JPH06229491A - 固形物搬送管用継手 - Google Patents
固形物搬送管用継手Info
- Publication number
- JPH06229491A JPH06229491A JP5015347A JP1534793A JPH06229491A JP H06229491 A JPH06229491 A JP H06229491A JP 5015347 A JP5015347 A JP 5015347A JP 1534793 A JP1534793 A JP 1534793A JP H06229491 A JPH06229491 A JP H06229491A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber layer
- joint
- solid material
- joint body
- bellows
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 屈曲が容易で、しかも、外力に対して充分な
強度をもち、使用環境に対して強く、輸送される固形物
に対して摩耗しにくい固形物搬送管用継手を提供するこ
と。 【構成】 筒状の継手本体Ｐの両端部にそれぞれ固形物
搬送管を連通接続自在な接続部Ｊを設けてあり、継手本
体Ｐの内側に内面が平滑な、もしくは、ほぼ平滑な耐摩
耗性ゴム層Ａを形成し、外側に山部Ｈと谷部Ｖとを長手
方向に有する蛇腹状の耐候性補強ゴム層Ｂを形成し、蛇
腹状の耐候性補強ゴム層Ｂの山部Ｈと耐摩耗性ゴム層Ａ
との間に軟質ゴムを充填して一体成型してある。
強度をもち、使用環境に対して強く、輸送される固形物
に対して摩耗しにくい固形物搬送管用継手を提供するこ
と。 【構成】 筒状の継手本体Ｐの両端部にそれぞれ固形物
搬送管を連通接続自在な接続部Ｊを設けてあり、継手本
体Ｐの内側に内面が平滑な、もしくは、ほぼ平滑な耐摩
耗性ゴム層Ａを形成し、外側に山部Ｈと谷部Ｖとを長手
方向に有する蛇腹状の耐候性補強ゴム層Ｂを形成し、蛇
腹状の耐候性補強ゴム層Ｂの山部Ｈと耐摩耗性ゴム層Ａ
との間に軟質ゴムを充填して一体成型してある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、筒状の継手本体の両端
部にそれぞれ固形物搬送管に対して連通接続自在な接続
部を設けてある固形物搬送管用継手に関し、例えば、都
市ゴミなどを真空輸送するための装置等の配管の継手と
して用いられる固形物搬送管用継手に関する。
部にそれぞれ固形物搬送管に対して連通接続自在な接続
部を設けてある固形物搬送管用継手に関し、例えば、都
市ゴミなどを真空輸送するための装置等の配管の継手と
して用いられる固形物搬送管用継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の固形物搬送管用継手とし
ては、内側、外側共に平滑なゴム層で構成した可撓管が
知られている。
ては、内側、外側共に平滑なゴム層で構成した可撓管が
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の固形物
搬送管用継手は、大きな強度を得たい場合や、耐久性を
考えると、スチールなどのような強度が大きくて柔軟製
の乏しい材料を多く使って構成したり、胴部の肉厚を厚
くしなければならず、いずれにしても屈曲しにくくなる
欠点があった。
搬送管用継手は、大きな強度を得たい場合や、耐久性を
考えると、スチールなどのような強度が大きくて柔軟製
の乏しい材料を多く使って構成したり、胴部の肉厚を厚
くしなければならず、いずれにしても屈曲しにくくなる
欠点があった。
【０００４】この欠点を回避するために、一般的な用途
においては、内側、外側共に蛇腹状、又はアーチ状の可
撓管を使用することによって、屈曲性に関する問題点を
解消することが考えられていた。しかしながら、屈曲性
は良くなるものの、搬送物に固形物が含まれる用途で
は、固形物が蛇腹又はアーチの凹部に引っかかったり、
溜まったりして、流通を悪くする一方、蛇腹又はアーチ
状のためにできる内面の角部に、固形物搬送物が当たっ
て、摩耗し易い構造となり、耐久性の面でも劣るという
欠点を有していた。
においては、内側、外側共に蛇腹状、又はアーチ状の可
撓管を使用することによって、屈曲性に関する問題点を
解消することが考えられていた。しかしながら、屈曲性
は良くなるものの、搬送物に固形物が含まれる用途で
は、固形物が蛇腹又はアーチの凹部に引っかかったり、
溜まったりして、流通を悪くする一方、蛇腹又はアーチ
状のためにできる内面の角部に、固形物搬送物が当たっ
て、摩耗し易い構造となり、耐久性の面でも劣るという
欠点を有していた。
【０００５】従って、本発明の目的は、上記欠点に鑑
み、屈曲性を保ちつつ、外力に対して充分な強度をも
ち、使用環境に対しては、物理的にも化学的にも良く順
応し、固形搬送物がスムーズに流通する一方、厳しい摩
耗に耐える固形物搬送管用継手を提供することにある。
み、屈曲性を保ちつつ、外力に対して充分な強度をも
ち、使用環境に対しては、物理的にも化学的にも良く順
応し、固形搬送物がスムーズに流通する一方、厳しい摩
耗に耐える固形物搬送管用継手を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の特徴構成は、継手本体の内側に内面が平滑
な、もしくは、ほぼ平滑な耐摩耗性ゴム層を形成し、外
側に山部と谷部とを長手方向に有する蛇腹状の耐候性補
強ゴム層を形成し、前記蛇腹状の耐候性補強ゴム層の前
記山部と前記耐摩耗性ゴム層との間に軟質ゴムを充填し
て一体成型してあることにあり、また、前記軟質ゴムは
スプリング硬さＨｓ（ＪＩＳ Ａ）が３０〜５０度の天
然ゴム（ＮＲ）を主成分とする組成物であれば尚よく、
前記耐摩耗性ゴム層が、セラミックスの粒状体を内面に
沿って層状に埋設または半埋設したものであってもよ
く、さらに、前記耐摩耗性ゴム層に埋設または半埋設し
た前記粒状体を前記継手本体の長手方向に互いに隣接す
るもの同士が、前記継手本体の周方向に位置ずれさせて
配列してあれば尚よく、その作用効果は以下の通りであ
る。
の本発明の特徴構成は、継手本体の内側に内面が平滑
な、もしくは、ほぼ平滑な耐摩耗性ゴム層を形成し、外
側に山部と谷部とを長手方向に有する蛇腹状の耐候性補
強ゴム層を形成し、前記蛇腹状の耐候性補強ゴム層の前
記山部と前記耐摩耗性ゴム層との間に軟質ゴムを充填し
て一体成型してあることにあり、また、前記軟質ゴムは
スプリング硬さＨｓ（ＪＩＳ Ａ）が３０〜５０度の天
然ゴム（ＮＲ）を主成分とする組成物であれば尚よく、
前記耐摩耗性ゴム層が、セラミックスの粒状体を内面に
沿って層状に埋設または半埋設したものであってもよ
く、さらに、前記耐摩耗性ゴム層に埋設または半埋設し
た前記粒状体を前記継手本体の長手方向に互いに隣接す
るもの同士が、前記継手本体の周方向に位置ずれさせて
配列してあれば尚よく、その作用効果は以下の通りであ
る。
【０００７】
【作用】つまり、継手本体の内側に内面が平滑、もしく
は、ほぼ平滑な耐摩耗性ゴム層を形成してあるから、継
手本体の内面に固形物が引っかかったり溜まったりする
ことが激減する一方、固形物の搬送による摩耗もしにく
い。また、外側に耐候性補強ゴム層を形成してあるか
ら、直接日光や酸性雨などに曝されたり、炎天下の使用
など厳しい環境に対してよく耐え、しかも、前記耐候性
補強ゴム層は外側に山部と谷部とを長手方向に有する蛇
腹状に形成してあるから継手本体は充分な強度をもちつ
つも、屈曲性を保持することが出来る。さらに、前記耐
摩耗性ゴム層を前記耐候性補強ゴム層の山部との間に軟
質ゴムを充填しておけば、固形物搬送管の伸縮や振動を
吸収する柔軟性をもちつつ、保形性があって前記耐摩耗
性ゴム層と前記耐候性補強ゴム層との間を強固に接着す
ることができ、前記耐摩耗性ゴム層の平滑性を保持する
とともに前記耐候性補強ゴム層との間の剥離等も防止で
きる。
は、ほぼ平滑な耐摩耗性ゴム層を形成してあるから、継
手本体の内面に固形物が引っかかったり溜まったりする
ことが激減する一方、固形物の搬送による摩耗もしにく
い。また、外側に耐候性補強ゴム層を形成してあるか
ら、直接日光や酸性雨などに曝されたり、炎天下の使用
など厳しい環境に対してよく耐え、しかも、前記耐候性
補強ゴム層は外側に山部と谷部とを長手方向に有する蛇
腹状に形成してあるから継手本体は充分な強度をもちつ
つも、屈曲性を保持することが出来る。さらに、前記耐
摩耗性ゴム層を前記耐候性補強ゴム層の山部との間に軟
質ゴムを充填しておけば、固形物搬送管の伸縮や振動を
吸収する柔軟性をもちつつ、保形性があって前記耐摩耗
性ゴム層と前記耐候性補強ゴム層との間を強固に接着す
ることができ、前記耐摩耗性ゴム層の平滑性を保持する
とともに前記耐候性補強ゴム層との間の剥離等も防止で
きる。
【０００８】また、前記軟質ゴムのスプリング硬さＨｓ
（ＪＩＳ Ａ）が３０〜５０度の天然ゴム（ＮＲ）を主
成分とする組成物にしておけば、良好な保形性、屈曲性
を保ちつつ前記耐候性補強ゴム層と、前記耐摩耗性ゴム
層との接着性を良くすることができ、全体として長期使
用に対する耐久性を得ることができる。
（ＪＩＳ Ａ）が３０〜５０度の天然ゴム（ＮＲ）を主
成分とする組成物にしておけば、良好な保形性、屈曲性
を保ちつつ前記耐候性補強ゴム層と、前記耐摩耗性ゴム
層との接着性を良くすることができ、全体として長期使
用に対する耐久性を得ることができる。
【０００９】さらに、前記耐摩耗性ゴム層が、セラミッ
クスの粒状体を内面に沿って層状に埋設または半埋設し
たものとしてあれば、ゴム自体が耐摩耗性の低い材質で
あったとしても、その耐摩耗性ゴム層は高い耐摩耗性を
もち、さらに耐摩耗性ゴム層に埋設または半埋没した前
記粒状体を、前記継手本体の長手方向に互いに隣接する
もの同士が、前記継手本体の周方向に位置ずれさせて配
列してあれば、粒状体同士の隙間が軸心方向に連なら
ず、固形物の搬送にともなって継手本体内面が軸心方向
に摩耗することを防ぐことが出来、より高い耐摩耗性を
もたせることが出来る。
クスの粒状体を内面に沿って層状に埋設または半埋設し
たものとしてあれば、ゴム自体が耐摩耗性の低い材質で
あったとしても、その耐摩耗性ゴム層は高い耐摩耗性を
もち、さらに耐摩耗性ゴム層に埋設または半埋没した前
記粒状体を、前記継手本体の長手方向に互いに隣接する
もの同士が、前記継手本体の周方向に位置ずれさせて配
列してあれば、粒状体同士の隙間が軸心方向に連なら
ず、固形物の搬送にともなって継手本体内面が軸心方向
に摩耗することを防ぐことが出来、より高い耐摩耗性を
もたせることが出来る。
【００１０】
【発明の効果】従って、本発明の固形物搬送管用継手に
よれば、高い耐摩耗性と高い耐候性をもたせることによ
って、非常にレベルの高い耐久性を得ることが出来、長
期にわたる使用に対しても信頼性の高い固形物搬送管用
継手を提供することが出来た。
よれば、高い耐摩耗性と高い耐候性をもたせることによ
って、非常にレベルの高い耐久性を得ることが出来、長
期にわたる使用に対しても信頼性の高い固形物搬送管用
継手を提供することが出来た。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１２】図２に示すように、この固形物搬送継手
は、継手本体中の両端部には、既設の固形物搬送管等に
ボルト連結するためのブランジ状の接続部Ｊを設けてな
り、前記継手本体Ｐは、内側を内面が平滑な耐摩耗性ゴ
ム層Ａで形成するとともに、外側を外面が山部Ｈと谷部
Ｖよりなる蛇腹状の耐候性補強ゴム層Ｂで形成してあり
全体として筒状に成形してある。
は、継手本体中の両端部には、既設の固形物搬送管等に
ボルト連結するためのブランジ状の接続部Ｊを設けてな
り、前記継手本体Ｐは、内側を内面が平滑な耐摩耗性ゴ
ム層Ａで形成するとともに、外側を外面が山部Ｈと谷部
Ｖよりなる蛇腹状の耐候性補強ゴム層Ｂで形成してあり
全体として筒状に成形してある。
【００１３】ここで、図１に示すように耐摩耗性ゴム層
Ａは、ブタジエンゴム（ＢＲ）を主成分とする組成物層
Ａ１中に、セラミックスの粒状体Ａ２を、継手本体Ｐの
長手方向に互いに隣接する粒状体Ａ２同士が、前記継手
本体Ｐの周方向に位置ずれした状態で、密に並べて、埋
設してなる。さらにこの耐摩耗性ゴム層の外周には、ス
プリング硬さＨｓ（ＪＩＳ Ａ）が３０〜５０度の天然
ゴム（ＮＲ）組成物の軟質ゴムを前記山部の耐候性補強
ゴム層Ｂと耐摩耗性ゴム層の間に充填して軟質ゴム層Ｃ
を形成してある。
Ａは、ブタジエンゴム（ＢＲ）を主成分とする組成物層
Ａ１中に、セラミックスの粒状体Ａ２を、継手本体Ｐの
長手方向に互いに隣接する粒状体Ａ２同士が、前記継手
本体Ｐの周方向に位置ずれした状態で、密に並べて、埋
設してなる。さらにこの耐摩耗性ゴム層の外周には、ス
プリング硬さＨｓ（ＪＩＳ Ａ）が３０〜５０度の天然
ゴム（ＮＲ）組成物の軟質ゴムを前記山部の耐候性補強
ゴム層Ｂと耐摩耗性ゴム層の間に充填して軟質ゴム層Ｃ
を形成してある。
【００１４】図１に示すように、耐候性補強ゴム層Ｂ
は、天然ゴム組成物を糊引した合成繊維織布の第１織布
層Ｂ１、第２織布層Ｂ２、及び、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）組成物からなる外皮層Ｂ３を備えてなり、さらに、
山部Ｈにおいて、軟質ゴム層Ｃと、第１織布層Ｂ１との
間には耐摩耗性ゴム層Ａと同質のブタジエンゴム（Ｂ
Ｒ）組成物からなる被覆層Ｂ４を形成してある。また谷
部Ｖにおいては、第１織布層Ｂ１と、第２織布層Ｂ２と
の間に補強鉄線Ｂ５を埋設した天然ゴム（ＮＲ）組成物
からなる谷部補強層Ｂ６を設けてある。
は、天然ゴム組成物を糊引した合成繊維織布の第１織布
層Ｂ１、第２織布層Ｂ２、及び、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）組成物からなる外皮層Ｂ３を備えてなり、さらに、
山部Ｈにおいて、軟質ゴム層Ｃと、第１織布層Ｂ１との
間には耐摩耗性ゴム層Ａと同質のブタジエンゴム（Ｂ
Ｒ）組成物からなる被覆層Ｂ４を形成してある。また谷
部Ｖにおいては、第１織布層Ｂ１と、第２織布層Ｂ２と
の間に補強鉄線Ｂ５を埋設した天然ゴム（ＮＲ）組成物
からなる谷部補強層Ｂ６を設けてある。
【００１５】また、接続部Ｊは、継手本体Ｐの両端部
に、中空円盤状のフランジ用板体Ｊ１を、第１織布層と
第２織布層とで挟み込み、それらをさらに耐摩耗性ゴム
層Ａと同じ材質のゴム層で挟み込んだ状態で、フランジ
部を形成し、そして固形物搬送管等と接当する接当面Ｊ
２とは反対側に割フランジＪ３を取り付けてあるととも
に、ボルト穴Ｊ４を設けてある。相手の固形物搬送管と
は、このボルト穴Ｊ４を介してボルト連結によって取付
けられる。
に、中空円盤状のフランジ用板体Ｊ１を、第１織布層と
第２織布層とで挟み込み、それらをさらに耐摩耗性ゴム
層Ａと同じ材質のゴム層で挟み込んだ状態で、フランジ
部を形成し、そして固形物搬送管等と接当する接当面Ｊ
２とは反対側に割フランジＪ３を取り付けてあるととも
に、ボルト穴Ｊ４を設けてある。相手の固形物搬送管と
は、このボルト穴Ｊ４を介してボルト連結によって取付
けられる。
【００１６】尚、各層は未加硫状態で積層した後、この
継手本体Ｐ全体を缶加硫によって、一体成型を行ってい
る。
継手本体Ｐ全体を缶加硫によって、一体成型を行ってい
る。
【００１７】〔別実施例〕本実施例においては、セラミ
ックスの粒状体Ａ２を埋設したゴムを耐摩耗性ゴム層Ａ
として用いたが、これに限るものではなく、充分な耐摩
耗性の得られるものであれば、セラミックスの粒状体Ａ
２を埋設していない耐摩耗性ゴムを用いることもでき
る。また、他の層についても本実施例に示した材質に限
られるものではなく、例えば外皮層Ｂ３としては、エチ
レンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロスルフォン化
ポリエチレン（ＣＳＭ）等を用いることが出来る。
ックスの粒状体Ａ２を埋設したゴムを耐摩耗性ゴム層Ａ
として用いたが、これに限るものではなく、充分な耐摩
耗性の得られるものであれば、セラミックスの粒状体Ａ
２を埋設していない耐摩耗性ゴムを用いることもでき
る。また、他の層についても本実施例に示した材質に限
られるものではなく、例えば外皮層Ｂ３としては、エチ
レンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロスルフォン化
ポリエチレン（ＣＳＭ）等を用いることが出来る。
【００１８】また、継手本体Ｐの山部Ｈと谷部Ｖの形状
及び個数は図２に示すものに限られるわけではなく、例
えばＶ型の山部Ｈの他に、Ｕ型の山部、球型の山部等で
あってもよく、また、継手本体Ｐの外周面に環状に設け
て山部を形成するのに代えて、継手本体Ｐの外周面にス
パイラル状に設けて山部を形成してもよく、また前記環
状に設けた山部の個数も少なくとも１つあればよく、こ
れらの形状を総称して蛇腹状と称するものとする。
及び個数は図２に示すものに限られるわけではなく、例
えばＶ型の山部Ｈの他に、Ｕ型の山部、球型の山部等で
あってもよく、また、継手本体Ｐの外周面に環状に設け
て山部を形成するのに代えて、継手本体Ｐの外周面にス
パイラル状に設けて山部を形成してもよく、また前記環
状に設けた山部の個数も少なくとも１つあればよく、こ
れらの形状を総称して蛇腹状と称するものとする。
【００１９】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】本発明の固形物搬送管用継手の実施例の要部断
面の拡大図
面の拡大図
【図２】本発明の固形物搬送管用継手の実施例の一部破
断側面図
断側面図
Ａ 耐摩耗性ゴム層 Ａ２ セラミックス粒体層 Ｂ 耐候性補強ゴム層 Ｈ 山部 Ｊ 接続部 Ｖ 谷部 Ｐ 継手本体
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年３月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】さらに、前記耐摩耗性ゴム層が、セラミッ
クスの粒状体を内面に沿って層状に埋設または半埋設し
たものとしてあれば、ゴム自体が耐摩耗性の低い材質で
あったとしても、その耐摩耗性ゴム層は高い耐摩耗性を
もち、さらに耐摩耗性ゴム層に埋設または半埋設した前
記粒状体を、前記継手本体の長手方向に互いに隣接する
もの同士が、前記継手本体の周方向に位置ずれさせて配
列してあれば、粒状体同士の隙間が軸心方向に連なら
ず、固形物の搬送にともなって継手本体内面が軸心方向
に摩耗することを防ぐことが出来、より高い耐摩耗性を
もたせることが出来る。
クスの粒状体を内面に沿って層状に埋設または半埋設し
たものとしてあれば、ゴム自体が耐摩耗性の低い材質で
あったとしても、その耐摩耗性ゴム層は高い耐摩耗性を
もち、さらに耐摩耗性ゴム層に埋設または半埋設した前
記粒状体を、前記継手本体の長手方向に互いに隣接する
もの同士が、前記継手本体の周方向に位置ずれさせて配
列してあれば、粒状体同士の隙間が軸心方向に連なら
ず、固形物の搬送にともなって継手本体内面が軸心方向
に摩耗することを防ぐことが出来、より高い耐摩耗性を
もたせることが出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｌ 23/02 23/032
Claims (4)
- 【請求項１】 筒状の継手本体（Ｐ）の両端部にそれぞ
れ固形物搬送管に対して、連通接続自在な接続部（Ｊ）
を設けてある固形物搬送管用継手であって、前記継手本
体（Ｐ）の内側に内面が平滑な、もしくは、ほぼ平滑な
耐摩耗性ゴム層（Ａ）を形成し、外側に山部（Ｈ）と谷
部（Ｖ）とを長手方向に有する蛇腹状の耐候性補強ゴム
層（Ｂ）を形成し、前記蛇腹状の耐候性補強ゴム層
（Ｂ）の前記山部（Ｈ）と前記耐摩耗性ゴム層（Ａ）と
の間に軟質ゴムを充填して一体成型してある固形物搬送
管用継手。 - 【請求項２】 前記軟質ゴムはスプリング硬さＨｓ（Ｊ
ＩＳ Ａ）が３０〜５０度の天然ゴム（ＮＲ）を主成分
とするものである請求項１記載の固形物搬送管用継手。 - 【請求項３】 前記耐摩耗性ゴム層（Ａ）が、セラミッ
クスの粒状体（Ａ２）を内面に沿って層状に埋設または
半埋設したものである請求項１または請求項２に記載の
固形物搬送管用継手。 - 【請求項４】 前記耐摩耗性ゴム層（Ａ）に埋設または
半埋設した前記粒状体（Ａ２）を前記継手本体（Ｐ）の
長手方向に互いに隣接するもの同士が、前記継手本体
（Ｐ）の周方向に位置ずれさせて配列してある請求項３
記載の固形物搬送管用継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01534793A JP3298961B2 (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | 固形物搬送管用継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01534793A JP3298961B2 (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | 固形物搬送管用継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06229491A true JPH06229491A (ja) | 1994-08-16 |
| JP3298961B2 JP3298961B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=11886269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01534793A Expired - Lifetime JP3298961B2 (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | 固形物搬送管用継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3298961B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104100803A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-10-15 | 宁波市正一砼泵配件有限公司 | 一种用于输送混凝土的橡胶减震喉 |
| CN104964113A (zh) * | 2015-07-02 | 2015-10-07 | 中国铁建重工集团有限公司 | 一种用于泥水平衡盾构泥浆环流系统的减震喉 |
| CN112901864A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-06-04 | 山东悦龙橡塑科技有限公司 | 一种高弯曲度的软管总成 |
| CN112901865A (zh) * | 2021-02-08 | 2021-06-04 | 山东悦龙橡塑科技有限公司 | 一种法兰连接的软管总成 |
-
1993
- 1993-02-02 JP JP01534793A patent/JP3298961B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN104100803B (zh) * | 2014-07-17 | 2017-01-18 | 宁波市正一砼泵配件有限公司 | 一种用于输送混凝土的橡胶减震喉 |
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