JPH0620741A - 耐水圧コネクタ - Google Patents
耐水圧コネクタInfo
- Publication number
- JPH0620741A JPH0620741A JP19896992A JP19896992A JPH0620741A JP H0620741 A JPH0620741 A JP H0620741A JP 19896992 A JP19896992 A JP 19896992A JP 19896992 A JP19896992 A JP 19896992A JP H0620741 A JPH0620741 A JP H0620741A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal shell
- water pressure
- insulator
- resistant connector
- casting resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゴムシースケーブルの導体及び該導体の絶縁
体を、外圧から保護する金属製シェルとゴムシースケー
ブルのシースが、ゴムモールドによって水密接続されて
いる耐水圧コネクタにおいて、金属製シェルの内部にか
かる圧力を減圧し、接続ピンを保持している絶縁体の破
損を防止することができる。 【構成】 金属製シェル４の内部にテーパー加工面４Ａ
を設け、前記金属製シェル４に注型樹脂７を注入し硬化
させ、海洋観測等の作業を行う際に耐水圧コネクタが水
圧で圧迫され、金属製シェル４の内部に注入され硬化し
ている前記注型樹脂７が絶縁体５の方向に押し出される
場合に、絶縁体５に印加される圧力を減圧するように構
成されている。
体を、外圧から保護する金属製シェルとゴムシースケー
ブルのシースが、ゴムモールドによって水密接続されて
いる耐水圧コネクタにおいて、金属製シェルの内部にか
かる圧力を減圧し、接続ピンを保持している絶縁体の破
損を防止することができる。 【構成】 金属製シェル４の内部にテーパー加工面４Ａ
を設け、前記金属製シェル４に注型樹脂７を注入し硬化
させ、海洋観測等の作業を行う際に耐水圧コネクタが水
圧で圧迫され、金属製シェル４の内部に注入され硬化し
ている前記注型樹脂７が絶縁体５の方向に押し出される
場合に、絶縁体５に印加される圧力を減圧するように構
成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属製シェルとケーブ
ルを接続する部分をゴムモールドによって密封した耐水
圧コネクタに関するものである。
ルを接続する部分をゴムモールドによって密封した耐水
圧コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】海底で海洋観測用機器等を使用する場
合、海上との通信等のための導体又は光ファイバー等が
収容されているケーブルを海洋観測用機器等に接続する
必要があるが、水深が約１０００ｍにもなると約１００
Ｋｇｆ／ｃｍ2 程の水圧がかかるために、ケーブルと海
洋観測用機器等の接続部には、図３の一部断面図に示さ
れているようにゴムモールドが施される耐水圧コネクタ
が使用されている。
合、海上との通信等のための導体又は光ファイバー等が
収容されているケーブルを海洋観測用機器等に接続する
必要があるが、水深が約１０００ｍにもなると約１００
Ｋｇｆ／ｃｍ2 程の水圧がかかるために、ケーブルと海
洋観測用機器等の接続部には、図３の一部断面図に示さ
れているようにゴムモールドが施される耐水圧コネクタ
が使用されている。
【０００３】この図で、１はクロロプレンゴム等で被覆
されているゴムシースケーブルのシース、２は耐熱性を
有する例えばＦＥＰ等の絶縁体で内部の導体３を保護し
ている。４はコネクタ本体を形成する金属製シェル、５
はゴムモールド時の耐熱性を考慮したテフロン等の絶縁
体、６は絶縁体５に埋め込まれている接続ピン、７はエ
ポキシ等の注型樹脂、８はゴムモールド部、９は絶縁体
５を金属製シェル４に固定するためのリング、１０は金
属製シェル４と海洋観測用機器等との水密を保つための
Ｏリングを示す。
されているゴムシースケーブルのシース、２は耐熱性を
有する例えばＦＥＰ等の絶縁体で内部の導体３を保護し
ている。４はコネクタ本体を形成する金属製シェル、５
はゴムモールド時の耐熱性を考慮したテフロン等の絶縁
体、６は絶縁体５に埋め込まれている接続ピン、７はエ
ポキシ等の注型樹脂、８はゴムモールド部、９は絶縁体
５を金属製シェル４に固定するためのリング、１０は金
属製シェル４と海洋観測用機器等との水密を保つための
Ｏリングを示す。
【０００４】導体３と接続ピン６とは半田付け等によっ
て接続され、金属製シェル４の内部にはケーブルの固
定、およびゴムモールド時にゴム材が入り込み、接続ピ
ン６と接続された導体３が損傷することを防止するため
に注型樹脂７を注入し硬化させ、接続ピン６および導体
３を保護するようにしてある。すなわち、前記注型樹脂
７が硬化した後にゴムシース１と金属製シェル４を水密
に接続するためにゴムモールド８が施されることにな
る。
て接続され、金属製シェル４の内部にはケーブルの固
定、およびゴムモールド時にゴム材が入り込み、接続ピ
ン６と接続された導体３が損傷することを防止するため
に注型樹脂７を注入し硬化させ、接続ピン６および導体
３を保護するようにしてある。すなわち、前記注型樹脂
７が硬化した後にゴムシース１と金属製シェル４を水密
に接続するためにゴムモールド８が施されることにな
る。
【０００５】ゴムシースケーブル１を、海洋観測用機器
等に接続して、海底で使用する場合には金属製シェル４
のフランジ部に設けた穴１２で機器筺体１３にネジ止め
されることにより、Ｏリング１０によって水密が保たれ
るようになる。図４は図３で示した耐水圧コネクタの外
観斜視図であり、図３と同一符合は同一部分を示してい
る。
等に接続して、海底で使用する場合には金属製シェル４
のフランジ部に設けた穴１２で機器筺体１３にネジ止め
されることにより、Ｏリング１０によって水密が保たれ
るようになる。図４は図３で示した耐水圧コネクタの外
観斜視図であり、図３と同一符合は同一部分を示してい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図３に示した耐水圧コ
ネクタは海底で使用する際に、ゴムモールド８等により
耐水圧加工を施し、水圧によって海洋観測用の機器内に
海水が漏水することを防止しているが、水深が下がり適
用水圧がさらに高く（約１００Ｋｇｆ／ｃｍ2 以上）な
ると、ゴムモールド８を介して海水圧が注型樹脂７に加
わり、常圧である筺体１３の内部方向に押し出されるよ
うになる。その結果、前記絶縁体５に大きな圧力が加わ
り絶縁体５にひびが入り、接続ピン６と筺体１２内部の
接続不良を起こすという問題があった。
ネクタは海底で使用する際に、ゴムモールド８等により
耐水圧加工を施し、水圧によって海洋観測用の機器内に
海水が漏水することを防止しているが、水深が下がり適
用水圧がさらに高く（約１００Ｋｇｆ／ｃｍ2 以上）な
ると、ゴムモールド８を介して海水圧が注型樹脂７に加
わり、常圧である筺体１３の内部方向に押し出されるよ
うになる。その結果、前記絶縁体５に大きな圧力が加わ
り絶縁体５にひびが入り、接続ピン６と筺体１２内部の
接続不良を起こすという問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題点を解決するためになされたもので、金属製シェルの
内部をテーパー状に加工、又はテーパー面を有する金属
製リング状アダプタを金属製シェルの内部に挿入するこ
とにより、金属製シェル内部にかかる圧力に対応できる
ように構成されている。
題点を解決するためになされたもので、金属製シェルの
内部をテーパー状に加工、又はテーパー面を有する金属
製リング状アダプタを金属製シェルの内部に挿入するこ
とにより、金属製シェル内部にかかる圧力に対応できる
ように構成されている。
【０００８】
【作用】金属製シェル内部のテーパー面で注型樹脂の移
動が阻止され、海水圧に対処できるので、さらに深い海
底での海洋観測作業が可能になる。
動が阻止され、海水圧に対処できるので、さらに深い海
底での海洋観測作業が可能になる。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の耐水圧コネクタの一実施例を
示したものである。図４で説明した従来の耐水圧コネク
タと同様に、１はクロロプレンゴム等で被覆されている
ゴムシースケーブルのゴムシース、２は耐熱性を有する
例えばＦＥＰ等の絶縁体、３は導体、４はコネクタ本体
を形成する金属製シェル、５はゴムモールド時の耐熱性
を考慮したテフロン等の絶縁体、６は絶縁体５に埋め込
まれているピン、７はエポキシ等の注型樹脂、８はゴム
モールド部、９は絶縁体５を金属製シェル４に固定する
ためのリング、１０は金属製シェル４と海洋観測用機器
等との水密を保つためのＯリングを示す。そして本実施
例では、金属製シェル４の内周壁の一部をテーパー加工
したテーパー加工面４Ａが設けられている。
示したものである。図４で説明した従来の耐水圧コネク
タと同様に、１はクロロプレンゴム等で被覆されている
ゴムシースケーブルのゴムシース、２は耐熱性を有する
例えばＦＥＰ等の絶縁体、３は導体、４はコネクタ本体
を形成する金属製シェル、５はゴムモールド時の耐熱性
を考慮したテフロン等の絶縁体、６は絶縁体５に埋め込
まれているピン、７はエポキシ等の注型樹脂、８はゴム
モールド部、９は絶縁体５を金属製シェル４に固定する
ためのリング、１０は金属製シェル４と海洋観測用機器
等との水密を保つためのＯリングを示す。そして本実施
例では、金属製シェル４の内周壁の一部をテーパー加工
したテーパー加工面４Ａが設けられている。
【００１０】本実施例も導体３と接続ピン６とは半田付
け等によって接続され、金属製シェル４の内部にはケー
ブルの固定、およびゴムモールド時にゴム材が入り込
み、接続ピン６と接続された導体３が損傷することを防
止するために注型樹脂７を注入し硬化させ、接続ピン６
および導体３を保護するようにしてある。そして、前記
注型樹脂７が硬化した後にゴムシース１と金属製シェル
４を水密に接続するためにゴムモールド８が施される。
け等によって接続され、金属製シェル４の内部にはケー
ブルの固定、およびゴムモールド時にゴム材が入り込
み、接続ピン６と接続された導体３が損傷することを防
止するために注型樹脂７を注入し硬化させ、接続ピン６
および導体３を保護するようにしてある。そして、前記
注型樹脂７が硬化した後にゴムシース１と金属製シェル
４を水密に接続するためにゴムモールド８が施される。
【００１１】本実施例の耐水圧コネクタの金属製シェル
４は、開口部から内部の絶縁体５の方向に向かってテー
パー状に加工されているテーパー加工面４Ａが設けられ
ているので、海中での作業等で適用水圧が高くなった場
合にゴムモールド部８を介して、金属製シェル４の開口
部に大きな水圧が加わったときに、金属製シェル４の内
部に注入され硬化している注型樹脂７が、前記テーパー
加工面４Ａによって絶縁体５の方向に移動することが困
難になり、結果的に絶縁体５に印加される海水圧が低下
することになる。その結果、絶縁体５が海水圧によって
損傷されることを防止することができる。
４は、開口部から内部の絶縁体５の方向に向かってテー
パー状に加工されているテーパー加工面４Ａが設けられ
ているので、海中での作業等で適用水圧が高くなった場
合にゴムモールド部８を介して、金属製シェル４の開口
部に大きな水圧が加わったときに、金属製シェル４の内
部に注入され硬化している注型樹脂７が、前記テーパー
加工面４Ａによって絶縁体５の方向に移動することが困
難になり、結果的に絶縁体５に印加される海水圧が低下
することになる。その結果、絶縁体５が海水圧によって
損傷されることを防止することができる。
【００１２】次に本発明の第二の実施例を図２で説明す
る。本実施例の耐水圧コネクタは、図４で説明した従来
の耐水圧コネクタの金属製シェル４内にテーパー加工面
１１Ａを設けたリング状の金属製アダプタ１１が挿入さ
れている。
る。本実施例の耐水圧コネクタは、図４で説明した従来
の耐水圧コネクタの金属製シェル４内にテーパー加工面
１１Ａを設けたリング状の金属製アダプタ１１が挿入さ
れている。
【００１３】すなわち本実施例の場合は、導体３と接続
ピン６を半田付け等によって接続した後にエポキシ等の
注型樹脂７を注入し、前記注型樹脂７が硬化する前に金
属製アダプタ１１を金属製シェル４に圧入するか、また
は、金属製アダプタ１１を金属製シェル４に挿入後、注
型樹脂７を注入する。そして、前記金属製アダプタ１１
の外側にはみ出した注型樹脂７を除去した後、ゴムシー
ス１と金属製シェル４との水密接続のためにゴムモール
ド８が施される。
ピン６を半田付け等によって接続した後にエポキシ等の
注型樹脂７を注入し、前記注型樹脂７が硬化する前に金
属製アダプタ１１を金属製シェル４に圧入するか、また
は、金属製アダプタ１１を金属製シェル４に挿入後、注
型樹脂７を注入する。そして、前記金属製アダプタ１１
の外側にはみ出した注型樹脂７を除去した後、ゴムシー
ス１と金属製シェル４との水密接続のためにゴムモール
ド８が施される。
【００１４】本実施例の耐水圧コネクタの金属製シェル
４には、テーパー加工面１１Ａを設けた金属製アダプタ
１１が挿入されているので、海中での作業等で適用水圧
が高くなった場合でも、前記金属製シェル４に嵌合され
ている金属製アダプタ１１のテーパー加工面１１Ａによ
り、金属製シェル４の内部に注入され硬化している注型
樹脂７が絶縁体５の方向に押し出されることを防止する
ことになり、絶縁体５に印加される海水圧を減圧し絶縁
体５のクラッシュを防ぐことができる。
４には、テーパー加工面１１Ａを設けた金属製アダプタ
１１が挿入されているので、海中での作業等で適用水圧
が高くなった場合でも、前記金属製シェル４に嵌合され
ている金属製アダプタ１１のテーパー加工面１１Ａによ
り、金属製シェル４の内部に注入され硬化している注型
樹脂７が絶縁体５の方向に押し出されることを防止する
ことになり、絶縁体５に印加される海水圧を減圧し絶縁
体５のクラッシュを防ぐことができる。
【００１５】なお金属製アダプタ１１の外周にネジを刻
設し、金属製シェル４に対してねじ込み構造となるよう
にしても良い。
設し、金属製シェル４に対してねじ込み構造となるよう
にしても良い。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明の耐水圧コネ
クタは、金属製シェルの内部をテーパー状に加工、又は
内面がテーパー状に加工されたリング状金属製アダプタ
を金属製シェルに挿入することにより、海洋観測等の作
業を行う際に金属製シェルの内部にかかる圧力を減圧す
ることができるので、従来よりさらに高い水圧にも耐え
ることができ、接続ピンを保持している絶縁体の破損を
防止することができるという利点がある。
クタは、金属製シェルの内部をテーパー状に加工、又は
内面がテーパー状に加工されたリング状金属製アダプタ
を金属製シェルに挿入することにより、海洋観測等の作
業を行う際に金属製シェルの内部にかかる圧力を減圧す
ることができるので、従来よりさらに高い水圧にも耐え
ることができ、接続ピンを保持している絶縁体の破損を
防止することができるという利点がある。
【図１】本発明の耐水圧コネクタの第一の実施例の説明
図である。
図である。
【図２】本発明の耐水圧コネクタの第二の実施例の説明
図である。
図である。
【図３】従来の耐水圧コネクタの説明図である。
【図４】従来の耐水圧コネクタの一部外観斜視図であ
る。
る。
１ ゴムシース ２ 絶縁体 ３ 導体 ４ 金属製シェル ４Ａ，１１Ａ テーパー加工面 ５ 絶縁体 ６ 接続ピン ７ 注型樹脂 ８ ゴムモールド部 ９ リング １０ Ｏリング １１ 金属製アダプタ
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒状の金属製シェルと、該金属製シェ
ルの一方の開口部に接続ピンが埋設されている絶縁体
と、 上記金属製シェルの他方の開口部から挿入されたケーブ
ルを上記接続ピンに接続した状態で密封している注型樹
脂と、 上記ケーブルのシースと上記金属製シェルの外周を一体
的に被覆しているゴムモールドを備え、 上記金属製シェルの内周壁を上記他方の開口部に向かっ
てテーパー状に加工し、上記注型樹脂が上記絶縁体側に
移動しないようにしたことを特徴とする耐水圧コネク
タ。 - 【請求項２】 円筒状の金属製シェルと、該金属製シェ
ルの一方の開口部に接続ピンが埋設されている絶縁体
と、 上記金属製シェルの他方の開口部から挿入されたケーブ
ルを上記接続ピンに接続した状態で密封している注型樹
脂と、 上記ケーブルのシースと上記金属製シェルの外周を一体
的に被覆しているゴムモールドを備え、 上記金属製シェル内に内周壁がテーパー状に加工された
リング状金属製アダプタを係止し、上記注型樹脂に印加
される外圧を小さくしたことを特徴とする耐水圧コネク
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19896992A JPH0620741A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 耐水圧コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19896992A JPH0620741A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 耐水圧コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0620741A true JPH0620741A (ja) | 1994-01-28 |
Family
ID=16399940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19896992A Pending JPH0620741A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 耐水圧コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620741A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014193774A (ja) * | 2014-05-01 | 2014-10-09 | Fuji Densen Kk | ケーブル付き電工ドラム |
| JP2014193775A (ja) * | 2014-05-01 | 2014-10-09 | Fuji Densen Kk | ケーブル付き電工ドラム |
| JP2016139526A (ja) * | 2015-01-28 | 2016-08-04 | 日本圧着端子製造株式会社 | コネクタ |
-
1992
- 1992-07-03 JP JP19896992A patent/JPH0620741A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014193774A (ja) * | 2014-05-01 | 2014-10-09 | Fuji Densen Kk | ケーブル付き電工ドラム |
| JP2014193775A (ja) * | 2014-05-01 | 2014-10-09 | Fuji Densen Kk | ケーブル付き電工ドラム |
| JP2016139526A (ja) * | 2015-01-28 | 2016-08-04 | 日本圧着端子製造株式会社 | コネクタ |
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