JPH0621864U - ベアリングプーラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ベアリングを破壊せずに、どのような種類の
ベアリングでも簡単な作業で軸から離脱させる。 【構成】 スクリューシャフト１２（押圧体）と軸２２
の軸線方向を対応させた状態とする。アーム１７先端の
鉤状部２０をベアリング２１内の鋼球又はコロの配設部
間に挿入し、挿入位置の隙間に係合させる。この状態で
各アーム１７の基端部に形成された支持孔１８を一対の
支持片１５の支持孔１６に対応させ、各支持孔１６、１
８にピン１９を挿入して、４つのアーム１７と基体１１
を一体に結合する。次に、スクリューシャフト１２を矢
印Ｄ方向に回転させ、衝合部１３より軸２２に対し矢印
Ｅ方向の押圧力を作用させ、鉤状部２０に係合されたベ
アリング２１がアーム１７に引掛けられる状態で軸２２
から離脱される。よってあらゆる種類のベアリングに対
してアーム１７を係合し、離脱作業を行える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はベアリングを軸から離脱するためのベアリングプーラに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のベアリングプーラとしては、例えば実公昭５５−１００５７号公報に示 すものが提案されている。このベアリングプーラはベアリングに対向配置される 基体と、基体の中心部に配設されて先端部を軸の端部に当接するスクリューシャ フトを備えてなる。また、基体には、先端部にベアリングのスナップリング嵌入 溝に係入する引掛爪を備えたアームが複数本支持されてなる。このベアリングプ ーラを用いて軸からベアリングを離脱する場合、先ずアームの引掛爪をベアリン グのスナップリング嵌入溝に係入し、次いでスクリューシャフトを基体に対して 螺動させてスクリューシャフトの先端部をベアリングが装着される軸に当接させ る。この結果、軸に対してスクリューシャフトの押圧力が加わり、軸からベアリ ングが引き抜かれることとなる。

【０００３】 しかしながら最近のベアリングは加工コストがかかることや他の部品との結合 態様を考慮して、こうしたスナップリング嵌入溝を備えないものが増加する傾向 にある。またベアリングの装着場所においても、ベアリングが段付きの軸の段部 に密接する状態で装着されているものが多く見られ、こうした場合、上記従来の ベアリングプーラではベアリングの外側においても上記アームの引掛爪引掛ける ことができず、やむなく図５〜図７に示すベアリング引抜き具が用いられていた 。

【０００４】 図６ないし図７に示すベアリング引抜き具１は英国、Ｓｙｋｅｓ−Ｐｉｃｋａ ｖａｎｔ社製のものであり、先端に円形のインサータ２を備えてなる。この引抜 き具１を用いてのベアリングの軸からの離脱は、先ず図５に示すようにベアリン グ３の鋼球を被うカバー体４にドリル５で孔を開ける。孔は鋼球と鋼球の間の部 分に位置するカバー体４に開けることとし、孔が開いたらその部分のカバー体４ を図６に示すように引き起こすようにする。この結果、ベアリング３の鋼球間の 隙間に引抜き具１のインサータ２が挿入可能となる。こうしてインサータ２が挿 入されたら、この挿入状態で引抜き具１を矢印方向に９０度回すこととする（図 ７参照）。するとインサータ２が隙間の部分に引掛かることとなり、この作業を ベアリング３の周方向２、３箇所で行い、インサータ２が挿入された各引抜き具 １を軸線方向に引っ張ることでベアリング３を軸から離脱することが可能となる 。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、こうした引抜き具１はベアリング３を破壊して引抜き作業を行 わなければならず、ベアリング３を軸から離脱することができても、そのベアリ ングは２度と使用することができないという不具合があった。またベアリング３ のカバー体４にドリル５で孔を開けなければならないので、離脱作業が面倒とさ れた。本考案は、こうした不具合に着目してなされたものであり、ベアリングを 破壊することなく、どのような種類のベアリングでも簡単な作業で軸から離脱す ることを目的とするものである。

【０００６】

【課題を達成するための手段】

本考案に係るベアリングプーラは、ベアリングに対向配置される基体と、基体 の中心部に配設され、対向配置される軸の軸線方向に沿って、基体に対し移動可 能とされ、軸の端部に衝合して軸に対して軸線方向の押圧力を作用可能とする押 圧体と、基体の外側において少なくとも２以上配設され、先端部に、ベアリング 内部における鋼球またはコロの配設部間に存在する隙間に係合される鉤状部を備 えるとともに、基端部を基体の押圧体に対する所定の放射方向位置に結合可能と されるアームと、を備えることとしたものである。

【０００７】

【作用】

本考案によれば、軸に装着されるベアリングにベアリングプーラの基体を対向 配置し、この状態で基体の外側において少なくとも２以上配設されるアームの鉤 状部をベアリング内部における鋼球（玉軸受の場合）またはコロ（コロがり軸受 の場合）の配設部間に存在する隙間に係合することができる。こうして鉤状部が ベアリングの隙間に係合されたら、アームの基端部を基体の押圧体に対する所定 の放射方向に結合させ、押圧体を軸の端部に衝合して該押圧体により軸に対して 軸線方向の押圧力を作用する。するとベアリングがアームに引掛けられる状態で 軸から離脱されることとなる。このように本考案によれば、ベアリングを破壊す ることがなく、またスナップリングの嵌入溝の有無に係らず、ベアリングの離脱 作業を行うことが可能となり、さらに従来のベアリングプーラでは離脱作業が不 可能とされていたようなベアリングの取付態様（ベアリングプーラの引掛爪を引 掛けることが不可能とされていた場合：例えばベアリングが段付き軸の段部に密 着する状態で装着されている場合等）においても容易に対応することができる。 したがって、どのような種類のベアリングでも簡単な作業により軸から離脱する ことが可能となる。

【０００８】

【実施例】

図１〜図４は本考案の一実施例に係るベアリングプーラを示す。ベアリングプ ーラ１０は平面略十字形状の基体１１を備えてなり（図１参照）、基体１１の中 心部には押圧体としてのスクリューシャフト１２が配設されてなる。スクリュー シャフト１２は基体１１に対し矢印Ａ方向に回転可能とされ、該スクリューシャ フト１２の先端部には軸に対する衝合部１３が、また基端部には手動ハンドルま たはインパクトレンチが結合される操作部１４が備えられる。基体１１には、ス クリューシャフト１２を中心に放射方向に広がる平面十字形状の支持片１５が４ 対備えられ（図２参照）、各支持片１５には放射方向２ヵ所に支持孔１６が穿設 される。一対の支持片１５間には図２の矢印に示すように、アーム１７の基端部 が挿入可能とされる。アーム１７の基端部にも支持孔１８が穿設され、この支持 孔１８と一対の支持片１５の支持孔１６を対応させて各支持孔１６、１８にピン １９を挿入することで、アーム１７を基体１１に一体に取付けることが可能とな る（図２参照）。こうしてアーム１７は各支持片１５間に取付けることが可能と され、この結果、基体１１の回りには４つのアーム１７を取付け、結合させるこ とが可能となる（図１参照）。

【０００９】 全体長尺状をなすアーム１７の先端部には、それぞれ鉤状部２０が形成される 。この鉤状部２０は、ベアリング２１の端面側からベアリング２１内に挿入する ことが可能とされ、ベアリング内部における鋼球（玉軸受の場合）またはコロ（ コロ軸受の場合）の配設部間に存在する隙間に係合可能とされる（図３ないし図 ４参照）。すなわち、この鉤状部２０はアーム１７を鉛直方向に立設させた状態 の幅Ｗ１が、ベアリング２１の端面部における隙間Ｗ２よりも大きくなるように 形成され、該鉤状部２０は図３に示すようにアーム１７を倒した状態でベアリン グ２１の内部に挿入することが可能とされる。

【００１０】 このようにして形成されるベアリングプーラ１０を用いて軸２２に装着される ベアリング２１を軸２２から離脱するには、先ず、図３に示すようにベアリング ２１に対しベアリングプーラ１０の基体１１を対向配置し、スクリューシャフト １２の衝合部１３を軸２２の端部に衝合させた状態とする。この際スクリューシ ャフト１２と軸２２の軸線方向（図１Ｘ方向）が対応するように設定する。次い でアーム１７を倒した状態でアーム１７の先端の鉤状部２０をベアリング２１内 の鋼球またはコロの配設部間に挿入する。鉤状部２０の挿入は、鋼球またはコロ のカバー体２３に対し鉤状部２０を当接させ、次いで該鉤状部２０を矢印Ｂ方向 にスライドさせて行われる（図３参照）。こうして鉤状部２０が挿入されたら、 次に各アーム１７を矢印Ｃ方向に起こし、鉛直方向に立設させる。この状態でア ーム１７の基端部を一対の支持片１５間に挿入し、各支持片１５の支持孔１６と アーム１７の支持孔１８を対応させ、各支持孔１６、１８にピン１９を挿入する 。こうして４対の各支持片１５にアーム１７が取付けられた状態でスクリュシャ フト１２の操作部１４に手動ハンドルまたはインパクトレンチが結合され、スク リューシャフト１２に矢印Ｄ方向の回転力が伝達される（図４参照）。基体１１ には回り止め用のロッド２４が取着されてなり、スクリューシャフト１２の回転 操作はこのロッド２４を把持する状態で行われる。すなわち、手動ハンドルまた はインパクトレンチによりスクリューシャフト１２に回転力が伝達される際、基 体１１がスクリューシャフト１２に従動されて回転するのを防止するためである 。こうしてスクリューシャフト１２に矢印Ｄ方向の回転力が伝達されると、衝合 部１３が軸２２に対して矢印Ｅ方向の押圧力を作用することとなり、その反力で アーム１７の先端部の鉤状部２０に係合されるベアリング２１が軸線方向に沿っ て引張られることとなる。この結果、ベアリング２１を軸２２から離脱すること が可能となる。

【００１１】 次に、上記実施例の作用を説明する。本実施例に係るベアリングプーラ１０に よれば、軸２２に装着されるベアリング２１にベアリングプーラ１０の基体１１ を対向配置し、この状態で基体１１の外側において４つ配設される各アーム１７ の先端の鉤状部２０をベアリング２１内における鋼球またはコロ間に存在する隙 間に係合することが可能となる。この状態でアーム１７の基端部を各支持片１５ にピン結合し、スクリューシャフト１２に回転力を付与することで、スクリュー シャフト１２の衝合部１３から軸２２に対して押圧力を作用させることが可能と なる。こうして、ベアリング２１はアーム１７に引掛けられた状態で軸２２から 離脱されることとなり、ベアリング自体を破壊することもなく、またスナップリ ングの嵌入溝の有無にかかわらず、どのような種類のベアリングでも簡単な作業 により軸から離脱することが可能となる。

【００１２】 なお、上記実施例においては、支持片１５の放射方向に形成された２つの支持 孔１６のうち外側の支持孔１６を用いてアーム１７の支持孔１８とのピン結合を 行うこととしているが、ベアリングのサイズにより内側の支持孔１６を用いるこ ととしてもよい。また押圧体に関して前記実施例においてはスクリューシャフト １２を用いることとしているが、軸線方向にスライドされるアクチュエータやス ライドハンマー等を用いることとしてもよい。さらに、前記実施例においては基 体１１の外側に４つのアーム１７を配設する構造としているが、アーム１７は少 なくとも対向方向に配設される２本だけ用いることとしてもよく、さらに前記ベ アリングプーラ１０はアーム１７を基体１１の外側に１２０度間隔で３本配設す る構造のものとしてもよい。

【００１３】

【考案の効果】

以上のように、本考案によれば、ベアリングを破壊することなく、どのような 種類のベアリングでも簡単な作業で軸から離脱することができるという効果があ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るベアリングプーラによ
り、軸からベアリングを離脱する状態を示す斜視図であ
る。

【図２】ベアリングプーラの分解斜視図である。

【図３】図１のＦ−Ｆ線に沿い、アームの先端部をベア
リングの隙間に係合する状態を示す断面図である。

【図４】図１のＦ−Ｆ線に沿う図１と同様の断面図であ
る。

【図５】従来例に係るベアリングのカバー体を破壊する
状態を示す斜視図である。

【図６】引抜き具をベアリングの隙間に挿入する状態を
示す斜視図である。

【図７】引抜き具をベアリングの隙間に係合する状態を
示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 引抜き具 ２ インサータ ３ ベアリング ４ カバー体 ５ ドリル １０ ベアリングプーラ １１ 基体 １２ スクリューシャフト １３ 衝合部 １４ 操作部 １５ 支持片 １６ 支持孔 １７ アーム １８ 支持孔 １９ ピン ２０ 鉤状部 ２１ ベアリング ２２ 軸 ２３ カバー体 ２４ ロッド

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸に装着されるベアリングを軸より軸線
   方向に沿って離脱するためのベアリングプーラにおい
   て、 ベアリングに対向配置される基体と、 基体の中心部に配設され、対向配置される軸の軸線方向
   に沿って、基体に対し移動可能とされ、軸の端部に衝合
   して軸に対して軸線方向の押圧力を作用可能とする押圧
   体と、 基体の外側において少なくとも２以上配設され、先端部
   に、ベアリング内部における鋼球またはコロの配設部間
   に存在する隙間に係合される鉤状部を備えるとともに、
   基端部を基体の押圧体に対する所定の放射方向位置に結
   合可能とされるアームと、 を備えてなるベアリングプーラ。