JPH0624816B2 - 真空成形用クロス積層体表皮材 - Google Patents

真空成形用クロス積層体表皮材

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JPH0624816B2 JP61214895A JP21489586A JPH0624816B2 JP H0624816 B2 JPH0624816 B2 JP H0624816B2 JP 61214895 A JP61214895 A JP 61214895A JP 21489586 A JP21489586 A JP 21489586A JP H0624816 B2 JPH0624816 B2 JP H0624816B2
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は真空成形用クロス積層体表皮材、更に詳しく
は、特に自動車内装部品等を真空成形で製造するに当
り、該部品の表皮材として適用するため深絞り加工性を
付与したクロス積層体に関する。なお、本発明にあつて
「クロス」とは、広く織物、編物やフエルト、マツト、
布等の素材を包含する。
従来技術と解決すべき問題点 自動車内装部品（たとえばインストパツド、コンソール
ボツクス、グローブリツド、ドアトリム、ピラー等）の
表皮材として、最近では、居住性向上、商品性向上のた
め、あるいは豪華さやソフト感などの優れた触感、そし
て防眩性やクツシヨン性といつた安全性のため、各種の
クロス、特に高級織物やバツクスキン調、スエード調と
いつた素材が用いられるようになつている。これらのク
ロスは真空成形に供されるため、裏打ちが施され、たと
えば、 (1)ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの熱可塑性樹脂シー
トを接着剤でラミネートしたり、あるいは (2)ＡＢＳなどの成形性に優れた熱可塑性シートを接着
剤を用いた上で高圧で熱圧着したものが知られている。
しかしながら、(1)の場合では、クロスとシートが点接
着となり、クロスの変形やシート層の展開に追随せず、
はがれ、シートの破れなどが生じ、またこれを改善する
ためクロス側から真空引き込みが行われるが、これでは
クロスの外観が著しく損なわれる。一方、(2)の場合で
は、高い成形温度を持つシート層を熱溶融して含浸させ
るため高圧を必要とし、クロスの外観（毛足、風合）を
損ない、成形時の温度でクロスに比べ含浸部分の粘弾性
の低下が著しく、シートのはがれを生じ易い。
本発明の目的は、上記クロスの裏打ちの問題点を解消す
ると共に、真空成形時の優れた深絞り加工性を有するク
ロス表皮材を提供することにある。
本発明者らは、かかる目的を達成するため鋭意研究を進
めた結果、クロスの裏面に架橋性のポリ塩化ビニルプス
ラチゾル組成物を適用してクロス組織内に該ゾル組成物
を含浸せしめ、溶融、架橋すれば、クロスと架橋ポリ塩
化ビニル皮膜層が一体化し、優れた深絞り加工性を有す
るクロス積層体が得られることを見出し、本発明を完成
するに至つた。
発明の構成と効果 すなわち、本発明は、クロス(A)と該クロスの裏面に架
橋型ポリ塩化ビニルプラスチゾル組成物を含浸せしめ、
溶融、架橋させて形成した架橋ポリ塩化ビニル皮膜層
(B)とから成り、上記架橋型ポリ塩化ビニルプラスチゾ
ル組成物は、分子中に少なくとも２個のヒドロキシル基
を有するポリ塩化ビニルと架橋剤としてポリイソシアネ
ート化合物の組合せを必須とすることを特徴とする真空
成形用クロス積層体表皮材を提供するものである。
本発明におけるクロス(A)（以下、Ａ層と称す）として
は、高品位素材の高級織物、バツクスキン、スエードと
いつたもの、あるいはトリコツト生地、モケツト生地、
その他フエルト、マツト、布等が採用されてよく、特に
制限はない。
本発明における架橋ポリ塩化ビニル皮膜層(B)（以下、
架橋Ｂ層と称す）は、分子中に少なくとも２個のヒドロ
キシル基を有するポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）（以下、架
橋型ＯＨ含有ＰＶＣと称す）１００部（重量部、以下同
様）および可塑剤３０〜１５０部の主剤成分に、架橋剤
としてポリイソシアネート化合物を当量配合し、必要に
応じて適量の安定剤もしくは触媒（ジブチル錫ジラウレ
ート、ジブチル錫マレエート、ジブチル錫フタレート、
ジブチル錫ラウレート、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤など）、充
填剤（炭酸カルシウム、カーボンブラツク、ベントナイ
ト、酸化チタン、酸化第二鉄、タルクなど）、顔料等を
加えて得られるプラスチゾル組成物（以下、組成物Ｂと
称する）から形成される。
上記架橋型ＯＨ含有ＰＶＣとは、たとえばヒドロキシル
基含有アクリルモノマー（２−ヒドロキシエチルメタク
リレートなど）と塩化ビニルのコポリマーが挙げられ
る。なお、かかる架橋型ＯＨ含有ＰＶＣ１００部の内、
５０部以下の範囲で通常のＰＶＣ〔平均重合度（）＝
1000〜4000のもの〕を併用してもよい。
上記可塑剤としては、たとえばフタル酸エステル（ＤＯ
Ｐ、ＤＩＤＰ、ＤＢＰ、ＤＵＰ、ブチルベンジルフタレ
ートなど）、グリコールエステル（ジエチレングリコー
ルジベンゾエート、ペンタエリスリトールエステルな
ど）、脂肪酸エステル（オレイン酸ブチル、アセチルリ
シノール酸メチルなど）、リン酸エステル（リン酸トリ
クレジル、リン酸トリオクチル、リン酸オクチルジフエ
ニルなど）、エポキシ化大豆油、塩素化パラフイン等が
挙げられる。
上記架橋剤のポリイソシアネート化合物としては、たと
えばトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、イソホロン
ジイソシアネート（ＩＰＤＡ）、トリフエニルメタント
リイソシアネート、トリイソシアネートフエニルチオホ
スフエート、トリレンジイソシアネートのトリメチロー
ルプロパン付加物、特殊グレードＭＤＩ（日本ポリウレ
タン社製、ミリオネートＭＲ）等が挙げられる。
本発明に係るクロス積層体表皮材は、上記Ａ層および架
橋Ｂ層で構成されるが、必要に応じてＢ層の下地層とし
て通常のＰＶＣ皮膜層(C)（以下、Ｃ層と称す）を設け
てもよい。このＣ層は、真空成形加工の安定化（加工性
向上、ブリツジ、ドローダウンの向上、成形後収縮の向
上、Ｂ層へのヒートムラ減少、成形後の型保持）、成形
物にクツシヨン感を付与するため、加えてＢ層からの可
塑剤の移行や基材からの有害物質の移行（特にウレタン
樹脂注入発泡におけるアミン系触媒などによる劣化）を
防止するためといつた目的から適用され、通常（）＝
1000〜4000のＰＶＣ、可塑剤、安定剤および充填剤等を
適宜配合して得られるペーストゾル組成物（以下、組成
物Ｃと称す）から形成されてよい。なお、同様な目的か
らＣ層に代えてＡＢＳシートを用いてもよい。
以下、本発明表皮材の製造手順について詳述する。
(I)下地層としてＣ層を設ける場合： i)離型紙などの担体上に組成物Ｃを塗工し、溶融ゲル化
を行つてＣ層を形成する。Ｃ層の厚みは、通常0.1〜2.0
mmの範囲に設定されておればよい。
ii)次にＣ層上に組成物Ｂを、通常0.1〜2.0mmの厚みで
塗工し、これにクロスを0.1〜5.0Kg／cmの線圧で貼り合
せる。このようにしてクロスの裏面組織内へ組成物Ｂの
一部が含浸した状態となる（この含浸によつて接着面積
が大となる）。この状態で溶融、架橋を行い、担体をは
がして所望のクロス積層体を得る。
(II)下地層を設けない場合： 上記(I)の方法において、担体上に直接組成物Ｂを塗工
し、クロスを貼り合せて溶融、架橋すればよい。なお、
組成物Ｂをクロスにダイレクトコートした場合、クロス
の風合，外観が損われる。
(III)下地層としてＡＢＳシートを設ける場合： 上記(II)で得られたクロス積層体のＢ層側に、ＡＢＳシ
ートをラミネートすればよい。
このようにして得られる本発明表皮材は、クロスの裏面
組織内に架橋型ＰＶＣ層を含浸状態で裏打ちしたことを
特徴とし、真空成形時の表皮材として用いた場合に、以
下に示す利点が奏せられる。
成形時のクロス組織の変形に追随し、層間剥離しな
い。
成形後の保型性に優れている。
ウエルダー加工しても、剥離強度はほとんど変化しな
い。
剥離強度の耐熱クリープ性が優れている。
さらに複雑な形状に真空成形することができる。
なお、本発明表皮材は上述の如く真空成形加工品の表皮
材として特に有用であるが、これ以外にも他の製品の表
面装飾材としての利用が考えられる。
次に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
実施例１ 離型紙〔ワーレン（株）製〕上に組成物Ｃを0.50mm厚で
塗工し、２３０℃で３０秒間溶融ゲル化させる。その上
に組成物Ｂを0.55mm厚で塗工し、これにクロスを0.5Kg
／cmの線圧で貼り合せ、２００℃で２分３０秒間溶融、
架橋（ゲル化）させた後、離型紙をはがしてクロス、架
橋Ｂ層およびＣ層からなるクロス積層体を得る。
このクロス積層体を表皮材として用い、表面温度１４５
〜１６５℃にて真空成形（最大展開率面積比２００％）
し、これにウレタン樹脂を注入・発泡してインストパツ
ドを作成したところ、裏面におけるシートのはがれ、破
れもなく、保型性に優れた良好な表皮材であつた。
実施例２ 離型紙上に組成物Ｃを0.30mm厚で塗工し、２３０℃で３
０秒間溶融ゲル化させる。その上に組成物Ｂを0.50mm厚
で塗工し、これにクロスを0.5Kg／cmの線圧で貼り合
せ、２００℃で２分３０秒間溶融、架橋（ゲル化）させ
た後、剥離紙をはがしてクロス、架橋Ｂ層およびＣ層か
らなるクロス積層体を得る。
このクロス積層体を用いて、表面温度１５０〜１７０℃
で実施例１と同様に真空成形を行つたところ、裏面のは
がれ，破れもなく、後のウエルダー加工によるアツシー
も可能であつた。
フロントページの続き (72)発明者 吉田 文彦 大阪府高槻市明田町７番１号 サンスター 技研株式会社内 (56)参考文献 特開 昭56−163369（ＪＰ，Ａ)

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】クロス(A)と該クロスの裏面に架橋型ポリ
    塩化ビニルプラスチゾル組成物を含浸せしめ、溶融、架
    橋させて形成した架橋ポリ塩化ビニル皮膜層(B)とから
    成り、上記架橋型ポリ塩化ビニルプラスチゾル組成物
    は、分子中に少なくとも２個のヒドロキシル基を有する
    ポリ塩化ビニルと架橋剤としてポリイソシアネート化合
    物の組合せを必須とすることを特徴とする真空成形用ク
    ロス積層体表皮材。
  2. 【請求項２】架橋ポリ塩化ビニル皮膜層(B)の下地層と
    してポリ塩化ビニル皮膜層(C)を設けた前記第１項記載
    のクロス積層体表皮材。
  3. 【請求項３】架橋ポリ塩化ビニル皮膜層(B)の厚みが0.1
    〜2.0mm、ポリ塩化ビニル皮膜層(C)の厚みが0.1〜2.0mm
    である前記第２項記載のクロス積層体表皮材。
  4. 【請求項４】クロスがトリコットまたはモケットなどの
    クロスである前記第１項乃至第３項のいずれか１つに記
    載のクロス積層体表皮材。
JP61214895A 1986-09-10 1986-09-10 真空成形用クロス積層体表皮材 Expired - Lifetime JPH0624816B2 (ja)

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