JPH06201957A - テープ型光ファイバ心線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 テープ型ファイバ心線の表面に何等塗布する
必要がなく、しかも非ブリード性、耐ブロックング性に
優れたテープ型光ファイバ心線を提供する。 【構成】 光、熱、電子線の何れかで硬化可能な樹脂、
例えばエポキシ系、ウレタン系、エーテル系樹脂、ある
いはこれらの混合物を反応性のシリコン、例えばポリシ
ロキサンを有機基で変成されたもので改質しておき、こ
れを硬化させてテープ型光ファイバ心線の少なくとも最
外部の一部の保護被覆を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は光ファイバケーブルに使
用されるテープ型光ファイバ心線の構造に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、テープ型光ファイバ心線（以下、
テープ心線と略称する）の保護被覆材料にはウレタン系
アクリレート等を主成分とする紫外線硬化性の樹脂が一
般に使用されてきた。このような従来のテープ心線では
製造後にボビンに巻いて保管しておくとテープ心線どう
しがくっつく所謂ブロッキング現象を起こして問題とな
ることが有った。また、一般に光ファイバケーブルは２
〜５枚のテープ心線を積層してユニットを構成し、しか
も実使用条件では最高温度が６０度近くにまで上昇する
ため、このようなブロッキング現象は最終製品としての
光ファイバケーブルで品質上特に問題となることが多か
った。

【０００３】また、テープ心線をポリエチレン製溝付き
スペーサー（所謂スロットであり、以後スロットと称す
る）等に収納した光ファイバケーブルが良く知られてい
るが、テープ心線保護被覆とスロット材であるポリエチ
レンとの摩擦抵抗が大きいと光ファイバの伝送損失が悪
化するという問題がある。テープ心線同士の摩擦抵抗が
大きい場合も同様に光ファイバ伝送損失が悪化する問題
がある。

【０００４】これらの問題の対策として、例えば出来上
がったテープ心線の表面に低分子量のシリコーンオイル
を塗布する方法や、保護被覆を構成する紫外線硬化性の
樹脂に予め低分子量のシリコーンオイルを添加しておく
方法、出来上がったテープ心線の表面にタルク等の粉末
を塗布する方法、あるいはテープ心線の側面を除く上下
面の少なくとも一方に紫外線硬化型シリコーン樹脂等か
ら成る表面被覆を設ける方法などが提案されてきた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
出来上がったテープ心線の表面にシリコーンオイルやタ
ルクを塗布する方法では、塗布量のコントロールが困難
であると共に塗布したシリコーンオイルやタルクが製造
装置の至るところに付着するという欠点が有った。特に
タルクを塗布する場合は、塗布装置の周辺にタルクの粉
塵が舞い上がり、極めて劣悪な作業環境になるという問
題があった。一方、保護被覆を構成する紫外線硬化性の
樹脂に予め低分子量のシリコーンオイルを添加しておく
方法では、樹脂硬化後にシリコーンオイルが経時的に樹
脂表面に滲み出てくる所謂ブリード現象があった。この
ブリード現象によってテープ心線表面の摩擦抵抗やブロ
ッキング性が経時変化するという不具合があった。ま
た、テープ心線の側面を除く上下面の少なくとも一方に
紫外線硬化型シリコーン等から成る表面被覆を設ける方
法を行っても充分な改善効果を得ることが出来なかっ
た。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上に述べたような課題
を解決するために、本発明では出来上がったテープ心線
の表面に何等塗布する必要がなく、しかも非ブリード
性、耐ブロッキング性に優れたテープ心線の構造を提供
する。即ち、光、熱、電子線の何れかで硬化可能な樹脂
を予め反応性のシリコーンで改質しておき、これを硬化
させてテープ心線の保護被覆を形成する。本発明で使用
される樹脂は、例えばエポキシ系樹脂、ウレタン系樹
脂、エーテル系樹脂、これらの混合物などがあり、使用
する反応開始剤や与えるエネルギー手段によって光、熱
あるいは電子線で硬化させることができる。この中で
も、テープ心線の保護被覆としては、柔軟性や強靱性等
の観点からウレタン系の樹脂を使用することが望まし
い。

【０００７】一方、保護被覆の改質に使用するシリコー
ンはポリシロキサンを有機基で変成された物を使用す
る。有機基の種類は、テープ心線の保護被覆に使用する
樹脂の化学構造によってアミノ変成、エポキシ変成、カ
ルボキシル変成、カルビノール変成、アクリル変成、メ
ルカプト変成、フェノール変成等から適当な物が選択さ
れる。また、変成シリコーンの構造に於ける有機基の位
置は、ポリシロキサンの側鎖に有機基を導入した物や両
末端に導入した物、片末端に導入した物、あるいは側鎖
と末端の両方に導入した物などが使用できるが、有機ポ
リマーの機械的強度を大きく低下させること無く保護被
覆表面を有効に改質できる点で片末端に有機基を導入し
たシリコーンを使用することが望ましい。また，反応性
シリコーンで樹脂改質を行う方法としては、各種のオリ
ゴマーやモノマー、重合開始剤、その他必要に応じて老
化防止剤、保存安定剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、レ
ベリング剤、着色剤、シランカップリング剤等を混合し
て樹脂組成物を調整する際にその一成分として混合する
のが一般的な方法であるが、他の方法として予め調整さ
れた樹脂組成物に使用直前に混合する方法、あるいは各
種オリゴマー合成の際の原料として使用してオリゴマー
に組み込む方法等で行っても差し支えない。

【０００８】また、テープ心線の被覆構造としては、複
数の光ファイバ心線を並列に並べ、これらに一括して保
護被覆を施す構造が最も一般的であるが、必要に応じて
保護被覆を複数の被覆で構成し、このうち少なくとも最
外部の一部をシリコーンで改質した樹脂で構成すること
もできる。例えば、光ファイバケーブルの端末処理で接
着剤等を使用してテープ心線を処理する場合やテープ心
線の片面に文字や数字を印刷する場合には、シリコーン
で改質していない樹脂の方が接着剤やインクとの接着が
良好であるため、第３図に示したように片面をシリコー
ンで改質したような構造の保護被覆構造にすることが望
ましい。また、他の例としては、第２図（b）に断面構
造の例を示したような所謂分離型テープ心線がある。例
えば図のような８心分離型テープ心線では、４心テープ
心線＋４心テープ心線に容易に分離する目的で「つなぎ
樹脂」を各々の４心テープ心線の保護被覆よりも軟らか
くすることが一般に行われている。ところが、一般にテ
ープ心線保護被覆用樹脂として使用されることが多いウ
レタン系紫外線硬化性樹脂では、樹脂が軟らかくなるほ
ど表面摩擦抵抗が大きくなりブロッキングも起こり易い
という欠点がある。このような構造のテープ心線では
「つなぎ樹脂」にシリコーンで改質した樹脂を使用する
ことが有効である。

【０００９】

【作用】上記のように構成したテープ心線を使用するこ
とによって、テープ心線表面の摩擦抵抗が低下して滑り
性が良好となり、同時に耐ブロッキング性が向上するた
め、ボビンに巻いた状態や、スロットの溝に収納して複
数のテープ心線を積層した状態であってもテープ心線同
士がくっつくブロッキング現象を起こさないようにする
ことができる。このテープ心線をスロットの溝等に収納
して構成した光ファイバケーブルを曲げた場合でも、個
々のテープ心線が自由に動けるため各々が最も歪の小さ
い状態に収まることができる。このため、従来の光ファ
イバケーブルを曲げた場合に問題であったテープ心線の
局所的な歪発生を防ぐことができ、その結果としてケー
ブルを曲げた際の伝送損失の悪化を防ぐことができる。

【００１０】

【実施例】

（実施例１） 日本合成ゴム（株）製の光ファイバ用紫
外線硬化性樹脂デソライトにトーレ・ダウコーニング・
シリコーン（株）製の片末端反応性シリコーンオイルＢ
Ｘ１６―１９２を２．０重量％添加し、充分に攪拌した
のちに脱泡してテープ心線保護被覆用の未硬化樹脂組成
物を準備した。一方、光ファイバ心線としてクラッド外
径が１２５μｍのシングルモード型光ファイバに紫外線
硬化型樹脂を被覆し、更に紫外線硬化型着色剤を被覆し
て２５０μｍの外径にした光ファイバ心線を４本準備し
た。次に、テープ心線製造装置で上記の光ファイバ心線
４本に上記の未硬化樹脂を一括して塗布した後、高圧水
銀灯で紫外線を照射して樹脂を硬化させて保護被覆１を
形成し、図１に断面構造を示したようなテーブ心線を製
造した。

【００１１】このようにして製造したテープ心線を張力
１００ｇでプラスチック製のボビンに巻取り、３０日放
置したがテープ心線のくっつきは見られなかった。この
テープ心線を５枚積層させて直径１０ｍｍのポリエチレ
ンスロットに収納し、更にこのスロットの外周にケーブ
ルの保護として不織布を２枚巻いた上にポリエチレンを
厚さ２ｍｍに被覆して光ファイバケーブルを１０００ｍ
製造した。この光ファイバケーブルを胴径６００ｍｍの
鉄製ドラムに巻き付けたが光ファイバの伝送損失に異常
は見られなかった。更にこの光ファイバケーブルを同じ
く胴径６００ｍｍの鉄製ドラムに巻き替えたが光ファイ
バの伝送損失に異常は見られなかった。

【００１２】（実施例２）（a） 日本合成ゴム（株）
製の光ファイバ用紫外線硬化性樹脂デソライトにトーレ
・ダウコーニング・シリコーン（株）製の片末端反応性
シリコーンオイルＢＸ１６―ｌ９２を２．０重量％添加
し、充分に攪拌したのちに脱泡してテープ心線保護被覆
用の未硬化樹脂組成物を準備した。一方、光ファイバ心
線としてクラッド外径が１２５μｍのシングルモード型
光ファイバに紫外線硬化型樹脂を被覆し、更に紫外線硬
化型着色剤を被覆して２５０μｍの外径にした光ファイ
バ心線を４本準備した。次に、テープ心線製造装置で上
記の光ファイバ心線４本に日本合成ゴム（株）製の光フ
ァイバ用紫外線硬化性樹脂デソライトを一括して塗布し
た後、高圧水銀灯で紫外線を照射して樹脂を硬化させて
保護被覆を形成し、テープ心線を製造した。こうして製
造したテープ心線を１枚テープ心線製造装置にサプライ
し、外周に上記の未硬化樹脂を塗布した後、高圧水銀灯
で紫外線を照射して樹脂を硬化させて保護被覆１を形成
し、図２（a）に断面構造を示したようなテープ心線を
製造した。

【００１３】このようにして製造したテープ心線を張力
１００ｇでプラスチック製のボビンに巻取り、３０日放
置したがテープ心線のくっつきは見られなかった。この
テープ心線を５枚積層させて直径１０ｍｍのポリエチレ
ンスロットに収納し、更にこのスロットの外周にケーブ
ルの保護として不織布を２枚巻いた上にポリエチレンを
厚さ２ｍｍに被覆して光ファイバケーブルを１０００ｍ
製造した。この光ファイバケーブルを胴径６ＯＯｍｍの
鉄製ドラムに巻き付けたが光ファイバの伝送損失に異常
は見られなかった。更にこの光ファイバケーブルを同じ
く胴径６０Ｏｍｍの鉄製ドラムに巻き替えたが光ファイ
バの伝送揖失に異常は見られなかった。

【００１４】（実施例２）（b） 日本合成ゴム（株）
製の光ファイバ用紫外線硬化性樹脂デソライトにトーレ
・ダウコーニング・シリコーン（株）製の片末端反応性
シリコーンオイルＢＸ１６―１９２を２．０重量％添加
し、充分に攪拌したのちに脱泡してテープ心線保護被覆
用の未硬化樹脂組成物を準備した。一方、光ファイバ心
線としてクラッド外径が１２５μｍのシングルモード型
光ファイバに紫外線硬化型樹脂を被覆し、更に紫外線硬
化型着色剤を被覆して２５０μｍの外径にした光ファイ
バ心線を４本準備した。次に、テープ心線製造装置で上
記の光ファイバ心線４本に日本合成ゴム（株）製の光フ
ァイバ用紫外線硬化性樹脂デソライトを一括して塗布し
た後、高圧水銀灯で紫外線を照射して樹脂を硬化させて
保護被覆を形成し、テープ心線を製造した。こうして製
造したテープ心線を２枚テープ心線製造装置にサプライ
し、外周に上記の未硬化樹脂を塗布した後、高圧水銀灯
で紫外線を照射して樹脂を硬化させて保護被覆１１を形
成し、図２（b）に断面構造を示したようなテープ心線
を製造した。

【００１５】このようにして製造したテープ心線を張力
１００ｇでプラスチック製のボビンに巻取り、３０日放
置したがテープ心線のくっつきは見られなかった。この
テープ心線を５枚積層させて直径１２ｍｍのポリエチレ
ンスロットに収納し、更にこのスロットの外周にケーブ
ルの保護として不織布を２枚巻いた上にポリエチレンを
厚さ２ｍｍに被覆して光ファイバケーブルを１０００ｍ
製造した。この光ファイバケーブルを胴径６００ｍｍの
鉄製ドラムに巻き付けたが光ファイバの伝送損失に異常
は見られなかった。更にこの光ファイバケーブルを同じ
く胴径６００ｍｍの鉄製ドラムに巻き替えたが光ファイ
バの伝送損失に異常は見られなかった。

【００１６】（実施例３） 日本合成ゴム（株）製の光
ファイバ用紫外線硬化性樹脂デソライトにトーレ・ダウ
コーニング・シリコーン（株）製の片末端反応性シリコ
ーンオイルＢＸ１６―ｌ９２を２．０重量％添加し、充
分に攪拌したのちに脱泡した。更にこれにトルエンを加
えて約１０倍の体積に希釈し、テープ心線保護被覆用の
未硬化樹脂組成物を準備した。一方、光ファイバ心線と
してクラッド外径が１２５μｍのシングルモード型光フ
ァイバに紫外線硬化型樹脂を被覆し、更に紫外線硬化型
着色剤を被覆して２５０μｍの外径にした光ファイバ心
線を４本準備した。次に、テープ心線製造装置で上記の
光ファイバ心線４本に日本合成ゴム（株）製の光ファイ
バ用紫外線硬化性樹脂デソライトを一括して塗布した
後、高圧水銀灯で紫外線を照射して樹脂を硬化させて保
護被覆を形成し、テープ心線を製造した。こうして製造
したテープ心線をテープ心線製造装置にサプライし、上
記のトルエンで希釈した未硬化樹脂を片面に塗布した
後、熱風乾燥機でトルエンを乾燥除去し、高圧水銀灯で
紫外線を照射して樹脂を硬化させて保護被覆１を形成
し、第３図に断面構造を示したようなテープ心線を製造
した。

【００１７】このようにして製造したテープ心線を張力
１００ｇでプラスチック製のボビンに巻取り、３０日放
置したがテープ心線のくっつきは見られなかった。この
テープ心線を５枚積層させて直径１０ｍｍのポリエチレ
ンスロットに収納し、更にこのスロットの外周にケーブ
ルの保護として不織布を２枚巻いた上にポリエチレンを
厚さ２ｍｍに被覆して光ファイバケーブルを１０００ｍ
製造した。この光ファイバケーブルを胴径６００ｍｍの
鉄製ドラムに巻き付けたが光ファイバの伝送損失に異常
は見られなかった。更にこの光ファイバケーブルを同じ
く胴径６００ｍｍの鉄製ドラムに巻き替えたが光ファイ
バの伝送損失に異常は見られなかった。

【００１８】

【発明の効果】以上に説明したように、テープ心線の保
護被覆樹脂を反応性シリコーンで改質することによって
表面の摩擦抵抗が小さく、耐ブロッキング性も良好なテ
ープ型光ファイバ心線を容易に製造することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例のテープ心線の断面形状
図である。

【図２】本発明の第２の実施例のテープ心線の断面形状
図である。

【図３】本発明の第３の実施例のテープ心線の断面形状
図である。

【符号の説明】

１：反応性シリコーンで改質された保護被覆 １１：反応性シリコーンで改質され、つなぎ樹脂として
使用された保護被覆 ２：コアとクラッドを有する光ファイバに被覆を施して
成る光ファイバ心線 ３：反応性シリコーンで改質されていない保護被覆

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コアとクラッドを有する光ファイバに被
   覆を施して成る光ファイバ心線を複数並列に並べ、さら
   にこれら複数の光ファイバ心線に一括して保護被覆を施
   してなるテープ型光ファイバ心線であって、前記の保護
   被覆が反応性シリコーンで改質された、光、熱、電子線
   の何れかで硬化可能な樹脂を硬化させたものであること
   を特徴とするテープ型光ファイバ心線。
2. 【請求項２】 保護被覆が複数の被覆で構成され、該複
   数の被覆の少なくとも最外部の一部が反応性シリコーン
   で改質された、光、熱、電子線の何れかで硬化可能な樹
   脂を硬化させたものであることを特徴とする請求項１に
   記載のテープ型光ファイバ心線。
3. 【請求項３】 反応性シリコーンで改質された保護被覆
   が、ウレタン系アクリレート、エポキシ系アクリレー
   ト、エーテル系アクリレート、エステル系アクリレート
   の少なくとも１種類を主成分とし、シリコーン系アクリ
   レートを改質剤として構成された、光、熱、電子線の何
   れかで硬化可能な樹脂を硬化させたものであることを特
   徴とする請求項１または請求項２に記載のテープ型光フ
   ァイバ心線。