JPH06251863A - 自己温度制御型発熱線 - Google Patents
自己温度制御型発熱線Info
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- JPH06251863A JPH06251863A JP3374893A JP3374893A JPH06251863A JP H06251863 A JPH06251863 A JP H06251863A JP 3374893 A JP3374893 A JP 3374893A JP 3374893 A JP3374893 A JP 3374893A JP H06251863 A JPH06251863 A JP H06251863A
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- JP
- Japan
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- crystalline resin
- temperature
- ptc
- wire
- heater wire
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温処理によって電気特性が変化することな
く、電気特性の経時安定性に優れたＰＴＣヒータ線を提
供する。 【構成】 導電性粒子と結晶性樹脂とからなり抵抗−温
度係数が正の線状発熱材内に、その軸方向に沿って、複
数本の線状電極が互いの間に一定間隔をおいて平行に配
置され包埋されてなる自己温度制御型発熱線において、
前記導電性粒子はアセチレンブラックを主成分とするカ
ーボンブラックであり、前記結晶性樹脂はポリエチレン
および／またはポリエチレン共重合体であり、かつ、前
記発熱材は、押出成形後に電子線架橋され、さらに前記
結晶性樹脂の融点以上の温度で熱処理されてなることを
特徴とする自己温度制御型発熱線。
く、電気特性の経時安定性に優れたＰＴＣヒータ線を提
供する。 【構成】 導電性粒子と結晶性樹脂とからなり抵抗−温
度係数が正の線状発熱材内に、その軸方向に沿って、複
数本の線状電極が互いの間に一定間隔をおいて平行に配
置され包埋されてなる自己温度制御型発熱線において、
前記導電性粒子はアセチレンブラックを主成分とするカ
ーボンブラックであり、前記結晶性樹脂はポリエチレン
および／またはポリエチレン共重合体であり、かつ、前
記発熱材は、押出成形後に電子線架橋され、さらに前記
結晶性樹脂の融点以上の温度で熱処理されてなることを
特徴とする自己温度制御型発熱線。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電気カーペットや電
気フロアヒーター等の暖房装置、水道配管等の凍結防止
装置等に用いられる自己温度制御型発熱線に関する。
気フロアヒーター等の暖房装置、水道配管等の凍結防止
装置等に用いられる自己温度制御型発熱線に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自己温度制御型発熱材（以下、Ｐ
ＴＣ材という。）として、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレー
トまたはそれらの共重合体等の結晶性樹脂に、カーボン
ブラック、グラファイト等の導電性粒子を配合分散させ
たものが知られている。自己温度制御型発熱線（以下、
ＰＴＣヒータ線という。）は、前記ＰＴＣ材を線状に押
出成形するときに、その軸方向に沿って、複数本の線状
電極を互いの間に一定間隔をおいて平行になるように配
置し包埋するとともに、その外周面を絶縁樹脂で被覆す
ることで得られる。電極間に通電すると、結晶性樹脂内
に導電性粒子を分散させてなるＰＴＣ材に電流が流れ、
その持つ抵抗特性により、ＰＴＣ材が発熱する。
ＴＣ材という。）として、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレー
トまたはそれらの共重合体等の結晶性樹脂に、カーボン
ブラック、グラファイト等の導電性粒子を配合分散させ
たものが知られている。自己温度制御型発熱線（以下、
ＰＴＣヒータ線という。）は、前記ＰＴＣ材を線状に押
出成形するときに、その軸方向に沿って、複数本の線状
電極を互いの間に一定間隔をおいて平行になるように配
置し包埋するとともに、その外周面を絶縁樹脂で被覆す
ることで得られる。電極間に通電すると、結晶性樹脂内
に導電性粒子を分散させてなるＰＴＣ材に電流が流れ、
その持つ抵抗特性により、ＰＴＣ材が発熱する。
【０００３】ＰＴＣヒータ線として基本的に必要な特性
としては、 １）室温で所定の抵抗値を有すること、 ２）所定の抵抗−温度特性を有すること、すなわち、抵
抗が増大し始める温度（Ｔｃ）が適当であり、かつ、Ｐ
ＴＣ強度（室温での抵抗値と高温時たとえば９０℃での
抵抗値の比）も適当であること、 が挙げられるが、このほかに、実用上の重要な特性とし
て、電気特性の経時安定性に優れることがある。
としては、 １）室温で所定の抵抗値を有すること、 ２）所定の抵抗−温度特性を有すること、すなわち、抵
抗が増大し始める温度（Ｔｃ）が適当であり、かつ、Ｐ
ＴＣ強度（室温での抵抗値と高温時たとえば９０℃での
抵抗値の比）も適当であること、 が挙げられるが、このほかに、実用上の重要な特性とし
て、電気特性の経時安定性に優れることがある。
【０００４】たとえば、ＰＴＣヒータ線を用いて、ホッ
トカーペット等を作製する際、カーペット材等にＰＴＣ
ヒータ線を接着剤を用いて接着固定する必要があるが、
このとき、短時間で接着を完了させるために、１５０℃
程度の高温下で数分間の加熱処理を行う。従来のＰＴＣ
ヒータ線は、この接着工程で電気特性が変化してしま
う。さらに、経時安定性試験として、１００Ｖの通電サ
イクル試験を行うと、電気特性が変化していくという問
題もある。このようなことから、電気特性の経時安定性
に優れることが、ＰＴＣヒータ線の実用上の重要な特性
として求められるのである。
トカーペット等を作製する際、カーペット材等にＰＴＣ
ヒータ線を接着剤を用いて接着固定する必要があるが、
このとき、短時間で接着を完了させるために、１５０℃
程度の高温下で数分間の加熱処理を行う。従来のＰＴＣ
ヒータ線は、この接着工程で電気特性が変化してしま
う。さらに、経時安定性試験として、１００Ｖの通電サ
イクル試験を行うと、電気特性が変化していくという問
題もある。このようなことから、電気特性の経時安定性
に優れることが、ＰＴＣヒータ線の実用上の重要な特性
として求められるのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】経時安定性を高めるた
めに、導電性粒子であるカーボンブラックやマトリック
ス樹脂（結晶性樹脂）の種類を特定したり、マトリック
ス樹脂を架橋したり、ヒータ線をアニール処理したりす
ることが行われている。しかし、これらの方法でも、い
まだ、充分な経時安定性が得られていない。
めに、導電性粒子であるカーボンブラックやマトリック
ス樹脂（結晶性樹脂）の種類を特定したり、マトリック
ス樹脂を架橋したり、ヒータ線をアニール処理したりす
ることが行われている。しかし、これらの方法でも、い
まだ、充分な経時安定性が得られていない。
【０００６】そこで、この発明は、高温処理等によって
も電気特性が変化することなく、電気特性の経時安定性
に優れたＰＴＣヒータ線を提供することを課題とする。
も電気特性が変化することなく、電気特性の経時安定性
に優れたＰＴＣヒータ線を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明にかかるＰＴＣヒータ線は、導電性粒子と
結晶性樹脂とからなり抵抗−温度係数が正の線状発熱材
内に、その軸方向に沿って、複数本の線状電極が互いの
間に一定間隔をおいて平行に配置され包埋されてなるＰ
ＴＣヒータ線において、前記導電性粒子はアセチレンブ
ラックを主成分とするカーボンブラックであり、前記結
晶性樹脂はポリエチレンおよび／またはポリエチレン共
重合体であり、かつ、前記発熱材は、押出成形後に電子
線架橋され、さらに前記結晶性樹脂の融点以上の温度で
熱処理されてなることを特徴とする。
に、この発明にかかるＰＴＣヒータ線は、導電性粒子と
結晶性樹脂とからなり抵抗−温度係数が正の線状発熱材
内に、その軸方向に沿って、複数本の線状電極が互いの
間に一定間隔をおいて平行に配置され包埋されてなるＰ
ＴＣヒータ線において、前記導電性粒子はアセチレンブ
ラックを主成分とするカーボンブラックであり、前記結
晶性樹脂はポリエチレンおよび／またはポリエチレン共
重合体であり、かつ、前記発熱材は、押出成形後に電子
線架橋され、さらに前記結晶性樹脂の融点以上の温度で
熱処理されてなることを特徴とする。
【０００８】ＰＴＣヒータ線はホットカーペット等の発
熱線として用いられる場合が多いが、このような用途の
場合、抵抗値が６０〜９０℃の温度範囲で急増するよう
なＰＴＣヒータ線が望まれる。以下では、このような場
合を例にとって、この発明のＰＴＣヒータ線を構成する
各材料について、種類や特性等を説明する。マトリック
ス樹脂としては、種々の結晶性樹脂のうち、融点が低い
ポリエチレン、ポリエチレン共重合体（たとえば、サー
リンＡ、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＭＡ樹脂等）およびそれら
のブレンド体が用いられる。
熱線として用いられる場合が多いが、このような用途の
場合、抵抗値が６０〜９０℃の温度範囲で急増するよう
なＰＴＣヒータ線が望まれる。以下では、このような場
合を例にとって、この発明のＰＴＣヒータ線を構成する
各材料について、種類や特性等を説明する。マトリック
ス樹脂としては、種々の結晶性樹脂のうち、融点が低い
ポリエチレン、ポリエチレン共重合体（たとえば、サー
リンＡ、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＭＡ樹脂等）およびそれら
のブレンド体が用いられる。
【０００９】一般に、カーボンブラックを特徴付ける指
標として、一次粒径、比表面積（Ａ）、ＤＢＰ吸油量
（Ｘ）がある。ここに、ＤＢＰとは、ジブチルフタレー
トの略語である。たとえば、特開昭６２−１５５５０２
公報では、Ａ≧１．７５Ｘ＋ｅ X/37のカーボンブラック
を特定し、ＵＳＰ５，１１３，０５８（１９９２年）で
は、Ａ／Ｘが０．６〜１．７５のカーボンブラックが良
いとしている。
標として、一次粒径、比表面積（Ａ）、ＤＢＰ吸油量
（Ｘ）がある。ここに、ＤＢＰとは、ジブチルフタレー
トの略語である。たとえば、特開昭６２−１５５５０２
公報では、Ａ≧１．７５Ｘ＋ｅ X/37のカーボンブラック
を特定し、ＵＳＰ５，１１３，０５８（１９９２年）で
は、Ａ／Ｘが０．６〜１．７５のカーボンブラックが良
いとしている。
【００１０】発明者らは、各種のカーボンブラックにつ
いて種々検討したところ、却って上記の基準外のカーボ
ンブラックが良いこと、すなわち、表面のグラファイト
化度の最も進んだアセチレンブラックが良好な経時安定
性を与えることを見出した。このようなアセチレンブラ
ックの例として、電気化学工業株式会社から市販されて
いる「デンカブラック（商品名）」が挙げられる。カタ
ログデータでは、この「デンカブラック」の粒径は４２
nm、比表面積（Ａ）は６１（ｍ2／ｇ）、吸油量（Ｘ）
は１２５（ｃｍ3／１００ｇ）、Ａ／Ｘ＝０．４９であ
る。
いて種々検討したところ、却って上記の基準外のカーボ
ンブラックが良いこと、すなわち、表面のグラファイト
化度の最も進んだアセチレンブラックが良好な経時安定
性を与えることを見出した。このようなアセチレンブラ
ックの例として、電気化学工業株式会社から市販されて
いる「デンカブラック（商品名）」が挙げられる。カタ
ログデータでは、この「デンカブラック」の粒径は４２
nm、比表面積（Ａ）は６１（ｍ2／ｇ）、吸油量（Ｘ）
は１２５（ｃｍ3／１００ｇ）、Ａ／Ｘ＝０．４９であ
る。
【００１１】適当な電導性を与えるカーボンブラックの
添加量は、用いるマトリックス樹脂の密度により異な
り、高密度になるほど添加量は少なくしてよいが、一般
に２４〜３３ｗｔ％（樹脂分に対し）でよい。この範囲
から外れると、ＰＴＣ材として抵抗値が高すぎるか、あ
るいは低すぎて好ましくない。カーボンブラックは、ア
セチレンブラック単独品であってもよく、必要に応じ、
他のカーボンブラックを少量添加併用してもよい。
添加量は、用いるマトリックス樹脂の密度により異な
り、高密度になるほど添加量は少なくしてよいが、一般
に２４〜３３ｗｔ％（樹脂分に対し）でよい。この範囲
から外れると、ＰＴＣ材として抵抗値が高すぎるか、あ
るいは低すぎて好ましくない。カーボンブラックは、ア
セチレンブラック単独品であってもよく、必要に応じ、
他のカーボンブラックを少量添加併用してもよい。
【００１２】この発明においては、上記成分の他に、必
要に応じ、酸化防止材、無機フィラー、ワックス等を上
記成分に配合して用いることができる。これらの配合成
分を、バンバリーミキサー、２軸押出機、加圧ニーダー
等の公知の混練機で混練し、押出成形用のペレットを作
製する。このペレットを平行配置の１対の線状電極を包
埋する形で、公知の方法によって押出成形することによ
り、図１のようなＰＴＣヒータ線を作製する。図１にみ
るように、このＰＴＣヒータ線では、線状電極Ａとし
て、ポリエステル等の絶縁性の芯糸１に銅合金よりなる
電極導線２をスパイラル状に巻きつけてなる、スパイラ
ル電極線が用いられている。そして、この線状電極Ａが
１対、互いに平行配置となって、線状のＰＴＣ材３内
に、その軸方向に沿って、埋設されている。ＰＴＣ材３
の外周面は、絶縁樹脂層４で被覆されている。このた
め、このＰＴＣヒータ線は踏みつけや折り曲げ等の屈曲
によっても断線しにくい構造となっている。絶縁樹脂層
４は、ＰＴＣ樹脂の押出時に２色成形する形で構成して
もよいし、以下で述べる電子線照射およびアニール処理
工程の後に絶縁樹脂を押出コーティングして構成しても
よい。
要に応じ、酸化防止材、無機フィラー、ワックス等を上
記成分に配合して用いることができる。これらの配合成
分を、バンバリーミキサー、２軸押出機、加圧ニーダー
等の公知の混練機で混練し、押出成形用のペレットを作
製する。このペレットを平行配置の１対の線状電極を包
埋する形で、公知の方法によって押出成形することによ
り、図１のようなＰＴＣヒータ線を作製する。図１にみ
るように、このＰＴＣヒータ線では、線状電極Ａとし
て、ポリエステル等の絶縁性の芯糸１に銅合金よりなる
電極導線２をスパイラル状に巻きつけてなる、スパイラ
ル電極線が用いられている。そして、この線状電極Ａが
１対、互いに平行配置となって、線状のＰＴＣ材３内
に、その軸方向に沿って、埋設されている。ＰＴＣ材３
の外周面は、絶縁樹脂層４で被覆されている。このた
め、このＰＴＣヒータ線は踏みつけや折り曲げ等の屈曲
によっても断線しにくい構造となっている。絶縁樹脂層
４は、ＰＴＣ樹脂の押出時に２色成形する形で構成して
もよいし、以下で述べる電子線照射およびアニール処理
工程の後に絶縁樹脂を押出コーティングして構成しても
よい。
【００１３】この発明にかかるＰＴＣヒータ線では、カ
ーボンブラックの凝集安定化処理として、ＰＴＣ材の押
出成形後に、電子線照射工程とアニール処理工程が行わ
れている。このアニール処理は、ＰＴＣヒータ線を結晶
性樹脂の融点以上の温度で加熱する処理である。このカ
ーボンブラック凝集安定化処理は、１５０℃程度の温度
での接着処理工程での電気特性の変化を抑え、かつ、経
時安定性に優れたＰＴＣヒータ線を作製するのに有効で
ある。電子線の照射量は、融点以上の熱処理工程に耐え
るように樹脂の架橋を進行させるに足りるだけの量が必
要があり、用いる樹脂の種類や密度、分子量によっても
異なるが、一般的には、２０Ｍｒａｄ以上、好ましくは
３０Ｍｒａｄ以上が必要である。
ーボンブラックの凝集安定化処理として、ＰＴＣ材の押
出成形後に、電子線照射工程とアニール処理工程が行わ
れている。このアニール処理は、ＰＴＣヒータ線を結晶
性樹脂の融点以上の温度で加熱する処理である。このカ
ーボンブラック凝集安定化処理は、１５０℃程度の温度
での接着処理工程での電気特性の変化を抑え、かつ、経
時安定性に優れたＰＴＣヒータ線を作製するのに有効で
ある。電子線の照射量は、融点以上の熱処理工程に耐え
るように樹脂の架橋を進行させるに足りるだけの量が必
要があり、用いる樹脂の種類や密度、分子量によっても
異なるが、一般的には、２０Ｍｒａｄ以上、好ましくは
３０Ｍｒａｄ以上が必要である。
【００１４】
【作用】アセチレンブラックを用いると経時安定性が良
くなる理由は、現在分かっていないが、次のように考え
られる。アセチレンブラックは、一般に用いられている
不完全燃焼法によって得られるファーネス式のカーボン
ブラックとは異なり、高純度のアセチレンを原料とし、
発熱性の熱分解方式で製造される。このため、表面のグ
ラファイト化度が進み、かつ、官能基として存在する水
素や酸素分が著しく少ないという特徴がある。このよう
に、表面の官能基が少ないので、極性がほとんど無く、
ポリエチレンのような無極性媒体（マトリックス樹脂）
との相溶性がよい。その結果、カーボンブラックの分散
状態が安定化されるため、ＰＴＣヒータ線の経時安定性
が向上するものと考えられる。
くなる理由は、現在分かっていないが、次のように考え
られる。アセチレンブラックは、一般に用いられている
不完全燃焼法によって得られるファーネス式のカーボン
ブラックとは異なり、高純度のアセチレンを原料とし、
発熱性の熱分解方式で製造される。このため、表面のグ
ラファイト化度が進み、かつ、官能基として存在する水
素や酸素分が著しく少ないという特徴がある。このよう
に、表面の官能基が少ないので、極性がほとんど無く、
ポリエチレンのような無極性媒体（マトリックス樹脂）
との相溶性がよい。その結果、カーボンブラックの分散
状態が安定化されるため、ＰＴＣヒータ線の経時安定性
が向上するものと考えられる。
【００１５】前述の特開昭６２−１５５５０２号公報に
は、ＰＴＣヒータ線を押出成形後にアニール処理した
り、このアニール処理後に電子線を照射してマトリック
ス樹脂を架橋させたりして、カーボンブラックを樹脂内
に固定化することにより、さらに経時安定性を高めるこ
とが開示されている。しかしながら、この方法では、電
子線照射の前にアニール処理するため、ＰＴＣヒータ線
を樹脂の融点より下の温度で加熱する必要がある。すな
わち、ＰＴＣヒータ線を樹脂の融点以上の温度で加熱す
るとマトリックス樹脂の変形が起きてヒータ線同士が融
着してしまうからである。しかし、アニール処理温度が
樹脂の融点より下であると、カーボンブラックの凝集安
定化処理が充分に行われない。これに対し、この発明で
は、まず、押出成形したＰＴＣヒータ線に電子線を照射
してマトリックス樹脂の耐熱変形性を高めておき、その
後、樹脂の融点以上の温度でＰＴＣヒータ線を熱処理す
るようにする。このようにすれば、ヒータ線同士の融着
が起きず、カーボンブラックの凝集安定化を充分に図る
ことができる。
は、ＰＴＣヒータ線を押出成形後にアニール処理した
り、このアニール処理後に電子線を照射してマトリック
ス樹脂を架橋させたりして、カーボンブラックを樹脂内
に固定化することにより、さらに経時安定性を高めるこ
とが開示されている。しかしながら、この方法では、電
子線照射の前にアニール処理するため、ＰＴＣヒータ線
を樹脂の融点より下の温度で加熱する必要がある。すな
わち、ＰＴＣヒータ線を樹脂の融点以上の温度で加熱す
るとマトリックス樹脂の変形が起きてヒータ線同士が融
着してしまうからである。しかし、アニール処理温度が
樹脂の融点より下であると、カーボンブラックの凝集安
定化処理が充分に行われない。これに対し、この発明で
は、まず、押出成形したＰＴＣヒータ線に電子線を照射
してマトリックス樹脂の耐熱変形性を高めておき、その
後、樹脂の融点以上の温度でＰＴＣヒータ線を熱処理す
るようにする。このようにすれば、ヒータ線同士の融着
が起きず、カーボンブラックの凝集安定化を充分に図る
ことができる。
【００１６】
−実施例１〜３− 表１に示したカーボンブラックと表２に示したマトリッ
クス樹脂（ポリエチレン）を、樹脂分に対するカーボン
ブラックの量（ｗｔ％）を表３に示した割合で配合し、
バンバリーミキサーで混練して成形用ペレットを作製し
た。スパイラル電極線は、全芳香族ポリエステル糸を芯
線としてスズメッキ銅線（０．１mmφ）をスパイラル状
に巻回したものを用いた。これらを押出成形し、電極線
の中心間隔が１mm、ヒータ線の外径が２mmのヒータ線を
作製した。このヒータ線に、バンデグラーフ加速器を用
いて１．５ＭＶの加速電圧で電子線を３０Ｍｒａｄ照射
し、架橋した。次に、１５０℃で１０分間熱処理し、Ｐ
ＴＣヒータ線を得た。
クス樹脂（ポリエチレン）を、樹脂分に対するカーボン
ブラックの量（ｗｔ％）を表３に示した割合で配合し、
バンバリーミキサーで混練して成形用ペレットを作製し
た。スパイラル電極線は、全芳香族ポリエステル糸を芯
線としてスズメッキ銅線（０．１mmφ）をスパイラル状
に巻回したものを用いた。これらを押出成形し、電極線
の中心間隔が１mm、ヒータ線の外径が２mmのヒータ線を
作製した。このヒータ線に、バンデグラーフ加速器を用
いて１．５ＭＶの加速電圧で電子線を３０Ｍｒａｄ照射
し、架橋した。次に、１５０℃で１０分間熱処理し、Ｐ
ＴＣヒータ線を得た。
【００１７】実施例２で得られたＰＴＣヒータ線の抵抗
−温度特性を参考までに示すと、図２のとおりである。 −比較例１〜３− 電子線照射後の熱処理を行わなかった以外は、実施例１
〜３と同様にしてＰＴＣヒータ線を得た。
−温度特性を参考までに示すと、図２のとおりである。 −比較例１〜３− 電子線照射後の熱処理を行わなかった以外は、実施例１
〜３と同様にしてＰＴＣヒータ線を得た。
【００１８】−比較例４〜９− 表１に示したカーボンブラックと表２に示したマトリッ
クス樹脂（ポリエチレン）を、樹脂分に対するカーボン
ブラックの量（ｗｔ％）を表３に示した割合で配合した
以外は、実施例１〜３と同様にしてＰＴＣヒータ線を得
た。
クス樹脂（ポリエチレン）を、樹脂分に対するカーボン
ブラックの量（ｗｔ％）を表３に示した割合で配合した
以外は、実施例１〜３と同様にしてＰＴＣヒータ線を得
た。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】
【００２２】以上で得られたＰＴＣヒータ線の安定性
を、下記の方法で評価した。 １５０℃試験； ＰＴＣヒータ線を１５０℃の乾燥器で
５分処理して、処理前後の２０℃のインピーダンス（１
００Ｈｚ）の変化率を測定した。 通電サイクル試験； 室温下で、ＰＴＣヒータ線に１０
０ＶＡＣを１０分ＯＮ、次いで１０分ＯＦＦする。これ
を１サイクルとし、１００サイクル試験前後の２０℃の
インピーダンス（１００Ｈｚ）の変化率を測定した。
を、下記の方法で評価した。 １５０℃試験； ＰＴＣヒータ線を１５０℃の乾燥器で
５分処理して、処理前後の２０℃のインピーダンス（１
００Ｈｚ）の変化率を測定した。 通電サイクル試験； 室温下で、ＰＴＣヒータ線に１０
０ＶＡＣを１０分ＯＮ、次いで１０分ＯＦＦする。これ
を１サイクルとし、１００サイクル試験前後の２０℃の
インピーダンス（１００Ｈｚ）の変化率を測定した。
【００２３】なお、これらの変化率は、以下の式で表さ
れるものである。 変化率（％）＝〔（Ｚ2−Ｚ1）／Ｚ1〕×１００ Ｚ1：試験前の抵抗 Ｚ2：試験後の抵抗 これらの試験結果を表３に併せて示した。なお、比較例
１〜３については、１５０℃試験のみ行った。
れるものである。 変化率（％）＝〔（Ｚ2−Ｚ1）／Ｚ1〕×１００ Ｚ1：試験前の抵抗 Ｚ2：試験後の抵抗 これらの試験結果を表３に併せて示した。なお、比較例
１〜３については、１５０℃試験のみ行った。
【００２４】
【発明の効果】この発明にかかるＰＴＣヒータ線は、導
電性粒子であるカーボンブラックをマトリックス樹脂と
の相溶性が良いアセチレンブラックに特定し、かつ、Ｐ
ＴＣヒータ線を押出成形後、電子線架橋しておいて樹脂
の融点以上でカーボンブラックの凝集安定化処理を施す
ようにしているので、製品製造時の高温処理、たとえ
ば、ホットカーペット作製時等の接着工程での高温処理
時や通電サイクル試験下での電気特性の変化が小さく抑
えられており、製品製造時の高温処理によって電気特性
が変化することがない。
電性粒子であるカーボンブラックをマトリックス樹脂と
の相溶性が良いアセチレンブラックに特定し、かつ、Ｐ
ＴＣヒータ線を押出成形後、電子線架橋しておいて樹脂
の融点以上でカーボンブラックの凝集安定化処理を施す
ようにしているので、製品製造時の高温処理、たとえ
ば、ホットカーペット作製時等の接着工程での高温処理
時や通電サイクル試験下での電気特性の変化が小さく抑
えられており、製品製造時の高温処理によって電気特性
が変化することがない。
【図１】この発明のＰＴＣヒータ線の構成例を示す図で
ある。
ある。
【図２】実施例２で得られたＰＴＣヒータ線の抵抗−温
度特性を示す図である。
度特性を示す図である。
Ａ 線状電極 １ 芯糸 ２ 電極導線 ３ ＰＴＣ材 ４ 絶縁樹脂層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年４月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】発明者らは、各種のカーボンブラックにつ
いて種々検討したところ、却って上記の基準外のカーボ
ンブラックが良いこと、すなわち、表面のグラファイト
化度の最も進んだアセチレンブラックが良好な経時安定
性を与えることを見出した。このようなアセチレンブラ
ックの例として、電気化学工業株式会社から市販されて
いる「デンカブラック（商品名）」が挙げられる。カタ
ログデータでは、この「デンカブラック」の粒径は４２
ｎｍ、比表面積（Ａ）は６１（ｍ２／ｇ）、吸油量
（Ｘ）は１８０（ｃｍ３／１００ｇ）、Ａ／Ｘ＝０．３
４である。
いて種々検討したところ、却って上記の基準外のカーボ
ンブラックが良いこと、すなわち、表面のグラファイト
化度の最も進んだアセチレンブラックが良好な経時安定
性を与えることを見出した。このようなアセチレンブラ
ックの例として、電気化学工業株式会社から市販されて
いる「デンカブラック（商品名）」が挙げられる。カタ
ログデータでは、この「デンカブラック」の粒径は４２
ｎｍ、比表面積（Ａ）は６１（ｍ２／ｇ）、吸油量
（Ｘ）は１８０（ｃｍ３／１００ｇ）、Ａ／Ｘ＝０．３
４である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森田 裕子 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 導電性粒子と結晶性樹脂とからなり抵抗
−温度係数が正の線状発熱材内に、その軸方向に沿っ
て、複数本の線状電極が互いの間に一定間隔をおいて平
行に配置され包埋されてなる自己温度制御型発熱線にお
いて、前記導電性粒子はアセチレンブラックを主成分と
するカーボンブラックであり、前記結晶性樹脂はポリエ
チレンおよび／またはポリエチレン共重合体であり、か
つ、前記発熱材は、押出成形後に電子線架橋され、さら
に前記結晶性樹脂の融点以上の温度で熱処理されてなる
ことを特徴とする自己温度制御型発熱線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3374893A JPH06251863A (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 自己温度制御型発熱線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3374893A JPH06251863A (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 自己温度制御型発熱線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06251863A true JPH06251863A (ja) | 1994-09-09 |
Family
ID=12395046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3374893A Pending JPH06251863A (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 自己温度制御型発熱線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06251863A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100853229B1 (ko) * | 2007-06-15 | 2008-08-20 | 이재준 | 장기수명 안정성이 향상된 히팅케이블 |
| WO2019031673A1 (ko) * | 2017-08-11 | 2019-02-14 | 주식회사 에스에이치테크 | 발열유닛 및 이를 포함하는 발열모듈 |
-
1993
- 1993-02-23 JP JP3374893A patent/JPH06251863A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100853229B1 (ko) * | 2007-06-15 | 2008-08-20 | 이재준 | 장기수명 안정성이 향상된 히팅케이블 |
| WO2019031673A1 (ko) * | 2017-08-11 | 2019-02-14 | 주식회사 에스에이치테크 | 발열유닛 및 이를 포함하는 발열모듈 |
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