JPH06225A - Ｘ線装置用筐体 - Google Patents
Ｘ線装置用筐体Info
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- JPH06225A JPH06225A JP16268192A JP16268192A JPH06225A JP H06225 A JPH06225 A JP H06225A JP 16268192 A JP16268192 A JP 16268192A JP 16268192 A JP16268192 A JP 16268192A JP H06225 A JPH06225 A JP H06225A
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- Japan
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- ray
- resin
- rays
- casing
- ray device
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 散乱Ｘ線のリークを少なくし、また充分な強
度を有するとともに生産性にすぐれたＸ線装置用筐体。 【構成】 Ｘ線装置と、該Ｘ線装置の内部で発生する散
乱Ｘ線を包囲して遮蔽するＸ線装置用筐体において、Ｘ
線装置用筐体は、ポリオレフィン系樹脂と変性ポリプロ
ピレン樹脂との配合比を1:1 〜 30:1 としたベース樹脂
10 〜 50 wt％に対して、鉛化合物を 50 〜 90 wt％配
合した組成よりなるプラスチック材料を成形した複数の
部品を相互に接着剤で接着する。
度を有するとともに生産性にすぐれたＸ線装置用筐体。 【構成】 Ｘ線装置と、該Ｘ線装置の内部で発生する散
乱Ｘ線を包囲して遮蔽するＸ線装置用筐体において、Ｘ
線装置用筐体は、ポリオレフィン系樹脂と変性ポリプロ
ピレン樹脂との配合比を1:1 〜 30:1 としたベース樹脂
10 〜 50 wt％に対して、鉛化合物を 50 〜 90 wt％配
合した組成よりなるプラスチック材料を成形した複数の
部品を相互に接着剤で接着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＸ線照射範囲内に置かれ
たＸ線機器、例えばＸ線絞り、Ｘ線フィルム保持装置等
のＸ線装置用筐体に関する。
たＸ線機器、例えばＸ線絞り、Ｘ線フィルム保持装置等
のＸ線装置用筐体に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、医療機器の発達に伴いＸ線診断装
置も散乱Ｘ線のリークなどのない信頼性に富む装置が望
まれている。
置も散乱Ｘ線のリークなどのない信頼性に富む装置が望
まれている。
【０００３】Ｘ線診断装置は、被検体にＸ線を曝射する
Ｘ線管等のＸ線源系、Ｘ線フィルムに被検体を透過した
Ｘ線を撮影するスポット装置等のＸ線撮影装置を備えて
いる。また被検体を透過したＸ線を透視するための装置
としては、被検体を透過したＸ線を検出するイメージイ
ンテンシファイヤ、このイメージインテンシファイヤか
らの光学像を電気信号に変換するＴＶカメラ、このＴＶ
カメラからの電気信号を変換して透視像として表示する
ＴＶモニタを備えている。
Ｘ線管等のＸ線源系、Ｘ線フィルムに被検体を透過した
Ｘ線を撮影するスポット装置等のＸ線撮影装置を備えて
いる。また被検体を透過したＸ線を透視するための装置
としては、被検体を透過したＸ線を検出するイメージイ
ンテンシファイヤ、このイメージインテンシファイヤか
らの光学像を電気信号に変換するＴＶカメラ、このＴＶ
カメラからの電気信号を変換して透視像として表示する
ＴＶモニタを備えている。
【０００４】図２はこの種のＸ線診断装置におけるＸ線
撮影装置の一例を示す概略構成図である。同図におい
て、Ｘ線管１で発生したＸ線は、Ｘ線絞り２により所定
量に絞られて被検体３である人体の特に胸部または腹部
などに曝射される。さらに被検体３を透過したＸ線は、
天板４を介してフィルム保持装置５の内部の図示しない
Ｘ線フィルムに撮影され、被検体３のＸ線像が得られ
る。
撮影装置の一例を示す概略構成図である。同図におい
て、Ｘ線管１で発生したＸ線は、Ｘ線絞り２により所定
量に絞られて被検体３である人体の特に胸部または腹部
などに曝射される。さらに被検体３を透過したＸ線は、
天板４を介してフィルム保持装置５の内部の図示しない
Ｘ線フィルムに撮影され、被検体３のＸ線像が得られ
る。
【０００５】図３は従来のＸ線撮影装置におけるＸ線絞
り２の詳細を示す構成図である。同図において、Ｘ線機
器としてのＸ線絞り２は鉛が内側に接着された絞り取り
付け部１０によりＸ線管１にとりつけられている。この
Ｘ線絞り２は四角形状をなし、アルミ板からなる絞りカ
バー６により覆われている。またこの絞りカバー６の内
側には斜線で示す厚み 0.3〜0.5 ｍｍの鉛板７が接着さ
れている。Ｘ線絞り２には、Ｘ線管１におけるＸ線発生
源８からのＸ線に対して放射状にコリメータ９が配置さ
れている。
り２の詳細を示す構成図である。同図において、Ｘ線機
器としてのＸ線絞り２は鉛が内側に接着された絞り取り
付け部１０によりＸ線管１にとりつけられている。この
Ｘ線絞り２は四角形状をなし、アルミ板からなる絞りカ
バー６により覆われている。またこの絞りカバー６の内
側には斜線で示す厚み 0.3〜0.5 ｍｍの鉛板７が接着さ
れている。Ｘ線絞り２には、Ｘ線管１におけるＸ線発生
源８からのＸ線に対して放射状にコリメータ９が配置さ
れている。
【０００６】すなわちＸ線発生源８から発生したＸ線
は、コリメータ９により放射状に絞られて図示しない被
検体３に曝射される。このときコリメータ９から各方向
に散乱Ｘ線１１が散乱される。鉛板７は、コリメータ９
で各方向に散乱される散乱Ｘ線１１を外部ヘリークしな
いように散乱Ｘ線遮蔽部材として設けられている。しか
し、鉛板７をＸ線絞り２の内側に接着することは、接着
工程が複雑になるため接着にかなりの時間を要し作業性
が悪くなることやＸ線絞り２自体の重量が増加すること
などの問題があった。そこで、鉛板を用いて散乱Ｘ線を
遮蔽する方法のほかに熱可塑性を有する樹脂組成物に鉛
化合物を含有させた成形体よりＸ線装置用筐体を作製す
る方法も知られている。
は、コリメータ９により放射状に絞られて図示しない被
検体３に曝射される。このときコリメータ９から各方向
に散乱Ｘ線１１が散乱される。鉛板７は、コリメータ９
で各方向に散乱される散乱Ｘ線１１を外部ヘリークしな
いように散乱Ｘ線遮蔽部材として設けられている。しか
し、鉛板７をＸ線絞り２の内側に接着することは、接着
工程が複雑になるため接着にかなりの時間を要し作業性
が悪くなることやＸ線絞り２自体の重量が増加すること
などの問題があった。そこで、鉛板を用いて散乱Ｘ線を
遮蔽する方法のほかに熱可塑性を有する樹脂組成物に鉛
化合物を含有させた成形体よりＸ線装置用筐体を作製す
る方法も知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
成形体より作製する方法では図１に示したような構造を
有するＸ線絞り２を一体成形によって作製することは困
難である。このため、いくつかの成形部品を作製し、そ
れらを散乱Ｘ線のリークがないように、図１に示したよ
うな構造体に組み立てなければならない。組み立ての方
法としては、樹脂成形部品の接着性が充分でないため一
般にネジ止めが行われていた。しかし、その場合ネジ部
からの散乱Ｘ線のリークを防ぐため内側からネジ部に鉛
板を接着することが必要となっていた。その結果Ｘ線絞
り２の生産性が悪くなるなどの問題があった。
成形体より作製する方法では図１に示したような構造を
有するＸ線絞り２を一体成形によって作製することは困
難である。このため、いくつかの成形部品を作製し、そ
れらを散乱Ｘ線のリークがないように、図１に示したよ
うな構造体に組み立てなければならない。組み立ての方
法としては、樹脂成形部品の接着性が充分でないため一
般にネジ止めが行われていた。しかし、その場合ネジ部
からの散乱Ｘ線のリークを防ぐため内側からネジ部に鉛
板を接着することが必要となっていた。その結果Ｘ線絞
り２の生産性が悪くなるなどの問題があった。
【０００８】また、多量の鉛化合物を配合すると鉛化合
物が樹脂の酸化分解を促進するため筐体としての強度を
維持できなくなる結果、従来の熱可塑性を有する樹脂組
成物は多量の鉛化合物を配合することが困難であった。
その結果Ｘ線装置用筐体の特性が充分でないとの問題が
あった。
物が樹脂の酸化分解を促進するため筐体としての強度を
維持できなくなる結果、従来の熱可塑性を有する樹脂組
成物は多量の鉛化合物を配合することが困難であった。
その結果Ｘ線装置用筐体の特性が充分でないとの問題が
あった。
【０００９】本発明は、かかる問題を解決するためにな
されたもので、ネジ部などの嵌合部からの散乱Ｘ線のリ
ークを少なくし、また充分な強度を有するとともに生産
性にすぐれたＸ線装置用筐体を提供することを目的とす
る。
されたもので、ネジ部などの嵌合部からの散乱Ｘ線のリ
ークを少なくし、また充分な強度を有するとともに生産
性にすぐれたＸ線装置用筐体を提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のＸ線装置用筐体
は、Ｘ線装置と、該Ｘ線装置の内部で発生する散乱Ｘ線
を包囲して遮蔽するＸ線装置用筐体において、Ｘ線装置
用筐体が、ポリオレフィン系樹脂と変性ポリプロピレン
樹脂との配合比を1:1 〜 30:1 としたベース樹脂 10 〜
50 wt％に対して、鉛化合物を 50 〜 90 wt％配合した
組成よりなる樹脂組成物を成形した複数の部品を相互に
接着剤で接着することにより形成してなることを特徴と
する。
は、Ｘ線装置と、該Ｘ線装置の内部で発生する散乱Ｘ線
を包囲して遮蔽するＸ線装置用筐体において、Ｘ線装置
用筐体が、ポリオレフィン系樹脂と変性ポリプロピレン
樹脂との配合比を1:1 〜 30:1 としたベース樹脂 10 〜
50 wt％に対して、鉛化合物を 50 〜 90 wt％配合した
組成よりなる樹脂組成物を成形した複数の部品を相互に
接着剤で接着することにより形成してなることを特徴と
する。
【００１１】本発明に係わるベース樹脂は、ポリオレフ
ィン系樹脂と変性ポリプロピレン樹脂との混合物よりな
る。ポリオレフィン系樹脂は、表１に示すように多量の
鉛化合物を配合することが可能である。さらにポリオレ
フィン系樹脂は鉛化合物を低温で混練できるため樹脂の
酸化分解を抑制することができる。その結果、Ｘ線装置
用筐体として充分な強度を有し成形も可能となる。
ィン系樹脂と変性ポリプロピレン樹脂との混合物よりな
る。ポリオレフィン系樹脂は、表１に示すように多量の
鉛化合物を配合することが可能である。さらにポリオレ
フィン系樹脂は鉛化合物を低温で混練できるため樹脂の
酸化分解を抑制することができる。その結果、Ｘ線装置
用筐体として充分な強度を有し成形も可能となる。
【００１２】
【表１】 本発明に用いられるポリオレフィン系樹脂は、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体か
ら選ばれた 1種、または 2種以上の樹脂からなる。これ
らのポリオレフィン系樹脂が鉛化合物を多量に配合する
ことができ、かつ必要な強度を維持できるからである。
レン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体か
ら選ばれた 1種、または 2種以上の樹脂からなる。これ
らのポリオレフィン系樹脂が鉛化合物を多量に配合する
ことができ、かつ必要な強度を維持できるからである。
【００１３】変性ポリプロピレン樹脂は、マレイン酸、
フマール酸、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸な
どの不飽和カルボン酸もしくはこれら不飽和カルボン酸
の誘導体である酸無水物、酸ハロゲン化物、酸エステ
ル、酸アミド、酸イミドなどを用いてポリプロピレン樹
脂を変性したものである。
フマール酸、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸な
どの不飽和カルボン酸もしくはこれら不飽和カルボン酸
の誘導体である酸無水物、酸ハロゲン化物、酸エステ
ル、酸アミド、酸イミドなどを用いてポリプロピレン樹
脂を変性したものである。
【００１４】この変性ポリプロピレン樹脂と前述のポリ
オレフィン系樹脂とを配合することにより、鉛化合物を
多量に配合できるとともに強度、耐熱性、接着性を向上
させた本発明に係わるベース樹脂を得ることができる。
とくに表面処理をしていないポリオレフィン系樹脂のみ
では困難であった実用的な接着強度を得ることができ
る。
オレフィン系樹脂とを配合することにより、鉛化合物を
多量に配合できるとともに強度、耐熱性、接着性を向上
させた本発明に係わるベース樹脂を得ることができる。
とくに表面処理をしていないポリオレフィン系樹脂のみ
では困難であった実用的な接着強度を得ることができ
る。
【００１５】ポリオレフィン系樹脂と変性ポリプロピレ
ン樹脂との配合比を1:1 〜 30:1 としたのは、柔軟性が
ある変性ポリプロピレン樹脂を多量に使用しても筐体と
して必要な剛性を得ることができる範囲から強度、耐熱
性、接着性に優れ、かつ嵌合部を接着した際に充分な接
着力が得られる範囲としたものである。
ン樹脂との配合比を1:1 〜 30:1 としたのは、柔軟性が
ある変性ポリプロピレン樹脂を多量に使用しても筐体と
して必要な剛性を得ることができる範囲から強度、耐熱
性、接着性に優れ、かつ嵌合部を接着した際に充分な接
着力が得られる範囲としたものである。
【００１６】また、ベース樹脂 10 〜 50 wt％に対し
て、鉛化合物を 50 〜 90 wt％配合したのは、 50 wt％
以上の鉛化合物を配合することにより散乱Ｘ線の遮蔽効
果がとくに優れ散乱Ｘ線のリークが起こらなくなり、ま
た 90 wt％以下とすることにより成形性が著しく向上す
るからである。
て、鉛化合物を 50 〜 90 wt％配合したのは、 50 wt％
以上の鉛化合物を配合することにより散乱Ｘ線の遮蔽効
果がとくに優れ散乱Ｘ線のリークが起こらなくなり、ま
た 90 wt％以下とすることにより成形性が著しく向上す
るからである。
【００１７】なお、本発明に係わる鉛化合物はベース樹
脂に配合することのできる鉛化合物であれば、とくに制
限することなく使用することができる。たとえば、塩基
性炭酸鉛（鉛白）（ 2PbCO3 ・Pb(OH)2 ）、三塩基性硫
酸鉛（3PbO・PbSO4 ・ H2 O）、塩基性亜硫酸鉛（nPbO
・PbSO3 ）、二塩基性亜りん酸鉛（2PbO・ PbHPO3 ・1/
2H2 O ）、二塩基性フタール酸鉛（2PbO・Pb(C8 H4 O
4 ) ）、三塩基性マレイン酸鉛（3PbO・Pb(C4 H2
O4 ) ・ H2 O ）、塩基性けい酸鉛（ PbO・ H2 O・2PbS
iO3 ）等を挙げることができる。
脂に配合することのできる鉛化合物であれば、とくに制
限することなく使用することができる。たとえば、塩基
性炭酸鉛（鉛白）（ 2PbCO3 ・Pb(OH)2 ）、三塩基性硫
酸鉛（3PbO・PbSO4 ・ H2 O）、塩基性亜硫酸鉛（nPbO
・PbSO3 ）、二塩基性亜りん酸鉛（2PbO・ PbHPO3 ・1/
2H2 O ）、二塩基性フタール酸鉛（2PbO・Pb(C8 H4 O
4 ) ）、三塩基性マレイン酸鉛（3PbO・Pb(C4 H2
O4 ) ・ H2 O ）、塩基性けい酸鉛（ PbO・ H2 O・2PbS
iO3 ）等を挙げることができる。
【００１８】本発明のＸ線装置用筐体の製造方法は、ま
ず鉛化合物とベース樹脂となるポリオレフィン系樹脂お
よび変性ポリプロピレン樹脂とを所定量計量して公知の
方法により加圧型ニーダなどを用いて充分混練しチップ
状の樹脂組成物を得る。ついでこのチップ状の樹脂組成
物を用いてＸ線装置用筐体の各部品を射出成形によって
所定の形状に作製する。最後に各部品の嵌合部を接着剤
で接着して本発明のＸ線装置用筐体が得られる。
ず鉛化合物とベース樹脂となるポリオレフィン系樹脂お
よび変性ポリプロピレン樹脂とを所定量計量して公知の
方法により加圧型ニーダなどを用いて充分混練しチップ
状の樹脂組成物を得る。ついでこのチップ状の樹脂組成
物を用いてＸ線装置用筐体の各部品を射出成形によって
所定の形状に作製する。最後に各部品の嵌合部を接着剤
で接着して本発明のＸ線装置用筐体が得られる。
【００１９】本発明のＸ線装置用筐体は各部品の嵌合部
をネジ止めなどによらないで接着剤により接着する。こ
の方法は、接着による隙間を小さくすることにより散乱
Ｘ線のリークを少なく抑えることができる。またネジ止
めの場合に必要であった散乱Ｘ線のリークを防ぐために
内側から部分的に貼り付ける鉛板も必要でなくなる。な
お、接着する互いの部品の一方を凹に他の一方を凸にし
た場合は接着力が増すと共に散乱Ｘ線のリークを殆どな
くすことができるため好ましい。
をネジ止めなどによらないで接着剤により接着する。こ
の方法は、接着による隙間を小さくすることにより散乱
Ｘ線のリークを少なく抑えることができる。またネジ止
めの場合に必要であった散乱Ｘ線のリークを防ぐために
内側から部分的に貼り付ける鉛板も必要でなくなる。な
お、接着する互いの部品の一方を凹に他の一方を凸にし
た場合は接着力が増すと共に散乱Ｘ線のリークを殆どな
くすことができるため好ましい。
【００２０】本発明に使用できる接着剤はエポキシ系接
着剤やゴム系接着剤などが使用できる。またエポキシ樹
脂などに上述の鉛化合物を配合した接着剤も好適に使用
できる。
着剤やゴム系接着剤などが使用できる。またエポキシ樹
脂などに上述の鉛化合物を配合した接着剤も好適に使用
できる。
【００２１】
【作用】本発明のＸ線装置用筐体は、筐体中に配合され
た鉛化合物によって内側に鉛板を貼り付けなくても散乱
Ｘ線のリークを防ぐことができる。
た鉛化合物によって内側に鉛板を貼り付けなくても散乱
Ｘ線のリークを防ぐことができる。
【００２２】また本発明のベース樹脂はポリオレフィン
系樹脂と変性ポリプロピレン樹脂との配合比を最適化す
ることにより、鉛化合物を多量に配合することができる
とともに、変性ポリプロピレン樹脂の効果によって接着
力も高く、信頼性に富むＸ線装置用筐体を得ることがで
きる。
系樹脂と変性ポリプロピレン樹脂との配合比を最適化す
ることにより、鉛化合物を多量に配合することができる
とともに、変性ポリプロピレン樹脂の効果によって接着
力も高く、信頼性に富むＸ線装置用筐体を得ることがで
きる。
【００２３】さらに、接着剤を使用することができるた
め、Ｘ線装置用筐体の製造工程を単純にすることができ
る。
め、Ｘ線装置用筐体の製造工程を単純にすることができ
る。
【００２４】
【実施例】本発明の詳細について以下に実施例を用いて
説明する。 実施例１ Ｘ線装置用筐体としてのＸ線絞りの概略構成図を図１に
示す。ポリプロピレン樹脂（三井東圧化学（株）製：Ｂ
Ｊ５Ｈ−ＭＦ） 15 wt% 、変性ポリプロピレン樹脂（昭
和電工（株）製：ＥＲ−３２０Ｐ） 5 wt% 、鉛化合物
として塩基性炭酸鉛（鉛白）（ 2PbCO3 ・Pb(OH)2 ） 8
0 wt% を加圧型ニーダを用いて 180℃で 10 分間混練
し、均一な樹脂組成物を得た。
説明する。 実施例１ Ｘ線装置用筐体としてのＸ線絞りの概略構成図を図１に
示す。ポリプロピレン樹脂（三井東圧化学（株）製：Ｂ
Ｊ５Ｈ−ＭＦ） 15 wt% 、変性ポリプロピレン樹脂（昭
和電工（株）製：ＥＲ−３２０Ｐ） 5 wt% 、鉛化合物
として塩基性炭酸鉛（鉛白）（ 2PbCO3 ・Pb(OH)2 ） 8
0 wt% を加圧型ニーダを用いて 180℃で 10 分間混練
し、均一な樹脂組成物を得た。
【００２５】この組成物の接着強度を測定するため、そ
の一部を用いて短冊状の試験片を射出成形によって作製
し、各種の接着剤で接着し図４に示す方法で接着力を測
定した。測定結果を表２に示す。
の一部を用いて短冊状の試験片を射出成形によって作製
し、各種の接着剤で接着し図４に示す方法で接着力を測
定した。測定結果を表２に示す。
【００２６】次に、この組成物を用いて射出成形によっ
て図５に示す形状のＸ線絞りカバー本体１２と底板１３
を肉厚 2.5ｍｍで作製した。このカバー本体１２と底板
１３の嵌合部は図６に示す形状としてエポキシ系接着剤
（コニシ（株）製：ボンドクイック５）で接着し図１に
示すＸ線装置用筐体を得た。
て図５に示す形状のＸ線絞りカバー本体１２と底板１３
を肉厚 2.5ｍｍで作製した。このカバー本体１２と底板
１３の嵌合部は図６に示す形状としてエポキシ系接着剤
（コニシ（株）製：ボンドクイック５）で接着し図１に
示すＸ線装置用筐体を得た。
【００２７】このカバーを用いて散乱Ｘ線の遮蔽効果を
測定したところ、厚さ 0.5ｍｍの鉛板に相当する遮蔽効
果が得られた。
測定したところ、厚さ 0.5ｍｍの鉛板に相当する遮蔽効
果が得られた。
【００２８】実施例２ ポリプロピレン樹脂（三井東圧化学（株）製：ＢＪ５Ｈ
−ＭＦ） 10 wt% 、変性ポリプロピレン樹脂（昭和電工
（株）製：ＥＲ−３２０Ｐ） 10 wt% 、鉛化合物として
塩基性炭酸鉛（鉛白）（ 2PbCO3 ・Pb(OH)2 ） 80 wt%
を加圧型ニーダを用いて 180℃で 10 分間混練し、均一
な組成物を得た。
−ＭＦ） 10 wt% 、変性ポリプロピレン樹脂（昭和電工
（株）製：ＥＲ−３２０Ｐ） 10 wt% 、鉛化合物として
塩基性炭酸鉛（鉛白）（ 2PbCO3 ・Pb(OH)2 ） 80 wt%
を加圧型ニーダを用いて 180℃で 10 分間混練し、均一
な組成物を得た。
【００２９】この組成物の接着強度を実施例１と同様の
方法で測定した。測定結果を表２に示す。
方法で測定した。測定結果を表２に示す。
【００３０】比較例１ ポリプロピレン樹脂（三井東圧化学（株）製：ＢＪ５Ｈ
−ＭＦ） 20 wt% 、鉛化合物として塩基性炭酸鉛（鉛
白）（ 2PbCO3 ・Pb(OH)2 ） 80 wt% を加圧型ニーダを
用いて 180℃で 10 分間混練し、均一な組成物を得た。
−ＭＦ） 20 wt% 、鉛化合物として塩基性炭酸鉛（鉛
白）（ 2PbCO3 ・Pb(OH)2 ） 80 wt% を加圧型ニーダを
用いて 180℃で 10 分間混練し、均一な組成物を得た。
【００３１】この組成物の接着強度を実施例１と同様の
方法で測定した。測定結果を表２に示す。実施例１およ
び実施例２に比較して比較例１の組成物の接着強度はい
ずれの接着剤においても劣っていた。
方法で測定した。測定結果を表２に示す。実施例１およ
び実施例２に比較して比較例１の組成物の接着強度はい
ずれの接着剤においても劣っていた。
【００３２】
【表２】
【００３３】
【発明の効果】本発明のＸ線装置用筐体は、ポリオレフ
ィン系樹脂と変性ポリプロピレン樹脂との配合比を1:1
〜 30:1 としたベース樹脂 10 〜 50 wt％に対して、鉛
化合物を 50 〜 90 wt％配合した組成よりなるプラスチ
ック材料を成形した複数の部品を相互に接着剤で接着す
ることにより形成しているので、散乱Ｘ線の嵌合部から
のリークをなくすことができる。また、接着力も高く、
信頼性に富むＸ線装置用筐体を得ることができる。さら
に、Ｘ線装置用筐体の製造工程が単純になり、生産性が
向上する。
ィン系樹脂と変性ポリプロピレン樹脂との配合比を1:1
〜 30:1 としたベース樹脂 10 〜 50 wt％に対して、鉛
化合物を 50 〜 90 wt％配合した組成よりなるプラスチ
ック材料を成形した複数の部品を相互に接着剤で接着す
ることにより形成しているので、散乱Ｘ線の嵌合部から
のリークをなくすことができる。また、接着力も高く、
信頼性に富むＸ線装置用筐体を得ることができる。さら
に、Ｘ線装置用筐体の製造工程が単純になり、生産性が
向上する。
【図１】実施例１のＸ線装置用筐体としてのＸ線絞りの
概略構成図である。
概略構成図である。
【図２】Ｘ線診断装置の一例を示す概略構成図である。
【図３】従来のＸ線装置用筐体としてのＸ線絞りの概略
構成図である。
構成図である。
【図４】材料の接着強度を測定する方法の概略を示した
図である。
図である。
【図５】実施例１のＸ線絞りカバーを示す概略構成図で
ある。
ある。
【図６】実施例１における嵌合部の構造を示す断面図で
ある。
ある。
１………Ｘ線管、２………Ｘ線絞り、３………被検体、
４………天板、５………フィルム保持装置、６……絞り
カバー、７……鉛板、８………Ｘ線発生源、９……コリ
メータ、１０………絞り取付部、１１………散乱Ｘ線、
１２………絞りカバー本体、１３………絞りカバー底
板。
４………天板、５………フィルム保持装置、６……絞り
カバー、７……鉛板、８………Ｘ線発生源、９……コリ
メータ、１０………絞り取付部、１１………散乱Ｘ線、
１２………絞りカバー本体、１３………絞りカバー底
板。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｘ線装置と、該Ｘ線装置の内部で発生す
る散乱Ｘ線を包囲して遮蔽するＸ線装置用筐体におい
て、 前記Ｘ線装置用筐体が、ポリオレフィン系樹脂と変性ポ
リプロピレン樹脂との配合比を1:1 〜 30:1 としたベー
ス樹脂 10 〜 50 wt％に対して、鉛化合物を 50 〜 90
wt％配合した組成よりなる樹脂組成物を成形した複数の
部品を相互に接着剤で接着することにより形成してなる
ことを特徴とするＸ線装置用筐体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16268192A JPH06225A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | Ｘ線装置用筐体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16268192A JPH06225A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | Ｘ線装置用筐体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06225A true JPH06225A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15759277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16268192A Withdrawn JPH06225A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | Ｘ線装置用筐体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06225A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10363570B2 (en) | 2015-01-26 | 2019-07-30 | Nissan Motor Co., Ltd. | Paint baking method and door offset device for vehicle body coating process |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP16268192A patent/JPH06225A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10363570B2 (en) | 2015-01-26 | 2019-07-30 | Nissan Motor Co., Ltd. | Paint baking method and door offset device for vehicle body coating process |
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