JPH0622795B2 - Lens centering device for lens centering machine - Google Patents

Lens centering device for lens centering machine

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JPH0622795B2
JPH0622795B2 JP4615188A JP4615188A JPH0622795B2 JP H0622795 B2 JPH0622795 B2 JP H0622795B2 JP 4615188 A JP4615188 A JP 4615188A JP 4615188 A JP4615188 A JP 4615188A JP H0622795 B2 JPH0622795 B2 JP H0622795B2
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JP
Japan
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lens
cup
processed
air
shaped
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JP4615188A
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Japanese (ja)
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均 藤原
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Olympus Corp
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Olympus Optical Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
    • B24B9/146—Accessories, e.g. lens mounting devices

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、レンズ芯取機におけるレンズの芯出し装置
に関する。The present invention relates to a lens centering device in a lens centering machine.

（従来技術） レンズ芯取機において一対のカップ型治具間に被加工レ
ンズを挟持して、芯出しを行って外周面を所定寸法に切
削するベルクランプ方式は知られている。(Prior Art) In a lens centering machine, a bell clamp method is known in which a lens to be processed is sandwiched between a pair of cup-shaped jigs, centered, and the outer peripheral surface is cut to a predetermined size.

このベルクランプ方式の一対のカップ型治具のカップ面
は、通常、それぞれ円錐形状となっており、その端部
は、尖角形状に形成され、その尖角形状部間に被加工レ
ンズを挟持して芯出しを行なっている。The cup surfaces of the pair of bell clamp type cup-shaped jigs are usually conical in shape, and the end portions thereof are formed into an acute angle shape, and the processed lens is sandwiched between the acute angle shape portions. I am doing centering.

上記において従来は一対の円錐形状端部に被加工レンズ
を挟持する場合、一対のカップ型治具を低速にて一緒に
回転駆動させた状態で被加工レンズを挟持位置に持ちき
たして、間隔的な手法で芯出しを行っていた。即ち、円
錐形状端部が、当該被加工レンズのＲ形状面と合致する
よう予め尖角形状に形成しておき、これに回転を与えな
がら芯出しを行い押し圧挟持する。この様な芯出し方法
は、カップ治具の円錐形状端部（尖角部）が被加工レン
ズ面に当接することによって生ずる水平方向の分力を利
用して芯出しを行うものである。従って上記の場合は、
被加工レンズの挟持面（研磨面）の曲率が大きい場合は
有効である。即ち、例えばＺ係数0.2以上の被加工レン
ズの芯出しの場合は、芯出しが容易に行えるが、曲率の
小さい被加工レンズ、例えば、Ｚ係数0.2以下の被加工
レンズの芯出しに適用することは、困難である。In the above, when the lens to be processed is conventionally sandwiched between a pair of conical end portions, the lens to be processed is brought to the sandwiching position while the pair of cup-shaped jigs are driven to rotate together at a low speed, and there is an interval. The centering was done by various methods. That is, the conical end portion is formed in a sharp-edged shape in advance so as to match the R-shaped surface of the lens to be processed, and centering is performed while applying rotation to the pressing lens to clamp it. In such a centering method, centering is performed by utilizing a horizontal component force generated by the conical end (cusp) of the cup jig contacting the lens surface to be processed. Therefore, in the above case,
It is effective when the clamping surface (polishing surface) of the lens to be processed has a large curvature. That is, for example, in the case of centering a lens to be processed having a Z coefficient of 0.2 or more, centering can be performed easily, but it is applicable to centering a lens having a small curvature, for example, a lens to be processed having a Z coefficient of 0.2 or less. It is difficult.

また、上記Ｚ係数の小なる被加工レンズの芯出し方法と
して、最近は、振動による方法がある。例えば被加工レ
ンズを一対の円錐形状端部（尖角部）にて低圧で挟持
し、カップ型治具を回転させた上にレンズに径方向の振
動を与えながら被加工レンズ表面と一対の円錐形状端部
とを滑動させて芯出しを行う方法であるが、この方法も
不特定な力を作用させて被加工レンズと、一対の尖角部
とを馴み易くしているに過ぎず、その効果にも限界があ
る。Further, recently, as a centering method for the lens to be processed having a small Z coefficient, there is a method using vibration. For example, a lens to be processed is clamped at a low pressure by a pair of conical ends (cornered parts), a cup-shaped jig is rotated, and vibration is applied to the lens in the radial direction while the lens to be processed and a pair of cones Although it is a method of performing centering by sliding the shape end portion, this method also merely applies an unspecified force to make the lens to be processed and the pair of sharp corners easy to fit, There is a limit to the effect.

また上記以外の方法として、一対のカップ型治具を対面
配設し中芯に通気孔を設け、更に、そのカップ型治具間
に被加工レンズを持ちきたし、上記カップ型治具の通気
孔より送気して、被加工レンズのレンズ面の前方を風圧
による中空状態にし、風圧に抗してカップ型治具の尖角
部を徐々にレンズ面に接近させて挟持するという方法で
ある。その方法としては、例えば特公昭55-22765号公報
に記載されている方法がある。その装置として、円筒形
で有底であり、かつ、底部近傍に外部との通孔を有する
ケーシングが用いられる。このケーシング内にクランプ
用パイプを上下動するよう精密的に嵌着し、そのクラン
プ用パイプの中心にエアー送気用中央通路を設け、その
先端に、被加工レンズのレンズ面を挟持する円錐形支持
面を形成している。As a method other than the above, a pair of cup-shaped jigs are arranged face-to-face, a ventilation hole is provided in the core, and a lens to be processed is brought between the cup-shaped jigs. This is a method in which the front side of the lens surface of the lens to be processed is made hollow by the wind pressure, and the sharp corner of the cup-shaped jig is gradually brought closer to the lens surface and clamped against the wind pressure. As the method, for example, there is a method described in Japanese Patent Publication No. 55-22765. As the device, a cylindrical casing having a bottom and a through hole to the outside in the vicinity of the bottom is used. A clamp pipe is precisely fitted in this casing so as to move up and down, a central passage for air supply is provided at the center of the clamp pipe, and a cone shape that holds the lens surface of the lens to be processed at the tip It forms the support surface.

上記ケーシングの底部の中央には、クランプ用パイプの
円錐形支持面と対向する位置に、前記被加工レンズの他
方のレンズ面を挟持する円錐形支持面を突出して形成す
るとともにその中止部に孔を穿設している。At the center of the bottom of the casing, a conical support surface for sandwiching the other lens surface of the lens to be processed is formed at a position facing the conical support surface of the clamp pipe, and a hole is formed in the stop portion. Has been drilled.

上記孔は、エアー送気用中央通路を有するプランジャー
に接続されている。The hole is connected to a plunger having a central passage for air supply.

上記構成の装置における被加工レンズの芯出し方法は、
まず、芯出しをする被加工レンズをケーシング底部に突
出した円錐形支持面に載置する。続いてクランプ用パイ
プをケーシングに挿入した後に下降移動し被加工レンズ
の面上に接近させると共に、前記圧力室底部の円錐形支
持面の中心孔とクランプ用パイプの中央通路よりそれぞ
れ送気する。送気した圧縮空気は、側方に設けられた通
孔から排出されるに伴い被加工レンズは下側の円錐形支
持面の外周部より離れ浮上し中空状態となる。The centering method of the lens to be processed in the apparatus having the above configuration is
First, the lens to be centered is placed on the conical support surface protruding from the bottom of the casing. Subsequently, the clamp pipe is inserted into the casing and then moved downward to approach the surface of the lens to be processed, and air is supplied from the center hole of the conical support surface of the pressure chamber bottom and the central passage of the clamp pipe. As the compressed air sent is discharged from the through hole provided on the side, the lens to be processed is separated from the outer peripheral portion of the lower conical supporting surface and floats to be in a hollow state.

この状態において、被加工レンズは、空気圧力のため整
列される。続いてクランプ用パイプを空気圧力に抗して
下降させると、被加工レンズは円錐形支持面１２と２０
との間に芯出しされた状態で挟持固定される。In this state, the processed lenses are aligned due to air pressure. Then, when the clamp pipe is lowered against the air pressure, the lens to be processed has the conical support surfaces 12 and 20.
It is clamped and fixed in a state of being centered between the and.

その後、一対の円錐形支持面の間に固定された被加工レ
ンズは、円錐形支持面の停止に伴い停止し、前記通孔よ
り供給される接着剤にてケーシング１８に固定する。After that, the lens to be processed fixed between the pair of conical support surfaces stops with the stop of the conical support surfaces, and is fixed to the casing 18 with the adhesive supplied from the through hole.

（発明が解決しようとする問題点） 上記公報における芯出し方法は、一対の円錐形支持面間
に圧縮空気を送り、被加工レンズを浮上して固定するた
めに被加工レンズには傷などが付いたりする危険性はな
いが、構造が複雑であると同時に各レンズの外径の研削
加工をするために、被加工レンズのみを着脱するような
レンズ研磨機においては、円錐形支持面間でのレンズの
着脱が容易ではなく、また、レンズの外周面を砥石に対
向させるために回転手段を必要とするなど一工夫も二工
夫も必要とするのであり、この発明には容易に適用でき
ない。(Problems to be solved by the invention) In the centering method in the above publication, compressed air is sent between a pair of conical support surfaces to levitate and fix the lens to be processed, so that the lens to be processed is not damaged. There is no risk of attachment, but in the lens polishing machine where only the lens to be processed is attached and detached in order to grind the outer diameter of each lens at the same time as the structure is complicated, between the conical support surfaces It is not easy to attach / detach the lens, and it is necessary to devise one or two ideas such as a rotating means to make the outer peripheral surface of the lens face the grindstone. Therefore, this invention cannot be easily applied.

また、前者のそれぞれの芯出しにおける芯取り装置と方
法は、カップ面の尖角部と被加工レンズ面とが互いに回
転接触するための回転による摩擦傷が入り不良となる問
題がある。更に曲率半径の大きいレンズ即ちＺ係数（レ
ンズの曲率の加工難易度を示す目安係数をいう）が0.2m
/m以下の被加工レンズにおいては、上記方法（間隔的）
では正確な芯出しは困難であった。Further, the former centering device and method for centering each have a problem that frictional scratches due to rotation occur because the sharp corners of the cup surface and the lens surface to be processed are in rolling contact with each other, resulting in a defect. Furthermore, the lens with a larger radius of curvature, that is, the Z coefficient (referred to as a reference coefficient indicating the degree of difficulty in processing the curvature of the lens) is 0.2 m
The above method (interval) for the lens to be processed of / m or less
With that, accurate centering was difficult.

この発明は、上記従来の問題点を解決するために創作し
たものである。即ち、一対のカップ形状の治具間に被加
工レンズを挟持すると共に、双方の治具の中芯にそれぞ
れ圧縮気体の通気孔を設けて、上記被加工レンズ面に所
定の圧縮気体を噴出し、その圧縮気体の送気を断続的に
行いつつ挟持することにより、レンズ面上に傷の付かな
い芯出し装置とを提供することを目的とするものであ
る。The present invention was created to solve the above conventional problems. That is, the lens to be processed is sandwiched between a pair of cup-shaped jigs, and the compressed gas vent holes are provided in the cores of both jigs to eject a predetermined compressed gas onto the lens surface to be processed. It is an object of the present invention to provide a centering device that does not scratch the lens surface by sandwiching the compressed gas while intermittently supplying the compressed gas.

（問題点を解決する手段） この発明は、一対のカップ形状の治具の中芯に通気孔を
設けて、カップ面を相対配設し、そのカップ型治具の対
面間に被加工レンズを所定圧力で挟持すると共に、上記
通気孔より圧縮気体を送気して被加工レンズ面にこの圧
縮気体を噴出してレンズの芯出しの確認をし、カップ型
治具による挟持を緩めると共に、圧縮気体の停止、再び
カップ治具による挟持をするなどの操作を断続的に行う
ことにより正確な芯出しを可能とした被加工レンズの芯
出し装置である。(Means for Solving Problems) The present invention provides a vent hole in the core of a pair of cup-shaped jigs, the cup surfaces are arranged relative to each other, and a lens to be processed is provided between the facing surfaces of the cup-shaped jigs. In addition to clamping with a predetermined pressure, compressed gas is sent from the ventilation hole to eject this compressed gas to the lens surface to be processed to check the centering of the lens, loosen the clamping by the cup jig, and compress it. This is a centering device for a lens to be processed, which enables accurate centering by intermittently performing operations such as stopping the gas and again holding it by a cup jig.

（実施例） 次にこの発明の一実施例を図面に基づいて説明する。(Embodiment) Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

第１図は、この発明に係わるレンズ芯取機の要部構成の
概略を断面にて示す側面よりの平面図、第２図，第３図
は第１図にて示す被加工レンズを挟持するカップ状の挟
持部を拡大した断面の作用平面図である。FIG. 1 is a plan view from the side showing a schematic sectional view of the main part of the lens centering machine according to the present invention, and FIGS. 2 and 3 sandwich the lens to be processed shown in FIG. It is an action top view of the cross section which expanded the cup-shaped clamping part.

第１図において、レンズ芯取機は、レンズ軸１とベル軸
２とを相対して配置し、これらの間で被加工レンズの芯
出しを行い、そして芯取り加工を行うようにしたもので
ある。この第１図において、レンズ軸１の中心には、ス
ピンドル軸１２を配備するとともにスピンドル軸１２を
回転自在に支持する軸受１７が架台（図示なし）に固定
されている。また、スピンドル軸１２の軸線中心には被
加工レンズ５に送気するための通気孔１３を穿設してい
る。また、スピンドル軸１２の後端には、歯車１４を装
着し、図示していないがスピンドル軸１２を回動する駆
動手段と連結している。In FIG. 1, the lens centering machine is such that the lens shaft 1 and the bell shaft 2 are arranged to face each other, the lens to be processed is centered between these, and the centering process is performed. is there. In FIG. 1, a spindle 17 is provided at the center of the lens shaft 1, and a bearing 17 for rotatably supporting the spindle shaft 12 is fixed to a mount (not shown). Further, a vent hole 13 for supplying air to the lens 5 to be processed is formed at the center of the axis of the spindle shaft 12. A gear 14 is attached to the rear end of the spindle shaft 12 and is connected to a driving means (not shown) for rotating the spindle shaft 12.

また、スピンドル１２の先端には、端面を円錐形状（カ
ップ状）に形成したカップ型治具３が連結されている。
このカップ型治具３には、中心に通気孔２０を穿設して
上記スピンドル軸１２の通気孔１３と接続している。Further, a cup-shaped jig 3 having an end surface formed in a conical shape (cup shape) is connected to the tip of the spindle 12.
A vent hole 20 is formed at the center of the cup-shaped jig 3 and is connected to the vent hole 13 of the spindle shaft 12.

上記カップ型治具３のカップ面と相対する位置には、カ
ップ型治具３と同一形状に形成されたカップ型治具３と
同一形状に形成されたカップ型治具４が配設している。
このカップ型治具４の後端は、上記ベル軸２の中心に配
備されたスピンドル１６の先端と連結している。A cup-shaped jig 4 formed in the same shape as the cup-shaped jig 3 is provided at a position facing the cup surface of the cup-shaped jig 3 described above. There is.
The rear end of the cup-shaped jig 4 is connected to the front end of a spindle 16 arranged at the center of the bell shaft 2.

上記スピンドル１６は、スピンドル１６をその軸線方向
に摺動自在なように軸受１８にて支持されており、この
軸受１８は、架台（不図示）に固定されている。The spindle 16 is supported by a bearing 18 so that the spindle 16 can slide in the axial direction, and the bearing 18 is fixed to a mount (not shown).

スピンドル１６の後端は図示していないが上記スピンド
ル１２を回動する駆動手段と連結し、スピンドル１６と
スピンドル１２とを連動して回転させるための歯車１５
を装着している。更にカップ型治具４と、スピンドル１
６の中心には圧縮気体を送気する通気孔１９，２０を設
けている。Although not shown, the rear end of the spindle 16 is connected to a drive means for rotating the spindle 12, and a gear 15 for rotating the spindle 16 and the spindle 12 in cooperation with each other.
I am wearing. Further, the cup-shaped jig 4 and the spindle 1
Vent holes 19 and 20 for sending compressed gas are provided at the center of 6.

また、軸受１８の下方には、上記カップ型治具３，４間
に被加工レンズ５を挟持するためラックを形成し、架台
に配設され、かつ、ハンドル（不図示）を備えたピニオ
ン６とを噛合わせて、スピンドル１６をその軸線方向に
摺動操作できるように構成している。上記スピンドル１
２と１６のそれぞれの後端部には、送気管１０と１１の
一端がそれぞれ接続している。また送気管１０と１１の
他端は、図示していないが送気装置と接続して、上記カ
ップ型治具３，４に圧縮気体を送気するよう構成されて
いる。また、上記送気装置とスピンドル１２，１６間に
は、圧縮気体の送気圧力を計測する圧力計８と送気量を
検知する検出センサー７および送気調整弁９などを設け
ている。Further, below the bearing 18, a rack is formed for holding the lens 5 to be processed between the cup-shaped jigs 3 and 4, and the pinion 6 is provided on a pedestal and provided with a handle (not shown). And the spindle 16 are engaged with each other so that the spindle 16 can be slid in the axial direction. The spindle 1
One end of each of air supply pipes 10 and 11 is connected to the rear end of each of 2 and 16. The other ends of the air supply pipes 10 and 11 are connected to an air supply device (not shown) to supply compressed gas to the cup jigs 3 and 4. Further, a pressure gauge 8 for measuring the air supply pressure of the compressed gas, a detection sensor 7 for detecting the air supply amount, an air supply adjusting valve 9 and the like are provided between the air supply device and the spindles 12, 16.

なお、上記のようにスピンドル１２と１６は、架台に装
着された駆動装置により歯車１４、歯車１５を介して同
期回転するよう構成されている。As described above, the spindles 12 and 16 are configured to rotate synchronously via the gears 14 and 15 by the driving device mounted on the gantry.

上記構成によるこの実施例の作用を説明する。まず、被
加工レンズ５を手動又は、自動（ロボット）などの保持
手段にて、カップ型治具３，４間に持ちきたす。同時に
ベル軸２側のピニオン１６に備えたハンドル（図示な
し）を回動して軸受１８とともにスピンドル１６を左方
向に摺動し、被加工レンズ５をカップ型治具３と４との
間に押し圧挟持する。即ち、ハンドルによりピニオン６
を矢印に示すＣ方向に回動すると、軸受１８に設けられ
たラックはピニオン６との噛合により、スピンドル１６
およびカップ型治具４を矢印にて示すａ方向に移動さ
せ、カップ型治具４を被加工レンズ５面に当接すると共
にカップ型治具３と４間の円錐形状端部にて被加工レン
ズ５を挟持する。The operation of this embodiment having the above configuration will be described. First, the lens 5 to be processed is brought between the cup-shaped jigs 3 and 4 manually or by an automatic (robot) holding means. At the same time, a handle (not shown) provided on the pinion 16 on the side of the bell shaft 2 is rotated to slide the spindle 16 together with the bearing 18 in the left direction, so that the lens 5 to be processed is placed between the cup jigs 3 and 4. Hold by pressing. That is, the pinion 6 by the handle
Is rotated in the C direction indicated by the arrow, the rack provided on the bearing 18 meshes with the pinion 6 to allow the spindle 16 to rotate.
The cup-shaped jig 4 is moved in the direction a indicated by the arrow so that the cup-shaped jig 4 is brought into contact with the surface of the lens 5 to be processed, and the conical end between the cup-shaped jigs 3 and 4 is used to form the lens to be processed. Hold 5

この挟持の際、被加工レンズ５は、カップ治具３と４の
形状によりほぼカップ型治具３と４との軸芯に馴らされ
るように動く。具体的には、被加工レンズ５は間隔的に
レンズの径方向（Ｘ−Ｙ方向）に作動し、概略の芯出し
ができる。またベル軸２の移動によって被加工レンズ５
を挟持する力量は、図示していないが、調整装置によっ
て力量調整されるようになっている。上記の場合の力量
（挟持圧）は、例えば1.5Kg/cm2〜４Kg/cm2で被加工レ
ンズ５がカップ型治具間で容易に動き、かつレンズ面に
傷を生じさせない状態にて挟持される。During this clamping, the lens 5 to be processed moves so as to be fitted to the axes of the cup jigs 3 and 4 due to the shapes of the cup jigs 3 and 4. Specifically, the lens 5 to be processed operates in the radial direction (X-Y direction) of the lens at intervals to roughly perform centering. Further, the lens 5 to be processed is moved by the movement of the bell shaft 2.
Although not shown in the figure, the amount of force for sandwiching is adjusted by an adjusting device. Held between the above force (Kyoji圧) in this case is, for example, 1.5Kg / cm 2 ~4Kg / cm 2 in the uncut lens 5 is easily moves between the cup-shaped jig, and does not cause damage to the lens surface state To be done.

上記カップ型治具３と４との間に挟持された被加工レン
ズ５に対し、続いて、送気装置により圧縮気体を送気す
る。即ち、送気装置からの圧縮気体を送気弁９で圧力調
整し、例えば1.6Kg/cm2〜２Kg/cm2の圧力にして、送気
パイプ１０，１１を介してカップ型治具３と４の通気孔
にそれぞれ送気する。送気された圧縮気体は被加工レン
ズ５のそれぞれの球面に噴出する。この場合送気された
圧縮気体は、第２図に示すように上記間隔的芯出しによ
る被加工レンズ５の芯が正確にまだ出ていない状態（被
加工レンズ５が傾斜した状態）においては、その被加工
レンズ５の球面とカップ型治具３との間に局部的に間隔
Ａが生じて気体は漏れる。この気体が漏れている状態で
は、気体が流れていることになるので、この気体が流れ
ている状態を検出センサー７により検知している。つま
り、この検出センサー７で気体の流れが検知されてい
る。図中、ハンドルを介してベル軸２を瞬間的に軸方向
の後方へ移動させて被加工レンズ５の挟持を停止又は緩
めさせることにより、被加工レンズ５は圧縮気体の圧力
バランスにより第２図に示すようにＸ線方向（レンズの
中心方向）に寄せられる。更に圧縮気体の送気圧力を瞬
間的に停止する（又は緩める）と同時にカップ型治具４
を瞬間的に前方に移動させて被加工レンズ５を挟持す
る。更に再度圧縮気体を瞬間的に送気するなどを繰り返
しする。A compressed gas is then sent to the lens 5 to be processed held between the cup-shaped jigs 3 and 4 by an air sending device. That is, the pressure of the compressed gas from the air supply device is adjusted by the air supply valve 9 to a pressure of, for example, 1.6 Kg / cm 2 to 2 Kg / cm 2 , and the cup type jig 3 is connected via the air supply pipes 10 and 11. Air is supplied to each of the 4 ventilation holes. The sent compressed gas is ejected to each spherical surface of the lens 5 to be processed. In this case, as shown in FIG. 2, the compressed gas fed in the state where the core of the lens 5 to be processed by the above-mentioned interval centering has not been accurately yet (the lens 5 to be processed is inclined), A gap A is locally generated between the spherical surface of the lens 5 to be processed and the cup-shaped jig 3, and the gas leaks. Since the gas is flowing when the gas is leaking, the detection sensor 7 detects the flowing state of the gas. That is, the gas flow is detected by the detection sensor 7. In the figure, the bell shaft 2 is momentarily moved rearward in the axial direction via the handle to stop or loosen the clamping of the lens 5 to be processed, so that the lens 5 to be processed is pressure balanced by the compressed gas. As shown in (3), it is moved in the X-ray direction (center direction of the lens). Further, the air pressure of the compressed gas is momentarily stopped (or loosened), and at the same time, the cup-shaped jig 4
Is instantaneously moved forward to clamp the lens 5 to be processed. Further, the compressed gas is instantaneously sent again and the like is repeated.

上記のように圧縮気体を送気したり停止したり、カップ
型治具４を進退して被加工レンズ５の挟持したり解除し
たりする動作を断続的に行うことにより、被加工レンズ
の球面と、カップ型治具３と４のそれぞれの円錐形状部
（尖角部）間とに生じた間隔Ａよりの圧縮気体の漏れは
なくなるとともに、他の当接部位即ちＢ，Ｃ，Ｄよりの
気体漏れも完全になくなる。即ち第３図に示すように、
カップ型治具３と４の軸心と被加工レンズ５の光軸との
芯は合致する。合致の可否は検出センサー７による圧縮
気体の送気量がゼロになったことの検出で確認する。As described above, the spherical surface of the lens to be processed can be obtained by intermittently performing the operations of feeding and stopping the compressed gas, and advancing and retracting the cup-shaped jig 4 to clamp and release the lens 5 to be processed. And the leakage of the compressed gas from the space A generated between the conical portions (cusp portions) of the cup jigs 3 and 4 is eliminated, and the other contact portions, that is, B, C and D Gas leaks are completely eliminated. That is, as shown in FIG.
The axes of the cup type jigs 3 and 4 and the optical axis of the lens 5 to be processed are aligned. Whether or not there is a match is confirmed by detecting that the amount of compressed gas supplied by the detection sensor 7 has become zero.

被加工レンズ５の正確な芯が出た後、圧縮気体の送気を
停止し、ベル軸２を移動してカップ治具３，４の挟持圧
を切削に耐える高い挟持圧（挟持力量）として被加工レ
ンズを挟持した後、歯車１４，１５を介してスピンドル
１２，１６を同期回転し被加工レンズ５の外周面を所定
の外径寸法に芯取り（切削）する。After the accurate center of the lens 5 to be processed comes out, the supply of compressed gas is stopped, and the bell shaft 2 is moved to make the clamping pressure of the cup jigs 3 and 4 high clamping pressure (clamping force amount) that can withstand cutting. After sandwiching the lens to be processed, the spindles 12 and 16 are synchronously rotated through the gears 14 and 15 to center (cut) the outer peripheral surface of the lens 5 to be processed to a predetermined outer diameter.

上記芯出し方法を実施した結果、圧縮気体の送気を0.5
秒間隔で行い最多回数でも３回の断続的操作を繰り返す
ことにより、高精度の芯出しが得られることが解った。As a result of carrying out the above-mentioned centering method, it is possible to reduce the amount of compressed gas fed by 0.5.
It was found that highly accurate centering can be obtained by performing the operation at intervals of seconds and repeating the intermittent operation 3 times at most.

（効果） 上記構成と作用によると、この発明は、Ｚ係数の小さい
被加工レンズは勿論のこと、材質又は形状などの区別な
く、如何なるレンズの芯出しも高精度にできる。従っ
て、高精度の芯取りができると共に、カップ治具の挟持
装置による傷も付くことなく高品質のレンズを提供する
ことができる。(Effects) According to the above-described configuration and operation, the present invention can perform centering of any lens with high accuracy without distinction of a material having a small Z coefficient and a material or a shape. Therefore, it is possible to provide a high-quality lens without being damaged by the nipping device of the cup jig, while performing highly accurate centering.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は、この発明を実施した芯取機の要部の概要を示
す平面図、第２図，第３図は第１図の被加工レンズの装
着部断面を拡大にて示す平面図である。 １……レンズ軸、２……ベル軸 ３，４……カップ型治具、５……被加工レンズ ６……ピニオン、７……圧力センサー ８……圧力計、９……バルブ １０，１１……流通パイプ、１２……スピンドル １３……孔、１４，１５……歯車 １６……スピンドル、１８……軸受 １９……孔FIG. 1 is a plan view showing an outline of a main part of a centering machine embodying the present invention, and FIGS. 2 and 3 are enlarged plan views showing a cross section of a mounting portion of a lens to be processed in FIG. is there. 1 ... Lens axis, 2 ... Bell axis 3,4 ... Cup type jig, 5 ... Working lens 6 ... Pinion, 7 ... Pressure sensor 8 ... Pressure gauge, 9 ... Valve 10,11 ...... Distribution pipe, 12 ...... spindle 13 ...... hole, 14, 15 ...... gear 16 ...... spindle, 18 ...... bearing 19 ...... hole

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】被加工レンズを挟持する一対のカップ型治
具のカップ面を、相対向してそれぞれの一端に固定する
とともに、このカップ面の中心に開口する通気孔を軸心
部に穿設した一対のスピンドルと、このスピンドルをそ
れぞれ回転自在に支持する軸受と、前記一対のスピンド
ルを同期回転させる第１の駆動手段と、前記被加工レン
ズを挟持する位置または解除する位置に前記カップ型治
具を進退させる第２の駆動手段と、前記各スピンドルの
通気孔にそれぞれ送気用パイプを介して接続した圧縮気
体を送気する送気装置と、前記送気装置と前記スピンド
ルとの間に配設され、被加工レンズのレンズ面とカップ
型治具のカップ面とから漏れる圧縮空気を検知する検知
手段と、前記検知手段による圧縮空気の漏れの停止が検
知されるまで圧縮空気を前記カップ面の中心の通気孔を
介して断続的にレンズ面に噴気するように配置された断
続噴気する手段と、を備えたことを特徴とするレンズ芯
取機におけるレンズの芯出し装置。1. A cup-shaped jig having a pair of cup-shaped jigs for holding a lens to be processed, fixed to one end of each of the cup-shaped jigs facing each other, and having a ventilation hole opened at the center of the cup-shaped jig in the axial center portion. A pair of spindles provided, bearings for rotatably supporting the spindles, first driving means for synchronously rotating the pair of spindles, and the cup type at a position for sandwiching or releasing the lens to be processed. Second driving means for moving the jig forward and backward, an air feeding device for feeding compressed gas, which is connected to each vent hole of each spindle via an air feeding pipe, and between the air feeding device and the spindle. And detecting means for detecting compressed air leaking from the lens surface of the lens to be processed and the cup surface of the cup-shaped jig, and compressing until the detection stop of the compressed air is detected by the detecting means. Means for intermittently ejecting air through the central vent hole of the cup surface so as to intermittently eject the air to the lens surface. .
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