JPH06246596A - Automatic tool feeder - Google Patents

Automatic tool feeder

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Publication number
JPH06246596A
JPH06246596A JP5032200A JP3220093A JPH06246596A JP H06246596 A JPH06246596 A JP H06246596A JP 5032200 A JP5032200 A JP 5032200A JP 3220093 A JP3220093 A JP 3220093A JP H06246596 A JPH06246596 A JP H06246596A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tool
pallet
correction value
machine
machine tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP5032200A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Nozomi Nishihara
望 西原
Masatoshi Shibata
匡利 柴田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Honda Motor Co Ltd filed Critical Honda Motor Co Ltd
Priority to JP5032200A priority Critical patent/JPH06246596A/en
Publication of JPH06246596A publication Critical patent/JPH06246596A/en
Pending legal-status Critical Current

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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

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  • Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)

Abstract

PURPOSE:To feed a tool automatically to each machine tool receiving a workpiece by an automatically conveyed pallet without laying a machining line all over so as to improve space efficiency by providing the pallet with a tool holding means. CONSTITUTION:Numerous NC machine tools 2 controlled by control devices 21 connected to a main controller 1 are provided in a row. The pallet conveyor device 3 is provided with conveyor trucks 32 traveling on a carrier path 31 provided along the lined-up direction of the NC machine tools 2 so as to convey pallets 4. The pallet 4 for placing a workpiece W is additionally provided with a tool holder 5 for holding a tool T for machining the workpiece W. The correction value of the tool T stocked in a tool stocker 51 is measured by a correction value measuring device 52, and the measured correction value is transferred to the control device 21 through the main controller 1. As a result, a tool conveyor means and data control for correspondence between the correction value and the tool T are respectively dispensed with.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、自動搬送されるパレッ
トによりワークの供給を受ける工作機械に、該ワークを
加工するための工具を自動的に供給する工具自動供給装
置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an automatic tool feeder for automatically feeding a tool for machining a workpiece to a machine tool which receives the workpiece by a pallet that is automatically conveyed.

【0002】[0002]

【従来の技術】ワークの加工に多くの人手を要すると加
工コストが高くなるため、自動でワークを加工すること
が望まれる。このような場合には工作機械まで自動搬送
されるパレットにワークを載置し、工作機械に対してワ
ークを自動的に供給し得るように構成することが考えら
れる。一方、ワークを加工する工具は所定時間使用する
と摩耗等のため交換しなければならず、ワークを自動で
加工するためにはこれら工具交換も自動で行うことが望
まれる。ところで工具を自動で交換するためには、交換
すべき新しい工具を工作機械に自動で供給する必要があ
り、このような工具の自動供給装置としては、例えば、
特開昭60−242943号公報により、並設された複
数台の工作機械の近傍に、ワークが載置されたワーク搬
送用パレットを各工作機械に搬送するワーク搬送手段を
設け、更に該ワーク搬送手段とは別に、工具が載置され
た工具供給用パレットを各工作機械に搬送する工具搬送
手段を設け、工具交換を必要とする工作機械に対して予
めその工作機械の近傍まで工具を搬送しておき、工具を
交換する際には迅速にこれを行うようにしたものが知ら
れている。
2. Description of the Related Art It takes a lot of manpower to process a work, which increases the processing cost. Therefore, it is desired to process the work automatically. In such a case, it is conceivable to place the work on a pallet that is automatically conveyed to the machine tool and automatically supply the work to the machine tool. On the other hand, a tool for machining a work must be replaced due to wear or the like after being used for a predetermined period of time, and it is desired that these tools are automatically replaced for machining a work automatically. By the way, in order to automatically replace a tool, it is necessary to automatically supply a new tool to be replaced to a machine tool.
According to Japanese Patent Laid-Open No. 60-242943, a work transfer means for transferring a work transfer pallet on which a work is placed to each machine tool is provided in the vicinity of a plurality of machine tools arranged in parallel, and the work transfer is further performed. In addition to the means, a tool transfer means for transferring the tool supply pallet on which the tool is placed to each machine tool is provided, and the tool is transferred in advance to the vicinity of the machine tool for which the tool change is required. Incidentally, it is known that this is done quickly when the tool is replaced.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】上記従来のものでは、
ワーク搬送手段の他に工具搬送手段を別途設ける必要が
あるためスペース効率が悪く、更に工作機械とワーク搬
送手段とからなる既存の加工ラインを上記従来のものに
改造しようとしても、スペース等の制約を受け工具搬送
手段を追加して設けられない場合もあり、この場合には
加工ラインを敷設し直さなければならないという不具合
がある。
SUMMARY OF THE INVENTION In the above conventional one,
Space efficiency is poor because it is necessary to separately provide a tool transfer means in addition to the work transfer means. Furthermore, even if an existing machining line consisting of a machine tool and work transfer means is remodeled into the above-mentioned conventional one, there are restrictions on space and the like. In some cases, it is not possible to additionally provide the receiving tool conveying means, and in this case, there is a problem that the processing line has to be laid again.

【0004】そこで本発明は、工作機械とワーク搬送手
段とからなる既存の加工ラインを敷設し直さなくても、
工作機械に対して工具を自動で供給することのできるス
ペース効率の良い工具自動供給装置を提供することを目
的とする。
Therefore, according to the present invention, it is possible to re-install an existing machining line consisting of a machine tool and a work transfer means.
An object of the present invention is to provide a space-efficient automatic tool supply device capable of automatically supplying tools to a machine tool.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項1の発明は、自動搬送されるパレットにより
ワークの供給を受ける工作機械に該ワークを加工するた
めの工具を供給する装置において、上記パレットに工具
を保持する工具保持手段を設けたことを特徴とする。
In order to achieve the above object, the invention of claim 1 is an apparatus for supplying a tool for machining a work to a machine tool which is supplied with the work by a pallet which is automatically conveyed. In the above, the pallet is provided with a tool holding means for holding a tool.

【0006】また、請求項2の発明は、上記工具保持手
段と共に、該工具保持手段により保持される工具毎の補
正値を記憶すると共に工作機械への工具供給時に該補正
値を工作機械の制御装置に転送する補正値転送手段をパ
レットに設けたことを特徴とする。
According to a second aspect of the present invention, together with the tool holding means, a correction value for each tool held by the tool holding means is stored and the correction value is controlled by the machine tool when the tool is supplied to the machine tool. The pallet is provided with a correction value transfer means for transferring to the apparatus.

【0007】[0007]

【作用】工作機械に工具を供給する必要がある場合に
は、工作機械まで自動搬送されるワーク供給用のパレッ
トに工具を保持させ、該パレットにより工具を工作機械
まで自動供給する。
When it is necessary to supply a tool to a machine tool, the tool is held on a work supply pallet that is automatically conveyed to the machine tool, and the pallet automatically supplies the tool to the machine tool.

【0008】尚、このようにして自動供給される工具の
個々についての補正値は工具の供給状況に応じて通信ラ
インを介して工具の供給経路とは別の経路で工作機械の
制御装置に転送してもよいが、パレットにこの補正値を
記憶する手段を設け、工具の供給経路と同じ経路を利用
して補正値を工作機械の制御装置に転送すれば、通信ラ
インを設ける必要がなく、また補正値と工具との対応を
とるためのデータ管理を行う必要がない。
Incidentally, the correction value for each of the tools automatically supplied in this way is transferred to the control device of the machine tool through a path different from the tool supply path via the communication line according to the tool supply status. However, if a means for storing this correction value is provided on the pallet and the correction value is transferred to the control device of the machine tool using the same path as the tool supply path, it is not necessary to provide a communication line. In addition, it is not necessary to manage the data for associating the correction value with the tool.

【0009】[0009]

【実施例】図1を参照して、メインコントローラ1に接
続された制御装置21により作動制御される3台のNC
工作機械2が並設され、該NC工作機械2に隣接してN
C工作機械2の並設方向に長手の搬送路31と該搬送路
31上を走行する搬送台車32とを備えたパレット搬送
装置3が設けられており、パレット4を搬送台車32に
載置して各NC工作機械2に搬送するように構成されて
いる搬送台車32の作動は上記メインコントローラ1に
より制御される。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Referring to FIG. 1, three NCs whose operation is controlled by a controller 21 connected to a main controller 1
The machine tools 2 are arranged side by side and adjacent to the NC machine tool 2 by N
C. A pallet transfer device 3 including a transfer path 31 that is long in the direction in which the machine tools 2 are arranged in parallel and a transfer carriage 32 that travels on the transfer path 31 is provided, and a pallet 4 is placed on the transfer carriage 32. The operation of the transfer carriage 32 configured to transfer the respective NC machine tools 2 to each NC machine tool 2 is controlled by the main controller 1.

【0010】上記パレット4にはNC工作機械2により
加工されるワークWが載置され、かつ該ワークWを加工
するためのボールエンドミル等の工具Tを保持するツー
ルホルダ5が取り付けられている。該パレット4は搬送
路31の近傍に設けられたパレットストッカ41に一時
保管されており、図示しないパレット移載装置によりパ
レット4は該パレットストッカ41から搬送台車32に
移載される。尚、パレット4がパレットストッカ41に
保管されている状態ではツールホルダ5にツールTはセ
ットされておらず、パレット移載装置により搬送台車3
2に載置されたパレット4はNC工作機械2に供給され
る前に一旦ツールストッカ51に搬送される。該ツール
ストッカ51には加工が終了したパレット4のツールホ
ルダ5から使用済みの工具Tが返却される第1ストック
部51aと、ツールホルダ5にセットされるべく既に補
正値が計測され使用可能状態になっている工具Tをスト
ックする第2ストック部51bとが設けられている。第
1ストック部51aに返却された工具Tのうち再研磨の
必要なものや破損や寿命等により再使用できないものは
第1ストック部51aから除かれ、代わりに新しい工具
Tが第1ストック部51aに補充される。そして、図示
しない移載ロボットにより第1ストック部51aの工具
Tを補正値計測装置52に移載し、個々の工具Tについ
ての補正値を計測した後第2ストック部51bに移載し
パレット4が搬送されてくるのを待つ。一方、補正値計
測装置52で計測された補正値はメインコントローラ1
に送られ、メインコントローラ1が加工指令を各制御装
置21に指令する際に合わせてこれら工具補正値を制御
装置21に転送する。この工具補正値の転送を受けた制
御装置21は、予め記憶している加工データをこれから
使用する工具Tの補正値に基づいて修正する。
A work W to be processed by the NC machine tool 2 is placed on the pallet 4, and a tool holder 5 for holding a tool T such as a ball end mill for processing the work W is attached to the pallet 4. The pallet 4 is temporarily stored in a pallet stocker 41 provided near the transfer path 31, and the pallet 4 is transferred from the pallet stocker 41 to the transfer carriage 32 by a pallet transfer device (not shown). When the pallet 4 is stored in the pallet stocker 41, the tool T is not set in the tool holder 5, and the pallet transfer device 3 is used to transfer the pallet 4 to the carrier truck 3.
The pallet 4 placed on the No. 2 is once conveyed to the tool stocker 51 before being supplied to the NC machine tool 2. The tool stocker 51 has a first stock portion 51a in which the used tool T is returned from the tool holder 5 of the pallet 4 that has been processed, and a correction value has already been measured so that the tool holder 5 can be set in the tool holder 5 and is in a usable state. The second stock portion 51b for stocking the tool T which is Of the tools T returned to the first stock part 51a, those that need re-grinding and those that cannot be reused due to damage, life, etc. are removed from the first stock part 51a, and new tools T are used instead of the first stock part 51a. Will be replenished. Then, the tool T of the first stock portion 51a is transferred to the correction value measuring device 52 by a transfer robot (not shown), the correction value for each tool T is measured, and then transferred to the second stock portion 51b and transferred to the pallet 4 Waits for you to be delivered. On the other hand, the correction value measured by the correction value measuring device 52 is the main controller 1
Are sent to the control device 21 when the main controller 1 issues a machining command to each control device 21. The control device 21 that has received the tool correction value transfer corrects the machining data stored in advance based on the correction value of the tool T to be used.

【0011】第2ストック部51bから使用可能な工具
Tがツールホルダ5にセットされるとパレット4は搬送
台車32に戻され、メインコントローラ1からパレット
搬送装置3への指令に基づいて所定のNC工作機械2に
供給される。すると、NC工作機械2は加工に先立っ
て、NC工作機械2に付設されているツールマガジン内
の使用済もしくは不用の工具とパレット4のツールホル
ダ5の工具とを交換し、その後に上記修正された加工デ
ータに基づいてワークWの加工を開始する。尚、加工が
完了すると、ツールマガジン内の工具を直ちにツールホ
ルダ5に戻し、新たなパレット4が供給された時点には
ツールマガジンが空の状態になるように工具Tのローテ
ーションを設定してもよい。
When the usable tool T is set on the tool holder 5 from the second stock section 51b, the pallet 4 is returned to the carrier truck 32, and a predetermined NC is issued based on a command from the main controller 1 to the pallet carrier 3. It is supplied to the machine tool 2. Then, the NC machine tool 2 replaces the used or unused tool in the tool magazine attached to the NC machine tool 2 with the tool of the tool holder 5 of the pallet 4 before machining, and then the above-mentioned correction is performed. Processing of the work W is started based on the processed data. When the machining is completed, the tool in the tool magazine is immediately returned to the tool holder 5, and the rotation of the tool T is set so that the tool magazine becomes empty when a new pallet 4 is supplied. Good.

【0012】ところで、上記実施例では工具Tとその補
正値とを異なる経路、すなわち工具Tはパレット4を介
し、補正値はメインコントローラ1を介してNC工作機
械2に供給したが、図2に示すように、パレット4に補
正値転送装置6を取り付け、工具補正値も工具Tと共に
パレット4を介してNC工作機械2に供給するようにし
てもよい。該補正値転送装置6は補正値を記憶するメモ
リ(図示せず)と、このメモリに補正値を非接触で入出
力する入出力部(図示せず)とから構成され、補正値計
測装置52で計測された補正値は光学式もしくは磁気式
等の非接触式のカプラ61から入出力部を介してメモリ
内に入力されたあとNC工作機械2に供給され、NC工
作機械2に設けられたカプラ62により補正値が読み出
され、制御装置21に直接補正値を転送するように構成
されている。
In the above embodiment, the tool T and its correction value are supplied to the NC machine tool 2 via different paths, that is, the tool T via the pallet 4 and the correction value via the main controller 1 to the NC machine tool 2. As shown, the correction value transfer device 6 may be attached to the pallet 4, and the tool correction value may also be supplied to the NC machine tool 2 via the pallet 4 together with the tool T. The correction value transfer device 6 comprises a memory (not shown) for storing the correction value and an input / output unit (not shown) for inputting / outputting the correction value to / from this memory in a non-contact manner. The correction value measured by is input from the non-contact type coupler 61 such as an optical type or a magnetic type into the memory through the input / output unit and then supplied to the NC machine tool 2 and provided in the NC machine tool 2. The correction value is read by the coupler 62, and the correction value is directly transferred to the control device 21.

【0013】また、NC工作機械2に供給する工具Tが
多数でありワークWに隣接したツールホルダ5だけでは
不足する場合や加工のサイクルタイムに比較的余裕のあ
る場合等には、図3に示すようにパレット4にワークW
を載置せず、ツールホルダ5を複数個パレット4上に設
けてもよい。尚、この場合工具Tの補正値は上記図1に
示した構成と同様にメインコントローラ1を介して制御
装置21に転送してもよく、あるいは本図示のように図
2図示の場合と同様に補正値転送装置6を用いてパレッ
ト4を介して制御装置21に転送するようにしてもよ
い。
Further, when there are a large number of tools T to be supplied to the NC machine tool 2 and the tool holder 5 adjacent to the work W is insufficient, or when the machining cycle time has a relatively large margin, FIG. Workpiece W on pallet 4 as shown
It is also possible to provide a plurality of tool holders 5 on the pallet 4 without mounting. In this case, the correction value of the tool T may be transferred to the control device 21 via the main controller 1 as in the case of the configuration shown in FIG. The correction value transfer device 6 may be used to transfer to the control device 21 via the pallet 4.

【0014】[0014]

【発明の効果】請求項1の発明によれば、ワークを工作
機械に供給するためのパレットを用いて工具を工作機械
に供給でき、工具搬送手段が不要となってスペース効率
が向上し、更には既存の加工ラインを敷設し直さなくて
も、工作機械に対して工具を自動供給することができ
る。
According to the invention of claim 1, the tool can be supplied to the machine tool by using the pallet for supplying the work to the machine tool, the tool transfer means is not required, and the space efficiency is further improved. Can automatically supply tools to machine tools without re-installing existing machining lines.

【0015】また、請求項2の発明によれば、工具の補
正値を工具と共にパレットを介して工作機械に転送でき
るため、通信ラインを付設する必要がなく、また補正値
と工具との対応をとるためのデータ管理を行う必要がな
い。
Further, according to the invention of claim 2, since the correction value of the tool can be transferred to the machine tool together with the tool through the pallet, it is not necessary to attach a communication line, and the correction value and the tool can be associated with each other. There is no need to manage the data to obtain it.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】 本発明の一実施例の構成を示す平面図FIG. 1 is a plan view showing the configuration of an embodiment of the present invention.

【図2】 第2実施例の構成を示す側面図FIG. 2 is a side view showing the configuration of the second embodiment.

【図3】 第3実施例の構成を示す側面図FIG. 3 is a side view showing the configuration of the third embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 メインコントローラ 2 NC工作機
械 3 パレット搬送装置 4 パレット 5 ツールホルダ 6 補正値転送
装置 21 制御装置 41 パレット
ストッカ 51 ツールストッカ 52 補正値計
測装置 W ワーク T 工具
1 Main Controller 2 NC Machine Tool 3 Pallet Conveying Device 4 Pallet 5 Tool Holder 6 Correction Value Transfer Device 21 Control Device 41 Pallet Stocker 51 Tool Stocker 52 Correction Value Measuring Device W Work T Tool

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 自動搬送されるパレットによりワークの
供給を受ける工作機械に該ワークを加工するための工具
を供給する装置において、上記パレットに工具を保持す
る工具保持手段を設けたことを特徴とする工具自動供給
装置。
1. An apparatus for supplying a tool for processing a work to a machine tool that receives the supply of the work by a pallet that is automatically conveyed, wherein a tool holding means for holding the tool is provided on the pallet. Automatic tool feeder.
【請求項2】 上記工具保持手段と共に、該工具保持手
段により保持される工具毎の補正値を記憶すると共に工
作機械への工具供給時に該補正値を工作機械の制御装置
に転送する補正値転送手段をパレットに設けたことを特
徴とする請求項1記載の工具自動供給装置。
2. A correction value transfer which stores the correction value for each tool held by the tool holding means together with the tool holding means and transfers the correction value to a control device of the machine tool when the tool is supplied to the machine tool. The automatic tool feeder according to claim 1, wherein the means is provided on a pallet.
JP5032200A 1993-02-22 1993-02-22 Automatic tool feeder Pending JPH06246596A (en)

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JP5032200A JPH06246596A (en) 1993-02-22 1993-02-22 Automatic tool feeder

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JP5032200A JPH06246596A (en) 1993-02-22 1993-02-22 Automatic tool feeder

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JP5032200A Pending JPH06246596A (en) 1993-02-22 1993-02-22 Automatic tool feeder

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100792902B1 (en) * 2006-10-10 2008-01-08 현대자동차주식회사 Storage equipment for tool assembly
WO2019053900A1 (en) * 2017-09-15 2019-03-21 株式会社牧野フライス製作所 Machine tool system

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