JPH06226702A - 刃 物 - Google Patents
刃 物Info
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- JPH06226702A JPH06226702A JP1399293A JP1399293A JPH06226702A JP H06226702 A JPH06226702 A JP H06226702A JP 1399293 A JP1399293 A JP 1399293A JP 1399293 A JP1399293 A JP 1399293A JP H06226702 A JPH06226702 A JP H06226702A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- cutting
- tip
- base
- edge part
- Prior art date
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- Withdrawn
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
- B23D61/126—Straight saw blades; Strap saw blades having cutting teeth along both edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Knives (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉塵の発生を抑えると共に切断速度が速い刃
物を提供する。 【構成】 刃板の側縁部に鋸歯状の切刃部３を設ける。
この切刃部３は先端に行く程刃厚が小さくなっており、
更に、切刃部３の先端が厚み方向に直線状となった断面
台形状になっている。このことにより、粉塵量と切断速
度との関係を適当なものに設定できる。
物を提供する。 【構成】 刃板の側縁部に鋸歯状の切刃部３を設ける。
この切刃部３は先端に行く程刃厚が小さくなっており、
更に、切刃部３の先端が厚み方向に直線状となった断面
台形状になっている。このことにより、粉塵量と切断速
度との関係を適当なものに設定できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石膏ボードやロックウ
ールボード等を切断するための刃物に関するものであ
る。
ールボード等を切断するための刃物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、石膏ボードやロックウールボード
等を切断する場合、大量の粉塵が発生するため、作業者
が粉塵を吸い込んだり、周辺が汚れるといった健康上、
環境上の問題があった。特に、一般に使用されている鋸
歯付き刃物では粉塵が大量に発生する。そこで、実公平
１ー２６４０２号公報によりナイフ状の薄刃からなる刃
物が提案されている。この従来例によれば、切断時に発
生する粉塵がきわめて少なくできる。
等を切断する場合、大量の粉塵が発生するため、作業者
が粉塵を吸い込んだり、周辺が汚れるといった健康上、
環境上の問題があった。特に、一般に使用されている鋸
歯付き刃物では粉塵が大量に発生する。そこで、実公平
１ー２６４０２号公報によりナイフ状の薄刃からなる刃
物が提案されている。この従来例によれば、切断時に発
生する粉塵がきわめて少なくできる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ナイフ状の
刃物の場合、粉塵の発生を抑えることはできるものの、
その反面、鋸歯に比べて切断速度が遅くなるという問題
がある。本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発明し
たものであって、その目的とするところは、粉塵の発生
を抑えると共に切断速度が速い刃物を提供するにある。
刃物の場合、粉塵の発生を抑えることはできるものの、
その反面、鋸歯に比べて切断速度が遅くなるという問題
がある。本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発明し
たものであって、その目的とするところは、粉塵の発生
を抑えると共に切断速度が速い刃物を提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の従来例の問題点を
解決して本発明の目的を達成するため、本発明の刃物
は、刃板の側縁部に鋸歯状の切刃部３を備え、該切刃部
３が先端に行く程刃厚が小さくなると共に先端が厚み方
向に直線状となった断面台形状に形成されて成ることを
特徴とするものである。
解決して本発明の目的を達成するため、本発明の刃物
は、刃板の側縁部に鋸歯状の切刃部３を備え、該切刃部
３が先端に行く程刃厚が小さくなると共に先端が厚み方
向に直線状となった断面台形状に形成されて成ることを
特徴とするものである。
【０００５】また、刃物２を往復揺動駆動する切断工具
に取付け、刃物２が揺動範囲の前方端において切断工具
に設けたベース５に直交するように取付けられていると
共に刃物２がベース５に直交する時ベースに対して下向
きに傾斜する掬い角を有していることが好ましい。
に取付け、刃物２が揺動範囲の前方端において切断工具
に設けたベース５に直交するように取付けられていると
共に刃物２がベース５に直交する時ベースに対して下向
きに傾斜する掬い角を有していることが好ましい。
【０００６】
【作用】切刃部３が先端に行く程刃厚が小さくなると共
に先端が厚み方向に直線状となった断面台形状に形成さ
れていることで、粉塵量と切断速度との関係を適当なも
のに設定できるようになったものである。また、刃物２
を往復揺動駆動する切断工具に取付け、刃物２が揺動範
囲の前方端において切断工具に設けたベース５に直交す
るように取付けられていることで、刃物２が前方端に移
動した状態で刃物２が垂直となり、被切断物４の切断面
も垂直となり、被切断物４の切り残しや切り過ぎを防止
できるようになっており、また、刃物２がベース５に直
交する時ベース５に対して下向きに傾斜する掬い角を有
していることで切刃部３から被切断物４に対して斜め上
方に引き上げる力が作用し、掬い角が零のもののように
被切断物４を真上に引き上げる力が加わるものに比べて
被切断物４のばたつきを防止できるようになったもので
ある。
に先端が厚み方向に直線状となった断面台形状に形成さ
れていることで、粉塵量と切断速度との関係を適当なも
のに設定できるようになったものである。また、刃物２
を往復揺動駆動する切断工具に取付け、刃物２が揺動範
囲の前方端において切断工具に設けたベース５に直交す
るように取付けられていることで、刃物２が前方端に移
動した状態で刃物２が垂直となり、被切断物４の切断面
も垂直となり、被切断物４の切り残しや切り過ぎを防止
できるようになっており、また、刃物２がベース５に直
交する時ベース５に対して下向きに傾斜する掬い角を有
していることで切刃部３から被切断物４に対して斜め上
方に引き上げる力が作用し、掬い角が零のもののように
被切断物４を真上に引き上げる力が加わるものに比べて
被切断物４のばたつきを防止できるようになったもので
ある。
【０００７】
【実施例】本発明を以下添付図面に示す実施例に基づい
て詳述する。図４、図５には切断工具を示しており、切
断工具はハウジング６にベース５を取付けて構成してあ
る。ハウジング６は、ベース５に対して傾斜しているグ
リップ部７と、ベース５と平行に延設されたモータ収容
部８を備えている。グリップ部７の端部には電池パック
２０が着脱自在に装着され、電源スイッチ（トリガース
イッチ）９がグリップ部７とモータ収容部８との交点に
設けてある。
て詳述する。図４、図５には切断工具を示しており、切
断工具はハウジング６にベース５を取付けて構成してあ
る。ハウジング６は、ベース５に対して傾斜しているグ
リップ部７と、ベース５と平行に延設されたモータ収容
部８を備えている。グリップ部７の端部には電池パック
２０が着脱自在に装着され、電源スイッチ（トリガース
イッチ）９がグリップ部７とモータ収容部８との交点に
設けてある。
【０００８】ハウジング６の両側壁間には図６に示すよ
うに回転軸１０を架設してあり、回転軸１０の両端の軸
支部１０ａ，１０ｂをハウジング６に回転自在に軸支し
てある。この回転軸１０には従動歯車１１を一体に装着
してあり、モータ等の原動機に連結される駆動歯車１２
を従動歯車１１に噛合させてあり、駆動歯車１２にて回
転軸１０が回転駆動されるようになっている。この回転
軸１０には回転軸１０の軸芯に対して所定量偏芯した偏
芯カム１３を設けてあり、駆動アーム１の基端に設けた
係合孔１４に偏芯カム１３を回転自在に係合してあり、
偏芯カム１３にて駆動アーム１を駆動できるようになっ
ている。駆動アーム１の基端と先端との間の中間部には
上下に長い長孔１５を設けてあり、駆動アーム１の先端
には刃物２を取付けてある。
うに回転軸１０を架設してあり、回転軸１０の両端の軸
支部１０ａ，１０ｂをハウジング６に回転自在に軸支し
てある。この回転軸１０には従動歯車１１を一体に装着
してあり、モータ等の原動機に連結される駆動歯車１２
を従動歯車１１に噛合させてあり、駆動歯車１２にて回
転軸１０が回転駆動されるようになっている。この回転
軸１０には回転軸１０の軸芯に対して所定量偏芯した偏
芯カム１３を設けてあり、駆動アーム１の基端に設けた
係合孔１４に偏芯カム１３を回転自在に係合してあり、
偏芯カム１３にて駆動アーム１を駆動できるようになっ
ている。駆動アーム１の基端と先端との間の中間部には
上下に長い長孔１５を設けてあり、駆動アーム１の先端
には刃物２を取付けてある。
【０００９】駆動アーム１の長孔１５に対応する位置で
ハウジング６に揺動支点１６が設けられ、揺動支点１６
が駆動アーム１の長孔１５に挿通してある。刃物２は上
下方向に長い矩形板状に形成され、上下方向に切刃部３
を鋸歯状に設けてある。切刃部３は刃物２の進行方向で
ある前側の縁の切刃部３ａと後側の縁の切刃部３ｂと下
側の縁の切刃部３ｃとで構成してある。この刃物２は駆
動アーム１の先端部と押さえ板１７との間に挟持し、締
め付けねじ１８を締結することにより取付けてある。こ
こで、駆動アーム１に刃物２を取付ける具体的構造は図
６、図７のようになっている。すなわち、駆動アーム１
の先端部には薄板状の刃物２を収める刃物挿通凹所２４
を凹設してあり、駆動アーム１の先端部には一対のねじ
孔２７を穿孔してある。駆動アーム１に重ねて取り付け
る押さえ板１７の両側にねじ孔２７に対応する挿通孔２
８を穿孔してあり、刃物挿通凹所２４に刃物２を挿通
し、その上から駆動アーム１に押さえ板１７を重ね、ボ
ルトのような締め付けねじ１８を挿通孔２８からねじ孔
２７に螺合し、締め付けねじ１８を締め付けることによ
り駆動アーム１と押さえ板１７との間に刃物２を挟持し
て取り付けてある。刃物２には刃物２の長手方向に長孔
２２を穿孔してあり、駆動アーム１または押さえ板１７
に設けたボス２３を長孔２２に挿通して刃物２をガイド
してある。本実施例の場合、ボス２３は半円柱状突起２
３ａにて形成されており、半円柱状突起２３ａを押さえ
板１７の上下に一体に設けてある。刃物２の長孔２２に
は上下一対の半円柱状突起２３ａを挿通してあり、駆動
アーム１に設けた嵌合凹所２９に半円柱状突起２３ａを
嵌合してある。また、図７に示すように刃物挿通凹所２
４にはねじ孔３０を設けてあり、押さえ板１７にはねじ
孔３０に対応する挿通孔３１を設けてあり、固定ねじ３
２を挿通孔３１からねじ孔３０に螺合させることができ
るようになっている。上記駆動アーム１の先端はハウジ
ング６より突出しており、刃物２をベース５のスリット
１９に挿通してあって、刃物２をベース５の下面に突出
させてある。
ハウジング６に揺動支点１６が設けられ、揺動支点１６
が駆動アーム１の長孔１５に挿通してある。刃物２は上
下方向に長い矩形板状に形成され、上下方向に切刃部３
を鋸歯状に設けてある。切刃部３は刃物２の進行方向で
ある前側の縁の切刃部３ａと後側の縁の切刃部３ｂと下
側の縁の切刃部３ｃとで構成してある。この刃物２は駆
動アーム１の先端部と押さえ板１７との間に挟持し、締
め付けねじ１８を締結することにより取付けてある。こ
こで、駆動アーム１に刃物２を取付ける具体的構造は図
６、図７のようになっている。すなわち、駆動アーム１
の先端部には薄板状の刃物２を収める刃物挿通凹所２４
を凹設してあり、駆動アーム１の先端部には一対のねじ
孔２７を穿孔してある。駆動アーム１に重ねて取り付け
る押さえ板１７の両側にねじ孔２７に対応する挿通孔２
８を穿孔してあり、刃物挿通凹所２４に刃物２を挿通
し、その上から駆動アーム１に押さえ板１７を重ね、ボ
ルトのような締め付けねじ１８を挿通孔２８からねじ孔
２７に螺合し、締め付けねじ１８を締め付けることによ
り駆動アーム１と押さえ板１７との間に刃物２を挟持し
て取り付けてある。刃物２には刃物２の長手方向に長孔
２２を穿孔してあり、駆動アーム１または押さえ板１７
に設けたボス２３を長孔２２に挿通して刃物２をガイド
してある。本実施例の場合、ボス２３は半円柱状突起２
３ａにて形成されており、半円柱状突起２３ａを押さえ
板１７の上下に一体に設けてある。刃物２の長孔２２に
は上下一対の半円柱状突起２３ａを挿通してあり、駆動
アーム１に設けた嵌合凹所２９に半円柱状突起２３ａを
嵌合してある。また、図７に示すように刃物挿通凹所２
４にはねじ孔３０を設けてあり、押さえ板１７にはねじ
孔３０に対応する挿通孔３１を設けてあり、固定ねじ３
２を挿通孔３１からねじ孔３０に螺合させることができ
るようになっている。上記駆動アーム１の先端はハウジ
ング６より突出しており、刃物２をベース５のスリット
１９に挿通してあって、刃物２をベース５の下面に突出
させてある。
【００１０】また、駆動アーム１は上記のように取り付
けられているため、回転軸１０を回転駆動すると、前後
に揺動すると共に刃物２の長手方向（上下方向）に往復
運動する（所謂オービタル運動）が、駆動アーム１の先
端に刃物２を取り付けるとき、駆動アーム１にて刃物２
が前後に駆動して刃物２が前方端に位置した状態で刃物
２の長手方向（上下方向）がベース５に対して直交する
ように取り付けてある。また、刃物２は前後に揺動運動
すると共に上下に往復運動して切断するため、切断され
る切り幅ａは図８に示すように刃物２の刃幅ｂより大き
くなる。そこで、ベース５に切り幅ａの範囲を示すマー
ク２１を設けてある。このマーク２１としては、本実施
例の場合、図４に示すようにベース３の側縁部に切り幅
ａと同じ幅の切欠部２１ａを設けてある。また、駆動ア
ーム１と刃物２は前後への揺動運動と上下の往復運動を
するため、前方切断時と後方切断時とは刃の切断方向が
異なるため、前側の切刃部３ａと後側の切断刃３ｂの掬
い角を変更し、各々の方向で適した切断が行えるように
なっている。つまり、前側の切断部３ａの掬い角βは図
２（ａ）のように下向きに若干傾斜しており、これによ
って切断速度を速く、作業量を大きくでき、振動を低減
できる。ここで、本発明における掬い角とは刃物が揺動
前端に位置する状態でベース３に対して直交する時にお
けるベース３と平行な水平面となす角度であって負角と
なっている（つまり、掬い角とは被切断物４に作用する
時の角度であって刃物取り付け角、揺動角で変わる）。
そして、切断時に刃物２を上方に引き上げることにより
被切断物４にかかる力は図１におけるＡ方向になり、被
切断物４のばたつきを防止できるようになっている。ま
た、後側の切刃部３ｂの掬い角γは図２（ｂ）のように
前側の切刃部３ａと逆に刃物２が下向きに移動したとき
切断するように設定されている。なお、図２（ａ）
（ｂ）における矢印は切断方向を示している。
けられているため、回転軸１０を回転駆動すると、前後
に揺動すると共に刃物２の長手方向（上下方向）に往復
運動する（所謂オービタル運動）が、駆動アーム１の先
端に刃物２を取り付けるとき、駆動アーム１にて刃物２
が前後に駆動して刃物２が前方端に位置した状態で刃物
２の長手方向（上下方向）がベース５に対して直交する
ように取り付けてある。また、刃物２は前後に揺動運動
すると共に上下に往復運動して切断するため、切断され
る切り幅ａは図８に示すように刃物２の刃幅ｂより大き
くなる。そこで、ベース５に切り幅ａの範囲を示すマー
ク２１を設けてある。このマーク２１としては、本実施
例の場合、図４に示すようにベース３の側縁部に切り幅
ａと同じ幅の切欠部２１ａを設けてある。また、駆動ア
ーム１と刃物２は前後への揺動運動と上下の往復運動を
するため、前方切断時と後方切断時とは刃の切断方向が
異なるため、前側の切刃部３ａと後側の切断刃３ｂの掬
い角を変更し、各々の方向で適した切断が行えるように
なっている。つまり、前側の切断部３ａの掬い角βは図
２（ａ）のように下向きに若干傾斜しており、これによ
って切断速度を速く、作業量を大きくでき、振動を低減
できる。ここで、本発明における掬い角とは刃物が揺動
前端に位置する状態でベース３に対して直交する時にお
けるベース３と平行な水平面となす角度であって負角と
なっている（つまり、掬い角とは被切断物４に作用する
時の角度であって刃物取り付け角、揺動角で変わる）。
そして、切断時に刃物２を上方に引き上げることにより
被切断物４にかかる力は図１におけるＡ方向になり、被
切断物４のばたつきを防止できるようになっている。ま
た、後側の切刃部３ｂの掬い角γは図２（ｂ）のように
前側の切刃部３ａと逆に刃物２が下向きに移動したとき
切断するように設定されている。なお、図２（ａ）
（ｂ）における矢印は切断方向を示している。
【００１１】また、揺動アーム１の先端に刃物２を取り
付けるとき、揺動アーム１にて刃物２が前後に揺動して
刃物２が前方端に位置した状態で刃物２の長手方向（上
下方向）がベース５に対して直交するように取り付けて
ある。つまり、刃物２のベース５に対する角度αが９０
°になるように取り付けてある。ちなみに従来のαの角
度は≠９０°で９０°以下の角度であった。
付けるとき、揺動アーム１にて刃物２が前後に揺動して
刃物２が前方端に位置した状態で刃物２の長手方向（上
下方向）がベース５に対して直交するように取り付けて
ある。つまり、刃物２のベース５に対する角度αが９０
°になるように取り付けてある。ちなみに従来のαの角
度は≠９０°で９０°以下の角度であった。
【００１２】しかして、回転軸１０を回転することによ
り、偏芯カム１３にて揺動アーム１が揺動支点１６とし
て揺動運動するように駆動され、揺動アームと一緒に刃
物２が前後に揺動すると共に刃物２の長手方向（上下方
向）に往復動し（揺動＋上下の往復動＝オービタル運
動）、刃物２で被切断物４が切断される。つまり、図９
の（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）の順に揺動アーム１と一緒
に刃物２が動作して被切断物４が切断される。このよう
に刃物２が駆動されることにより、刃物２の刃先は図８
の矢印のように移動して前後に揺動すると共に上下に往
復動する。ここでＸは上下動する量であり、Ｙは前後に
往復動する量である。また刃物２が上記のように運動す
ることにより、被切断物４が切断されるが、図１や図９
（ｂ）のように刃物２が前方端に移動した状態で（前方
に切り込んだ状態で）刃物２が垂直になり、被切断物４
の切断面も垂直になり、被切断物４の切り残しや切り過
ぎを生じないで所定の位置まで正確に切断することがで
きる。また、刃物２を上下に往復動させて被切断物４を
切断するとき、刃物２を上に引き上げるように駆動して
も掬い角βが下方に向いているので、すでに説明したよ
うに、図１の矢印Ａ方向に引き上げる力が加わり、被切
断物４のばたつきを防止でき、容易に切断作業を行うこ
とが可能である。ちなみに従来は掬い角が零であるため
被切断物を真上に引き上げる力が加わり、ばたつきが大
きい。
り、偏芯カム１３にて揺動アーム１が揺動支点１６とし
て揺動運動するように駆動され、揺動アームと一緒に刃
物２が前後に揺動すると共に刃物２の長手方向（上下方
向）に往復動し（揺動＋上下の往復動＝オービタル運
動）、刃物２で被切断物４が切断される。つまり、図９
の（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）の順に揺動アーム１と一緒
に刃物２が動作して被切断物４が切断される。このよう
に刃物２が駆動されることにより、刃物２の刃先は図８
の矢印のように移動して前後に揺動すると共に上下に往
復動する。ここでＸは上下動する量であり、Ｙは前後に
往復動する量である。また刃物２が上記のように運動す
ることにより、被切断物４が切断されるが、図１や図９
（ｂ）のように刃物２が前方端に移動した状態で（前方
に切り込んだ状態で）刃物２が垂直になり、被切断物４
の切断面も垂直になり、被切断物４の切り残しや切り過
ぎを生じないで所定の位置まで正確に切断することがで
きる。また、刃物２を上下に往復動させて被切断物４を
切断するとき、刃物２を上に引き上げるように駆動して
も掬い角βが下方に向いているので、すでに説明したよ
うに、図１の矢印Ａ方向に引き上げる力が加わり、被切
断物４のばたつきを防止でき、容易に切断作業を行うこ
とが可能である。ちなみに従来は掬い角が零であるため
被切断物を真上に引き上げる力が加わり、ばたつきが大
きい。
【００１３】本発明において、鋸歯状の切刃部３は先端
に行く程刃厚が小さくなると共に先端が厚み方向に直線
状となった断面台形状に形成されている。ここで、従来
例として説明した一般の鋸歯とナイフ状の薄刃物よりな
るナイフ刃（鋸歯なし）とにおける切断速度と刃厚の関
係及び粉塵と刃厚の関係を比較した時、図１０（ａ）
（ｂ）に示すように、鋸刃の方がナイフ刃よりも切断速
度に優れるものの、この時生じる粉塵の量はナイフ刃の
ほうが少なくなる。これに対して、図３（ａ）に示した
切刃部３は、図１０中においてイで示すように、ほぼ中
間の切断速度及び粉塵発生量となる。
に行く程刃厚が小さくなると共に先端が厚み方向に直線
状となった断面台形状に形成されている。ここで、従来
例として説明した一般の鋸歯とナイフ状の薄刃物よりな
るナイフ刃（鋸歯なし）とにおける切断速度と刃厚の関
係及び粉塵と刃厚の関係を比較した時、図１０（ａ）
（ｂ）に示すように、鋸刃の方がナイフ刃よりも切断速
度に優れるものの、この時生じる粉塵の量はナイフ刃の
ほうが少なくなる。これに対して、図３（ａ）に示した
切刃部３は、図１０中においてイで示すように、ほぼ中
間の切断速度及び粉塵発生量となる。
【００１４】更に、本発明の刃物について鋸歯状の切刃
部３の先端の刃厚ｔを変えて切断を行った結果を図１１
に示す。図１１から明らかなように、先端の刃厚ｔ＝０
（ナイフ状に形成、鋸歯あり）の場合、粉塵量は少ない
が切断速度は遅く、また作業量は少なく、振動は大き
い。一方、刃厚は変えない（一般の鋸刃）ｔ＝Ｔの場
合、切断速度は速いが粉塵量は多く、また作業量は多
く、振動は小さい。このことから判ることは、刃先幅が
広い程切断速度が速く、作業量が多く、振動が小さくな
り、刃先幅が狭いほど粉塵量が少ないということであ
る。したがって、本発明のように鋸歯状の切刃部３の断
面形状を台形状にすることで、粉塵量と切断速度との関
係を適当なものに設定して粉塵量を抑えつつ、切断速度
も確保することができる。
部３の先端の刃厚ｔを変えて切断を行った結果を図１１
に示す。図１１から明らかなように、先端の刃厚ｔ＝０
（ナイフ状に形成、鋸歯あり）の場合、粉塵量は少ない
が切断速度は遅く、また作業量は少なく、振動は大き
い。一方、刃厚は変えない（一般の鋸刃）ｔ＝Ｔの場
合、切断速度は速いが粉塵量は多く、また作業量は多
く、振動は小さい。このことから判ることは、刃先幅が
広い程切断速度が速く、作業量が多く、振動が小さくな
り、刃先幅が狭いほど粉塵量が少ないということであ
る。したがって、本発明のように鋸歯状の切刃部３の断
面形状を台形状にすることで、粉塵量と切断速度との関
係を適当なものに設定して粉塵量を抑えつつ、切断速度
も確保することができる。
【００１５】なお、上記の実験における切断速度は、一
定の送り力で移動させた時の単位時間当たりの切断距離
である。また、作業量は、満タンの電池パック１個で切
断できる量であり、実験ではモータ負荷電流から切断可
能な距離を計算して求めた。切断負荷の逆数に比例して
おり、電池式であっても切断効率として表せる。また、
振動は切断工具に振動計を付けて測定した。
定の送り力で移動させた時の単位時間当たりの切断距離
である。また、作業量は、満タンの電池パック１個で切
断できる量であり、実験ではモータ負荷電流から切断可
能な距離を計算して求めた。切断負荷の逆数に比例して
おり、電池式であっても切断効率として表せる。また、
振動は切断工具に振動計を付けて測定した。
【００１６】上記実施例では電池式の切断工具に取り付
けられる刃物の例を説明したが、手引の刃物であっても
よい。
けられる刃物の例を説明したが、手引の刃物であっても
よい。
【００１７】
【発明の効果】本発明にあっては、上述のように、刃板
の側縁部に鋸歯状の切刃部を備え、該切刃部が先端に行
く程刃厚が小さくなると共に先端が厚み方向に直線状と
なった断面台形状に形成してあるので、粉塵量と切断速
度との関係を適当なものに設定できるものであって、こ
の結果、粉塵の発生を抑えると共に切断速度が速い刃物
を提供することができるものである。
の側縁部に鋸歯状の切刃部を備え、該切刃部が先端に行
く程刃厚が小さくなると共に先端が厚み方向に直線状と
なった断面台形状に形成してあるので、粉塵量と切断速
度との関係を適当なものに設定できるものであって、こ
の結果、粉塵の発生を抑えると共に切断速度が速い刃物
を提供することができるものである。
【００１８】また、刃物を往復揺動駆動する切断工具に
取付け、刃物が揺動範囲の前方端において切断工具に設
けたベースに直交するように取付けられていることで、
刃物が前方端に移動した状態で刃物が垂直となり、被切
断物の切断面も垂直となり、被切断物の切り残しや切り
過ぎを防止できるものであり、また、刃物がベースに直
交する時ベースに対して下向きに傾斜する掬い角を有し
ていることで切刃部から被切断物に対して斜め上方に引
き上げる力が作用し、掬い角が零のもののように被切断
物を真上に引き上げる力が加わるものに比べて被切断物
のばたつきを防止できるものである。
取付け、刃物が揺動範囲の前方端において切断工具に設
けたベースに直交するように取付けられていることで、
刃物が前方端に移動した状態で刃物が垂直となり、被切
断物の切断面も垂直となり、被切断物の切り残しや切り
過ぎを防止できるものであり、また、刃物がベースに直
交する時ベースに対して下向きに傾斜する掬い角を有し
ていることで切刃部から被切断物に対して斜め上方に引
き上げる力が作用し、掬い角が零のもののように被切断
物を真上に引き上げる力が加わるものに比べて被切断物
のばたつきを防止できるものである。
【図１】本発明の刃物の正面図である。
【図２】（ａ）は図１のＢ部分の拡大図であり、（ｂ）
は図１のＣ部分の拡大図である。
は図１のＣ部分の拡大図である。
【図３】（ａ）は図１ＤーＤ線の断面図であり、（ｂ）
は図１のＥーＥ線及びＦーＦ線の断面図である。
は図１のＥーＥ線及びＦーＦ線の断面図である。
【図４】本発明の刃物を取り付けた切断工具の全体斜視
図である。
図である。
【図５】同上の切断刃物の一部破断した正面図である。
【図６】同上の刃物を駆動する機構部分の分解斜視図で
ある。
ある。
【図７】同上の刃物と押さえ板と駆動アームとを示す拡
大分解斜視図である。
大分解斜視図である。
【図８】同上の刃物の切断状態を示す説明図である。
【図９】同上の刃物の動作説明図である。
【図１０】（ａ）は一般の鋸歯とナイフ状の薄刃物より
なるナイフ刃（鋸歯なし）とにおける切断速度と刃厚と
の関係を示すグラフであり、（ｂ）は一般の鋸歯とナイ
フ状の薄刃物よりなるナイフ刃（鋸歯なし）とにおける
粉塵と刃厚との関係を示すグラフである。
なるナイフ刃（鋸歯なし）とにおける切断速度と刃厚と
の関係を示すグラフであり、（ｂ）は一般の鋸歯とナイ
フ状の薄刃物よりなるナイフ刃（鋸歯なし）とにおける
粉塵と刃厚との関係を示すグラフである。
【図１１】粉塵量、作業量、切断速度、振動と先端刃厚
との関係を示すグラフである。
との関係を示すグラフである。
２ 刃物 ３ 切刃部 ５ ベース
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年４月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正内容】
【図９】
Claims (2)
- 【請求項１】 刃板の側縁部に鋸歯状の切刃部を備え、
該切刃部が先端に行く程刃厚が小さくなると共に先端が
厚み方向に直線状となった断面台形状に形成されて成る
ことを特徴とする刃物。 - 【請求項２】 刃物を往復揺動駆動する切断工具に取付
け、刃物が揺動範囲の前方端において切断工具に設けた
ベースに直交するように取付けられていると共に刃物が
ベースに直交する時ベースに対して下向きに傾斜する掬
い角を有して成る請求項１記載の刃物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1399293A JPH06226702A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 刃 物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1399293A JPH06226702A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 刃 物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226702A true JPH06226702A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=11848734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1399293A Withdrawn JPH06226702A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 刃 物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06226702A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6854311B2 (en) | 2002-04-03 | 2005-02-15 | Trumpf Rohrtechnik Gmbh + Co. Kg | Bending machine for tubing, bar and the like |
| JP2021169217A (ja) * | 2019-06-27 | 2021-10-28 | 株式会社マキタ | ボード用カッタ |
-
1993
- 1993-01-29 JP JP1399293A patent/JPH06226702A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6854311B2 (en) | 2002-04-03 | 2005-02-15 | Trumpf Rohrtechnik Gmbh + Co. Kg | Bending machine for tubing, bar and the like |
| JP2021169217A (ja) * | 2019-06-27 | 2021-10-28 | 株式会社マキタ | ボード用カッタ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000404 |