JPH06212165A

JPH06212165A - コークス炉の操業管理システム

Info

Publication number: JPH06212165A
Application number: JP2352493A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Bizen; 佳宏尾前; Kunio Ishikawa; 邦夫石川; Yoshibumi Komatsu; 義文小松; Haruo Watabe; 晴夫渡部
Original assignee: Mitsubishi Kasei Corp
Current assignee: Mitsubishi Kasei Corp
Priority date: 1993-01-20
Filing date: 1993-01-20
Publication date: 1994-08-02

Abstract

(57)【要約】【目的】原料炭の受け入れからコークスの生産・出荷
までの操業を一元化管理する。【構成】企業におけるコークスの生産、ひいては、コ
ークス炉の操業につき、分散型制御システムを適用し、
月間単位での各ユーザーのコークス需要に応じた販売情
報と、各原料炭山元からの原料炭の入着情報とにより、
コークスの生産・出荷と、原料炭の受け入れとの各基本
計画を決定して、コークス生産工場の生産調整・管理セ
クションに通達し、かつ各需要に基づいたコークスの出
荷依頼を行なうと共に、原料炭の受け入れを指示し、生
産調整・管理セクションでは、操業管理のための所要期
間に亘る各生産管理計画、ならびに日毎の各生産管理計
画を策定して、原料炭の粉砕・配合を含む製品製造セク
ションとの間で、貯炭量と貯骸量との各管理の下に、コ
ンピュータ制御による原料炭の粉砕・配合、コークス炉
の運転を行ない、操業自体を一元化管理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、コークス炉の操業管
理システムに関し、さらに詳しくは、コークス炉におい
て、原料炭の受け入れからコークスの生産、出荷までの
操業を実際的かつ効果的に管理し得るようにした操業管
理システムに係るものである。

【０００２】

【従来技術】一般的に、コークス製品、およびコークス
関連製品の製造・販売企業においては、この種のコーク
スの生産、ひいてはコークス炉の操業に関して、従来か
ら、図１０に示されているような業務管理体制を採用し
ている。

【０００３】すなわち、該当企業の本社、各支店１０１
１、１０１１ａにおいては、ユーザー１１０１側でのコ
ークスの需要に応じた各販売情報１１０２、１１０２ａ
を持ち寄り、コークス生産工場１０１２の業務部門（以
下、単に業務部門とも云う）１０１３に出荷依頼１０４
１を行なうと共に、本社１０１１のサイドで得られる原
料炭山元１１１１からの原料炭の入着情報１１１２によ
って業務部門１０１３に原料炭の受け入れ１０４２を指
示する。

【０００４】これに伴い、これらの本社、各支店１０１
１、１０１１ａと業務部門１０１３との三者間では、１
回／月程度のコークス生産会議１０３１、および原料炭
会議１０３２を持ち、月単位（月次）のコークス生産計
画１０３３、ならびに当該コークス生産計画１０３３に
基づいた月次原料炭受け入れ計画１０３４の概案をそれ
ぞれに決定して、これらの月次コークス生産計画１０３
３、月次原料炭受け入れ計画１０３４の各概案をコーク
ス生産工場１０１２における製造部門（以下、単に製造
部門とも云う）１０１４の生産調整・管理Ｇｒ（グルー
プ；以下同様）１０１４ａに伝達かつ指示する。

【０００５】また、前記製造部門１０１４の生産調整・
管理Ｇｒ１０１４ａでは、会議決定された月次コークス
生産計画１０３３、月次原料炭受け入れ計画１０３４に
基づいて、コークス炉の操業につき、その都度、該当時
点におけるコークスの貯骸量１０４１ａを参照した上
で、詳細な日単位（日次）のコークス生産計画１０３５
を策定し、併せて、受け入れる原料炭、ならびに該当時
点における貯炭量１０４２ａから、それぞれの原料炭品
位、コークス品質、乾留条件１０４２ｂなどを考慮し
て、詳細な日次の原料炭配合計画１０３６を策定した後
に、前者の日次コークス生産計画１０３５に伴い、第１
製品製造Ｇｒ１０１４ｂ₁ に対しては、日毎の製品出荷
指示１０５１を行ない、かつ後者の日次原料炭配合計画
１０３２ａに伴い、第１原料炭粉砕・配合Ｇｒ１０１４
ｃ₁を通して第２原料炭粉砕・配合Ｇｒ１０１４ｃ₂に対
しては、日毎の原料炭配合指示１０５２を行なう。

【０００６】そして、前記製造部門１０１４の第１製品
製造Ｇｒ１０１４ｂ₁においては、前記生産調整・管理
Ｇｒ１０１４ａからの日毎の製品出荷指示１０５１に従
い、コークス貯骸量１０４１ａの貯払計画１０６１を策
定してから、当該貯払計画１０６１を含んでコークス炉
自体の操業運転のための運転計画１０７１を立案し、当
該コークス炉操業の運転計画１０７１を第２製品製造Ｇ
ｒ１０１４ｂ₂に伝達かつ指示し、かつまた、第２原料
炭粉砕・配合Ｇｒ１０１４ｃ₂においては、前記生産調
整・管理Ｇｒ１０１４ａからの日毎の原料炭配合指示１
０５２に従い、原料炭の粉砕・配合のための運転計画１
０７２を立案した上で、当該原料炭粉砕・配合の運転計
画１０７２に基づいて実質的な原料炭の粉砕・配合の運
転操作１０８２をなし、その後、引続き、前記第２製品
製造Ｇｒ１０１４ｂ₂において、こゝでの粉砕・配合さ
れた原料炭を乾留処理してコークスを製造するためのコ
ークス炉の運転操作１０８１を所期通りに実施するので
ある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のコークス炉の操業管理システムにおいては、個
々の各セクション間、および各セクション内での各操業
処理が必ずしも一貫して行なわれておらず、労力、なら
びに時間に多くの無駄を生じているという好ましくない
問題点を有するもので、例えば、原料炭、およびコーク
スの銘柄が多種類に亘るために、当該原料炭、およびコ
ークスの処理ラインには多数の選択肢があり、これに対
応させるべく熟練した運転員の経験と労力とによる運
転、管理が必要であった。

【０００８】この発明は、このような従来の問題点を解
消するためになされたもので、その目的とするところ
は、コンピュータを用いる管理、および制御処理によっ
て、原料炭の受け入れからコークスの生産・出荷までの
操業を一元化して管理し得るようにした、この種のコー
クス炉の操業管理システムを提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、企業におけるコークスの生産、ひいて
は、コークス炉の操業につき、本社・支店、および生産
現場における多品種に亘る原料炭の受け入れから多種類
に亘るコークスの製造・出荷までの管理、および制御処
理を汎用コンピュータ、プロセスコンピュータ、および
分散型制御システム（Distributed Control System、以
下、単にＤＣＳとも云う）による一元化管理に基づいて
行ない得るようにしたものである。

【００１０】すなわち、この発明は、コークス製品、お
よびコークス関連製品の製造・販売企業における一元化
されたコークス炉の操業管理システムであって、本社・
各支店サイドでは、例えば、月間単位で、各ユーザーに
おけるコークスの需要に応じた販売情報、各原料炭山元
からの原料炭の入着情報により、コークスの生産・出
荷、原料炭の受け入れの各基本計画をそれぞれに決定す
る過程と、傘下のコークス生産工場の生産調整・管理セ
クションに対して、前記各基本計画を通達すると共に、
各需要に基づいたコークスの出荷依頼を行ない、かつ原
料炭の受け入れを指示する過程とを含み、前記コークス
生産工場サイドでは、前記生産調整・管理セクションに
おいて、前記通達されるコークスの生産・出荷、原料炭
の受け入れの各基本計画に基づき、所要月間、例えば、
１〜３ヶ月間程度を単位とするコークスの生産・出荷、
原料炭の受け入れの各第１次計画、および各該当月次に
おける各日次毎のコークスの生産・出荷、原料炭の受け
入れの詳細な各第２次計画をそれぞれに策定する過程
と、前記該当日次における既存コークスの貯骸量管理、
および既存原料炭・受け入れ原料炭の貯炭量管理とをな
す過程と、原料炭品位、コークス品質、乾留条件などを
考慮して原料炭の配合設計を行なうと共に、原料炭の粉
砕・配合を含む製品製造セクションとの間で、前記貯骸
量管理の下に、各日次毎のコークス炉運転計画、および
前記貯炭量管理の下に、各日次毎の配合指示に従った原
料炭の粉砕・配合のための粉砕・配合運転計画をそれぞ
れに策定する過程とを含み、前記製品製造セクションに
おいて、前記粉砕・配合運転計画による原料炭の粉砕・
配合のための運転操作を実施し、かつ当該運転操作によ
って粉砕・配合された原料炭をコークス炉に装入する過
程と、前記装入された原料炭を乾留処理してコークスを
製造するためのコークス炉の運転操作を実施する過程と
を含み、前記本社・各支店、コークス生産工場の各サイ
ド間、および各サイド内での各過程と、前記生産調整・
管理、製品製造の各セクション間、および各セクション
内での各過程とをコンピュータ制御処理することを特徴
とするコークス炉の操業管理システムである。

【００１１】

【作用】従って、この発明においては、次のような作用
が得られる。

【００１２】すなわち、まず、本社・各支店サイドにお
いては、例えば、月間単位での各ユーザーのコークス需
要に応じた販売情報と、各原料炭山元からの原料炭の入
着情報とにより、コークスの生産・出荷と、原料炭の受
け入れとの各基本計画をそれぞれに決定して、コークス
生産工場の生産調整・管理セクションに対してこれらの
各基本計画を通達し、かつ各需要に基づいたコークスの
出荷依頼を行なうと共に、原料炭の受け入れを指示す
る。

【００１３】また、コークス生産工場サイドにおいて
は、その生産調整・管理セクションにおいて、通達され
るコークスの生産・出荷と、原料炭の受け入れとの各基
本計画に基づき、所要月間、例えば、１〜３ヶ月間程度
を単位とするコークスの生産・出荷と、原料炭の受け入
れとの各第１次計画、および各該当月次における各日次
毎のコークスの生産・出荷、原料炭の受け入れの詳細な
各第２次計画をそれぞれに策定し、かつ該当日次におけ
る既存コークスの貯骸量管理、および既存原料炭・受け
入れ原料炭の貯炭量管理とをなした上で、原料炭品位、
コークス品質、乾留条件などをそれぞれに考慮して原料
炭の配合設計を行なうと共に、原料炭の粉砕・配合を含
む製品製造セクションとの間で、貯骸量管理の下に、各
日次毎のコークス炉運転計画、および貯炭量管理の下
に、各日次毎の配合指示に従った原料炭の粉砕・配合の
ための粉砕・配合運転計画をそれぞれに策定しておく。

【００１４】ついで、製品製造セクションにおいては、
粉砕・配合運転計画による原料炭の粉砕・配合のための
運転操作を行なって、粉砕・配合された原料炭をコーク
ス炉に装入すると共に、装入された原料炭を乾留処理
し、さらには、粉砕、整粒してコークスを製造するため
のコークス炉の運転操作を行ない得る。

【００１５】そして、これらの各サイド間、各サイド内
と、各セクション間、各セクション内とのそれぞれの各
操作をコンピュータによって管理、および制御処理させ
るために、結果的には、原料炭の受け入れからコークス
の生産・出荷までの操業の一元化管理が可能になる。

【００１６】

【実施例】以下、この発明に係るコークス炉の操業管理
システムの実施例につき、図１、ないし図９を参照して
詳細に説明する。

【００１７】図１は、この発明の一実施例によるコーク
ス炉の操業管理システムの概要を示す説明図であり、図
２は、同上操業管理システムの具体的な全体構成を示す
説明図である。

【００１８】この実施例による操業管理システムにおい
ては、先にも述べたように、コークス炉の操業に関し
て、該当企業におけるコークスの生産、ひいては、各品
種に亘る原料炭の受け入れから多種類に亘るコークスの
生産・出荷までの操業につき、その管理、および制御処
理を汎用コンピュータ、プロセスコンピュータ、および
分散型制御システムによって行なうようにしており、そ
の一層、効率的な運用を図るために、該当企業の本社、
各支店の販売（ならびに販売見込み）情報、および原料
炭受け入れ情報などの各情報に基づき、当該コークスの
生産に関して、先行き数か月間の大日程計画、および月
単位の中日程計画、ならびに日単位の小日程計画をそれ
ぞれに策定して、これらの各計画を工場汎用コンピュー
タに取り込むと共に、操業管理用プロセスコンピュータ
を用い、当該操業管理用プロセスコンピュータと、各操
業現場におけるＤＣＳとの間にＦＡネットワークを形成
して数量的なコンピュータ制御システムを構築し、当該
コンピュータ制御システムによって実際的かつ効果的に
一元化管理できるようにしたものである。

【００１９】こゝで、この発明の一実施例によるコーク
ス炉の操業管理システムの概要は、図１に示されている
通りである。

【００２０】すなわち、図１の説明図に見られる通り
に、コークス製品、およびコークス関連商品の製造・販
売企業の本社１１、各支店１１ａにおいては、各ユーザ
ー１０１側での多種類に亘るコークスの需要、つまり、
各ユーザー１０１のそれぞれに必要とする製鉄用、一般
用、鋳物用などの各種類でのコークスの需要に応じた各
販売情報１０２、１０２ａを持ち寄った上で、傘下のコ
ークス生産工場１２の生産調整・管理Ｇｒ１２ａに対
し、当該各需要に基づいたコークスの出荷依頼２１を行
なうと共に、本社１１のサイドで得られる各原料炭（輸
入原料炭を含む）山元１１１からの原料炭の入着情報１
１２によって、前記生産調整・管理Ｇｒ１２ａに原料炭
の受け入れ３１を指示する。

【００２１】また、前記コークス生産工場１２の生産調
整・管理Ｇｒ１２ａにおいては、所要月間、例えば、１
〜３ヶ月間程度の中長期を１つの目安単位として、各品
種毎の原料炭の受け入れ、各種類毎のコークスの生産、
出荷の各計画５１と、各該当月次における各日次毎の同
様な原料炭の受け入れ、コークスの生産、出荷の詳細な
各計画５２とをそれぞれに策定すると共に、該当日次に
おける既存コークスの貯骸量管理５３と、既存原料炭、
および新たに受け入れる原料炭の貯炭量管理５４とをな
し得るようにする。

【００２２】そして、一方では、原料炭品位、コークス
品質、乾留条件４１などとをそれぞれに考慮した上で、
詳細な原料炭の配合設計５５を行ない、かつ原料炭の粉
砕・配合を含む製品製造Ｇｒ１２ｂとの間で、前記貯骸
量管理５３の下に、各日次毎のコークス炉自体の運転、
つまり、製品運転計画５６を作成し、同時に、前記貯炭
量管理５４の下に、各日次毎の配合指示に従った原料炭
の粉砕・配合のための粉砕・配合運転計画５７を策定す
る。

【００２３】さらに、前記製品製造Ｇｒ１２ｂにおいて
は、前記粉砕・配合運転計画５７による原料炭の粉砕・
配合のための運転操作６１を実施すると共に、当該運転
操作６１によって粉砕・配合された原料炭をコークス炉
に装入し、かつ乾留処理してコークスを製造するための
コークス炉の運転操作６２を実施するのである。

【００２４】上記実施例における原料炭の受け入れから
コークスの生産、出荷までの管理体制を適用するコーク
ス生産工場１２の全体構成の具体的な一例は、図２の説
明図に示す通りである。

【００２５】こゝで、図２中、符号７１は国内炭、輸入
炭の原料炭運搬船であり、７２は陸揚げされる原料炭を
秤量する陸揚げ秤量器、７３は陸揚げされた原料炭を受
け入れて各銘柄別に貯炭する貯炭場である。

【００２６】また、７４は前記持ち込まれる各銘柄別の
原料炭を所定の粒度に粉砕処理する原料炭粉砕機、７５
は粉砕された各銘柄別の原料炭を配合して一時的に貯蔵
する配合槽、７６は所定の配合比に従って当該配合槽７
５から供給される各銘柄別の粉砕原料炭を混炭処理する
混炭機であって、粉砕原料炭の水分、粒度を測定する水
分、粒度測定器９０を付設してある。

【００２７】また、７７は配合された原料炭を受け入れ
るコールビン、７８は装入車、７９は装入される原料炭
を乾留処理してコークスを生産するコークス炉団であ
る。

【００２８】さらに、８０は製品コークスを所定の粒度
に粉砕処理するコークス粉砕機、８１は粉砕された製品
コークスを篩分け処理する篩分け機、８２は篩分け処理
された製品コークスを貯骸する貯骸場であり、８３、８
４はコークス出荷のためのそれぞれ運搬船、トラックで
ある。

【００２９】この図２をも参照してより一層、詳しく述
べると、本社１１、各支店１１ａにおけるコークスの各
販売情報１０２、１０２ａに基づいたコークスの出荷依
頼２１、および原料炭の入着情報１１２に基づいた原料
炭の受け入れ３１の各操業管理情報は、一方で、工場汎
用コンピュータＨ（以下、コンピュータＨと云う）に入
力されて、前記生産調整・管理Ｇｒ１２ａ、および製品
製造Ｇｒ１２ｂを含む各関連事業所に配置された各入出
力端末機Ｈａ（以下、端末機Ｈａと云う）のＣＲＴ上に
表示され、かつ他方では、当該コンピュータＨを通して
実質的に、原料炭の粉砕・配合、およびコークス炉の運
転・稼働、ならびに製品コークスの粉砕・整粒を行なっ
て、こゝでのシステム全体を制御する操業管理用プロセ
スコンピュータＰ（以下、コンピュータＰと云う）に伝
達されると共に、端末機Ｈａからは、操業管理に必要な
種々の各関連情報、例えば、原料炭の入着のための海運
情報などをも含めた各関連情報が、同様に、コンピュー
タＨを通してコンピュータＰに入力し得るようになって
いる。

【００３０】こゝで、前記生産調整・管理Ｇｒ１２ａに
おいては、前記コンピュータＨを介してコンピュータＰ
に対し、前記各条件通りに作成された操業管理情報が入
力されると共に、各月毎、各日毎に作成された各原料炭
の受け入れ、および粉砕・混合情報と、コークスの生
産、および出荷の各計画５１、５２と、貯骸量管理５３
と、貯炭量管理５４と、それに、配合設計５５との各管
理情報などとのそれぞれが入力されており、併せて、こ
れらの各管理情報に関連して必要とされる記録情報、例
えば、貯払計画、原料炭・製品コークスの分析値情報、
コークス出荷・原料炭受け入れ実績情報、生産工場１２
内の物流情報、品質管理情報などの各関連情報について
も入力される。

【００３１】また、前記製品製造Ｇｒ１２ｂにおいて
は、同様に、前記コンピュータＨを介してコンピュータ
Ｐに対し、前記各管理情報、および関連情報に基づいて
策定された原料炭の持ち込み、粉砕・配合情報と、それ
に、各月毎、各日毎の製品運転計画５６、および粉砕・
配合運転計画５７との各運転情報などとのそれぞれが入
力される。

【００３２】さらに、前記コンピュータＰは、前記原料
炭の貯炭かつ粉砕・配合のための各処理設備７２〜７
６、および前記配合された原料炭を乾留処理するための
コークス炉団設備７７〜７９、ならびに前記製品コーク
スの粉砕・整粒かつ貯骸のための各処理設備８０〜８２
などの設備全体の総合的な運転制御・監視用各プロセス
コンピュータ、こゝでは、原料炭側の同上コンピュータ
ＤＣＳ１、製品コークス側の同上コンピュータＤＣＳ２
と、前記水分、粒度測定器９０を用いた破砕・配合済原
料炭の水分・粒度管理用プロセスコンピュータＰ１（以
下、コンピュータＰ１と云う）と、前記コークス炉団７
９の運転管理用プロセスコンピュータＰ２、Ｐ３（以
下、共にコンピュータＰ２、コンピュータＰ３と云う）
などを支配下においている。

【００３３】そして、前記製品製造Ｇｒ１２ｂでは、前
記粉砕配合運転計画５７による原料炭の粉砕、配合のた
めの運転操作６１を実施し、かつ当該運転操作６１によ
って粉砕、配合された原料炭を乾留処理してコークスを
製造するためのコークス炉の運転操作６２を所期通りに
実施するのである。

【００３４】しかして、実際の原料炭の受け入れからコ
ークスの生産、出荷までの操業の流れについては、よく
知られている通りであり、この実施例システムでは、以
下に述べる各計画に従って実行される。

【００３５】次に、上記実施例構成のコンピュータシス
テムを用いたコークス炉の操業管理システムにおける全
体計画の概要につき、図３、図４、および図５を参照し
て述べる。

【００３６】こゝで、図３は、この実施例を適用した操
業管理システムの概要を示し、図４は、同上操業計画を
含む各計画から運転制御までの流れを示し、図５は、同
上操業計画策定の考え方を示す。

【００３７】この実施例によるコークス炉の操業管理シ
ステムでは、各品種毎の原料炭の受け入れから各種類毎
の製品コークスの生産、出荷に関する中、長期から短期
に至るまでの操業の情報データを一元化管理すると共
に、これに基づいて操業計画、運転計画などの策定、お
よび各設備機器の運転を行なうために、以下のシステム
構成により、操業、品質、物流の各管理面でそれぞれに
効率的な運用を図るようにする。

【００３８】すなわち、毎月下旬に本社１１、各支店１
１ａのそれぞれから、先行き３ヶ月間（Ｎ＋１月、Ｎ＋
２月、Ｎ＋３月）程度の期間に亘る製品コークスの各販
売情報（ないしは販売見込み情報）１０２、１０２ａに
基づいた製品コークスの出荷依頼２１と、各品種毎の原
料炭の入着情報１１２に基づいた当該原料炭の受け入れ
３１との各情報をコンピュータＨにそれぞれ取り込んだ
上で、これらの各情報から、これを大日程計画２０１と
して、原料炭の受け入れ、消費と、製品コークスの生
産、出荷とのバランスを、例えば、旬単位で算出して策
定し、かつ必要に応じてこれを修正できるようにする。

【００３９】また、Ｎ＋１月（翌月）分の操業計画につ
いては、日毎の原料炭の受け入れ、製品コークスの出荷
情報を基に、これを中日程計画２２１として、日毎のス
ケジュールを立案することにより、貯炭場７３、貯骸場
８２での各銘柄毎の量バランス、および陸揚げ、粉砕・
配合、製品操業などの設備機器能力に対する稼働状況を
確認するもので、これらは毎月下旬から月末までの間に
１回程度策定する。

【００４０】そして、実際の操業運転は、前記中日程計
画２２１を基に、原料炭の受け入れや製品コークスの出
荷、さらには、原料炭の品位や製品コークスの品質など
の最新情報を折り込むことで、先行き４日分程度づゝ確
定スケジュールとして策定する小日程計画２４１によ
り、コンピュータＨを利用して運用する。

【００４１】さらに、前記小日程計画２４１について
は、これを日毎にコンピュータＨからコンピュータＰに
出力させ、当該コンピュータＰでは、前記粉砕・配合、
および製品における各設備条件（各処理系統、粉砕機の
スリット幅、篩分け機の網目サイズなど）を加味した番
方単位の運転計画を策定する。

【００４２】ついで、前記運転計画に従い、コンピュー
タＰからは、各コンピュータＤＣＳ１、２へ各処理バッ
チ毎に運転指示が流されて、各設備、ならびに各機器７
２〜８２が起動されると共に、当該起動された各設備、
機器７２〜８２の制御運転、および監視がなされるので
あり、また、一方では、各処理バッチ終了毎に、そのと
きの稼働実績情報が、各コンピュータＤＣＳ１、２から
コンピュータＰへ返送され、コンピュータＰでは、当該
返送される稼働実績情報の１日分を総括してコンピュー
タＨへ返送するのである。

【００４３】従って、前記製品製造（原料炭粉砕・混
合）Ｇｒ１２ｂにおける作業員は、コンピュータＰ、お
よび各コンピュータＤＣＳ１、２を使用して実際の操業
運転を行なうことになる。なお、当該操業運転に際して
は、後述するように、破砕・配合された原料炭の水分・
粒度管理用のコンピュータＰ１と、コークス炉運転管理
用のコンピュータＰ２、Ｐ３とが併用される。

【００４４】引続き、前記大日程計画２０１、中日程計
画２２１、および小日程計画２４１の各策定について述
べる。

【００４５】 (1) 〔大日程計画の策定〕（図６、および図７参照）

【００４６】大日程計画は、旬毎、もしくは月間トータ
ルの原料炭〜製品コークスの量バランスを管理するため
に、例えば、毎月末毎に１回づゝ策定されるもので、本
社１１、および各支店１１ａにおけるユーザー（国内、
国外の各ユーザーを含む）１０１への銘柄別製品コーク
スの出荷情報、出荷見込み情報、つまり、製品コークス
の販売情報１０２、１０２ａと、原料炭山元（輸入原料
炭を含む）１１１からの品種別原料炭の受入れ情報、つ
まり、原料炭の入着情報１１２を基にした２〜３ヶ月先
に至る原料炭の入荷から製品コークスの生産・出荷まで
の計画であり、当該大日程計画は、コンピュータＨに取
り込まれて、所要の集計、解析、演算などが行なわれ
る。なお、ちなみに、当該大日程計画は、主として、輸
入原料炭の購入、輸出用コークスの販売などの比較的大
ロット品の受入れ（貯炭）、生産（貯骸）を考慮する際
に必要な計画である。

【００４７】1. 出荷計画

【００４８】a) 毎月、下旬〜月末頃までの間に、本
社、および各支店からのＮ＋１月（翌月）〜Ｎ＋３月
（翌々々月）までの向こう３ヶ月間に亘る“出荷向け
先”、“銘柄”、“粒度”別などによる各所要出荷予定
量（オーダー量、オーダー見込み量）に関して、当初の
Ｎ＋１月（翌月）分については、全ての日毎の各所要出
荷予定量を、次のＮ＋２月（翌々月）分、およびＮ＋３
月（翌々々月）分については、旬毎、もしくは月間トー
タルの各所要出荷予定量をそれぞれに割り付ける。

【００４９】b) 割り付けた各所要出荷予定量を集計す
る。なお、この集計結果によって、例えば、大ロット品
の偏在などがあって生産、または出荷に支障をきたす可
能性があると判断される場合には、任意に調整を図るも
のとする。

【００５０】2. 生産計画

【００５１】a) 前記出荷計画を基にして“銘柄”、
“粒度”別などの各月（Ｎ＋１〜Ｎ＋３）末の貯骸量を
設定する。こゝで、このａ項については、実際の運用に
際し、輸出用などの大ロット品を除き、出荷の安定性と
か貯骸場のスペースなどの制限により殆んど一定にな
る。従って、当該ａ項は、主に大ロット品について検討
を要する。

【００５２】b) 前記生産計画ａ項と同様に、“銘
柄”、“粒度”別などの各月（Ｎ＋１〜Ｎ＋３）におけ
る各旬末の貯骸量を設定する。

【００５３】c) 当該各貯骸量の設定値と、前記生産計
画で割り付けた各所要出荷予定量とによって、Ｎ＋１月
初からＮ＋３月末までの所要生産量［Ｔ／旬］、および
［Ｔ／月］が算出される。

【００５４】d) 生産工場における各コークス炉の生産
能力に関し、Ｎ＋１月初からＮ＋３月末までの各炉団別
の稼働率を設定して、当該各コークス炉団別の月間、お
よび旬間毎の各生産可能本数、ひいては各生産枠を決定
する。

【００５５】e) 前記生産計画ｃ項で算出した所要生産
量［Ｔ／旬］、および［Ｔ／月］について、これを“銘
柄”、“粒度”別などの各生産歩留り［Ｔ／本］の下に
各生産所要本数［本／旬］、および［本／月］に換算し
た上で、前記生産計画ｄ項の各生産枠に割り付ける。

【００５６】3. 消費計画

【００５７】a) 毎月、下旬〜月末頃までの間に、本社
からのＮ＋１月（翌月）〜Ｎ＋３月（翌々々月）までの
向こう３ヶ月間に亘る原料炭の受け入れ予定量（各銘柄
別）を旬毎に取り込み、かつ特に、Ｎ＋１月（翌月）分
については、日毎の受け入れ予定量を取り込む。

【００５８】b) 前記消費計画ａ項の受け入れ予定量
と、当月の貯炭残量と、前記Ｎ＋１月（翌月）〜Ｎ＋３
月（翌々々月）度の生産計画とから月次の原料炭配合を
設定する。

【００５９】c) 前記消費計画ｂ項で設定した月次原料
炭配合を基にして、各銘柄別の原料炭消費量を算出す
る。

【００６０】4. 受け入れ計画

【００６１】a) 前記消費計画ｃ項で算出した各銘柄別
の原料炭消費量を基にして、Ｎ＋１月（翌月）〜Ｎ＋３
月（翌々々月）までの向こう３ヶ月間に亘る原料炭の受
け入れ予定量（各銘柄別）が適切であるか否かを判断
し、適切でなければ、修正した受け入れ計画（案）を作
成する。

【００６２】b) 前記受け入れ計画ａ項での受け入れ計
画（案）を基にして修正し、受け入れ計画５１を決定す
る。

【００６３】 (2) 〔中日程計画の策定〕（図８、および図９参照）

【００６４】中日程計画は、本社１１、および各支店１
１ａからの原料炭の入着情報１１２と、製品コークスの
出荷、出荷見込みの販売情報１０２、１０２ａを基にし
て、毎月末毎に１回程度づゝ策定され、翌月初〜月末ま
での日毎の操業を計画するもので、前記大日程計画と同
様に、コンピュータＨに取り込まれて、所要の集計、解
析、演算などが行なわれる。

【００６５】1. 出荷計画

【００６６】a) 毎月、下旬〜月末頃までの間に、本
社、および各支店からのＮ＋１月（翌月）での日毎の
“出荷向け先”、“銘柄”、“粒度”別などによる各所
要出荷予定量（オーダー量、オーダー見込み量）［Ｔ／
日］をそれぞれに割り付ける。

【００６７】b) 割り付けた各所要出荷予定量を最終決
定された各所要出荷予定量と照合して差異があれば修正
する。

【００６８】2. 生産計画（窯入れ・窯出し計画）

【００６９】a) 生産工場における各コークス炉でのＮ
＋１月（翌月）の生産能力に関し、最終決定された各コ
ークス炉の稼働率、および各コークス炉団別の月間操業
計画などを折り込んで、日毎の各生産可能本数［本／
日］枠、ひいては各生産枠を設定する。

【００７０】b) 前記出荷計画ａ項で割り付けた日毎の
各所要出荷予定量［Ｔ／日］について、これを“銘
柄”、“粒度”別などの各生産歩留り［Ｔ／本］の下に
日毎の各所要生産量［本／日］に換算する。

【００７１】c) 前記生産計画ａ項で設定された各生産
枠に対し、同上ｂ項での日毎の各所要出荷量［本／日］
を基にして、各コークス炉団別による日毎の各生産可能
本数［本／日］（各銘柄別）を初日から月末までの間、
下記のように割り付ける。すなわち、まず、前提条件と
しては、例えば、次の各項目がある。 c-1) 炉団と生産銘柄第１炉団については α、β 第２炉団については α 第３炉団については γ こゝで、前記α、β、γは、共に出荷向け先に対する生
産銘柄の略号を示しており、個別による多数の銘柄があ
る。 c-2) 出荷に対して品切れを生じさせない。 c-3) 物流コストの低減、作業性の向上のために、１生
産ロットを極力大きくする。また、割り付け方法の概要
は、例えば、前記第１炉団の場合、その一例として、次
の通りであってよい。 c-4) 船積み出荷（直積み）銘柄について、出荷日＝生
産日として割り付ける。 c-5) トラック出荷（貯骸）銘柄について、貯骸量のバ
ランスを考慮した上で、生産日、ロット数を大口、小口
出荷品に割り付ける。 c-6) 船積み出荷（貯骸、輸出品）銘柄について、残り
生産枠を当月出荷日（上、中、下旬）と翌月以降出荷日
とに割り付ける。基本的には、このようにして、ｃ−
４、ｃ−５、ｃ−６の順に割り付けるが、実質的には、
次のような制約が加えられる。 c-7) 篩分け機における篩い網替え作業出荷銘柄、粒度が異なる場合での篩い網替え作業につい
ては、例えば、深夜、実施しないようにする。

【００７２】3. 消費計画

【００７３】a) 前記策定された日毎の生産計画に対し
て、前記大日程計画で設定された月次原料炭配合によ
り、Ｎ＋１月（翌月）の月初〜月末までの原料炭銘柄別
による日毎の消費量を算出する。

【００７４】b) 受け入れ計画がすでに決定されている
外航船からの受け入れ原料炭については、前記消費計画
ａ項の消費量を基にして、その受け入れ時期が適切であ
ることを確認する。

【００７５】4. 受け入れ計画

【００７６】a) 前記消費計画ａ項で算出した各銘柄別
による日毎の原料炭消費量を基にして、日毎の原料炭の
受け入れ量（各銘柄別）を設定し、また、他工場からの
転送炭がある場合には、当該設定された日毎の原料炭の
受け入れ量（各銘柄別）を該当他工場へ事前に提示する
と共に、必要に応じ、これを転送炭計画として決定す
る。

【００７７】 5. 製品操業計画（先行き５〜１０日間程度）

【００７８】a) 前記出荷計画、および生産計画（窯出
し計画）を基に、ワーフでの貯骸時間を加味して、出窯
品の処理時間帯を割り付ける。

【００７９】b) 前記貯骸品の処理銘柄、量につき、こ
れを日毎の時間帯に対して、次のように割り付ける。・出窯品と同時処理が可能なものは、出窯時間帯に割り
付ける。・出窯品と同時処理が不可能なものは、出窯時間帯以外
に割り付ける。

【００８０】c) これらの各ａ、ｂ項を合わせて、篩分
け機における篩い網替え時間帯を確認する。

【００８１】6. 原料炭粉砕・配合操業計画（先行き５
〜１０日間程度）

【００８２】a) 前記生産計画（窯入れ計画）によっ
て、各コールビンからの原料炭の抜き取り（各銘柄別）
時間帯を算出し、かつ各コールビン毎に対して、空にな
る時刻、ないしは、次回の抜き取り開始の一定時間前ま
でに、これらの各コールビンへの次回の原料炭充填量
（各銘柄別）を割り付けて繰揚げ計画を策定する。な
お、こゝでの繰揚げ、配合計画を基にして、貯炭場から
配合槽へ持ち込む原料炭の銘柄の順序、量、時間帯など
を割り付ける持ち込み計画が必要であるが、これは次の
小日程計画で策定する。

【００８３】 7. 荷役操業計画（先行き５〜１０日間程度）

【００８４】a) 貯炭場別に日毎の稼働時間帯枠を設定
する。

【００８５】b) 前記出荷計画に取り込んだデータの中
で、船積み出荷に対応するものを該当各埠頭に割り付け
る（銘柄、量、船型）。

【００８６】c) 前記受け入れ計画（銘柄、量、船型、
貯炭場所）を日毎の時間帯に割り付ける。

【００８７】 (2) 〔小日程計画の策定〕（図８、および図９参照）

【００８８】小日程計画は、前記中日程計画を基にし
て、実際の各操業を行なうための先行き４日間程度の確
定された計画である。従って、当該計画については、前
日までの実績データ、および先行のコークス出荷、原料
炭受け入れに関する最新情報を折り込んで、次の各計画
を毎日策定する。 1. 出荷計画 2. 生産計画 3. 消費計画 4. 受け入れ計画 5. 製品操業計画 6. 粉砕・配合操業計画 7. 荷役操業計画

【００８９】1. 出荷計画（前記中日程計画の該当計画
と同様である）

【００９０】2. 生産計画（前記中日程計画の該当計画
と同様である）

【００９１】3. 消費計画

【００９２】a) 既に入着している原料炭品位、前回生
産した製品コークス品位実績、およびコークス炉操業条
件を参照して、原料炭の銘柄別の配合を決定する。

【００９３】b) 前記生産計画と、前記消費計画ａ項で
算出した実施配合とにより、原料炭における銘柄別の消
費量を算出する。

【００９４】4. 受け入れ計画（前記中日程計画の該当
計画と同様である）

【００９５】5. 製品操業計画（先行き４日間程度とす
るほかは、前記中日程計画の該当計画と同様である）

【００９６】 6. 原料炭粉砕・配合操業計画（先行き４日間程度）

【００９７】a) 前記生産計画により、各コールビンか
らの原料炭の抜き取り（各銘柄別）時間帯を算出し、か
つ各コールビン毎に空になる時刻、ないしは、次回の抜
き取り開始の一定時間前までに、これらの各コールビン
への次回の原料炭充填量（各銘柄別）を割り付ける。 b) 前記原料炭粉砕・配合操業計画ａ項で割り付けた原
料炭の充填量を基にして、前記消費計画ａ項で算出した
実施配合により、単味炭毎の配合槽からの払い出し量を
算出し、これらの原料炭粉砕・配合操業計画ａ項、およ
びｂ項を合わせることで、こゝでの繰揚げ計画とする。 c) 前記原料炭粉砕・配合操業計画ａ項、ｂ項での繰揚
げ計画、および前記受け入れ計画（特に貯炭場でのガン
トリークレーンの競合を考慮）を基にして、貯炭場
から配合槽へ持ち込む単味炭毎の順序、量、時間帯など
を算出し、これを持ち込み計画とする。

【００９８】7. 荷役操業計画（先行き４日間程度とす
るほかは、前記中日程計画の該当計画と同様である）

【００９９】

【発明の効果】以上、実施例において詳述したように、
この発明によるコークス炉の操業管理システムによれ
ば、次のような効果が得られる。

【０１００】すなわち、まず最初に、本社・各支店サイ
ドにおいて、例えば、月間単位での各ユーザーでの各種
類毎の製品コークスの需要に応じた販売情報と、各原料
炭山元からの各品種毎の原料炭の入着情報とから、製品
コークスの生産・出荷、および原料炭の受け入れの各基
本計画をそれぞれに決定して、これらの各基本計画を傘
下のコークス生産工場の生産調整・管理セクションに対
して通達し、同時に、各需要に基づいた製品コークスの
出荷依頼を行なうと共に、原料炭の受け入れを指示する
ようにさせ、また、コークス生産工場サイドでの生産調
整・管理セクションにおいて、通達される製品コークス
の生産・出荷、および原料炭の受け入れの各基本計画に
基づき、所要月間、例えば、１〜３ヶ月間程度を単位と
する製品コークスの生産・出荷、および原料炭の受け入
れの各第１次計画と、各該当月次における各日次毎のコ
ークスの生産・出荷、および原料炭の受け入れとの詳細
な各第２次計画をそれぞれに策定すると共に、該当日次
における既存コークスの貯骸量管理、および既存原料炭
・受け入れ原料炭の貯炭量管理をなし、かつ原料炭の品
位、製品コークスの品質、乾留条件などをそれぞれに考
慮した上で原料炭の配合設計を行ない、さらに、原料炭
の粉砕・配合を含む製品製造セクションとの間で、貯骸
量管理の下に、各日次毎のコークス炉運転のための製品
運転計画を策定し、併せて、貯炭量管理の下に、各日次
毎の配合指示に従った原料炭の粉砕・配合のための粉砕
・配合運転計画を策定しておき、ついで、製品製造セク
ションにおいて、粉砕・配合運転計画による原料炭の粉
砕・配合のための運転操作を行ない、引続き、粉砕・配
合された原料炭をコークス炉に装入した後、これを乾留
処理して製品コークスを製造するためのコークス炉の運
転操作を行なうようにさせ、しかも、これらの各サイド
間、各サイド内、および各セクション間、各セクション
内での各操作をコンピュータにより制御かつ管理させる
ようにしたので、従来システムの場合とは異なって、各
品種毎の原料炭の受け入れから各種類の製品コークスの
生産・出荷までの操業に関し、各生産設備の全体での相
互に一貫した制御処理が可能になり、これによって製品
コークスの生産を効果的かつ有効に一元化管理でき、こ
の結果、コークス生産設備における生産性を格段に向上
し得るという優れた特長がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を適用したコークス炉の操
業管理システムを示す説明図である。

【図２】同上実施例での操業管理システムの具体的な全
体構成を示す説明図である。

【図３】同上実施例による操業管理システムでの考え方
の概要を示す説明図である。

【図４】同上実施例による操業計画を含む各計画から運
転制御までの流れの概要を示す説明図である。

【図５】同上実施例による操業計画策定の考え方を示す
説明図である。

【図６】同上実施例における大日程計画の策定の要領を
示す説明図である。

【図７】同上実施例における大日程計画の策定の具体例
を示す説明図である。

【図８】同上実施例における中、小日程計画の各策定の
要領を示す説明図である。

【図９】同上実施例における中、小日程計画の各策定の
具体例を示す説明図である。

【図１０】従来例によるコークス炉の操業管理システム
の概要を示す説明図である。

【符号の説明】

１１コークス製品、コークス関連商品の製造・販売企
業の本社１１ａ同上各支店１２コークス生産工場１２ａ生産調整・管理Ｇｒ１２ｂ製品製造Ｇｒ２１コークスの出荷依頼３１原料炭の受け入れ４１原料炭品位、コークス品質、乾留条件５１原料炭の受け入れ、コークスの生産・出荷の各計
画５２原料炭の受け入れ、コークスの生産・出荷の詳細
な各計画５３既存コークスの貯骸量管理５４既存原料炭、受け入れ原料炭の貯炭量管理５５原料炭の配合設計５６製品運転計画５７原料炭の粉砕・配合運転計画６１原料炭の粉砕・配合の運転操作６２コークス炉の運転操作７１原料炭運搬船７２陸揚げ秤量器７３貯炭場７４原料炭粉砕機７５配合槽７６混炭機７７コールビン７８装入車７９コークス炉団８０コークス粉砕機８１篩分け機８２貯炭場８３、８４コークス出荷のための運搬船、トラック９０水分、粒度測定器１０１ユーザー１０２、１０２ａ各販売情報１１１原料炭山元１１２原料炭の入着情報２０１大日程計画２２１中日程計画２４１小日程計画Ｈ工場汎用コンピュータＨａ同上入出力端末機Ｐ操業管理用プロセスコンピュータＤＣＳ１、ＤＣＳ２運転制御・監視用の原料炭側、製
品コークス側の各コンピュータＰ１水分・粒度管理用プロセスコンピュータＰ１、Ｐ２運転管理用プロセスコンピュータ

フロントページの続き (72)発明者渡部晴夫福岡県北九州市八幡西区黒崎城石１番１号三菱化成株式会社黒崎工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コークス製品、およびコークス関連製品
の製造・販売企業における一元化されたコークス炉の操
業管理システムであって、本社・各支店サイドでは、(a) 例えば、月間単位で、
各ユーザーにおけるコークスの需要に応じた販売情報、
各原料炭山元からの原料炭の入着情報により、コークス
の生産・出荷、原料炭の受け入れの各基本計画をそれぞ
れに決定する過程と、(b) 傘下のコークス生産工場の
生産調整・管理セクションに対して、前記各基本計画を
通達すると共に、各需要に基づいたコークスの出荷依頼
を行ない、かつ原料炭の受け入れを指示する過程とを含
み、前記コークス生産工場サイドでは、前記生産調整・管理セクションにおいて、(c) 前記通
達されるコークスの生産・出荷、原料炭の受け入れの各
基本計画に基づき、所要月間、例えば、１〜３ヶ月間程
度を単位とするコークスの生産・出荷、原料炭の受け入
れの各第１次計画、および各該当月次における各日次毎
のコークスの生産・出荷、原料炭の受け入れの詳細な各
第２次計画をそれぞれに策定する過程と、(d) 前記該
当日次における既存コークスの貯骸量管理、および既存
原料炭・受け入れ原料炭の貯炭量管理とをなす過程と、
(e) 原料炭品位、コークス品質、乾留条件などを考慮
して原料炭の配合設計を行なうと共に、原料炭の粉砕・
配合を含む製品製造セクションとの間で、前記貯骸量管
理の下に、各日次毎のコークス炉運転計画、および前記
貯炭量管理の下に各日次毎の配合指示に従った原料炭の
粉砕・配合のための粉砕・配合運転計画をそれぞれに策
定する過程とを含み、前記製品製造セクションにおいて、(f) 前記粉砕・配
合運転計画による原料炭の粉砕・配合のための運転操作
を実施し、かつ当該運転操作によって粉砕・配合された
原料炭をコークス炉に装入する過程と、(g) 前記装入
された原料炭を乾留処理してコークスを製造するための
コークス炉の運転操作を実施する過程とを含み、少なくとも、前記本社・各支店、コークス生産工場の各
サイド間、および各サイド内での各過程と、前記生産調
整・管理、製品製造の各セクション間、および各セクシ
ョン内での各過程とを、コンピュータを用いて管理かつ
制御処理することを特徴とするコークス炉の操業管理シ
ステム。