JPH0620792B2 - パラボラアンテナの製造方法 - Google Patents
パラボラアンテナの製造方法Info
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- JPH0620792B2 JPH0620792B2 JP2231799A JP23179990A JPH0620792B2 JP H0620792 B2 JPH0620792 B2 JP H0620792B2 JP 2231799 A JP2231799 A JP 2231799A JP 23179990 A JP23179990 A JP 23179990A JP H0620792 B2 JPH0620792 B2 JP H0620792B2
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- JP
- Japan
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- parabolic antenna
- pellet
- manufacturing
- antenna according
- thermoplastic resin
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
- H01Q15/00—Devices for reflection, refraction, diffraction or polarisation of waves radiated from an antenna, e.g. quasi-optical devices
- H01Q15/14—Reflecting surfaces; Equivalent structures
- H01Q15/141—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing reflecting surfaces
- H01Q15/142—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing reflecting surfaces using insulating material for supporting the reflecting surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14836—Preventing damage of inserts during injection, e.g. collapse of hollow inserts, breakage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3456—Antennas, e.g. radomes
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- Electromagnetism (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明はパラボラアンテナの製造方法に関する。
（ロ）従来の技術 従来からパラボラアンテナはＳＭＣ法によるＦＲＰで製
造されている。ＳＭＣ法とはシート・モールディング・
コンパウンド法のことである。すなわち、金型内に金属
製メッシュを装着し、その上にガラス繊維強化ポリエス
テル樹脂シートを重ね、プレスで加熱加圧して所定の形
状に加工する方法である。その後、メッシュ表面に保護
膜を塗装し製品化している。
造されている。ＳＭＣ法とはシート・モールディング・
コンパウンド法のことである。すなわち、金型内に金属
製メッシュを装着し、その上にガラス繊維強化ポリエス
テル樹脂シートを重ね、プレスで加熱加圧して所定の形
状に加工する方法である。その後、メッシュ表面に保護
膜を塗装し製品化している。
（ハ）発明が解決しようとする課題 しかしながら、ＳＭＣ法は製造工程が複雑であり、加工
時間が長く量産性に適していない。また比重が高いため
製品重量が重く、取付けの際及び暴風などでの安全性に
も問題がある。
時間が長く量産性に適していない。また比重が高いため
製品重量が重く、取付けの際及び暴風などでの安全性に
も問題がある。
最近では射出成形によるパラボラアンテナも製品化され
ている。しかし、熱可塑性樹脂の弾性率が低いため風に
より変形が起こり、電波反射面での面精度が不十分にな
り反射特性が低下するなどの問題がある。このため製品
厚みを厚くしなければならず、成形加工時間が長くな
り、コスト的にも高くなり、製品重量も重くなるなど多
くの問題がある。
ている。しかし、熱可塑性樹脂の弾性率が低いため風に
より変形が起こり、電波反射面での面精度が不十分にな
り反射特性が低下するなどの問題がある。このため製品
厚みを厚くしなければならず、成形加工時間が長くな
り、コスト的にも高くなり、製品重量も重くなるなど多
くの問題がある。
衛星放送の利用が拡大され一般家庭でも容易に受信でき
るためには、安価で性能が良く、多量に供給できるパラ
ボラアンテナが望まれる。しかし、上記従来のＳＭＣ法
によるＦＲＰ製パラボラアンテナは、性能は優れている
が重くて取扱い性が悪く、高価で量産性に適していな
い。射出成形品も現状では剛性が低いため厚肉になり、
安価にできる加工方法にもかかわらずコストが高くな
る。
るためには、安価で性能が良く、多量に供給できるパラ
ボラアンテナが望まれる。しかし、上記従来のＳＭＣ法
によるＦＲＰ製パラボラアンテナは、性能は優れている
が重くて取扱い性が悪く、高価で量産性に適していな
い。射出成形品も現状では剛性が低いため厚肉になり、
安価にできる加工方法にもかかわらずコストが高くな
る。
そこで、軽量化のため発泡成形をしたり、短繊維のガラ
スで強化した熱可塑性樹脂を使用しているが、機械的強
度が不十分で薄肉軽量化ができていない。反射材につい
ても、ＦＲＰ製以外は導電性塗装を利用しているが塗膜
の厚みにより反射効率が異なる。このため品質の安定性
が悪く、また導電性塗料の密着強度が充分でなく、塗膜
面への衝撃に対して剥離が起こる等の問題点が解決され
ていないのが現状である。
スで強化した熱可塑性樹脂を使用しているが、機械的強
度が不十分で薄肉軽量化ができていない。反射材につい
ても、ＦＲＰ製以外は導電性塗装を利用しているが塗膜
の厚みにより反射効率が異なる。このため品質の安定性
が悪く、また導電性塗料の密着強度が充分でなく、塗膜
面への衝撃に対して剥離が起こる等の問題点が解決され
ていないのが現状である。
本発明は上記のような従来技術の問題点を解決するため
になされたものであり、安価であるうえ軽量であり、耐
候性に優れたパラボラアンテナを多量に供給することの
できるパラボラアンテナの製造方法を提供することを目
的とする。
になされたものであり、安価であるうえ軽量であり、耐
候性に優れたパラボラアンテナを多量に供給することの
できるパラボラアンテナの製造方法を提供することを目
的とする。
（ニ）課題を解決するための手段およびその利用 本発明者は、上記のような目的を達成するため鋭意研究
を重ねた結果、特定の繊維強化構造を有する熱可塑性樹
脂組成物と、耐候性に優れたフィルム層の上に電波反射
材として導電性塗料をシルクスクリーン法にて印刷した
ものとを、射出成形機で貼り合わせ一体成形する際に、
金型のゲート部に、ゲート部を中心に５ｍｍφ以上の大
きさの金属製メッシュあるいは金属製フィルムをインサ
ートすることにより、射出成形時に射出された溶融樹脂
で導電塗料膜を保護することにより、この目的が達成で
きることを見出した。
を重ねた結果、特定の繊維強化構造を有する熱可塑性樹
脂組成物と、耐候性に優れたフィルム層の上に電波反射
材として導電性塗料をシルクスクリーン法にて印刷した
ものとを、射出成形機で貼り合わせ一体成形する際に、
金型のゲート部に、ゲート部を中心に５ｍｍφ以上の大
きさの金属製メッシュあるいは金属製フィルムをインサ
ートすることにより、射出成形時に射出された溶融樹脂
で導電塗料膜を保護することにより、この目的が達成で
きることを見出した。
すなわち、本発明は、ペレットと実質的に同一長さで、
ペレットの長さ方向にほぼ平行に配列した繊維状無機充
填材を含有するペレット状熱可塑性樹脂組成物を用いて
電波反射層上に耐候性に優れたフィルム層を設けてなる
薄葉体を金型にインサートし、射出成形機にて貼合せ一
体成形するにあたり、金型のゲート部分に金属製のメッ
シュあるいはシートをインサートして成形することを特
徴とするパラボラアンテナの製造方法に関するものであ
る。
ペレットの長さ方向にほぼ平行に配列した繊維状無機充
填材を含有するペレット状熱可塑性樹脂組成物を用いて
電波反射層上に耐候性に優れたフィルム層を設けてなる
薄葉体を金型にインサートし、射出成形機にて貼合せ一
体成形するにあたり、金型のゲート部分に金属製のメッ
シュあるいはシートをインサートして成形することを特
徴とするパラボラアンテナの製造方法に関するものであ
る。
(1)まず、本発明においてパラボラアンテナを射出成形
するのに用いられるペレット状熱可塑性樹脂組成物につ
いて説明する。
するのに用いられるペレット状熱可塑性樹脂組成物につ
いて説明する。
ここで用いられるペレット状熱可塑性樹脂組成物は、上
記の如く熱可塑性樹脂と繊維状充填材を含有してなり、
繊維状充填材がペレットと実質的に同一長さでペレット
の長さ方向にほぼ平行に配列した構造を有しているとこ
ろに特徴がある。
記の如く熱可塑性樹脂と繊維状充填材を含有してなり、
繊維状充填材がペレットと実質的に同一長さでペレット
の長さ方向にほぼ平行に配列した構造を有しているとこ
ろに特徴がある。
かかる特定構造を有する熱可塑性樹脂組成物は、例えば
引き抜き成形等の方法によって得られる。これはストラ
ンド状あるいはフィラメント状等の連続繊維を引きなが
ら含浸浴あるいはクロスヘッドダイ等の溶融物、エマル
ジョン、溶液等で含浸させ、しかる後所望の断面形状に
賦形して冷却し、ついで所望の長さに切断するものであ
る。そして、長繊維で強化され繊維がペレットと実質的
に同一長さに配列した熱可塑性樹脂組成物が得られる。
引き抜き成形等の方法によって得られる。これはストラ
ンド状あるいはフィラメント状等の連続繊維を引きなが
ら含浸浴あるいはクロスヘッドダイ等の溶融物、エマル
ジョン、溶液等で含浸させ、しかる後所望の断面形状に
賦形して冷却し、ついで所望の長さに切断するものであ
る。そして、長繊維で強化され繊維がペレットと実質的
に同一長さに配列した熱可塑性樹脂組成物が得られる。
ここで用いられる熱可塑性樹脂としてはＡＢＳ樹脂、Ａ
ＥＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＨＩ−ＰＳ樹脂等のスチレン系
樹脂及びＰＭＭＡ系樹脂又はこれらを主体とする複合樹
脂がある。耐候性を考慮したときはＡＥＳ樹脂が特に好
ましい。また、配合される無機繊維状充填材としては特
に限定されるものではないが、連続繊維が容易に入手で
きる点やコストの点でガラス繊維が好ましい。
ＥＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ＨＩ−ＰＳ樹脂等のスチレン系
樹脂及びＰＭＭＡ系樹脂又はこれらを主体とする複合樹
脂がある。耐候性を考慮したときはＡＥＳ樹脂が特に好
ましい。また、配合される無機繊維状充填材としては特
に限定されるものではないが、連続繊維が容易に入手で
きる点やコストの点でガラス繊維が好ましい。
本発明において用いられる樹脂組成物において、かかる
繊維状充填材の配合量は１０〜８０重量％（組成物中）
である。繊維状充填材の配合量が１０重量％未満では強
度、剛性等が不足し、パラボラアンテナの薄肉軽量化が
できず面精度も悪くなる。また、繊維状充填材の配合量
が８０重量％を超えるとパラボラアンテナの射出成形性
が著しく悪くなる。繊維状充填材の配合量として好まし
くは１５〜６５重量％、特に好ましくは２０〜４０重量
％である。かかる繊維状充填材は収束剤又は表面処理剤
で処理されたものであっても良い。
繊維状充填材の配合量は１０〜８０重量％（組成物中）
である。繊維状充填材の配合量が１０重量％未満では強
度、剛性等が不足し、パラボラアンテナの薄肉軽量化が
できず面精度も悪くなる。また、繊維状充填材の配合量
が８０重量％を超えるとパラボラアンテナの射出成形性
が著しく悪くなる。繊維状充填材の配合量として好まし
くは１５〜６５重量％、特に好ましくは２０〜４０重量
％である。かかる繊維状充填材は収束剤又は表面処理剤
で処理されたものであっても良い。
また、本発明において射出成形に供される熱可塑性樹脂
組成物は、長さが２〜５０ｍｍのペレット状のもの、す
なわち、配合された繊維の繊維長がペレット長に合わせ
て実質的に２〜５０ｍｍのものである。これは一般的な
繊維強化法であるチョップドストランド等を混合し押し
出す方法によって得られる組成物の平均繊維長が概ね30
0〜500μｍであるのと比べ、著しく長い繊維長である。
射出成形に供される熱可塑性樹脂組成物のペレット長、
すなわち繊維長が２ｍｍより短いものを用いて射出成形
してもパラボラアンテナに必要な強度、剛性等を得るこ
とは難しく、逆にペレット長が５０ｍｍを超えると射出
成形加工が困難となる。より好ましいペレット長は４〜
３０ｍｍである。
組成物は、長さが２〜５０ｍｍのペレット状のもの、す
なわち、配合された繊維の繊維長がペレット長に合わせ
て実質的に２〜５０ｍｍのものである。これは一般的な
繊維強化法であるチョップドストランド等を混合し押し
出す方法によって得られる組成物の平均繊維長が概ね30
0〜500μｍであるのと比べ、著しく長い繊維長である。
射出成形に供される熱可塑性樹脂組成物のペレット長、
すなわち繊維長が２ｍｍより短いものを用いて射出成形
してもパラボラアンテナに必要な強度、剛性等を得るこ
とは難しく、逆にペレット長が５０ｍｍを超えると射出
成形加工が困難となる。より好ましいペレット長は４〜
３０ｍｍである。
また、本発明で射出成形に供される上記のような組成物
には、一般に熱可塑性樹脂に配合される公知の物質、例
えば酸化防止剤や紫外線吸収剤等の安定剤、難燃剤、可
塑剤、結晶化促進剤、結晶核剤、帯電防止剤、着色剤、
板状あるいは粉粒状の充填剤等を目的に応じて適宜添加
することも可能である。
には、一般に熱可塑性樹脂に配合される公知の物質、例
えば酸化防止剤や紫外線吸収剤等の安定剤、難燃剤、可
塑剤、結晶化促進剤、結晶核剤、帯電防止剤、着色剤、
板状あるいは粉粒状の充填剤等を目的に応じて適宜添加
することも可能である。
(2)つぎにパラボラアンテナの表面に使用する耐候性に
優れたフィルムについて説明する。
優れたフィルムについて説明する。
フィルムはＰＭＭＡ／ＰＶＣの複合樹脂組成物であり、
その組成比がＰＭＭＡ／ＰＶＣ＝５０〜９９／５０〜１
重量％の範囲の樹脂組成物である。フィルムはカレンダ
ー製造方法などによって得られる。ＰＭＭＡとＰＶＣの
複合樹脂ペレットを押出機で溶融しＴダイにより吐出し
たフィルムをロールで厚み調整して、所定の厚みのフィ
ルムが製造される。ここで用いられる樹脂組成物はＰＭ
ＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）を主材としてＰＶ
Ｃ（ポリ塩化ビニール）をブレンドしたものである。
その組成比がＰＭＭＡ／ＰＶＣ＝５０〜９９／５０〜１
重量％の範囲の樹脂組成物である。フィルムはカレンダ
ー製造方法などによって得られる。ＰＭＭＡとＰＶＣの
複合樹脂ペレットを押出機で溶融しＴダイにより吐出し
たフィルムをロールで厚み調整して、所定の厚みのフィ
ルムが製造される。ここで用いられる樹脂組成物はＰＭ
ＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）を主材としてＰＶ
Ｃ（ポリ塩化ビニール）をブレンドしたものである。
パラボラアンテナを貼合わせ一体成形する場合、ＰＶＣ
量が５０％を超えると軟化温度が著しく低下し、射出さ
れた樹脂の温度及び流動抵抗により損傷するため好まし
くない。また、若干のＰＶＣの混合はフィルム作業性及
びフィルムの二次加工を良好ならしめるため必要にな
る。ＰＭＭＡ／ＰＶＣの配合比は好ましくは６０〜９５
／４０〜５重量％であるが、特に好ましくは７５〜９０
／２５〜５重量％である。
量が５０％を超えると軟化温度が著しく低下し、射出さ
れた樹脂の温度及び流動抵抗により損傷するため好まし
くない。また、若干のＰＶＣの混合はフィルム作業性及
びフィルムの二次加工を良好ならしめるため必要にな
る。ＰＭＭＡ／ＰＶＣの配合比は好ましくは６０〜９５
／４０〜５重量％であるが、特に好ましくは７５〜９０
／２５〜５重量％である。
また、本発明で使用される耐候性に優れたフィルムの厚
みは１０〜3,000μｍの範囲である。１０μｍより薄い
厚みでは耐候性が悪いばかりか、金属製メッシュなどの
反射材を保護する効果がない。一方、3,000μｍを超え
るとパラボラアンテナの重量が重くなるうえ、コストも
高価になり好ましくない。より好ましくは３０〜2,000
μｍ、特に好ましくは４０〜1,000μｍである。
みは１０〜3,000μｍの範囲である。１０μｍより薄い
厚みでは耐候性が悪いばかりか、金属製メッシュなどの
反射材を保護する効果がない。一方、3,000μｍを超え
るとパラボラアンテナの重量が重くなるうえ、コストも
高価になり好ましくない。より好ましくは３０〜2,000
μｍ、特に好ましくは４０〜1,000μｍである。
また、本発明でのフィルムとして供される上記組成物に
は、一般にフィルム製造に配合される公知の物質、例え
ば酸化防止剤や紫外線吸収剤等の安定剤、難燃剤、可塑
剤、着色剤、帯電防止剤などを目的に応じて適宜添加す
ることも可能である。
は、一般にフィルム製造に配合される公知の物質、例え
ば酸化防止剤や紫外線吸収剤等の安定剤、難燃剤、可塑
剤、着色剤、帯電防止剤などを目的に応じて適宜添加す
ることも可能である。
(3)電波反射材は、Ｃｕ系、Ｎｉ系の２種類の導電性塗
料からなり、いずれも３０μｍ以上で良好な反射特性を
得ることができる。なお、この場合の導電性塗料はＣ
ｕ、Ｎｉ金属粉の含有量が塗装膜中６０〜７０重量％で
あることを標準とするものとする。
料からなり、いずれも３０μｍ以上で良好な反射特性を
得ることができる。なお、この場合の導電性塗料はＣ
ｕ、Ｎｉ金属粉の含有量が塗装膜中６０〜７０重量％で
あることを標準とするものとする。
(4)金属製のメッシュあるいはシートの材料としては、
銅、アルミ、真鍮等の導電性を示す金属が用いられる。
メッシュのあらさとしては３メッシュ以上であり、好ま
しくは１０メッシュ以上である。金属製のシートの厚み
は、好ましくは１０〜500μｍ、より好ましくは４０〜2
00μｍである。
銅、アルミ、真鍮等の導電性を示す金属が用いられる。
メッシュのあらさとしては３メッシュ以上であり、好ま
しくは１０メッシュ以上である。金属製のシートの厚み
は、好ましくは１０〜500μｍ、より好ましくは４０〜2
00μｍである。
メッシュのあらさが３メッシュに満たないと、射出され
た溶融樹脂がメッシュを高速で通過し、金型内にインサ
ートされたフィルム上の導電性塗料を剥離してしまうた
め好ましくない。又、シートの厚みが１０μｍ未満の場
合には、シート上の導電性塗料の保護効果が薄く、一
方、500μｍを超えると、射出成形時にシートがパラボ
ラアンテナの曲面にそわないという問題が発生する。
又、メッシュおよびシートの大きさとしては５ｍｍφよ
り小さいと保護効果はほとんどない。
た溶融樹脂がメッシュを高速で通過し、金型内にインサ
ートされたフィルム上の導電性塗料を剥離してしまうた
め好ましくない。又、シートの厚みが１０μｍ未満の場
合には、シート上の導電性塗料の保護効果が薄く、一
方、500μｍを超えると、射出成形時にシートがパラボ
ラアンテナの曲面にそわないという問題が発生する。
又、メッシュおよびシートの大きさとしては５ｍｍφよ
り小さいと保護効果はほとんどない。
（ホ）実施例 以下、この発明の実施例について図にもとづいて説明す
る。
る。
第１図において、ＰＭＭＡ／ＰＶＣ＝７５／２５重量％
であって厚みが300μｍのフィルム３の上にＣｕ系導電
性塗料４を４０μｍの厚さでシルクスクリーン印刷し
た。ついで真空成形したフィルム３＋４を、パラボラア
ンテナ用金型１，２の中にインサートするにあたり、溶
融樹脂が射出される中央部、Ｃｕ系導電性塗膜の上に１
０ｃｍφで１０メッシュの真鍮製ムッシュ６を貼りつ
け、射出成形した。その後、一定時間冷却したのち金型
１，２を開いて成形品を取り出し、パラボラアンテナを
作成した。
であって厚みが300μｍのフィルム３の上にＣｕ系導電
性塗料４を４０μｍの厚さでシルクスクリーン印刷し
た。ついで真空成形したフィルム３＋４を、パラボラア
ンテナ用金型１，２の中にインサートするにあたり、溶
融樹脂が射出される中央部、Ｃｕ系導電性塗膜の上に１
０ｃｍφで１０メッシュの真鍮製ムッシュ６を貼りつ
け、射出成形した。その後、一定時間冷却したのち金型
１，２を開いて成形品を取り出し、パラボラアンテナを
作成した。
なお比較例として、上記成形のうち、１０ｃｍφで１０
メッシュの真鍮製メッシュを除いたものも同時に成形し
た。
メッシュの真鍮製メッシュを除いたものも同時に成形し
た。
そして両者のアンテナ利得を測定したところ、メッシュ
を入れたものが４０〜４２ｄＢであったのに対し、メッ
シュを入れないものが３８〜４０ｄＢであった。また、
利得測定後、両方のアンテナの中央部を破断し、導電塗
膜の付着状態を観察した。その結果、メッシュを入れた
アンテナは溶融樹脂の注入される部分においても導電塗
膜が他の部分と変わらない厚みで存在していたのに対
し、メッシュを入れない方のアンテナは溶融樹脂の注入
部を中心に約１２ｃｍφの径で導電塗膜は完全に剥離さ
れていた。
を入れたものが４０〜４２ｄＢであったのに対し、メッ
シュを入れないものが３８〜４０ｄＢであった。また、
利得測定後、両方のアンテナの中央部を破断し、導電塗
膜の付着状態を観察した。その結果、メッシュを入れた
アンテナは溶融樹脂の注入される部分においても導電塗
膜が他の部分と変わらない厚みで存在していたのに対
し、メッシュを入れない方のアンテナは溶融樹脂の注入
部を中心に約１２ｃｍφの径で導電塗膜は完全に剥離さ
れていた。
（ヘ）発明の効果 この発明に係るパラボラアンテナの製造方法によれば、
安価であるうえ軽量であり、耐候性に優れたパラボラア
ンテナを多量に供給することが可能になる。
安価であるうえ軽量であり、耐候性に優れたパラボラア
ンテナを多量に供給することが可能になる。
【図面の簡単な説明】 第１図〜第３図はこの発明の１つの実施例を示す。 すなわち第１図は、所定の形状に真空成形された導電塗
膜付耐候性フィルムがアンテナ成形用金型の中にインサ
ートされた状態を示す構成説明図、第２図は、射出成形
後、成形されたパラボラアンテナが取り出されている状
態を示す構成説明図、第３図は、成形されたパラボラア
ンテナの部分拡大構成説明図である。 １……アンテナ成形用可動側金型、 ２……アンテナ成形用固定側金型、 ３……真空成形された耐候性フィルム、 ４……導電性塗膜、 ５……繊維状無機充填材を含有した熱可塑性樹脂によっ
て射出成形されたアンテナ基盤、 ６……金属製のメッシュあるいはシート。
膜付耐候性フィルムがアンテナ成形用金型の中にインサ
ートされた状態を示す構成説明図、第２図は、射出成形
後、成形されたパラボラアンテナが取り出されている状
態を示す構成説明図、第３図は、成形されたパラボラア
ンテナの部分拡大構成説明図である。 １……アンテナ成形用可動側金型、 ２……アンテナ成形用固定側金型、 ３……真空成形された耐候性フィルム、 ４……導電性塗膜、 ５……繊維状無機充填材を含有した熱可塑性樹脂によっ
て射出成形されたアンテナ基盤、 ６……金属製のメッシュあるいはシート。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:34 4Ｆ (72)発明者 若林 醇俊 大阪府大阪市北区芝田２丁目７番18号 淀 川産業株式会社内 (72)発明者 堀田 博 大阪府大阪市中央区安土町２丁目３番13号 ポリプラスチックス株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】ペレットと実質的に同一長さで、ペレット
の長さ方向にほぼ平行に配列した繊維状無機充填材を含
有するペレット状熱可塑性樹脂組成物を用いて、電波反
射層上に耐候性に優れたフィルム層を設けてなる薄葉体
を金型にインサートし、射出成形機で貼合わせ一体成形
するにあたり、金型のゲート部分に金属製のメッシュあ
るいはシートをインサートして成形することを特徴とす
るパラボラアンテナの製造方法。 - 【請求項２】繊維状無機充填材を含有するペレット状熱
可塑性樹脂が、ＡＢＳ，ＡＥＳ，ＭＢＳ，ＨＩ−ＰＳ等
のスチレン系樹脂又はＰＭＭＡ系樹脂及びこれらを主体
とする複合樹脂の何れかである請求項１記載のパラボラ
アンテナの製造方法。 - 【請求項３】繊維状無機充填材が、ガラス繊維であり、
ペレット状熱可塑性樹脂に１０〜８０重量％含有され、
かつペレットの長さが２〜５０mmである請求項１または
２記載のパラボラアンテナの製造方法。 - 【請求項４】耐候性に優れたフィルム層が、ＰＭＭＡ／
ＰＶＣの複合樹脂組成物であり、その組成比がＰＭＭＡ
／ＰＶＣ＝５０〜９９／５０〜１重量％の範囲内にあ
り、かつフィルム層の厚みが１０〜3,000μｍである請
求項１記載のパラボラアンテナの製造方法。 - 【請求項５】電波反射層が、導電性塗料をシルクスクリ
ーン法により耐候性に優れたフィルム層に塗布してなる
ものである請求項１記載のパラボラアンテナの製造方
法。 - 【請求項６】金属製のメッシュが３メッシュ以上のあら
さであり、金属製のシートが１０μｍ〜500μｍの厚み
であり、それらの大きさはいずれも５mmφ以上であり、
それらの材質はいずれもＡｌ、Ｃｕ、真鍮等の導電性素
材による請求項１記載のパラボラアンテナの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2231799A JPH0620792B2 (ja) | 1990-08-30 | 1990-08-30 | パラボラアンテナの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2231799A JPH0620792B2 (ja) | 1990-08-30 | 1990-08-30 | パラボラアンテナの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04144724A JPH04144724A (ja) | 1992-05-19 |
| JPH0620792B2 true JPH0620792B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=16929207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2231799A Expired - Lifetime JPH0620792B2 (ja) | 1990-08-30 | 1990-08-30 | パラボラアンテナの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620792B2 (ja) |
-
1990
- 1990-08-30 JP JP2231799A patent/JPH0620792B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04144724A (ja) | 1992-05-19 |
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