JPH06226141A - 固液分離装置 - Google Patents
固液分離装置Info
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- JPH06226141A JPH06226141A JP3740693A JP3740693A JPH06226141A JP H06226141 A JPH06226141 A JP H06226141A JP 3740693 A JP3740693 A JP 3740693A JP 3740693 A JP3740693 A JP 3740693A JP H06226141 A JPH06226141 A JP H06226141A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 固液分離を中断することなくスラッジ（ｓ）
を排出する。 【構成】 スライダ２６に作用する遠心力を皿バネ４３
のバネ弾力よりも大きくすると、スライダ２６がバネ弾
力に抗して移動し、弁座３０と弁３５の先端が密接して
スラッジ送出孔２９を塞ぐとともに、押さえリング３９
のテーパ面４１が弁体３４のテーパ面３６から離れる。
弁３５と水平孔３１間の間隙（ｘ）、縮径杆部３７の外
周と押さえリング３９の中心孔４１の間隙（ｙ）及び固
定ナット４２の内周との間の間隙（ｚ）とがスラッジ排
出孔４７と連通する。間隙（ｘ）に集積したスラッジ
（ｓ）のみが、遠心力により間隙（ｙ），（ｚ）を移動
してスラッジ排出孔４７から固液分離槽１２の外へ排出
される。
を排出する。 【構成】 スライダ２６に作用する遠心力を皿バネ４３
のバネ弾力よりも大きくすると、スライダ２６がバネ弾
力に抗して移動し、弁座３０と弁３５の先端が密接して
スラッジ送出孔２９を塞ぐとともに、押さえリング３９
のテーパ面４１が弁体３４のテーパ面３６から離れる。
弁３５と水平孔３１間の間隙（ｘ）、縮径杆部３７の外
周と押さえリング３９の中心孔４１の間隙（ｙ）及び固
定ナット４２の内周との間の間隙（ｚ）とがスラッジ排
出孔４７と連通する。間隙（ｘ）に集積したスラッジ
（ｓ）のみが、遠心力により間隙（ｙ），（ｚ）を移動
してスラッジ排出孔４７から固液分離槽１２の外へ排出
される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固液分離装置に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】特開昭５７−４２５０号公報に、遠心濃
縮機が開示されている。この遠心濃縮機は、濃縮用の回
転筒状体に対して処理すべき懸濁液を供給する流路、及
び回転軸芯側に集められた分離液を排出する流路を付設
したものである。そして、懸濁液の供給を中断すること
なく濃縮物を回収するため、回転筒状体の内壁に集積す
る濃縮物を吸引するパイプを、前記回転筒状体に対して
差動回転可能な状態に設置するとともに、該パイプに吸
引ポンプを接続している。
縮機が開示されている。この遠心濃縮機は、濃縮用の回
転筒状体に対して処理すべき懸濁液を供給する流路、及
び回転軸芯側に集められた分離液を排出する流路を付設
したものである。そして、懸濁液の供給を中断すること
なく濃縮物を回収するため、回転筒状体の内壁に集積す
る濃縮物を吸引するパイプを、前記回転筒状体に対して
差動回転可能な状態に設置するとともに、該パイプに吸
引ポンプを接続している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記遠
心濃縮機は、濃縮物を吸引するパイプを回転筒状体に干
渉しないように、かつその回転に対して差動回転可能に
設置して吸引ポンプに接続する必要があり、全体構成が
複雑になるとともに高価になるという問題点がある。本
発明は上記問題点を解決するためになされたもので、安
価な固液分離装置を提供することを目的とするものであ
る。
心濃縮機は、濃縮物を吸引するパイプを回転筒状体に干
渉しないように、かつその回転に対して差動回転可能に
設置して吸引ポンプに接続する必要があり、全体構成が
複雑になるとともに高価になるという問題点がある。本
発明は上記問題点を解決するためになされたもので、安
価な固液分離装置を提供することを目的とするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明の第１の固液分離装置は、回転可能に支持した
固液分離槽に、弾性部材により押圧されて閉じるスライ
ド弁を設け、前記固液分離槽の回転数を高めることによ
り、前記弾性部材の押圧弾力に打勝つ遠心力を作用させ
て前記スライド弁を開弁し、分離した固形状物を固液分
離槽外へ排出するようにしたことを特徴とする。
め本発明の第１の固液分離装置は、回転可能に支持した
固液分離槽に、弾性部材により押圧されて閉じるスライ
ド弁を設け、前記固液分離槽の回転数を高めることによ
り、前記弾性部材の押圧弾力に打勝つ遠心力を作用させ
て前記スライド弁を開弁し、分離した固形状物を固液分
離槽外へ排出するようにしたことを特徴とする。
【０００５】また、第２の固液分離装置は、回転可能に
支持した固液分離槽を密閉構造とするとともに、弾性部
材により押圧されて閉じるスライド弁と、前記固液分離
槽の内圧を高める加圧機構とを設け、前記固液分離槽の
回転による固液分離後、前記加圧機構により前記固液分
離槽の内圧を高めることにより、前記スライド弁を前記
弾性部材の押圧弾力に抗して開弁し、分離した固形状物
を固液分離槽外へ排出するようにしたことを特徴とす
る。
支持した固液分離槽を密閉構造とするとともに、弾性部
材により押圧されて閉じるスライド弁と、前記固液分離
槽の内圧を高める加圧機構とを設け、前記固液分離槽の
回転による固液分離後、前記加圧機構により前記固液分
離槽の内圧を高めることにより、前記スライド弁を前記
弾性部材の押圧弾力に抗して開弁し、分離した固形状物
を固液分離槽外へ排出するようにしたことを特徴とす
る。
【０００６】
【作用】上記第１の固液分離装置によれば、弾性部材に
より押圧されて閉じるスライド弁に作用する遠心力は、
固液分離槽の回転を高めると前記弾性部材の押圧弾力よ
り大きくなるため、前記スライド弁が開弁して分離した
固形状物が固液分離槽外へ排出される。
より押圧されて閉じるスライド弁に作用する遠心力は、
固液分離槽の回転を高めると前記弾性部材の押圧弾力よ
り大きくなるため、前記スライド弁が開弁して分離した
固形状物が固液分離槽外へ排出される。
【０００７】また、上記第２の固液分離装置によれば、
弾性部材により押圧されて閉じるスライド弁が、加圧機
構により密閉構造とした固液分離槽の内圧を高めると、
前記弾性部材の押圧弾力に抗して開弁され、分離した固
形状物が固液分離槽外へ排出される。
弾性部材により押圧されて閉じるスライド弁が、加圧機
構により密閉構造とした固液分離槽の内圧を高めると、
前記弾性部材の押圧弾力に抗して開弁され、分離した固
形状物が固液分離槽外へ排出される。
【０００８】
（第１実施例）本発明の第１実施例を図面に基づいて説
明する。図１は固液分離装置の概略断面図である。この
固液分離装置は、工作機械の潤滑油に混じる金属切り子
を遠心力によりスラッジとして分離し、潤滑油を反復使
用するためのものである。潤滑油の回収タンク１上に立
設した支柱２に下部プレート３と、該支柱２の上端に上
部プレート４とを固定する。下部プレート３と上部プレ
ート４とに軸受装着孔５及び６を形成して、軸受装着孔
５を回収タンク１に形成した回収口７に対応させる。軸
受装着孔５にはベアリングを嵌着した下部軸受８を装着
し、軸受装着孔６にはベアリングを嵌着した上部軸受９
を装着する。
明する。図１は固液分離装置の概略断面図である。この
固液分離装置は、工作機械の潤滑油に混じる金属切り子
を遠心力によりスラッジとして分離し、潤滑油を反復使
用するためのものである。潤滑油の回収タンク１上に立
設した支柱２に下部プレート３と、該支柱２の上端に上
部プレート４とを固定する。下部プレート３と上部プレ
ート４とに軸受装着孔５及び６を形成して、軸受装着孔
５を回収タンク１に形成した回収口７に対応させる。軸
受装着孔５にはベアリングを嵌着した下部軸受８を装着
し、軸受装着孔６にはベアリングを嵌着した上部軸受９
を装着する。
【０００９】固液分離槽１０には、中心軸線（ｃ）を一
致させた下部管軸部１１と上部管軸部１２とが形成され
ている。下部管軸部１１は前記下部軸受８により、また
上部管軸部１２は上部軸受９によりそれぞれ軸承して、
固液分離槽１０を下部プレート３と上部プレート４との
間で回転自在に支持する。下部管軸部１１には、流出口
１３ａを形成した蓋１３を嵌め前記回収タンク１の回収
口７に臨ませる。上部プレート４から突出する上部管軸
部１２には、流入口１４ａを形成した蓋１４を嵌めると
ともに、プーリ１５を嵌着してベルト１６を掛け図示し
ないモータにより回転駆動する。そして、蓋１４の流入
口１４ａに臨ませた配管１７により圧送ポンプ１８から
圧送される潤滑油（ｐ）を、固液分離槽１０に設けた邪
魔板１９の上部から連続的に供給する。固液分離槽１０
の槽壁１０ａには、前記中心軸線（ｃ）に直交する方向
に作動する複数個のスライド弁機構２１が、略等角度間
隔で設けられている。さらに、固液分離槽１０の周囲
に、スライド弁機構２１から排出されるスラッジ（ｓ）
を回収する回収樋２０が配設されている。
致させた下部管軸部１１と上部管軸部１２とが形成され
ている。下部管軸部１１は前記下部軸受８により、また
上部管軸部１２は上部軸受９によりそれぞれ軸承して、
固液分離槽１０を下部プレート３と上部プレート４との
間で回転自在に支持する。下部管軸部１１には、流出口
１３ａを形成した蓋１３を嵌め前記回収タンク１の回収
口７に臨ませる。上部プレート４から突出する上部管軸
部１２には、流入口１４ａを形成した蓋１４を嵌めると
ともに、プーリ１５を嵌着してベルト１６を掛け図示し
ないモータにより回転駆動する。そして、蓋１４の流入
口１４ａに臨ませた配管１７により圧送ポンプ１８から
圧送される潤滑油（ｐ）を、固液分離槽１０に設けた邪
魔板１９の上部から連続的に供給する。固液分離槽１０
の槽壁１０ａには、前記中心軸線（ｃ）に直交する方向
に作動する複数個のスライド弁機構２１が、略等角度間
隔で設けられている。さらに、固液分離槽１０の周囲
に、スライド弁機構２１から排出されるスラッジ（ｓ）
を回収する回収樋２０が配設されている。
【００１０】スライド弁機構２１を図２に拡大して示
す。ホルダ２２が、固液分離槽１０の槽壁１０ａに形成
した径方向の装着孔１０ｂに、ボルト２２ａにより液密
に装着されている。ホルダ２２には、中心を貫通するス
ライダ摺動孔２３と皿バネ装着孔２４とが段部２５によ
り連成されている。スライダ摺動孔２３には、スライダ
２６が摺動自在に嵌挿され、スライダ２６のフランジ２
７が前記段部２５に対応している。スライダ２６は、中
心に弁挿入孔２８が形成されている。該弁挿入孔２８
は、固液分離槽１０の内側から外側に向かって、スラッ
ジ送出孔２９と該スラッジ送出孔２９に連続して孔径を
広げてテーパ面とした弁座３０と、水平孔３１と該水平
孔３１に連続する拡径孔３２とからなり、該拡径孔３２
に雌ネジ３３が形成されている。
す。ホルダ２２が、固液分離槽１０の槽壁１０ａに形成
した径方向の装着孔１０ｂに、ボルト２２ａにより液密
に装着されている。ホルダ２２には、中心を貫通するス
ライダ摺動孔２３と皿バネ装着孔２４とが段部２５によ
り連成されている。スライダ摺動孔２３には、スライダ
２６が摺動自在に嵌挿され、スライダ２６のフランジ２
７が前記段部２５に対応している。スライダ２６は、中
心に弁挿入孔２８が形成されている。該弁挿入孔２８
は、固液分離槽１０の内側から外側に向かって、スラッ
ジ送出孔２９と該スラッジ送出孔２９に連続して孔径を
広げてテーパ面とした弁座３０と、水平孔３１と該水平
孔３１に連続する拡径孔３２とからなり、該拡径孔３２
に雌ネジ３３が形成されている。
【００１１】前記弁挿入孔２８に挿入される弁体３４
は、外径を前記水平孔３１の孔径より小さくするととも
に、先端を前記弁座３０のテーパ面に密接するように円
錐状に尖らせた弁３５と、該弁３５に後端部へ向かって
縮径するテーパ面３６により連続させた縮径杆部３７と
から形成される。縮径杆部３７には、雄ネジ３８が形成
されている。そして、前記弁挿入孔２８の拡径孔３２に
嵌着する押さえリング３９の中心孔４０に、前記縮径杆
部３７を遊嵌する。押さえリング３９は、弁体３４に形
成したテーパ面３６が密接するテーパ面４１が形成され
ている。押さえリング３９の外側から縮径杆部３７に固
定ナット４２を遊嵌し、拡径孔３２の雌ネジ３３にねじ
込んで押さえリング３９を固定する。
は、外径を前記水平孔３１の孔径より小さくするととも
に、先端を前記弁座３０のテーパ面に密接するように円
錐状に尖らせた弁３５と、該弁３５に後端部へ向かって
縮径するテーパ面３６により連続させた縮径杆部３７と
から形成される。縮径杆部３７には、雄ネジ３８が形成
されている。そして、前記弁挿入孔２８の拡径孔３２に
嵌着する押さえリング３９の中心孔４０に、前記縮径杆
部３７を遊嵌する。押さえリング３９は、弁体３４に形
成したテーパ面３６が密接するテーパ面４１が形成され
ている。押さえリング３９の外側から縮径杆部３７に固
定ナット４２を遊嵌し、拡径孔３２の雌ネジ３３にねじ
込んで押さえリング３９を固定する。
【００１２】ホルダ２２の皿バネ装着孔２４には、複数
個の皿バネ４３を互い違いに重ねて装着する。そして、
ボルト４４によりホルダ２２へ固定する蓋４５で、皿バ
ネ装着孔２４を塞ぐとともに、スライダ２６のフランジ
２７に当接する皿バネ４３を圧縮する。蓋４５に形成し
た挿嵌部４６には、スライダ２６の後端を摺動可能に挿
嵌する。そして、縮径杆部３７の雄ネジ３８を蓋４５の
中心に挿通してナット４３により固定する。これによ
り、弁挿入孔２８の中心に弁体３４が水平に保持され、
弁３５の外周と水平孔３１との間と、縮径杆部３７の外
周と押さえリング３９の中心孔４０及び固定ナット４２
の内周との間に、それぞれスラッジ（ｓ）が移動できる
間隙（ｘ），（ｙ），（ｚ）が形成される。また、蓋４
５には弁挿入孔２８に対応して、図３に示すように等角
度間隔に４個のスラッジ排出孔４７が穿設されている。
個の皿バネ４３を互い違いに重ねて装着する。そして、
ボルト４４によりホルダ２２へ固定する蓋４５で、皿バ
ネ装着孔２４を塞ぐとともに、スライダ２６のフランジ
２７に当接する皿バネ４３を圧縮する。蓋４５に形成し
た挿嵌部４６には、スライダ２６の後端を摺動可能に挿
嵌する。そして、縮径杆部３７の雄ネジ３８を蓋４５の
中心に挿通してナット４３により固定する。これによ
り、弁挿入孔２８の中心に弁体３４が水平に保持され、
弁３５の外周と水平孔３１との間と、縮径杆部３７の外
周と押さえリング３９の中心孔４０及び固定ナット４２
の内周との間に、それぞれスラッジ（ｓ）が移動できる
間隙（ｘ），（ｙ），（ｚ）が形成される。また、蓋４
５には弁挿入孔２８に対応して、図３に示すように等角
度間隔に４個のスラッジ排出孔４７が穿設されている。
【００１３】上記構成の固液分離装置の作動を以下に説
明する。圧送ポンプ１８により、金属切り粉が混合する
潤滑油を固液分離槽１０に供給するとともに、図示しな
いモータにより３０００ｒ．ｐ．ｍ程度の回転数で回転
して固液分離を行う。この場合、スライダ２６には皿バ
ネ４３のバネ弾力と固液分離槽１０の回転による遠心力
とが互いに逆方向に作用する。３０００ｒ．ｐ．ｍ程度
の回転数では、遠心力が皿バネ４３のバネ弾力よりも大
きくならないように、皿バネ４３のバネ定数が設定され
ている。このため、スライダ２６が固液分離槽１０の中
心方向へ押圧されて、押さえリング３９のテーパ面４１
が弁体３４のテーパ面３６に密接するとともに、弁座３
０と弁３５の先端が離れてスラッジ送出孔２９が開き、
弁３５と水平孔３１間の間隙（ｘ）と連通する。
明する。圧送ポンプ１８により、金属切り粉が混合する
潤滑油を固液分離槽１０に供給するとともに、図示しな
いモータにより３０００ｒ．ｐ．ｍ程度の回転数で回転
して固液分離を行う。この場合、スライダ２６には皿バ
ネ４３のバネ弾力と固液分離槽１０の回転による遠心力
とが互いに逆方向に作用する。３０００ｒ．ｐ．ｍ程度
の回転数では、遠心力が皿バネ４３のバネ弾力よりも大
きくならないように、皿バネ４３のバネ定数が設定され
ている。このため、スライダ２６が固液分離槽１０の中
心方向へ押圧されて、押さえリング３９のテーパ面４１
が弁体３４のテーパ面３６に密接するとともに、弁座３
０と弁３５の先端が離れてスラッジ送出孔２９が開き、
弁３５と水平孔３１間の間隙（ｘ）と連通する。
【００１４】遠心力による固液分離で、潤滑油中の金属
切り粉はスラッジ（ｓ）となり、スラッジ送出孔２９か
ら弁３５と水平孔３１間の間隙（ｘ）に入り集積する。
この後、固液分離槽１０の回転数を更に高めて、スライ
ダ２６に作用する遠心力を皿バネ４３のバネ弾力よりも
大きくする。すると、図４に示すようにスライダ２６が
バネ弾力に抗して移動し、弁座３０と弁３５の先端が密
接してスラッジ送出孔２９を塞ぐとともに、押さえリン
グ３９のテーパ面４１が弁体３４のテーパ面３６から離
れる。これにより、弁３５と水平孔３１間の間隙
（ｘ）、縮径杆部３７の外周と押さえリング３９の中心
孔４０の間隙（ｙ）及び固定ナット４２の内周との間の
間隙（ｚ）とが、スラッジ排出孔４７と連通する。この
ため、回転数上昇により更に強まった遠心力により、間
隙（ｘ）に集積したスラッジ（ｓ）のみが間隙（ｙ），
（ｚ）を移動してスラッジ排出孔４７から固液分離槽１
０の外へ排出され、回収樋２０に回収される。この間に
も、固液分離槽１０では固液分離が継続されている。
切り粉はスラッジ（ｓ）となり、スラッジ送出孔２９か
ら弁３５と水平孔３１間の間隙（ｘ）に入り集積する。
この後、固液分離槽１０の回転数を更に高めて、スライ
ダ２６に作用する遠心力を皿バネ４３のバネ弾力よりも
大きくする。すると、図４に示すようにスライダ２６が
バネ弾力に抗して移動し、弁座３０と弁３５の先端が密
接してスラッジ送出孔２９を塞ぐとともに、押さえリン
グ３９のテーパ面４１が弁体３４のテーパ面３６から離
れる。これにより、弁３５と水平孔３１間の間隙
（ｘ）、縮径杆部３７の外周と押さえリング３９の中心
孔４０の間隙（ｙ）及び固定ナット４２の内周との間の
間隙（ｚ）とが、スラッジ排出孔４７と連通する。この
ため、回転数上昇により更に強まった遠心力により、間
隙（ｘ）に集積したスラッジ（ｓ）のみが間隙（ｙ），
（ｚ）を移動してスラッジ排出孔４７から固液分離槽１
０の外へ排出され、回収樋２０に回収される。この間に
も、固液分離槽１０では固液分離が継続されている。
【００１５】間隙（ｘ）に集積したスラッジ（ｓ）の排
出が終了した後、固液分離槽１０の回転数を元の回転数
３０００ｒ．ｐ．ｍ程度に下げると、再び皿バネ４３の
バネ弾力が遠心力を上回り、スライダ２６が固液分離槽
１０の中心方向へ移動して、スラッジ送出孔２９を開く
とともに、押さえリング３９のテーパ面４１が弁体３４
のテーパ面３６に密接する。従って、一定の周期で固液
分離槽１０の回転数を上げたり下げたりすることで、連
続的に固液分離を行うことができる。しかも、分離した
スラッジ（ｓ）のみを排出することができる。
出が終了した後、固液分離槽１０の回転数を元の回転数
３０００ｒ．ｐ．ｍ程度に下げると、再び皿バネ４３の
バネ弾力が遠心力を上回り、スライダ２６が固液分離槽
１０の中心方向へ移動して、スラッジ送出孔２９を開く
とともに、押さえリング３９のテーパ面４１が弁体３４
のテーパ面３６に密接する。従って、一定の周期で固液
分離槽１０の回転数を上げたり下げたりすることで、連
続的に固液分離を行うことができる。しかも、分離した
スラッジ（ｓ）のみを排出することができる。
【００１６】（第２実施例）第２実施例の固液分離装置
は図５に示すように、上記第１実施例の構成を基本的に
採用したもので、第１実施例と同一構成部分が多い。第
１実施例と同一構成の部分には同一符号を付して、その
詳細な説明を省略する。固液分離槽５０の下部管軸部５
１と上部管軸部５２の端部開口は、下部プレート３を一
体形成したハウジング５３及び上部プレート４を一体形
成したハウジング５４により密閉して固液分離槽５０を
完全密閉構造とする。
は図５に示すように、上記第１実施例の構成を基本的に
採用したもので、第１実施例と同一構成部分が多い。第
１実施例と同一構成の部分には同一符号を付して、その
詳細な説明を省略する。固液分離槽５０の下部管軸部５
１と上部管軸部５２の端部開口は、下部プレート３を一
体形成したハウジング５３及び上部プレート４を一体形
成したハウジング５４により密閉して固液分離槽５０を
完全密閉構造とする。
【００１７】圧送ポンプ１８の潤滑油圧送用の配管５５
をハウジング５３に形成した流入口５３ａに接続して、
下部管軸部５１から固液分離槽５０へ潤滑油（ｐ）を供
給するようにする。潤滑油（ｐ）を回収して回収タンク
５６へ戻すための配管５７をハウジング５４に形成した
流出口５４ａに接続する。配管５７には、電磁開閉弁５
８を介装する。
をハウジング５３に形成した流入口５３ａに接続して、
下部管軸部５１から固液分離槽５０へ潤滑油（ｐ）を供
給するようにする。潤滑油（ｐ）を回収して回収タンク
５６へ戻すための配管５７をハウジング５４に形成した
流出口５４ａに接続する。配管５７には、電磁開閉弁５
８を介装する。
【００１８】前記第１実施例と同様に、圧送ポンプ１８
により金属切り粉が混合する潤滑油（ｐ）を固液分離槽
５０に供給するとともに、図示しないモータにより３０
００ｒ．ｐ．ｍ程度の回転数で回転して固液分離を行
う。スライダ２６には皿バネ４３のバネ弾力に対して、
固液分離槽５０の回転による遠心力と潤滑油（ｐ）の圧
送圧力とが逆方向に作用するが、皿バネ４３のバネ弾力
が上回るように、皿バネ４３のバネ定数が設定されてい
る。このため、スライダ２６が固液分離槽５０の中心方
向へ押圧されて、スラッジ（ｓ）が開いたスラッジ送出
孔２９から弁３５と水平孔３１間の間隙（ｘ）に入り集
積する。配管５６の電磁開閉弁５７は開いたままである
ので、スラッジ（ｓ）を分離された潤滑油が連続的に回
収タンク５６へ戻る。
により金属切り粉が混合する潤滑油（ｐ）を固液分離槽
５０に供給するとともに、図示しないモータにより３０
００ｒ．ｐ．ｍ程度の回転数で回転して固液分離を行
う。スライダ２６には皿バネ４３のバネ弾力に対して、
固液分離槽５０の回転による遠心力と潤滑油（ｐ）の圧
送圧力とが逆方向に作用するが、皿バネ４３のバネ弾力
が上回るように、皿バネ４３のバネ定数が設定されてい
る。このため、スライダ２６が固液分離槽５０の中心方
向へ押圧されて、スラッジ（ｓ）が開いたスラッジ送出
孔２９から弁３５と水平孔３１間の間隙（ｘ）に入り集
積する。配管５６の電磁開閉弁５７は開いたままである
ので、スラッジ（ｓ）を分離された潤滑油が連続的に回
収タンク５６へ戻る。
【００１９】上記固液分離作動の途中で、電磁開閉弁５
８を閉じて配管５７を遮断する。この遮断により生じる
水撃作用により、瞬間的に固液分離槽５０の内圧が高ま
り、潤滑油の圧送圧力の数乃至数十倍に達する。この上
昇した内圧が作用してスライダ２６は皿バネ４３のバネ
弾力に打ち勝って移動し、スラッジ送出孔２９を塞ぐと
ともに、押さえリング３９のテーパ面４１が弁体３４の
テーパ面３６から離れる。これにより、弁３５と水平孔
３１間の間隙（ｘ）に集積したスラッジ（ｓ）のみが、
遠心力により間隙（ｙ），（ｚ）を移動してスラッジ排
出孔４７から固液分離槽５０の外へ排出される。電磁開
閉弁５８による配管５７の遮断時間は０．５〜１．０秒
程度であり、電磁開閉弁５８が開くと潤滑油（ｐ）の回
収が再開される。
８を閉じて配管５７を遮断する。この遮断により生じる
水撃作用により、瞬間的に固液分離槽５０の内圧が高ま
り、潤滑油の圧送圧力の数乃至数十倍に達する。この上
昇した内圧が作用してスライダ２６は皿バネ４３のバネ
弾力に打ち勝って移動し、スラッジ送出孔２９を塞ぐと
ともに、押さえリング３９のテーパ面４１が弁体３４の
テーパ面３６から離れる。これにより、弁３５と水平孔
３１間の間隙（ｘ）に集積したスラッジ（ｓ）のみが、
遠心力により間隙（ｙ），（ｚ）を移動してスラッジ排
出孔４７から固液分離槽５０の外へ排出される。電磁開
閉弁５８による配管５７の遮断時間は０．５〜１．０秒
程度であり、電磁開閉弁５８が開くと潤滑油（ｐ）の回
収が再開される。
【００２０】上記した固液分離装置は、電磁開閉弁５８
の開閉を行うことにより、固液分離槽５０の回転数を一
定として固液分離を継続した状態のままで、固液分離槽
５０内に集積したスラッジ（ｓ）を排出できるから、排
出タイミングの設定や制御が容易となる。尚、上記各実
施例において、スライダ２６に押圧力を作用させる皿バ
ネの代わりに、コイルバネ又はゴム等の弾性体を用いる
こともできる。
の開閉を行うことにより、固液分離槽５０の回転数を一
定として固液分離を継続した状態のままで、固液分離槽
５０内に集積したスラッジ（ｓ）を排出できるから、排
出タイミングの設定や制御が容易となる。尚、上記各実
施例において、スライダ２６に押圧力を作用させる皿バ
ネの代わりに、コイルバネ又はゴム等の弾性体を用いる
こともできる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は上記した構成を有し、分離した
固形状物を排出するための吸引パイプや吸引ポンプを必
要としないから、固液分離を継続したままで分離した固
形状物を固液分離槽外へ排出できる固液分離装置を安価
に提供できる。
固形状物を排出するための吸引パイプや吸引ポンプを必
要としないから、固液分離を継続したままで分離した固
形状物を固液分離槽外へ排出できる固液分離装置を安価
に提供できる。
【図１】第１実施例の固液分離装置の概略断面図であ
る。
る。
【図２】スライド弁機構を示す拡大断面図である。
【図３】スラッジ排出孔の正面図である。
【図４】スラッジ排出状態のスライド弁機構を示す拡大
断面図である。
断面図である。
【図５】第２実施例の固液分離装置の概略断面図であ
る。
る。
１０，５０...固液分離槽 １８...圧送ポンプ ２１...スライド弁機構 ２２...ホルダ ２６...スライダ ２９...スラッジ送出孔 ３０...弁座 ３４...弁体 ３５...弁 ３６，４１...テーパ面 ４３...皿バネ ４７...スラッジ排出孔 ５３，５４...ハウジング ５８...電磁開閉弁 （ｓ）...スラッジ
Claims (2)
- 【請求項１】 回転可能に支持した固液分離槽に、弾性
部材により押圧されて閉じるスライド弁を設け、前記固
液分離槽の回転数を高めることにより、前記弾性部材の
押圧弾力に打勝つ遠心力を作用させて前記スライド弁を
開弁し、分離した固形状物を固液分離槽外へ排出するよ
うにしたことを特徴とする固液分離装置。 - 【請求項２】 回転可能に支持した固液分離槽を密閉構
造とするとともに、弾性部材により押圧されて閉じるス
ライド弁と、前記固液分離槽の内圧を高める加圧機構と
を設け、前記固液分離槽の回転による固液分離後、前記
加圧機構により前記固液分離槽の内圧を高めることによ
り、前記スライド弁を前記弾性部材の押圧弾力に抗して
開弁し、分離した固形状物を固液分離槽外へ排出するよ
うにしたことを特徴とする固液分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03740693A JP3324175B2 (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 固液分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03740693A JP3324175B2 (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 固液分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226141A true JPH06226141A (ja) | 1994-08-16 |
| JP3324175B2 JP3324175B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=12496650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03740693A Expired - Fee Related JP3324175B2 (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 固液分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3324175B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5123071A (en) * | 1990-03-09 | 1992-06-16 | Amp Incorporated | Overconnector assembly for a pair of push-pull coupling type optical fiber connectors |
| JP3172467U (ja) * | 2011-08-30 | 2011-12-22 | 誠 長谷川 | 三相分離のできる遠心分離機 |
| CN108883425A (zh) * | 2016-04-13 | 2018-11-23 | 阿法拉伐股份有限公司 | 用于离心式分离机的分离盘以及包括此类分离盘的盘组 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6349604B1 (ja) * | 2017-09-27 | 2018-07-04 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 遠心脱水装置 |
-
1993
- 1993-02-01 JP JP03740693A patent/JP3324175B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5123071A (en) * | 1990-03-09 | 1992-06-16 | Amp Incorporated | Overconnector assembly for a pair of push-pull coupling type optical fiber connectors |
| JP3172467U (ja) * | 2011-08-30 | 2011-12-22 | 誠 長谷川 | 三相分離のできる遠心分離機 |
| CN108883425A (zh) * | 2016-04-13 | 2018-11-23 | 阿法拉伐股份有限公司 | 用于离心式分离机的分离盘以及包括此类分离盘的盘组 |
| US11426739B2 (en) | 2016-04-13 | 2022-08-30 | Alfa Laval Corporate Ab | Separating disc for centrifugal separator and disc package comprising such separating discs |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3324175B2 (ja) | 2002-09-17 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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