JPH06258065A - Sheet thickness measuring apparatus - Google Patents
Sheet thickness measuring apparatusInfo
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- JPH06258065A JPH06258065A JP5048895A JP4889593A JPH06258065A JP H06258065 A JPH06258065 A JP H06258065A JP 5048895 A JP5048895 A JP 5048895A JP 4889593 A JP4889593 A JP 4889593A JP H06258065 A JPH06258065 A JP H06258065A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は紙及びプラスチックフィ
ルム等のシート厚さを計測するための計測装置に関し、
特にラミネータに用いられる膜厚計測装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a measuring device for measuring the thickness of sheets such as paper and plastic films,
In particular, it relates to a film thickness measuring device used for a laminator.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の膜厚計測装置として、例
えば、図４に示す装置が知られている。図４を参照し
て、鉄製ロール（以下バックアップロールと呼ぶ）１１
に沿ってシート状の被測定物（例えば、紙、フィルム、
及びアルミ箔）１２が実線矢印方向に搬送されている。
バックアップロール１１の上方にはシート厚さ検出セン
サ１３が配置されている。このシート厚さ検出センサ１
３は支持体１４を備えており、この支持体１４には磁気
センサ１５及び光センサ１６が支持されている。支持体
１４はバックアップロール１１の軸方向（図中紙面に垂
直方向）に延びるガイドレール（図示せず）に沿って移
動可能に配置されており、ガイドレールに沿って支持体
１４を移動させて被測定物１２全体を走査する。2. Description of the Related Art Conventionally, as this type of film thickness measuring device, for example, a device shown in FIG. 4 has been known. Referring to FIG. 4, an iron roll (hereinafter referred to as a backup roll) 11
Along the sheet-like object to be measured (for example, paper, film,
And aluminum foil) 12 is conveyed in the direction of the solid arrow.
A sheet thickness detection sensor 13 is arranged above the backup roll 11. This sheet thickness detection sensor 1
3 includes a support 14, and a magnetic sensor 15 and an optical sensor 16 are supported on the support 14. The support 14 is movably arranged along a guide rail (not shown) extending in the axial direction of the backup roll 11 (the direction perpendicular to the paper surface in the drawing), and the support 14 is moved along the guide rail. The entire DUT 12 is scanned.
【０００３】磁気センサ１５はバックアップロール１１
の径方向上に位置している。光センサ１６は光源（ＬＥ
Ｄ）１６ａ及びリニアイメージセンサ１６ｂを備えてお
り、ＬＥＤ１６ａはバックアップロール１１上の被測定
物１２上面に横方向から光を照射する位置に配置され
る。つまり、バックアップロール１１の径方向線に対し
て直交する線上にＬＥＤ１６ａは配置される。リニアイ
メージセンサ１６ｂはＬＥＤ１６ａと対向する位置に配
置され、ＬＥＤ１６ａから照射された光をレンズ１６ｃ
を介して受光する。The magnetic sensor 15 is a backup roll 11
It is located on the radial direction of. The optical sensor 16 is a light source (LE
D) 16a and linear image sensor 16b are provided, and the LED 16a is arranged at a position where the upper surface of the object to be measured 12 on the backup roll 11 is irradiated with light from the lateral direction. That is, the LEDs 16a are arranged on a line orthogonal to the radial line of the backup roll 11. The linear image sensor 16b is arranged at a position facing the LED 16a, and the light emitted from the LED 16a is reflected by the lens 16c.
Light is received via.
【０００４】被測定物１２の厚さを計測する際には、バ
ックアップロール１１に被測定物１２が載置された状態
で、パックアップロール１１上を走査する。ＬＥＤ１６
ａから照射された光はバックアップロール１１及び被測
定物１２に遮光されてリニアイメージセンサ１６ｂに到
達する。つまり、図４に示すように、リニアイメージセ
ンサ１６ｂからはバックアップロール１１の径方向（画
素位置）に応じて明るさが変化するイメージセンサ信号
が出力される。そして、このイメージセンサ信号はイメ
ージセンサ処理回路１７に与えられる。イメージセンサ
処理回路１７に予め閾値が設定されており（この閾値
は，例えば、最大明るさの１／２の設定される）、図４
に示すように処理回路１７では第１のイメージセンサ出
力信号と閾値とを比べて被測定物上面位置に対応する画
素位置（以下被測定物画素位置と呼ぶ）を知る。そし
て、この被測定物画素位置は被測定物上面位置情報とし
て演算部１８に送られる。一方、磁気センサ１５によっ
て磁気センサ１５からバックアップロール１１までの距
離が計測され、バックアップ距離として磁気センサ処理
回路１９に与えられる。バックアップ距離は被測定物下
面まで距離に相当するから、磁気センサ処理回路１９で
はバックアップ距離から被測定物下面位置を求め、被測
定物下面位置情報として演算部１８に与える。そして、
演算部１８では被測定物上面位置情報と被測定物下面位
置情報とから被測定物厚さを求め表示する。When the thickness of the object 12 to be measured is measured, the object 12 to be measured is placed on the backup roll 11 and scanned on the pack-up roll 11. LED16
The light emitted from a is shielded by the backup roll 11 and the object to be measured 12 and reaches the linear image sensor 16b. That is, as shown in FIG. 4, the linear image sensor 16b outputs an image sensor signal whose brightness changes according to the radial direction (pixel position) of the backup roll 11. Then, this image sensor signal is given to the image sensor processing circuit 17. A threshold value is set in advance in the image sensor processing circuit 17 (this threshold value is set to, for example, 1/2 of the maximum brightness).
As shown in FIG. 5, the processing circuit 17 compares the first image sensor output signal with the threshold value to know the pixel position corresponding to the object upper surface position (hereinafter referred to as the object pixel position). Then, the measured object pixel position is sent to the calculation unit 18 as the measured object upper surface position information. On the other hand, the magnetic sensor 15 measures the distance from the magnetic sensor 15 to the backup roll 11, and the measured distance is provided to the magnetic sensor processing circuit 19. Since the backup distance corresponds to the lower surface of the object to be measured, the magnetic sensor processing circuit 19 obtains the lower surface position of the object to be measured from the backup distance, and supplies it to the calculation unit 18 as the lower surface position information of the object to be measured. And
The computing unit 18 obtains and displays the thickness of the measured object from the measured object upper surface position information and the measured object lower surface position information.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の膜厚
計測装置においては、バックアップロールの回転によっ
てバックアップロールと被測定物との間に空気が巻き込
まれ、この結果、バックアップロールと被測定物との間
に空気層が介在することが多い。このように、空気層が
介在すると、空気層が計測誤差となって被測定物の膜厚
を正確に計測できないという問題点がある。In the film thickness measuring apparatus described above, the rotation of the backup roll entrains air between the backup roll and the object to be measured, and as a result, the backup roll and the object to be measured are separated. An air layer often intervenes between. As described above, if the air layer is interposed, the air layer causes a measurement error, which causes a problem that the film thickness of the measured object cannot be accurately measured.
【０００６】上述のような不具合を防止するため、バッ
クアップロールに溝又は孔等を形成して空気を抜くこと
も考えられるが、この場合、磁気センサによって溝が検
出されてしまい、被測定物の膜厚を正確に計測できな
い。In order to prevent the above-mentioned problems, it is conceivable to form a groove or hole in the backup roll to remove air, but in this case, the groove is detected by the magnetic sensor and the object to be measured is inspected. The film thickness cannot be measured accurately.
【０００７】本発明の目的は被測定物膜厚を正確に計測
することのできる計測装置を提供することにある。An object of the present invention is to provide a measuring device capable of accurately measuring the film thickness of an object to be measured.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明によれば、バック
アップロール上を搬送されるシート状被測定物の厚さを
計測するためのシート厚さ計測装置であって、前記シー
ト状被測定物の幅方向に沿って前記バックアップロール
表面位置を計測して検出ロール表面位置を得る第１の計
測手段と、前記シート状被測定物の幅方向に沿って前記
シート状被測定物表面位置を計測して検出シート表面位
置を得る第２の計測手段と、前記検出ロール表面位置と
前記検出シート表面位置とに基づいて前記シート状被測
定物の厚さを検出シート厚さとして求める第１の算出手
段と、前記シート状被測定物に加わる張力を検出する第
１の検出手段と、前記シート状被測定物の搬送速度を検
出する第２の検出手段と、前記シート状被測定物の幅方
向位置に応じて前記検出張力及び前記搬送速度に基づい
て予め設定された式によって前記バックアップロールと
前記シート状被測定物との間に介在する空気層の厚さを
求める第２の算出手段と、前記検出シート厚さと前記空
気層の厚さとに基づいて補正シート厚さを求める第３の
算出手段とを有することを特徴とするシート厚さ計測装
置が得られる。According to the present invention, there is provided a sheet thickness measuring device for measuring the thickness of a sheet-shaped object to be measured conveyed on a backup roll, said sheet-shaped object to be measured. Measuring means for obtaining the detection roll surface position by measuring the backup roll surface position along the width direction of the sheet, and measuring the sheet surface position of the sheet object along the width direction of the sheet object. Second measuring means for obtaining a detection sheet surface position by means of the above, and a first calculation for obtaining the thickness of the sheet-shaped object as a detection sheet thickness based on the detection roll surface position and the detection sheet surface position. Means, a first detecting means for detecting a tension applied to the sheet-like object to be measured, a second detecting means for detecting a conveying speed of the sheet-like object, and a width direction of the sheet-like object. According to position Second calculating means for obtaining a thickness of an air layer interposed between the backup roll and the sheet-shaped object to be measured by a formula preset based on the detected tension and the conveying speed; and the detected sheet thickness. A sheet thickness measuring device having a third calculating means for obtaining a corrected sheet thickness based on the thickness of the air layer is obtained.
【０００９】上記の予め設定された式は、例えば、α
（ｘ）Ｒ（６μＵ／Ｔ）2/3 ＋β（ｘ）（ただし、Ｒは
ロール半径、μは空気粘性係数、Ｕはシート速度、Ｔは
シート単位幅当りの張力、ｘはシートの幅方向位置、α
（ｘ）及びβ（ｘ）は補正係数を表す）で表される。The preset equation above is, for example, α
(X) R (6 μU / T) 2/3 + β (x) (where R is roll radius, μ is air viscosity coefficient, U is sheet speed, T is tension per unit width of sheet, x is width direction of sheet) Position, α
(X) and β (x) represent correction coefficients).
【００１０】[0010]
【作用】本発明ではバックアップロールとシート状被測
定物との間に介在する空気層の厚さを求め、空気層厚さ
によってシート状被測定物の検出厚さを補正するように
しているから、被測定物膜厚を正確に計測することので
きる。According to the present invention, the thickness of the air layer interposed between the backup roll and the sheet-shaped object to be measured is determined, and the detected thickness of the sheet-shaped object to be measured is corrected by the thickness of the air layer. The film thickness of the object to be measured can be accurately measured.
【００１１】[0011]
【実施例】以下本発明について実施例によって説明す
る。EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples.
【００１２】図１を参照して、ここでは、図４に示した
構成要素と同一の構成要素について同一の参照番号を付
す。被測定物（シート）１２が第１乃至第３のロール２
１乃至２３によって搬送され、バックアップロール１１
上を通過する。バックアップロール１１上にはバックア
ップロール１１の軸方向に延びるガイドレール２４が配
設されており、このガイドレール２４には支持体１４が
ガイドレール２４に沿って移動可能に配置されている。
そして、この支持体１４には図４と同様に磁気センサ１
５及び光センサ１６が支持されている（以下支持体１
４、磁気センサ１５、及び光センサ１６の組み立て体を
センサヘッド２５と呼ぶ）。Referring to FIG. 1, the same components as those shown in FIG. 4 are designated by the same reference numerals. The object to be measured (sheet) 12 is the first to third rolls 2
1 to 23, the backup roll 11
Pass over. A guide rail 24 extending in the axial direction of the backup roll 11 is arranged on the backup roll 11, and the support 14 is movably arranged on the guide rail 24 along the guide rail 24.
The magnetic sensor 1 is attached to the support 14 as in FIG.
5 and the optical sensor 16 are supported (hereinafter referred to as support 1
4, an assembly of the magnetic sensor 15 and the optical sensor 16 is referred to as a sensor head 25).
【００１３】シート１２の繰り出し機と巻き取り機（共
に図示せず）とによってシート１２には張力が加えら
れ、この張力は第２のロール２２に接続されたロードセ
ル２６によって負荷として検出され張力計２７に与えら
れる。張力計２７では負荷に応じて張力を算出して検出
張力としてシート厚み演算装置２８に与える。A tension is applied to the sheet 12 by a feeding machine and a winding machine (both not shown) for the sheet 12, and this tension is detected as a load by the load cell 26 connected to the second roll 22 and the tension meter is measured. Given to 27. The tension meter 27 calculates the tension according to the load and applies it to the sheet thickness calculation device 28 as the detected tension.
【００１４】バックアップロール１１にはエンコーダ
（又はタコシェネレータ）２９が連結され、エンコーダ
２９からバックアップロール１１の回転速度、つまり、
シート１２の移動速度に応じたパルスが送出される。そ
して、速度計３０ではこのパルスに応じてシート１２の
移動速度を求め検出速度としてシート厚み演算装置２８
に与える。An encoder (or tacho generator) 29 is connected to the backup roll 11, and the rotation speed of the backup roll 11 from the encoder 29, that is,
A pulse corresponding to the moving speed of the sheet 12 is transmitted. Then, the speedometer 30 obtains the moving speed of the sheet 12 in accordance with this pulse and uses it as the detected speed to calculate the sheet thickness calculating device 28.
Give to.
【００１５】一方、図４で説明したようにセンサヘッド
２５はバックアップロールの幅（つまり、シート１２の
幅方向に走査されつつシート１２の厚みを計測して、イ
メージセンサ信号（光学式センサ信号）及びバックアッ
プ距離を示す磁気式センサ信号をシート厚み演算装置２
８に与える。センサヘッド２５の走査に当っては、ガイ
ドレール２４の所定の位置（例えば、ガイドレール２４
の一端部）を原点と規定して、センサヘッド２５の移動
に応じてガイドレール２４上の位置を示す位置信号（セ
ンサヘッド幅方向位置信号）が位置検出器（図示せず）
からシート厚み演算装置２８に与えられる。これによっ
て、シート厚み演算装置２８はセンサヘッド２５の位置
を知ることができる。On the other hand, as described with reference to FIG. 4, the sensor head 25 measures the width of the backup roll (that is, the thickness of the sheet 12 while being scanned in the width direction of the sheet 12 to obtain an image sensor signal (optical sensor signal). And the magnetic sensor signal indicating the backup distance is used as the sheet thickness calculation device 2
Give to eight. When scanning the sensor head 25, a predetermined position of the guide rail 24 (for example, the guide rail 24
A position signal (position signal in the sensor head width direction) indicating the position on the guide rail 24 according to the movement of the sensor head 25 is defined as an origin, and a position detector (not shown) is provided.
From the sheet thickness calculation device 28. Thereby, the sheet thickness calculation device 28 can know the position of the sensor head 25.
【００１６】ところで、バックアップロール１１及びシ
ート１２間に巻き込まれる空気層の厚さｈはシートが非
透気性で無限幅であるとした場合、ｈ＝Ｒ（６μＵ／
Ｔ）2/3 となる。ここで、Ｒはロール半径、μは空気粘
性係数、Ｕはシート速度、Ｔはシート単位幅当りの張力
である。By the way, the thickness h of the air layer wound between the backup roll 11 and the sheet 12 is h = R (6 μU /
T) 2/3 . Here, R is a roll radius, μ is an air viscosity coefficient, U is a sheet speed, and T is a tension per unit width of the sheet.
【００１７】上式において、Ｒ及びμは既知であるか
ら、Ｕ及びＴがわかれば、ｈを求めることができる。上
述の式はシートが無限幅であることを想定しているか
ら、有限幅のシートの場合には、上式を修正する必要が
ある。修正後の空気層厚みをｈ（ｘ）とすると、ｈ
（ｘ）＝α（ｘ）Ｒ（６μＵ／Ｔ）2/3 ＋β（ｘ）とな
る。ここで、ｘはシートの幅方向位置を表し、α（ｘ）
及びβ（ｘ）は補正係数である。In the above equation, since R and μ are known, if U and T are known, h can be obtained. Since the above equation assumes that the sheet has an infinite width, the above equation needs to be modified for a sheet of finite width. If the corrected air layer thickness is h (x), h
(X) = α (x) R (6 μU / T) 2/3 + β (x). Here, x represents the position in the width direction of the sheet, and α (x)
And β (x) are correction factors.
【００１８】ここで、図２を参照して、図４を用いて説
明したように、センサヘッド２５がバックアップロール
１１の幅方向に走査されて光学式センサ信号及び磁気式
センサ信号に基づいて減算器２８ａによってシート厚み
が求められる。そして、このシート厚みは補正前シート
厚みｄ０（ｘ）とされる。一方、センサヘッド２５の走
査によってシート厚み演算装置２８にはセンサヘッドの
幅方向位置ｘを示す位置信号が与えられる。シート厚み
演算装置２８にはシート厚みを考慮してシート幅検出用
閾値Ｔｈが設定されており、シート幅算出部２８ｂにお
いて補正前シート厚みｄ０（ｘ）と閾値Ｔｈとが比較さ
れる。Here, referring to FIG. 2, as described with reference to FIG. 4, the sensor head 25 is scanned in the width direction of the backup roll 11 and subtracted based on the optical sensor signal and the magnetic sensor signal. The sheet thickness is obtained by the container 28a. Then, this sheet thickness is set to the uncorrected sheet thickness d 0 (x). On the other hand, by scanning the sensor head 25, a position signal indicating the width direction position x of the sensor head is given to the sheet thickness calculation device 28. A sheet width detection threshold T h is set in the sheet thickness calculation device 28 in consideration of the sheet thickness, and the uncorrected sheet thickness d 0 (x) is compared with the threshold T h in the sheet width calculation unit 28 b. .
【００１９】ここで、図３も参照して、シート幅算出部
２８ｂではセンサヘッド幅位置信号によってセンサヘッ
ド２５の位置ｘを知る。前述のように、センサヘッド２
５はバックアップロール１１の幅方向に走査されてお
り、シート幅算出部２８ｂでは補正前シート厚みｄ
０（ｘ）と閾値Ｔｈとを比較して、ｄ０（ｘ）＞Ｔｈと
なった位置ｘをｘｍｉｎとする。そして、シート幅算出
部２８ｂではｄ０（ｘ）＞Ｔｈとなった後、ｄ０（ｘ）
≦Ｔｈとなった位置ｘをｘｍａｘとして、シート幅算出
部２８ｂでは（ｘｍａｘ−ｘｍｉｎ）によってシート幅
Ｗを求める。このシート幅Ｗは割算器２８ｃに与えら
れ、ここで、検出張力をシート幅Ｗで除算して単位幅当
りの張力Ｔが求められる。Here, also referring to FIG. 3, the sheet width calculating section 28b knows the position x of the sensor head 25 from the sensor head width position signal. As described above, the sensor head 2
No. 5 is scanned in the width direction of the backup roll 11, and the sheet width calculation unit 28b uses the uncorrected sheet thickness d.
0 (x) is compared with the threshold value T h, and the position x where d 0 (x)> T h is set as x min . Then, in the sheet width calculation unit 28b, after d 0 (x)> T h , d 0 (x)
The ≦ T h and became position x as x max, in the sheet width calculation section 28b by (x max -x min) obtaining the sheet width W. The sheet width W is given to the divider 28c, where the detected tension is divided by the sheet width W to obtain the tension T per unit width.
【００２０】再び、図２のみを参照して、シート厚み演
算装置２８にはメモリ２８ｄ及び空気層厚さ演算部２８
ｅが備えられており、メモリ２８ｄには前述のようにし
て位置ｘに応じて予め実験的に算出された補正係数α
（ｘ）及びβ（ｘ）が格納されている。Referring again to FIG. 2 again, the sheet thickness calculator 28 includes a memory 28d and an air layer thickness calculator 28.
The memory 28d is provided with a correction coefficient α which is experimentally calculated in advance in accordance with the position x as described above.
(X) and β (x) are stored.
【００２１】空気層厚さ演算部２８ｅには単位幅当りの
張力Ｔ、センサヘッド幅方向位置信号、及びシート１２
の移動速度を示す検出速度信号が与えられている。ま
た、空気層厚さ演算部２８ｅには前述の式α（ｘ）Ｒ
（６μＵ／Ｔ）2/3 ＋β（ｘ）が設定されており、セン
サヘッド幅方向位置信号で示す位置ｘに応じてメモリ２
８ｄから補正係数α（ｘ）及びβ（ｘ）を読み込み、空
気層厚みをｈ（ｘ）を求める。そして、この空気層厚み
ｈ（ｘ）を減算器２８ｆに与える。The air layer thickness calculator 28e has a tension T per unit width, a sensor head width direction position signal, and the sheet 12
A detected speed signal indicating the moving speed of the is given. Further, the air layer thickness calculation unit 28e stores the above equation α (x) R
(6 μU / T) 2/3 + β (x) is set, and the memory 2 corresponds to the position x indicated by the sensor head width direction position signal.
The correction coefficients α (x) and β (x) are read from 8d to obtain the air layer thickness h (x). Then, the air layer thickness h (x) is given to the subtractor 28f.
【００２２】減算器２８ｆでは補正前シート厚みｄ
０（ｘ）から空気層厚みｈ（ｘ）を減算して補正シート
厚みｄ１（ｘ）を求める。In the subtractor 28f, the uncorrected sheet thickness d
The correction sheet thickness d 1 (x) is obtained by subtracting the air layer thickness h (x) from 0 (x).
【００２３】ここで、図１及び図２を参照して、シート
厚み演算装置２８で求められた補正シート厚みｄ
１（ｘ）はシート厚み表示装置３１に与えられる。ま
た、シート厚み表示装置３１にはセンサヘッド幅方向位
置信号が与えられ、シート厚み表示装置３１は位置ｘを
横軸とし、ｄ１（ｘ）を縦軸として補正シート厚みｄ１
（ｘ）を表示する。Here, referring to FIGS. 1 and 2, the corrected sheet thickness d obtained by the sheet thickness calculating device 28.
1 (x) is given to the sheet thickness display device 31. Further, a sensor head width direction position signal is given to the sheet thickness display device 31, and the sheet thickness display device 31 uses the position x as the horizontal axis and the corrected sheet thickness d 1 as d 1 (x) as the vertical axis.
Display (x).
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上説明したように本発明では、空気層
による誤差を補正してするようにしたから、被測定物膜
厚（シート厚み）を正確に計測することのできるという
効果がある。As described above, in the present invention, since the error due to the air layer is corrected, there is an effect that the film thickness (sheet thickness) of the object to be measured can be accurately measured.
【図１】本発明によるシート厚さ計測装置の一実施例を
示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a sheet thickness measuring device according to the present invention.
【図２】図１に示すシート厚み演算装置の動作を説明す
るための図である。FIG. 2 is a diagram for explaining the operation of the sheet thickness calculating device shown in FIG.
【図３】図２に示すシート幅算出部の動作を説明するた
めの図である。FIG. 3 is a diagram for explaining the operation of the sheet width calculation unit shown in FIG.
【図４】シート厚さ計測装置の動作原理を説明するため
の図である。FIG. 4 is a diagram for explaining the operation principle of the sheet thickness measuring device.
１１ 鉄製ロール（バックアップロール） １２ シート状被測定物 １３ シート厚さ検出センサ １４ 支持体 １５ 磁気センサ １６ 光センサ １７ イメージセンサ処理回路 １８ 演算部 １９ 磁気センサ処理回路 ２１〜２３ ロール ２４ ガイドレール ２５ センサヘッド ２６ ロードセル ２７ 張力計 ２８ シート厚み演算装置 ２９ エンコーダ ３０ 速度計 ３１ シート厚み表示装置 11 Iron Roll (Backup Roll) 12 Sheet-like Object to be Measured 13 Sheet Thickness Detection Sensor 14 Support 15 Magnetic Sensor 16 Optical Sensor 17 Image Sensor Processing Circuit 18 Computing Section 19 Magnetic Sensor Processing Circuit 21-23 Roll 24 Guide Rail 25 Sensor Head 26 Load cell 27 Tension meter 28 Sheet thickness calculation device 29 Encoder 30 Speedometer 31 Sheet thickness display device
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小島 英嗣 東京都田無市谷戸町２丁目４番15号 住友 重機械工業株式会社システム研究所内 (72)発明者 南 孝永 千葉県千葉市稲毛区長沼原町731番地１ 住友重機械工業株式会社千葉製造所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Eiji Kojima 2-4-15 Yado-cho, Tanashi-shi, Tokyo Metropolitan Institute of Systems Research, Sumitomo Heavy Industries, Ltd. (72) Takanaga Minami Naganuma-cho, Inage-ku, Chiba-shi, Chiba 731 Address 1 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Chiba Works
Claims (5)
ト状被測定物の厚さを計測するためのシート厚さ計測装
置であって、前記シート状被測定物の幅方向に沿って前
記バックアップロール表面位置を計測して検出ロール表
面位置を得る第１の計測手段と、前記シート状被測定物
の幅方向に沿って前記シート状被測定物表面位置を計測
して検出シート表面位置を得る第２の計測手段と、前記
検出ロール表面位置と前記検出シート表面位置とに基づ
いて前記シート状被測定物の厚さを検出シート厚さとし
て求める第１の算出手段と、前記シート状被測定物に加
わる張力を検出する第１の検出手段と、前記シート状被
測定物の搬送速度を検出する第２の検出手段と、前記シ
ート状被測定物の幅方向位置に応じて前記検出張力及び
前記搬送速度に基づいて予め設定された式によって前記
バックアップロールと前記シート状被測定物との間に介
在する空気層の厚さを求める第２の算出手段と、前記検
出シート厚さと前記空気層の厚さとに基づいて補正シー
ト厚さを求める第３の算出手段とを有することを特徴と
するシート厚さ計測装置。1. A sheet thickness measuring device for measuring the thickness of a sheet-shaped object to be measured conveyed on a backup roll, the surface of the backup roll being arranged in a width direction of the sheet-shaped object to be measured. First measuring means for measuring a position to obtain a detected roll surface position, and second measuring means for measuring the sheet-like object surface position along the width direction of the sheet-like object to obtain a detection sheet surface position. Measuring means, first calculating means for obtaining the thickness of the sheet-shaped object to be measured as the detection sheet thickness based on the detection roll surface position and the detection sheet surface position, and the sheet-shaped object to be measured. First detecting means for detecting the applied tension, second detecting means for detecting the conveying speed of the sheet-like object to be measured, and the detected tension and the conveying according to the position in the width direction of the sheet-like object to be measured. Based on speed And a second calculating means for obtaining the thickness of the air layer interposed between the backup roll and the sheet-shaped object to be measured by a preset equation, and based on the detection sheet thickness and the air layer thickness. A sheet thickness measuring device, comprising:
置において、前記バックアップロールは鉄製であり、前
記第１の計測手段は前記バックアップロールの径方向に
配置された磁気センサであり、前記第２の計測手段は光
源及び受光部を有し、前記光源及び前記受光部は前記径
方向に直交する線上に所定の間隔をおいて前記シート状
被測定物表面を介在させて配置されていることを特徴と
するシート厚さ計測装置。2. The sheet thickness measuring device according to claim 1, wherein the backup roll is made of iron, and the first measuring means is a magnetic sensor arranged in a radial direction of the backup roll. The second measuring unit has a light source and a light receiving unit, and the light source and the light receiving unit are arranged on a line orthogonal to the radial direction with a predetermined interval therebetween with the surface of the sheet-shaped object to be measured interposed. A sheet thickness measuring device characterized in that
置において、前記第１及び前記第２の計測手段は支持体
に支持されており、該支持体は前記シート状被測定物の
幅方向に沿って配設されたガイドレール上を移動可能に
配置され、前記支持体の移動位置を示す位置信号を送出
する位置検出手段を有することを特徴とするシート厚さ
計測装置。3. The sheet thickness measuring device according to claim 2, wherein the first and the second measuring means are supported by a support, and the support is the width of the sheet-shaped object to be measured. A sheet thickness measuring device, comprising position detecting means movably arranged on a guide rail arranged along the direction and transmitting a position signal indicating the moving position of the support.
置において、前記予め設定された式はα（ｘ）Ｒ（６μ
Ｕ／Ｔ）2/3 ＋β（ｘ）（ただし、Ｒはロール半径、μ
は空気粘性係数、Ｕはシート速度、Ｔはシート単位幅当
りの張力、ｘはシートの幅方向位置、α（ｘ）及びβ
（ｘ）は補正係数を表す）であり、前記第２の算出手段
は前記位置信号によって前記シート状被測定物の幅方向
位置を知るようにしたことを特徴とするシート厚さ計測
装置。4. The sheet thickness measuring device according to claim 2, wherein the preset equation is α (x) R (6μ
U / T 2/3 + β (x) (where R is roll radius, μ
Is the air viscosity coefficient, U is the sheet speed, T is the tension per unit width of the sheet, x is the position in the width direction of the sheet, α (x) and β
(X) represents a correction coefficient), and the second calculating means is configured to know the position in the width direction of the sheet-shaped object to be measured based on the position signal.
置において、補正シート厚さを前記シート状被測定物の
幅方向位置に応じて表示する表示手段を有することを特
徴とするシート厚さ計測装置。5. The sheet thickness measuring device according to claim 1, further comprising display means for displaying a corrected sheet thickness according to a position in the width direction of the sheet-shaped object to be measured. Measuring device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5048895A JPH06258065A (en) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | Sheet thickness measuring apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5048895A JPH06258065A (en) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | Sheet thickness measuring apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06258065A true JPH06258065A (en) | 1994-09-16 |
Family
ID=12816009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5048895A Withdrawn JPH06258065A (en) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | Sheet thickness measuring apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06258065A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016144896A (en) * | 2015-02-09 | 2016-08-12 | 日本ゼオン株式会社 | Method for manufacturing film having uneven structure and method for measuring film having uneven structure |
| CN110057335A (en) * | 2019-04-03 | 2019-07-26 | 东华大学 | A method of air layer thickness under measurement clothes clothing |
-
1993
- 1993-03-10 JP JP5048895A patent/JPH06258065A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016144896A (en) * | 2015-02-09 | 2016-08-12 | 日本ゼオン株式会社 | Method for manufacturing film having uneven structure and method for measuring film having uneven structure |
| CN110057335A (en) * | 2019-04-03 | 2019-07-26 | 东华大学 | A method of air layer thickness under measurement clothes clothing |
| CN110057335B (en) * | 2019-04-03 | 2020-10-23 | 东华大学 | Method for measuring thickness of air layer under clothing |
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