JPH06261985A

JPH06261985A - 誤切断防止はさみ

Info

Publication number: JPH06261985A
Application number: JP7643893A
Authority: JP
Inventors: Umetaro Nishizuka; 梅太郎西塚
Original assignee: Daikin Elecom Co Ltd
Current assignee: Daikin Elecom Co Ltd
Priority date: 1993-03-11
Filing date: 1993-03-11
Publication date: 1994-09-20

Abstract

(57)【要約】【目的】電線を切断する際に、剪断刃が電線の導体に
触れた時、瞬時に電線の導体が切断されることを防止す
ると共に、電線の通電状態を検出すると剪断刃が電線を
切断しないように係止されることにより、通電状態にあ
る電線を誤って切断することから防止する誤切断防止は
さみを提供する。【構成】剪断刃５を有する一方の作動部材２と、剪断
刃５に対して接離自在に設けられた受け部４を有する他
方の作動部材３と、剪断刃５が電線４８の導体５０に触
れた時、電線４８の通電状態を検出する検出手段と、検
出手段が電線４８の通電状態を検出した場合に励磁する
ソレノイド４２とを有し、ソレノイド４２の励磁によっ
て作動するラッチ機構１６，１９の一方を一方の作動部
材２に、ラッチ機構１６，１９の他方を他方の作動部材
３に備え、作動部材２，３と剪断刃５と受け部４とのい
ずれか一方に、剪断刃５の受け部４に対する荷重によっ
て変形する弾性部材２２を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、電線を切断す
るはさみに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電話回線等の回路を形成する２
本の電線が通電状態にある時には、一方の電線は大地に
アースされ、他方の電線には負の電位、例えば、電話回
線では０Ｖ及び−４８Ｖが加えられている。

【０００３】電話回線等の修理や回線の変更を行う際
に、通電状態にある電線を切断することより避けなけれ
ばならないが、従来、通電状態にある電線を切断する防
止策は、検出器等により電線が通電状態でないことを確
認した後、切断していたため人手によっていた。このた
め、電線切断前に電線が通電状態であるか否かを予め確
認する作業が必要とされていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、電線
を切断する際に、剪断刃が電線の導体に触れた後、瞬時
に電線の導体が切断されることを防止すると共に、電線
の通電状態を検出すると剪断刃が電線を切断しないよう
に係止されることにより、通電状態にある電線を誤って
切断することを防止する誤切断防止はさみを提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の誤切断防止はさ
みは、上記課題を解決するために、剪断刃を有する一方
の作動部材と、前記剪断刃に対して接離自在に設けられ
た受け部を有する他方の作動部材と、前記剪断刃が電線
の導体に触れた時、電線の通電状態を検出する検出手段
と、前記検出手段が電線の通電状態を検出した場合に励
磁するソレノイドとを有し、前記ソレノイドの励磁によ
って作動するラッチ機構の一方を前記一方の作動部材
に、前記ラッチ機構の他方を前記他方の作動部材に備
え、前記作動部材と前記剪断刃及び前記受け部とのいず
れか一方の間に、前記剪断刃の前記受け部に対する荷重
によって変形する弾性部材を設けたことを特徴とする。

【０００６】

【作用】一方の作動部材の剪断刃と他方の作動部材の受
け部の間に電線を位置させて電線を切断しようとする際
に、剪断刃が電線の外装を切断して電線の導体に接触す
ると、その抵抗力によって、弾性部材が変形することに
より、剪断刃は、作動部材の動きより遅延して電線を切
断する。

【０００７】剪断刃が電線の導体に触れた時、この電線
が通電状態にある場合、検出手段が電線の通電状態を検
出し、これによりソレノイドが励磁し、ソレノイドの励
磁により一方の作動部材に設けられたラッチ機構の一方
が作動して、他方の作動部材に設けられたラッチ機構の
他方に係止され、剪断刃が電線を切断する前に作動部材
をラッチするので、電線の導体が切断されることを防止
される。

【０００８】剪断刃が電線の導体に触れた時、この電線
が通電状態にない場合、作動部材はラッチされずにその
まま移動することにより、剪断刃が受け部に向けて移動
して、電線の導体を切断する。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明の誤切断防止はさみの実施例を示
す正面図であり、はさみ本体１は、剪断刃５が装着され
た作動部材２と、剪断刃５を受ける受け部４を有する作
動部材３と、剪断刃５が装着された作動部材２を受け部
４を有する作動部材３に対して接近する向きに移動させ
るレバー８とを備え、レバー８と作動部材３とは、各々
の中程において互いに交差されてボルト９が挿通される
ことにより、ボルト９を軸として回動自在に設けられ、
剪断刃５は受け部４に対して平行かつ接離自在に設けら
れている。

【００１０】剪断刃５は、作動部材２の中程から先端よ
りまでに対し、剪断刃５の刃先を内側に向け、作動部材
２に剪断刃５の刃元をねじ止めされて取付けられてい
る。また、剪断刃５の刃先に向かい合って剪断刃５を受
ける受け部４が作動部材３の先端側に設けられ、受け部
４は、図２及び図３に示すように、その内側に剪断刃５
の刃方向に沿う受け溝６が設けられ、また、その外側に
は、図２に示すように、ねじ込み用の挿通孔を備えた凹
部２０，２０が設けられている。

【００１１】図２に示すように、受け溝６内には、凹に
形成されたスプリング受け２１，２１が設けられてお
り、スプリング受け２１，２１には、各々スプリング２
２，２２よりなる弾性部材の一端側が嵌装される。各々
スプリング２２，２２の他端側には、ベークライト等の
合成樹脂板７よりなる弾性板が配設され、合成樹脂板７
は、作動部材３の外側のねじ込み用の凹部２０，２０よ
りネジ２３，２３が作動部材３及びスプリング２０，２
０の内側にそれぞれ挿通され、ネジ２３，２３の先端が
合成樹脂板７に対して捩じ込まれることにより作動部材
３の内側に取付けられる。

【００１２】このため、合成樹脂板７は、スプリング２
２，２２の付勢力により、剪断刃５を受ける側面を作動
部材３の内側の面より剪断刃５側に突出した状態で配設
される。また、スプリング２２，２２の付勢力は、合成
樹脂板７が剪断刃５に対する荷重によって受け溝６内に
後退する程度にされている。

【００１３】なお、本実施例においては、剪断刃５の作
動部材３に対する荷重によって変形する弾性部材とし
て、合成樹脂板７及びスプリング２２，２２を用いてい
るが、スプリング２２，２２に代えて、合成樹脂板７の
下方にネオプレンゴム等よりなる弾性材料クッションを
設けても同様の作用効果を得ることができる。

【００１４】なお、図１において図示していないが剪断
刃５には、剪断刃５が電線の導体に触れた時に電線の通
電状態を検出する検出手段に接続されている。

【００１５】作動部材２と作動部材３とは、作動部材
２，３の内側の中間に、スプリング２４が嵌架され、ま
た、スプリング２４の軸に平行して、作動部材２の後端
寄り一側にガイド杆２５がネジ止めにより取付けられ、
作動部材３には、図５に示すように、ガイド杆２５を案
内するガイド溝２６を有するガイド部材２７がネジ止め
により取付けられている。

【００１６】図９に示すように、作動部材２の内側に
は、スプリング受け２８が設けられ、スプリング受け２
８の内側にネジ穴３０が設けられ、作動部材３の内側に
は、スプリング受け２９が設けられ、スプリング受け２
９の内側には案内孔３１が設けられている。作動部材２
のネジ穴３０には、支持棒３２の一端がねじ込みによっ
て取付けられ、支持棒３２の他端は、作動部材２と作動
部材３との間に突出される。スプリング２４は、支持棒
３２に対し、その突出されている他端側より挿通され、
スプリング２４の一端が作動部材のスプリング受け２８
に嵌設され、スプリングの他端が作動部材３のスプリン
グ受け２９に嵌装されることによって、作動部材２，３
の内側の中間に、スプリング２４が嵌架される。

【００１７】また、作動部材２のガイド杆２５が、作動
部材３のガイド部材２７のガイド溝２６に案内される。
このため、作動部材２と作動部材３とは、作動部材２，
３の内側に、嵌架されたスプリング２４の付勢力によっ
て一定間隔を保って中立位置に保持される。また、ガイ
ド杆２５が、ガイド部材２７のガイド溝２６に案内され
ていることによって、作動部材２と作動部材３とは互い
に位置ずれをすることがない。

【００１８】作動部材２は、レバー８によって作動部材
３に対して平行移動されることによって剪断刃５が受け
部４に接合し、剪断刃５と受け部４との間に挟んだ電線
を切断する。

【００１９】レバー８は、その先端の一側にローラ１０
が回動自在に軸支され、中程の先端側に、挟み本体１の
回動支点であるボルト９が挿通され、後端寄りに引き手
部３３が設けられている。

【００２０】図５及び図６に示すように、レバー８は、
その長手方向の中程から先端までレバー８の奥側に膨出
する膨出部３４が一体に設けられ、図１に示すように、
レバー８の中程手前側は、膨出部３４との段差３５が設
けられ、段差３５に作動部材３が交差する。段差３５の
下半分は、作動部材３の側方に当接するストッパー３６
となっており、はさみ本体１の開き角が決定される。ま
た、段差３５の上半分は、レバー８の後端に向けて傾斜
がかけられ、はさみ本体１が閉じた場合の逃げ角とな
る。

【００２１】ローラ１０は、レバー８に対し、レバー８
の長手方向に直交して軸ピン１１が挿通され、図７に示
すように、該軸ピン１１にローラ１０が挿通され、軸ピ
ン１１の両端にＥリング４５，４５が嵌め込まれること
によって、レバー８の先端の一側に回動自在に軸支され
る。

【００２２】レバー８と作動部材３とは、各々の中程の
先端側において互いに交差されてボルト９が挿通される
ことにより、ボルト９を軸として回動自在に設けられ
る。ボルト９は、図４に示すように、その中間において
段差を有し、さらに先端に向かって基端側に比べ径小と
なっている。

【００２３】レバー８の中程の先端側には、ボルト９の
先端側の径小となる部分の断面形状に合致するボルト挿
通孔１２が穿設され、また、作動部材３の中程には、ボ
ルト９の基端側の断面形状に合致するボルト挿通孔１３
が穿設されている。

【００２４】レバー８と作動部材３とは、ボルト９に対
し、作動部材３のボルト挿通孔１３，ワッシャ３７，レ
バー８のボルト挿通孔１２の順に挿通され、レバー８の
側より座金４６，４７を介してナット１４を締め込むこ
とにより、互いに交差し、ボルト９を軸として回動自在
に設けられる。また、同時に、図１及び図６に示すよう
に、レバー８の先端のローラ１０は、作動部材２の外側
に当接する。

【００２５】作動部材３は、図１において、左手側の先
端寄りに剪断刃５を受ける受け部４を備え、中程におい
て、その長手方向に直交して上方向に屈曲され、さらに
後端側は右手側の向きに屈曲され、作動部材３の後端側
には掴持部３８が設けられている。

【００２６】また、図１において、作動部材２と作動部
材３の正面側には、鋸歯部１８を有する係止部材１６と
鋸歯部１８を係止する爪部１９を有する受け部材１７と
よりなるラッチ機構１５が配設されている。なお、図示
されていないが、作動部材２と作動部材３の反対側に、
正面側と対称にラッチ機構１５′が配設されている。

【００２７】係止部材１６は、その一端に筒状の挿入部
３９が形成され、挿入部３９より挿入部３９の軸線に交
差する方向に延伸する棒状部４０を有し、棒状部４０の
長手方向の端縁の一方には、鋸歯部１８が設けられてい
る。作動部材２には、図８に示すように、正面側より反
対側にピン４４が挿通され、作動部材２の正面側方向よ
り係止部材１６が、また、作動部材２の反対側方向より
係止部材１６と同様の形状を有する係止部材１６′が、
各々の挿入部３９，３９′をピン４４により挿通され、
各々の鋸歯部１８，１８′が作動部材２の先端に向け
て、即ち、剪断刃５が取り付けられている側に向けて軸
着されている。なお、ピン４４の両端にはＥリング４
５，４５が嵌め込まれ、抜け落ちが防止されている。

【００２８】一方、作動部材３には、図５に示すよう
に、正面側と反対側に各々、係止部材１６，１６′の鋸
歯部１８，１８′に爪部１９，１９′を向けて受け部材
１７，１７′がネジ止めされている。

【００２９】また、作動部材３の正面側と反対側に各々
には、係止部材１６，１６′の後方に、係止部材１６，
１６′の棒状部４０の鋸歯部１８，１８′に対向する長
手方向の他方の端縁に向けて突出する作動杆４１，４
１′を内装したソレノイド４２，４２′がねじ止めされ
ている。

【００３０】係止部材１６，１６′は、ソレノイド４
２，４２′が励磁されて作動杆４１，４１′が突出され
ることにより、棒状部４０の鋸歯部１８，１８′に対向
する長手方向の他方の端縁が押されて受け部材１７，１
７′に向けて回動し、鋸歯部１８，１８′の各々が受け
部材１７，１７′の爪部１９，１９′の各々に係合す
る。

【００３１】なお、ソレノイド４２，４２′のさらに後
方には、作動杆４１，４１′の抜け落ちを防止する柱状
部４３，４３′が作動部材３の側面に一体に設けられて
いる。

【００３２】以下の説明では、ラッチ機構１５，１５′
に関しては、はさみ本体１の正面側と反対側とで対称と
なっているので、はさみ本体１の正面側のみ説明する。

【００３３】図１において、はさみ本体１を、手によっ
て操作し、作動部材３の掴持部３８とレバー８の引き手
部３３を接近する方向に移動させると、レバー８と作動
部材３とは、互いに交差し、ボルト９を軸として回動自
在であるため、レバー８がボルト９を軸として回動し、
レバー８の先端のローラ１０が回動しながら作動部材２
の外側面を移動し、作動部材２の外側より押圧する。

【００３４】作動部材２は、図９において、スプリング
２４を付勢力に抗して押し縮め、スプリング２４を支持
する支持棒３２の先端がスプリング受け２９の内側の案
内孔３１に案内されて案内孔３１内に挿入されていく一
方、図５において、ガイド杆２５がガイド溝２６に案内
されているため、作動部材２は作動部材３に向けて平行
移動し、また一方、作動部材３も作動部材２に向けて移
動し、剪断刃５が受け部４と接合する。

【００３５】また、はさみ本体１の掴持部３８とレバー
８の引き手部３３の操作を止めると、作動部材２は、押
し縮められたスプリング２４の復帰力によって、上方
に、即ち、作動部材３と離間する向きに押し上げられ、
また一方、作動部材３も下方に、作動部材２と離間する
向きに押されて移動し、作動部材２は、その外側に当接
しているローラ１０を押し上げるため、ローラ１０は、
回動しながら作動部材２の外側面を移動し、作動部材３
の側方にストッパー３６が当接するまでレバー８がボル
ト９を軸として回動する。

【００３６】電線を切断する場合には、作動部材２の剪
断刃５と作動部材３の受け部４との間に電線を剪断刃５
に対して交差する位置にし、はさみ本体１を、手によっ
て操作し、作動部材３の掴持部３８とレバー８の引き手
部３３を接近する方向に移動させる。

【００３７】図１０に示すように、剪断刃５が電線４８
に当接して押圧されると、最初、作動部材３の合成樹脂
板７がスプリング２２，２２の付勢力により、その底面
が作動部材３の内側の内在面より剪断刃５側に移動した
状態であるため、合成樹脂板７は、スプリング２２，２
２の付勢力に抗して電線４８に押圧されて作動部材３の
受け溝６内に没入すると共に、合成樹脂板７がそれ自体
の弾性のために僅かに変形する。

【００３８】このため、電線４８は、合成樹脂板７と共
に受け部４側に移動する。この電線４８の移動中、剪断
刃５が電線４８の被覆部４９に当たるため、電線４８の
被覆部４９が切断されるが、電線４８が合成樹脂板７と
共に作動部材３側に移動しているため、瞬時に電線４８
の芯線５０までが切断されることはない。

【００３９】なお、一例として、実施例における電線４
８の被覆部４９を切断する剪断刃５の荷重は、約５０ｇ
であり、芯線５０を切断する荷重は約２５０ｇである。

【００４０】切断しようとする電線４８が通電状態であ
る場合には、剪断刃５が電線４８の被覆部４９を切断し
て芯線５０に触れるため、ソレノイド４２が励磁されて
作動杆４１が突出され、係止部材１６の棒状部４０の鋸
歯部１８に対向する長手方向の他方の端縁が作動杆４１
によって押され、受け部材１７に向けて係止部材１６が
回動し、鋸歯部１８が受け部材１７の爪部１９に係合す
る。作動部材２と作動部材３とは、係止部材１６を軸着
するピン４１と爪部１９の係止箇所により互いの接近移
動が阻止され、剪断刃５が電線４８を切断する前に剪断
刃５をラッチして通電状態の電線４８の芯線５０の切断
を防止する。

【００４１】この後、手によって受け部材の爪部１９に
係合した係止部材１６の鋸歯部１８をソレノイド４２側
に回動して離脱させればよい。

【００４２】切断しようとする電線４８が通電状態でな
い場合には、剪断刃５が電線４８の被覆部４９を破断し
て芯線５０に触れた状態であっても、ラッチ機構１５が
作動しないため、さらに手によって操作し、作動部材３
の掴持部３８とレバー８の引き手部３３を接近する方向
に移動させて電線を切断する。

【００４３】図５は、実施例の誤切断防止はさみの電気
系を示す要部ブロック図である。

【００４４】剪断刃５が電線の導体に触れた時に電線の
通電状態を検出するアース・ＤＣ検出部５１は、整流部
５２と増幅部５３を介してリレーＫ２に接続され、リレ
ーＫ２には、端子６４を介して正電圧が印加されてい
る。

【００４５】また、屋内配線に接続される電源コード６
３は２つに分岐し、一方の信号線７１は直流電源ユニッ
ト５５を経由した後、端子６５において正電圧を印加
し、端子６６において負電圧をする。また、他方の電源
コードの信号線７２は、アース接続検知部５７に接続さ
れ、アース接続検知部５７はリレーＫ１に接続され、リ
レーＫ１には端子６７を介して正電圧が印加されてい
る。また、アース接続検知部５７は、接地を介してアー
スワニ口接点５８が設けられている。

【００４６】さらに、端子６９は、負電圧が印加され、
端子６９には、図１におけるラッチ機構１５を作動させ
るソレノイド４２と、誤切断警報ＬＥＤ５４の各々が並
列接続され、ソレノイド４２と、誤切断警報ランプ５４
の各々は、リレー接点６１及びリレー接点６０を介して
端子６８に接続され、端子６８には正電圧が印加され
る。また、リレー接点５９には、信号線７０の一方が接
続され、リレー接点６１には、信号線７０の他方が接続
され、さらに信号線７０は警報ブザー５６に接続され、
警報ブザー５６は接地されている。

【００４７】なお、リレー接点５９，６０は、リレーＫ
１の接点であり、リレーＫ１が作動するときにリレー接
点６０側に切り替わる。リレー接点６１，６２は、リレ
ーＫ２の接点であり、リレー接点６２は開となってお
り、リレーＫ２が作動するときにリレー接点６１側に切
り替わる。

【００４８】次に、実施例の誤切断防止はさみの電気系
の動作について説明する。

【００４９】まず、アースワニ口接点５８をアース接続
する。このことにより、アース接続検知部５７は、アー
スワニ口接点５８によりアース接続される。

【００５０】屋内配線に電源コード６３が差込まれて接
続されると、直流電源ユニット５５に信号線７１を経て
交流１００Ｖが供給され、直流電源ユニット５５は、端
子６５に正電圧を印加し、端子６６に負電圧を印加す
る。

【００５１】また、信号線７２を経てアース接続検知部
５７に交流１００Ｖが供給され、アース接続検知部５７
には、大地と交流１００Ｖ間の電圧が印加され、リレー
Ｋ１を作動させる。リレーＫ１が作動すると、リレー接
点６０が導通する。

【００５２】アースワニ口接点５８をアース接続しない
で屋内配線に電源コード６３が差込まれて接続される
と、アース接続検知部５７は、アースワニ口接点５８に
よりアース接続されないので、リレーＫ１は作動せず、
リレー接点５９が信号線７０と導通し、端子６８より信
号線７０を経て接地された警報ブザー５６に電流が流
れ、警報ブザー５６が鳴り警報を発する。

【００５３】次に、アースワニ口接点５８をアース接続
し、屋内配線に電源コード６３が差込まれ、リレー接点
６０が導通した場合の誤切断防止はさみの動作について
説明する。

【００５４】電線を切断しようとした場合、電線が通電
状態であるときには、通電状態の電線は、通常−４８Ｖ
または０Ｖが印加されている。この場合、剪断刃５が電
線の導体に触れると、アース・ＤＣ検出部５１は電線の
通電状態を検出して信号出力し、アース・ＤＣ検出部５
１より出力された信号は、整流部５２において整流さ
れ、増幅部５３に増幅されて、リレーＫ２を作動させ
る。リレーＫ２が作動すると、リレー接点６１が導通す
る。

【００５５】このため、端子６８，リレー接点６０，リ
レー接点６１を経てソレノイド４２及び誤切断警報ラン
プ５４，端子６９を経由して直流電源ユニット５５の端
子６６に電流が流れ、ソレノイド４２が励磁されてラッ
チ機構１５が作動すると共に誤切断警報ランプ５４が点
灯する。また、端子６８，リレー端子６０，リレー端子
６１，信号線７０を経て接地された警報ブザー５６に電
流が流れ、警報ブザー５６が鳴り警報を発する。

【００５６】電線が通電状態でないときには、剪断刃５
が電線の導体に触れても、アース・ＤＣ検出部５１が信
号を出力しないので、リレーＫ２は作動せず、ソレノイ
ド４２が励磁されることはない。従って、ラッチ機構１
５は作動せず、電線は切断される。

【００５７】なお、前記実施例では、作動部材３と受け
部４との間に弾性部材を設けたが、その代わりに作動部
材２に対して剪断刃５を摺動自在にしてその間に弾性部
材を設けることもできる。

【００５８】

【発明の効果】本発明の誤切断防止はさみは、剪断刃を
有する一方の作動部材と、剪断刃に対して接離自在に設
けられた受け部を有する他方の作動部材と、剪断刃が電
線の導体に触れた時、電線の通電状態を検出する検出手
段と、検出手段が電線の通電状態を検出した場合に励磁
するソレノイドとを有し、ソレノイドの励磁によって作
動するラッチ機構の一方を一方の作動部材に、ラッチ機
構の他方を他方の作動部材に備え、前記作動部材と剪断
刃及び受け部とのいずれか一方の間に、剪断刃の受け部
に対する荷重によって変形する弾性部材を設けたので、
一方の作動部材の剪断刃と他方の作動部材の受け部の間
に電線を位置させて電線を切断しようとする際に、剪断
刃が電線を押圧し、電線が受け部の弾性部材を押圧し、
弾性部材が剪断刃の受け部に対する荷重によって変形す
ることにより、電線が受け部側に移動し、この電線の移
動中に、剪断刃は、電線に接触して電線の外装のみを切
断し、電線の導体に触れるが、電線が移動中であるため
導体は切断されず、切断しようとする電線が通電状態に
ある場合には、検出手段が電線の通電状態を検出し、こ
れによりソレノイドが励磁し、ソレノイドの励磁により
一方の作動部材に設けられたラッチ機構の一方が作動し
て、他方の作動部材に設けられたラッチ機構の他方に係
止され、弾性部材の変形が大きくなった後に、剪断刃が
電線を切断する前に剪断刃をラッチするので、はさみを
早く動かして操作した場合であっても、瞬時には電線の
導体が切断されないため、通電状態の電線を誤って切断
することが防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る誤切断防止はさみの正面
図

【図２】受け部の一部を破断して示す図

【図３】図１を矢視Ａ−Ａ方向から示す図

【図４】図１のＢ断面図

【図５】図１を矢視Ｃ−Ｃ方向から示す図

【図６】図１を矢視Ｄ−Ｄ方向から示す図

【図７】図１のＥ断面図

【図８】図１のＦ断面図

【図９】図１のＧ断面図

【図１０】実施例の誤切断防止はさみにおけるラッチ機
構の作動状態を拡大して示す正面図

【図１１】本発明の実施例に係る誤切断防止はさみの電
気系を示すブロック図

【符号の説明】

１はさみ本体２作動部材３作動部材４受け部５剪断刃６受け溝７合成樹脂板８レバー９ボルト１０ローラ１１軸ピン１２ボルト挿通孔１３ボルト挿通孔１４ナット１５ラッチ機構１６係止部材１７受け部材１８鋸歯部１９爪部２０凹部２１スプリング受け２２スプリング２３ネジ２４スプリング２５ガイド杆２６ガイド溝２７ガイド部材２８スプリング受け２９スプリング受け３０ネジ穴３１案内孔３２支持棒３３引き手部３４膨出部３５段差３６ストッパー３７ワッシャ３８掴持部３９挿入部４０棒状部４１作動杆４２ソレノイド４３柱状部４４ピン４５Ｅリング４６座金４７座金４８電線４９被覆部５０芯線５１アース・ＤＣ検出部５２整流部５３増幅部５４誤切断警報ランプ５５直流電源ユニット５６警報ブザー５７アース接続検知部５８アースワニ口接点５９リレー接点６０リレー接点６１リレー接点６２リレー接点６３電源コード６４端子６５端子６６端子６７端子６８端子６９端子７０信号線７１信号線７２信号線Ｋ１リレーＫ２リレー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】剪断刃を有する一方の作動部材と、前記
剪断刃に対して接離自在に設けられた受け部を有する他
方の作動部材と、前記剪断刃が電線の導体に触れた時、
電線の通電状態を検出する検出手段と、前記検出手段が
電線の通電状態を検出した場合に励磁するソレノイドと
を有し、前記ソレノイドの励磁によって作動するラッチ
機構の一方を前記一方の作動部材に、前記ラッチ機構の
他方を前記他方の作動部材に備え、前記作動部材と前記
剪断刃及び前記受け部とのいずれか一方の間に、前記剪
断刃の前記受け部に対する荷重によって変形する弾性部
材を設けたことを特徴とする誤切断防止はさみ。