JPH0622308Y2 - ハンドシヤワー - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案はハンドシヤワー、詳しくは、その散水板が複
数個の合成樹脂製環状部材からなるハンドシヤワーに関
する。

〈従来の技術〉 従来、この種のハンドシヤワーとして、散水板が、複数
個の異径の合成樹脂製環状部材からなり、大径の合成樹
脂製環状部材の内周面に小径の合成樹脂製環状部材を嵌
め込み、一方の合成樹脂製環状部材の周面の平坦部と他
方の合成樹脂製環状部材の周面の平坦部との圧接により
シール性を確保するとともに、一方の合成樹脂製環状部
材の周面の溝部とこの溝部に対向する他方の合成樹脂製
環状部材の周面の平坦部とで散水孔を形成するよう構成
したハンドシヤワーが知られている（実公昭６１−３５
２４７号公報参照）。

〈考案が解決しようとする課題〉 しかし、このハンドシヤワーにおいては、シール性の確
保を、一方の合成樹脂製環状部材の周面の平坦部と他方
の合成樹脂製環状部材の周面の平坦部との圧接状態，換
言すれば面接触により達成していることから、十分なシ
ール性を確保するためには寸法精度の高い合成樹脂製環
状部材を成形する必要があり、また、シヤワーの繰返し
使用による頻繁な環境温度変化などにより、合成樹脂製
環状部材が変形し、良好な面接触状態を確保できにくく
なり、経時的にシール性が低下するという問題があるこ
とが見出された。

この考案は、上記問題点にかんがみ、比較的寸法精度が
低い合成樹脂製環状部材であつても十分なシール性を確
保することができ、しかも、経時的にも十分なシール性
を確保することができる散水板を備えたハンドシヤワー
を提供することを課題とする。

〈課題を解決するための手段〉 この課題を解決するために、この考案は、散水孔形成用
溝が周面に形成された複数個の異径の合成樹脂製環状部
材からなり、大径の合成樹脂製環状部材に小径の合成樹
脂製環状部材を嵌め込んで構成される散水板を、シヤワ
ー本体に装着してなるハンドシヤワーにおいて、装着時
に、前記大径の合成樹脂製環状部材の内周面と表面との
コーナー部位付近と、前記小径の合成樹脂製環状部材の
外周面と表面とのコーナー部位付近とが、前記散水孔形
成用溝が形成されているコーナー部位付近を除いて圧接
関係となり、かつ、前記大径の合成樹脂製環状部材の他
の部位と前記小径の合成樹脂製環状部材の他の部位と
が、表面に向かってその非接触面の間隔が小さく徐変す
る非接触関係となるよう、前記合成樹脂製環状部材のそ
れぞれを形成したことを特徴とする。

ここで、コーナー部位付近とは、実質的にシール機能を
発揮する部位を意味する。

〈実施例〉 以下、図面を参照しつつこの考案の一実施例を説明す
る。

第１，２図において、ハンドシヤワー１の散水板２は４
個の異径の合成樹脂製環状部材（以下、単に環状部材と
もいう。）２１，２２，２３，２４からなる。

最小径の環状部材２１の内周面３１は、散水板２をシヤ
ワー本体３に装着するために用いるネジ４が挿通される
ネジ挿通孔を形成し、一方、外周面４１は、裏面５１か
ら表面６１に至る多数の小さな散水孔形成用溝７１が形
成されている。

環状部材２１よりも一回り径の大きな環状部材２２は、
内周面３２と表面６２とのコーナー部位８２における内
径が、環状部材２１の外周面４１と表面６１とのコーナ
ー部位９１における外径よりも、僅かに小さく形成され
ている。また、環状部材２２の内周面３２と裏面５２と
のコーナー部位１０２における内径は、環状部材２１の
外周面４１と裏面５１とのコーナー部位１１１における
外径よりも大きく形成されている。そして、環状部材２
２の内周面３２の形状，および環状部材２１の外周面４
１の形状は、散水板２をシヤワー本体３に装着した際
に、第１図に示すように、コーナー部位８２とコーナー
部位９１とが散水孔形成用溝７１が形成されている部位
を除いて、圧接状態となり、内周面３２の他の部位と外
周面４１の他の部位とは、表面に向かってその非接触面
の間隔が小さく徐変する非接触状態になるように形成さ
れている。環状部材２２の外周面４２には、環状部材２
１の散水孔形成用溝７１と同様に、散水孔形成用溝７２
が形成されている。

環状部材２２よりも一回り径の大きな環状部材２３と環
状部材２２との形状の相対的関係については、上述した
ような環状部材２１と環状部材２２との相対的関係と同
様である。また、環状部材２３の外周面４３には散水孔
形成用溝７３が形成されている。

最大径の環状部材２４と環状部材２３との形状の相対的
関係についても、上述した環状部材２１，２２間の相対
的関係と同様である。また環状部材２４の外周面４４に
は散水孔形成用溝７４が形成されている。

シヤワー本体３の散水板取付部５の内周面６と最大径の
環状部材２４の外周面４４との関係についても、環状部
材２１，２２間の相対的関係と同様である。

上記構成の各環状部材２１，２２，２３，２４からなる
散水板２をシヤワー本体３の散水板取付部５に取付ける
にあたつては、例えば、最大径の環状部材２４を散水板
取付部５の内周面６にあてがい、次に環状部材２３を環
状部材２４の内周面３４に、環状部材２２を環状部材２
３の内周面３３に、最小径の環状部材２１を環状部材２
２の内周面３２に、順次あてがい、ネジ４を環状部材２
１の内周面３１で形成されるネジ挿通孔を介してシヤワ
ー本体３に螺着する。ここで、ネジ４がシヤワー本体３
に侵入してゆく過程において、ネジ４の押圧荷重を受
け、最小径の環状部材２１のコーナー部位９１がシヤワ
ー本体３側に移動するとき、環状部材２１が環状部材２
２の内周面３２に侵入して、環状部材２１のコーナー部
位９１と環状部材２２のコーナー部位８２とが圧接状態
となり、同様に、環状部材２２のコーナー部位９２と環
状部材２３のコーナー部位８３とが、環状部材２３のコ
ーナー部位９３と最大径の環状部材２４のコーナー部位
８４とが、環状部材２４のコーナー部位９４と散水板取
付部５の内周面６の上端（表面側）とが、それぞれ圧接
状態となり、その他の部位相互間は非接触状態となり、
散水板２の装着完了時において第１図に示すような状態
が実現される。

なお、上記実施例では、４個の環状部材２１，２２，２
３，２４から散水板２を構成しているが、この考案にお
ける散水板２は３個，５個等の環状部材からなるもので
構成してもよい。また、散水孔形成用溝７１，７２，７
３，７４は、環状部材２１，２２，２３，２４の外周面
４１，４２，４３，４４に形成されたものに限定される
ものではなく、内周面３２，３３，３４、または、内周
面３２，３３，３４と外周面４１，４２，４３，４４の
両方にもうけてもよい。さらに、散水孔形成用溝７１，
７２，７３，７４は少なくとも表面６１，６２，６３，
６４に至るよう形成されておれば足り、必ずしも裏面５
１，５２，５３，５４から伸びて形成されていなくても
よい。

〈考案の作用・効果〉 以上説明したように、この考案は、散水板のシヤワー本
体への装着時に、大径の環状部材の表面と内周面とのコ
ーナー部位と、小径の環状部材の表面と外周面とのコー
ナー部位とが圧接状態となり、他の部位相互間では、非
接触状態となるよう散水板を構成した。

このため、大径の環状部材と小径の環状部材とは、表面
付近で線接触となり、個々の環状部材の成形の精度が比
較的低くても良好なシール性を確保でき、また、経時的
にも良好なシール性を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例ハンドシヤワーの散水板を
示すための第２図図示Ｉ−Ｉ線による断面図、 第２図は同ハンドシヤワーの要部平面図である。 １……ハンドシヤワー、 ２……散水板、 ３……シヤワー本体、 ２１，２２，２３，２４……合成樹脂製環状部材、 ３１，３２，３３，３４……内周面、 ４１，４２，４３，４４……外周面、 ６１，６２，６３，６４……表面、 ７１，７２，７３，７４……散水孔形成用溝、 ８２，８３，８４……内周面と表面とのコーナー部位、 ９１，９２，９３，９４……外周面と表面とのコーナー
部位。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】散水孔形成用溝が周面に形成された複数個
   の異径の合成樹脂製環状部材からなり、大径の合成樹脂
   製環状部材に小径の合成樹脂製環状部材を嵌め込んで構
   成される散水板を、シヤワー本体に装着してなるハンド
   シヤワーにおいて、 装着時に、前記大径の合成樹脂製環状部材の内周面と表
   面とのコーナー部位付近と、前記小径の合成樹脂製環状
   部材の外周面と表面とのコーナー部位付近とが、前記散
   水孔形成用溝が形成されているコーナー部位付近を除い
   て圧接関係となり、かつ、前記大径の合成樹脂製環状部
   材の他の部位と前記小径の合成樹脂製環状部材の他の部
   位とが、表面に向かってその非接触面の間隔が小さく徐
   変する非接触関係となるよう、前記合成樹脂製環状部材
   のそれぞれを形成したことを特徴とするハンドシヤワ
   ー。