JPH06254944A - 押出シリンダを冷却するための装置及び方法 - Google Patents

押出シリンダを冷却するための装置及び方法

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JPH06254944A
JPH06254944A JP6031004A JP3100494A JPH06254944A JP H06254944 A JPH06254944 A JP H06254944A JP 6031004 A JP6031004 A JP 6031004A JP 3100494 A JP3100494 A JP 3100494A JP H06254944 A JPH06254944 A JP H06254944A
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heating
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 押出装置に関し、特に、シリンダーの中に少
なくとも一つの加熱・冷却ゾーンを有する押出シリンダ
を空冷する方法と、この方法を実現するための装置とに
関する。 【構成】 冷却空気の縦方向の流れがシリンダ(10)の回
りを一つ以上の加熱及び冷却ゾーンの各々の全長にわた
って流れるようになっている。この縦方向の流れは、特
別に設計された冷却フィン(22;25) により促進される。
押出装置(1) の性態は、シリンダの横断面にわたって温
度が均一になっているので、向上している。更に、押出
スクリュー及びシリンダの磨耗及び破損が大いに減少す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は押出装置に関し、特
に、シリンダーの中に少なくとも一つの加熱・冷却ゾー
ンを有する押出シリンダを空冷する方法と、この方法を
実現するための装置とに関する。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】押出機で加工される普通は
ペレット又は顆粒の形のプラスチックは、押出シリンダ
に一端から装填され、押出スクリューによってそのシリ
ンダに沿って導かれて、そのシリンダの他方の端に取り
つけられている金型を通してペーストの形で出現する。
従って、プラスチック材料は与えられた距離にわたって
固体状態からペースト状の状態へと変化するが、材料の
このような変化には相当の熱交換が伴う。材料の変形を
完成させるためには、材料が金型を通過する前に、与え
られた温度に到達しなければならない。この目的のため
に、スクリューを取り囲むシリンダの温度を精密に制御
しなければならないが、この温度は、押し出されるプラ
スチックの種類と、使われるスクリューの種類とに本質
的に依存する。シリンダをこの与えられた温度に維持す
るために、加熱素子と冷却装置とがシリンダに沿って配
置される。一般に、後者は数個の連続する独立の加熱ゾ
ーン及び冷却ゾーンに分割されており、これによりシリ
ンダに沿って温度プロフィールが得られる。機械を始動
させる前に、シリンダを設定温度にするためにシリンダ
を加熱素子によって加熱しなければならず、その後、ス
クリューによってプラスチックに与えられる練りと機械
的締めつけとによって、システムを設定温度に保つのに
必要な熱量或いはそれ以上の熱量がシステムに供給され
る。従って、加熱サイクルと冷却サイクルとを組み合わ
せることによって、シリンダとプラスチックが、シリン
ダの与えられたゾーンにわたってほぼ均一な温度に留ま
るように、冷却システムをシリンダに付加することが必
要となる。
【０００３】例えば水や油などの冷却液を用いるものな
ど、種々の冷却方法及びシステムが既に提案されてい
る。これらのシステムの主な欠点は、冷却回路が複雑で
あること、及び押出シリンダに冷却ダクトを通すために
押出シリンダを特別に切削することにある。
【０００４】提案された他のシステムは、冷却材として
空気の流れを用いる。液体冷却システムと比べての利点
は、回路及びシリンダが単純であることである。空気循
環により冷却を行うこの様な従来技術システムが図１に
示されているが、この図は押出装置1 のシリンダ10の横
断面図である。シリンダ10は中でスクリュー（図示せ
ず）が回転するシリンダ状内部空間を有する。冷却回路
2 は、第１にここではブロワー20で代表される低温空気
供給源から構成されており、このブロワーは、外気又は
低温空気源から一般に引き込まれる空気を囲い21の中を
循環させるものであり、この囲い21は、シリンダ10の関
連する加熱及び冷却ゾーンをその全長にわたって完全に
囲んでいる。例えばここに図示されているものなど、普
通は数個のシステムがシリンダ10に沿って順次に据えつ
けられるが、その各々は加熱及び冷却ゾーンを構成す
る。冷却ゾーン22がシリンダ10を囲んでいるが、銅の舌
22Ａ、ディスク22Ｂ、又は楔22Ｃなどの種々のデザイン
が図に示されている。熱交換手段22に加熱回路3 が付随
しているが、その加熱スリーブ30は略図示されているに
過ぎない。この図に見られるように、冷却空気の循環は
上昇運動を伴って生じ、ブロワー20から始まって、冷却
ゾーン22を通過しながらシリンダ10の両側を循環し、矢
印で示されている様に囲い21の頂部に作られたグリット
23又は開口部を通して脱出する。
【０００５】冷却空気の上昇運動のために、特に煙突効
果により、シリンダ10は均一に冷却されない；領域11と
して示されているシリンダ10の下側部分と接している空
気はなお低温であるが、シリンダ10の側に沿って移動す
る間に温まって、シリンダ10の頂部付近で、即ち領域12
で最高温度に達する。空気はシリンダ10の頂部において
最高の温度であるので、領域12は領域11よりは低効率に
冷却され、このためにシリンダ10の頂部12の伸びは底部
11のそれよりも大きいからシリンダ10の変形が生じるこ
とになる。シリンダ10の縦方向曲率に鑑みて、それは最
早スクリューと正確に同軸ではない；スクリューとシリ
ンダの内面との間に存する僅かな隙間は望ましくない態
様で変形し、そのためにスクリュー及びシリンダが早く
磨耗、破損することになり、また、こねられているプラ
スチックが不規則に加工されることになる。
【０００６】他の冷却装置が米国特許第４７６３７２２
号に開示されている。上記の装置の場合と同じく、押出
シリンダの軸に対して垂直な方向に空気が循環する；こ
の場合には空気は戻ってきて反対方向にもう一度通過す
るれけれど、空気の運動は常にシリンダの軸に対して垂
直なままであり、シリンダの頂部及び底部を不均等に冷
却する。
【０００７】従って、この発明の目的は、上記の欠点を
回避する押出装置のシリンダを冷却する改良された方
法、即ち、シリンダをその横断面全体にわたって一様に
冷却することを可能にする方法を提供することである。
【０００８】この発明の他の目的は、上記の方法を実行
するに適している押出装置のシリンダを冷却するための
改良された装置を提供することである。
【０００９】本発明の他の目的は、既存の押出装置に容
易に据えつけることができ、或いは始めから新しい機械
に取りつけることができるような、この種の装置を提供
することである。
【００１０】この目的のために、本発明による冷却方法
においては、各々の加熱及び冷却ゾーンのために、加熱
及び冷却ゾーンを取り囲む囲いの中の少なくとも一つの
入口点に空気配給手段が低温の空気を注入するが、この
空気はシリンダの外周に分散されて実質的に該ゾーンに
沿って縦方向に流れ、次に該囲いから少なくとも一つの
出口点を通って排出されるように向けられる。
【００１１】本発明による装置において、改良点は、シ
リンダを囲む囲いの少なくとも一つの入口点に結合され
た少なくとも一つの空気配給手段と、空気の流れをシリ
ンダの回りに分散させ、次にそれを加熱及び冷却ゾーン
に実質的に縦方向に沿って流れさせるように配置され
た、該囲い内で空気の流れを案内するための手段と、シ
リンダの外周に配置された熱交換手段と、少なくとも１
つの空気の出口点とから成る。
【００１２】次に添付図面を参照して本発明の好ましい
実施例を詳しく説明する。
【００１３】
【実施例】図２は、押出装置のシリンダ10の一部の縦断
面図であり、一つの加熱及び冷却ゾーン及び二つの隣接
する加熱及び冷却ゾーンの一部を示す。シリンダ10の中
に配置されている押出スクリューは、図を乱雑にしない
ために、省略されている。この加熱及び冷却ゾーンの冷
却回路2 は、囲い21に被覆されたシリンダ10の外面に空
気を供給するブロワー20も備えている。本発明による
と、図１に示されている従来技術システムとは対称的
に、ここでの空気回路は、空気がシリンダ10の外周上に
分散された後にシリンダ部分に沿って実質的に縦方向に
流れることとなるように構成されている。この目的のた
めに、バッフル21Ａは、ブロワー20から来る空気の流れ
を案内して、この空気を分散させ、図２に略図示されて
いる熱交換又は冷却ゾーン22に縦方向に流入させる。こ
れらの手段22は、図１を参照して前述したものと同じ種
類のものでよく、或いは、後述するように縦方向空気循
環のために特別に設計されたものであってもよい。
【００１４】従来技術の設計の場合と同じく、装置は加
熱回路3 包含しており、これはスリーブ30から構成され
得るものである。煙突効果を回避するために、高温の空
気は、好ましくは囲いの底の付近に配置された一つ以上
の開口部24を通して囲いから排出される。よって加熱及
び冷却ゾーンに沿って縦方向に流れる空気は、シリンダ
10の横断面の均一な冷却を引き起こし、このシリンダの
頂部は底部と同様に冷却される。図２に示されている実
施例において、ブロワー20から来る低温の空気は、加熱
及び冷却ゾーンのほぼ中心の位置から供給されて端部か
ら排出されるが、図３の実施例においては低温の空気は
該ゾーンの一端から供給されて他端から排出される。
【００１５】低温の空気を供給する手段は、ここでは、
特別の加熱及び冷却ゾーンだけと関連するブロワー20の
形で示されている。しかし、空気供給手段が、数個の機
械、工場全体、又は工場の一部に供給をする低温空気ラ
インの形を取り得るのとちょうど同じに、一つのブロワ
ーが数個の加熱及び冷却ゾーンに供給をすることができ
る。
【００１６】上記したように、図１に示されている冷却
手段22、即ち舌22Ａ、ウェッジ22Ｃ、又はその他の未だ
図示されていないもの（従来技術の冷却方法のために余
りにも特殊に設けられているディスク22Ｂを除く）は、
その動作が最適ではないかも知れないけれども、本発明
によるこの新規な縦方向冷却方法に用いることが出来る
ものである。
【００１７】システムの冷却効率を向上させるために、
冷却フィン25を図４に示されている様にシリンダ10の回
りに配置することが出来る。この図は、シリンダ10の外
周の一部分だけにフィン25を示しているけれども、実際
にはシリンダの外周全体にフィンを配置できることが理
解されるであろう。冷却フィン25は、好ましくは図５Ａ
及び５Ｂに示されている様に作られる。各フィン25は、
数ミリメートル程度の厚みで、高さが約４０〜５０ｍ
ｍ、長さが約２倍の割合に細い矩形平行６面体の一般的
形状を有しているが、これらの寸法及び比率は純粋に例
示するものである。フィン25は、銅又はアルミニウムな
どの良好な熱伝導体である材料から作られる。
【００１８】図５Ａに見られるように、フィン25は開口
部25Ａと広い中心スロット25Ｂとを包含しており、これ
らは共に普通の加熱スリーブ又はカラーを受け入れて固
定するべきものである。フィン25の下面25Ｃは、シリン
ダ10の外面と接触して該シリンダとの熱交換を行わせる
べきものであるが、熱交換と、シリンダ10の母線に沿っ
てのフィン25のアライメントとの両方を改善するため
に、図５Ｂに示されている様に平らでもよいし、窪みを
なすようにカットされていてもよい。
【００１９】図４から明らかなとおり、各々の下面25Ｃ
がシリンダ10と接触しているフィン25の並行配置は、冷
却空気がそれを通して縦方向に循環できる縦方向チャネ
ルを自由にしておく１種のファンを形成する。加熱スリ
ーブは、図面を乱雑にしないために図４では省略されて
いる。図４は冷却フィン25の単一のファンを示している
が、そのようなファンを加熱及び冷却ゾーンに順に幾つ
か配置してもよい。
【００２０】冷却フィン25は、必要な寸法に切り、開口
部25Ａ及びスロット25Ｂを作り、場合によっては接触面
25Ｃを切削するために材料のストリップから打ち抜くこ
とが出来るので、非常に製造しやすいものである。フィ
ン25は好ましくは全て同じサイズであり、与えられたシ
リンダの回りに配置されるフィンの数は、その外径によ
る。開口部25Ａに配置された加熱スリーブは、フィン25
をシリンダ10の周囲の定位置に保持するのに役立つけれ
ども、フィン25をシリンダの回りに位置決めして固定す
るために他の手段を設けることも等しく可能である。
【００２１】その概念が単純であるために、冷却フィン
25により代表される方法及び装置は全ての押出シリダに
容易に適応させ得るものであり、既存の押出装置を修正
してその性態を改善し、或いは本発明装置を始めから新
しい機械に据えつけることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術の冷却装置を備えた押出シリンダの横
断面図である。
【図２】本発明の第１実施例における冷却装置を備え
た、加熱及び冷却ゾーンを有する押出シリンダの一部の
縦断面図である。
【図３】本発明の他の実施例における冷却装置を伴う、
図２に類似する断面図である。
【図４】本発明による冷却フィンを備えた加熱及び冷却
ゾーンの一部の斜視図である。
【図５】（Ａ）は加熱カラーに取りつけられた冷却フィ
ンの斜視図である。（Ｂ）は前記のフィンの側面図であ
る。
【符号の説明】
2 冷却回路 10 シリンダ 20 ブロワー 21 囲い 21Ａ バッフル 22 冷却ゾーン 24 出口 30 加熱スリーブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エリック セボッツ スイス連邦 エパリンジェス 1066，ボア ド メントン ４ (72)発明者 エリック アフォルター スイス連邦 モーゲス 1110 シーエイチ レネ モラックス ５

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シリンダの内部に少なくとも１つの加熱
    及び冷却ゾーンを包含している押出装置(1) のシリンダ
    (10)を空冷する方法であって、各加熱及び冷却ゾーンの
    ために空気配給手段ブロワー(20)が、該加熱及び冷却ゾ
    ーンを囲む囲い(21)の中へ少なくとも１つの入口から低
    温の空気を注入し、その空気はシリンダの外周にわたっ
    て分散されて該ゾーンに沿って実質的に縦方向に流れ、
    次に少なくとも１つの出口(24)を通って該囲いから排出
    されるように向けられることを特徴とする押出シリンダ
    を冷却する方法。
  2. 【請求項２】 冷却空気は２つの対向する向きに沿って
    分散され、該囲いの底付近に配置された入口から実質的
    に縦方向に該加熱及び冷却ゾーンのほぼ中央に沿って、
    概ね該ゾーンの２つの端において該囲いの底付近に配置
    された２つの出口に向かって流れることを特徴とする請
    求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 冷却空気は、加熱及び冷却ゾーンの一端
    付近において該囲いの底付近に配置された入口から単一
    の方向に沿って、概ね該ゾーンの他端において該囲いの
    底付近に配置された出口に向かって流れることを特徴と
    する請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 請求項１に記載の方法を実行するため
    の、その内部に少なくとも１つの加熱及び冷却ゾーンを
    包含する押出装置(1) のシリンダ(10)を空冷するための
    装置であって、該シリンダを囲む囲い(21)の少なくとも
    １つの入口に結合された少なくとも１つの空気配給手段
    ブロワー(20)と、空気の流れを該シリンダの回りに分散
    させ、次にそれを前記加熱及び冷却ゾーンに実質的に縦
    方向に沿って流れさせるように配置された前記囲い内の
    空気の流れを案内するための手段（21Ａ）と、該シリン
    ダの外周に配置された熱交換手段(22;25) と、少なくと
    も１つの空気の出口(24)とから成ることを特徴とする押
    出シリンダを冷却する装置。
  5. 【請求項５】 前記囲いの入口に結合された空気配給手
    段ブロワー(20)を備えており、前記入口は前記加熱及び
    冷却ゾーンのほぼ中央に沿って前記囲いの底付近に配置
    されており、空気の２つの出口(24)が前記囲いの底付近
    においてほぼ前記ゾーンの２つの端に配置されており、
    前記案内手段バッフル（21Ａ）は、空気の流れが２つの
    対向する方向の流れに分割されることとなるように配置
    されていることを特徴とする請求項４に記載の装置。
  6. 【請求項６】 前記囲いの入口に結合された空気配給手
    段ブロワー(20)を備えており、前記入口は前記囲いの底
    付近において前記加熱及び冷却ゾーンの一端付近に配置
    されており、空気の出口(24)が前記囲いの底付近におい
    て前記ゾーンの他端付近に配置されており、前記案内手
    段バッフル（21Ａ）は、空気の流れが単一の流れに沿っ
    て生じることとなるように配置されていることを特徴と
    する請求項４に記載の装置。
  7. 【請求項７】 熱交換手段は、割合に小さな厚みを有す
    る実質的に平行６面体状の複数の冷却フィン(25)から成
    っており、前記フィンは前記フィンの厚みに形成された
    接触部（25Ｃ）を通して前記シリンダと接触して、前記
    シリンダ(10)の一部分の外周に放射状にわたって並行し
    て配置されており、実質的に３角形の空気案内スペース
    が各フィンの間に作られていることを特徴とする請求項
    ４乃至６のうちの１つに記載の装置。
  8. 【請求項８】 各々の前記加熱及び冷却ゾーンは、前記
    複数のフィンの２つ以上のグループから成っており、前
    記グループは前記シリンダの縦方向に沿って整列してい
    ることを特徴とする請求項７に記載の装置。
  9. 【請求項９】 各フィンは、加熱スリーブ(30)のための
    配列・固定手段（25Ａ，25Ｂ）を有すことを特徴とする
    請求項７又は８のうちの１つに記載の装置。
  10. 【請求項１０】 各々の前記フィンの前記接触部（25
    Ｃ）は、前記シリンダと前記フィンとの間の熱交換を増
    大させるようになっていることを特徴とする請求項７乃
    至９のうちの一つに記載の装置。
  11. 【請求項１１】 請求項４乃至１０のうちの１つに記載
    の装置を少なくとも１つ備えている押出装置(1) 。
JP6031004A 1993-02-04 1994-02-02 押出シリンダを冷却するための装置及び方法 Pending JPH06254944A (ja)

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CH00340/93-8 1993-02-04
CH34093 1993-02-04

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EP (1) EP0611251B1 (ja)
JP (1) JPH06254944A (ja)
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DE (1) DE69404872T2 (ja)
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