JPH06241882A - 音検知器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 検知した音をいずれの方向からでも確認出来
る光で表示し、商用電源を用いず、外部配線が無い小型
で携帯性に優れた汎用の音検知器を提供する。 【構成】 音の感知部としてマイクロホン６を用い、音
の検知増幅回路７、発光ダイオードの表示駆動回路９、
これらの電源としての電池８とともにプリント基板１１
上に実装し、さらに音の検知を表示する発光ダイオード
１をプリント基板１１に接続して一体化する。これによ
り、外部配線がなく、小型で携帯性に優れる構成にする
とともに、使用に際して音検知対象の相手装置に邪魔に
ならないようにする。また、音の導入口４のあいた永久
磁石３を外部に取り付けて相手装置の任意箇所に自在に
取り付け可能とし、その音の導入口４を通して所望の音
を周囲音と明瞭に識別してマイクロホン６により検出す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、小型にして音を検知
し、検知した音を光で表示する装置に関し、工作機械に
よる加工時等に、異常音を検知して事故等を未然に防ぐ
ために好適に用いることができる音検知器に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】工作機械による加工、例えば旋盤加工に
おいては、被加工物に、わずかな寸法の違いがある場
合、あるいはバイトに減りがある場合、バイトが被加工
物に深く食い込み過ぎたり、切削出来ずに大量の摩擦熱
が発生したりして、被加工物を大きく損傷したり、甚だ
しい時はバイトの切損、チャックの損傷などを招いて生
産に大きな支障をきたす。この様な時、一人で一台の機
械を操作している場合は、通常異常音を伴う前兆現象を
すぐに操作者がとらえ対処出来るため大きな損傷を未然
に防ぐことが出来る。しかし、最近の自動化された工作
機械の場合、一人で数台の機械を同時に操作しなければ
ならないため、早期の異常を見逃すことが多く、発見さ
れた時は損傷が甚大となってしまう場合が多い。

【０００３】そこで、前兆として発生する異常音を早期
に検知出来れば被害を最小限に食い止めることが出来
る。異常音の検知にはマイクロホンを用いることが有効
であり、従来、この種の装置としては、マイクロホンと
検知器本体とは別体となっていて、その間がリード線で
結ばれ、検知器本体の異常を知らせる表示にはメータが
用いられていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の異常音の検知手段は、マイクロホンと検知器本体が
リード線で結ばれているため大型の装置となる上、表示
がメータであるため常時メータを注意して見ていなけら
ばならず、またその駆動には商用電源が必要であり、価
格も高価な上、上記のリード線が加工時に邪魔になる欠
点があった。

【０００５】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであり、その目的は、検知した音をいずれの
方向からでも容易に確認出来る光で表示し、商用電源を
用いず、外部にマイクロホンのリード線等の配線が無い
小型で携帯性に優れた汎用の音検知器を提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の音検知器においては、内部に、マイクロホ
ン、電気回路、電池を具備し、外部に、前記マイクロホ
ンの真近までに達する穴があけられた永久磁石を取り付
け、発光ダイオードを前記電気回路に接続するとともに
外部から見えるように取り付け、前記電気回路が前記電
池から電力の供給を受けて前記マイクロホンで感知した
音に基き前記発光ダイオードを表示駆動する構成として
いる。

【０００７】

【作用】本発明の音検知器では、音の感知部としてマイ
クロホンを用い、検知した音の表示部として発光ダイオ
ードを用い、電源として電池を用い、これらと例えばマ
イクロホンの音の検知増幅回路や発光ダイオードの表示
駆動回路などからなる電気回路とを一体化して小型で外
部に配線のない構成とすることにより、使用に際して音
検知対象の相手装置に邪魔にならないようにする。ま
た、穴のあいた永久磁石を具備することにより、相手装
置の所望の箇所に自在に取り付け可能とし、その穴を通
して所望の音を周囲音と明瞭に識別して検知する。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を、図面を参照して詳
細に説明する。

【０００９】図１は本発明の実施例を説明する斜視図で
あって、１は表示部である発光ダイオード、２はケー
ス、３は永久磁石、４は音の導入口、５はツマミ、６は
マイクロホンである。図２はその内部構造を示す内部構
成図であって、上記以外のものとして、７は検知増幅回
路、８は電池、９は発光ダイオードの表示駆動回路、１
０は発光ダイオードのリード線、１１はプリント基板、
１２はケース２と永久磁石３との結合部、１３は電源ス
イッチを兼ねた発光レベルのスレショールドを決めるボ
リュームである。ツマミ５はボリューム１３を外部から
回転させるためのものである。マイクロホン６には、コ
ンデンサマイクロホンなどが使用できる。検知増幅回路
７、発光ダイオードの表示駆動回路９などの電気回路
と、マイクロホン６、電池８、ボリューム１３は、プリ
ント基板１１に実装されて配線される。マイクロホン１
は、永久磁石３側のプリント基板１１の一方の端部に配
置され、永久磁石３には外部からマイクロホン６の真近
までに達する音の導入口４があけられている。発光ダイ
オード１は、外部から見えるようにケース２の永久磁石
３と反対側に配置され、リード線１０によりプリント基
板１１の発光ダイオードの表示駆動回路９に接続されて
いる。

【００１０】次に、本実施例の回路構成を図３のブロッ
ク図に示す。図中、上記以外のものとして、１４は検知
回路、１５は増幅回路であり、検知増幅回路７を構成し
ている。また、１６はスレショールドの基準回路であ
る。この様な回路構成において、マイクロホン６で感知
された音は検知回路１４で電気信号に変換された後、増
幅回路１５で十分増幅され、その後コンパレータから成
る発光ダイオードの表示駆動回路９に入力されて、ボリ
ューム１３で設定される基準回路１６からの電圧と比較
される。このとき、音の信号電圧の方が大きい場合には
発光ダイオード１に電流が流れて点灯し、小さい場合に
は電流は流れず滅灯状態のままである。ボリューム１３
を設けた理由は、正常時の音のレベルでは点灯しないよ
うにスレショールドを設定するためである。

【００１１】次に、図１，図２を用いて上記実施例の具
体的な組立例を示す。上記に示した各部品は、図２に示
したように一枚のプリント基板１１上に、ブロックとし
て組み立てられる。部品はすべて一般市販品が使用で
き、例えばマイクロホン６としては直径５ｍｍ、長さ５
ｍｍのコンデンサ型を、検知増幅回路７には汎用のオペ
アンプを、基準回路１６と発光ダイオードの表示駆動回
路９は一体型となったダイオードインジケータ用ＩＣ
を、発光ダイオード１は赤色のものを、ボリューム１３
はスイッチ付のものを用いて作製できる。電池は高エネ
ルギーで小型なボタン型のリチウム電池を用いることが
できる。このような組立例では、プリント基板１１全体
の寸法は２５ｍｍ×５０ｍｍ程度となる。マイクロホン
６のリード線は、プリント基板１１に直結でハンダ付け
する。発光ダイオード１の取付位置によってはそのリー
ド線が短かい場合、０．５ｍｍ径の単線に被覆を施した
リード線等を継ぎ足してプリント基板１１にハンダ付け
すればよい。組み立てられたプリント基板１１は、マイ
クロホン６が取り付けられた側の端部がマイクロホン６
の位置に音の導入口４が来るように、永久磁石３に固定
される。組み立てられたプリント基板１１と発光ダイオ
ード１は、発光ダイオード１が位置する部分が透明にな
っているケース２に収納され、永久磁石３の外周に差し
込まれて固定される。ボリューム１３のツマミ５は、ケ
ース２が差し込まれ固定された後にボリューム１３の軸
に差し込まれる。

【００１２】このような本実施例の音検知器を音検出対
象の工作機械等に取り付けるには、異常音が発生する場
所の真近に永久磁石３により吸着させる。これによっ
て、工作機械の任意の箇所に容易に設置でき、また発生
した異常音は中央部の音の導入口４から侵入してマイク
ロホン６に集音されるので、周囲に騒音が多い環境にお
いても異常音をあたかも聴診器の如くに検知できる。

【００１３】図１のように組み立てた本実施例の音検知
器を旋盤に設置し、切削状態を種々に変えたときの発光
ダイオード１の点灯状況を、被加工物がアルミニウムあ
るいはステンレス鋼の場合について実験したところ、切
削代が大き過ぎた場合には振動によって発生する異常音
をすぐに検知することが出来た。さらに、チャッキング
不良によって、被加工物を偏心してくわえた場合も同様
に異常を点灯によって早期に知ることが出来た。また、
本実施例の音検知器を機械の種々の場所に取り付けても
外部配線が無いため、作業の邪魔になることは全く無か
った。また、赤色の点灯のため、離れた位置からでも容
易に異常を知ることが出来た。

【００１４】この結果から明らかなように、従来の技術
に比べて、外部電源が不要で、取り付けに際しても磁石
の吸引力で任意の場所に簡易に設置出来、かつマイクロ
ホンのリード線等の外部配線がないため作業の邪魔には
ならず、異常音を離れた位置から点灯で容易に確認でき
るという改善が実現できた。

【００１５】なお、永久磁石における穴は集音効果を考
慮して例えばろうと状にあけたりすることができる。ま
た発光ダイオードの表示駆動は連続点灯でも点滅などで
行っても良い。このように本発明は、その主旨に沿って
種々に応用され、種々の実施態様を取り得るものであ
る。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の音検知器
は、小型、軽量で電源内蔵であり、シンプルなため低価
格化が図れ、携帯性に優れる利点がある。また、外部配
線がなく、永久磁石を具備しているので、音の検知対象
の邪魔になることなく、その任意の箇所に自在に取付る
ことができる。このため、工作機械の異常のみならず、
広範な用途に用いることができる利点がある。例えば、
自動車の修理などでしばしば遭遇する、狭い場所での異
常音源位置の発見が、本発明の音検知器を対象の上面の
みならず、側面、下面に自由に設置できる利点を生かし
て複数個を各種の場所に設置することによって容易にな
る。あるいは、多数個の電話器が設置されている場合、
どの電話器が呼び出されているかを知るために本発明の
音検知器を各電話器に取り付けておけば、電話器きょう
体あるいは内部に何ら加工を行うことなく呼び出されて
いる電話器の確認が容易に出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す斜視図

【図２】上記実施例の内部構成図

【図３】上記実施例の回路構成を示すブロック図

【符号の説明】

１…発光ダイオード ２…ケース ３…永久磁石 ４…音の導入口 ５…ツマミ ６…マイクロホン ７…検知増幅回路 ８…電池 ９…発光ダイオードの表示駆動回路 １０…リード線 １１…プリント基板 １２…結合部 １３…ボリューム １４…検知回路 １５…増幅回路 １６…基準回路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に、マイクロホン、電気回路、電池
   を具備し、外部に、前記マイクロホンの真近までに達す
   る穴があけられた永久磁石を取り付け、発光ダイオード
   を前記電気回路に接続するとともに外部から見えるよう
   に取り付け、前記電気回路が前記電池から電力の供給を
   受けて前記マイクロホンで感知した音に基づき前記発光
   ダイオードを表示駆動することを特徴とする音検知器。