JPH06256103A - Impregnation of resin with volatile pyrethroid - Google Patents
Impregnation of resin with volatile pyrethroidInfo
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- JPH06256103A JPH06256103A JP5043818A JP4381893A JPH06256103A JP H06256103 A JPH06256103 A JP H06256103A JP 5043818 A JP5043818 A JP 5043818A JP 4381893 A JP4381893 A JP 4381893A JP H06256103 A JPH06256103 A JP H06256103A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は蒸散性ピレスロイドの
樹脂への含浸方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of impregnating a volatile pyrethroid with a resin.
【０００２】[0002]
【従来の技術】防虫効果を有する薬剤として蒸散性ピレ
スロイドが知られている。従来、エチレン−酢酸ビニル
共重合体やエチレン−メチル（メタ）アクリレート共重
合体のそれぞれの樹脂に対して含浸が可能な蒸散性ピレ
スロイドの重量比率は、樹脂の重量に対して約２％が限
度であった。2. Description of the Related Art Evaporative pyrethroids are known as agents having an insect repellent effect. Conventionally, the weight ratio of the vaporizable pyrethroid that can be impregnated into each resin of ethylene-vinyl acetate copolymer and ethylene-methyl (meth) acrylate copolymer is limited to about 2% with respect to the weight of resin. Met.
【０００３】しかし、蒸散性ピレスロイドの樹脂への含
浸限度量が樹脂の重量に対し約２％では、防虫剤へと成
型した際、樹脂の比率が大きい分全体の重量が非常に大
きくなってしまう。つまり、薬剤の単位量に対する樹脂
の重量比率が大き過ぎ非常に原料コストがかかってしま
う。However, if the impregnation limit of the transpirationable pyrethroid into the resin is about 2% with respect to the weight of the resin, the total weight of the resin becomes very large when it is molded into an insect repellent due to the large proportion of the resin. . That is, the weight ratio of the resin to the unit amount of the drug is too large, and the raw material cost is very high.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明では
エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−メチル（メ
タ）アクリレート共重合体のそれぞれの樹脂に対し、従
来よりも多い重量比率の蒸散性ピレスロイドの含浸が可
能である蒸散性ピレスロイドの樹脂への含浸方法を提起
することを課題とする。Therefore, in the present invention, the amount of the volatile pyrethroid is higher than that of the conventional resin of ethylene-vinyl acetate copolymer or ethylene-methyl (meth) acrylate copolymer. An object of the present invention is to provide a method of impregnating a resin with a volatile pyrethroid that can be impregnated.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
この発明では次のような技術的手段を講じている。 （請求項１記載の発明の手段）この発明の蒸散性ピレス
ロイドの樹脂への含浸方法は、蒸散性ピレスロイドを、
分留範囲が２１０℃未満のイソパラフィン系溶剤と共
に、酢酸ビニルの含有量が１０％を超えるエチレン−酢
酸ビニル共重合体を主とする樹脂に対して含浸すること
を特徴とする。 （請求項２記載の発明の手段）この発明の蒸散性ピレス
ロイドの樹脂への含浸方法は、蒸散性ピレスロイドを、
分留範囲が２１３℃未満のイソパラフィン系溶剤と共
に、メチル（メタ）アクリレートの含有量が１０％を超
えるエチレン−メチル（メタ）アクリレート共重合体を
主とする樹脂に対して含浸することを特徴とする。In order to solve the above problems, the present invention takes the following technical means. (Means for carrying out the invention according to claim 1) The method for impregnating a vaporizable pyrethroid with a resin according to the present invention comprises:
It is characterized by impregnating a resin mainly containing an ethylene-vinyl acetate copolymer having a vinyl acetate content of more than 10% together with an isoparaffin solvent having a fractional distillation range of less than 210 ° C. (Means for carrying out the invention according to claim 2) The method for impregnating a volatile pyrethroid with a resin according to the present invention comprises:
A resin mainly comprising an ethylene-methyl (meth) acrylate copolymer having a methyl (meth) acrylate content of more than 10% together with an isoparaffinic solvent having a fractional distillation range of less than 213 ° C. To do.
【０００６】[0006]
【作用】上記の手段を採用した結果、この発明は以下の
ような作用を有する。請求項１記載の発明の樹脂への蒸
散性ピレスロイドの含浸方法では、上記手段の採用によ
り、エチレン−酢酸ビニル共重合体を主とする樹脂に対
して従来よりも多い重量比率の蒸散性ピレスロイドの含
浸が可能となる。As a result of adopting the above means, the present invention has the following effects. In the method for impregnating a volatile pyrethroid into a resin according to the invention of claim 1, by adopting the above-mentioned means, a weight ratio of the volatile pyrethroid to the resin mainly comprising an ethylene-vinyl acetate copolymer is higher than that of the conventional one. Impregnation becomes possible.
【０００７】イソパラフィン系溶剤の分留範囲が２１０
℃以上の場合、及び酢酸ビニルの含有量が１０％未満の
場合には、従来なみ以上の重量比率の蒸散性ピレスロイ
ドの含浸ができない。また、請求項２記載の発明の樹脂
への蒸散性ピレスロイドの含浸方法では、上記手段の採
用により、エチレン−メチル（メタ）アクリレート共重
合体を主とする樹脂に対して従来よりも多い重量比率の
蒸散性ピレスロイドの含浸が可能となる。The fractional distillation range of the isoparaffinic solvent is 210
When the temperature is higher than 0 ° C. and the content of vinyl acetate is less than 10%, impregnation of the volatile pyrethroid in a weight ratio higher than that of conventional ones cannot be achieved. Further, in the method for impregnating a transpirationable pyrethroid into a resin according to the invention of claim 2, by adopting the above-mentioned means, a weight ratio higher than that of a resin mainly containing an ethylene-methyl (meth) acrylate copolymer is used. It becomes possible to impregnate the transpirationable pyrethroid.
【０００８】イソパラフィン系溶剤の分留範囲が２１３
℃以上の場合、及びメチル（メタ）アクリレートの含有
量が１０％未満の場合には、従来なみ以上の重量比率の
蒸散性ピレスロイドの含浸ができない。蒸散性ピレスロ
イドとして例えばエムペントリンを挙げることが出来
る。The fractional distillation range of the isoparaffinic solvent is 213
When the temperature is higher than 0 ° C and the content of methyl (meth) acrylate is less than 10%, impregnation of the volatile pyrethroid in a weight ratio higher than that of conventional ones cannot be achieved. Examples of transpirationable pyrethroids include empentrin.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、この発明の構成をより具体的な実施例
により説明する。１．エチレン−酢酸ビニル共重合体への蒸散性ピレスロ
イドの含浸 蒸散性ピレスロイドとしてエムペントリンを用い次のよ
うにして上記樹脂への含浸を行った。 （実施例１）酢酸ビニルの含有量が１５％のエチレン−
酢酸ビニル共重合体（住友化学工業株式会社製、商品名
エバテートＨ２０１１）の樹脂ペレット、前記樹脂ペレ
ットに対する重量比率が３％のエムペントリン、前記樹
脂ペレットに対する重量比率が２％のイソパラフィン系
溶剤（分留範囲は１６６℃から２０２℃の間、出光石油
化学株式会社製、商品名ＩＰソルベント１６２０）の順
に蓋付き透明ガラス容器に入れて密封し、軽く混ぜた
後、室温でボールミルに５時間かけた。この時の状態を
観察した。次いで、そのまま室温で４０時間放置した後
の状態を観察した。結果を表１に示す。全表中、エムペ
ントリンは「エンペン」と、イソパラフィン系溶剤は
「溶剤」と略記する。また、○で示すのは完全に含浸さ
れた状態であったもの（樹脂の表面がべとついていな
い）、×で示すのは未だ完全には含浸されていない状態
であったもの（樹脂の表面がべとついている）である。 （実施例２〜８）実施例１に於けるエムペントリンの樹
脂ペレットに対する重量比率、及びイソパラフィン系溶
剤の樹脂ペレットに対する重量比率を変え、その他は実
施例１と同様にして樹脂への含浸を行った。結果を表１
に示す。 （比較例１）実施例１に於けるエムペントリンの樹脂ペ
レットに対する重量比率を３％とし、イソパラフィン系
溶剤を全く加えずに、その他は実施例１と同様にして樹
脂への含浸を行った。結果を表３に示す。 （比較例２〜５）実施例１に於けるエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体の樹脂ペレットとして酢酸ビニルの含有量が
１０％のもの（住友化学工業株式会社製、商品名エバテ
ートＤ２０２１）を用い、エムペントリンの樹脂ペレッ
トに対する重量比率、及びイソパラフィン系溶剤の樹脂
ペレットに対する重量比率を変え、その他は実施例１と
同様にして樹脂への含浸を行った。結果を表３に示す。 （実施例９）酢酸ビニルの含有量が４１％のエチレン−
酢酸ビニル共重合体（住友化学工業株式会社製、商品名
エバテートＲ５０１１）の樹脂ペレット、前記樹脂ペレ
ットに対する重量比率が３％のエムペントリン、前記樹
脂ペレットに対する重量比率が７％のイソパラフィン系
溶剤（分留範囲は１６６℃から２０２℃の間、出光石油
化学株式会社製、商品名ＩＰソルベント１６２０）の順
に蓋付き透明ガラス容器に入れて密封し、軽く混ぜた
後、室温でボールミルに５時間かけた。この時の状態を
観察した。次いで、そのまま室温で４０時間放置した後
の状態を観察した。結果を表２に示す。 （実施例１０〜１９）実施例１０に於けるエムペントリ
ンの樹脂ペレットに対する重量比率、及びイソパラフィ
ン系溶剤の樹脂ペレットに対する重量比率を変え、その
他は実施例１０と同様にして樹脂への含浸を行った。結
果を表２に示す。 （実施例２０〜２３）実施例１に於けるイソパラフィン
系溶剤として、分留範囲が７３℃から１４０℃の間のも
の（出光石油化学株式会社製、商品名ＩＰソルベント１
０１６）を用い、エムペントリンの樹脂ペレットに対す
る重量比率、及び前記イソパラフィン系溶剤の樹脂ペレ
ットに対する重量比率を変え、その他は実施例１と同様
にして樹脂への含浸を行った。結果を表２に示す。 （実施例２４）酢酸ビニルの含有量が１５％のエチレン
−酢酸ビニル共重合体（住友化学工業株式会社製、商品
名エバテートＨ２０１１）の樹脂ペレット、前記樹脂ペ
レットに対する重量比率が３％のエムペントリン、前記
樹脂ペレットに対する重量比率が３％のイソパラフィン
系溶剤（分留範囲は１５６℃から１７５℃の間、エクソ
ン化学株式会社製、商品名アイソパーＧ）の順に蓋付き
透明ガラス容器に入れて密封し、軽く混ぜた後、室温で
ボールミルに５時間かけた。この時の状態を観察した。
その結果、樹脂の表面はべとついておらず完全に含浸さ
れた状態であった。 （比較例６）実施例２４に於けるイソパラフィン系溶剤
として、分留範囲が２１０℃から２６５℃の間のもの
（出光石油化学株式会社製、商品名ＩＰソルベント２０
２８）を用い、他の条件は実施例２４と同様にして樹脂
への含浸を行った。その結果、樹脂の表面はべとついて
おり未だ完全には含浸されていない状態であった。 （比較例７）実施例２４に於けるイソパラフィン系溶剤
の代わりに、イソブチレン系溶剤（分留範囲は１６５℃
から１９５℃の間、日本油脂株式会社製、商品名ＮＡＳ
−３）を用い、他の条件は実施例２４と同様にして樹脂
への含浸を行った。その結果、樹脂の表面はべとついて
おり未だ完全には含浸されていない状態であった。 （比較例８）実施例２４に於けるイソパラフィン系溶剤
の代わりに、３−メチル−３−メトキシブタノール（分
留範囲は１６８℃から１７８℃の間、株式会社クラレ
製、商品名ソルフィット）を用い、他の条件は実施例２
４と同様にして樹脂への含浸を行った。その結果、樹脂
の表面はべとついており未だ完全には含浸されていない
状態であった。EXAMPLES The structure of the present invention will be described below with reference to more specific examples. 1. Evaporable pyrethro to ethylene-vinyl acetate copolymer
Impregnation of Id The above resin was impregnated in the following manner using empentrin as the vaporizable pyrethroid. (Example 1) Ethylene containing 15% of vinyl acetate
Resin pellets of vinyl acetate copolymer (Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name EvaTate H2011), Empentrin having a weight ratio of 3% to the resin pellets, isoparaffin solvent having a weight ratio of 2% to the resin pellets (fraction distillation The temperature range was between 166 ° C. and 202 ° C., placed in a transparent glass container with a lid in the order of Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., trade name IP Solvent 1620), sealed, lightly mixed, and then subjected to a ball mill at room temperature for 5 hours. The state at this time was observed. Then, the state after being left at room temperature for 40 hours was observed. The results are shown in Table 1. In all the tables, empentrin is abbreviated as “Empen” and isoparaffinic solvent as “solvent”. Also, ○ indicates that the resin is completely impregnated (the surface of the resin is not sticky), and × indicates that it is not completely impregnated (the surface of the resin). It is sticky). (Examples 2 to 8) The resin was impregnated in the same manner as in Example 1 except that the weight ratio of empentrin to the resin pellets in Example 1 and the weight ratio of the isoparaffinic solvent to the resin pellets were changed. . The results are shown in Table 1.
Shown in. (Comparative Example 1) The resin was impregnated in the same manner as in Example 1 except that the weight ratio of empentrin to resin pellets in Example 1 was 3%, no isoparaffin solvent was added. The results are shown in Table 3. (Comparative Examples 2 to 5) Resin pellets of the ethylene-vinyl acetate copolymer in Example 1 having a vinyl acetate content of 10% (Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name Evatate D2021) were used. The resin was impregnated in the same manner as in Example 1 except that the weight ratio of empentrin to the resin pellets and the weight ratio of the isoparaffinic solvent to the resin pellets were changed. The results are shown in Table 3. (Example 9) Ethylene having a vinyl acetate content of 41%
Resin pellets of vinyl acetate copolymer (Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name Evatate R5011), empentrin with a weight ratio of 3% to the resin pellets, isoparaffin solvent with a weight ratio of 7% to the resin pellets (fraction distillation The temperature range was between 166 ° C. and 202 ° C., placed in a transparent glass container with a lid in the order of Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., trade name IP Solvent 1620), sealed, lightly mixed, and then subjected to a ball mill at room temperature for 5 hours. The state at this time was observed. Then, the state after being left at room temperature for 40 hours was observed. The results are shown in Table 2. Examples 10 to 19 The resin was impregnated in the same manner as in Example 10 except that the weight ratio of empentrin to the resin pellets and the weight ratio of the isoparaffinic solvent to the resin pellets in Example 10 were changed. . The results are shown in Table 2. (Examples 20 to 23) The isoparaffinic solvent in Example 1 having a fractional distillation range of 73 ° C to 140 ° C (trade name: IP Solvent 1 manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.)
016) was used to change the weight ratio of empentrin to the resin pellets and the weight ratio of the isoparaffinic solvent to the resin pellets, and otherwise impregnate the resin in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2. (Example 24) Resin pellets of an ethylene-vinyl acetate copolymer (Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name Evatate H2011) having a vinyl acetate content of 15%, and an empentrin having a weight ratio of 3% to the resin pellets, Isoparaffinic solvent with a weight ratio of 3% to the resin pellets (fractional distillation range between 156 ° C. and 175 ° C., Exxon Chemical Co., Ltd., trade name Isopar G) was placed in a transparent glass container with a lid and sealed, After mixing lightly, the mixture was placed on a ball mill at room temperature for 5 hours. The state at this time was observed.
As a result, the surface of the resin was not sticky and was completely impregnated. (Comparative Example 6) The isoparaffinic solvent in Example 24 having a fractional distillation range of 210 ° C to 265 ° C (trade name: IP Solvent 20 manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.)
No. 28) was used, and other conditions were the same as in Example 24 to impregnate the resin. As a result, the surface of the resin was sticky and was not completely impregnated. (Comparative Example 7) Instead of the isoparaffin solvent in Example 24, an isobutylene solvent (distillation range: 165 ° C) was used.
From 195 ℃ to 195 ℃, manufactured by NOF CORPORATION, trade name NAS
-3) was used to impregnate the resin in the same manner as in Example 24 under other conditions. As a result, the surface of the resin was sticky and was not completely impregnated. (Comparative Example 8) 3-methyl-3-methoxybutanol (fractional distillation range: 168 ° C to 178 ° C, Kuraray Co., Ltd., trade name: Solfit) was used in place of the isoparaffinic solvent in Example 24. Other conditions used in Example 2
The resin was impregnated in the same manner as in 4. As a result, the surface of the resin was sticky and was not completely impregnated.
【００１０】[0010]
【表１】 [Table 1]
【００１１】[0011]
【表２】 [Table 2]
【００１２】[0012]
【表３】 [Table 3]
【００１３】２．エチレン−メチル（メタ）アクリレー
ト共重合体への蒸散性ピレスロイドの含浸 蒸散性ピレスロイドとしてエムペントリンを用い次のよ
うにして上記樹脂への含浸を行った。 （実施例２５）メチル（メタ）アクリレートの含有量が
２０％のエチレン−メチル（メタ）アクリレート共重合
体（住友化学工業株式会社製、商品名アクリフトＷＨ２
０２）の樹脂ペレット、前記樹脂ペレットに対する重量
比率が３％のエムペントリン、前記樹脂ペレットに対す
る重量比率が２％のイソパラフィン系溶剤（分留範囲は
１６６℃から２０５℃の間、出光石油化学株式会社製、
商品名ＩＰソルベント１６２０）の順に蓋付き透明ガラ
ス容器に入れて密封し、軽く混ぜた後、室温でボールミ
ルに５時間かけた。この時の状態を観察した。次いで、
そのまま室温で４０時間放置した後の状態を観察した。
結果を表４に示す。 （実施例２６〜３９）実施例２５に於けるエムペントリ
ンの樹脂ペレットに対する重量比率、及びイソパラフィ
ン系溶剤の樹脂ペレットに対する重量比率を変え、その
他は実施例２５と同様にして樹脂への含浸を行った。結
果を表４に示す。 （比較例９）実施例２５に於けるエムペントリンの樹脂
ペレットに対する重量比率を３％とし、イソパラフィン
系溶剤を全く加えずに、その他は実施例２５と同様にし
て樹脂への含浸を行った。結果を表６に示す。 （比較例１０〜１３）実施例２５に於けるエチレン−メ
チル（メタ）アクリレート共重合体の樹脂ペレットとし
てメチル（メタ）アクリレートの含有量が１０％のもの
（住友化学工業株式会社製、商品名アクリフトＷＤ２０
１）を用い、エムペントリンの樹脂ペレットに対する重
量比率、及びイソパラフィン系溶剤の樹脂ペレットに対
する重量比率を変え、その他は実施例２５と同様にして
樹脂への含浸を行った。結果を表６に示す。 （実施例４０）メチル（メタ）アクリレートの含有量が
３８％のエチレン−メチル（メタ）アクリレート共重合
体（住友化学工業株式会社製、商品名アクリフトＷＭ５
０６）の樹脂ペレット、前記樹脂ペレットに対する重量
比率が３％のエムペントリン、前記樹脂ペレットに対す
る重量比率が７％のイソパラフィン系溶剤（分留範囲は
１６６℃から２０５℃の間、出光石油化学株式会社製、
商品名ＩＰソルベント１６２０）の順に蓋付き透明ガラ
ス容器に入れて密封し、軽く混ぜた後、室温でボールミ
ルに５時間かけた。この時の状態を観察した。次いで、
そのまま室温で４０時間放置した後の状態を観察した。
結果を表５に示す。 （実施例４１〜５０）実施例４０に於けるエムペントリ
ンの樹脂ペレットに対する重量比率、及びイソパラフィ
ン系溶剤の樹脂ペレットに対する重量比率を変え、その
他は実施例４０と同様にして樹脂への含浸を行った。結
果を表５に示す。 （実施例５１〜５９）実施例２５に於けるイソパラフィ
ン系溶剤として、分留範囲が７３℃から１４０℃の間の
もの（出光石油化学株式会社製、商品名ＩＰソルベント
１０１６）を用い、エムペントリンの樹脂ペレットに対
する重量比率、及び前記イソパラフィン系溶剤の樹脂ペ
レットに対する重量比率を変え、その他は実施例２５と
同様にして樹脂への含浸を行った。結果を表５に示す。 （実施例６０）メチル（メタ）アクリレートの含有量が
２０％のエチレン−メチル（メタ）アクリレート共重合
体（住友化学工業株式会社製、商品名アクリフトＷＨ２
０２）の樹脂ペレット、前記樹脂ペレットに対する重量
比率が３％のエムペントリン、前記樹脂ペレットに対す
る重量比率が３％のイソパラフィン系溶剤（分留範囲は
１５６℃から１７５℃の間、エクソン化学株式会社製、
商品名アイソパーＧ）の順に蓋付き透明ガラス容器に入
れて密封し、軽く混ぜた後、室温でボールミルに５時間
かけた。この時の状態を観察した。その結果、樹脂の表
面はべとついておらずほぼ完全に含浸された状態であっ
た。 （実施例６１）実施例６０に於けるイソパラフィン系溶
剤として、分留範囲が１７６℃から１９２℃の間のもの
（エクソン化学株式会社製、商品名アイソパーＨ）を用
い、他の条件は実施例６０と同様にして樹脂への含浸を
行った。その結果、樹脂の表面はべとついておらずほぼ
完全に含浸された状態であった。 （比較例１４）実施例６０に於けるイソパラフィン系溶
剤として、分留範囲が２１３℃から２６２℃の間のもの
（出光石油化学株式会社製、商品名ＩＰソルベント２０
２８）を用い、他の条件は実施例６０と同様にして樹脂
への含浸を行った。その結果、樹脂の表面はべとついて
おり未だ完全には含浸されていない状態であった。 （比較例１５）実施例６０に於けるイソパラフィン系溶
剤の代わりに、イソブチレン系溶剤（分留範囲は１６５
℃から１９５℃の間、日本油脂化学株式会社製、商品名
ＮＡＳ−３）を用い、他の条件は実施例６０と同様にし
て樹脂への含浸を行った。その結果、樹脂の表面はべと
ついており未だ完全には含浸されていない状態であっ
た。 （比較例１６）実施例６０に於けるイソパラフィン系溶
剤の代わりに、３−メチル−３−メトキシブタノール
（分留範囲は１６８℃から１７８℃の間、株式会社クラ
レ製、商品名ソルフィット）を用い、他の条件は実施例
６０と同様にして樹脂への含浸を行った。その結果、樹
脂の表面はべとついており未だ完全には含浸されていな
い状態であった。 2. Ethylene-methyl (meth) acrylate
Impregnation of Evaporative Pyrethroid into a Copolymer The above resin was impregnated in the following manner using empentryn as a vaporizable pyrethroid. (Example 25) Ethylene-methyl (meth) acrylate copolymer having a methyl (meth) acrylate content of 20% (Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name Acryft WH2
02) resin pellets, empentrin having a weight ratio of 3% to the resin pellets, isoparaffinic solvent having a weight ratio of 2% to the resin pellets (fractional distillation range of 166 ° C. to 205 ° C., manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. ,
In the order of trade name IP Solvent 1620), the product was placed in a transparent glass container with a lid, sealed tightly, mixed gently, and then subjected to a ball mill at room temperature for 5 hours. The state at this time was observed. Then
The state after standing for 40 hours at room temperature was observed.
The results are shown in Table 4. (Examples 26 to 39) The resin was impregnated in the same manner as in Example 25 except that the weight ratio of empentrin to the resin pellets in Example 25 and the weight ratio of the isoparaffinic solvent to the resin pellets were changed. . The results are shown in Table 4. (Comparative Example 9) The resin was impregnated in the same manner as in Example 25 except that the weight ratio of empentrin to resin pellets in Example 25 was 3%, no isoparaffin solvent was added at all. The results are shown in Table 6. (Comparative Examples 10 to 13) Resin pellets of the ethylene-methyl (meth) acrylate copolymer in Example 25 having a methyl (meth) acrylate content of 10% (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name A lift WD20
Using 1), the weight ratio of empentrin to the resin pellets and the weight ratio of the isoparaffinic solvent to the resin pellets were changed, and other conditions were the same as in Example 25 to impregnate the resin. The results are shown in Table 6. (Example 40) Ethylene-methyl (meth) acrylate copolymer having a content of methyl (meth) acrylate of 38% (Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name Acryft WM5
06) resin pellets, empentryine with a weight ratio of 3% to the resin pellets, isoparaffinic solvent with a weight ratio of 7% to the resin pellets (distillation range between 166 ° C and 205 ° C, manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. ,
In the order of trade name IP Solvent 1620), the product was placed in a transparent glass container with a lid, sealed tightly, mixed gently, and then subjected to a ball mill at room temperature for 5 hours. The state at this time was observed. Then
The state after standing for 40 hours at room temperature was observed.
The results are shown in Table 5. (Examples 41 to 50) The resin was impregnated in the same manner as in Example 40 except that the weight ratio of empentrin to the resin pellets in Example 40 and the weight ratio of the isoparaffinic solvent to the resin pellets were changed. . The results are shown in Table 5. (Examples 51 to 59) As the isoparaffinic solvent in Example 25, those having a distillation range of 73 ° C to 140 ° C (manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., trade name IP Solvent 1016) were used. The resin was impregnated in the same manner as in Example 25 except that the weight ratio to the resin pellets and the weight ratio of the isoparaffinic solvent to the resin pellets were changed. The results are shown in Table 5. (Example 60) An ethylene-methyl (meth) acrylate copolymer having a methyl (meth) acrylate content of 20% (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name Acryft WH2
02) resin pellets, empentryine with a weight ratio of 3% to the resin pellets, isoparaffinic solvent with a weight ratio of 3% to the resin pellets (fractional distillation range between 156 ° C. and 175 ° C., manufactured by Exxon Chemical Co., Ltd.,
The product names, Isopar G), were placed in this order in a transparent glass container with a lid, sealed, mixed gently, and then subjected to a ball mill at room temperature for 5 hours. The state at this time was observed. As a result, the surface of the resin was not sticky and was almost completely impregnated. (Example 61) As the isoparaffinic solvent in Example 60, one having a fractional distillation range of 176 ° C to 192 ° C (manufactured by Exxon Chemical Co., Ltd., trade name Isopar H) was used. The resin was impregnated in the same manner as in 60. As a result, the surface of the resin was not sticky and was almost completely impregnated. (Comparative Example 14) The isoparaffinic solvent in Example 60 having a fractional distillation range of 213 ° C to 262 ° C (trade name: IP Solvent 20 manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.)
No. 28) was used, and other conditions were the same as in Example 60 to impregnate the resin. As a result, the surface of the resin was sticky and was not completely impregnated. (Comparative Example 15) Instead of the isoparaffin solvent in Example 60, an isobutylene solvent (with a fractional distillation range of 165) was used.
The resin was impregnated in the same manner as in Example 60 under conditions other than the same as in Example 60, using Nippon Oil & Fats Chemical Co., Ltd., trade name NAS-3) between ℃ and 195 ℃. As a result, the surface of the resin was sticky and was not completely impregnated. (Comparative Example 16) Instead of the isoparaffinic solvent in Example 60, 3-methyl-3-methoxybutanol (fractional distillation range: 168 ° C to 178 ° C, manufactured by Kuraray Co., Ltd., trade name: Solfit) was used. The resin was impregnated in the same manner as in Example 60 except for the above conditions. As a result, the surface of the resin was sticky and was not completely impregnated.
【００１４】[0014]
【表４】 [Table 4]
【００１５】[0015]
【表５】 [Table 5]
【００１６】[0016]
【表６】 [Table 6]
【００１７】上述の各実施例により明らかなように、こ
の含浸方法によると樹脂に対し従来よりも多い重量比率
の蒸散性ピレスロイドの含浸が可能であるので、樹脂の
使用量を減少せしめることが可能であり、これに伴うコ
ストダウンを図ることができるという利点がある。３．樹脂への蒸散性ピレスロイドの含浸性の評価 次に、蒸散性ピレスロイドとしてエムペントリンを用い
樹脂への含浸速度を評価した。 酢酸ビニルの含有量が１５％のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（実施例１参照）の樹脂ペレット、前記樹脂
ペレットに対する重量比率が２％のエムペントリン、前
記樹脂ペレットに対する重量比率が５％のイソパラフィ
ン系溶剤（分留範囲は１６６℃から２０５℃の間、実施
例１参照）の順に蓋付き透明ガラス容器に入れて密封
し、軽く混ぜた後、室温でボールミルに５時間かけた。
この時点で樹脂の表面はべとついておらず完全に含浸さ
れた状態であった。 また、イソパラフィン系溶剤として分留範囲が７０
℃から１５５℃の間のもの（実施例２０〜２３参照）を
用い、樹脂ペレットに対する重量比率が７％とした他は
前記と同様にして樹脂への含浸を行った。その結果、樹
脂の表面はべとついておらず完全に含浸された状態であ
った。 メチル（メタ）アクリレートの含有量が２０％のエ
チレン−メチル（メタ）アクリレート共重合体（実施例
２５参照）の樹脂ペレット、前記樹脂ペレットに対する
重量比率が２％のエムペントリン、前記樹脂ペレットに
対する重量比率が７％のイソパラフィン系溶剤（分留範
囲は１６６℃から２０５℃の間、実施例２５参照）の順
に蓋付き透明ガラス容器に入れて密封し、軽く混ぜた
後、室温でボールミルに５時間かけた。この時点で樹脂
の表面はべとついておらず完全に含浸された状態であっ
た。 また、イソパラフィン系溶剤として分留範囲が７０
℃から１５５℃の間のもの（実施例５１〜５９参照）を
用い、樹脂ペレットに対する重量比率が９％とした他は
前記と同様にして樹脂への含浸を行った。その結果、樹
脂の表面はべとついておらず完全に含浸された状態であ
った。As is clear from each of the above-mentioned embodiments, according to this impregnation method, it is possible to impregnate the resin with the volatile pyrethroid in a weight ratio higher than that of the conventional one, so that the amount of the resin used can be reduced. Therefore, there is an advantage that the cost can be reduced accordingly. 3. Evaluation of Impregnation Property of Evaporable Pyrethroid to Resin Next, the impregnation rate to the resin was evaluated using empentrin as the transpirationable pyrethroid. Resin pellets of ethylene-vinyl acetate copolymer having a vinyl acetate content of 15% (see Example 1), empentrin having a weight ratio of 2% to the resin pellets, and isoparaffin-based resin having a weight ratio of 5% to the resin pellets. Solvents (fractional distillation range: 166 ° C to 205 ° C, see Example 1) were placed in a transparent glass container with a lid in this order, and the mixture was lightly mixed and then subjected to a ball mill at room temperature for 5 hours.
At this point, the surface of the resin was not tacky and was completely impregnated. Also, as the isoparaffin solvent, the fractionation range is 70
The resin was impregnated in the same manner as described above, except that a resin having a temperature between 0 ° C and 155 ° C (see Examples 20 to 23) was used and the weight ratio to the resin pellet was 7%. As a result, the surface of the resin was not sticky and was completely impregnated. Resin pellets of ethylene-methyl (meth) acrylate copolymer (see Example 25) having a methyl (meth) acrylate content of 20%, empentrin having a weight ratio of 2% to the resin pellets, and a weight ratio of the resin pellets. Of 7% isoparaffinic solvent (fractionation range is between 166 ° C. and 205 ° C., see Example 25), placed in a transparent glass container with a lid in this order, sealed tightly, and gently mixed in a ball mill at room temperature for 5 hours. It was At this point, the surface of the resin was not tacky and was completely impregnated. Also, as the isoparaffin solvent, the fractionation range is 70
The resin was impregnated in the same manner as described above, except that a resin having a temperature between 0 ° C and 155 ° C (see Examples 51 to 59) was used and the weight ratio to the resin pellet was 9%. As a result, the surface of the resin was not sticky and was completely impregnated.
【００１８】一方、エムペントリンの樹脂ペレットに対
する重量比率を前記からと同じく２％とし、イソパ
ラフィン系溶剤を全く加えずに、その他はからと同
様にして樹脂への含浸を行った。しかし、ボールミルに
５時間かけた後の時点では樹脂の表面はべとついており
未だ完全には含浸されていない状態であった。その後、
室温で４０時間放置した後に観察すると含浸されてい
た。On the other hand, the resin was impregnated in the same manner as in Karaku, except that the weight ratio of empentrin to the resin pellet was 2% as in the above, no isoparaffin solvent was added at all. However, after 5 hours of ball milling, the resin surface was sticky and was not completely impregnated. afterwards,
It was impregnated when observed after standing for 40 hours at room temperature.
【００１９】つまり、従来、イソパラフィン系溶剤を全
く加えずにエムペントリンの樹脂ペレットに対して重量
比率で２％を含浸させるためには室温放置の４０時間を
含めて４５時間必要としたが、上記からのようにイ
ソパラフィン系溶剤を加えるとボールミルの攪拌のため
の５時間だけでエムペントリンを完全に樹脂に含浸させ
ることが出来る。That is, conventionally, it took 45 hours including 40 hours at room temperature to impregnate 2% by weight of resin pellets of empentrin without adding any isoparaffinic solvent. As described above, when the isoparaffin-based solvent is added, empentrin can be completely impregnated into the resin in only 5 hours for stirring the ball mill.
【００２０】換言すると、この実施例にかかるものは樹
脂使用量の減少によるコストダウンの利点の他に、樹脂
ペレットによるマスターバッチ製造にかかる時間を短縮
することができ、時間短縮に伴うコストダウンも図るこ
とが出来るという利点がある。In other words, in addition to the advantage of cost reduction due to the reduction of the amount of resin used, the example according to this embodiment can shorten the time required for masterbatch production with resin pellets, and also the cost reduction due to the time reduction. There is an advantage that it can be planned.
【００２１】[0021]
【発明の効果】この発明は上述のような構成を有するも
のであり、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−
メチル（メタ）アクリレート共重合体のそれぞれの樹脂
に対し、従来よりも多い重量比率の蒸散性ピレスロイド
の含浸が可能である蒸散性ピレスロイドの樹脂への含浸
方法を提供することが出来る。Industrial Applicability The present invention has the above-mentioned constitution, and is composed of an ethylene-vinyl acetate copolymer and an ethylene-vinyl acetate copolymer.
It is possible to provide a method for impregnating a resin of a volatile pyrethroid capable of impregnating each resin of a methyl (meth) acrylate copolymer with a higher weight ratio of the volatile pyrethroid than ever before.
Claims (2)
０℃未満のイソパラフィン系溶剤と共に、酢酸ビニルの
含有量が１０％を超えるエチレン−酢酸ビニル共重合体
を主とする樹脂に対して含浸することを特徴とする蒸散
性ピレスロイドの樹脂への含浸方法。1. A transpirationable pyrethroid having a fractional distillation range of 21.
A method for impregnating a transpirationable pyrethroid into a resin, which comprises impregnating a resin mainly containing an ethylene-vinyl acetate copolymer having a vinyl acetate content of more than 10% with an isoparaffinic solvent of less than 0 ° C. .
３℃未満のイソパラフィン系溶剤と共に、メチル（メ
タ）アクリレートの含有量が１０％を超えるエチレン−
メチル（メタ）アクリレート共重合体を主とする樹脂に
対して含浸することを特徴とする蒸散性ピレスロイドの
樹脂への含浸方法。2. A transpirationable pyrethroid having a fractional distillation range of 21.
Ethylene with a methyl (meth) acrylate content of more than 10% together with an isoparaffinic solvent of less than 3 ° C.
A method for impregnating a resin comprising a methyl (meth) acrylate copolymer as a main component, wherein the vaporizable pyrethroid is impregnated with the resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04381893A JP3218376B2 (en) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | Method for impregnating transpirable pyrethroid into resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04381893A JP3218376B2 (en) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | Method for impregnating transpirable pyrethroid into resin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06256103A true JPH06256103A (en) | 1994-09-13 |
| JP3218376B2 JP3218376B2 (en) | 2001-10-15 |
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ID=12674332
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|---|---|
| JP (1) | JP3218376B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001279033A (en) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Sumitomo Chem Co Ltd | Resin composition and molded article |
| JP2011126826A (en) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Sumitomo Chemical Co Ltd | Molded product made of polymer composition |
-
1993
- 1993-03-04 JP JP04381893A patent/JP3218376B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2001279033A (en) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Sumitomo Chem Co Ltd | Resin composition and molded article |
| JP2011126826A (en) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Sumitomo Chemical Co Ltd | Molded product made of polymer composition |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3218376B2 (en) | 2001-10-15 |
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