JPH06248830A - 可撓性シ−トパネルの製造方法、その製造装置 及びパネル枠体 - Google Patents
可撓性シ−トパネルの製造方法、その製造装置 及びパネル枠体Info
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- JPH06248830A JPH06248830A JP6486093A JP6486093A JPH06248830A JP H06248830 A JPH06248830 A JP H06248830A JP 6486093 A JP6486093 A JP 6486093A JP 6486093 A JP6486093 A JP 6486093A JP H06248830 A JPH06248830 A JP H06248830A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 テント等をパネル化することにより、展張作
業を機械化、自動化し、短時間で均一な展張を可能にす
る。 【構成】 可撓性シ−ト１を把持するつかみ具２と、こ
れを所定の力で牽引する流体圧シリンダ３からなる多数
の展張ユニットを展張装置枠組６に配設し、流体圧を負
荷して可撓性シ−トを展張し、シ−ト両面からパネル枠
材４とおさえ部材５で固定する方法、装置、及びパネル
枠体。
業を機械化、自動化し、短時間で均一な展張を可能にす
る。 【構成】 可撓性シ−ト１を把持するつかみ具２と、こ
れを所定の力で牽引する流体圧シリンダ３からなる多数
の展張ユニットを展張装置枠組６に配設し、流体圧を負
荷して可撓性シ−トを展張し、シ−ト両面からパネル枠
材４とおさえ部材５で固定する方法、装置、及びパネル
枠体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、屋根、側壁、明り取り
窓、間仕切り等として利用される可撓性シ−トを展張し
たパネルの製造方法、その製造装置、及びパネル枠体に
関する。
窓、間仕切り等として利用される可撓性シ−トを展張し
たパネルの製造方法、その製造装置、及びパネル枠体に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、繊維基布に合成樹脂を被覆した可
撓性シ−トはテントとして日覆い、雨除け、店舗や建物
の装飾用、イベント用、簡易倉庫などとして広く利用さ
れているが、施工はすべて現地施工であって、ごく短期
間のものを除き専門の職人の手を必要とした。ポリエス
テル繊維基布に塩ビ樹脂を被覆した一般のシ−トの場合
シ−トの展張、取り付けは縁端部に鳩目を設け、ロ−プ
によって締め上げるラッキング方式が多用される。また
縁端部を袋状にし、ロ−プや棒を通しこれを適当な金具
で牽引して展張する方法も一部に採用されている。しか
し、最近耐火災、あるいは耐候性能の面で次第に使用が
ふえているガラス繊維基布を用いた可撓性シ−トの場
合、基布の伸度が小さいため展張作業は非常に困難であ
り、熟練を要する。特にガラス繊維基布にフッ素樹脂を
被覆した膜材をしわ、たるみなく展張するためには強い
力を要し、ワイヤ−絞り機、タ−ンバックルなどの使用
が必要であり、砂袋の重力を利用して張力を掛ける場合
には２〜３日放置する必要があるとされ、施工期間も長
くかかるのが実情である。
撓性シ−トはテントとして日覆い、雨除け、店舗や建物
の装飾用、イベント用、簡易倉庫などとして広く利用さ
れているが、施工はすべて現地施工であって、ごく短期
間のものを除き専門の職人の手を必要とした。ポリエス
テル繊維基布に塩ビ樹脂を被覆した一般のシ−トの場合
シ−トの展張、取り付けは縁端部に鳩目を設け、ロ−プ
によって締め上げるラッキング方式が多用される。また
縁端部を袋状にし、ロ−プや棒を通しこれを適当な金具
で牽引して展張する方法も一部に採用されている。しか
し、最近耐火災、あるいは耐候性能の面で次第に使用が
ふえているガラス繊維基布を用いた可撓性シ−トの場
合、基布の伸度が小さいため展張作業は非常に困難であ
り、熟練を要する。特にガラス繊維基布にフッ素樹脂を
被覆した膜材をしわ、たるみなく展張するためには強い
力を要し、ワイヤ−絞り機、タ−ンバックルなどの使用
が必要であり、砂袋の重力を利用して張力を掛ける場合
には２〜３日放置する必要があるとされ、施工期間も長
くかかるのが実情である。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】上記のように従来法
では現地施工が当然とされ、しばしば展張作業を高所で
行うことを余儀なくされる。さらにガラス繊維基布の場
合は展張に強い力を要し、かつ伸度が小さいためしわの
吸収が難しく、展張作業は熟練技術と長時間を要する問
題があった。本発明は、展張作業を工場内で、自動化さ
れた機械装置によって行うことにより上記の問題点を解
決することを目的とするものである。
では現地施工が当然とされ、しばしば展張作業を高所で
行うことを余儀なくされる。さらにガラス繊維基布の場
合は展張に強い力を要し、かつ伸度が小さいためしわの
吸収が難しく、展張作業は熟練技術と長時間を要する問
題があった。本発明は、展張作業を工場内で、自動化さ
れた機械装置によって行うことにより上記の問題点を解
決することを目的とするものである。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明者等は、このよ
うな問題点を解決するために鋭意検討の結果、シ−トを
パネル化することにより、これまで困難で熟練を要した
作業が工場内の自動化された機械装置を利用でき、諸々
の問題点が解決できることを見出し本発明に到達した。
すなわち、本発明は、（１）可撓性シ−トを把持するつ
かみ具と、これを所定の力で牽引する流体圧シリンダか
らなる展張ユニットを、可撓性シ−トの周縁に多数配設
して可撓性シ−トの周縁端部を把持し、所定の張力で可
撓性シ−トを展張し、展張した状態で可撓性シ−トをパ
ネル枠体に固定する可撓性シ−トパネルの製造方法、お
よび（２）可撓性シ−トを把持するつかみ具と、これを
所定の力で牽引する流体圧シリンダからなる多数の展張
ユニットを、展張装置枠組に適当な間隔で配設し、各流
体圧シリンダは一斉に、又は所定の時間的設定の下に所
定の圧力を負荷できるよう構成されたことを特徴とする
可撓性シ−トパネルの製造装置、そして、さらに（３）
所定の張力で展張した可撓性シ−トを裏表両面からパネ
ル枠体とおさえ部材により挟み、ねじにより締めつけ固
定するパネル枠体において、裏面側のパネル枠材の挟着
面には枠材の長さ方向に並行な多数の溝が設けられ、表
面側のおさえ部材の挟着面はおさえ部材を締めつけた状
態において両挟着面と可撓性シ−トが全面において密着
する程度の凹面に形成されていることを特徴とするパネ
ル枠体を要旨とするものである。
うな問題点を解決するために鋭意検討の結果、シ−トを
パネル化することにより、これまで困難で熟練を要した
作業が工場内の自動化された機械装置を利用でき、諸々
の問題点が解決できることを見出し本発明に到達した。
すなわち、本発明は、（１）可撓性シ−トを把持するつ
かみ具と、これを所定の力で牽引する流体圧シリンダか
らなる展張ユニットを、可撓性シ−トの周縁に多数配設
して可撓性シ−トの周縁端部を把持し、所定の張力で可
撓性シ−トを展張し、展張した状態で可撓性シ−トをパ
ネル枠体に固定する可撓性シ−トパネルの製造方法、お
よび（２）可撓性シ−トを把持するつかみ具と、これを
所定の力で牽引する流体圧シリンダからなる多数の展張
ユニットを、展張装置枠組に適当な間隔で配設し、各流
体圧シリンダは一斉に、又は所定の時間的設定の下に所
定の圧力を負荷できるよう構成されたことを特徴とする
可撓性シ−トパネルの製造装置、そして、さらに（３）
所定の張力で展張した可撓性シ−トを裏表両面からパネ
ル枠体とおさえ部材により挟み、ねじにより締めつけ固
定するパネル枠体において、裏面側のパネル枠材の挟着
面には枠材の長さ方向に並行な多数の溝が設けられ、表
面側のおさえ部材の挟着面はおさえ部材を締めつけた状
態において両挟着面と可撓性シ−トが全面において密着
する程度の凹面に形成されていることを特徴とするパネ
ル枠体を要旨とするものである。
【０００５】以下、図面によって本発明を具体的に説明
する。図１及び図２はそれぞれ本装置の平面及び断面の
模式図である。鋼材により組まれた正方形の展張装置枠
組６の各辺に複数の流体シリンダ３が取り付けられ、各
流体圧シリンダのシャフトの先端にはそれぞれ可撓性シ
−ト１を把持するつかみ具２が接続されている。製造し
ようとするパネルの枠体より少なくともつかみしろの分
だけ大きい可撓性シ−ト１を作業台７の上に拡げ、その
周縁端部をつかみ具２により抜けないように把持する。
可撓性シ−ト１には、おさえ部材５を締めつけるねじを
通す孔を予めあけておくのがよい。流体圧シリンダ３の
圧力を設定し流体を導入するとつかみ具２は設定された
力で可撓性シ−ト１を牽引しほとんど瞬時に展張が行わ
れる。流体圧シリンダ３への流量調節弁を調整すること
により、各シリンダの加圧タイミングをずらし、例えば
中央部をコ−ナ−部より先行して牽引することや、その
逆、あるいは縦、横の牽引のいずれかを先行させること
が可能である。ついで作業台７の上に仮置きされたパネ
ル枠材４にパネルおさえ部材５を合わせ、ねじ８により
両者を締めつけ可撓性シ−ト１を展張状態で固定する。
図３はパネル枠材４とおさえ部材５の間に可撓性シ−ト
１を挟み、ねじ８で締めつける直前の状態の断面説明図
である。パネル枠材４の挟着面には多数の溝９が設けら
れ、また、おさえ部材５の挟着面は凹面に形成されてい
る。ねじ８を締めることにより、おさえ部材５、あるい
はおさえ部材５とパネル枠材４のそれぞれの挟着面が僅
かに屈曲し、両挟着面と可撓性シ−ト１の表面が密着す
る状態となり、可撓性シ−ト１を確実に把握する。これ
によって、フッ素樹脂被覆ガラス繊維織物などの弾力性
の乏しい可撓性シ−トの場合もゴム弾性体シ−トなどの
パッキング材を介在させなくても確実に固定が可能とな
った。
する。図１及び図２はそれぞれ本装置の平面及び断面の
模式図である。鋼材により組まれた正方形の展張装置枠
組６の各辺に複数の流体シリンダ３が取り付けられ、各
流体圧シリンダのシャフトの先端にはそれぞれ可撓性シ
−ト１を把持するつかみ具２が接続されている。製造し
ようとするパネルの枠体より少なくともつかみしろの分
だけ大きい可撓性シ−ト１を作業台７の上に拡げ、その
周縁端部をつかみ具２により抜けないように把持する。
可撓性シ−ト１には、おさえ部材５を締めつけるねじを
通す孔を予めあけておくのがよい。流体圧シリンダ３の
圧力を設定し流体を導入するとつかみ具２は設定された
力で可撓性シ−ト１を牽引しほとんど瞬時に展張が行わ
れる。流体圧シリンダ３への流量調節弁を調整すること
により、各シリンダの加圧タイミングをずらし、例えば
中央部をコ−ナ−部より先行して牽引することや、その
逆、あるいは縦、横の牽引のいずれかを先行させること
が可能である。ついで作業台７の上に仮置きされたパネ
ル枠材４にパネルおさえ部材５を合わせ、ねじ８により
両者を締めつけ可撓性シ−ト１を展張状態で固定する。
図３はパネル枠材４とおさえ部材５の間に可撓性シ−ト
１を挟み、ねじ８で締めつける直前の状態の断面説明図
である。パネル枠材４の挟着面には多数の溝９が設けら
れ、また、おさえ部材５の挟着面は凹面に形成されてい
る。ねじ８を締めることにより、おさえ部材５、あるい
はおさえ部材５とパネル枠材４のそれぞれの挟着面が僅
かに屈曲し、両挟着面と可撓性シ−ト１の表面が密着す
る状態となり、可撓性シ−ト１を確実に把握する。これ
によって、フッ素樹脂被覆ガラス繊維織物などの弾力性
の乏しい可撓性シ−トの場合もゴム弾性体シ−トなどの
パッキング材を介在させなくても確実に固定が可能とな
った。
【０００６】本発明に用いる可撓性シ−トは、天然また
は合成ゴム、あるいは合成樹脂製のシ−ト、あるいは繊
維基布により補強されたこれらのシ−トである。また、
パネル枠体は鉄、アルミニウム、その他の金属あるいは
ＦＲＰから構成され、可撓性シ−トの張力に耐える強度
を有することが必要である。可撓性シ−トの展張に要す
る張力はシ−トの素材、特に引張り弾性率により大きく
異なるが、最も引張り弾性が大きく、伸度の小さいフッ
素樹脂被覆ガラス繊維織物の場合で数１００〜１０００
ｋｇ／ｍとされる。流体圧シリンダ３を１ｍ当り３個用
いる場合、各シリンダはｍ当り張力の１／３を負担でき
るものを用いる。油圧または空気圧のシリンダが好適に
使用できる。つかみ具２は、可撓性シ−ト１を確実に把
持できるものであれば任意のものが使用できるが、可撓
性シ−トの種類に合せてすべりにくく、かつ操作の容易
なものを選ぶ。図２では可撓性シ−トの縁端部を丸棒に
捲きつけ、断面Ｃ型の金具により把持するつかみ具２が
例示されている。その他引張り試験機の各種のチャック
や、図４に示す押さえ刃つきクリップなども選択でき
る。可撓性シ−トをできるだけ均一な張力で展張するた
めには隣接するつかみ具の間隔があまり大きくなること
は好ましくない。そのためつかみ具の幅を広くするか、
１つの流体圧シリンダに複数個のつかみ具を連結するこ
とが好ましい。また、流体圧シリンダのシャフトとつか
み具の連結に自在継手を採用すると、可撓性シ−トの横
方向への伸びに対しある程度対応できて、より均等で歪
の少ない展張が可能になる。
は合成ゴム、あるいは合成樹脂製のシ−ト、あるいは繊
維基布により補強されたこれらのシ−トである。また、
パネル枠体は鉄、アルミニウム、その他の金属あるいは
ＦＲＰから構成され、可撓性シ−トの張力に耐える強度
を有することが必要である。可撓性シ−トの展張に要す
る張力はシ−トの素材、特に引張り弾性率により大きく
異なるが、最も引張り弾性が大きく、伸度の小さいフッ
素樹脂被覆ガラス繊維織物の場合で数１００〜１０００
ｋｇ／ｍとされる。流体圧シリンダ３を１ｍ当り３個用
いる場合、各シリンダはｍ当り張力の１／３を負担でき
るものを用いる。油圧または空気圧のシリンダが好適に
使用できる。つかみ具２は、可撓性シ−ト１を確実に把
持できるものであれば任意のものが使用できるが、可撓
性シ−トの種類に合せてすべりにくく、かつ操作の容易
なものを選ぶ。図２では可撓性シ−トの縁端部を丸棒に
捲きつけ、断面Ｃ型の金具により把持するつかみ具２が
例示されている。その他引張り試験機の各種のチャック
や、図４に示す押さえ刃つきクリップなども選択でき
る。可撓性シ−トをできるだけ均一な張力で展張するた
めには隣接するつかみ具の間隔があまり大きくなること
は好ましくない。そのためつかみ具の幅を広くするか、
１つの流体圧シリンダに複数個のつかみ具を連結するこ
とが好ましい。また、流体圧シリンダのシャフトとつか
み具の連結に自在継手を採用すると、可撓性シ−トの横
方向への伸びに対しある程度対応できて、より均等で歪
の少ない展張が可能になる。
【０００７】本発明で製造できるシ−トパネルの形は正
方形、長方形に限らず、その他の多角形、円や異形でも
よく、また、曲面を含むパネルにも適用できる。その場
合は展張装置枠組をパネル枠材の形に合わせて構成する
必要がある。展張装置枠組は展張の張力を支えるのに十
分な強度を有する鉄骨を用い、溶接またはねじどめによ
り組み上げるが、多様な形およびサイズに対応する場合
には数種のユニットの組合せによるのが便利である。
方形、長方形に限らず、その他の多角形、円や異形でも
よく、また、曲面を含むパネルにも適用できる。その場
合は展張装置枠組をパネル枠材の形に合わせて構成する
必要がある。展張装置枠組は展張の張力を支えるのに十
分な強度を有する鉄骨を用い、溶接またはねじどめによ
り組み上げるが、多様な形およびサイズに対応する場合
には数種のユニットの組合せによるのが便利である。
【０００８】
【作用】本発明の方法および装置によれば、テントなど
の可撓性シ−トの展張をパネル化して多数の流体圧シリ
ンダを用いることにより短時間、かつ均等な展張が可能
となる。また、パネルの部材の可撓性シ−ト挟着面の一
方には多数の溝、他方には凹面を形成することにより、
弾力性の乏しい可撓性シ−トに対しても確実な固定が可
能となる。
の可撓性シ−トの展張をパネル化して多数の流体圧シリ
ンダを用いることにより短時間、かつ均等な展張が可能
となる。また、パネルの部材の可撓性シ−ト挟着面の一
方には多数の溝、他方には凹面を形成することにより、
弾力性の乏しい可撓性シ−トに対しても確実な固定が可
能となる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。ガラス繊維織物に、ＰＴＦＥ樹脂を被覆した膜材料
を用い、１０００ｍｍ×１０００ｍｍのパネルを製作し
た。展張装置の構成はほぼ図１と同じで、展張装置の枠
組６の１辺当り３個のエアシリンダ１５を、３５０ｍｍ
の間隔で取り付けた。エアシリンダはシリンダ径８０ｍ
ｍ，ストロ−ク５０ｍｍの仕様で、エア圧７ｋｇ／平方
センチメ−トルにおいて膜材料に１０００ｋｇ／ｍの張
力がかかることを確認した。つかみ具２として、図５に
示すようなおさえ刃１３が膜材にくい込む構造のクリッ
プ１２を、１１０ｍｍ間隔で３個並べて取り付けたもの
を自在継手１４を介在させてシリンダのシャフトに接合
した。パネル枠材４は、厚さ５ｍｍ、幅が２辺とも４０
ｍｍのＬ型のアルミ材の挟着面に１ｍｍピッチの溝を形
成したものを溶接により外寸１０００ｍｍの枠に構成
し、挟着面に１５０ｍｍ間隔でねじ孔１１を設けた。お
さえ部材５は、厚さ８０ｍｍ、幅４０ｍｍ、長さ１００
０ｍｍ、のアルミ材で、挟着面は中央部で深さ０．６ｍ
ｍの凹面に形成した。また、パネル枠材のねじ孔に対応
する孔を設けた。膜材は予め所定の張力で展張し、展張
状態でのねじ孔の位置を確認し、孔をあけておく。同一
種類の膜材を３枚用意し、８００ｋｇ／ｍ，３００ｋｇ
／ｍ，１５０ｋｇ／ｍの３通りの張力で展張し、パネル
枠体に固定した。３種類ともしわなどの外観上の欠点は
全く認められず、展張の６ケ月後においても外観上のた
るみは認められなかった。
る。ガラス繊維織物に、ＰＴＦＥ樹脂を被覆した膜材料
を用い、１０００ｍｍ×１０００ｍｍのパネルを製作し
た。展張装置の構成はほぼ図１と同じで、展張装置の枠
組６の１辺当り３個のエアシリンダ１５を、３５０ｍｍ
の間隔で取り付けた。エアシリンダはシリンダ径８０ｍ
ｍ，ストロ−ク５０ｍｍの仕様で、エア圧７ｋｇ／平方
センチメ−トルにおいて膜材料に１０００ｋｇ／ｍの張
力がかかることを確認した。つかみ具２として、図５に
示すようなおさえ刃１３が膜材にくい込む構造のクリッ
プ１２を、１１０ｍｍ間隔で３個並べて取り付けたもの
を自在継手１４を介在させてシリンダのシャフトに接合
した。パネル枠材４は、厚さ５ｍｍ、幅が２辺とも４０
ｍｍのＬ型のアルミ材の挟着面に１ｍｍピッチの溝を形
成したものを溶接により外寸１０００ｍｍの枠に構成
し、挟着面に１５０ｍｍ間隔でねじ孔１１を設けた。お
さえ部材５は、厚さ８０ｍｍ、幅４０ｍｍ、長さ１００
０ｍｍ、のアルミ材で、挟着面は中央部で深さ０．６ｍ
ｍの凹面に形成した。また、パネル枠材のねじ孔に対応
する孔を設けた。膜材は予め所定の張力で展張し、展張
状態でのねじ孔の位置を確認し、孔をあけておく。同一
種類の膜材を３枚用意し、８００ｋｇ／ｍ，３００ｋｇ
／ｍ，１５０ｋｇ／ｍの３通りの張力で展張し、パネル
枠体に固定した。３種類ともしわなどの外観上の欠点は
全く認められず、展張の６ケ月後においても外観上のた
るみは認められなかった。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、従来現地で行われてい
た可撓性シ−トの展張作業が、シ−トをパネル化するこ
とにより工場内で自動化された機械装置によって実施で
きるようになり、熟練した作業者の勘を必要とせず、短
時間で、設定どおりの張力を全面に均一にかけることが
可能になった。その結果、安定した品質のパネルを、天
候に左右されず、高い生産性で製造でき、現地ではパネ
ルをボルトで固定するだけとなり、全工程を通じて高度
の熟練作業を必要としなくなった。
た可撓性シ−トの展張作業が、シ−トをパネル化するこ
とにより工場内で自動化された機械装置によって実施で
きるようになり、熟練した作業者の勘を必要とせず、短
時間で、設定どおりの張力を全面に均一にかけることが
可能になった。その結果、安定した品質のパネルを、天
候に左右されず、高い生産性で製造でき、現地ではパネ
ルをボルトで固定するだけとなり、全工程を通じて高度
の熟練作業を必要としなくなった。
【図１】本発明の製造装置の平面模式図である。
【図２】本発明の製造装置の断面模式図である。
【図３】本発明のパネル枠体の断面説明図である。
【図４】本発明のつかみ具の一実施例の側面図である。
【符号の説明】 １ 可撓性シ−ト ２ つかみ具 ３ 流体圧シリンダ ４ パネル枠材 ５ おさえ部材 ６ 展張装置枠組 ９ 溝 １０ 凹部 １２ クリップ １３ おさえ刃 １４ 自在継手 １５ エアシリンダ
Claims (3)
- 【請求項１】 可撓性シ−トを把持するつかみ具と、こ
れを所定の力で牽引する流体圧シリンダからなる展張ユ
ニットを可撓性シ−トの周縁に多数配設して可撓性シ−
トの周縁端部を把持し、所定の張力で可撓性シ−トを展
張し、展張した状態で可撓性シ−トをパネル枠体に固定
する可撓性シ−トパネルの製造方法。 - 【請求項２】 可撓性シ−トを把持するつかみ具と、こ
れを所定の力で牽引する流体圧シリンダからなる多数の
展張ユニットを、展張装置枠組に適当な間隔で配設し、
各流体圧シリンダは一斉に、又は所定の時間的設定の下
に所定の圧力を負荷できるよう構成されたことを特徴と
する可撓性シ−トパネルの製造装置。 - 【請求項３】 所定の張力で展張した可撓性シ−トを裏
表両面からパネル枠体とおさえ部材により挟み、ねじに
より締めつけ固定するパネル枠体において、裏面側のパ
ネル枠材の挟着面には枠材の長さ方向に並行な多数の溝
が設けられ、表面側のおさえ部材の挟着面はおさえ部材
を締めつけた状態において両挟着面と可撓性シ−トが全
面において密着する程度の凹面に形成されていることを
特徴とするパネル枠体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5064860A JP2537125B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 樹脂被覆ガラス繊維布帛シ―トを用いるプレハブ型可撓性シ―トパネルの製造方法、その製造装置及びパネル枠体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5064860A JP2537125B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 樹脂被覆ガラス繊維布帛シ―トを用いるプレハブ型可撓性シ―トパネルの製造方法、その製造装置及びパネル枠体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06248830A true JPH06248830A (ja) | 1994-09-06 |
| JP2537125B2 JP2537125B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=13270358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5064860A Expired - Fee Related JP2537125B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 樹脂被覆ガラス繊維布帛シ―トを用いるプレハブ型可撓性シ―トパネルの製造方法、その製造装置及びパネル枠体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2537125B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6348476B2 (ja) * | 2015-12-08 | 2018-06-27 | 仁村 優治 | 屋根用のシートパネル枠及びシートパネル |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01223271A (ja) * | 1988-03-01 | 1989-09-06 | Tomoegumi Iron Works Ltd | 膜構造物 |
| JPH04336183A (ja) * | 1991-05-13 | 1992-11-24 | Maeda Corp | 膜材 |
-
1993
- 1993-03-02 JP JP5064860A patent/JP2537125B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01223271A (ja) * | 1988-03-01 | 1989-09-06 | Tomoegumi Iron Works Ltd | 膜構造物 |
| JPH04336183A (ja) * | 1991-05-13 | 1992-11-24 | Maeda Corp | 膜材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2537125B2 (ja) | 1996-09-25 |
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