JPH06243780A - Manufacture of grid device for color image receiving tube - Google Patents
Manufacture of grid device for color image receiving tubeInfo
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- JPH06243780A JPH06243780A JP2437193A JP2437193A JPH06243780A JP H06243780 A JPH06243780 A JP H06243780A JP 2437193 A JP2437193 A JP 2437193A JP 2437193 A JP2437193 A JP 2437193A JP H06243780 A JPH06243780 A JP H06243780A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、カラー受像管用グリッ
ド装置に関し、特に色選択グリッドがスリット孔で構成
されるカラー受像管用グリッド装置の製造方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a color picture tube grid device, and more particularly to a method for manufacturing a color picture tube grid device in which a color selection grid is formed by slit holes.
【０００２】[0002]
【従来の技術】カラー受像管用グリッド装置は、電子ビ
ームを色選別機構のグリッド部に照射して色選択するた
め、電子ビームのエネルギーの大半はグリッド部に衝突
して熱となって伝わり、グリッド部が膨張して変形し、
これにより、電子ビームは所定の蛍光体を打つことがで
きなくなってしまう。この問題を解決するために、グリ
ッド部に上下左右の各方向にあらかじめ張力を与えた状
態でグリッド装置を製造し、グリッド部の熱膨張に対し
て張力がキャンセルするフラットテンション方式やアパ
ーチャグリル方式のグリッド装置が提案されている。2. Description of the Related Art A color cathode ray tube grid device irradiates an electron beam to a grid portion of a color selection mechanism to select a color. Therefore, most of the energy of the electron beam collides with the grid portion and is transferred as heat to generate a grid. The part expands and deforms,
As a result, the electron beam cannot hit the predetermined phosphor. In order to solve this problem, the grid unit is manufactured in a state where tension is applied to the grid section in the up, down, left, and right directions in advance, and the tension is canceled by thermal expansion of the grid section. Grid devices have been proposed.
【０００３】フラットテンション方式の製造方法は、例
えば特開昭６３−２９８９３６号に開示されている。こ
のフラットテンション方式は、図２及び図３に示すよう
に、溶接装置の基板２１上に断面Ｌ字形のフレーム２２
を載置し、押棒２４を介してばね２３で内側方向に所定
量たわませておく。押棒２４は、フレーム２２の各辺に
均一な応力がかかるように、例えば各辺に２個、計８個
配設し、図３に矢印Ａ1，Ａ2，Ｂ1，Ｂ2，Ｃ1，Ｃ2，Ｄ
1，Ｄ2で示す部分を矢印方向にたわませるようにする。A flat tension type manufacturing method is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-298936. This flat tension system, as shown in FIGS. 2 and 3, has a frame 22 having an L-shaped cross section on a substrate 21 of a welding device.
Is placed and is bent inward by a predetermined amount by the spring 23 via the push rod 24. For example, two push rods 24 are provided on each side so that uniform stress is applied to each side of the frame 22, and a total of eight push rods 24 are provided, and arrows A 1 , A 2 , B 1 , B 2 , C 1 are shown in FIG. , C 2 , D
Bend the parts indicated by 1 and D 2 in the direction of the arrow.
【０００４】次にフレーム２２上に、薄い金属板に多数
の電子ビーム通過孔２５ａが明けられたシャドウマスク
２５を載置する。この場合、シャドウマスク２５は板厚
が薄くて上下にたわみやすいので、シャドウマスク２５
が水平になる程度の張力で縦，横，対角の８つの方向か
らばね２６で外側方向へ張力を加える。Next, a shadow mask 25 having a large number of electron beam passage holes 25a formed in a thin metal plate is placed on the frame 22. In this case, since the shadow mask 25 is thin and easily bends up and down, the shadow mask 25
Is applied to the outer side by the spring 26 from eight directions of vertical, horizontal, and diagonal with a tension that makes the horizontal.
【０００５】そして、シャドウマスク２５の上面から遠
赤外線パネルヒータ２８でシャドウマスク２５を約１５
０℃まで加熱する。この場合、フレーム２２は熱容量が
大きいため、温度上昇は無視できる程度である。場合に
よって、遮蔽板２９を置いて赤外線を遮蔽するようにし
てもよい。このようにシャドウマスク２５が加熱された
状態でフレーム２２の上端１１ａのほぼ中央に全周にわ
たってシャドウマスク２５を溶接機で連続して溶接す
る。Then, the shadow mask 25 is removed from the upper surface of the shadow mask 25 by a far infrared panel heater 28 by about 15
Heat to 0 ° C. In this case, since the frame 22 has a large heat capacity, the temperature rise is negligible. In some cases, a shielding plate 29 may be placed to shield infrared rays. With the shadow mask 25 thus heated, the shadow mask 25 is continuously welded to the substantially center of the upper end 11a of the frame 22 over the entire circumference by a welding machine.
【０００６】図３において、２点鎖線は溶接点を示して
いる。溶接終了後、シャドウマスク構体を取り出すと、
シャドウマスク２５の温度が下がり、シャドウマスク２
５に張力がかかる。その後、シャドウマスク２５の周囲
の余分な部分は除去する。このようにフレーム２２に内
側方向の応力を加えた状態で加熱膨張させられたシャド
ウマスク２５を固着するので、フレーム２２は外側に拡
がろうとする張力を有する。このフレーム２２の張力は
シャドウマスク２５が冷却してシャドウマスク２５が内
側にたわもうとする張力を相殺する。これにより固着後
にシャドウマスクの張力によってフレームがたわんで変
形し、シャドウマスクに所定の張力がかからないという
問題がなく、均一な張力を印加することができる。In FIG. 3, the chain double-dashed line indicates the welding point. After welding, take out the shadow mask structure,
The temperature of the shadow mask 25 decreases, and the shadow mask 2
Tension is applied to 5. After that, the excess portion around the shadow mask 25 is removed. Since the shadow mask 25 that is heated and expanded in the state where the stress in the inner direction is applied to the frame 22 is fixed as described above, the frame 22 has a tension to expand to the outside. The tension of the frame 22 cancels the tension that the shadow mask 25 cools and bends inward. As a result, the uniform tension can be applied without the problem that the frame is bent and deformed by the tension of the shadow mask after being fixed and the predetermined tension is not applied to the shadow mask.
【０００７】また、アパーチャグリル方式の製造方法
は、例えば特開昭６２−２５２０３１号に開示されてい
る。図４及び図５を使って説明する。図５において垂直
方向に延びる電子ビーム通過孔となるスリットを形成し
たグリッド素体４２を１対の相対向する支持部材４３，
４４と、その両端を支持するコ字状の弾性部材４５，４
６とからなる金属の支持フレーム４７上に架張して構成
される。A method of manufacturing the aperture grill system is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 62-252031. This will be described with reference to FIGS. 4 and 5. In FIG. 5, a pair of supporting members 43 facing each other is provided with a grid element body 42 formed with slits serving as electron beam passage holes extending in the vertical direction.
44 and U-shaped elastic members 45, 4 supporting both ends thereof
It is constructed by being stretched on a metal support frame 47 composed of 6 and 6.
【０００８】この場合、グリッド素体４２が所要の張力
をもって架張されるように支持フレームへの取り付けに
当って支持フレーム４７の１対の支持部材４３及び４４
を互いに引き寄せる向きに外力を与えて一定量たわませ
ておき、この状態でグリッド素体４２を電気溶接、或い
はレーザ溶接によって固着し、その後、外力を取り除く
ことによって支持フレーム４７の復元力をもってグリッ
ド素体４２に張力を与えさせる方法がある。In this case, the pair of supporting members 43 and 44 of the supporting frame 47 is attached to the supporting frame 47 so that the grid element body 42 is stretched with a required tension.
Are given a certain amount of flexure by applying an external force in a direction in which they are attracted to each other, and in this state, the grid element body 42 is fixed by electric welding or laser welding. There is a method of applying tension to the element body 42.
【０００９】また、特に大型管では上述の方法は支持フ
レーム４７をたわませたときに支持部材４３，４４にそ
の長手方向を軸とするような回転モーメントが作用し、
この回転モーメントが支持部材４３，４４の長手方向の
位置によって異なるために支持部材４３，４４にねじれ
が生じ、溶接の信頼性が悪くなり、さらにシワ或いはス
リットのピッチムラ等が発生するため、次の製造方法が
提案されている。Further, particularly in the case of a large-sized pipe, in the above-mentioned method, when the support frame 47 is bent, a rotational moment acting about the longitudinal direction of the support members 43 and 44 acts,
Since this rotation moment varies depending on the positions of the supporting members 43 and 44 in the longitudinal direction, the supporting members 43 and 44 are twisted, the reliability of welding is deteriorated, and wrinkles or slit pitch unevenness occur. Manufacturing methods have been proposed.
【００１０】図４に示すように、グリッド素体４２と支
持フレーム４７を分離した状態でグリッド素体４２をヒ
ータ５１で加熱して熱膨張させ、このグリッド素体４２
を熱膨張の状態すなわち熱膨張による伸び分を機械的に
引張って吸収し、たるみのない状態でグリッド素体４２
と温度差のある支持フレーム４７に固着し、常温に戻し
たときにグリッド素体４２に所要の張力を付与するよう
になす。よって支持フレーム４７をたわませることがな
いので、支持部材４３，４４に回転モーメントが作用せ
ず溶接の信頼性が向上し、シワ，スリットのピッチムラ
等の発生もなく、組立後の寸法精度のバラツキが低減す
る。As shown in FIG. 4, the grid element body 42 and the support frame 47 are separated from each other, and the grid element body 42 is heated by the heater 51 to be thermally expanded.
In a state of thermal expansion, that is, by mechanically pulling and absorbing the extension due to thermal expansion, and in a state without slack, the grid element 42
It is fixed to the support frame 47 having a temperature difference from the above, and a required tension is applied to the grid element body 42 when the temperature is returned to room temperature. Therefore, since the support frame 47 is not bent, the rotation moment does not act on the support members 43 and 44, the reliability of welding is improved, wrinkles and slit pitch unevenness do not occur, and dimensional accuracy after assembly is improved. Variation is reduced.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】従来のカラー受像管用
グリッド装置の製造方法では支持フレームに色選別電極
を固着し、張力を与える場合、支持フレームをあらかじ
め内側に変形させて、グリッド素体を溶接し、支持フレ
ームの反力をもって張力を与える方法や、グリッド素体
をあらかじめ加熱し、膨張させて支持フレームに溶接
し、グリッド素体が常温に戻り、収縮することによって
張力を与えていたため、グリッド素体と支持フレームが
溶接されてグリッド装置となって一体化した後、支持フ
レームの反力、或いはグリッド素体の収縮によって張力
が与えられるため、グリッド装置の変形が大きく、スリ
ットのムラやシワが発生し易く、外径変化が大きく寸法
精度が十分でないという問題点があった。また所望の張
力分布も得ることが難しかった。In the conventional method for manufacturing a color cathode ray tube grid device, when the color selection electrodes are fixed to the support frame and tension is applied, the support frame is deformed inward in advance and the grid element body is welded. Then, the method of applying tension with the reaction force of the support frame, or the grid element body was preheated, expanded and welded to the support frame, the grid element returned to room temperature, and the tension was given by contracting the grid element. After the element body and the support frame are welded and integrated into a grid device, tension is applied by the reaction force of the support frame or the contraction of the grid element body, so that the grid device is largely deformed, resulting in uneven slits and wrinkles. However, there is a problem in that the outer diameter is likely to occur, the outer diameter changes greatly, and the dimensional accuracy is insufficient. It was also difficult to obtain a desired tension distribution.
【００１２】本発明の目的は、グリッド装置の変形が小
さく、かつスリットのムラやシワの発生を防止したカラ
ー受像管用グリッド装置の製造方法を提供することにあ
る。It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a grid device for a color picture tube, in which the grid device is less deformed and slit unevenness and wrinkles are prevented.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係るカラー受像管用グリッド装置の製造方
法は、テンション処理と接合処理とを行うことにより、
蛍光面に到達する電子ビームの制御用開孔をもつグリッ
ド素体をフレームに一体に組付けるカラー受像管用グリ
ッド装置の製造方法であって、テンション処理は、グリ
ッド素体の長手方向に前もって張力を与え、かつフレー
ムを内方向に圧縮する処理であり、フレームへの圧縮力
は、グリッド素体への張力と同程度の反力となる力であ
り、接合処理は、テンション処理後のグリッド素体をフ
レームに一体に接合して組付ける処理である。In order to achieve the above-mentioned object, a method of manufacturing a grid device for a color picture tube according to the present invention comprises performing a tension process and a joining process.
A method of manufacturing a grid device for a color picture tube, wherein a grid element body having apertures for controlling electron beams reaching a phosphor screen is integrally assembled to a frame, wherein tension treatment is performed by applying tension in advance in the longitudinal direction of the grid element body. It is a process of applying and compressing the frame inward, the compression force to the frame is a reaction force that is almost the same as the tension to the grid element body, and the joining process is the grid element body after the tension treatment. Is a process of integrally joining and assembling to the frame.
【００１４】また、テンション処理と接合処理とを行う
ことにより、蛍光面に到達する電子ビームの制御用開孔
をもつグリッド素体をフレームに一体に組付けるカラー
受像管用グリッド装置の製造方法であって、テンション
処理は、グリッド素体を加熱することにより該グリッド
素体を膨張させ、かつフレームを内方向に圧縮する処理
であり、フレームへの圧縮力は、冷却後のグリッド素体
に与えられる張力と同程度の反力となる圧力であり、接
合処理は、テンション処理後のグリッド素体をフレーム
に一体に接合して組付ける処理である。Further, the method is a method for manufacturing a grid device for a color picture tube, in which a grid element having an opening for controlling an electron beam reaching a phosphor screen is integrally assembled with a frame by performing a tensioning treatment and a joining treatment. The tension treatment is a treatment of expanding the grid element body by heating the grid element body and compressing the frame inward, and the compressive force to the frame is given to the grid element body after cooling. The pressure is a reaction force that is almost the same as the tension, and the joining process is a process of integrally joining and assembling the tension-processed grid element body to the frame.
【００１５】また本発明に係るカラー受像管用グリッド
装置の製造方法は、テンション処理と接合処理とを行う
ことにより、蛍光面に到達する電子ビームの制御用開孔
をもつグリッド素体をフレームに一体に組付けるカラー
受像管用グリッド装置の製造方法であって、テンション
処理は、グリッド素体の長手方向に前もって張力を与え
て、該グリッド素体を加熱，膨張させ、かつフレームを
内方向に圧縮する処理であり、フレームへの圧縮力は、
冷却後にグリッド素体に与えられる張力と同程度の反力
となる圧力であり、接合処理は、テンション処理後のグ
リッド素体をフレームに一体に接合して組付ける処理で
ある。Further, in the method of manufacturing a grid device for a color picture tube according to the present invention, a grid element having an opening for controlling an electron beam reaching a fluorescent screen is integrated with a frame by performing a tensioning process and a joining process. A method of manufacturing a grid device for a color picture tube to be assembled to, wherein in the tensioning process, tension is applied in advance in a longitudinal direction of the grid element body to heat and expand the grid element body and compress the frame inwardly. Processing, the compression force on the frame is
The pressure is a reaction force that is about the same as the tension applied to the grid element body after cooling, and the joining process is a process of integrally joining and assembling the tension-processed grid element body to the frame.
【００１６】[0016]
【作用】フレームに加える圧力によって生ずる等量の反
力と、グリッド素体に加えられる張力によって生ずる等
量の反力が、溶接後の加圧力及び張力を解除する際に、
常に等しくなるように、フレーム加圧による変位とグリ
ッド素体に加える変位が、弾性限度内で常に一定比率を
保たせてある。このため、スリットのシワやムラの発生
が防止される。[Function] When an equal amount of reaction force generated by the pressure applied to the frame and an equal amount of reaction force generated by the tension applied to the grid element are released from the welding pressure and tension after welding,
The displacement caused by the frame pressure and the displacement applied to the grid element body are always kept constant within the elastic limit so that they are always equal. Therefore, wrinkles and unevenness of the slits are prevented.
【００１７】[0017]
【実施例】次に本発明について図面を参照して説明す
る。図１（Ａ），（Ｂ）は、本発明の一実施例のカラー
受像管用グリッド装置の製造方法を工程順に示す図であ
る。本発明に係るグリッド装置は、電子ビームの通過孔
となる多数のスリットを形成したグリッド素体１１と、
グリッド素体１１を最終的に溶接し、支持する所定の間
隔を置いて互いに配列される一対の枠辺１２及び１３
と、枠辺１２及び１３を支持する一対の腕部１４，１５
とからなる。The present invention will be described below with reference to the drawings. 1A and 1B are views showing a method of manufacturing a grid device for a color picture tube according to an embodiment of the present invention in the order of steps. A grid device according to the present invention includes a grid element body 11 having a large number of slits serving as electron beam passage holes,
A pair of frame sides 12 and 13 arranged at a predetermined interval for finally welding and supporting the grid element body 11 and arranged.
And a pair of arm portions 14 and 15 that support the frame sides 12 and 13.
Consists of.
【００１８】また本発明に係る製造装置は、グリッド素
体１１を引張しスリットに十分な張力を与えるプリテン
ション部１６及び１７と、グリッド素体を加熱し、熱膨
張させる加熱装置１０と、グリッド素体１１に与えられ
た張力と同じ大きさの反力となる圧力を枠辺１２及び１
３等で部１４及び１５が一体化したフレームに圧縮方向
に作用させる加圧部１８及び１９と、グリッド素体１１
を引張し、枠辺１２及び１３を加圧後に溶接するための
溶接装置２０とから構成される。Further, the manufacturing apparatus according to the present invention comprises pretension parts 16 and 17 for pulling the grid element body 11 to give a sufficient tension to the slit, a heating device 10 for heating the grid element body for thermal expansion, and a grid. The frame side 12 and 1 are applied with a pressure that is a reaction force having the same magnitude as the tension applied to the element body 11.
3 and the like, pressing portions 18 and 19 for acting in a compression direction on the frame in which the portions 14 and 15 are integrated, and the grid element body 11
And a welding device 20 for welding the frame sides 12 and 13 after pressing.
【００１９】製造工程は、まずグリッド素体１１にプリ
テンション部１６及び１７により所定の張力あるいは張
力分布を与える。この張力分布は、グリッド装置の完成
後の張力分布に非常に近いものとなっている。In the manufacturing process, first, a predetermined tension or tension distribution is applied to the grid element body 11 by the pretension portions 16 and 17. This tension distribution is very close to the tension distribution after the grid device is completed.
【００２０】次に枠辺１２及び１３と腕部１４及び１５
が一体化したフレームを加圧部１８及び１９によりグリ
ッド素体１１に与えられた張力あるいは張力分布と同じ
大きさの反力となる圧力を与える。図１（Ｂ）では、プ
リテンション部と加圧部が一定比率を保ってリンクして
いるが、それぞれ相関関係が保てる機構であれば、独立
していても構わない。そして、上記の力がそれぞれ印加
されている状態で溶接装置２０によって両者は溶接固着
される。最後にプリテンション部及び加圧部の力を開放
してグリッド素体の不要部分を削除すると、図１（Ｃ）
に示すようなグリッド装置が完成する。Next, the frame sides 12 and 13 and the arm portions 14 and 15
The pressure applied to the grid element body 11 by the pressurizing portions 18 and 19 is applied to the frame in which is integrated as a pressure or a reaction force having the same magnitude as the tension distribution. In FIG. 1 (B), the pretension part and the pressurizing part are linked at a constant ratio, but they may be independent as long as they have a correlation. Then, the two are welded and fixed by the welding device 20 while the above-mentioned forces are applied respectively. Finally, when the pretension part and the pressurizing part are released and unnecessary parts of the grid element body are deleted, FIG.
A grid device as shown in Figure 1 is completed.
【００２１】このようにグリッド素体とフレームに上記
の張力及び圧力を与えているため、両者を溶接固着し、
加えられている力を開放しても、グリッド素体の張力に
よる収縮しようとする力と、フレームの加圧による反力
の外側に拡がろうとする力が釣り合い、フレームがたわ
んで変形し、グリッド素体に張力がかからないという問
題がなく、所定の張力を与えることができる。また、張
力分布の操作も容易で組立後の寸法精度が向上し、生産
性を上げることができる。Since the above-mentioned tension and pressure are applied to the grid element body and the frame in this way, they are welded and fixed together,
Even if the applied force is released, the force of contraction due to the tension of the grid element body and the force of expanding to the outside of the reaction force due to the pressurization of the frame balance, the frame bends and deforms, and the grid A predetermined tension can be applied without the problem that no tension is applied to the element body. Further, the operation of the tension distribution is easy, the dimensional accuracy after assembly is improved, and the productivity can be improved.
【００２２】また、前述の方法は、グリッド素体をプリ
テンション部で張力あるいは張力分布を与えていたが、
グリッド素体を加熱することによっても同様な効果を得
ることができる。つまり、グリッド素体を加熱装置１０
によって加熱すると熱膨張し伸びる。この伸び量を前述
の実施例のプリテンション部を使った場合の伸び量と同
じ程度にすればよいことがわかる。In the above-mentioned method, the grid element body is given tension or tension distribution at the pre-tension portion.
The same effect can be obtained by heating the grid element body. That is, the grid element body is heated by the heating device 10
When heated by, it thermally expands and expands. It is understood that this elongation amount may be set to the same extent as the elongation amount when the pretension part of the above-mentioned embodiment is used.
【００２３】加熱装置による寸法は、熱の照射なので、
グリッド素体を比較的均一に伸ばすことができるため、
セッティングが容易で作業し易い。たとえば、プリテン
ション部によるグリッド素体の伸び量は０．１〜０．９
ｍｍであるため、グリッド素体を０．５ｍｍ伸ばそうと
すると、グリッド素体の長さｌ＝３６０ｍｍ，熱膨張係
数α＝１４０×１０-6／℃なので、歪みε＝Δｌ／ｌ＝
０．５／３６０＝１．３９×１０-3よって、加熱温度Δ
Ｔ＝ε／α＝１．３９×１０-3／１４×１０-6≒１００
℃、したがって常温から＋１００℃まで加熱すればよい
ことが判る。実際に実験してみたところ、グリッド素体
を約＋８０℃まで加熱した場合でも、未加熱の場合と比
較してグリッド素体に張力がかからないという問題がな
く、所定の張力を与えることができた。また、この方法
に加え、プリテンション部で張力を与えることを併用す
ればよいことが判る。Since the size of the heating device is irradiation of heat,
Since the grid element can be stretched relatively uniformly,
Easy to set up and easy to work with. For example, the elongation amount of the grid element body due to the pretension portion is 0.1 to 0.9.
Since the length of the grid element is 0.5 mm, the length of the grid element is l = 360 mm and the coefficient of thermal expansion is α = 140 × 10 −6 / ° C., so the strain ε = Δl / l =
0.5 / 360 = 1.39 × 10 −3 Therefore, the heating temperature Δ
T = ε / α = 1.39 × 10 −3 / 14 × 10 −6 ≈100
It can be seen that it is only necessary to heat from 0 ° C, and thus from room temperature to + 100 ° C. As a result of an actual experiment, even when the grid element body was heated up to about + 80 ° C., a predetermined tension could be applied without the problem that the grid element body was not tensioned as compared with the case where it was not heated. . It is also understood that in addition to this method, applying tension at the pretension portion may be used in combination.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上説明したように本発明は、蛍光面に
到達する電子ビームを制御している非常に細長い開孔を
持ったグリッド素体を孔の長手方向に前もって張力を与
え、かつグリッド素体を支持するフレームにはあらかじ
め圧縮方向に張力とある一定の相関関係を持った圧力を
与えた後、グリッド素体とフレームを溶接するため、グ
リッド装置となって一体化した後の変形が小さくなり、
スリットのシワやムラの発生が防止され、更に外径変化
が小さいため、寸法精度が向上し、グリッド装置をスプ
リングを介して受像管に取り付ける場合にも、取付け位
置精度が向上し、製品の歩留りが向上できるという効果
がある。As described above, according to the present invention, a grid element body having a very elongated aperture for controlling an electron beam reaching a phosphor screen is pretensioned in the longitudinal direction of the aperture and the grid Since the frame supporting the element body is pre-stressed in the compression direction with a pressure having a certain correlation with the tension, the grid element body and the frame are welded to each other. Getting smaller,
Wrinkles and unevenness in the slits are prevented, and since the change in outer diameter is small, the dimensional accuracy is improved, and even when the grid device is mounted on the picture tube via the spring, the mounting position accuracy is improved and the product yield is improved. Has the effect of improving.
【図１】本発明の一実施例を示すものであり、（Ａ）は
加圧前、（Ｂ）は加圧後、（Ｃ）は完成後を示す工程図
である。FIG. 1 is a process diagram showing an embodiment of the present invention, in which (A) is before pressurization, (B) is after pressurization, and (C) is after completion.
【図２】特開昭６３−２９８９３６号に開示されている
製造方法を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a manufacturing method disclosed in JP-A-63-298936.
【図３】特開昭６３−２９８９３６号に開示されている
シャドウマスク構体の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a shadow mask structure disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 63-298936.
【図４】特開昭６２−２５２０３１号に開示されている
工程図である。FIG. 4 is a process chart disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 62-252031.
【図５】特開昭６２−２５２０３１号に開示されている
グリッド装置を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a grid device disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 62-252031.
１０ 加熱装置 １１ グリッド素体 １２，１３ 枠辺 １４，１５ 腕部 １６，１７ プリテンション部 １８，１９ 加圧部 ２０ 溶接装置 10 heating device 11 grid element body 12,13 frame side 14,15 arm part 16,17 pretension part 18,19 pressurizing part 20 welding device
Claims (3)
により、蛍光面に到達する電子ビームの制御用開孔をも
つグリッド素体をフレームに一体に組付けるカラー受像
管用グリッド装置の製造方法であって、 テンション処理は、グリッド素体の長手方向に前もって
張力を与え、かつフレームを内方向に圧縮する処理であ
り、 フレームへの圧縮力は、グリッド素体への張力と同程度
の反力となる圧力であり、 接合処理は、テンション処理後のグリッド素体をフレー
ムに一体に接合して組付ける処理であることを特徴とす
るカラー受像管用グリッド装置の製造方法。1. A method of manufacturing a grid device for a color picture tube, wherein a grid element having an opening for controlling an electron beam reaching a phosphor screen is integrally assembled with a frame by performing a tensioning treatment and a joining treatment. The tension process is a process of applying tension in the longitudinal direction of the grid element body in advance and compressing the frame inward, and the compressive force to the frame is the same as the reaction force to the tension to the grid element body. The method for manufacturing a color picture tube grid device is characterized in that the joining process is a process in which the grid element body after the tensioning process is integrally joined and assembled to the frame.
により、蛍光面に到達する電子ビームの制御用開孔をも
つグリッド素体をフレームに一体に組付けるカラー受像
管用グリッド装置の製造方法であって、 テンション処理は、グリッド素体を加熱することにより
該グリッド素体を膨張させ、かつフレームを内方向に圧
縮する処理であり、 フレームへの圧縮力は、冷却後のグリッド素体に与えら
れる張力と同程度の反力となる圧力であり、 接合処理は、テンション処理後のグリッド素体をフレー
ムに一体に接合して組付ける処理であることを特徴とす
るカラー受像管用グリッド装置の製造方法。2. A method of manufacturing a grid device for a color picture tube, wherein a grid element having an opening for controlling an electron beam reaching a phosphor screen is integrally assembled with a frame by performing a tensioning treatment and a joining treatment. The tension treatment is a treatment of expanding the grid element body by heating the grid element body and compressing the frame inward, and the compressive force to the frame is given to the grid element body after cooling. A method for manufacturing a color cathode ray tube grid device characterized in that the reaction force is the same as the tension, and the joining process is a process in which the tension-treated grid element body is integrally joined and assembled to a frame. .
により、蛍光面に到達する電子ビームの制御用開孔をも
つグリッド素体をフレームに一体に組付けるカラー受像
管用グリッド装置の製造方法であって、 テンション処理は、グリッド素体の長手方向に前もって
張力を与えて、該グリッド素体を加熱，膨張させ、かつ
フレームを内方向に圧縮する処理であり、 フレームへの圧縮力は、冷却後にグリッド素体に与えら
れる張力と同程度の反力となる圧力であり、 接合処理は、テンション処理後のグリッド素体をフレー
ムに一体に接合して組付ける処理であることを特徴とす
るカラー受像管用グリッド装置の製造方法。3. A method of manufacturing a grid device for a color picture tube, wherein a grid element having an opening for controlling an electron beam reaching a phosphor screen is integrally assembled with a frame by performing a tensioning treatment and a joining treatment. The tension treatment is a treatment in which tension is applied in advance in the longitudinal direction of the grid element body to heat and expand the grid element body and to compress the frame inward, and the compression force to the frame is after cooling. A color image that is a pressure that is a reaction force similar to the tension applied to the grid element body, and that the joining process is a process of joining the grid element body after the tension treatment to the frame and assembling it integrally. Manufacturing method of pipe grid device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5024371A JP2701686B2 (en) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | Manufacturing method of grid device for color picture tube |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06243780A true JPH06243780A (en) | 1994-09-02 |
| JP2701686B2 JP2701686B2 (en) | 1998-01-21 |
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ID=12136338
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|---|---|---|---|
| JP5024371A Expired - Lifetime JP2701686B2 (en) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | Manufacturing method of grid device for color picture tube |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2701686B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0982752A2 (en) * | 1998-08-26 | 2000-03-01 | Matsushita Electronics Corporation | Method and apparatus for manufacturing a shadow mask |
| CN108282910A (en) * | 2018-01-23 | 2018-07-13 | 中国科学院光电研究院 | A kind of Wind-cooling type heat-sealing grid and heat-sealing machine |
Citations (3)
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| JPS63216234A (en) * | 1987-03-03 | 1988-09-08 | Mitsubishi Electric Corp | Production of color picture cathode-ray tube |
| JPS63298936A (en) * | 1987-05-29 | 1988-12-06 | Hitachi Ltd | Manufacture of shadow mask structure |
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-
1993
- 1993-02-12 JP JP5024371A patent/JP2701686B2/en not_active Expired - Lifetime
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| CN108282910A (en) * | 2018-01-23 | 2018-07-13 | 中国科学院光电研究院 | A kind of Wind-cooling type heat-sealing grid and heat-sealing machine |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2701686B2 (en) | 1998-01-21 |
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