JPH06239349A - トレイ - Google Patents
トレイInfo
- Publication number
- JPH06239349A JPH06239349A JP5024553A JP2455393A JPH06239349A JP H06239349 A JPH06239349 A JP H06239349A JP 5024553 A JP5024553 A JP 5024553A JP 2455393 A JP2455393 A JP 2455393A JP H06239349 A JPH06239349 A JP H06239349A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tray
- trays
- frame
- positioning
- stacking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Stackable Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 トレイを段積みさせる際に、これらトレイを
極めて容易に整列した状態に位置決めする。 【構成】 枠組みしたフレーム２と、このフレーム２の
内部に設けた収納板３とからトレイ１を構成する。フレ
ーム２を構成する位置決めフレーム材２ｂの上部に、上
部テーパ面４を形成する。位置決めフレーム材２ｂの下
部に、トレイ１を段積みさせる際に、上部テーパ面４と
当接して傾斜方向へ摺動し、上段のトレイ１を下段のト
レイ１に整列させた状態に位置決めする下部テーパ面５
を形成する。
極めて容易に整列した状態に位置決めする。 【構成】 枠組みしたフレーム２と、このフレーム２の
内部に設けた収納板３とからトレイ１を構成する。フレ
ーム２を構成する位置決めフレーム材２ｂの上部に、上
部テーパ面４を形成する。位置決めフレーム材２ｂの下
部に、トレイ１を段積みさせる際に、上部テーパ面４と
当接して傾斜方向へ摺動し、上段のトレイ１を下段のト
レイ１に整列させた状態に位置決めする下部テーパ面５
を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、レトルト食品の密封
容器等を収納するトレイに係り、整列状態に段積みされ
るトレイに関するものである。
容器等を収納するトレイに係り、整列状態に段積みされ
るトレイに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、カレー、シチュー等のレトル
ト食品等の密封容器は、トレイに入れて各種工程間を搬
送され、所定箇所にて段積みされていた。この種のトレ
イとして、段積み時における上下のトレイ同士の横ずれ
を防止したものが、実公平１−３３４６６号公報にて開
示されている。このトレイは、そのフレームの上面側に
位置決めピンが突出され、下面側にピン穴が形成された
もので、段積みさせる際に、下段側のトレイの位置決め
ピンを上段側のトレイのピン穴へ挿入することにより、
これら上下段のトレイが横ずれすることなく整列状態に
位置決めされるようになっている。
ト食品等の密封容器は、トレイに入れて各種工程間を搬
送され、所定箇所にて段積みされていた。この種のトレ
イとして、段積み時における上下のトレイ同士の横ずれ
を防止したものが、実公平１−３３４６６号公報にて開
示されている。このトレイは、そのフレームの上面側に
位置決めピンが突出され、下面側にピン穴が形成された
もので、段積みさせる際に、下段側のトレイの位置決め
ピンを上段側のトレイのピン穴へ挿入することにより、
これら上下段のトレイが横ずれすることなく整列状態に
位置決めされるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにフレームの上面側に位置決めピンが突出されたト
レイにあっては、自動搬送装置等によって搬送させる際
に、この位置決めピンが邪魔となり、良好な搬送が行わ
れない恐れがあった。また、トレイを段積みする際に、
ピン穴へ位置決めピンを正確に挿入させるものであるの
で、高精度な位置決めが要求される。このため、作業者
が人手でトレイを段積みする場合、これらトレイの段積
み作業が極めて煩雑であり、作業性が悪かった。
ようにフレームの上面側に位置決めピンが突出されたト
レイにあっては、自動搬送装置等によって搬送させる際
に、この位置決めピンが邪魔となり、良好な搬送が行わ
れない恐れがあった。また、トレイを段積みする際に、
ピン穴へ位置決めピンを正確に挿入させるものであるの
で、高精度な位置決めが要求される。このため、作業者
が人手でトレイを段積みする場合、これらトレイの段積
み作業が極めて煩雑であり、作業性が悪かった。
【０００４】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、極めて容易に、トレイ同士を整列状態に段積みさ
せることが可能なトレイを提供することを目的としてい
る。
ので、極めて容易に、トレイ同士を整列状態に段積みさ
せることが可能なトレイを提供することを目的としてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明のトレイは、枠
組みされたフレームと、このフレームの内部に設けられ
た収納板とから構成され、前記フレーム内における前記
収納板の上面側が製品を収納可能な収納部とされてなる
トレイにおいて、前記フレームには、その上下に同一方
向へ傾斜されたテーパ面が形成されてなり、段積み時
に、前記テーパ面同士が当接して傾斜方向へ摺動するこ
とにより、上下のトレイを整列状態に位置決めしてなる
ことを特徴としている。
組みされたフレームと、このフレームの内部に設けられ
た収納板とから構成され、前記フレーム内における前記
収納板の上面側が製品を収納可能な収納部とされてなる
トレイにおいて、前記フレームには、その上下に同一方
向へ傾斜されたテーパ面が形成されてなり、段積み時
に、前記テーパ面同士が当接して傾斜方向へ摺動するこ
とにより、上下のトレイを整列状態に位置決めしてなる
ことを特徴としている。
【０００６】
【作用】この発明のトレイによれば、トレイの上方より
他のトレイを載置させると、下段のトレイのフレームの
上部に形成されたテーパ面と、上段のトレイのフレーム
の下部に形成されたテーパ面とが互いに当接される。そ
して、これらテーパ面がその傾斜方向へ摺動し、それぞ
れのトレイが整列した状態に位置決めされて段積みされ
る。
他のトレイを載置させると、下段のトレイのフレームの
上部に形成されたテーパ面と、上段のトレイのフレーム
の下部に形成されたテーパ面とが互いに当接される。そ
して、これらテーパ面がその傾斜方向へ摺動し、それぞ
れのトレイが整列した状態に位置決めされて段積みされ
る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明のトレイの一実施例を図１から
図３によって説明する。図において、符号１、１…は、
上下方向に段積みされたトレイである。これらトレイ
１、１…は、矩形状に枠組みされたフレーム２、２…
と、これらフレーム２、２…によって区画された内部に
て、レトルト食品のパック等が載置されて収納される収
納板３、３…とから構成されており、フレーム２、２…
によって囲われた収納板３、３…の上面側が収納部Ｓと
されている。
図３によって説明する。図において、符号１、１…は、
上下方向に段積みされたトレイである。これらトレイ
１、１…は、矩形状に枠組みされたフレーム２、２…
と、これらフレーム２、２…によって区画された内部に
て、レトルト食品のパック等が載置されて収納される収
納板３、３…とから構成されており、フレーム２、２…
によって囲われた収納板３、３…の上面側が収納部Ｓと
されている。
【０００８】これらトレイ１、１…のフレーム２は、対
向位置に配置された断面コ字状のフレーム材２ａ、２ａ
と、これらフレーム材２ａ、２ａの間にて両端部に配置
された位置決めフレーム材２ｂ、２ｂとから構成されて
おり、これらフレーム材２ａ、２ａと位置決めフレーム
材２ｂ、２ｂとをそれぞれ接合することにより矩形状に
形成されている。
向位置に配置された断面コ字状のフレーム材２ａ、２ａ
と、これらフレーム材２ａ、２ａの間にて両端部に配置
された位置決めフレーム材２ｂ、２ｂとから構成されて
おり、これらフレーム材２ａ、２ａと位置決めフレーム
材２ｂ、２ｂとをそれぞれ接合することにより矩形状に
形成されている。
【０００９】図４に示すように、位置決めフレーム材２
ｂ、２ｂの上部は、長手方向へ亘って断面山型状に形成
されており、その内側の傾斜面が所定傾斜角度の上部テ
ーパ面４とされている。また、この位置決めフレーム材
２ｂ、２ｂの下部は、長手方向へ亘って前記テーパ面４
と同一傾斜角度に形成された下部テーパ面５を有してお
り、トレイ１、１…を段積みした際に、位置決めフレー
ム材２ｂ、２ｂの上部がフレーム２ａ、２ａ間に入り込
み、上部テーパ面４と下部テーパ面５とが密接した状態
に当接されるようになっている。
ｂ、２ｂの上部は、長手方向へ亘って断面山型状に形成
されており、その内側の傾斜面が所定傾斜角度の上部テ
ーパ面４とされている。また、この位置決めフレーム材
２ｂ、２ｂの下部は、長手方向へ亘って前記テーパ面４
と同一傾斜角度に形成された下部テーパ面５を有してお
り、トレイ１、１…を段積みした際に、位置決めフレー
ム材２ｂ、２ｂの上部がフレーム２ａ、２ａ間に入り込
み、上部テーパ面４と下部テーパ面５とが密接した状態
に当接されるようになっている。
【００１０】また、位置決めフレーム材２ｂ、２ｂの上
部は、その両端部を切り欠くことにより、下方へ向かっ
て次第に広がるテーパ部６、６…が形成されており、こ
れらテーパ部６、６…によって、トレイ１、１…を段積
みさせる際に、位置決めフレーム材２ｂ、２ｂの上部が
フレーム２ａ、２ａ間へ入り込み易くされている。
部は、その両端部を切り欠くことにより、下方へ向かっ
て次第に広がるテーパ部６、６…が形成されており、こ
れらテーパ部６、６…によって、トレイ１、１…を段積
みさせる際に、位置決めフレーム材２ｂ、２ｂの上部が
フレーム２ａ、２ａ間へ入り込み易くされている。
【００１１】上記構造のトレイ１、１…によれば、これ
らトレイ１、１…同士を重ね合わせると、下段のトレイ
１の位置決めフレーム材２ｂ、２ｂが上段のトレイ１の
フレーム２ａ、２ａ同士の間へ入り込む。このとき、前
述したように、位置決めフレーム材２ｂ、２ｂの上部両
端には、テーパ部６、６が形成されているので、極めて
容易に、位置決めフレーム材２ｂ、２ｂの上部をフレー
ム２ａ、２ａ間へ入り込ませることができる。
らトレイ１、１…同士を重ね合わせると、下段のトレイ
１の位置決めフレーム材２ｂ、２ｂが上段のトレイ１の
フレーム２ａ、２ａ同士の間へ入り込む。このとき、前
述したように、位置決めフレーム材２ｂ、２ｂの上部両
端には、テーパ部６、６が形成されているので、極めて
容易に、位置決めフレーム材２ｂ、２ｂの上部をフレー
ム２ａ、２ａ間へ入り込ませることができる。
【００１２】そして、このフレーム２ａ、２ａ同士の間
に入り込んだ位置決めフレーム材２ｂ、２ｂの上部テー
パ面４が上段のトレイ１の位置決めフレーム材２ｂ、２
ｂの下部テーパ面５と当接する。ここで、上下のトレイ
１、１が水平方向にてずれている場合、まず、トレイ
１、１の一方側の側部にて、上段のトレイ１の下部テー
パ面５が下段のトレイ１の上部テーパ面４に当接して傾
斜方向へ摺動する。これにより、上段のトレイ１が下段
のトレイ１の真上へ移動されて、最終的には両側部側に
て下部テーパ面５に上部テーパ面４が当接した状態とな
り、それぞれのトレイ１、１が整列された状態に位置決
めされて段積みされる。
に入り込んだ位置決めフレーム材２ｂ、２ｂの上部テー
パ面４が上段のトレイ１の位置決めフレーム材２ｂ、２
ｂの下部テーパ面５と当接する。ここで、上下のトレイ
１、１が水平方向にてずれている場合、まず、トレイ
１、１の一方側の側部にて、上段のトレイ１の下部テー
パ面５が下段のトレイ１の上部テーパ面４に当接して傾
斜方向へ摺動する。これにより、上段のトレイ１が下段
のトレイ１の真上へ移動されて、最終的には両側部側に
て下部テーパ面５に上部テーパ面４が当接した状態とな
り、それぞれのトレイ１、１が整列された状態に位置決
めされて段積みされる。
【００１３】このように、この実施例のトレイによれ
ば、高精度に位置決めしながら段積みさせることなく、
単に、トレイ１の上方より他のトレイ１を載置させるこ
とにより、これらトレイ１、１同士を極めて容易にかつ
正確に整列させて段積みすることができ、作業者による
段積み作業の効率を大幅に向上させることができる。ま
た、このトレイ１によれば、位置決めピンが設けられた
従来のトレイのように、一部分が突出されてこの突出部
分が搬送時にて邪魔となるものと比較して、搬送時にお
ける搬送障害をなくすことができる。
ば、高精度に位置決めしながら段積みさせることなく、
単に、トレイ１の上方より他のトレイ１を載置させるこ
とにより、これらトレイ１、１同士を極めて容易にかつ
正確に整列させて段積みすることができ、作業者による
段積み作業の効率を大幅に向上させることができる。ま
た、このトレイ１によれば、位置決めピンが設けられた
従来のトレイのように、一部分が突出されてこの突出部
分が搬送時にて邪魔となるものと比較して、搬送時にお
ける搬送障害をなくすことができる。
【００１４】また、この実施例のトレイ１によれば、例
えば、このトレイ１の収納部Ｓ内へレトルト食品のパッ
ク等を収納させる際に、このパックが位置決めフレーム
材２ｂ、２ｂの上部テーパ面４によって確実に収納部Ｓ
内へ導かれるので、トレイ１、１…を段積みした際に、
これらトレイ１、１…のフレーム２、２…同士によって
パックの端部が挟まれるような障害も防止することがで
き、パックの不良率を大幅に低減させることができる。
なお、上記実施例のトレイ１の具体的な形状及び構造
は、実施例に限定されることはなく、フレーム２の全て
を位置決めフレーム材２ｂによって構成しても良い。
えば、このトレイ１の収納部Ｓ内へレトルト食品のパッ
ク等を収納させる際に、このパックが位置決めフレーム
材２ｂ、２ｂの上部テーパ面４によって確実に収納部Ｓ
内へ導かれるので、トレイ１、１…を段積みした際に、
これらトレイ１、１…のフレーム２、２…同士によって
パックの端部が挟まれるような障害も防止することがで
き、パックの不良率を大幅に低減させることができる。
なお、上記実施例のトレイ１の具体的な形状及び構造
は、実施例に限定されることはなく、フレーム２の全て
を位置決めフレーム材２ｂによって構成しても良い。
【００１５】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明のトレイ
によれば、下記の効果を得ることができる。トレイの上
方より他のトレイを載置させると、下段のトレイのフレ
ームの上部に形成されたテーパ面と、上段のトレイのフ
レームの下部に形成されたテーパ面とが互いに当接さ
れ、これらテーパ面がその傾斜方向へ摺動しながらそれ
ぞれのトレイを整列した状態に位置決するものであるの
で、高精度に位置決めしながら段積みすることなく、単
に、トレイの上方より他のトレイを載置させることによ
り、これらトレイ同士を極めて容易にかつ正確に整列さ
せて段積みすることができ、作業者による段積み作業の
効率を大幅に向上させることができる。また、このトレ
イによれば、位置決めピンが設けられた従来のトレイの
ように、一部分が突出されてこの突出部分が搬送時にて
邪魔となるものと比較して、搬送時における搬送障害を
なくすことができる。
によれば、下記の効果を得ることができる。トレイの上
方より他のトレイを載置させると、下段のトレイのフレ
ームの上部に形成されたテーパ面と、上段のトレイのフ
レームの下部に形成されたテーパ面とが互いに当接さ
れ、これらテーパ面がその傾斜方向へ摺動しながらそれ
ぞれのトレイを整列した状態に位置決するものであるの
で、高精度に位置決めしながら段積みすることなく、単
に、トレイの上方より他のトレイを載置させることによ
り、これらトレイ同士を極めて容易にかつ正確に整列さ
せて段積みすることができ、作業者による段積み作業の
効率を大幅に向上させることができる。また、このトレ
イによれば、位置決めピンが設けられた従来のトレイの
ように、一部分が突出されてこの突出部分が搬送時にて
邪魔となるものと比較して、搬送時における搬送障害を
なくすことができる。
【図１】本発明の実施例のトレイの形状及び構造を説明
する段積みしたトレイの断面図である。
する段積みしたトレイの断面図である。
【図２】実施例のトレイの形状及び構造を説明する段積
みしたトレイの位置決めフレーム側からみた側面図であ
る。
みしたトレイの位置決めフレーム側からみた側面図であ
る。
【図３】実施例のトレイの形状及び構造を説明するトレ
イの平面図である。
イの平面図である。
【図４】実施例のトレイの位置決めフレームの形状及び
構造を説明するトレイの位置決めフレームの断面図であ
る。
構造を説明するトレイの位置決めフレームの断面図であ
る。
１ トレイ ２ フレーム ３ 収納板 ４ 上部テーパ面（テーパ面） ５ 下部テーパ面（テーパ面） Ｓ 収納部
Claims (1)
- 【請求項１】 枠組みされたフレームと、このフレーム
の内部に設けられた収納板とから構成され、前記フレー
ム内における前記収納板の上面側が製品を収納可能な収
納部とされてなるトレイにおいて、 前記フレームには、その上下に同一方向へ傾斜されたテ
ーパ面が形成されてなり、段積み時に、前記テーパ面同
士が当接して傾斜方向へ摺動することにより、上下のト
レイを整列状態に位置決めしてなることを特徴とするト
レイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5024553A JPH06239349A (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | トレイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5024553A JPH06239349A (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | トレイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06239349A true JPH06239349A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12141351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5024553A Pending JPH06239349A (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | トレイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06239349A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009051546A (ja) * | 2007-08-28 | 2009-03-12 | Fp Corp | 包装用容器、蓋、蓋付き包装用容器、および食品包装体 |
| US7874434B2 (en) | 2003-11-06 | 2011-01-25 | Sharp Kabushiki Kaisha | Substrate carrying tray |
| JP2013039940A (ja) * | 2011-08-15 | 2013-02-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 基板保持用枠体と基板の梱包体 |
| JP2016000628A (ja) * | 2015-07-07 | 2016-01-07 | 大日本印刷株式会社 | 基板保持用枠体と基板の梱包体 |
-
1993
- 1993-02-12 JP JP5024553A patent/JPH06239349A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7874434B2 (en) | 2003-11-06 | 2011-01-25 | Sharp Kabushiki Kaisha | Substrate carrying tray |
| JP2009051546A (ja) * | 2007-08-28 | 2009-03-12 | Fp Corp | 包装用容器、蓋、蓋付き包装用容器、および食品包装体 |
| JP2013039940A (ja) * | 2011-08-15 | 2013-02-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 基板保持用枠体と基板の梱包体 |
| JP2016000628A (ja) * | 2015-07-07 | 2016-01-07 | 大日本印刷株式会社 | 基板保持用枠体と基板の梱包体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100414840B1 (ko) | 전자 부품용 트레이 | |
| EP0526716B1 (en) | Pallet for holding a cassette | |
| US5609292A (en) | Manufacturing circuit boards using a pick and place machine | |
| KR900700359A (ko) | 로보트 작업용 웨이퍼 운송구 어셈블리 | |
| US6071056A (en) | Shipping tray backside location | |
| US4763782A (en) | Circuit board holder | |
| US5394986A (en) | Can end tray | |
| JP2976266B2 (ja) | 多点品の組立システム | |
| US3780892A (en) | Method of transferring sample vials to and from vial-carrying trays | |
| JPH06239349A (ja) | トレイ | |
| US4852737A (en) | Packaging system for electrical connectors | |
| US3954175A (en) | Adjustable integrated circuit carrier | |
| IL36576A (en) | Sample vial tray and a method for loading and unloading the tray | |
| JP2767018B2 (ja) | 電子部品の組立方法および組立装置 | |
| US4218526A (en) | Industrial battery stack | |
| JP2561595B2 (ja) | シーム溶接装置および電子部品製造設備 | |
| JPH1191951A (ja) | Ｉｃチューブマガジン切り出し機構 | |
| JPH08335591A (ja) | ワーク搬送装置 | |
| JPH0532401Y2 (ja) | ||
| JP2550971Y2 (ja) | 缶蓋搬送用トレー | |
| JPH1035774A (ja) | 電子部品搬送箱 | |
| JP2001048175A (ja) | 運搬用容器 | |
| JPH063836U (ja) | 運搬用容器 | |
| JPH0320110Y2 (ja) | ||
| JPH0136628Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020806 |