JPH06221246A - 燃料噴射弁 - Google Patents
燃料噴射弁Info
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- JPH06221246A JPH06221246A JP5029883A JP2988393A JPH06221246A JP H06221246 A JPH06221246 A JP H06221246A JP 5029883 A JP5029883 A JP 5029883A JP 2988393 A JP2988393 A JP 2988393A JP H06221246 A JPH06221246 A JP H06221246A
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- valve seat
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- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M51/00—Fuel-injection apparatus characterised by being operated electrically
- F02M51/06—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle
- F02M51/061—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means
- F02M51/0625—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures
- F02M51/0664—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures having a cylindrically or partly cylindrically shaped armature, e.g. entering the winding; having a plate-shaped or undulated armature entering the winding
- F02M51/0671—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures having a cylindrically or partly cylindrically shaped armature, e.g. entering the winding; having a plate-shaped or undulated armature entering the winding the armature having an elongated valve body attached thereto
- F02M51/0675—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures having a cylindrically or partly cylindrically shaped armature, e.g. entering the winding; having a plate-shaped or undulated armature entering the winding the armature having an elongated valve body attached thereto the valve body having cylindrical guiding or metering portions, e.g. with fuel passages
- F02M51/0678—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures having a cylindrically or partly cylindrically shaped armature, e.g. entering the winding; having a plate-shaped or undulated armature entering the winding the armature having an elongated valve body attached thereto the valve body having cylindrical guiding or metering portions, e.g. with fuel passages all portions having fuel passages, e.g. flats, grooves, diameter reductions
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- F02M51/0664—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures having a cylindrically or partly cylindrically shaped armature, e.g. entering the winding; having a plate-shaped or undulated armature entering the winding
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-
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- F02M51/0682—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using electromagnetic operating means characterised by arrangement of mobile armatures having a cylindrically or partly cylindrically shaped armature, e.g. entering the winding; having a plate-shaped or undulated armature entering the winding the armature having an elongated valve body attached thereto the body being hollow and its interior communicating with the fuel flow
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 部品点数及び組みつけ工数の削減を図り燃料
噴射弁の製造コストを低減する。 【構成】 本体ハウジング２０を、底部２１Ａを有し、
その先端が係止段部２１Ｄを介して開口する筒状ハウジ
ング部２１と、底部２１Ａより先端方向に突出する固定
コア部２２と、底部２１Ａより後端方向に突出するソケ
ット部２３とソケット部２３の後端２３Ａより固定コア
部２２の先端に開口する燃料流路２４とにより構成し、
磁性材料よりなる弁体３０は、表面硬化処理された弁部
３０Ｄと、表面硬化処理された当接面３０Ｂを有する筒
部３０Ａと、弁部３０Ｂと筒部３０Ａとの間にある軸部
３０Ｅとにより構成し、筒状ハウジング２１の底部２１
Ａに向けて電磁コイル６、下側磁極片４０、弁座形成体
を順次配置し、弁体３０の筒部３０Ａをコイルボビン６
Ａと下側磁極片４０の内方に配置するとともに当接面３
０Ｂを固定コア部２２の先端２２Ａに対向配置し、軸部
３０Ｅを弁座形成体１２の流路１２内に配置し、しかる
後に筒状ハウジング２１の先端２１Ｂを弁座形成体１２
の外周に向けてカシメ固着する。
噴射弁の製造コストを低減する。 【構成】 本体ハウジング２０を、底部２１Ａを有し、
その先端が係止段部２１Ｄを介して開口する筒状ハウジ
ング部２１と、底部２１Ａより先端方向に突出する固定
コア部２２と、底部２１Ａより後端方向に突出するソケ
ット部２３とソケット部２３の後端２３Ａより固定コア
部２２の先端に開口する燃料流路２４とにより構成し、
磁性材料よりなる弁体３０は、表面硬化処理された弁部
３０Ｄと、表面硬化処理された当接面３０Ｂを有する筒
部３０Ａと、弁部３０Ｂと筒部３０Ａとの間にある軸部
３０Ｅとにより構成し、筒状ハウジング２１の底部２１
Ａに向けて電磁コイル６、下側磁極片４０、弁座形成体
を順次配置し、弁体３０の筒部３０Ａをコイルボビン６
Ａと下側磁極片４０の内方に配置するとともに当接面３
０Ｂを固定コア部２２の先端２２Ａに対向配置し、軸部
３０Ｅを弁座形成体１２の流路１２内に配置し、しかる
後に筒状ハウジング２１の先端２１Ｂを弁座形成体１２
の外周に向けてカシメ固着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、燃料噴射装置に用いら
れる燃料噴射弁に関するもので、この燃料噴射弁は、Ｅ
ＣＵからの噴射信号に基づいて燃料の噴射を行なうもの
で、電気信号を燃料流量に変換するとともに燃料を霧化
して機関に向けて噴射する。
れる燃料噴射弁に関するもので、この燃料噴射弁は、Ｅ
ＣＵからの噴射信号に基づいて燃料の噴射を行なうもの
で、電気信号を燃料流量に変換するとともに燃料を霧化
して機関に向けて噴射する。
【０００２】
【従来の技術】従来一般的に使用される燃料噴射弁は例
えば特開昭６０−１１９３６３号公報に示される。この
燃料噴射弁について図５により説明する。１は磁性材料
よりなり、底部１Ａより後方Ａに向かって筒体よりなる
第１筒状部１Ｂが突出し、その後端１Ｃが係止段部１Ｄ
を介して開口するとともに底部１Ａより先方Ｂに向かっ
て筒体よりなる第２筒状部１Ｅが突出し、その先端１Ｆ
が開口する本体ハウジングである。２は磁性材料よりな
る環状の上側磁極片であり、この上側磁極片２の中心よ
り先方Ｂに向かって固定コア３が突出して形成され、一
方上側磁極片２の中心より後方Ａに向かってソケット部
４が突出して形成される。固定コア３とソケット部４と
は上側磁極片２に一体形成されるものでソケット部４の
後端４Ａから固定コア３の先端３Ａに向けて燃料流路５
が貫通して穿設される。６は固定コア３の外周と第１筒
状部１Ｂの内周との間に形成される環状の間隙内に配置
される電磁コイルであり、この電磁コイル６は端子８に
接続され、端子８はプラグソケット７を介して外方に向
けて突起する。そしてＥＣＵ（図示せず）より出力され
る電気信号は端子８を介して電磁コイル６に入力され
る。９は固定コア３の先端３Ａに対向して配置された可
動コアであってスプリング１０によって固定コア３より
離反する側に付勢される。前記可動コア９には弁体１１
が一体的に取着されるもので、弁体１１は弁座形成体１
２の流路１２Ａ内に移動自在に案内配置されるとともに
弁体１１の先端には弁座形成体１２の流路１２Ａの先端
近傍に形成される弁座１２Ｂを開閉する弁部１１Ａが形
成される。又、弁体１１に形成される鍔部１１Ｂと可動
コア９の先端９Ａとの間にはＣ溝１３Ａが穿設されるス
トップ部材１３が配置されるもので、弁体１１の鍔部１
１Ｂがストップ部材１３に当接することによって、弁体
１１の固定コア３側への移動ストローク（いいかえると
弁部１１Ａが弁座１２Ｂを開放する開放側のストロー
ク）が規制される。尚、弁座１２Ｂは弁座形成体１２の
先端に穿設される燃料噴射孔１２Ｃによって先方Ｂに開
口する。
えば特開昭６０−１１９３６３号公報に示される。この
燃料噴射弁について図５により説明する。１は磁性材料
よりなり、底部１Ａより後方Ａに向かって筒体よりなる
第１筒状部１Ｂが突出し、その後端１Ｃが係止段部１Ｄ
を介して開口するとともに底部１Ａより先方Ｂに向かっ
て筒体よりなる第２筒状部１Ｅが突出し、その先端１Ｆ
が開口する本体ハウジングである。２は磁性材料よりな
る環状の上側磁極片であり、この上側磁極片２の中心よ
り先方Ｂに向かって固定コア３が突出して形成され、一
方上側磁極片２の中心より後方Ａに向かってソケット部
４が突出して形成される。固定コア３とソケット部４と
は上側磁極片２に一体形成されるものでソケット部４の
後端４Ａから固定コア３の先端３Ａに向けて燃料流路５
が貫通して穿設される。６は固定コア３の外周と第１筒
状部１Ｂの内周との間に形成される環状の間隙内に配置
される電磁コイルであり、この電磁コイル６は端子８に
接続され、端子８はプラグソケット７を介して外方に向
けて突起する。そしてＥＣＵ（図示せず）より出力され
る電気信号は端子８を介して電磁コイル６に入力され
る。９は固定コア３の先端３Ａに対向して配置された可
動コアであってスプリング１０によって固定コア３より
離反する側に付勢される。前記可動コア９には弁体１１
が一体的に取着されるもので、弁体１１は弁座形成体１
２の流路１２Ａ内に移動自在に案内配置されるとともに
弁体１１の先端には弁座形成体１２の流路１２Ａの先端
近傍に形成される弁座１２Ｂを開閉する弁部１１Ａが形
成される。又、弁体１１に形成される鍔部１１Ｂと可動
コア９の先端９Ａとの間にはＣ溝１３Ａが穿設されるス
トップ部材１３が配置されるもので、弁体１１の鍔部１
１Ｂがストップ部材１３に当接することによって、弁体
１１の固定コア３側への移動ストローク（いいかえると
弁部１１Ａが弁座１２Ｂを開放する開放側のストロー
ク）が規制される。尚、弁座１２Ｂは弁座形成体１２の
先端に穿設される燃料噴射孔１２Ｃによって先方Ｂに開
口する。
【０００３】以上の構成よりなる燃料噴射弁は以下によ
って組みつけられる。まず、本体ハウジング１の第１筒
状部１Ｂの後端１Ｃの開口より底部１Ａに向けて電磁コ
イル６が挿入され、次いで固定コア３を電磁コイル６の
コイルボビン６Ａ内に挿入する。これによると、電磁コ
イル６は第１筒状部１Ｂ内に臨む底部１Ａ上に配置さ
れ、固定コア３はコイルボビン６Ａ内にあり、上側磁極
片２は第１筒状部１Ｂの係止段部１Ｄ上にあり、ソケッ
ト部４は第１筒状部１Ｂの後端１Ｃより突出する。次い
で第１筒状部１Ｂの後端１Ｃを上側磁極片２に向けて内
方へカシメるもので、これによると電磁コイル６、固定
コア３、上側磁極片２、ソケット部４は第１筒状部１Ｂ
に固着される。尚、電磁コイル６の端子８は上側磁極片
２より外方に突出する。一方、本体ハウジング１の第２
筒状部１Ｅの先端１Ｆの開口より底部１Ａに向けて弁体
１１が取着された可動コア９が挿入されるもので、この
とき可動コア９は底部１Ａに穿設した通孔１Ｇを通り固
定コア３の先端３Ａに対向して配置されるとともに弁体
１１の鍔部１１Ｂ上にＣ溝１３Ａを介して挿入配置した
ストップ部材１３は第２筒状部１Ｅに臨む底部１Ａ上に
配置される。又、このときスプリング１０の一端は可動
コア９の後端上に配置され、スプリング１０の他端は固
定コア３の燃料流路５内に配置される管状の調整部材Ｐ
の先端に配置される。次いで弁座形成体１２を第２筒状
部１Ｅ内に配置するもので、これによると、弁座形成体
１２の後端はストップ部材１３に対接し、流路１２Ａ内
に弁体１１が挿入配置され、弁体１１の弁部１１Ａは弁
座形成体１２の弁座１２Ｂに対向して配置される。かか
る組みつけ状態において、第２筒状部１Ｅの先端１Ｆを
弁座形成体１２の外周に向けて内方へカシメるもので、
これによって第２筒状部１Ｅ内にストップ部材１３と弁
座形成体１２とを固着でき、さらに弁座形成体１２の流
路１２Ａ内に弁体１１を移動自在に配置できるとともに
固定コア３の先端３Ａに対向して可動コア９を配置でき
るものである。尚、プラグソケット７は少なくとも第１
筒状部１Ｂの後端１Ｃを上側磁極片２の外周に向けて内
方へカシメた後にアウトモールドされる。
って組みつけられる。まず、本体ハウジング１の第１筒
状部１Ｂの後端１Ｃの開口より底部１Ａに向けて電磁コ
イル６が挿入され、次いで固定コア３を電磁コイル６の
コイルボビン６Ａ内に挿入する。これによると、電磁コ
イル６は第１筒状部１Ｂ内に臨む底部１Ａ上に配置さ
れ、固定コア３はコイルボビン６Ａ内にあり、上側磁極
片２は第１筒状部１Ｂの係止段部１Ｄ上にあり、ソケッ
ト部４は第１筒状部１Ｂの後端１Ｃより突出する。次い
で第１筒状部１Ｂの後端１Ｃを上側磁極片２に向けて内
方へカシメるもので、これによると電磁コイル６、固定
コア３、上側磁極片２、ソケット部４は第１筒状部１Ｂ
に固着される。尚、電磁コイル６の端子８は上側磁極片
２より外方に突出する。一方、本体ハウジング１の第２
筒状部１Ｅの先端１Ｆの開口より底部１Ａに向けて弁体
１１が取着された可動コア９が挿入されるもので、この
とき可動コア９は底部１Ａに穿設した通孔１Ｇを通り固
定コア３の先端３Ａに対向して配置されるとともに弁体
１１の鍔部１１Ｂ上にＣ溝１３Ａを介して挿入配置した
ストップ部材１３は第２筒状部１Ｅに臨む底部１Ａ上に
配置される。又、このときスプリング１０の一端は可動
コア９の後端上に配置され、スプリング１０の他端は固
定コア３の燃料流路５内に配置される管状の調整部材Ｐ
の先端に配置される。次いで弁座形成体１２を第２筒状
部１Ｅ内に配置するもので、これによると、弁座形成体
１２の後端はストップ部材１３に対接し、流路１２Ａ内
に弁体１１が挿入配置され、弁体１１の弁部１１Ａは弁
座形成体１２の弁座１２Ｂに対向して配置される。かか
る組みつけ状態において、第２筒状部１Ｅの先端１Ｆを
弁座形成体１２の外周に向けて内方へカシメるもので、
これによって第２筒状部１Ｅ内にストップ部材１３と弁
座形成体１２とを固着でき、さらに弁座形成体１２の流
路１２Ａ内に弁体１１を移動自在に配置できるとともに
固定コア３の先端３Ａに対向して可動コア９を配置でき
るものである。尚、プラグソケット７は少なくとも第１
筒状部１Ｂの後端１Ｃを上側磁極片２の外周に向けて内
方へカシメた後にアウトモールドされる。
【０００４】以上によって形成される燃料噴射弁による
と、端子８を介して電磁コイル６に通電されると、固定
コア３、上側磁極片２、第１筒状部１Ｂ、底部１Ａ、可
動コア９によって磁気回路が形成され、可動コア９がス
プリング１０のバネ力に抗して固定コア３の先端３Ａに
向けて吸引されるので、弁体１１は鍔部１１Ｂがストッ
プ部材１３に当接する迄移動し、もって弁体１１の弁部
１１Ａが弁座１２Ｂを規定量開口し、燃料流路５内に供
給される加圧された燃料が弁座１２Ｂを介して燃料噴射
孔１２Ｃより機関に向けて噴射される。尚、１４は弁座
形成体１２を保護する為のカバーである。
と、端子８を介して電磁コイル６に通電されると、固定
コア３、上側磁極片２、第１筒状部１Ｂ、底部１Ａ、可
動コア９によって磁気回路が形成され、可動コア９がス
プリング１０のバネ力に抗して固定コア３の先端３Ａに
向けて吸引されるので、弁体１１は鍔部１１Ｂがストッ
プ部材１３に当接する迄移動し、もって弁体１１の弁部
１１Ａが弁座１２Ｂを規定量開口し、燃料流路５内に供
給される加圧された燃料が弁座１２Ｂを介して燃料噴射
孔１２Ｃより機関に向けて噴射される。尚、１４は弁座
形成体１２を保護する為のカバーである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来の燃料噴射
弁によると、弁体１１と可動コア９とは別部品にて構成
され、且つそれらが一体的に固着されるもので、部品点
数の増加と組みつけ工数の上昇につながり好ましいもの
でない。又、ストップ部材１３を格別に用意する必要が
有り、且つこのストップ部材１３は予め可動コア９と弁
体１１の鍔部１１Ｂとの間に挿入して配置される必要が
あり、このことも、燃料噴射弁のコストの上昇につなが
る。更には弁体１１に設けた鍔部１１Ｂの弁体１１にお
ける軸方向の位置が弁体１１のストロークに関与するも
のでこの鍔部１１Ｂの位置は正確でなければならないも
のであるが、鍔部１１Ｂが中間位置にあることから寸法
検査がやりにくい。本発明になる燃料噴射弁は、前記課
題に鑑み成されたもので部品点数と組みつけ工数が削減
できる安価な燃料噴射弁を提供することを目的とする。
弁によると、弁体１１と可動コア９とは別部品にて構成
され、且つそれらが一体的に固着されるもので、部品点
数の増加と組みつけ工数の上昇につながり好ましいもの
でない。又、ストップ部材１３を格別に用意する必要が
有り、且つこのストップ部材１３は予め可動コア９と弁
体１１の鍔部１１Ｂとの間に挿入して配置される必要が
あり、このことも、燃料噴射弁のコストの上昇につなが
る。更には弁体１１に設けた鍔部１１Ｂの弁体１１にお
ける軸方向の位置が弁体１１のストロークに関与するも
のでこの鍔部１１Ｂの位置は正確でなければならないも
のであるが、鍔部１１Ｂが中間位置にあることから寸法
検査がやりにくい。本発明になる燃料噴射弁は、前記課
題に鑑み成されたもので部品点数と組みつけ工数が削減
できる安価な燃料噴射弁を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明になる燃料噴射弁
によると、前記目的達成の為に、本体ハウジングと、該
本体ハウジング内に配置される電磁コイルにより固定コ
アに磁気吸引される可動コアと先端に弁部が形成される
とともに可動コアに取着された弁体と、流路の先端にあ
って、弁体の弁部にて開閉される弁座と弁座に連なって
先端に向けて開口する燃料噴射孔とを有し、本体ハウジ
ングの先端に取着される弁座形成体とを備える燃料噴射
弁において、本体ハウジングを底部を有し、その先端が
係止段部を介して開口する有底筒状の筒状ハウジング部
と、底部の中心より先端方向に向かって突出し、筒状ハ
ウジング部の内周と環状の間隙を形成する固定コア部
と、底部の中心より後端方向に向かって突出するソケッ
ト部と、ソケット部の後端より固定コア部の先端に向か
って貫通して穿設される燃料流路とにより構成し、前記
筒状ハウジング部、固定コア部、ソケット部、燃料流路
を磁性材料にて一体形成し、一方、磁性材料よりなる弁
体には、その先端に弁座形成体の弁座を開閉し表面硬化
処理された弁部と、その後端に固定コア部の先端に対向
し、表面硬化処理された当接面を有する筒部と、弁部と
筒部との間にあって弁座形成体の流路に案内されるとと
もに弁部に至る通路溝が穿設された軸部とを一体に設
け、前記、本体ハウジングの筒状ハウジング部の底部に
筒状ハウジング部の先端の開口より、電磁コイルと、筒
状ハウジング部の係止段部上に配置される環状の下側磁
極片と、弁座形成体とを順次挿入配置するとともに筒状
ハウジング部の先端を弁座形成体の外周に向けて内方に
カシメ固着し、前記弁体の筒部を電磁コイルのコイルボ
ビンと下側磁極片内に配置するとともに当接面を固定コ
ア部の先端に対向配置し、軸部を弁座形成体の流路内に
配置するとともに弁部を弁座に対向配置する。
によると、前記目的達成の為に、本体ハウジングと、該
本体ハウジング内に配置される電磁コイルにより固定コ
アに磁気吸引される可動コアと先端に弁部が形成される
とともに可動コアに取着された弁体と、流路の先端にあ
って、弁体の弁部にて開閉される弁座と弁座に連なって
先端に向けて開口する燃料噴射孔とを有し、本体ハウジ
ングの先端に取着される弁座形成体とを備える燃料噴射
弁において、本体ハウジングを底部を有し、その先端が
係止段部を介して開口する有底筒状の筒状ハウジング部
と、底部の中心より先端方向に向かって突出し、筒状ハ
ウジング部の内周と環状の間隙を形成する固定コア部
と、底部の中心より後端方向に向かって突出するソケッ
ト部と、ソケット部の後端より固定コア部の先端に向か
って貫通して穿設される燃料流路とにより構成し、前記
筒状ハウジング部、固定コア部、ソケット部、燃料流路
を磁性材料にて一体形成し、一方、磁性材料よりなる弁
体には、その先端に弁座形成体の弁座を開閉し表面硬化
処理された弁部と、その後端に固定コア部の先端に対向
し、表面硬化処理された当接面を有する筒部と、弁部と
筒部との間にあって弁座形成体の流路に案内されるとと
もに弁部に至る通路溝が穿設された軸部とを一体に設
け、前記、本体ハウジングの筒状ハウジング部の底部に
筒状ハウジング部の先端の開口より、電磁コイルと、筒
状ハウジング部の係止段部上に配置される環状の下側磁
極片と、弁座形成体とを順次挿入配置するとともに筒状
ハウジング部の先端を弁座形成体の外周に向けて内方に
カシメ固着し、前記弁体の筒部を電磁コイルのコイルボ
ビンと下側磁極片内に配置するとともに当接面を固定コ
ア部の先端に対向配置し、軸部を弁座形成体の流路内に
配置するとともに弁部を弁座に対向配置する。
【０００７】以上によると、電磁コイルに通電される
と、弁体の筒部の当接面が固定コア部の先端に当接して
弁体の開放側の移動ストロークが決定されて弁部が弁座
を開放するものである。
と、弁体の筒部の当接面が固定コア部の先端に当接して
弁体の開放側の移動ストロークが決定されて弁部が弁座
を開放するものである。
【０００８】
【実施例】以下、本発明になる燃料噴射弁の一実施例を
図により説明する。図１は本体ハウジングの縦断面図、
図２は弁体の縦断面図、図３は図２のＤ−Ｄ線における
横断面図、図４は組みつけられた燃料噴射弁を示す縦断
面図である。図１に磁性材料によって形成された本体ハ
ウジング２０について説明する。筒状ハウジング部２１
は底部２１Ａより先方Ｂに向かって延び、その先端２１
Ｂが開口する有底筒状をなし、筒状ハウジング部２１に
臨む底部２１Ａの中心より先方Ｂに向かって固定コア部
２２が延び、筒状ハウジング部２１Ａの内周と固定コア
部２２の外周との間に環状の間隙が形成される。尚、固
定コア部２２の先端２２Ａは筒状ハウジング部２１Ａの
先端２１Ｂより後方Ａにあって筒状ハウジング部２１Ａ
の先端２１Ｂより突出しない。又、底部２１Ａの中心よ
り後方Ａに向かってソケット部２３が突出するもので、
ソケット部２３の後端２３Ａから固定コア部２２の先端
２２Ａに向けて燃料流路２４が貫通して穿設される。
尚、２１Ｃは端子８を挿通する端子挿通孔であって底部
２１Ａに穿設され、２１Ｄは係止段部であって筒状ハウ
ジング部２１の内周にあって先端２１Ｂに向かって対向
する。更に、燃料流路２４内には管状調整部材Ｐが圧挿
入される。以上の構成をもって本体ハウジング２０が形
成された。次に弁体３０について図２、図３により説明
する。この弁体３０は磁性材料によって形成される。３
０Ａは円筒形状をなす筒部であり、後端には当接面３０
Ｂが形成されるとともに溝３０Ｃが形成される。又、筒
部３０Ａの外径Ｅは電磁コイル６のコイルボビン６Ａの
内径及び後述する下側磁極片の内径より小径をなすもの
で、固定コア部２２内の燃料流路２４を流れる燃料を溝
３０Ｃ、筒部３０Ａの外周部分を通って流下させる。
尚、筒部３０Ａの外径をコイルボビン６Ａの内径及び下
側磁極片の内径と略同径とするときは筒部３０Ａの外周
部分に軸方向に向かう通路溝を穿設すればよい。一方、
先端には弁座形成体１２の弁座１２Ｂを開閉する弁部３
０Ｄが形成されるもので、この弁部３０Ｄと筒部３０Ａ
との間は軸部３０Ｅにて接続される。この軸部３０Ｅは
円筒形状をなすとともに軸部３０Ｅには弁部３０Ｄに向
かう軸心方向の通路溝３０Ｆが穿設される。本実施例に
あっては、通路溝３０Ｆはその横断面において軸部３０
Ｅの外周部分より内方に向かう４個の凹溝が形成された
ものであり、図３によく示される。そして、弁部３０Ｄ
と筒部３０Ａの当接面３０Ｂには表面硬度を硬くする為
の表面硬化層が形成される。本実施例にあってはボロン
を用いた焼入れ処理が成されたが、カーボン、ポラミド
繊維、あるいはこれらの複合材を用いて表面硬化層を形
成してもよい。
図により説明する。図１は本体ハウジングの縦断面図、
図２は弁体の縦断面図、図３は図２のＤ−Ｄ線における
横断面図、図４は組みつけられた燃料噴射弁を示す縦断
面図である。図１に磁性材料によって形成された本体ハ
ウジング２０について説明する。筒状ハウジング部２１
は底部２１Ａより先方Ｂに向かって延び、その先端２１
Ｂが開口する有底筒状をなし、筒状ハウジング部２１に
臨む底部２１Ａの中心より先方Ｂに向かって固定コア部
２２が延び、筒状ハウジング部２１Ａの内周と固定コア
部２２の外周との間に環状の間隙が形成される。尚、固
定コア部２２の先端２２Ａは筒状ハウジング部２１Ａの
先端２１Ｂより後方Ａにあって筒状ハウジング部２１Ａ
の先端２１Ｂより突出しない。又、底部２１Ａの中心よ
り後方Ａに向かってソケット部２３が突出するもので、
ソケット部２３の後端２３Ａから固定コア部２２の先端
２２Ａに向けて燃料流路２４が貫通して穿設される。
尚、２１Ｃは端子８を挿通する端子挿通孔であって底部
２１Ａに穿設され、２１Ｄは係止段部であって筒状ハウ
ジング部２１の内周にあって先端２１Ｂに向かって対向
する。更に、燃料流路２４内には管状調整部材Ｐが圧挿
入される。以上の構成をもって本体ハウジング２０が形
成された。次に弁体３０について図２、図３により説明
する。この弁体３０は磁性材料によって形成される。３
０Ａは円筒形状をなす筒部であり、後端には当接面３０
Ｂが形成されるとともに溝３０Ｃが形成される。又、筒
部３０Ａの外径Ｅは電磁コイル６のコイルボビン６Ａの
内径及び後述する下側磁極片の内径より小径をなすもの
で、固定コア部２２内の燃料流路２４を流れる燃料を溝
３０Ｃ、筒部３０Ａの外周部分を通って流下させる。
尚、筒部３０Ａの外径をコイルボビン６Ａの内径及び下
側磁極片の内径と略同径とするときは筒部３０Ａの外周
部分に軸方向に向かう通路溝を穿設すればよい。一方、
先端には弁座形成体１２の弁座１２Ｂを開閉する弁部３
０Ｄが形成されるもので、この弁部３０Ｄと筒部３０Ａ
との間は軸部３０Ｅにて接続される。この軸部３０Ｅは
円筒形状をなすとともに軸部３０Ｅには弁部３０Ｄに向
かう軸心方向の通路溝３０Ｆが穿設される。本実施例に
あっては、通路溝３０Ｆはその横断面において軸部３０
Ｅの外周部分より内方に向かう４個の凹溝が形成された
ものであり、図３によく示される。そして、弁部３０Ｄ
と筒部３０Ａの当接面３０Ｂには表面硬度を硬くする為
の表面硬化層が形成される。本実施例にあってはボロン
を用いた焼入れ処理が成されたが、カーボン、ポラミド
繊維、あるいはこれらの複合材を用いて表面硬化層を形
成してもよい。
【０００９】そして燃料噴射弁は次のように組みつけら
れる。筒状ハウジング部２１の先端２１Ｂの開口より、
電磁コイル６が底部２１Ａに向けて挿入される。これに
よると、電磁コイル６は筒状ハウジング部２１の内周と
固定コア部２２の外周との環状の間隙内にあってコイル
ボビン６Ａの内径部は固定コア部２２の外周に挿入され
て案内される。一方、電磁コイル６に植設された端子８
は底部２１Ａの端子挿通孔２１Ｃ内を通過して底部２１
Ａより突出する。次いで、筒状ハウジング部２１の係止
段部２１Ｄ上に磁性材料よりなる環状の下側磁極片４０
を配置するもので、このとき下側磁極片４０は電磁コイ
ル６の下側の鍔部上に対応配置される。次いで、弁体３
０の軸部３０Ｅが流路１２Ａ内に配置された弁座形成体
１２を下側磁極片４０上に配置する。これによると、弁
体３０の筒部３０Ａはコイルボビン６Ａの下方の内周と
下側磁極片４０の内径部内に配置されるとともに後端の
当接面３０Ｂは固定コア部２２の先端２２Ａに対向して
配置される。一方、弁体３０の軸部３０Ｅは弁座形成体
１２の流路１２Ａ内に案内配置されるもので弁体３０の
弁部３０Ｄは弁座形成体１２の弁座１２Ｂに対向して配
置される。尚、管状調整部材Ｐと弁体３０の当接面３０
Ｂとの間にはスプリング１０が縮設される。以上をもっ
て筒状ハウジング部２１内への部品の挿入は終了し、か
かる状態において、筒状ハウジング部２１の先端２１Ｂ
を弁座形成体１２の外周に向けて内方へカシメる。尚、
プラグソケット７は底部２１Ａとソケット部２３の一部
を囲繞してアウトモールドされる。以上述べた筒状ハウ
ジング部２１内への部品の挿入作業及び筒状ハウジング
部２１の先端２１Ｂのカシメ作業をもって燃料噴射弁の
組みつけは終了する。
れる。筒状ハウジング部２１の先端２１Ｂの開口より、
電磁コイル６が底部２１Ａに向けて挿入される。これに
よると、電磁コイル６は筒状ハウジング部２１の内周と
固定コア部２２の外周との環状の間隙内にあってコイル
ボビン６Ａの内径部は固定コア部２２の外周に挿入され
て案内される。一方、電磁コイル６に植設された端子８
は底部２１Ａの端子挿通孔２１Ｃ内を通過して底部２１
Ａより突出する。次いで、筒状ハウジング部２１の係止
段部２１Ｄ上に磁性材料よりなる環状の下側磁極片４０
を配置するもので、このとき下側磁極片４０は電磁コイ
ル６の下側の鍔部上に対応配置される。次いで、弁体３
０の軸部３０Ｅが流路１２Ａ内に配置された弁座形成体
１２を下側磁極片４０上に配置する。これによると、弁
体３０の筒部３０Ａはコイルボビン６Ａの下方の内周と
下側磁極片４０の内径部内に配置されるとともに後端の
当接面３０Ｂは固定コア部２２の先端２２Ａに対向して
配置される。一方、弁体３０の軸部３０Ｅは弁座形成体
１２の流路１２Ａ内に案内配置されるもので弁体３０の
弁部３０Ｄは弁座形成体１２の弁座１２Ｂに対向して配
置される。尚、管状調整部材Ｐと弁体３０の当接面３０
Ｂとの間にはスプリング１０が縮設される。以上をもっ
て筒状ハウジング部２１内への部品の挿入は終了し、か
かる状態において、筒状ハウジング部２１の先端２１Ｂ
を弁座形成体１２の外周に向けて内方へカシメる。尚、
プラグソケット７は底部２１Ａとソケット部２３の一部
を囲繞してアウトモールドされる。以上述べた筒状ハウ
ジング部２１内への部品の挿入作業及び筒状ハウジング
部２１の先端２１Ｂのカシメ作業をもって燃料噴射弁の
組みつけは終了する。
【００１０】以上によって形成された燃料噴射弁による
と、端子８を介して電磁コイル６に通電されると、固定
コア部２２、底部２１Ａ、筒状ハウジング部２１、下側
磁極片４０、弁体３０の筒部３０Ａによって磁気回路が
形成され、弁体３０がスプリング１０のバネ力に抗して
固定コア部２２の先端２２Ａに向けて吸引されるので弁
体３０の当接面３０Ｂが固定コア部２２の先端面２２Ａ
に当接する迄移動し、もって弁体１１の弁部１１Ａが弁
座１２Ｂを規定量開口し、燃料流路２４内に供給される
加圧された燃料は、弁体３０の筒部３０Ａの外周とコイ
ルボビン６Ａの内周及び下側磁極片４０の内径部との間
に形成される環状の間隙、更には軸部３０Ｅの通路溝３
０Ｆを介して弁座１２Ｂに流入し、次いで燃料噴射孔１
２Ｃより噴射される。
と、端子８を介して電磁コイル６に通電されると、固定
コア部２２、底部２１Ａ、筒状ハウジング部２１、下側
磁極片４０、弁体３０の筒部３０Ａによって磁気回路が
形成され、弁体３０がスプリング１０のバネ力に抗して
固定コア部２２の先端２２Ａに向けて吸引されるので弁
体３０の当接面３０Ｂが固定コア部２２の先端面２２Ａ
に当接する迄移動し、もって弁体１１の弁部１１Ａが弁
座１２Ｂを規定量開口し、燃料流路２４内に供給される
加圧された燃料は、弁体３０の筒部３０Ａの外周とコイ
ルボビン６Ａの内周及び下側磁極片４０の内径部との間
に形成される環状の間隙、更には軸部３０Ｅの通路溝３
０Ｆを介して弁座１２Ｂに流入し、次いで燃料噴射孔１
２Ｃより噴射される。
【００１１】本発明になる燃料噴射弁によると、弁体３
０を当接面３０Ｂを備えた筒部３０Ａと、弁部３０Ｄ
と、筒部３０Ａと弁部３０Ｄとを接続する軸部３０Ｅと
により構成するとともにそれらを一体の磁性材料にて形
成し、更に当接面３０Ｂ及び弁部を表面硬化処理したの
で、燃料噴射弁の動作時において弁体３０の当接部（当
接面３０Ｂ及び弁部３０Ｄ）のタタカレ摩耗が生ずるこ
とがなく耐久性の秀れた弁体を提供しうるものである。
又、前記によって弁体の開放側の移動ストロークを弁体
３０の筒部３０Ａの当接面３０Ｂを固定コア部２２の先
端面２２Ａに当接させることによって制御したことによ
ると、従来用いられているところの弁体１１の鍔部１１
Ｂ及びストップ部材１３（共に図５に記載）が不要とな
ったものであり、部品製造コストの低減を達成できた。
又、弁体３０の固定コア部２２の先端２２Ａに対する開
放側のストロークの決定は、弁部３０Ｄと筒部３０Ａの
当接面３０Ｂとの距離が重要なるものであるが当接面３
０Ｂを筒部３０Ａの端面としたことより寸法管理を極め
て容易に行なうことができるものでストローク精度の管
理の向上に寄与しうる。又、弁体３０の弁座１２Ｂに対
する開閉ストロークの決定に関与する各構成部品を単一
の基準部位に設定できる。すなわち固定コア部２２の先
端２２Ａは係止段部２１Ｄを基準にその深さＨが決定さ
れ、一方下側磁極片４０及び弁座形成体１２は係止段部
２１Ｄ上に直接あるいは間接に配置される。基準部位は
係止段部２１Ｄに設定し得る。又、下側磁極片４０は磁
路の一部を構成するとともに弁体３０の開放側のストロ
ークを調整するギャップ調整として利用することがで
き、このことも従来のストップ部材１３を廃止できる一
因となる。
０を当接面３０Ｂを備えた筒部３０Ａと、弁部３０Ｄ
と、筒部３０Ａと弁部３０Ｄとを接続する軸部３０Ｅと
により構成するとともにそれらを一体の磁性材料にて形
成し、更に当接面３０Ｂ及び弁部を表面硬化処理したの
で、燃料噴射弁の動作時において弁体３０の当接部（当
接面３０Ｂ及び弁部３０Ｄ）のタタカレ摩耗が生ずるこ
とがなく耐久性の秀れた弁体を提供しうるものである。
又、前記によって弁体の開放側の移動ストロークを弁体
３０の筒部３０Ａの当接面３０Ｂを固定コア部２２の先
端面２２Ａに当接させることによって制御したことによ
ると、従来用いられているところの弁体１１の鍔部１１
Ｂ及びストップ部材１３（共に図５に記載）が不要とな
ったものであり、部品製造コストの低減を達成できた。
又、弁体３０の固定コア部２２の先端２２Ａに対する開
放側のストロークの決定は、弁部３０Ｄと筒部３０Ａの
当接面３０Ｂとの距離が重要なるものであるが当接面３
０Ｂを筒部３０Ａの端面としたことより寸法管理を極め
て容易に行なうことができるものでストローク精度の管
理の向上に寄与しうる。又、弁体３０の弁座１２Ｂに対
する開閉ストロークの決定に関与する各構成部品を単一
の基準部位に設定できる。すなわち固定コア部２２の先
端２２Ａは係止段部２１Ｄを基準にその深さＨが決定さ
れ、一方下側磁極片４０及び弁座形成体１２は係止段部
２１Ｄ上に直接あるいは間接に配置される。基準部位は
係止段部２１Ｄに設定し得る。又、下側磁極片４０は磁
路の一部を構成するとともに弁体３０の開放側のストロ
ークを調整するギャップ調整として利用することがで
き、このことも従来のストップ部材１３を廃止できる一
因となる。
【００１２】
【発明の効果】本発明になる燃料噴射弁によると、以上
述べた通り、部品点数の削減と組みつけ工数の削減が可
能となることから燃料噴射弁の製造コストの低減を図る
ことができるとともに弁体の特に開放側ストロークの制
御を極めて簡単にして且つ精度よく行ない得るものであ
る。
述べた通り、部品点数の削減と組みつけ工数の削減が可
能となることから燃料噴射弁の製造コストの低減を図る
ことができるとともに弁体の特に開放側ストロークの制
御を極めて簡単にして且つ精度よく行ない得るものであ
る。
【図１】本発明の燃料噴射弁に用いられる本体ハウジン
グの一実施例を示す縦断面図。
グの一実施例を示す縦断面図。
【図２】本発明の燃料噴射弁に用いられる弁体の一実施
例を示す縦断面図。
例を示す縦断面図。
【図３】図２のＤ−Ｄ線における横断面図。
【図４】本発明の燃料噴射弁の一実施例を示す縦断面
図。
図。
【図５】従来の燃料噴射弁を示す縦断面図。
【符号の説明】 ６ 電磁コイル １２ 弁座形成体 １２Ａ 流路 １２Ｂ 弁座 ２０ 本体ハウジング ２１ 筒状ハウジング部 ２１Ａ 底部 ２１Ｂ 先端 ２２ 固定コア部 ２２Ａ 先端 ２３ ソケット部 ２４ 燃料流路 ３０ 弁体 ３０Ａ 筒部 ３０Ｂ 当接面 ３０Ｄ 弁部 ３０Ｅ 軸部 ４０ 下側磁極片
Claims (1)
- 【請求項１】 本体ハウジングと、該本体ハウジング内
に配置される電磁コイルにより固定コアに磁気吸引され
る可動コアと先端に弁部が形成されるとともに可動コア
に取着された弁体と、流路の先端にあって、弁体の弁部
にて開閉される弁座と弁座に連なって先端に向けて開口
する燃料噴射孔とを有し、本体ハウジングの先端に取着
される弁座形成体とを備える燃料噴射弁において、本体
ハウジング２０を底部２１Ａを有し、その先端２１Ｂが
係止段部２１Ｄを介して開口する有底筒状の筒状ハウジ
ング部２１と、底部２１Ａの中心より先端方向に向かっ
て突出し、筒状ハウジング部２１の内周と環状の間隙を
形成する固定コア部２２と、底部２１Ａの中心より後端
方向に向かって突出するソケット部２３と、ソケット部
２３の後端２３Ａより固定コア部２２の先端２２Ａに向
かって貫通して穿設される燃料流路２４とにより構成
し、前記筒状ハウジング部、固定コア部、ソケット部、
燃料流路を磁性材料にて一体形成し、一方、磁性材料よ
りなる弁体３０には、その先端に弁座形成体１２の弁座
１２Ｂを開閉し表面硬化処理された弁部３０Ｄと、その
後端に固定コア部２２の先端２２Ａに対向し、表面硬化
処理された当接面３０Ｂを有する筒部３０Ａと、弁部３
０Ｄと筒部３０Ａとの間にあって弁座形成体１２の流路
１２Ａに案内されるとともに弁部３０Ｄに至る通路溝３
０Ｆが穿設された軸部３０Ｅとを一体に設け、前記、本
体ハウジング２０の筒状ハウジング部２１の底部２１Ａ
に筒状ハウジング部２１の先端２１Ｂの開口より、電磁
コイル６と、筒状ハウジング部２１の係止段部２１Ｄ上
に配置される環状の下側磁極片４０と、弁座形成体１２
とを順次挿入配置するとともに筒状ハウジング部２１の
先端２１Ｂを弁座形成体１２の外周に向けて内方にカシ
メ固着し、前記弁体３０の筒部３０Ａを電磁コイル６の
コイルボビン６Ａと下側磁極片４０内に配置するととも
に当接面３０Ｂを固定コア部２２の先端２２Ａに対向配
置し、軸部３０Ｅを弁座形成体１２の流路１２Ａ内に配
置するとともに弁部３０Ｄを弁座１２Ｂに対向配置して
なる燃料噴射弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5029883A JPH06221246A (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 燃料噴射弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5029883A JPH06221246A (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 燃料噴射弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06221246A true JPH06221246A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=12288381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5029883A Pending JPH06221246A (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 燃料噴射弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06221246A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014000961A1 (de) * | 2012-06-29 | 2014-01-03 | Robert Bosch Gmbh | Kraftstoffinjektor mit magnetaktor |
| GB2517145A (en) * | 2013-08-08 | 2015-02-18 | Packaging Automation Ltd | Improvements in and relating to packaging apparatus |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59109933U (ja) * | 1983-01-14 | 1984-07-24 | 松下電工株式会社 | 秤り装置 |
| JPS6012092A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-22 | 松下電工株式会社 | 壁面収納舞台 |
| JPS6095055U (ja) * | 1983-12-03 | 1985-06-28 | 小川 義夫 | 寝床の収納システム |
-
1993
- 1993-01-26 JP JP5029883A patent/JPH06221246A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59109933U (ja) * | 1983-01-14 | 1984-07-24 | 松下電工株式会社 | 秤り装置 |
| JPS6012092A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-22 | 松下電工株式会社 | 壁面収納舞台 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014000961A1 (de) * | 2012-06-29 | 2014-01-03 | Robert Bosch Gmbh | Kraftstoffinjektor mit magnetaktor |
| GB2517145A (en) * | 2013-08-08 | 2015-02-18 | Packaging Automation Ltd | Improvements in and relating to packaging apparatus |
| GB2517145B (en) * | 2013-08-08 | 2017-04-26 | Packaging Automation Ltd | Improvements in and relating to packaging apparatus |
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