JPH061956U - 弁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】第一、第二の弁体７、８を駆動する為の第一、
第二のロッド９、１０の先端部と第一、第二のエアシリ
ンダ１８、１９との結合作業の容易化を図る。 【構成】圧縮ばね１７、１７の弾力により、第一、第二
のロッド９、１０に、第一、第二の弁体７、８を第一、
第二の弁座５、６から離す方向の弾力を付与する。第
一、第二のロッド９、１０の先端部を、第一、第二のピ
ストン２０、２１と共に変位する傾斜面２４、２４に突
き当てる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案に係る弁装置は、例えば培養装置に組み込み、培養槽中の培養液の給 排を制御する為の三方弁として利用する。

【０００２】

【従来の技術】

各種微生物や植物細胞の培養作業を行なう為の培養槽に組み込み、培養槽中へ の培養液の給排を制御する三方弁には、培養液中への異物の混入防止を確実に図 る機能、培養液により内部を腐食されない機能、培養液の漏洩を確実に防止する 機能が要求される。この様な機能を有する三方弁として、図５に示す様な構造の ものが考えられている。

【０００３】 この三方弁を構成するケーシング１の外面には、第一の給排口２と第二の給排 口３と第三の給排口４とが設けられている。又、上記ケーシング１の内側で、上 記第一の給排口２と第二の給排口３との間部分には第一の弁座５を、第一の給排 口２と第三の給排口４との間には第二の弁座６を、それぞれ設けている。又、上 記ケーシング１の内側には、第一、第二の弁体７、８を設け、各弁体７、８の片 面を、上記各弁座５、６に対向させている。

【０００４】 上記各弁体７、８の他面には、それぞれ第一、第二のロッド９、１０の基端部 を結合固定し、各ロッド９、１０の先端部を、上記ケーシング１の端面から突出 させている。更に、上記ケーシング１の両外端面には、第一、第二のエアシリン ダ１１、１２を固定し、各エアシリンダ１１、１２の出力ロッド１３、１３と上 記各ロッド９、１０の先端部とを結合している。

【０００５】 例えば、第一、第二の給排口２、３同士を連通させる場合には、第一のエアシ リンダ１１の出力ロッド１３を引っ込め、第一のロッド９を介して第一の弁体７ を引っ張り、この第一の弁体７を第一の弁座５から離隔させる。この際、第二の エアシリンダ１２の出力ロッド１３は突き出した状態として、第二のロッド１０ を介して第二の弁体８を押し、この第二の弁体８を第二の弁座６に押し付けてお く。第一、第三の給排口２、４同士を連通させる場合には、これとは逆に、第一 の弁体７を第一の弁座５に押し付け、第二の弁体８を第二の弁座６から引き離す 。

【０００６】 尚、各弁体７、８とケーシング１を構成する端板１４、１４との間にはベロー ズ１５、１５を設け、上記各ロッド９、１０の変位に拘らず、ケーシング１内に 存在する培養液等が外部に漏洩しない様にしている。各ベローズ１５、１５は、 ステンレス鋼等の金属板の表面に耐食性皮膜をコーティングしたものが、好まし く利用出来る。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の弁装置は、弁体を押し引きする為のロッドとエアシリンダとの結合作 業を容易に行なえる様にするものである。

【０００８】 上記従来構造の場合、第一、第二のロッド９、１０の先端部と、第一、第二の エアシリンダ１１、１２の出力ロッド１３、１３とを結合する作業を、一方に形 成した雄螺子と他方に形成した雌螺子とを螺合させる事により行なっていた。こ の為、上記各部材９、１０、１３同士の結合作業が面倒で、弁装置の組立作業に 時間を要する事が避けられなかった。

【０００９】 本考案の弁装置は、上述の様な事情に鑑みて考案されたものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案の弁装置は、ケーシングと、このケーシングの外面に開口した第一の給 排口及び第二の給排口と、上記ケーシングの内側で、第一の給排口と第二の給排 口との間部分に設けられた弁座と、片面をこの弁座に対向させた状態で、上記ケ ーシングの内側に変位自在に設けられた弁体と、この弁体の他面にその基端部を 結合固定され、その先端部を上記ケーシングの端面から突出させたロッドと、こ のロッドと上記ケーシングとの間に設けられ、上記弁体を上記弁座から引き離す 方向の弾力を、上記ロッドに付与するばねと、上記ケーシングの外端面に固定さ れたエアシリンダと、このエアシリンダに内蔵され、このエアシリンダへの圧縮 空気の給排に伴なって、上記ロッドと直角方向に変位するピストンと、このピス トンの中間部に設けられ、上記ロッドが先端を突き当てられる傾斜面とを備えて いる。

【００１１】

【作用】

上述の様に構成される本考案の弁装置の場合、エアシリンダへの圧縮空気の給 排に伴なってピストンが変位すると、ロッドが、その先端と傾斜面との摺接に伴 なって軸方向に変位する。この結果、上記ロッドの基端部を結合固定した弁体が 、弁座に対して遠近動し、第一、第二の給排口同士の連通状態が切り換えられる 。

【００１２】

【実施例】

図１〜２は本考案の第一実施例を示している。尚、本考案の特徴は、第一、第 二のロッド９、１０を介して第一、第二の弁体７、８を駆動する構造に特徴があ り、その他の部分の構成及び作用は、前述した従来構造と同様である為、同等部 分には同一符合を付して重複する説明を省略し、以下、本考案の特徴部分に就い て説明する。

【００１３】 それぞれの片面を第一、第二の弁座５、６に対向させた、第一、第二の弁体７ 、８の他面に、その基端部を結合固定された第一、第二のロッド９、１０の先端 部は、端板１４、１４を貫通して、ケーシング１の端面から突出している。そし て、各ロッド９、１０の先端部で、上記端板１４、１４から突出した部分にはス トッパリング１６、１６を係止し、各ストッパリング１６、１６と上記端板１４ 、１４の外面との間に、それぞれ圧縮ばね１７、１７を設けている。この結果、 各ロッド９、１０には、上記第一、第二の弁体７、８を上記第一、第二の弁座５ 、６から引き離す方向の弾力が付与される。

【００１４】 一方、上記ケーシング１を構成する端板１４、１４の外面には、第一、第二の エアシリンダ１８、１９を固定している。これら各エアシリンダ１８、１９の固 定方向は、前述した従来構造の場合とは異なり、上記第一、第二のロッド９、１ ０と直交する方向としている。又、各エアシリンダ１８、１９には、それぞれ第 一、第二のピストン２０、２１を内蔵しており、これら各ピストン２０、２１を 、各エアシリンダ１８、１９への圧縮空気の給排に伴なって、上記各ロッド９、 １０と直角方向に変位自在としている。

【００１５】 更に、上記各ピストン２０、２１の中間部には、上記各ロッド９、１０に対し て平行で、断面が矩形の係止孔２２、２２を形成し、各係止孔２２、２２内に、 押圧駒２３、２３を嵌合している。そして、各押圧駒２３、２３の一端面で、上 記各ロッド９、１０の先端が突き当てられる部分を、各ピストン２０、２１の変 位方向に亙って傾斜する傾斜面２４、２４としている。

【００１６】 上述の様に構成される本考案の弁装置の場合、各エアシリンダ１８、１９への 圧縮空気の給排に伴なって各ピストン２０、２１が変位すると、各ロッド９、１ ０が、その先端と傾斜面２４、２４との摺接に伴なって軸方向（図１の左右方向 ）に変位する。この結果、上記各ロッド９、１０の基端部を結合固定した各弁体 ７、８が、各弁座５、６に対して遠近動し、第一、第二、第三の給排口２、３、 ４同士の連通状態が切り換えられる。

【００１７】 例えば、第一のピストン２０を図１の上方に変位させ、第二のピストン２１を 同図の下方に変位させれば、第一のロッド９が圧縮ばね１７の弾力に抗して同図 右方に押され、第一の弁体７が第一の弁座５に押圧されて、第一、第二の給排口 ２、３同士の連通が断たれると同時に、第二のロッド１０が圧縮ばね１７の弾力 に基づいて同図右方に引かれ、第二の弁体８が第二の弁座６から離れて、第一、 第三の給排口２、４同士が連通する。第一、第二の給排口２、３同士を連通させ 、第一、第三の給排口２、４同士の連通を断つ場合には、逆に、第一のピストン ２０を下方に変位させ、第二のピストン２１を上方に変位させる。

【００１８】 上述の様に構成される本考案の弁装置の場合、各弁体７、８に結合固定された 第一、第二のロッド９、１０と第一、第二のエアシリンダ１８、１９とを連結す るのは、各ロッド９、１０の先端部を傾斜面２４、２４に突き当てるのみで良い 。尚、本考案は、三方弁に限らず、単なる開閉弁にも適用出来る事は明らかであ る。

【００１９】 更に本考案の弁装置を、図３に示す第二実施例、或は図４に示す第三実施例の 様に構成する事も出来る。この内、図３に示す第二実施例は、１個のエアシリン ダ１８ａの側面で、互いに直径方向反対側位置に、それぞれ第一、第二の弁装置 ２５、２６を構成するケーシング１ａ、１ｂのそれぞれ外端面を固定すると共に 、押圧駒２３ａの、上記ケーシング１ａ、１ｂの外端開口に対向する両側面で、 各ロッド９、１０の先端が突き当てられる部分を、ピストン２０ａの変位方向に 亙って互いに逆向きに変位する傾斜面２４ａ、２４ａとしたものである。

【００２０】 上述の様に構成される本実施例の場合、エアシリンダ１８ａへの圧縮空気の給 排に伴なってピストン２０ａが変位すると、各ロッド９、１０が、その先端と傾 斜面２４ａ、２４ａとの摺接に伴ない、軸方向で互いに逆向きに変位する。この 結果、第一の弁装置２５を構成する第一、第二の給排口２ａ、３ａ、並びに第二 の弁装置２６を構成する第一、第二の給排口２ｂ、３ｂの連通状態が、それぞれ 開状態或は閉状態の何れか同じ状態に、同時に切り換わる。

【００２１】 又、図４に示した第三実施例は、押圧駒２３ｂの両側面で、各ロッド９、１０ の先端が突き当てられる部分を、ピストン２０ａの変位方向に亙って、互いに同 じ向きに変位する傾斜面２４ｂ、２４ｂとしたものである。この結果、エアシリ ンダ１８ａへの圧縮空気の給排に伴ないピストン２０ａが変位すると、各ロッド ９、１０が、軸方向で互いに同じ向きに変位し、第一の弁装置２５を構成する第 一、第二の給排口２ａ、３ａ、並びに第二の弁装置２６を構成する第一、第二の 給排口２ｂ、３ｂ（図４には省略。図３参照。）の連通状態が、それぞれ互いに 異なる状態に、同時に切り換わる。その他の構成並びに作用は、上述の第二実施 例の場合と同様である。

【００２２】 前述した第二実施例、並びに上述した第三実施例に於いても、前記第一実施例 と同様、第一、第二のロッド９、１０とエアシリンダ１８ａとを連結するのは、 各ロッド９、１０の先端部を傾斜面２４ａ、２４ｂに突き当てるのみで良い為、 組立作業が簡略化出来る。しかも、これら第二、第三実施例に於いては、単一の エアシリンダ１８ａで、複数の弁装置を同時に、しかも互いに同じ状態（第二実 施例の場合）、或は互いに異なる状態（第三実施例の場合）に切り換えられる為 、消費エネルギを無駄にする事なく、種々の用途への応用が可能となる。

【００２３】

【考案の効果】

本考案の弁装置は、以上に述べた通り構成され作用する為、ロッドとエアシリ ンダとを結合する作業を容易に行なえて、構成各部材の組立作業の簡略化を図れ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一実施例を示す断面図。

【図２】図１の左方から見た図。

【図３】本考案の第二実施例を示す断面図。

【図４】同第三実施例を示す要部断面図。

【図５】従来構造の１例を示す断面図。

【符号の説明】

１、１ａ、１ｂ ケーシング ２、２ａ、２ｂ 第一の給排口 ３、３ａ、３ｂ 第二の給排口 ４ 第三の給排口 ５ 第一の弁座 ６ 第二の弁座 ７ 第一の弁体 ８ 第二の弁体 ９ 第一のロッド １０ 第二のロッド １１ 第一のエアシリンダ １２ 第二のエアシリンダ １３ 出力ロッド １４ 端板 １５ ベローズ １６ ストッパリング １７ 圧縮ばね １８、１８ａ 第一のエアシリンダ １９ 第二のエアシリンダ ２０、２０ａ 第一のピストン ２１ 第二のピストン ２２ 係止孔 ２３、２３ａ、２３ｂ 押圧駒 ２４、２４ａ、２４ｂ 傾斜面 ２５ 第一の弁装置 ２６ 第二の弁装置

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシングと、このケーシングの外面に
   開口した第一の給排口及び第二の給排口と、上記ケーシ
   ングの内側で、第一の給排口と第二の給排口との間部分
   に設けられた弁座と、片面をこの弁座に対向させた状態
   で、上記ケーシングの内側に変位自在に設けられた弁体
   と、この弁体の他面にその基端部を結合固定され、その
   先端部を上記ケーシングの端面から突出させたロッド
   と、このロッドと上記ケーシングとの間に設けられ、上
   記弁体を上記弁座から引き離す方向の弾力を、上記ロッ
   ドに付与するばねと、上記ケーシングの外端面に固定さ
   れたエアシリンダと、このエアシリンダに内蔵され、こ
   のエアシリンダへの圧縮空気の給排に伴なって、上記ロ
   ッドと直角方向に変位するピストンと、このピストンの
   中間部に設けられ、上記ロッドが先端を突き当てられる
   傾斜面とを備えた弁装置。