JPH10188795A - Manufacture of color selection electrode structure - Google Patents
Manufacture of color selection electrode structureInfo
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- JPH10188795A JPH10188795A JP34349796A JP34349796A JPH10188795A JP H10188795 A JPH10188795 A JP H10188795A JP 34349796 A JP34349796 A JP 34349796A JP 34349796 A JP34349796 A JP 34349796A JP H10188795 A JPH10188795 A JP H10188795A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、アパーチャーグ
リル方式の色選別電極構体の製造方法に関し、製造工程
で発生するグリル変形を解消する製造方法に関するもの
である。[0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a method for manufacturing an aperture grill type color selection electrode assembly, and more particularly to a method for eliminating grill deformation occurring in a manufacturing process.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図４はアパーチャグリル方式の色選別電
極構体の構成を示す斜視構成図である。図において、１
０はスリット状の孔（以下、細条スリット孔と記す）１
１を形成する細条グリッドが多数配列されたアパーチャ
ーグリル、２はアパーチャーグリル１０に一端が固定さ
れる一対の保持部材２１と、保持部材間に差し渡って配
置され、保持部材２１に固定されたアパーチャーグリル
１０に所定の架張力を発生するための一対の弾性部材２
２とから構成されるフレーム、３はフレーム２に一端が
固定され、他端がカラーブラウン管のガラスバルブの一
部であるパネルに埋設されたピン（図示せず）に係合す
るための嵌合孔３１１を有する支持構体、４は上記フレ
ーム２の弾性部材２２に溶接固定され、弾性部材２２と
バイメタル構造を形成する高膨張プレート、５は上記ア
パーチャグリル１０に接するように配置され、アパーチ
ャグリル１０の振動を減衰する働きを持つダンパ線、６
は上記ダンパ線５に所定の張力を付加する働きのダンパ
スプリングである。2. Description of the Related Art FIG. 4 is a perspective view showing the structure of an aperture grill type color selecting electrode assembly. In the figure, 1
0 is a slit-like hole (hereinafter referred to as a narrow slit hole) 1
An aperture grille in which a large number of strip grids forming 1 are arranged is arranged. A pair of holding members 21 each having one end fixed to the aperture grille 10 are arranged across the holding members, and are fixed to the holding member 21. A pair of elastic members 2 for generating a predetermined bridge tension on the aperture grill 10
A frame 3 composed of 2 and 3 has one end fixed to the frame 2 and the other end engaged with a pin (not shown) embedded in a panel which is a part of a glass bulb of a color cathode ray tube. The support structure 4 having the holes 311 is fixed to the elastic member 22 of the frame 2 by welding, and the high expansion plate forming a bimetal structure with the elastic member 22 is arranged so as to be in contact with the aperture grill 10. Damper wire that has the function of damping the vibration of
Is a damper spring that acts to apply a predetermined tension to the damper wire 5.
【０００３】アパーチャーグリル１０は金属素材に化学
エッチングで細条スリット孔１１を形成し、図５に示す
ような１枚のフラットアパーチャーグリル１として供給
される。このフラットアパーチャーグリル１は細条スリ
ット孔１１を形成する細条グリッド１２からなる有孔
部、及び有孔部に続く外周部１３から形成されている。An aperture grille 10 is formed as a single flat aperture grille 1 as shown in FIG. 5 by forming a thin slit hole 11 in a metal material by chemical etching. The flat aperture grill 1 is formed of a perforated portion formed of a strip grid 12 forming a strip slit hole 11, and an outer peripheral portion 13 following the perforated portion.
【０００４】上記のようなフラットアパーチャーグリル
１をフレーム２に接合する方法としては、図６（ａ）に
示すように、フラットアパーチャーグリル１の細条グリ
ッドの長手方向の外周部を、フレーム２とほぼ同じ曲率
を有するグリッド長手方向クランプ板８で保持し、次に
図６（ｂ）に示すように、フレーム２を下方から突き上
げることで、細条グリッドのたるみを取り除いた状態
で、外周部のフレームと接触している箇所をシーム溶接
で接合している。その後外周部の不要部分をトリミング
して、アパーチャーグリル１０とフレーム２の接合は完
了する。As shown in FIG. 6A, a method of joining the flat aperture grille 1 to the frame 2 is as follows. As shown in FIG. As shown in FIG. 6B, the frame 2 is held up by the grid longitudinal clamp plate 8 having substantially the same curvature. The parts in contact with the frame are joined by seam welding. Thereafter, unnecessary portions of the outer peripheral portion are trimmed, and the joining of the aperture grill 10 and the frame 2 is completed.
【０００５】アパーチャーグリル１０の接合されたフレ
ーム２は防錆の目的の黒化膜が形成され、その後支持構
体３やダンパ線５が取り付けられる。その後、ガラスパ
ネルと一体化され、蛍光面作成などの後工程に回され
る。カラーブラウン管の製造工程には上記の黒化膜形成
工程や、ガラスパネルの背面に取りつくファンネルを接
合するフリット工程、真空引きの為の排気工程があり３
５０〜４８０℃程度の熱工程となっている。この際にア
パーチャーグリル１０とフレーム２の接合面に波状のシ
ワが発生することがある。[0005] A blackening film for the purpose of rust prevention is formed on the frame 2 to which the aperture grill 10 is joined, and then the support structure 3 and the damper wire 5 are attached. After that, it is integrated with the glass panel and sent to a post-process such as the creation of a phosphor screen. The color cathode ray tube manufacturing process includes the blackening film forming process described above, a frit process for joining a funnel attached to the back of a glass panel, and an exhaust process for evacuation.
This is a heating step of about 50 to 480 ° C. At this time, wavy wrinkles may be generated on the joint surface between the aperture grill 10 and the frame 2.
【０００６】このシワの発生メカニズムを図７に示す。
図７（ａ）は室温状態でのアパーチャーグリル１０とフ
レームの保持部材２１との関係を示すもので、図では便
宜上離れて描かれているが、実際はグリル溶接線７で接
合されている。室温状態ではアパーチャーグリル１０上
のＧ１−Ｇ２間の距離と、フレーム保持部材２１上のＦ
１−Ｆ２間の距離は同じである。FIG. 7 shows the wrinkle generation mechanism.
FIG. 7A shows the relationship between the aperture grille 10 and the frame holding member 21 at room temperature, which are drawn apart for convenience in the drawing, but are actually joined by the grill welding line 7. At room temperature, the distance between G1 and G2 on the aperture grill 10 and the F
The distance between 1-F2 is the same.
【０００７】図７（ｂ）は熱工程中の昇温時に発生する
アパーチャーグリル１０とフレーム保持部材２１の純粋
な熱膨張量を示すものである。フレーム保持部材２１の
板厚は一般的に５mm程度の板厚であるのに対して、アパ
ーチャーグリル１０の板厚は０.１mm 程度であり、アパ
ーチャーグリルの熱容量はフレームに比べてはるかに小
さい。そのため熱工程中の昇温時にはアパーチャーグリ
ルの温度がフレームに対して上昇し、１００℃程度の温
度差がつく場合もある。そのため、熱膨張量にも差が発
生し、アパーチャーグリル１０上のＧ１−Ｇ２間の距離
は、フレーム保持部材２１上のＦ１−Ｆ２間の距離より
も長くなってしまう。FIG. 7B shows a pure thermal expansion amount of the aperture grill 10 and the frame holding member 21 generated when the temperature is raised during the heating process. The thickness of the frame holding member 21 is generally about 5 mm, whereas the thickness of the aperture grill 10 is about 0.1 mm, and the heat capacity of the aperture grill is much smaller than that of the frame. Therefore, when the temperature is raised during the heating step, the temperature of the aperture grill increases with respect to the frame, and a temperature difference of about 100 ° C. may be generated. Therefore, a difference occurs in the amount of thermal expansion, and the distance between G1 and G2 on the aperture grille 10 is longer than the distance between F1 and F2 on the frame holding member 21.
【０００８】実際の場合アパーチャーグリルとフレーム
の接合部の長さは同じでなければならない。そのため図
７（ｃ）に示すように剛性の低いアパーチャーグリルに
は圧縮応力が発生することになる。[0008] In practice, the joint length between the aperture grille and the frame must be the same. Therefore, as shown in FIG. 7C, compressive stress is generated in the aperture grill having low rigidity.
【０００９】この圧縮応力が一定の値を超えると、図７
（ｄ）に示すようにアパーチャーグリル１０に座屈によ
る波状のシワが発生する。このシワが塑性変形まで達す
ると熱工程終了後にもアパーチャーグリル上に残ること
になる。When the compressive stress exceeds a certain value, FIG.
As shown in (d), buckling occurs in the aperture grill 10 due to buckling. When the wrinkles reach plastic deformation, they remain on the aperture grill even after the completion of the heating process.
【００１０】この波状のシワの対策方法としては、フラ
ットアパーチャーグリル１をフレーム２に溶接する際に
用いるクランプ板８の曲率を変更したり、フレーム２の
クランプ板８に対する突き上げ量を調整したりして、個
々の形状のフレーム２に対応してシワの発生しない条件
を実験で求めていた。[0010] As a countermeasure against the wavy wrinkles, the curvature of the clamp plate 8 used when welding the flat aperture grille 1 to the frame 2 is changed, and the amount of protrusion of the frame 2 with respect to the clamp plate 8 is adjusted. Therefore, the conditions under which wrinkles do not occur corresponding to the frame 2 of each shape have been determined by experiments.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】従来の色選別電極構体
の製造方法は以上のようなものであるため、シワの発生
しない条件を決定するのにフレームの形状が違う場合に
は毎回実験を行わなくてはならず、実験に必要な部品や
治具を手配しなくてはならず、また、求められた条件で
も部品や装置の微妙なバラツキでシワが再発してしまう
などの問題点があった。Since the conventional method for manufacturing a color selection electrode assembly is as described above, an experiment must be performed every time when the frame shape is different in order to determine the conditions under which wrinkles do not occur. Parts and jigs necessary for experiments must be arranged, and wrinkles will recur due to subtle variations in parts and equipment even under the required conditions. Was.
【００１２】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、フレームの形状に拘わらずシワ
の発生を解消することが出来、さらに、部品や装置のバ
ラツキが発生してもシワが発生しない色選別電極構体の
製造方法を提供することを目的としている。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is possible to eliminate the occurrence of wrinkles regardless of the shape of the frame. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a color selection electrode assembly that does not cause wrinkles.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明の第１の方法に係
る色選別電極構体の製造方法は、フラットアパーチャー
グリルをフレームに接合する際に、接合部に細条グリッ
ドの長手方向に垂直な方向に引っ張り応力が発生するよ
うにしたものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a color selecting electrode assembly, comprising: a step of joining a flat aperture grill to a frame; A tensile stress is generated in the direction.
【００１４】本発明の第２の方法に係る色選別電極構体
の製造方法は、フラットアパーチャーグリルの接合部に
付加する引っ張り応力をσ（ｋｇ／ｍｍ2 ）、グリル板
厚をｔ（ｍｍ）とした時に、 σ≧２.５×（０．１００／ｔ）1.5 であるようにしたものである。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a color selection electrode assembly, wherein a tensile stress applied to a joint portion of a flat aperture grill is σ (kg / mm 2 ), and a grill plate thickness is t (mm). Then, σ ≧ 2.5 × (0.100 / t) 1.5 .
【００１５】本発明の第３の方法に係る色選別電極構体
の製造方法は、フラットアパーチャグリルの細条グリッ
ドの長手方向の外周部をクランプし、上記細条グリッド
の長手方向の変位を拘束した状態で、上記フラットアパ
ーチャグリルの接合部の接合線の延長線上をクランプす
る引っ張り機構により、上記接合部に上記細条グリッド
の長手方向に垂直な方向に引っ張り応力を発生させるよ
うにしたものである。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a color selecting electrode assembly, wherein a longitudinal outer peripheral portion of a strip grid of a flat aperture grill is clamped to restrain a displacement of the strip grid in a longitudinal direction. In this state, a tensile stress is generated in the joining portion in a direction perpendicular to a longitudinal direction of the strip grid by a pulling mechanism that clamps an extension of a joining line of the joining portion of the flat aperture grill. .
【００１６】本発明の第４の方法に係る色選別電極構体
の製造方法は、上記引っ張り機構が接合線の両側に配置
され、それぞれ可動式であるものである。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a color selection electrode assembly, wherein the pulling mechanisms are arranged on both sides of the joining line, and are respectively movable.
【００１７】[0017]
実施の形態１．以下、本発明の実施の形態１による色選
別電極構体の製造方法を図１の斜視図に基づいて説明す
る。図において、１は細条スリット孔を形成する多数の
細条グリッドからなる有孔部と外周部とからなるフラッ
トアパーチャーグリル、２はフラットアパーチャーグリ
ル１の細条グリッドに張力を付加するためのフレーム、
７はフラットアパーチャーグリル１とフレーム２とを固
着する位置を表わすグリル溶接線、８はフラットアパー
チャーグリル１の細条グリッドの長手方向の変位を拘束
するグリッド長手方向クランプ板、９はフラットアパー
チャーグリル１のグリル溶接線７の延長線上をクランプ
し、フラットアパーチャーグリル１に細条グリッドの長
手方向に垂直な方向に引っ張り応力を発生させるための
グリル溶接線上クランプ板である。グリル溶接線上クラ
ンプ板９は４箇所に配置されているが、それぞれが独立
して細条グリッドの長手方向に垂直な方向に可動する機
構となっており、４箇所それぞれで引っ張り力が制御さ
れる。Embodiment 1 FIG. Hereinafter, a method for manufacturing a color selection electrode assembly according to Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to the perspective view of FIG. In the drawing, reference numeral 1 denotes a flat aperture grill comprising a perforated portion formed by a plurality of narrow grids forming narrow slit holes and an outer peripheral portion, and 2 denotes a frame for applying tension to the narrow grid of the flat aperture grill 1. ,
Reference numeral 7 denotes a grill welding line indicating a position at which the flat aperture grille 1 and the frame 2 are fixed to each other; 8, a grid longitudinal clamp plate for restraining the longitudinal displacement of the strip grid of the flat aperture grill 1; 9, a flat aperture grill 1; Is a clamp plate on the grill welding line for clamping the extension line of the grill welding line 7 to generate tensile stress in the flat aperture grill 1 in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the strip grid. Although the clamp plates 9 on the grill welding line are arranged at four positions, each of them has a mechanism that can move independently in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the strip grid, and the pulling force is controlled at each of the four positions. .
【００１８】フラットアパーチャーグリル１の外周部は
グリッド長手方向クランプ板８の下側部品上に置かれ
る。その後、グリッド長手方向クランプ板８の上側部品
でフラットアパーチャーグリル１をはさんでクランプす
る。この状態でフレーム２を下側から突き上げてフラッ
トアパーチャーグリル１と接触させ、さらに細条グリッ
ドの垂みを取るためにフレーム２を１mm程度突き上げ
る。次に、グリル溶接線上クランプ板９がフラットアパ
ーチャーグリル１のグリル溶接線７上の外周部をクラン
プする。その後、グリル溶接線上クランプ板９が外側に
移動して、フラットアパーチャーグリル１のグリル溶接
線７上に所定の張力を付加する。この状態でグリル溶接
線７上にシームローラー溶接機で溶接を行い、フラット
アパーチャーグリル１とフレーム２とを接合する。The outer periphery of the flat aperture grille 1 rests on the lower part of the grid longitudinal clamping plate 8. After that, the flat aperture grill 1 is clamped between the upper parts of the grid longitudinal clamp plate 8 and clamped. In this state, the frame 2 is pushed up from below to come into contact with the flat aperture grille 1, and the frame 2 is pushed up by about 1 mm in order to remove the slender grid. Next, the clamp plate 9 on the grill welding line clamps the outer peripheral portion of the flat aperture grill 1 on the grill welding line 7. Thereafter, the clamp plate 9 on the grill welding line moves outward to apply a predetermined tension on the grill welding line 7 of the flat aperture grill 1. In this state, welding is performed on the grill welding line 7 with a seam roller welding machine, and the flat aperture grill 1 and the frame 2 are joined.
【００１９】本発明はフラットアパーチャーグリル１の
板厚が０.１００mm のもので適用した。上記グリル溶接
線上クランプ板９を使用しない状態でフラットアパーチ
ャーグリル１とフレーム２を溶接した場合には、熱工程
後に波状のシワが発生した。これをフレーム２の突き上
げ量や、グリッド長手方向クランプ板８の曲率を変更し
たりして調整すると改善される。しかしフレーム２の曲
率等の条件が変動すると波状のシワが再発する。そこで
グリル溶接線上７に発生する引っ張り応力を測定したと
ころ、このフレーム２の突き上げだけでは中央部のみ発
生する引っ張り応力が高くなり、中央部で３０kg／mm2
の引っ張り応力が発生していても、波状のシワが発生し
やすい端部では数kg／mm2 程しか発生しないことが判明
した。種々の試験の結果、引っ張り応力が２kg／mm2 以
下では波状シワが発生しやすいことが判明した。そこで
安定的に引っ張り応力を発生させるために、図１に示す
ように、グリル溶接線上クランプ板９を用いてフラット
アパーチャーグリル１のグリル溶接線７上に所定の張力
を付加することにより、安定して中央部、端部とも５kg
／mm2 の引っ張り応力を発生させることが出来た。The present invention is applied to a flat aperture grill 1 having a plate thickness of 0.100 mm. When the flat aperture grill 1 and the frame 2 were welded without using the clamp plate 9 on the grill welding line, wavy wrinkles were generated after the heating step. This can be improved by adjusting the pushing amount of the frame 2 or the curvature of the grid longitudinal direction clamp plate 8. However, when the conditions such as the curvature of the frame 2 change, the wavy wrinkles recur. Then, when the tensile stress generated on the weld line 7 of the grill was measured, the tensile stress generated only in the central portion was increased only by pushing up the frame 2, and 30 kg / mm 2 in the central portion.
It has been found that even when the tensile stress is generated, only about several kg / mm 2 is generated at the end portion where wavy wrinkles are easily generated. As a result of various tests, it was found that when the tensile stress was 2 kg / mm 2 or less, a wrinkle was easily generated. Therefore, in order to stably generate a tensile stress, as shown in FIG. 1, a predetermined tension is applied to the grill welding line 7 of the flat aperture grill 1 by using a clamp plate 9 on the grill welding line, thereby stabilizing the tension. 5kg at both center and end
/ Mm 2 tensile stress could be generated.
【００２０】以上のように、本実施の形態では、フラッ
トアパーチャーグリル１のフレーム２との接合部にあら
かじめ引っ張り応力を発生させた状態でフレーム２と接
合するために、フレーム２に溶接されたアパーチャーグ
リル１には室温状態で引っ張り応力が発生している。熱
工程の昇温時にはアパーチャーグリル１はフレーム２よ
りも熱膨張量が大きくなるが、あらかじめ引っ張り応力
がアパーチャーグリル１には付加されているために、ア
パーチャーグリル１とフレーム２の熱膨張差はアパーチ
ャーグリル１内の引っ張り応力の低下という形で発生
し、アパーチャーグリル１の座屈による波状のシワの原
因となる圧縮応力の発生を抑えることが出来る。As described above, in this embodiment, in order to join the flat aperture grill 1 to the frame 2 in a state where a tensile stress is generated in advance at the joint with the frame 2, the aperture welded to the frame 2 is used. A tensile stress is generated in the grill 1 at room temperature. When the temperature rises in the heating step, the aperture grill 1 has a larger thermal expansion than the frame 2, but since a tensile stress is applied to the aperture grill 1 in advance, the difference in thermal expansion between the aperture grill 1 and the frame 2 is smaller than the aperture. It is possible to suppress the generation of compressive stress which occurs in the form of a decrease in the tensile stress in the grill 1 and causes wavy wrinkles due to the buckling of the aperture grill 1.
【００２１】また、本実施の形態ではフラットアパーチ
ャーグリル１の細条グリッドの長手方向の外周部を、グ
リッド長手方向クランプ板８で拘束し、目的とする細条
グリッドの長手方向に垂直な方向の引っ張り応力を作用
させるようにしているいるために、図２（ａ）に示すよ
うに、細条グリッドの垂みは発生せず、安定した架張力
を細条グリッドに発生させることが出来た。即ち、細条
グリッドの長手方向の変位を拘束せずにグリッドの長手
方向に垂直な方向に引っ張り応力を付加したり、フレー
ムの突き上げを行った場合には、図２（ｂ）に示すよう
に、材料のすべりが発生してグリッドがたるむ箇所が発
生する。本実施の形態ではクランプ板８によりグリッド
の長手方向のすべりが発生しないため、グリットのたる
みが抑えられ、グリッドの長手方向の必要な張力を安定
して確保することが出来る。In the present embodiment, the outer peripheral portion of the flat grid of the flat aperture grille 1 in the longitudinal direction is restrained by a grid longitudinal clamping plate 8 so as to be oriented in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the target strip grid. As shown in FIG. 2 (a), since the tensile stress was applied, sagging of the strip grid did not occur, and stable tension could be generated in the strip grid. That is, when a tensile stress is applied in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the grid or the frame is pushed up without restricting the displacement in the longitudinal direction of the strip grid, as shown in FIG. In this case, slippage of the material occurs, and a place where the grid sags occurs. In the present embodiment, since the slip in the longitudinal direction of the grid is not generated by the clamp plate 8, the slack of the grit is suppressed, and the necessary tension in the longitudinal direction of the grid can be stably secured.
【００２２】また、本実施の形態では、アパーチャーグ
リル１の細条グリッドの長手方向の外周部をクランプ板
８でクランプした状態で、グリル溶接線上クランプ板９
が、接合部の両側で可動するようになっているために、
接合部に発生させる引っ張り応力の非対称差が少なくな
り、小さな力で目的とする応力を確保することが出来
る。即ち、片側しか動かない機構では可動しない側の引
っ張り応力が十分に上がらないという問題があるが、本
実施の形態では両側に対称な引っ張り応力を発生させる
ことが出来、その結果、製造したアパーチャーグリル方
式の色選別電極構体を熱工程に通しても、波状のシワは
全く発生しなかった。Further, in the present embodiment, a clamp plate 9 on the grill welding line is provided in a state in which the outer circumferential portion of the narrow grid of the aperture grill 1 in the longitudinal direction is clamped by the clamp plate 8.
However, because it can move on both sides of the joint,
The asymmetric difference in tensile stress generated at the joint is reduced, and the desired stress can be secured with a small force. In other words, there is a problem that the tensile stress on the non-movable side does not sufficiently increase with the mechanism that moves only on one side, but in the present embodiment, symmetrical tensile stress can be generated on both sides, and as a result, the manufactured aperture grille Even when the color-selecting electrode assembly of the type was passed through a heating step, no wrinkles were generated.
【００２３】実施の形態２．次に、図１に示される色選
別電極構体の製造方法において、フラットアパーチャー
グリル１の板厚を０.０５０mm にしたものについて説明
する。これはフラットアパーチャーグリル１の板厚を薄
くすることでフレーム２に必要な剛性を低下させ、軽量
化を計る目的のものである。この場合には実施の形態１
に示すような引っ張り応力５kg／mm2 を付加した状態で
熱工程を通すと波状のシワが発生した。そこで、グリル
溶接線７上の全域にかけて１０kg／mm2 以上の引っ張り
応力が発生するようにした。その結果製造したものは熱
工程を通しても、波状のシワは全く発生しなかった。Embodiment 2 FIG. Next, a description will be given of a method of manufacturing the color selecting electrode assembly shown in FIG. 1 in which the flat aperture grill 1 has a plate thickness of 0.050 mm. This is intended to reduce the rigidity required for the frame 2 by reducing the plate thickness of the flat aperture grill 1 and to reduce the weight. In this case, the first embodiment
When a thermal process was performed in a state where a tensile stress of 5 kg / mm 2 was applied as shown in FIG. Therefore, a tensile stress of 10 kg / mm 2 or more is generated over the entire area on the grill welding line 7. As a result, no wavy wrinkles were generated in the manufactured product even through the heating process.
【００２４】以下に、フラットアパーチャーグリル１の
フレーム２との接合部にあらかじめ付加する引っ張り応
力を、グリルの板厚の関数として定義する。図３はアパ
ーチャーグリル１の板厚と、アパーチャーグリル１に付
加する引っ張り応力とをパラメーターとした、座屈発生
条件の検証テストを示す実験結果である。テスト結果か
ら求められたシワが発生しなかったものの最低引っ張り
応力は、引っ張り応力をσ（ｋｇ／ｍｍ2 ）、グリルの
板厚をｔ（ｍｍ）とした場合に、近似的に、 σ＝２.５×（０．１００／ｔ）1.5 となった。一般に、単純板の座屈応力は板厚の２乗に比
例するものであるが、色選別電極構体のように複雑な構
造の場合はこの一般式は適用出来ない。本実験により得
られた、アパーチャーグリルの板厚にて決定される最低
必要応力以上の引っ張り応力を、フレームとの接合前に
アパーチャーグリルに付加することで、波状のシワの発
生を抑えることが出来る。即ち、グリルの板厚が薄いも
のほど高い引っ張り応力をかけるようにする。また、上
式は一般的な座屈式よりも板厚の応力に関する感度が低
いものとなっており、実験結果ではグリル板厚が薄くな
っても０.０２５mm 程度までであれば十分必要な引っ張
り応力を発生させられる実用範囲であることがわかっ
た。Hereinafter, the tensile stress applied to the joint of the flat aperture grill 1 and the frame 2 in advance is defined as a function of the thickness of the grill. FIG. 3 is an experimental result showing a verification test of the buckling occurrence condition using the plate thickness of the aperture grill 1 and the tensile stress applied to the aperture grill 1 as parameters. Although no wrinkles were found from the test results, the minimum tensile stress was approximately σ = 2 when the tensile stress was σ (kg / mm 2 ) and the plate thickness of the grill was t (mm). 0.5 × (0.100 / t) 1.5 . Generally, the buckling stress of a simple plate is proportional to the square of the plate thickness, but this general formula cannot be applied to a complicated structure such as a color selection electrode assembly. By applying a tensile stress greater than the minimum required stress determined by the thickness of the aperture grille obtained in this experiment to the aperture grille before joining it to the frame, the generation of wavy wrinkles can be suppressed . That is, the thinner the grill, the higher the tensile stress. In addition, the above equation has a lower sensitivity with respect to plate thickness stress than a general buckling equation, and experimental results show that even if the thickness of the grill plate becomes thinner, it is necessary to provide a sufficient pull up to about 0.025 mm It was found that this was a practical range in which stress could be generated.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上のように、本発明の第１の方法によ
れば、フラットアパーチャーグリルをフレームに接合す
る際に、接合部に細条グリッドの長手方向に垂直な方向
に引っ張り応力が発生するようにしたので、部品や工程
のばらつきが発生しても、熱処理後の波状のシワの発生
を解消でき、良品率が向上する。As described above, according to the first method of the present invention, when the flat aperture grill is joined to the frame, a tensile stress is generated at the joint in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the strip grid. As a result, even if there are variations in parts and processes, the occurrence of wavy wrinkles after heat treatment can be eliminated, and the yield rate can be improved.
【００２６】本発明の第２の方法によれば、フラットア
パーチャーグリルのフレームとの接合部にあらかじめ付
加する引っ張り応力をグリルの関数で定義し、アパーチ
ャーグリルの板厚を薄くしても、波状のシワが発生しな
い必要引っ張り応力を発生させることにより、低剛性で
軽量のフレームを採用することが出来る。According to the second method of the present invention, the tensile stress applied in advance to the joint of the flat aperture grill with the frame is defined by the function of the grill, and even if the plate thickness of the aperture grill is reduced, the wavy shape is obtained. By generating the necessary tensile stress that does not generate wrinkles, a low-rigidity and lightweight frame can be adopted.
【００２７】本発明の第３の方法によれば、アパーチャ
ーグリルの細条グリッドの長手方向の外周部をクランプ
した状態で、目的とするグリッドの長手方向に垂直な方
向の引っ張り応力を発生させるようにしているので、グ
リッドの長手方向のすべりが発生しないために、グリッ
ドのたるみが抑えられ、本来目的とするグリッドの長手
方向に必要な張力が安定して確保され、製品間のバラツ
キが少ない製品を得ることが出来る。According to the third method of the present invention, a tensile stress is generated in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the target grid while the outer peripheral portion of the narrow grid of the aperture grill in the longitudinal direction is clamped. Because the grid does not slip in the longitudinal direction, the slack of the grid is suppressed, the required tension in the longitudinal direction of the intended grid is stably secured, and there is little variation between products. Can be obtained.
【００２８】本発明の第４の方法によれば、アパーチャ
ーグリルの細条グリッドの長手方向の外周部をクランプ
した状態でグリッドの長手方向に垂直な方向の引っ張り
応力を作用させるためのクランプ板を、接合線の両側に
配置し、それぞれ可動式としたので、接合部に発生する
引っ張り応力の非対称差が少なくなり、小さな力で安定
して製品を作ることが出来る。According to the fourth method of the present invention, a clamp plate for applying a tensile stress in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the grid in a state where the outer peripheral portion in the longitudinal direction of the narrow grid of the aperture grill is clamped is provided. Since it is arranged on both sides of the joining line and is made movable, the asymmetric difference in tensile stress generated at the joining portion is reduced, and a product can be manufactured stably with a small force.
【図１】 本発明の実施の形態１及び２に係る色選別電
極構体の製造方法を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view illustrating a method for manufacturing a color selection electrode assembly according to Embodiments 1 and 2 of the present invention.
【図２】 グリッド長手方向外周部をクランプした状態
としない状態のグリッドのたるみを説明する説明図であ
る。FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating a slack in a grid in a state where a grid outer peripheral portion in a longitudinal direction of the grid is not clamped.
【図３】 アパーチャーグリルの板厚とアパーチャーグ
リルに付加する引っ張り応力とをパラメーターとした座
屈発生条件の検証テストを示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a verification test of buckling occurrence conditions using the plate thickness of the aperture grille and the tensile stress applied to the aperture grille as parameters.
【図４】 色選別電極構体を示す斜視構成図である。FIG. 4 is a perspective configuration diagram showing a color selection electrode assembly.
【図５】 フラットアパーチャーグリルを示す概略構成
図である。FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing a flat aperture grill.
【図６】 従来の色選別電極構体の製造方法を示す斜視
図と一部断面構成図である。6A and 6B are a perspective view and a partial cross-sectional configuration diagram illustrating a method for manufacturing a conventional color selection electrode assembly.
【図７】 グリルに熱工程で発生する波状のシワの発生
メカニズムを示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing a mechanism of generation of wavy wrinkles generated in a heating process in a grill.
１ フラットアパーチャーグリル、１０ アパーチャー
グリル、１１ スリット孔、１２ グリッド、１３ 外
周部、２ フレーム、２１ 保持部材、２２弾性部材、
３ 支持構体、３１１ 嵌合孔、４ 高膨張プレート、
５ ダンパ線、６ ダンパスプリング、７ グリル溶接
線、８ グリッド長手方向クランプ板、９ グリル溶接
線上クランプ板。Reference Signs List 1 flat aperture grille, 10 aperture grille, 11 slit holes, 12 grid, 13 outer peripheral part, 2 frames, 21 holding member, 22 elastic member,
3 support structure, 311 fitting hole, 4 high expansion plate,
5 damper wire, 6 damper spring, 7 grill weld line, 8 grid longitudinal clamp plate, 9 clamp plate on grill weld line.
Claims (4)
からなる有孔部とこの有孔部の外周に延在する外周部と
からなるフラットアパーチャーグリル、上記フラットア
パーチャーグリルの外周部の一部が接合され、上記細条
グリッドの長手方向に所定の張力を発生するためのフレ
ーム、及び上記フレームに一端が取着され、他端がパネ
ル側壁部に取り付けられる支持構体からなる色選別電極
構体の製造方法において、上記フラットアパーチャーグ
リルを上記フレームに接合する際に、接合部に上記細条
グリッドの長手方向に垂直な方向に引っ張り応力が発生
するようにしたことを特徴とする色選別電極構体の製造
方法。1. A flat aperture grill comprising a perforated portion formed of a strip grid forming a strip slit hole and an outer peripheral portion extending around the perimeter of the perforated portion, and a part of the outer peripheral portion of the flat aperture grill. A frame for generating a predetermined tension in the longitudinal direction of the strip grid, and a color selection electrode assembly comprising a support structure having one end attached to the frame and the other end attached to the panel side wall. In the manufacturing method, when joining the flat aperture grill to the frame, a color selection electrode assembly characterized in that a tensile stress is generated in a joining portion in a direction perpendicular to a longitudinal direction of the strip grid. Production method.
付加する引っ張り応力σ（ｋｇ／ｍｍ2 ）は、グリル板
厚をｔ（ｍｍ）とした時に、 σ≧２.５×（０．１００／ｔ）1.5 であること特徴とする請求項１記載の色選別電極構体の
製造方法。2. The tensile stress σ (kg / mm 2 ) applied to the joint of the flat aperture grille is σ ≧ 2.5 × (0.100 / t) when the thickness of the grill plate is t (mm). 2. The method for producing a color selection electrode assembly according to claim 1, wherein the value is 1.5 .
ドの長手方向の外周部をクランプし、上記細条グリッド
の長手方向の変位を拘束した状態で、上記フラットアパ
ーチャグリルの接合部の接合線の延長線上をクランプす
る引っ張り機構により、上記接合部に上記細条グリッド
の長手方向に垂直な方向に引っ張り応力を発生させるよ
うにしたことを特徴とする請求項１記載の色選別電極構
体の製造方法。3. An extension of a joining line of a joining portion of the flat aperture grill in a state in which a longitudinal outer peripheral portion of the strip grid of the flat aperture grill is clamped and a displacement of the strip grid in the longitudinal direction is restrained. 2. The method for manufacturing a color selection electrode assembly according to claim 1, wherein a tensile stress is generated in the joining portion in a direction perpendicular to a longitudinal direction of the strip grid by a pulling mechanism for clamping the electrode.
合線の延長線上をクランプする引っ張り機構は、上記接
合線の両側に配置され、それぞれ可動式であることを特
徴とする請求項３記載の色選別電極構体の製造方法。4. The color selection device according to claim 3, wherein the pulling mechanisms for clamping the extension line of the joining line of the joining portion of the flat aperture grill are arranged on both sides of the joining line and are respectively movable. A method for manufacturing an electrode assembly.
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| JP34349796A JP3541592B2 (en) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | Method of manufacturing color selection electrode assembly |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1113479A2 (en) * | 1999-12-27 | 2001-07-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Shadow mask assembly manufacturing method and cathode ray tube manufacturing method |
-
1996
- 1996-12-24 JP JP34349796A patent/JP3541592B2/en not_active Expired - Fee Related
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| KR100388533B1 (en) * | 1999-12-27 | 2003-06-25 | 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 | Shadow mask assembly manufacturing method and cathode ray tube manufacturing method |
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| EP1113479A3 (en) * | 1999-12-27 | 2005-09-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Shadow mask assembly manufacturing method and cathode ray tube manufacturing method |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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