JPH062073A - 軸受用鋼 - Google Patents
軸受用鋼Info
- Publication number
- JPH062073A JPH062073A JP16257992A JP16257992A JPH062073A JP H062073 A JPH062073 A JP H062073A JP 16257992 A JP16257992 A JP 16257992A JP 16257992 A JP16257992 A JP 16257992A JP H062073 A JPH062073 A JP H062073A
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- Japan
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- steel
- bearing
- calcium
- bearing steel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼中に含まれる酸化物系非金属介在物の最大
寸法を５μｍ程度にし、この鋼からつくられた軸受の寿
命を飛躍的に向上させる。 【構成】 高炭素クロム軸受鋼をベースとし、これにカ
ルシウムを０．００１〜０．０１２重量％含有させる。
寸法を５μｍ程度にし、この鋼からつくられた軸受の寿
命を飛躍的に向上させる。 【構成】 高炭素クロム軸受鋼をベースとし、これにカ
ルシウムを０．００１〜０．０１２重量％含有させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、たとえば転がり軸受
の軸受部品を製造するのに用いられる軸受用鋼に関す
る。
の軸受部品を製造するのに用いられる軸受用鋼に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】軸受の転がり寿命に大きく影響を与える
のは、軸受用鋼中に含まれるＡｌ2 Ｏ3 などの酸化物系
非金属介在物であり、このような介在物の大きさが大き
い程、軸受の寿命が短くなることが知られている。
のは、軸受用鋼中に含まれるＡｌ2 Ｏ3 などの酸化物系
非金属介在物であり、このような介在物の大きさが大き
い程、軸受の寿命が短くなることが知られている。
【０００３】そこで、従来、軸受の寿命を長くするため
に、上記介在物の大きさを小さくした軸受用鋼として、
たとえばＣ０．７０〜１．１０重量％、Ｓｉ０．１５〜
１．６０重量％、Ｍｎ０．１５〜１．１５重量％、Ｐ
０．０１０重量％以下、Ｓ０．００２重量％以下、Ｃｒ
０．５０〜１．６０重量％、Ａｌ０．０１５重量％以
下、Ｏ０．０００６重量％以下、Ｎ０．００５０重量％
以下、Ｔｉ０．００１５重量％以下を含有し、残部Ｆｅ
および不可避不純物からなるものが知られている（特開
昭６０−１９４０４７号参照）。
に、上記介在物の大きさを小さくした軸受用鋼として、
たとえばＣ０．７０〜１．１０重量％、Ｓｉ０．１５〜
１．６０重量％、Ｍｎ０．１５〜１．１５重量％、Ｐ
０．０１０重量％以下、Ｓ０．００２重量％以下、Ｃｒ
０．５０〜１．６０重量％、Ａｌ０．０１５重量％以
下、Ｏ０．０００６重量％以下、Ｎ０．００５０重量％
以下、Ｔｉ０．００１５重量％以下を含有し、残部Ｆｅ
および不可避不純物からなるものが知られている（特開
昭６０−１９４０４７号参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
軸受用鋼においては、酸化物系非金属介在物の平均の大
きさは３μｍ程度であるが、最大寸法は１０μｍを越え
ることがあり、この鋼により製造される軸受部品を用い
た軸受の転がり寿命は、未だ充分ではないという問題が
ある。
軸受用鋼においては、酸化物系非金属介在物の平均の大
きさは３μｍ程度であるが、最大寸法は１０μｍを越え
ることがあり、この鋼により製造される軸受部品を用い
た軸受の転がり寿命は、未だ充分ではないという問題が
ある。
【０００５】この発明の目的は、上記問題を解決した軸
受用鋼を提供することにある。
受用鋼を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明による軸受用鋼
は、高炭素クロム軸受鋼をベースとし、これにカルシウ
ムが０．００１〜０．０１２重量％含有されているもの
である。
は、高炭素クロム軸受鋼をベースとし、これにカルシウ
ムが０．００１〜０．０１２重量％含有されているもの
である。
【０００７】上記において、ベースとなる軸受鋼として
は、たとえばJIS ＳＵＪ１〜５などの公知のものが用い
られる。
は、たとえばJIS ＳＵＪ１〜５などの公知のものが用い
られる。
【０００８】カルシウムの含有量を０．００１〜０．０
１２重量％に限定した理由は次の通りである。すなわ
ち、カルシウムは、これを軸受鋼中に含有させることに
より、この鋼中の酸化物系非金属介在物の最大寸法を５
μｍ程度にする性質を有するが、その含有量が０．００
１重量％未満ではこの効果が得られず、０．０１２重量
％を越えると球状の介在物が粗大化するとともに、クラ
スター化を起こし、かえって転がり寿命を低下させる。
したがって、カルシウムの含有量は０．００１〜０．０
１２重量％の範囲内で選ぶべきである。
１２重量％に限定した理由は次の通りである。すなわ
ち、カルシウムは、これを軸受鋼中に含有させることに
より、この鋼中の酸化物系非金属介在物の最大寸法を５
μｍ程度にする性質を有するが、その含有量が０．００
１重量％未満ではこの効果が得られず、０．０１２重量
％を越えると球状の介在物が粗大化するとともに、クラ
スター化を起こし、かえって転がり寿命を低下させる。
したがって、カルシウムの含有量は０．００１〜０．０
１２重量％の範囲内で選ぶべきである。
【０００９】
【作用】軸受鋼をベースとし、これにカルシウムが０．
００１〜０．０１２重量％含有されているので、この軸
受用鋼中に含まれる酸化物系非金属介在物の最大寸法を
５μｍ程度にすることができる。
００１〜０．０１２重量％含有されているので、この軸
受用鋼中に含まれる酸化物系非金属介在物の最大寸法を
５μｍ程度にすることができる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を比較例とともに示
す。
す。
【００１１】JIS ＳＵＪ２に種々の量のカルシウムを含
有させて、または含有させずに表１に示す１１種類の鋼
材を得た。
有させて、または含有させずに表１に示す１１種類の鋼
材を得た。
【００１２】
【表１】 ついで、各鋼材を１００個の視野において顕微鏡観察
し、各視野において視認される最大介在物（Ａｌ
2 Ｏ3 ）の寸法を測定した。全視野中の最大介在物の実
測寸法を表２に示す。また、各視野で視認された最大介
在物の寸法から、極値統計法によって、直接視認されな
かった最大介在物の寸法を推定した。この結果も表２に
示す。
し、各視野において視認される最大介在物（Ａｌ
2 Ｏ3 ）の寸法を測定した。全視野中の最大介在物の実
測寸法を表２に示す。また、各視野で視認された最大介
在物の寸法から、極値統計法によって、直接視認されな
かった最大介在物の寸法を推定した。この結果も表２に
示す。
【００１３】
【表２】 極値統計法による最大介在物寸法の推定法の具体例につ
いて、上記鋼材７（JIS ＳＵＪ２）について説明する。
すなわち、各視野の面積を一定（０．０５５ｍｍ2 ）と
し、各視野において視認される最大介在物の面積Ａを測
定し、これから最大介在物の寸法Ｓ（＝Ａ1/2 ）を求
め、これを実測値とする。ついで、各視野において視認
された最大介在物寸法を極値確率紙にプロットすると、
図２に示すように、分布確率と最大介在物寸法との関係
が直線状となる。したがって、再帰期間Ｔ（＝１００）
（視野数）に基いて、視認されなかった最大介在物寸法
を推定する。この場合、１０．３μｍとなる。
いて、上記鋼材７（JIS ＳＵＪ２）について説明する。
すなわち、各視野の面積を一定（０．０５５ｍｍ2 ）と
し、各視野において視認される最大介在物の面積Ａを測
定し、これから最大介在物の寸法Ｓ（＝Ａ1/2 ）を求
め、これを実測値とする。ついで、各視野において視認
された最大介在物寸法を極値確率紙にプロットすると、
図２に示すように、分布確率と最大介在物寸法との関係
が直線状となる。したがって、再帰期間Ｔ（＝１００）
（視野数）に基いて、視認されなかった最大介在物寸法
を推定する。この場合、１０．３μｍとなる。
【００１４】その後、各鋼材を用いて寿命試験片をつく
り、スラスト円板型耐久寿命試験を行なって、鋼材７の
Ｌ10寿命を１とした場合のＬ10寿命比を求めた。その結
果も表２に示す。
り、スラスト円板型耐久寿命試験を行なって、鋼材７の
Ｌ10寿命を１とした場合のＬ10寿命比を求めた。その結
果も表２に示す。
【００１５】また、図１に、各鋼の最大介在物寸法の推
定値と、Ｌ10寿命比との関係を示す。これらの結果から
明らかなように、最大介在物寸法が５μｍ以下の場合に
は、５μｍを越えた場合に比べて寿命が飛躍的に大きく
なっていることが分かる。
定値と、Ｌ10寿命比との関係を示す。これらの結果から
明らかなように、最大介在物寸法が５μｍ以下の場合に
は、５μｍを越えた場合に比べて寿命が飛躍的に大きく
なっていることが分かる。
【００１６】
【発明の効果】この発明の軸受用鋼によれば、上述のよ
うに、この鋼中に含まれる酸化物系非金属介在物の最大
寸法を５μｍ程度にすることができるので、この鋼から
つくられた軸受の寿命が飛躍的に向上する。
うに、この鋼中に含まれる酸化物系非金属介在物の最大
寸法を５μｍ程度にすることができるので、この鋼から
つくられた軸受の寿命が飛躍的に向上する。
【図１】各鋼の最大介在物寸法の推定値とＬ10寿命比と
の関係を示す図である。
の関係を示す図である。
【図２】分布確率と最大介在物寸法との関係を示す図で
ある。
ある。
Claims (1)
- 【請求項１】 高炭素クロム軸受鋼をベースとし、これ
にカルシウムが０．００１〜０．０１２重量％含有され
ている軸受用鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16257992A JPH062073A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 軸受用鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16257992A JPH062073A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 軸受用鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH062073A true JPH062073A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=15757274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16257992A Withdrawn JPH062073A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 軸受用鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062073A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6309474B1 (en) | 1999-03-04 | 2001-10-30 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for producing maraging steel |
| JP2006317192A (ja) * | 2005-05-10 | 2006-11-24 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 鋼の信頼性評価方法 |
| EP2432906A1 (en) * | 2009-05-20 | 2012-03-28 | Aktiebolaget SKF | Bearing component |
| WO2012132771A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 株式会社神戸製鋼所 | 転動疲労特性に優れた軸受用鋼材および軸受部品 |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP16257992A patent/JPH062073A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6309474B1 (en) | 1999-03-04 | 2001-10-30 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for producing maraging steel |
| JP2006317192A (ja) * | 2005-05-10 | 2006-11-24 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 鋼の信頼性評価方法 |
| US7971484B2 (en) | 2005-05-10 | 2011-07-05 | Sanyo Special Steel Co., Ltd. | Method for evaluating reliability of steel and high-reliability steel obtained by the same |
| EP2432906A1 (en) * | 2009-05-20 | 2012-03-28 | Aktiebolaget SKF | Bearing component |
| CN102459679A (zh) * | 2009-05-20 | 2012-05-16 | Skf公司 | 轴承部件 |
| EP2432906A4 (en) * | 2009-05-20 | 2013-01-02 | Skf Ab | BEARING COMPONENT |
| WO2012132771A1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | 株式会社神戸製鋼所 | 転動疲労特性に優れた軸受用鋼材および軸受部品 |
| JP2012214829A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Kobe Steel Ltd | 転動疲労特性に優れた軸受用鋼材および軸受部品 |
| US9394593B2 (en) | 2011-03-31 | 2016-07-19 | Kobe Steel, Ltd. | Bearing steel material with excellent rolling contact fatigue properties and a bearing part |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |