JPH06198894A - Surface treatment method for ink-jet recording head - Google Patents
Surface treatment method for ink-jet recording headInfo
- Publication number
- JPH06198894A JPH06198894A JP1689293A JP1689293A JPH06198894A JP H06198894 A JPH06198894 A JP H06198894A JP 1689293 A JP1689293 A JP 1689293A JP 1689293 A JP1689293 A JP 1689293A JP H06198894 A JPH06198894 A JP H06198894A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- ejection port
- ink ejection
- treatment
- recording head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録ヘ
ッドのインク吐出口面の表面処理方法に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a surface treatment method for an ink ejection port surface of an ink jet recording head.
【０００２】[0002]
【従来の技術】インクジェット記録法は、インク吐出口
より記録液体の液滴を飛翔させ、それを紙などの被記録
部材に付着させて記録を行なうものである。このような
インクジェット記録法に用いられる記録ヘッドのインク
吐出口面の表面物性は、記録液体であるインクの吐出安
定性に多大の影響を与える。すなわち、インク吐出口周
辺に記録インクの飛散や流出等により、インク溜まりが
生じると、インク吐出口面の表面状態が不均一になり、
記録インクが吐出口から噴射される際に、その吐出方向
の変化が生じ、また、インク滴の飛翔速度や粒径にばら
つき等が発生して、記録品位の低下をもたらすことが知
られている。さらに、インク吐出口周辺部の全面が記録
インクで覆われると、記録ヘッドがインク滴吐出不能に
陥ることもある。2. Description of the Related Art An ink jet recording method is one in which a liquid droplet of a recording liquid is ejected from an ink ejection port and adhered to a recording member such as paper for recording. The surface physical properties of the ink ejection port surface of the recording head used in such an ink jet recording method greatly affect the ejection stability of the recording liquid ink. That is, when ink pools occur due to scattering or outflow of recording ink around the ink ejection ports, the surface state of the ink ejection port surface becomes uneven,
It is known that when the recording ink is ejected from the ejection port, the ejection direction is changed, and the flying speed and the particle size of the ink droplets are varied, resulting in deterioration of recording quality. . Further, if the entire area around the ink ejection port is covered with recording ink, the recording head may be unable to eject ink droplets.
【０００３】これらの問題点を解決する方法として、イ
ンク吐出口の周辺部に表面処理剤の皮膜を形成して、イ
ンク吐出口の周辺部に記録インクを付着しにくいように
することが行なわれている。表面処理剤による皮膜は、
インクジェットヘッドを表面処理液中に浸漬するか、あ
るいは、表面処理剤をスプレー塗布または蒸着、スパッ
タリング等の方法により形成することが知られている。As a method for solving these problems, a film of a surface treatment agent is formed on the peripheral portion of the ink ejection port to make it difficult for the recording ink to adhere to the peripheral portion of the ink ejection port. ing. The film formed by the surface treatment agent is
It is known that the inkjet head is dipped in a surface treatment solution, or the surface treatment agent is formed by a method such as spray coating, vapor deposition, or sputtering.
【０００４】しかしながら、上述した従来の方法では、
表面処理剤がインク吐出口内のインク流路内壁に回り込
んでしまうことがあった。回り込みの量が大きいときに
は、インク吐出口を塞いでしまうこともあった。表面処
理剤が撥インク性である場合に、インク吐出口のインク
流路内壁に表面処理剤の回り込みが発生すると、インク
流路内壁がインクに対し撥液性になり、インクメニスカ
スの後退が生じる。その結果、飛翔効率の低下、噴射周
波数の低下等を誘発してしまうという問題がある。However, in the above-mentioned conventional method,
The surface treatment agent sometimes wraps around the inner wall of the ink flow path inside the ink ejection port. When the amount of wraparound is large, the ink ejection port may be blocked. When the surface treatment agent is ink-repellent, if the surface treatment agent wraps around the inner wall of the ink flow path of the ink ejection port, the inner wall of the ink flow path becomes liquid-repellent to the ink and the ink meniscus recedes. . As a result, there is a problem in that the flight efficiency is lowered and the injection frequency is lowered.
【０００５】表面処理剤の回り込みを防止するために、
特開昭６３−１２２５６０号公報に記載されているよう
に、ノズル内部に液体または固体を充填して表面処理を
行ない、処理後に充填した液体や固体を除去する方法も
提案されているが、充填工程と除去工程を必要とし、工
数がかかるという問題がある。しかも、充填物がノズル
内に残留し、インク飛翔に悪影響を及ぼす場合がある。In order to prevent the surface treatment agent from wrapping around,
As described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-122560, a method has been proposed in which a liquid or solid is filled inside the nozzle to perform surface treatment, and the filled liquid or solid is removed after the treatment. There is a problem that a process and a removal process are required, and that man-hours are required. Moreover, the filler may remain in the nozzle, which may adversely affect the ink flight.
【０００６】このような問題を解決する方法として、本
発明者らは、先に、特願平４−８６３６６号として、イ
ンク吐出口に連通するインク供給口より所定の気体を供
給することによりインク吐出口から気体を噴出させると
ともに、インク吐出口面を処理剤に浸漬し、インク吐出
口面を処理剤液面と角度を持って離脱させる方法を提案
した。As a method for solving such a problem, the present inventors have previously proposed, as Japanese Patent Application No. 4-86366, by supplying a predetermined gas from an ink supply port communicating with the ink ejection port. A method has been proposed in which gas is ejected from the ejection port, the surface of the ink ejection port is immersed in the treatment agent, and the surface of the ink ejection port is separated at an angle with the liquid surface of the treatment agent.
【０００７】この方法では、気体を噴射させたことによ
り、インク吐出口内に処理剤が侵入することが避けら
れ、また、インク吐出口面が処理剤液面と角度を持って
離脱するので、従来のものより処理膜の不均一性は改良
されているが、図７に示すように、インク吐出口９から
吐出される気体１９により、インク吐出口面の処理剤２
０が、インク吐出口９の周辺部分に引き寄せられ、その
部分が厚膜となってしまい、不均一な処理膜を形成し、
処理膜のクラックやインクの飛翔特性のばらつきの原因
となる場合がある。In this method, the treatment agent is prevented from entering the ink ejection port by ejecting the gas, and the ink ejection port surface is separated at an angle from the treatment agent liquid surface. Although the non-uniformity of the treatment film is improved as compared with the above, as shown in FIG. 7, the treatment agent 2 on the ink ejection port surface is changed by the gas 19 ejected from the ink ejection port 9.
0 is attracted to the peripheral portion of the ink ejection port 9, and that portion becomes a thick film, forming a non-uniform processed film,
This may cause cracks in the treated film and variations in ink flying characteristics.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題点に鑑みてなされたもので、微小なインク吐出口を有
するインク吐出口面に、均一な表面処理膜が形成できる
方法を提供することを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and provides a method capable of forming a uniform surface treatment film on an ink ejection port surface having minute ink ejection ports. That is the purpose.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、複数のインク
吐出口が開口されたインク吐出口面に処理剤を塗布する
インクジェット記録ヘッドの表面処理方法において、前
記インク吐出口より気体を噴出させると共に前記インク
吐出口面を処理剤に浸漬し、前記インク吐出口面を処理
剤の液面と角度をもって離脱させた後、前記インク吐出
口面周辺の処理剤を吸引除去することを特徴とするもの
である。According to the present invention, there is provided a surface treatment method for an ink jet recording head, wherein a treatment agent is applied to an ink ejection port surface having a plurality of ink ejection ports opened, and gas is ejected from the ink ejection port. At the same time, the ink ejection port surface is immersed in a treatment agent, the ink ejection port surface is separated from the liquid surface of the treatment agent at an angle, and then the treatment agent around the ink ejection port surface is removed by suction. It is a thing.
【００１０】負圧によりインク吐出口面周辺の処理剤を
吸引除去すること、あるいは、毛管作用によりインク吐
出口面周辺の処理剤を吸引除去することも特徴とするも
のである。It is also characterized in that the treatment agent around the ink ejection port surface is sucked and removed by a negative pressure, or the treatment agent around the ink ejection port surface is suctioned and removed by a capillary action.
【００１１】[0011]
【作用】本発明によれば、表面処理に際してインク吐出
口より気体を噴出させ、処理液に浸漬し、次いで、吐出
口面を処理剤液面と角度を持って引き上げる処理方法に
おいて、インク吐出口周辺の処理剤の吸引除去手段を設
けることにより、処理液がインク吐出口内に侵入するこ
となく、また、インク吐出口周辺への処理剤の集中が生
じることなく、インク吐出口面に表面処理膜を均一に形
成することができる。According to the present invention, in the treatment method of ejecting gas from the ink ejection port during the surface treatment, immersing the gas in the treatment liquid, and then raising the ejection port surface at an angle with the treatment agent liquid surface, the ink ejection port By providing a means for sucking and removing the peripheral treatment agent, the treatment liquid does not enter the ink ejection port and the treatment agent does not concentrate around the ink ejection port, and the surface treatment film is formed on the ink ejection port surface. Can be formed uniformly.
【００１２】[0012]
【実施例】図２は、本発明の実施例に用いられるインク
ジェット記録ヘッドの概略の断面図である。図中、１は
インクジェット記録ヘッド、２はヘッドチップ、３はヒ
ーター基板、４はチャンネル基板、５はヒートシンク、
６はインクマニホルド、７はインク供給管、８はインク
供給口、９はインク吐出口である。インクジェット記録
ヘッド１は、ヒートシンク５と、このヒートシンク５の
上面前部に配置されたヘッドチップ２、および、このヘ
ッドチップ２の上面および側面を覆うように配置された
インクマニホルド６とを備えている。ヘッドチップ２の
インク供給口８は、インクマニホルド６内に開口されて
いる。ヘッドチップ２、ヒートシンク５、インクマニホ
ルド６は、それらの前端面が同一平面上に形成されてい
る。インクマニホルド６は、インク供給管７を有し、イ
ンクジェットプリンタとして組み込まれた場合に、図示
しないインクタンクに接続される。ヒートシンク５、ヘ
ッドチップ２は、ヒーター基板３とチャンネル基板４か
ら構成されており、チャンネル基板に形成されたインク
供給口８は、インク吐出口９に連通している。EXAMPLE FIG. 2 is a schematic sectional view of an ink jet recording head used in an example of the present invention. In the figure, 1 is an inkjet recording head, 2 is a head chip, 3 is a heater substrate, 4 is a channel substrate, 5 is a heat sink,
6 is an ink manifold, 7 is an ink supply pipe, 8 is an ink supply port, and 9 is an ink ejection port. The inkjet recording head 1 includes a heat sink 5, a head chip 2 arranged on the front portion of the upper surface of the heat sink 5, and an ink manifold 6 arranged so as to cover the upper surface and the side surface of the head chip 2. . The ink supply port 8 of the head chip 2 is opened in the ink manifold 6. The front end faces of the head chip 2, the heat sink 5, and the ink manifold 6 are formed on the same plane. The ink manifold 6 has an ink supply pipe 7 and is connected to an ink tank (not shown) when incorporated as an inkjet printer. The heat sink 5 and the head chip 2 are composed of a heater substrate 3 and a channel substrate 4, and an ink supply port 8 formed on the channel substrate communicates with an ink ejection port 9.
【００１３】図３は、図２のインクジェット記録ヘッド
におけるヘッドチップ２の概略の断面図である。図中、
３はヒーター基板、４はチャンネル基板、８はインク供
給口、９はインク吐出口、１０はヒーター、１１はピッ
ト層、１２はピット、１３はインク流路である。なお、
ヒーター１０に通電するための電極や保護層等の図示は
省略した。この実施例では、解像度４００ＤＰＩに対応
する６３．５μｍのピッチで、１２８個のノズルが配列
されたインクジェット記録ヘッドを作成した。FIG. 3 is a schematic sectional view of the head chip 2 in the ink jet recording head of FIG. In the figure,
3 is a heater substrate, 4 is a channel substrate, 8 is an ink supply port, 9 is an ink ejection port, 10 is a heater, 11 is a pit layer, 12 is a pit, and 13 is an ink flow path. In addition,
Illustration of electrodes and protective layers for energizing the heater 10 is omitted. In this example, an ink jet recording head in which 128 nozzles were arranged at a pitch of 63.5 μm corresponding to a resolution of 400 DPI was prepared.
【００１４】このインクジェット記録ヘッド１に表面処
理を行なう方法について説明する。図１は、第１の実施
例におけるインクジェット記録ヘッド１を処理液に浸漬
し、引き上げる状態の説明図である。１４は処理液であ
り、インクジェット記録ヘッド１を適当な手段により把
持して、インクマニホルド６にインク供給管７から処理
液に対して不活性な気体を供給しながら、処理液１４に
浸漬する。供給する気体は、処理液に対して不活性であ
り、インク流路内に残留物をもたらさないものを選択す
る。処理液１４に所定時間浸漬した後、処理液１４から
引き上げる。この実施例では、処理液１４に浸漬する際
と、処理液１４から引き上げる際に、処理液面とインク
吐出口面と角度を持って処理液１４から離脱させた後、
インク吐出口周辺部の処理剤を除去手段により、吸引除
去した。したがって、インク吐出口面に処理剤が集中す
ることがなく、処理膜がむらなく均一にインク吐出口面
に形成される。A method of performing surface treatment on the ink jet recording head 1 will be described. FIG. 1 is an explanatory diagram of a state in which the inkjet recording head 1 in the first embodiment is immersed in a treatment liquid and pulled up. Reference numeral 14 is a treatment liquid, which is held in the ink jet recording head 1 by an appropriate means and is immersed in the treatment liquid 14 while supplying an inert gas to the treatment liquid from the ink supply pipe 7 to the ink manifold 6. The gas to be supplied is inert to the treatment liquid and does not cause a residue in the ink flow path. After being immersed in the treatment liquid 14 for a predetermined time, it is pulled out of the treatment liquid 14. In this embodiment, after being immersed in the treatment liquid 14 and pulled out from the treatment liquid 14, after being separated from the treatment liquid 14 with an angle between the treatment liquid surface and the ink ejection port surface,
The treating agent around the ink ejection port was removed by suction by the removing means. Therefore, the treatment agent is not concentrated on the ink ejection port surface, and the treatment film is uniformly formed on the ink ejection port surface.
【００１５】なお、この実施例では、処理液に浸漬する
際と、処理液から引き上げる際の処理液面とインク吐出
口面と角度をほぼ４５゜としたが、これに限られるもの
ではない。浸漬中における角度は、この角度に維持して
もよく、あるいは、他の角度に変えてもよく、角度が変
動するように揺動させるようにしてもよい。また、処理
液に浸漬する際と、処理液から引き上げる際の角度が同
一である必要もない。In this embodiment, the angle between the surface of the processing liquid and the surface of the ink ejection port when the liquid is immersed in the processing liquid and when the liquid is pulled up from the processing liquid is set to about 45 °, but the present invention is not limited to this. The angle during the immersion may be maintained at this angle, or may be changed to another angle, and the rocking may be performed so that the angle fluctuates. Further, it is not necessary that the angle of immersion in the treatment liquid and the angle of withdrawal from the treatment liquid be the same.
【００１６】図４は、第２の実施例の説明図である。図
中、図１と同様な部分には同じ符号を付して説明を省略
する。１５は回転中心の位置、１６は処理剤吸引ヘッド
である。この実施例では、インクジェット記録ヘッド１
を適当なアームで把持し、アームを回転中心１５で回転
させるようにした。インクジェット記録ヘッド１は、処
理液１４から引き上げられる際に、斜めに引き上げら
れ、処理液面と角度を持つことになる。次いで、図示し
ない真空ポンプに接続された処理剤吸引ヘッド１６の負
圧によって、インク吐出口周辺の処理剤を吸引した。処
理剤吸引ヘッド１６は、インク吐出口の上側と下側に対
向して吸引口が設けられ、その中間部には、インク吐出
口から流出する窒素ガスを排出する流路が形成されたも
のを用いた。吸引によって、余分の処理剤が除去され、
均一な処理膜が得られる。FIG. 4 is an explanatory diagram of the second embodiment. In the figure, the same parts as those in FIG. Reference numeral 15 is a position of the center of rotation, and 16 is a treatment agent suction head. In this embodiment, the inkjet recording head 1
Was held by an appropriate arm, and the arm was rotated about the rotation center 15. When the inkjet recording head 1 is pulled up from the treatment liquid 14, it is pulled up obliquely and has an angle with the treatment liquid surface. Next, the processing agent around the ink ejection port was sucked by the negative pressure of the processing agent suction head 16 connected to a vacuum pump (not shown). The treatment agent suction head 16 has suction ports provided on the upper side and the lower side of the ink ejection port so as to be opposed to each other, and has a flow path for discharging the nitrogen gas flowing out from the ink ejection port formed at an intermediate portion thereof. Using. Suction removes excess processing agent,
A uniform treated film can be obtained.
【００１７】具体例について説明する。インクジェット
記録ヘッド１のインク供給管７より、圧力０．５［ｋｇ
／ｃｍ2 ］、流量１［ｌ／ｍｉｎ］の窒素ガスを導入
し、マニホールド６から図３に示すインク流路１３を経
てインク吐出口９よりその窒素ガスを排出した。このイ
ンクジェット記録ヘッド１を、フッ素シリコーン樹脂
（旭硝子株式会社製）の１％の２−メチル−２−プロパ
ノール溶液を処理液として、その中に２０秒間浸漬し、
回転駆動モーター（図示せず）により処理液より引き上
げた後、インク吐出口周辺部の処理剤を、図示しない真
空ポンプに接続された処理剤吸引ヘッド１６で２秒間吸
引した。真空ポンプの吸引速度は５［ｌ／ｍｉｎ］、処
理剤吸引ヘッドの開口幅は０．５ｍｍで、ヘッドチップ
のインク吐出口の両側に吸引口を対向させて、１ｍｍの
距離まで近付けて吸引除去した。次いで、自然乾燥後、
窒素ガスの排出を止めた。このインク吐出口面に形成さ
れた処理膜を１５０℃で１時間の加熱を行ない、硬化／
焼成を行なったところ、インク吐出口内への処理剤の侵
入がなく、さらに、インク吐出口面にむらのない均一な
表面処理膜が得られた。A specific example will be described. From the ink supply pipe 7 of the inkjet recording head 1, pressure 0.5 [kg
/ Cm 2 ], a flow rate of 1 [l / min] was introduced, and the nitrogen gas was discharged from the ink discharge port 9 from the manifold 6 through the ink flow path 13 shown in FIG. The inkjet recording head 1 was immersed in a 1% 2-methyl-2-propanol solution of a fluorosilicone resin (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) as a treatment liquid for 20 seconds,
After being pulled up from the processing liquid by a rotary drive motor (not shown), the processing agent around the ink ejection port was sucked for 2 seconds by the processing agent suction head 16 connected to a vacuum pump (not shown). The suction speed of the vacuum pump is 5 [l / min], the opening width of the processing agent suction head is 0.5 mm, and the suction ports are opposed to both sides of the ink discharge port of the head chip and brought close to a distance of 1 mm for suction removal. did. Then, after natural drying,
The discharge of nitrogen gas was stopped. The treated film formed on the ink ejection port surface is heated at 150 ° C. for 1 hour to cure /
When firing was performed, a treatment agent did not enter the ink ejection port, and a uniform surface treatment film having no unevenness on the ink ejection port surface was obtained.
【００１８】このインクジェット記録ヘッドに、水６０
ｗｔ％、ジエチレングリコール３８ｗｔ％、染料２ｗｔ
％で構成されている水性インクを用いて噴射テストを行
なった。この水性インクの粘度は２［ｃｐ］、表面張力
は４０［ｄｙｎｅ／ｃｍ］である。インク噴射テストの
結果は、良好なインク吐出応答がなされ、また、飛翔イ
ンクの方向性も良好であった。Water 60 is added to the ink jet recording head.
wt%, diethylene glycol 38 wt%, dye 2 wt
A jet test was performed using a water-based ink composed of 100%. This aqueous ink has a viscosity of 2 [cp] and a surface tension of 40 [dyne / cm]. As a result of the ink ejection test, a good ink ejection response was obtained and the directionality of the flying ink was also good.
【００１９】図５は、第３の実施例の説明図である。図
中、図１と同様な部分には同じ符号を付して説明を省略
する。１７は吸収体、１８は吸収体保持部材である。こ
の実施例では、インクジェット記録ヘッド１を適当な支
持部材に、インク吐出口面が４５゜の角度となるように
把持し、上下に移動させるようにした。したがって、イ
ンクジェット記録ヘッド１は、処理液面と４５゜の角度
を持って引き上げられる。次いで、吸収体保持部材１８
に保持された吸収体１７を、インク吐出口面に接触させ
て、吸収体の毛管作用により周辺の処理剤を吸引した。
吸収体１７は、インク吐出口面に密着させる必要はな
い。吸収体１７の先端面が処理剤に接触すれば足りる。
吸収体１７を隙間をおいて２つ配置し、インク吐出口か
ら流出する窒素ガスを、その隙間から排出させるように
もできる。吸引によって、余分の処理剤が除去され、均
一な処理膜が得られる。FIG. 5 is an explanatory diagram of the third embodiment. In the figure, the same parts as those in FIG. Reference numeral 17 is an absorber, and 18 is an absorber holding member. In this embodiment, the ink jet recording head 1 is gripped by a suitable supporting member so that the ink ejection port surface forms an angle of 45 °, and moved vertically. Therefore, the inkjet recording head 1 is pulled up with an angle of 45 ° with the processing liquid surface. Next, the absorbent body holding member 18
The absorber 17 held by was brought into contact with the surface of the ink ejection port, and the peripheral treatment agent was sucked by the capillary action of the absorber.
The absorber 17 does not have to be in close contact with the ink ejection port surface. It suffices if the tip surface of the absorber 17 contacts the treatment agent.
It is also possible to arrange two absorbers 17 with a gap and to discharge the nitrogen gas flowing out from the ink ejection port through the gap. Excessive treatment agent is removed by suction, and a uniform treatment film is obtained.
【００２０】第３の実施例の具体例について説明する。
インクジェット記録ヘッド１のインク供給管７より、圧
力０．５［ｋｇ／ｃｍ2 ］、流量１［ｌ／ｍｉｎ］の窒
素ガスを導入し、マニホールド６から図３に示すインク
流路１３を経てインク吐出口９よりその窒素ガスを排出
した。このインクジェット記録ヘッド１を、フッ素シリ
コーン樹脂（旭硝子株式会社製）の１％の２−メチル−
２−プロパノール溶液を処理液として、その中に２０秒
間浸漬し、回転駆動モーター（図示せず）により処理液
より引き上げた後、吸収体１７を２秒間ヘッドチップに
接触させて、インク吐出口周辺部の処理剤を吸引し、自
然乾燥後窒素ガスの排出を止めた。吸収体１７として
は、厚さ５ｍｍの、ウレタン樹脂（ブリジストン株式会
社製）を用いた。次いで、このインク吐出口面に形成さ
れた処理膜を１５０℃で１時間の加熱を行ない、硬化／
焼成を行なったところ、インク吐出口内への処理材侵入
がなく、さらにインク吐出口面にむらのない均一な表面
処理膜が得られた。A specific example of the third embodiment will be described.
Nitrogen gas with a pressure of 0.5 [kg / cm 2 ] and a flow rate of 1 [l / min] was introduced from the ink supply pipe 7 of the inkjet recording head 1, and ink was supplied from the manifold 6 through the ink flow path 13 shown in FIG. The nitrogen gas was discharged from the discharge port 9. The ink jet recording head 1 is made of 1% 2-methyl-fluorine silicone resin (Asahi Glass Co., Ltd.).
A 2-propanol solution is used as a treatment liquid, immersed in the treatment liquid for 20 seconds, and pulled up from the treatment liquid by a rotary drive motor (not shown). Then, the absorber 17 is brought into contact with the head chip for 2 seconds to surround the ink ejection port. Part of the treatment agent was sucked in, and after natural drying, the discharge of nitrogen gas was stopped. As the absorber 17, a urethane resin (manufactured by Bridgestone Corporation) having a thickness of 5 mm was used. Next, the treated film formed on the ink ejection port surface is heated at 150 ° C. for 1 hour to cure / cure.
When firing was performed, a uniform surface-treated film was obtained in which the treatment material did not enter the ink ejection port and the ink ejection port surface was even.
【００２１】このインクジェット記録ヘッドに対して
も、水６０ｗｔ％、ジエチレングリコール３８ｗｔ％、
染料２ｗｔ％で構成されている水性インクを用いて噴射
テストを行なった。この水性インクの粘度は２［ｃ
ｐ］、表面張力は４０［ｄｙｎｅ／ｃｍ］である。イン
ク噴射テストの結果は、良好なインク吐出応答がなさ
れ、また、飛翔インクの方向性も良好であった。Also for this ink jet recording head, 60 wt% of water, 38 wt% of diethylene glycol,
A jet test was conducted using a water-based ink composed of 2 wt% of dye. The viscosity of this water-based ink is 2 [c
p] and the surface tension is 40 [dyne / cm]. As a result of the ink ejection test, a good ink ejection response was obtained and the directionality of the flying ink was also good.
【００２２】比較例を図６について説明する。図中、図
１と同様な部分には同じ符号を付して説明を省略する。
第２および第３の具体例と同一条件、すなわち、インク
ジェット記録ヘッド１のインク供給管７より、圧力０．
５［ｋｇ／ｃｍ2 ］、流量１［ｌ／ｍｉｎ］の窒素ガス
を導入し、マニホルド６から、図３に示すインク供給口
８およびインク流路１３を経てインク吐出口９よりその
窒素ガスを排出させた。このインクジェット記録ヘッド
１を、フッ素シリコーン樹脂（旭硝子株式会社製）の１
％の２−メチル−２−プロパノール溶液を処理液とし
て、その中に２０秒間浸漬し、回転駆動モーター（図示
せず）により処理液より引き上げたところ、インク吐出
口の上面に処理剤が余剰に残留し、自然乾燥後に処理膜
のむらが形成された。窒素ガスの排出を止め、次いで、
このインク吐出口面に形成された処理膜を１５０℃で１
時間の加熱を行ない、硬化／焼成を行なったところ、む
らが発生しインク吐出口周辺の厚膜化した部分にクラッ
クが発生した。A comparative example will be described with reference to FIG. In the figure, the same parts as those in FIG.
The same conditions as those of the second and third specific examples, that is, the pressure of 0.
Nitrogen gas of 5 [kg / cm 2 ] and a flow rate of 1 [l / min] was introduced, and the nitrogen gas was discharged from the manifold 6 through the ink supply port 8 and the ink flow path 13 shown in FIG. It was discharged. This ink jet recording head 1 is made of fluorosilicone resin (made by Asahi Glass Co., Ltd.)
% 2-methyl-2-propanol solution as a treatment liquid, immersed in the treatment liquid for 20 seconds, and pulled up from the treatment liquid by a rotary drive motor (not shown). The residue remained, and unevenness of the treated film was formed after natural drying. Stop the nitrogen gas discharge, then
The treated film formed on the surface of the ink ejection port is exposed to 150 ° C. for 1 hour.
When heating / curing was performed for a period of time, unevenness occurred and cracks occurred in the thickened portion around the ink discharge port.
【００２３】このインクジェット記録ヘッドに、第２お
よび第３の具体例で説明したものと同じ水性インクを使
用し、インク噴射テストを行なったところ、クラックの
発生した箇所から処理膜の剥離が起こり、方向性の劣化
等、画質の低下が引き起こされた。The same water-based ink as described in the second and third specific examples was used for this ink jet recording head, and an ink jet test was conducted. As a result, the treated film peeled from the cracked portion. This caused deterioration of image quality such as deterioration of directionality.
【００２４】これらの具体的な試験結果からも分かるよ
うに、本発明によれば、インク吐出口面にムラのない均
一な表面処理膜が得られ、比較例に比して、良好なイン
ク吐出応答がなされ、また飛翔インクの方向性も良好で
あった。As can be seen from these specific test results, according to the present invention, a uniform surface treatment film having no unevenness on the ink ejection port surface can be obtained, and the ink ejection can be performed better than in the comparative example. A response was made and the directionality of the flying ink was good.
【００２５】なお、上述した実施例では、インクジェッ
ト記録ヘッドの引き上げの方向は、ヘッドチップのノズ
ル列に対して、直角な方向であったが、インクジェット
記録ヘッドを９０゜回転させた状態、すなわち、ノズル
列の方向に引き上げるようにしてもよく、あるいは、イ
ンク吐出口面の対角線の方向のように、ノズル列に対し
て斜めの方向に引き上げるようにしてもよい。In the above-mentioned embodiment, the pulling direction of the ink jet recording head was the direction perpendicular to the nozzle row of the head chip, but the ink jet recording head was rotated by 90 °, that is, It may be pulled up in the direction of the nozzle row, or may be pulled up in an oblique direction with respect to the nozzle row, as in the direction of the diagonal line of the ink ejection port surface.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、表面処理に際してインク吐出口より気体を噴
出させ、処理液に浸漬し、インク吐出口面を処理剤の液
面と角度を持って引き上げたので、処理剤がインク吐出
口内に侵入することがなく、さらに、インク吐出口周辺
部の処理剤を吸引除去したので、インク吐出口周辺部の
残留処理液によるむらや、それに起因するクラック等の
欠陥のない均一な表面処理膜を形成することができると
いう効果がある。As is apparent from the above description, according to the present invention, gas is ejected from the ink ejection port during surface treatment and immersed in the treatment liquid so that the ink ejection port surface forms an angle with the liquid surface of the treatment agent. Since the treatment agent does not enter the ink ejection port because it was pulled up, and since the treatment agent around the ink ejection port was removed by suction, unevenness due to residual treatment liquid around the ink ejection port and There is an effect that it is possible to form a uniform surface treatment film without defects such as cracks caused by the surface treatment film.
【図１】 本発明のインクジェット記録ヘッドの表面処
理方法の第１の実施例の説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of a first embodiment of a surface treatment method for an inkjet recording head of the present invention.
【図２】 本発明に用いられるインクジェット記録ヘッ
ドの概略の断面図である。FIG. 2 is a schematic sectional view of an inkjet recording head used in the present invention.
【図３】 図２のインクジェット記録ヘッドにおけるヘ
ッドチップの概略の断面図である。FIG. 3 is a schematic sectional view of a head chip in the inkjet recording head of FIG.
【図４】 本発明のインクジェット記録ヘッドの表面処
理方法の第２の実施例の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a second embodiment of the surface treatment method for the inkjet recording head of the present invention.
【図５】 本発明のインクジェット記録ヘッドの表面処
理方法の第３の実施例の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of a third embodiment of the surface treatment method for the inkjet recording head of the present invention.
【図６】 インクジェット記録ヘッドの表面処理方法の
比較例の説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of a comparative example of a surface treatment method for an inkjet recording head.
【図７】 従来の方法による処理膜の説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of a processed film according to a conventional method.
１ インクジェット記録ヘッド、２ ヘッドチップ、３
ヒーター基板、４チャンネル基板、５ ヒートシン
ク、６ インクマニホルド、７ インク供給管、８ イ
ンク供給口、９ インク吐出口、１０ ヒーター、１１
ピット層、１２ ピット、１３ インク流路、１４
処理液、１６ 処理剤吸引ヘッド、 １７ 吸収体。1 inkjet recording head, 2 head chips, 3
Heater substrate, 4-channel substrate, 5 heat sink, 6 in manifold, 7 ink supply pipe, 8 ink supply port, 9 ink discharge port, 10 heater, 11
Pit layer, 12 pits, 13 ink flow paths, 14
Treatment liquid, 16 treatment agent suction head, 17 absorber.
Claims (3)
吐出口面に処理剤を塗布するインクジェット記録ヘッド
の表面処理方法において、前記インク吐出口より気体を
噴出させると共に前記インク吐出口面を処理剤に浸漬
し、前記インク吐出口面を処理剤の液面と角度をもって
離脱させた後、前記インク吐出口面周辺の処理剤を吸引
除去することを特徴とするインクジェット記録ヘッドの
表面処理方法。1. A surface treatment method for an ink jet recording head, wherein a treatment agent is applied to an ink ejection port surface having a plurality of ink ejection ports opened, wherein a gas is ejected from the ink ejection port and the ink ejection port surface is treated. A method for surface treatment of an ink jet recording head, comprising immersing in an agent, separating the ink ejection port surface at an angle with the liquid surface of the treatment agent, and suctioning and removing the treatment agent around the ink ejection port surface.
を吸引除去することを特徴とする請求項１に記載のイン
クジェット記録ヘッドの表面処理方法。2. The surface treatment method for an ink jet recording head according to claim 1, wherein the treatment agent around the ink ejection port surface is sucked and removed by negative pressure.
理剤を吸引除去することを特徴とする請求項１に記載の
インクジェット記録ヘッドの表面処理方法。3. The surface treatment method for an ink jet recording head according to claim 1, wherein the treatment agent around the ink ejection port surface is suctioned and removed by a capillary action.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1689293A JP3094715B2 (en) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | Surface treatment method for inkjet recording head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1689293A JP3094715B2 (en) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | Surface treatment method for inkjet recording head |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198894A true JPH06198894A (en) | 1994-07-19 |
| JP3094715B2 JP3094715B2 (en) | 2000-10-03 |
Family
ID=11928816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1689293A Expired - Fee Related JP3094715B2 (en) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | Surface treatment method for inkjet recording head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3094715B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5802717A (en) * | 1994-12-21 | 1998-09-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for producing ink-jet head with a chemical change in the base plate surface |
| WO2001034398A1 (en) * | 1999-11-11 | 2001-05-17 | Seiko Epson Corporation | Ink jet printer head and production method thereof, and polycyclic thiol compound |
-
1993
- 1993-01-07 JP JP1689293A patent/JP3094715B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5802717A (en) * | 1994-12-21 | 1998-09-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for producing ink-jet head with a chemical change in the base plate surface |
| WO2001034398A1 (en) * | 1999-11-11 | 2001-05-17 | Seiko Epson Corporation | Ink jet printer head and production method thereof, and polycyclic thiol compound |
| US6629754B1 (en) | 1999-11-11 | 2003-10-07 | Seiko Epson Corporation | Ink jet printer head manufacturing method thereof, and polycyclic thiol compounds |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3094715B2 (en) | 2000-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7934790B2 (en) | Image recording apparatus with maintenance unit | |
| US20070298181A1 (en) | Method of Transferring and Liquid Coating Apparatus | |
| KR100748794B1 (en) | Film-forming apparatus and film-forming method | |
| KR100309989B1 (en) | Nozzle plate assembly of a micro injecting device and method for fabricating the same | |
| JP3094715B2 (en) | Surface treatment method for inkjet recording head | |
| JPH0620936A (en) | Method and apparatus for cleaning treating solution dropping nozzle | |
| JPH04259564A (en) | Cleaning method for ink jet recording head | |
| JPH07329303A (en) | Surface treatment method for ink jet head | |
| JP3134474B2 (en) | Surface treatment method for inkjet recording head | |
| JPS6334832B2 (en) | ||
| JP3178115B2 (en) | Ink jet recording head and water repellent treatment method thereof | |
| US6688736B1 (en) | Wicking arrangement to eliminate catcher dripping | |
| JPH0839817A (en) | Ink jet recording method | |
| JPS63122560A (en) | Surface treating method for ink jet recording head | |
| US6515255B1 (en) | Processing method of discharge nozzle for liquid jet recording head and manufacturing method of liquid jet recording head | |
| JPS62220388A (en) | Method and apparatus for recording image | |
| JPH10235870A (en) | Surface treatment method for ink jet recording head | |
| JP2004025657A (en) | Ink jet head | |
| JPH05517A (en) | Ink jet printer | |
| JP3127508B2 (en) | Ink jet recording head, head front end surface liquid-repellent film forming method, and head front end surface liquid-repellent film forming apparatus | |
| JPH068448A (en) | Surface treatment of ink jet recording head | |
| JPH05124206A (en) | Ink jet recording head, production thereof, and ink jet recorder provided with the ink jet recording head | |
| KR100341956B1 (en) | A method for manufacturing an ink cartridge for re-use | |
| JPH06305150A (en) | Ink jet recording head | |
| JPH0867008A (en) | Ink-jet recording head |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070804 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080804 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090804 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |