JPH0620792B2 - パラボラアンテナの製造方法 - Google Patents
パラボラアンテナの製造方法Info
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- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
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- H01Q15/14—Reflecting surfaces; Equivalent structures
- H01Q15/141—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing reflecting surfaces
- H01Q15/142—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing reflecting surfaces using insulating material for supporting the reflecting surface
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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Description
造されている。SMC法とはシート・モールディング・
コンパウンド法のことである。すなわち、金型内に金属
製メッシュを装着し、その上にガラス繊維強化ポリエス
テル樹脂シートを重ね、プレスで加熱加圧して所定の形
状に加工する方法である。その後、メッシュ表面に保護
膜を塗装し製品化している。
時間が長く量産性に適していない。また比重が高いため
製品重量が重く、取付けの際及び暴風などでの安全性に
も問題がある。
ている。しかし、熱可塑性樹脂の弾性率が低いため風に
より変形が起こり、電波反射面での面精度が不十分にな
り反射特性が低下するなどの問題がある。このため製品
厚みを厚くしなければならず、成形加工時間が長くな
り、コスト的にも高くなり、製品重量も重くなるなど多
くの問題がある。
るためには、安価で性能が良く、多量に供給できるパラ
ボラアンテナが望まれる。しかし、上記従来のSMC法
によるFRP製パラボラアンテナは、性能は優れている
が重くて取扱い性が悪く、高価で量産性に適していな
い。射出成形品も現状では剛性が低いため厚肉になり、
安価にできる加工方法にもかかわらずコストが高くな
る。
スで強化した熱可塑性樹脂を使用しているが、機械的強
度が不十分で薄肉軽量化ができていない。反射材につい
ても、FRP製以外は導電性塗装を利用しているが塗膜
の厚みにより反射効率が異なる。このため品質の安定性
が悪く、また導電性塗料の密着強度が充分でなく、塗膜
面への衝撃に対して剥離が起こる等の問題点が解決され
ていないのが現状である。
になされたものであり、安価であるうえ軽量であり、耐
候性に優れたパラボラアンテナを多量に供給することの
できるパラボラアンテナの製造方法を提供することを目
的とする。
を重ねた結果、特定の繊維強化構造を有する熱可塑性樹
脂組成物と、耐候性に優れたフィルム層の上に電波反射
材として導電性塗料をシルクスクリーン法にて印刷した
ものとを、射出成形機で貼り合わせ一体成形する際に、
金型のゲート部に、ゲート部を中心に5mmφ以上の大
きさの金属製メッシュあるいは金属製フィルムをインサ
ートすることにより、射出成形時に射出された溶融樹脂
で導電塗料膜を保護することにより、この目的が達成で
きることを見出した。
ペレットの長さ方向にほぼ平行に配列した繊維状無機充
填材を含有するペレット状熱可塑性樹脂組成物を用いて
電波反射層上に耐候性に優れたフィルム層を設けてなる
薄葉体を金型にインサートし、射出成形機にて貼合せ一
体成形するにあたり、金型のゲート部分に金属製のメッ
シュあるいはシートをインサートして成形することを特
徴とするパラボラアンテナの製造方法に関するものであ
る。
するのに用いられるペレット状熱可塑性樹脂組成物につ
いて説明する。
記の如く熱可塑性樹脂と繊維状充填材を含有してなり、
繊維状充填材がペレットと実質的に同一長さでペレット
の長さ方向にほぼ平行に配列した構造を有しているとこ
ろに特徴がある。
引き抜き成形等の方法によって得られる。これはストラ
ンド状あるいはフィラメント状等の連続繊維を引きなが
ら含浸浴あるいはクロスヘッドダイ等の溶融物、エマル
ジョン、溶液等で含浸させ、しかる後所望の断面形状に
賦形して冷却し、ついで所望の長さに切断するものであ
る。そして、長繊維で強化され繊維がペレットと実質的
に同一長さに配列した熱可塑性樹脂組成物が得られる。
ES樹脂、MBS樹脂、HI−PS樹脂等のスチレン系
樹脂及びPMMA系樹脂又はこれらを主体とする複合樹
脂がある。耐候性を考慮したときはAES樹脂が特に好
ましい。また、配合される無機繊維状充填材としては特
に限定されるものではないが、連続繊維が容易に入手で
きる点やコストの点でガラス繊維が好ましい。
繊維状充填材の配合量は10〜80重量%(組成物中)
である。繊維状充填材の配合量が10重量%未満では強
度、剛性等が不足し、パラボラアンテナの薄肉軽量化が
できず面精度も悪くなる。また、繊維状充填材の配合量
が80重量%を超えるとパラボラアンテナの射出成形性
が著しく悪くなる。繊維状充填材の配合量として好まし
くは15〜65重量%、特に好ましくは20〜40重量
%である。かかる繊維状充填材は収束剤又は表面処理剤
で処理されたものであっても良い。
組成物は、長さが2〜50mmのペレット状のもの、す
なわち、配合された繊維の繊維長がペレット長に合わせ
て実質的に2〜50mmのものである。これは一般的な
繊維強化法であるチョップドストランド等を混合し押し
出す方法によって得られる組成物の平均繊維長が概ね30
0〜500μmであるのと比べ、著しく長い繊維長である。
射出成形に供される熱可塑性樹脂組成物のペレット長、
すなわち繊維長が2mmより短いものを用いて射出成形
してもパラボラアンテナに必要な強度、剛性等を得るこ
とは難しく、逆にペレット長が50mmを超えると射出
成形加工が困難となる。より好ましいペレット長は4〜
30mmである。
には、一般に熱可塑性樹脂に配合される公知の物質、例
えば酸化防止剤や紫外線吸収剤等の安定剤、難燃剤、可
塑剤、結晶化促進剤、結晶核剤、帯電防止剤、着色剤、
板状あるいは粉粒状の充填剤等を目的に応じて適宜添加
することも可能である。
優れたフィルムについて説明する。
その組成比がPMMA/PVC=50〜99/50〜1
重量%の範囲の樹脂組成物である。フィルムはカレンダ
ー製造方法などによって得られる。PMMAとPVCの
複合樹脂ペレットを押出機で溶融しTダイにより吐出し
たフィルムをロールで厚み調整して、所定の厚みのフィ
ルムが製造される。ここで用いられる樹脂組成物はPM
MA(ポリメチルメタアクリレート)を主材としてPV
C(ポリ塩化ビニール)をブレンドしたものである。
量が50%を超えると軟化温度が著しく低下し、射出さ
れた樹脂の温度及び流動抵抗により損傷するため好まし
くない。また、若干のPVCの混合はフィルム作業性及
びフィルムの二次加工を良好ならしめるため必要にな
る。PMMA/PVCの配合比は好ましくは60〜95
/40〜5重量%であるが、特に好ましくは75〜90
/25〜5重量%である。
みは10〜3,000μmの範囲である。10μmより薄い
厚みでは耐候性が悪いばかりか、金属製メッシュなどの
反射材を保護する効果がない。一方、3,000μmを超え
るとパラボラアンテナの重量が重くなるうえ、コストも
高価になり好ましくない。より好ましくは30〜2,000
μm、特に好ましくは40〜1,000μmである。
は、一般にフィルム製造に配合される公知の物質、例え
ば酸化防止剤や紫外線吸収剤等の安定剤、難燃剤、可塑
剤、着色剤、帯電防止剤などを目的に応じて適宜添加す
ることも可能である。
料からなり、いずれも30μm以上で良好な反射特性を
得ることができる。なお、この場合の導電性塗料はC
u、Ni金属粉の含有量が塗装膜中60〜70重量%で
あることを標準とするものとする。
銅、アルミ、真鍮等の導電性を示す金属が用いられる。
メッシュのあらさとしては3メッシュ以上であり、好ま
しくは10メッシュ以上である。金属製のシートの厚み
は、好ましくは10〜500μm、より好ましくは40〜2
00μmである。
た溶融樹脂がメッシュを高速で通過し、金型内にインサ
ートされたフィルム上の導電性塗料を剥離してしまうた
め好ましくない。又、シートの厚みが10μm未満の場
合には、シート上の導電性塗料の保護効果が薄く、一
方、500μmを超えると、射出成形時にシートがパラボ
ラアンテナの曲面にそわないという問題が発生する。
又、メッシュおよびシートの大きさとしては5mmφよ
り小さいと保護効果はほとんどない。
る。
であって厚みが300μmのフィルム3の上にCu系導電
性塗料4を40μmの厚さでシルクスクリーン印刷し
た。ついで真空成形したフィルム3+4を、パラボラア
ンテナ用金型1,2の中にインサートするにあたり、溶
融樹脂が射出される中央部、Cu系導電性塗膜の上に1
0cmφで10メッシュの真鍮製ムッシュ6を貼りつ
け、射出成形した。その後、一定時間冷却したのち金型
1,2を開いて成形品を取り出し、パラボラアンテナを
作成した。
メッシュの真鍮製メッシュを除いたものも同時に成形し
た。
を入れたものが40〜42dBであったのに対し、メッ
シュを入れないものが38〜40dBであった。また、
利得測定後、両方のアンテナの中央部を破断し、導電塗
膜の付着状態を観察した。その結果、メッシュを入れた
アンテナは溶融樹脂の注入される部分においても導電塗
膜が他の部分と変わらない厚みで存在していたのに対
し、メッシュを入れない方のアンテナは溶融樹脂の注入
部を中心に約12cmφの径で導電塗膜は完全に剥離さ
れていた。
安価であるうえ軽量であり、耐候性に優れたパラボラア
ンテナを多量に供給することが可能になる。
膜付耐候性フィルムがアンテナ成形用金型の中にインサ
ートされた状態を示す構成説明図、第2図は、射出成形
後、成形されたパラボラアンテナが取り出されている状
態を示す構成説明図、第3図は、成形されたパラボラア
ンテナの部分拡大構成説明図である。 1……アンテナ成形用可動側金型、 2……アンテナ成形用固定側金型、 3……真空成形された耐候性フィルム、 4……導電性塗膜、 5……繊維状無機充填材を含有した熱可塑性樹脂によっ
て射出成形されたアンテナ基盤、 6……金属製のメッシュあるいはシート。
Claims (6)
- 【請求項1】ペレットと実質的に同一長さで、ペレット
の長さ方向にほぼ平行に配列した繊維状無機充填材を含
有するペレット状熱可塑性樹脂組成物を用いて、電波反
射層上に耐候性に優れたフィルム層を設けてなる薄葉体
を金型にインサートし、射出成形機で貼合わせ一体成形
するにあたり、金型のゲート部分に金属製のメッシュあ
るいはシートをインサートして成形することを特徴とす
るパラボラアンテナの製造方法。 - 【請求項2】繊維状無機充填材を含有するペレット状熱
可塑性樹脂が、ABS,AES,MBS,HI−PS等
のスチレン系樹脂又はPMMA系樹脂及びこれらを主体
とする複合樹脂の何れかである請求項1記載のパラボラ
アンテナの製造方法。 - 【請求項3】繊維状無機充填材が、ガラス繊維であり、
ペレット状熱可塑性樹脂に10〜80重量%含有され、
かつペレットの長さが2〜50mmである請求項1または
2記載のパラボラアンテナの製造方法。 - 【請求項4】耐候性に優れたフィルム層が、PMMA/
PVCの複合樹脂組成物であり、その組成比がPMMA
/PVC=50〜99/50〜1重量%の範囲内にあ
り、かつフィルム層の厚みが10〜3,000μmである請
求項1記載のパラボラアンテナの製造方法。 - 【請求項5】電波反射層が、導電性塗料をシルクスクリ
ーン法により耐候性に優れたフィルム層に塗布してなる
ものである請求項1記載のパラボラアンテナの製造方
法。 - 【請求項6】金属製のメッシュが3メッシュ以上のあら
さであり、金属製のシートが10μm〜500μmの厚み
であり、それらの大きさはいずれも5mmφ以上であり、
それらの材質はいずれもAl、Cu、真鍮等の導電性素
材による請求項1記載のパラボラアンテナの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2231799A JPH0620792B2 (ja) | 1990-08-30 | 1990-08-30 | パラボラアンテナの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2231799A JPH0620792B2 (ja) | 1990-08-30 | 1990-08-30 | パラボラアンテナの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04144724A JPH04144724A (ja) | 1992-05-19 |
JPH0620792B2 true JPH0620792B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=16929207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2231799A Expired - Lifetime JPH0620792B2 (ja) | 1990-08-30 | 1990-08-30 | パラボラアンテナの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0620792B2 (ja) |
-
1990
- 1990-08-30 JP JP2231799A patent/JPH0620792B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04144724A (ja) | 1992-05-19 |
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