JPH06197784A - 精製キサンタンガムの製造法 - Google Patents
精製キサンタンガムの製造法Info
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- JPH06197784A JPH06197784A JP26866893A JP26866893A JPH06197784A JP H06197784 A JPH06197784 A JP H06197784A JP 26866893 A JP26866893 A JP 26866893A JP 26866893 A JP26866893 A JP 26866893A JP H06197784 A JPH06197784 A JP H06197784A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高純度の精製キサンタンガムの新規製造法を
提供する。 【構成】 pＨ０.５ないし２.５の粗キサンタンガム含
有水溶液に親水性有機溶媒を加え、ついで塩基で中和し
てキサンタンガムを析出させることを特徴とする精製キ
サンタンガムの製造法。 【効果】 本発明の方法によれば、培養液の希釈操作が
不要となり、有機溶媒の使用量が少なくてよい。また残
存有機溶媒および灰分が低減されたキサンタンガムが粉
末で得られる。本発明により得られたキサンタンガムは
食品、化粧品、薬品等の各分野で有利に利用できる。
提供する。 【構成】 pＨ０.５ないし２.５の粗キサンタンガム含
有水溶液に親水性有機溶媒を加え、ついで塩基で中和し
てキサンタンガムを析出させることを特徴とする精製キ
サンタンガムの製造法。 【効果】 本発明の方法によれば、培養液の希釈操作が
不要となり、有機溶媒の使用量が少なくてよい。また残
存有機溶媒および灰分が低減されたキサンタンガムが粉
末で得られる。本発明により得られたキサンタンガムは
食品、化粧品、薬品等の各分野で有利に利用できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は精製キサンタンガムの製
造法に関する。かかるキサンタンガムは、食品分野、化
粧品分野または医薬品分野において増粘剤、安定剤、添
加剤等として用いられる。
造法に関する。かかるキサンタンガムは、食品分野、化
粧品分野または医薬品分野において増粘剤、安定剤、添
加剤等として用いられる。
【０００２】
【従来の技術】キサンタンガムは、微生物キサントモナ
ス・カンペストリス(Ｘanthomonas campestris)によ
り、澱粉、グルコース、ショ糖等の炭水化物からつくら
れる微生物多糖類の一種である。キサンタンガムの構造
は主としてＤ−グルコース、Ｄ−マンノースおよびＤ−
グルクロン酸のナトリウム、カリウムおよびカルシウム
塩からなり、主鎖はＤ−グルコースのβ−１,４結合か
らなる。キサンタンガムの精製または分離法として、例
えば、キサンタンガムの発酵液のpＨを５.６にし、水で
希釈後メタノールを添加し、さらにＫＣlのような電解
質を加え沈澱させる方法(ジャーナル・オブ・バイオケ
ミカル・アンド・ミクロバイオロジカル・テクノロジー
・アンド・エンジニアリング(Journal of Biochemical
and Microbiological Technology and Engineering)，v
ol.III, No.１，pp５１−６３(１９６１)；「月刊フード
ケミカル」９月号、第１２４頁、１９９２年)、キサンタ
ンガムの発酵ブロスに、酸又はアルカリ及びメタノール
を加えて混合し、析出した沈澱を回収する方法(特開昭
５９−１１５３０１号公報)などが知られている。
ス・カンペストリス(Ｘanthomonas campestris)によ
り、澱粉、グルコース、ショ糖等の炭水化物からつくら
れる微生物多糖類の一種である。キサンタンガムの構造
は主としてＤ−グルコース、Ｄ−マンノースおよびＤ−
グルクロン酸のナトリウム、カリウムおよびカルシウム
塩からなり、主鎖はＤ−グルコースのβ−１,４結合か
らなる。キサンタンガムの精製または分離法として、例
えば、キサンタンガムの発酵液のpＨを５.６にし、水で
希釈後メタノールを添加し、さらにＫＣlのような電解
質を加え沈澱させる方法(ジャーナル・オブ・バイオケ
ミカル・アンド・ミクロバイオロジカル・テクノロジー
・アンド・エンジニアリング(Journal of Biochemical
and Microbiological Technology and Engineering)，v
ol.III, No.１，pp５１−６３(１９６１)；「月刊フード
ケミカル」９月号、第１２４頁、１９９２年)、キサンタ
ンガムの発酵ブロスに、酸又はアルカリ及びメタノール
を加えて混合し、析出した沈澱を回収する方法(特開昭
５９−１１５３０１号公報)などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の精製・分離法に
おいては、キサンタンガム培養液は強い粘性を示すため
その扱いが容易ではない。キサンタンガム培養液を水で
希釈し粘度を下げる方法では、キサンタンガムを析出さ
せるために必要な有機溶媒の使用量が多くなり設備費や
製造原価が高くなる。また、キサンタンガム培養液に酸
及びメタノールを加えて混合しても、その析出物はガム
状となり回収及び脱水操作が困難である。しかもこれら
の方法で得られたキサンタンガムはその粉末中の灰分量
や残存有機溶媒量が多い等、未だ十分満足できるもので
はない。
おいては、キサンタンガム培養液は強い粘性を示すため
その扱いが容易ではない。キサンタンガム培養液を水で
希釈し粘度を下げる方法では、キサンタンガムを析出さ
せるために必要な有機溶媒の使用量が多くなり設備費や
製造原価が高くなる。また、キサンタンガム培養液に酸
及びメタノールを加えて混合しても、その析出物はガム
状となり回収及び脱水操作が困難である。しかもこれら
の方法で得られたキサンタンガムはその粉末中の灰分量
や残存有機溶媒量が多い等、未だ十分満足できるもので
はない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）pＨ０.
５ないし２.５の粗キサンタンガム含有水溶液に親水性
有機溶媒を加え、ついで塩基で中和してキサンタンガム
を析出させることを特徴とする精製キサンタンガムの製
造法、（２）親水性有機溶媒が低級アルコール類である
上記（１）記載の製造法、（３）低級アルコール類がメ
タノールである上記（２）記載の製造法、（４）粗キサ
ンタンガム含有水溶液中のキサンタンガムの濃度が０.
５ないし４％w／vである上記（１）記載の製造法、
（５）粗キサンタンガム含有水溶液が溶液状態を保つ程
度に親水性有機溶媒を加える上記（１）記載の製造法、
（６）親水性有機溶媒を粗キサンタンガム含有水溶液に
対して１.５ないし６倍量（v／v）加える上記（１）記
載の製造法、および（７）中和時のpＨが５ないし８で
ある上記（１）記載の製造法を提供するものである。
５ないし２.５の粗キサンタンガム含有水溶液に親水性
有機溶媒を加え、ついで塩基で中和してキサンタンガム
を析出させることを特徴とする精製キサンタンガムの製
造法、（２）親水性有機溶媒が低級アルコール類である
上記（１）記載の製造法、（３）低級アルコール類がメ
タノールである上記（２）記載の製造法、（４）粗キサ
ンタンガム含有水溶液中のキサンタンガムの濃度が０.
５ないし４％w／vである上記（１）記載の製造法、
（５）粗キサンタンガム含有水溶液が溶液状態を保つ程
度に親水性有機溶媒を加える上記（１）記載の製造法、
（６）親水性有機溶媒を粗キサンタンガム含有水溶液に
対して１.５ないし６倍量（v／v）加える上記（１）記
載の製造法、および（７）中和時のpＨが５ないし８で
ある上記（１）記載の製造法を提供するものである。
【０００５】本発明のpＨ０.５ないし２.５の粗キサン
タンガム含有水溶液の原料としては、好ましくはキサン
トモナス・カンペストリスの培養によって得られる粗キ
サンタンガム含有水溶液が使用される。該培養液はその
まま、または水で希釈された培養液として、あるいは未
精製キサンタンガムをさらに加えて用いてもよい。又、
未精製または十分に精製されていないキサンタンガムと
水とを混合して用いてもよい。粗キサンタンガム含有水
溶液は、公知の方法、例えば前記「月刊フードケミカル」
９月号、第１２２〜１２４頁に記載のキサントモナス・
カンペストリス(Ｘanthomonas campestris)ＮＲＲＬ
Ｂ−１４５９を培養する方法等により製造される。該粗
キサンタンガム含有水溶液は、酸で約pＨ０.５ないし
２.５に調整される。好ましくは約pＨ０.５ないし２、
特に好ましくは約pＨ１ないし２である。該水溶液は、p
Ｈが低くなると粘度は下がり、撹拌が容易となる。酸
は、例えば塩酸,硫酸,硝酸,リン酸等の無機酸、メタン
スルホン酸等の有機酸が用いられる。このうち好ましい
のは無機酸である。さらに好ましくは塩酸である。これ
らの酸は水により適当な濃度に希釈して用いてもよい。
上記の調整された約pＨ０.５ないし２.５の粗キサンタ
ンガム含有水溶液のキサンタンガムの濃度は約０.５な
いし４％w／vが好ましい。さらに好ましくは約０.６な
いし３％w／vである。
タンガム含有水溶液の原料としては、好ましくはキサン
トモナス・カンペストリスの培養によって得られる粗キ
サンタンガム含有水溶液が使用される。該培養液はその
まま、または水で希釈された培養液として、あるいは未
精製キサンタンガムをさらに加えて用いてもよい。又、
未精製または十分に精製されていないキサンタンガムと
水とを混合して用いてもよい。粗キサンタンガム含有水
溶液は、公知の方法、例えば前記「月刊フードケミカル」
９月号、第１２２〜１２４頁に記載のキサントモナス・
カンペストリス(Ｘanthomonas campestris)ＮＲＲＬ
Ｂ−１４５９を培養する方法等により製造される。該粗
キサンタンガム含有水溶液は、酸で約pＨ０.５ないし
２.５に調整される。好ましくは約pＨ０.５ないし２、
特に好ましくは約pＨ１ないし２である。該水溶液は、p
Ｈが低くなると粘度は下がり、撹拌が容易となる。酸
は、例えば塩酸,硫酸,硝酸,リン酸等の無機酸、メタン
スルホン酸等の有機酸が用いられる。このうち好ましい
のは無機酸である。さらに好ましくは塩酸である。これ
らの酸は水により適当な濃度に希釈して用いてもよい。
上記の調整された約pＨ０.５ないし２.５の粗キサンタ
ンガム含有水溶液のキサンタンガムの濃度は約０.５な
いし４％w／vが好ましい。さらに好ましくは約０.６な
いし３％w／vである。
【０００６】本発明の親水性有機溶媒は、水に混和する
有機性の溶媒であればよい。好ましくは完全に水と均一
に混合する有機性の溶媒である。具体的にはメタノー
ル,エタノール,イソプロピルアルコール等の炭素数１な
いし３の低級アルコール類、アセトン等のケトン類、ア
セトニトリル等のニトリル類が挙げられる。さらに好ま
しくは低級アルコール類である。特に好ましくはメタノ
ールである。親水性有機溶媒は適量、上述の約pＨ０.５
ないし２.５の粗キサンタンガム含有水溶液が沈澱を生
じることなく溶液状態を保つ程度に該水溶液に加えるの
が好ましいが、一部沈澱を生じても支障はない。親水性
有機溶媒の添加量はその種類によって異なるが、例えば
低級アルコール類を使用する場合、その使用量は、該粗
キサンタンガム含有水溶液に対して約１.５ないし６倍
量(v／v)である。好ましくは約２ないし４倍量(v／v)で
ある。親水性有機溶媒を添加した該水溶液は好ましくは
約１５〜６０℃に保たれればよい。上述の操作は、例え
ばプロペラまたはタービン型撹拌槽等の混合機で混合し
ながら行ってもよい。ついでさらに必要に応じ、濾過,
遠心分離等によりこの親水性有機溶媒を添加した水溶液
から菌体を除去する操作を行ってもよい。次に、この親
水性有機溶媒を添加した水溶液に塩基を加え中和してキ
サンタンガムを析出させる。この時のpＨは約３.２ない
し９が好ましい。さらに好ましくは約pＨ５ないし８で
ある。
有機性の溶媒であればよい。好ましくは完全に水と均一
に混合する有機性の溶媒である。具体的にはメタノー
ル,エタノール,イソプロピルアルコール等の炭素数１な
いし３の低級アルコール類、アセトン等のケトン類、ア
セトニトリル等のニトリル類が挙げられる。さらに好ま
しくは低級アルコール類である。特に好ましくはメタノ
ールである。親水性有機溶媒は適量、上述の約pＨ０.５
ないし２.５の粗キサンタンガム含有水溶液が沈澱を生
じることなく溶液状態を保つ程度に該水溶液に加えるの
が好ましいが、一部沈澱を生じても支障はない。親水性
有機溶媒の添加量はその種類によって異なるが、例えば
低級アルコール類を使用する場合、その使用量は、該粗
キサンタンガム含有水溶液に対して約１.５ないし６倍
量(v／v)である。好ましくは約２ないし４倍量(v／v)で
ある。親水性有機溶媒を添加した該水溶液は好ましくは
約１５〜６０℃に保たれればよい。上述の操作は、例え
ばプロペラまたはタービン型撹拌槽等の混合機で混合し
ながら行ってもよい。ついでさらに必要に応じ、濾過,
遠心分離等によりこの親水性有機溶媒を添加した水溶液
から菌体を除去する操作を行ってもよい。次に、この親
水性有機溶媒を添加した水溶液に塩基を加え中和してキ
サンタンガムを析出させる。この時のpＨは約３.２ない
し９が好ましい。さらに好ましくは約pＨ５ないし８で
ある。
【０００７】塩基の種類は特に限定されないが、たとえ
ば無機塩基が用いられる。このうち、たとえば、水酸化
ナトリウム,水酸化カリウムなどの水酸化アルカリ金属
塩、水酸化マグネシウム,水酸化カルシウムなどの水酸
化アルカリ土類金属塩、炭酸水素ナトリウムなどの炭酸
水素アルカリ金属塩、炭酸ナトリウム,炭酸カリウムな
どの炭酸アルカリ金属塩、あるいはアンモニア水（水酸
化アンモニウム）等が、通常好ましく用いられる。この
うちさらに好ましくは水酸化ナトリウム,水酸化カリウ
ムなどの水酸化アルカリ金属塩である。塩基の使用量は
目的とする最終pＨに合うよう適宜選択される。塩基は
そのままあるいは適当な濃度の水溶液として用いてもよ
い。塩基で中和すると、約pＨ３.２でキサンタンガムの
析出が始まり、繊維状のキサンタンガムの析出物とな
る。上述の析出したキサンタンガムは、後工程の遠心分
離または加圧濾過圧搾等が容易に行えるキサンタンガム
析出スラリーである。該キサンタンガムスラリーは、工
業的用途面から、脱水,乾燥処理後、粉末化する方が使
用に際して有利である。たとえば、上記のキサンタンガ
ムスラリーは、自体公知の方法、遠心分離または圧搾
(例、加圧濾過圧搾など)等に付し脱水物とした後、アル
コールやアセトン等の有機溶媒と接触させて洗浄や溶媒
脱水させた後、必要に応じ再度脱水操作に付し、より乾
燥しやすい脱水物(固形分キサンタンガム約２０〜３５
％w／wを含む)とする。これを減圧乾燥した後、得られ
た固形物を粉砕することにより乾燥粉末が得られる。上
述の脱水物を乾燥した後、必要に応じ調湿空気(例え
ば、約３０℃,相対湿度約４０〜５０％)を用いると、目
的とする乾燥粉末中の残存有機溶媒がより低減される。
本発明で得られるキサンタンガムは食品分野、化粧品分
野または医薬品分野等において使用し得る。例えば食品
に用いる場合、増粘剤,安定剤,品質保持剤,油分離防止
剤等として、化粧品に用いる場合、添加剤（例、保水剤
等）として、また、医薬品に用いる場合、添加剤等とし
て用い得る。
ば無機塩基が用いられる。このうち、たとえば、水酸化
ナトリウム,水酸化カリウムなどの水酸化アルカリ金属
塩、水酸化マグネシウム,水酸化カルシウムなどの水酸
化アルカリ土類金属塩、炭酸水素ナトリウムなどの炭酸
水素アルカリ金属塩、炭酸ナトリウム,炭酸カリウムな
どの炭酸アルカリ金属塩、あるいはアンモニア水（水酸
化アンモニウム）等が、通常好ましく用いられる。この
うちさらに好ましくは水酸化ナトリウム,水酸化カリウ
ムなどの水酸化アルカリ金属塩である。塩基の使用量は
目的とする最終pＨに合うよう適宜選択される。塩基は
そのままあるいは適当な濃度の水溶液として用いてもよ
い。塩基で中和すると、約pＨ３.２でキサンタンガムの
析出が始まり、繊維状のキサンタンガムの析出物とな
る。上述の析出したキサンタンガムは、後工程の遠心分
離または加圧濾過圧搾等が容易に行えるキサンタンガム
析出スラリーである。該キサンタンガムスラリーは、工
業的用途面から、脱水,乾燥処理後、粉末化する方が使
用に際して有利である。たとえば、上記のキサンタンガ
ムスラリーは、自体公知の方法、遠心分離または圧搾
(例、加圧濾過圧搾など)等に付し脱水物とした後、アル
コールやアセトン等の有機溶媒と接触させて洗浄や溶媒
脱水させた後、必要に応じ再度脱水操作に付し、より乾
燥しやすい脱水物(固形分キサンタンガム約２０〜３５
％w／wを含む)とする。これを減圧乾燥した後、得られ
た固形物を粉砕することにより乾燥粉末が得られる。上
述の脱水物を乾燥した後、必要に応じ調湿空気(例え
ば、約３０℃,相対湿度約４０〜５０％)を用いると、目
的とする乾燥粉末中の残存有機溶媒がより低減される。
本発明で得られるキサンタンガムは食品分野、化粧品分
野または医薬品分野等において使用し得る。例えば食品
に用いる場合、増粘剤,安定剤,品質保持剤,油分離防止
剤等として、化粧品に用いる場合、添加剤（例、保水剤
等）として、また、医薬品に用いる場合、添加剤等とし
て用い得る。
【０００８】
【実施例】以下に実施例をあげて本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。 実施例１ キサントモナス・カンペストリスを公知の方法(前記「月
刊フードケミカル」９月号、第１２２〜１２４頁に記載
の方法)によりグルコースを炭素源として３リットルジ
ャーファーメンターで培養し、キサンタンガムの培養液
約２リットルを得た。この培養液のpＨは６.７であっ
た。この培養液２リットルを撹拌下、４ＮＨＣl １２
５mlを用いてpＨ１.５とした。pＨ調整後の培養液中の
キサンタンガム濃度は２.７５％w／vであった。このpＨ
１.５の培養液を１００mlずつに分け、各々の培養液に
対しメタノールを０倍量v／v(即ち０ml)、１倍量v／v
(即ち１００ml)、２倍量v／v(即ち２００ml)、３倍量v
／v(即ち３００ml)および４倍量v／v(即ち４００ml)ず
つ加えた後、４Ｎ ＮaＯＨを各々約３.１mlずつ加え、
中和(pＨ６.１)し、キサンタンガムを析出させた。この
析出スラリーを小型バスケット遠心分離機(「セントリー
フューガルフィルターＳＹＫ−３８００−１０Ａ」三洋
理化学製作所株式会社製,綿濾布使用,回転数２４００rp
m×３２０Ｇ)により遠心脱水し、さらに市販のポテトマ
ッシャーで圧搾脱水した。得られたキサンタンガム脱水
物を真空乾燥(約５０℃,約１２時間)し、卓上ミルで粉
砕したところ、キサンタンガム粉末が得られた。上述の
メタノール添加時の培養液の粘度、キサンタンガムの析
出開始pＨ、析出物の状態及び得られたキサンタンガム
脱水物中の固形分の濃度を表１に示す。
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。 実施例１ キサントモナス・カンペストリスを公知の方法(前記「月
刊フードケミカル」９月号、第１２２〜１２４頁に記載
の方法)によりグルコースを炭素源として３リットルジ
ャーファーメンターで培養し、キサンタンガムの培養液
約２リットルを得た。この培養液のpＨは６.７であっ
た。この培養液２リットルを撹拌下、４ＮＨＣl １２
５mlを用いてpＨ１.５とした。pＨ調整後の培養液中の
キサンタンガム濃度は２.７５％w／vであった。このpＨ
１.５の培養液を１００mlずつに分け、各々の培養液に
対しメタノールを０倍量v／v(即ち０ml)、１倍量v／v
(即ち１００ml)、２倍量v／v(即ち２００ml)、３倍量v
／v(即ち３００ml)および４倍量v／v(即ち４００ml)ず
つ加えた後、４Ｎ ＮaＯＨを各々約３.１mlずつ加え、
中和(pＨ６.１)し、キサンタンガムを析出させた。この
析出スラリーを小型バスケット遠心分離機(「セントリー
フューガルフィルターＳＹＫ−３８００−１０Ａ」三洋
理化学製作所株式会社製,綿濾布使用,回転数２４００rp
m×３２０Ｇ)により遠心脱水し、さらに市販のポテトマ
ッシャーで圧搾脱水した。得られたキサンタンガム脱水
物を真空乾燥(約５０℃,約１２時間)し、卓上ミルで粉
砕したところ、キサンタンガム粉末が得られた。上述の
メタノール添加時の培養液の粘度、キサンタンガムの析
出開始pＨ、析出物の状態及び得られたキサンタンガム
脱水物中の固形分の濃度を表１に示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】pＨ１.５の培養液に対しメタノールを０お
よび１培量(v／v)加えた場合、キサンタンガムは析出し
なかった。一方、表１より、培養液に対しメタノールを
各々２、３および４倍量(v／v)ずつ加えた場合、培養液
の粘度は低く、取り扱いが容易であり、キサンタンガム
は析出し、それらの脱水物は固形分濃度も高いことがわ
かる。かつ、析出物の状態は繊維状で、分離が容易に行
えた。メタノール２倍量(v／v)添加時の粘度は７６８cp
と低くなっているため、容易に扱うことができる溶液と
なっており、アルカリによる中和析出操作前に、菌体分
離のための濾過等が容易に行える。
よび１培量(v／v)加えた場合、キサンタンガムは析出し
なかった。一方、表１より、培養液に対しメタノールを
各々２、３および４倍量(v／v)ずつ加えた場合、培養液
の粘度は低く、取り扱いが容易であり、キサンタンガム
は析出し、それらの脱水物は固形分濃度も高いことがわ
かる。かつ、析出物の状態は繊維状で、分離が容易に行
えた。メタノール２倍量(v／v)添加時の粘度は７６８cp
と低くなっているため、容易に扱うことができる溶液と
なっており、アルカリによる中和析出操作前に、菌体分
離のための濾過等が容易に行える。
【００１１】実施例２ 実施例１で得られたpＨ１.５の培養液１００mlに対して
メタノール、エタノール、アセトンおよびアセトニトリ
ルを各々表２に示す分量ずつ加えた後、実施例１と同様
の操作を行いキサンタンガム粉末を得た。本粉末につい
て実施例１に準じて測定した結果を表２に示す。
メタノール、エタノール、アセトンおよびアセトニトリ
ルを各々表２に示す分量ずつ加えた後、実施例１と同様
の操作を行いキサンタンガム粉末を得た。本粉末につい
て実施例１に準じて測定した結果を表２に示す。
【００１２】
【表２】
【００１３】表２より、メタノール、エタノールは、こ
れらを使用した場合、繊維状の析出物が得られ分離し易
く、かつそれらの脱水物の固形分濃度は高いことより親
水性有機溶媒として好適であることがわかる。同様にア
セトンも親水性有機溶媒として適している。アセトニト
リルについては、その添加量を調製することによりほぼ
メタノールに似た析出物が得られたことから、これも溶
媒としては良好である。
れらを使用した場合、繊維状の析出物が得られ分離し易
く、かつそれらの脱水物の固形分濃度は高いことより親
水性有機溶媒として好適であることがわかる。同様にア
セトンも親水性有機溶媒として適している。アセトニト
リルについては、その添加量を調製することによりほぼ
メタノールに似た析出物が得られたことから、これも溶
媒としては良好である。
【００１４】実施例３ 実施例１で得られたpＨ１.５の培養液１００mlにメタノ
ールを各々４倍量(v／v)(即ち４００ml)ずつ加えた後、
アルカリで中和させる前に各溶液の温度を２２℃,３５
℃および５０℃にし、３０分間放置し、各温度下で中和
した。その後、実施例１と同様の操作を行いキサンタン
ガム粉末を得た。本粉末について実施例１に準じて測定
した結果を表３に示す。
ールを各々４倍量(v／v)(即ち４００ml)ずつ加えた後、
アルカリで中和させる前に各溶液の温度を２２℃,３５
℃および５０℃にし、３０分間放置し、各温度下で中和
した。その後、実施例１と同様の操作を行いキサンタン
ガム粉末を得た。本粉末について実施例１に準じて測定
した結果を表３に示す。
【００１５】
【表３】
【００１６】表３より、中和析出時の温度が２２℃、３
５℃および５０℃のいずれの場合でも、繊維状のキサン
タンガム析出物が得られ、脱水物の固形分濃度も高く容
易に分離できたことがわかる。
５℃および５０℃のいずれの場合でも、繊維状のキサン
タンガム析出物が得られ、脱水物の固形分濃度も高く容
易に分離できたことがわかる。
【００１７】実施例４ 実施例１で得られたpＨ１.５の培養液を表４に示すキサ
ンタンガム濃度になるように各々水で希釈した後、これ
らの各培養液１００mlに対し、メタノールを４倍量v／v
(即ち４００ml)ずつ添加後、実施例１と同様の操作を行
い、キサンタンガム粉末を得た。本粉末について実施例
１に準じて測定した結果を表４に示す。
ンタンガム濃度になるように各々水で希釈した後、これ
らの各培養液１００mlに対し、メタノールを４倍量v／v
(即ち４００ml)ずつ添加後、実施例１と同様の操作を行
い、キサンタンガム粉末を得た。本粉末について実施例
１に準じて測定した結果を表４に示す。
【００１８】
【表４】
【００１９】表４より、キサンタンガム濃度が２.７５
％w／v、１.３８％w／vおよび０.６９％w／vのいずれの
場合でも、繊維状のキサンタンガム析出物が得られ、脱
水物の固形分濃度も高く、容易に分離できたことがわか
る。脱水物の固形分濃度および分離容易性等から判断す
ると、キサンタンガム濃度が２.７５％w／vのとき、特
に良好であった。
％w／v、１.３８％w／vおよび０.６９％w／vのいずれの
場合でも、繊維状のキサンタンガム析出物が得られ、脱
水物の固形分濃度も高く、容易に分離できたことがわか
る。脱水物の固形分濃度および分離容易性等から判断す
ると、キサンタンガム濃度が２.７５％w／vのとき、特
に良好であった。
【００２０】実施例５ 実施例１の方法に準じて培養液を得、該培養液を１００
mlずつに分けて、これらの溶液のpＨが各々１.０、１.
５、２.０、２.５および３.０となるように４ＮＨＣlで
調整した後、実施例３と同様の操作を行い、キサンタン
ガム粉末を得た。本粉末について実施例１に準じて測定
した結果を表５に示す。
mlずつに分けて、これらの溶液のpＨが各々１.０、１.
５、２.０、２.５および３.０となるように４ＮＨＣlで
調整した後、実施例３と同様の操作を行い、キサンタン
ガム粉末を得た。本粉末について実施例１に準じて測定
した結果を表５に示す。
【００２１】
【表５】
【００２２】培養液がpＨ３.０に調整された場合キサン
タンガムは析出しなかった。一方、表５より、培養液が
pＨ２.５以下に調整された場合、繊維状のキサンタンガ
ム析出物が得られ、これらは分離し易すく、それらの脱
水物の固形分濃度が高いことがわかる。
タンガムは析出しなかった。一方、表５より、培養液が
pＨ２.５以下に調整された場合、繊維状のキサンタンガ
ム析出物が得られ、これらは分離し易すく、それらの脱
水物の固形分濃度が高いことがわかる。
【００２３】実施例６ 実施例１の方法に準じ、pＨ１.５の培養液各１００mlに
メタノールを加えた後、４Ｎ ＮaＯＨを、キサンタン
ガム析出終了時の溶液のpＨが各々５.０、６.１、７.０
および８.０となるように添加した。キサンタンガムが
析出した後、実施例１と同様の操作を行いキサンタンガ
ム粉末を得た。本粉末について実施例１に準じて測定し
た結果を表６に示す。
メタノールを加えた後、４Ｎ ＮaＯＨを、キサンタン
ガム析出終了時の溶液のpＨが各々５.０、６.１、７.０
および８.０となるように添加した。キサンタンガムが
析出した後、実施例１と同様の操作を行いキサンタンガ
ム粉末を得た。本粉末について実施例１に準じて測定し
た結果を表６に示す。
【００２４】
【表６】
【００２５】表６より、キサンタンガム析出後のpＨが
５〜８となるように調整したいずれの場合においても、
繊維状の析出物が得られ、脱水物の固形分濃度も高く、
良好であることがわかる。
５〜８となるように調整したいずれの場合においても、
繊維状の析出物が得られ、脱水物の固形分濃度も高く、
良好であることがわかる。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、精製キサンタンガムの
新規製造法が提供される。本製造法によれば粗キサンタ
ンガム含有水溶液（例、キサンタンガム培養液）の粘度
は低いため、操作が容易である。このため、操作を容易
にするためにキサンタンガム培養液を希釈する必要がな
く、また、キサンタンガムを析出させるために必要な有
機溶媒量は少なくてすみ、従来法のように多量の有機溶
媒を必要としない。さらに、本発明で得られる析出した
精製キサンタンガムを脱水すると得られた脱水物中の固
形分濃度も高く、分離し易く、かつ容易に精製キサンタ
ンガム粉末が得られる。このように、本発明は、設備費
や製造原価の低い工業的に優れた製造法である。しかも
本発明により得られたキサンタンガムは、その灰分量や
残存有機溶媒量が低く、不純物が少なく高品質であり、
食品、化粧品、薬品などの各分野で有利に利用できる。
新規製造法が提供される。本製造法によれば粗キサンタ
ンガム含有水溶液（例、キサンタンガム培養液）の粘度
は低いため、操作が容易である。このため、操作を容易
にするためにキサンタンガム培養液を希釈する必要がな
く、また、キサンタンガムを析出させるために必要な有
機溶媒量は少なくてすみ、従来法のように多量の有機溶
媒を必要としない。さらに、本発明で得られる析出した
精製キサンタンガムを脱水すると得られた脱水物中の固
形分濃度も高く、分離し易く、かつ容易に精製キサンタ
ンガム粉末が得られる。このように、本発明は、設備費
や製造原価の低い工業的に優れた製造法である。しかも
本発明により得られたキサンタンガムは、その灰分量や
残存有機溶媒量が低く、不純物が少なく高品質であり、
食品、化粧品、薬品などの各分野で有利に利用できる。
Claims (7)
- 【請求項１】 pＨ０.５ないし２.５の粗キサンタンガ
ム含有水溶液に親水性有機溶媒を加え、ついで塩基で中
和してキサンタンガムを析出させることを特徴とする精
製キサンタンガムの製造法。 - 【請求項２】 親水性有機溶媒が低級アルコール類であ
る請求項１記載の製造法。 - 【請求項３】 低級アルコール類がメタノールである請
求項２記載の製造法。 - 【請求項４】 粗キサンタンガム含有水溶液中のキサン
タンガムの濃度が０.５ないし４％w／vである請求項１
記載の製造法。 - 【請求項５】 粗キサンタンガム含有水溶液が溶液状態
を保つ程度に親水性有機溶媒を加える請求項１記載の製
造法。 - 【請求項６】 親水性有機溶媒を粗キサンタンガム含有
水溶液に対して１.５ないし６倍量（v／v）加える請求
項１記載の製造法。 - 【請求項７】 中和時のpＨが５ないし８である請求項
１記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26866893A JPH06197784A (ja) | 1992-10-29 | 1993-10-27 | 精製キサンタンガムの製造法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29146192 | 1992-10-29 | ||
| JP4-291461 | 1992-10-29 | ||
| JP26866893A JPH06197784A (ja) | 1992-10-29 | 1993-10-27 | 精製キサンタンガムの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06197784A true JPH06197784A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=26548420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26866893A Withdrawn JPH06197784A (ja) | 1992-10-29 | 1993-10-27 | 精製キサンタンガムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06197784A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005526886A (ja) * | 2002-05-21 | 2005-09-08 | エー、イー、ステーリー、マニュファクチュアリング、カンパニー | 多糖ガムおよびその製造方法 |
-
1993
- 1993-10-27 JP JP26866893A patent/JPH06197784A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005526886A (ja) * | 2002-05-21 | 2005-09-08 | エー、イー、ステーリー、マニュファクチュアリング、カンパニー | 多糖ガムおよびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |