JPH06246327A - 金属帯板の酸洗方法 - Google Patents
金属帯板の酸洗方法Info
- Publication number
- JPH06246327A JPH06246327A JP5042598A JP4259893A JPH06246327A JP H06246327 A JPH06246327 A JP H06246327A JP 5042598 A JP5042598 A JP 5042598A JP 4259893 A JP4259893 A JP 4259893A JP H06246327 A JPH06246327 A JP H06246327A
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- JP
- Japan
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- scratch
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- coil
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- Laser Beam Processing (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱延コイルの表面欠陥を酸洗後に残ることな
く、冷間圧延前の表面欠陥を無害疵化し、表面欠陥のな
い冷間圧延製品を得ること。 【構成】 熱延コイルの酸洗ラインにおいて、酸洗前に
疵部にレーザを照射し、疵部を溶融・溶削すること。ま
た、レーザを照射し疵部を溶融・溶削するに当たり、表
面疵検査装置にて表面疵を検出して、該疵部をトラッキ
ングし、該疵部がレーザ照射位置に到達したタイミング
で該疵部の幅方向位置に合わせてレーザを照射する金属
帯板の酸洗方法。
く、冷間圧延前の表面欠陥を無害疵化し、表面欠陥のな
い冷間圧延製品を得ること。 【構成】 熱延コイルの酸洗ラインにおいて、酸洗前に
疵部にレーザを照射し、疵部を溶融・溶削すること。ま
た、レーザを照射し疵部を溶融・溶削するに当たり、表
面疵検査装置にて表面疵を検出して、該疵部をトラッキ
ングし、該疵部がレーザ照射位置に到達したタイミング
で該疵部の幅方向位置に合わせてレーザを照射する金属
帯板の酸洗方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属帯板の酸洗方法に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋳造工程におけるスラブに入った
疵手入れはスカファーがある。この方法はバーナーによ
りスラブ表面を溶解させ、疵の補修を行っている。ま
た、厚板の疵は圧延工程中あるいは搬送中に発生するこ
とが多く稜線疵、ヘゲ、クロップ疵など多くの種類があ
り、疵の手入れ面積によっては全面手入れ作業と部分手
入れ作業に大別される。この中で全面手入れ作業はオフ
ラインを前提に全面グラインダーを導入するのが通常で
あるが、部分手入れ作業についてはオンライン中に散在
する部分を高能率に、しかも品質上段付き焼付け等の無
い手入れが必要なため、ワゴングラインダー工具を使っ
た人手作業に頼っているのが現状である。
疵手入れはスカファーがある。この方法はバーナーによ
りスラブ表面を溶解させ、疵の補修を行っている。ま
た、厚板の疵は圧延工程中あるいは搬送中に発生するこ
とが多く稜線疵、ヘゲ、クロップ疵など多くの種類があ
り、疵の手入れ面積によっては全面手入れ作業と部分手
入れ作業に大別される。この中で全面手入れ作業はオフ
ラインを前提に全面グラインダーを導入するのが通常で
あるが、部分手入れ作業についてはオンライン中に散在
する部分を高能率に、しかも品質上段付き焼付け等の無
い手入れが必要なため、ワゴングラインダー工具を使っ
た人手作業に頼っているのが現状である。
【０００３】更に、近年レーザによる走行ビレットの部
分表面溶削処理として、特開平４−２７４８９２号公報
のように、金属ビレットの走行方向と直角の方向にスキ
ャニングするレーザビームを照射すると共に、酸素ガス
または酸素を含んだ混合ガスを吹き付けることにより、
金属ビレット表面のワレ等の欠陥を溶融除去する方法及
びその装置が知られている。
分表面溶削処理として、特開平４−２７４８９２号公報
のように、金属ビレットの走行方向と直角の方向にスキ
ャニングするレーザビームを照射すると共に、酸素ガス
または酸素を含んだ混合ガスを吹き付けることにより、
金属ビレット表面のワレ等の欠陥を溶融除去する方法及
びその装置が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、鋳造
工程におけるスラブに入った疵の手入れとしてのスカフ
ァーによる方法はバーナーによりスラブ表面を溶解さ
せ、疵の補修を行っており、薄板の疵補修には不適であ
る。また、微小疵の補修が困難であり、バーナーでは広
範囲にわたり熱影響があるため組織が変化するのに加え
て、表面が酸化してしまうという問題がある。さらに、
厚板の疵に対してワゴングラインダー工具による手入れ
には実開昭６１−７５９５３号公報や実開昭６２−１０
４８５６号公報に示された装置で金属帯板への押し付け
力、研削速度など人の微妙な力加減が手入れ品質を左右
してしまうため、非常に熟練を要する作業である。
工程におけるスラブに入った疵の手入れとしてのスカフ
ァーによる方法はバーナーによりスラブ表面を溶解さ
せ、疵の補修を行っており、薄板の疵補修には不適であ
る。また、微小疵の補修が困難であり、バーナーでは広
範囲にわたり熱影響があるため組織が変化するのに加え
て、表面が酸化してしまうという問題がある。さらに、
厚板の疵に対してワゴングラインダー工具による手入れ
には実開昭６１−７５９５３号公報や実開昭６２−１０
４８５６号公報に示された装置で金属帯板への押し付け
力、研削速度など人の微妙な力加減が手入れ品質を左右
してしまうため、非常に熟練を要する作業である。
【０００５】また、特開平４−２７４８９２号公報のよ
うな金属ビレット表面のワレ等の欠陥をレーザビームを
照射して溶削除去する方法は、レーザビームを使用する
ことで非常に優れているものであるが、対象が金属ビレ
ット表面のワレ等の欠陥を処理するものであって、金属
薄板のような熱延コイルの表面欠陥を除いて、酸洗後冷
間圧延した状態での表面欠陥を完全に無くするための処
理条件は全く開示されていない。このような問題を解消
するべく、本発明は熱延コイルの表面欠陥が酸洗後に残
ると冷間圧延製品の表面欠陥となるため、冷間圧延前に
表面欠陥を無害化することを目的とする。
うな金属ビレット表面のワレ等の欠陥をレーザビームを
照射して溶削除去する方法は、レーザビームを使用する
ことで非常に優れているものであるが、対象が金属ビレ
ット表面のワレ等の欠陥を処理するものであって、金属
薄板のような熱延コイルの表面欠陥を除いて、酸洗後冷
間圧延した状態での表面欠陥を完全に無くするための処
理条件は全く開示されていない。このような問題を解消
するべく、本発明は熱延コイルの表面欠陥が酸洗後に残
ると冷間圧延製品の表面欠陥となるため、冷間圧延前に
表面欠陥を無害化することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を有利
に達成するために成したものであり、その発明の要旨と
するところは、 （１）熱延コイルの酸洗ラインにおいて、酸洗前に疵部
にレーザーを照射し、疵部を溶融・溶削することを特徴
とする金属帯板の酸洗方法。 （２）表面疵検査装置にて表面疵を検出して、該疵部を
トラッキングし、該疵部がレーザー照射位置に到達した
タイミングで、該疵部の幅方向位置に合わせてレーザー
を照射し疵部を溶融・溶削することを特徴とする金属帯
板の酸洗方法にある。
に達成するために成したものであり、その発明の要旨と
するところは、 （１）熱延コイルの酸洗ラインにおいて、酸洗前に疵部
にレーザーを照射し、疵部を溶融・溶削することを特徴
とする金属帯板の酸洗方法。 （２）表面疵検査装置にて表面疵を検出して、該疵部を
トラッキングし、該疵部がレーザー照射位置に到達した
タイミングで、該疵部の幅方向位置に合わせてレーザー
を照射し疵部を溶融・溶削することを特徴とする金属帯
板の酸洗方法にある。
【０００７】
【作用】以下、本発明について図面に従って詳細に説明
する。図１は本発明に係る酸洗工程での金属帯板の溶削
を示す工程図である。図１において、熱延コイル１を巻
戻された後、溶接機２によって連続的に溶接し、その
後、ループカー３を経て表面疵検査装置４により疵位置
を検出し、疵部をトラッキング装置により、熱延コイル
１を搬送するブライドルロールの回転数をパルス発信器
にて計算して搬送される熱延コイル１の搬送量を算出す
る。そして信号処理装置にて熱延コイル表面の疵が検出
された場合、確実に熱延コイル疵をレーザ照射装置５に
より熱延コイル１の表面を溶削除去された後、酸洗槽６
により酸洗された熱延コイル１はループカー７を介して
酸洗済みコイル８として巻き取られる。
する。図１は本発明に係る酸洗工程での金属帯板の溶削
を示す工程図である。図１において、熱延コイル１を巻
戻された後、溶接機２によって連続的に溶接し、その
後、ループカー３を経て表面疵検査装置４により疵位置
を検出し、疵部をトラッキング装置により、熱延コイル
１を搬送するブライドルロールの回転数をパルス発信器
にて計算して搬送される熱延コイル１の搬送量を算出す
る。そして信号処理装置にて熱延コイル表面の疵が検出
された場合、確実に熱延コイル疵をレーザ照射装置５に
より熱延コイル１の表面を溶削除去された後、酸洗槽６
により酸洗された熱延コイル１はループカー７を介して
酸洗済みコイル８として巻き取られる。
【０００８】図２は本発明に係る疵溶削工程の概略図で
ある。図２に示すように、巻戻された熱延コイル１は表
面疵検査装置４により、疵位置を検出し、この疵検出信
号にてライン速度に対応して疵トラッキング装置９によ
り、熱延コイルの疵位置をレーザ発振制御装置１０に伝
送し、レーザ発振制御装置１０の信号によりレーザ発振
器１１よりレーザ照射が行われる。一方表面疵検出装置
４によって疵の幅方向位置を検出すると共に、疵トラッ
キング装置９によって、回転ミラー制御装置１２に伝送
され、目標ミラー駆動モータ１３により表面疵へのレー
ザ照射が行われる。
ある。図２に示すように、巻戻された熱延コイル１は表
面疵検査装置４により、疵位置を検出し、この疵検出信
号にてライン速度に対応して疵トラッキング装置９によ
り、熱延コイルの疵位置をレーザ発振制御装置１０に伝
送し、レーザ発振制御装置１０の信号によりレーザ発振
器１１よりレーザ照射が行われる。一方表面疵検出装置
４によって疵の幅方向位置を検出すると共に、疵トラッ
キング装置９によって、回転ミラー制御装置１２に伝送
され、目標ミラー駆動モータ１３により表面疵へのレー
ザ照射が行われる。
【０００９】図３は金属帯板の異物のない凹み疵の状態
を示す図である。また、図４は冷間圧延により消失する
凹疵の幅と深さとの関係を示す図である。熱延コイル表
面の凹状疵は表面に異物がある欠陥と異物のない凹み疵
に区分けすることが出来る。前者である表面に異物があ
る欠陥は連続鋳造時のパウダー巻き込みによるＡｌ2 Ｏ
3 等のパウダーが筋状に表面に残る場合と熱間圧延時に
母材に硬い異物が埋め込まれているため、冷間圧延時に
延ばされずに表面欠陥として残る場合等がある。従っ
て、このような表面欠陥は冷間圧延前にレーザー照射に
より異物を溶削し、冷間圧延後に表面欠陥とならないよ
うに無害化するものである。
を示す図である。また、図４は冷間圧延により消失する
凹疵の幅と深さとの関係を示す図である。熱延コイル表
面の凹状疵は表面に異物がある欠陥と異物のない凹み疵
に区分けすることが出来る。前者である表面に異物があ
る欠陥は連続鋳造時のパウダー巻き込みによるＡｌ2 Ｏ
3 等のパウダーが筋状に表面に残る場合と熱間圧延時に
母材に硬い異物が埋め込まれているため、冷間圧延時に
延ばされずに表面欠陥として残る場合等がある。従っ
て、このような表面欠陥は冷間圧延前にレーザー照射に
より異物を溶削し、冷間圧延後に表面欠陥とならないよ
うに無害化するものである。
【００１０】一方、後者である異物のない凹み疵として
は巻取り後の熱延コイル搬送中にコイルに振動を与える
と捲きと捲きの間でズレを生じ、ピット状のカキ疵とし
て入る。また、凹みの形状が緩やかな凹み疵は、冷間圧
延後消失するものであるが、図３に示すような凹みの形
状が急峻な凹み疵は、冷間圧延後も表面欠陥として残
る。そのため、図３に示すような、凹み疵の幅ｗ、深さ
ｄなる疵はレーザ照射範囲をａなる一定照射範囲を定め
て照射し、表面を溶融・溶削することによって、緩やか
な凹み疵として無害な疵とする必要がある。すなわち、
凹みの形状が急峻な凹み疵に対して、レーザ照射にて疵
の回りを溶融・溶削し、凹みの形状を緩やかにすること
により、冷間圧延後に表面欠陥とならないように無害化
するものである。
は巻取り後の熱延コイル搬送中にコイルに振動を与える
と捲きと捲きの間でズレを生じ、ピット状のカキ疵とし
て入る。また、凹みの形状が緩やかな凹み疵は、冷間圧
延後消失するものであるが、図３に示すような凹みの形
状が急峻な凹み疵は、冷間圧延後も表面欠陥として残
る。そのため、図３に示すような、凹み疵の幅ｗ、深さ
ｄなる疵はレーザ照射範囲をａなる一定照射範囲を定め
て照射し、表面を溶融・溶削することによって、緩やか
な凹み疵として無害な疵とする必要がある。すなわち、
凹みの形状が急峻な凹み疵に対して、レーザ照射にて疵
の回りを溶融・溶削し、凹みの形状を緩やかにすること
により、冷間圧延後に表面欠陥とならないように無害化
するものである。
【００１１】この凹み疵の幅と深さとの関係が図４に示
されている。図４に示すように、５０％の冷間圧延をし
たときに、その疵が消失して無害疵化する範囲は幅と深
さの相関関係にあることが判明した。その結果凹み疵の
幅が広ければ比較的凹み疵の深さが深くても冷間圧延後
は無害となることがわかる。
されている。図４に示すように、５０％の冷間圧延をし
たときに、その疵が消失して無害疵化する範囲は幅と深
さの相関関係にあることが判明した。その結果凹み疵の
幅が広ければ比較的凹み疵の深さが深くても冷間圧延後
は無害となることがわかる。
【００１２】図５は本発明に係る疵溶削のためのレーザ
ーパルス幅とレーザパワー密度との関係を示す図であ
る。図３及び図４に示す熱延コイルの疵の無害化するた
めの最適レーザーパルス幅とレーザパワー密度は斜線部
に示すような有効範囲が決定される。この有効範囲はレ
ーザーパルス幅１０-4〜１０-2ｓｅｃの範囲で、また、
エネルギー密度は、ほぼ１０5 〜１０8 ｗ／ｃｍ2 の範
囲で適用することによって疵の無害化を図ることが出来
る。
ーパルス幅とレーザパワー密度との関係を示す図であ
る。図３及び図４に示す熱延コイルの疵の無害化するた
めの最適レーザーパルス幅とレーザパワー密度は斜線部
に示すような有効範囲が決定される。この有効範囲はレ
ーザーパルス幅１０-4〜１０-2ｓｅｃの範囲で、また、
エネルギー密度は、ほぼ１０5 〜１０8 ｗ／ｃｍ2 の範
囲で適用することによって疵の無害化を図ることが出来
る。
【００１３】
【実施例】ペイオフリールより巻き戻された黒皮状態で
の熱延コイルを表面疵検出装置にて疵を検出すると同時
に疵の幅方向位置を計測し、レーザ照射装置に伝送す
る。一方ライン速度に合わせて表面疵検査装置からレー
ザ照射装置までトラッキングし、長手方向位置をレーザ
照射装置に伝送して、レーザ照射条件であるパワー密度
１０5 〜１０8 ｗ／ｃｍ2 の範囲で適用し、またレーザ
ーパルス幅１０-4〜１０-2ｓｅｃなる条件にてレーザ照
射し、凹み疵幅ｗ＝２ｍｍ、凹み疵深さ０．１ｍｍの疵
まで除去した後酸洗し引続き冷間圧延した金属帯板には
全く表面欠陥は見られなかった。
の熱延コイルを表面疵検出装置にて疵を検出すると同時
に疵の幅方向位置を計測し、レーザ照射装置に伝送す
る。一方ライン速度に合わせて表面疵検査装置からレー
ザ照射装置までトラッキングし、長手方向位置をレーザ
照射装置に伝送して、レーザ照射条件であるパワー密度
１０5 〜１０8 ｗ／ｃｍ2 の範囲で適用し、またレーザ
ーパルス幅１０-4〜１０-2ｓｅｃなる条件にてレーザ照
射し、凹み疵幅ｗ＝２ｍｍ、凹み疵深さ０．１ｍｍの疵
まで除去した後酸洗し引続き冷間圧延した金属帯板には
全く表面欠陥は見られなかった。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によるレーザ
照射での溶融・溶削を行い、疵溶削後に酸洗を行うこと
により、レーザ溶削部が酸洗されスムージングされる。
この状態で冷間圧延される結果、冷間圧延後での表面欠
陥の全くない冷延製品を得ることが出来る優れた効果を
奏するものである。
照射での溶融・溶削を行い、疵溶削後に酸洗を行うこと
により、レーザ溶削部が酸洗されスムージングされる。
この状態で冷間圧延される結果、冷間圧延後での表面欠
陥の全くない冷延製品を得ることが出来る優れた効果を
奏するものである。
【図１】本発明に係る酸洗工程での金属帯板の溶削を示
す工程図、
す工程図、
【図２】本発明に係る疵溶削工程の概略図、
【図３】金属帯板の異物のない凹み疵の状態を示す図、
【図４】冷間圧延により消失する凹疵の幅と深さとの関
係を示す図、
係を示す図、
【図５】本発明に係る疵溶削のためのレーザーパルス幅
とレーザパワー密度との関係を示す図である。
とレーザパワー密度との関係を示す図である。
１ 熱延コイル ２ 溶接機 ３ ループカー ４ 表面疵検査装置 ５ レーザ照射装置 ６ 酸洗槽 ７ ループカー ８ 酸洗済みコイル ９ 疵トラッキング装置 １０ レーザ発振制御装置 １１ レーザ発振器 １２ 回転ミラー制御装置 １３ 目標ミラー駆動モータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ２３Ｇ 1/02 9351−4Ｋ
Claims (2)
- 【請求項１】 熱延コイルの酸洗ラインにおいて、酸洗
前に疵部にレーザーを照射し、疵部を溶融・溶削するこ
とを特徴とする金属帯板の酸洗方法。 - 【請求項２】 表面疵検査装置にて表面疵を検出して、
該疵部をトラッキングし、該疵部がレーザー照射位置に
到達したタイミングで該疵部の幅方向位置に合わせてレ
ーザーを照射し疵部を溶融・溶削することを特徴とする
請求項第１項記載の金属帯板の酸洗方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5042598A JPH06246327A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 金属帯板の酸洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5042598A JPH06246327A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 金属帯板の酸洗方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246327A true JPH06246327A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=12640499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5042598A Withdrawn JPH06246327A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 金属帯板の酸洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06246327A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108020514A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-05-11 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 一种铜箔表面色差检测与修复装置 |
-
1993
- 1993-03-03 JP JP5042598A patent/JPH06246327A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108020514A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-05-11 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 一种铜箔表面色差检测与修复装置 |
| CN108020514B (zh) * | 2018-01-18 | 2023-09-05 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 一种铜箔表面色差检测与修复装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000509 |