JPH06193176A - シーム溶接を用いた金属製床板材の連続製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属製床板材のリブ山の溶接における従来の
欠点を全て解決する。 【構成】 フォーミングロール装置において、徐々に成
形されつつある金属平板８の密着すべき部位の左右に接
触し、加圧とともに溶接電流を通電する回転可能な一対
の回転電極１，１と、該回転電極１，１を軸支して溶接
電流を供給する給電メタル２，２と、該給電メタル２，
２を支持し固定する支持部３，３と、溶接電流を適宜制
御する溶接器制御盤５と、各機器間を連結する電路６か
らなるシーム溶接器７を、前記フォーミングロール装置
の適切な箇所に配設して構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は金属平板をフォーミン
グロール装置にて連続成形加工し、金属製床板材を製造
する工程の途中においてシーム溶接を適宜施し、密着さ
れて製品強度の増加した部位を有する金属製床板材を連
続して製造する方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１に示すような断面形状のリブ山８ａ
を有し、図２に示すような一定の長さを有する金属製床
板材８を、金属平板よりフォーミングロール装置にて連
続的な成形加工にて生成し、得られた複数の金属製床板
材８のＡ部を、図３のように他の金属製床板材８の立ち
曲げ端部８ｂに挿入して建築物の床を構成する場合、各
金属製床板材の底面は水平でなければならない。

【０００３】しかしながら、図１に示す断面形状を有す
べく成形加工された金属製床板８は、成形加工後のスプ
リングバックにより、図４に示すように、成形方向へ湾
曲してしまう事態がしばしば発生し、金属製床板材とし
ての機能の一部を損なうこととなる。

【０００４】そのため、リブ山８ａの基部（図１のＤ１
及びＤ２部）に対し成形加工後の二次加工として、図２
に示すＥ部のように、金属製床板材８の長さ方向に対し
一定間隔にて密着させ、金属製床板材８の湾曲を修正
し、底面をフラットにする必要がある。

【０００５】そこで、上記二次加工に従来採用された主
な方法としては、スポット溶接及びカシメ等の加工が挙
げられ、いずれも図１のＤ１及びＤ２部に対し図２のＥ
部のように金属製床板材８の長さ方向に対し一定間隔に
てスポット溶接またはカシメを施す方法であり、フォー
ミングロールにて連続成形加工された一定の長さを有す
る金属製床板材８を、継続的に移動停止させながらスポ
ット溶接またはカシメ加工を行う方法である。

【０００６】ここで図１のＡ部は他の金属製床板材との
嵌合部となるので密着する必要はなく、従って二次加工
の必要はない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フォー
ミングロール装置にて成形加工された金属製床板材８に
スポット溶接またはカシメ等の二次加工を施す従来の方
法の場合、以下の製法上の欠点がある。

【０００８】（１）二次加工の際、金属製床板材８を継
続的に移動及び停止して加工しなければならず、単位時
間当たりの生産効率がフォーミングロール装置より悪
く、従ってフォーミングロール装置とスポット溶接装置
またはカシメ装置等の二次加工装置とを一連の製造ライ
ンとして構成設置した場合、生産速度を遅い速度の二次
加工装置に合わせる必要上、生産効率の悪い生産ライン
となってしまう。

【０００９】（２）上記（１）の二次加工時間を短縮す
るため、金属製床板材８のリブ山８ａのＢ列及びＣ列用
に複数台の二次加工装置を配設すると多大な設置場所を
占有することとなり、近年とみに求められるスペース効
率化に対応が困難であり、さらにスポット溶接装置にて
二次加工を行う場合、単位時間当たりの生産効率を確保
するために金属製床板材８のリブＢ列及びＣ列にそれぞ
れ４台のスポット溶接装置を設置する必要があり、ラン
ニングコストが増大することとなる。

【００１０】（３）図５に示すように金属製床板材８の
幅方向に対し、リブ山８ａのＢ列及びＣ列への二次加工
装置を横並びに配設することは、二次加工装置自体の大
きさから困難であり、したがって、金属製床板材８の長
さ方向に対する二次加工装置の配設には、図５に示すよ
うに、溶接機１５をリブ山８ａのＢ列に、溶接機１６を
Ｃ列にするなど、一方が他方に対して千鳥状の配設とな
らざるを得ないために、図６に示すようにＢ列及びＣ列
の二次加工部位に差異が生ずることとなり、図６に示す
金属製床板材８の前端及び後端の二次加工寸法Ｆ及びＧ
を一方のＢ列においては満足出来ないこととなる。

【００１１】（４）スポット溶接またはカシメのいずれ
の方法にても二次加工寸法ＦおよびＧの変更は容易では
なく、仕上がり強度を得るために二次加工のピッチを小
さくすれば更に二次加工時間が増大し、生産効率が低下
する。

【００１２】そこで、この発明は、上記事情に鑑みて、
金属製床板材のリブ山の溶接における従来の欠点を全て
解決することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明にかかるシーム
溶接を用いた金属製床板材の連続製造方法は、上下に配
設された一対の成形ロールが複数組設置され、各成形ロ
ールの上下間を金属平板が通過することにより、設定し
た所定形状を徐々に得るフォーミングロール方法におい
て、徐々に成形されつつある金属平板の密着すべき部位
の左右に、それぞれ接触し、かつ、加圧とともに溶接電
流を通電する回転可能な一対の回転電極を有するシーム
溶接器を、前記フォーミングロールの適切な箇所に配設
し、溶接電流を制御する溶接器制御盤により金属平板の
成形工程においてシーム溶接を継続して行い、金属平板
を成形途中で停止させることなく溶接した密着部を形成
することを特徴とする。

【００１４】また、この発明にかかるシーム溶接を用い
た金属製床板材の連続製造装置は、上下に配設された一
対の成形ロールが複数組設置され、各成形ロールの上下
間を金属平板が通過することにより、設定した所定形状
を徐々に得るフォーミングロール装置において、徐々に
成形されつつある金属平板の密着すべき部位の左右に接
触し、加圧とともに溶接電流を通電する回転可能な一対
の回転電極と、該回転電極を軸支して溶接電流を供給す
る給電メタルと、該給電メタルを支持し固定する支持部
と、溶接電流を適宜制御する溶接器制御盤と、各機器間
を連結する電路からなるシーム溶接器を、前記フォーミ
ングロール装置の適切な箇所に配設してなることを特徴
とする。

【００１５】

【作用】金属製床板材のフォーミングロール装置内での
移動に伴い、当該金属製床板材のリブ山のＢ列及びＣ列
の密着部に前記二次加工寸法Ｆ及びＧを満足させるべく
制御された溶接電流を通電すると、電流は、一方の給電
メタル→回転電極→回転電極と金属製床板材との接触面
→金属製床板材→金属製床板材同士の接触面→他方の回
転電極と金属製床板材との接触面→他方の回転電極→給
電メタルへと流れる。

【００１６】ここで金属製床板材同士の接触面が最も電
気抵抗が大きく通電に伴い発熱することとなり、回転電
極を通じ、金属製床板材同士の接触面が溶融する程度の
電流と金属製床板材同士の接触面が密着する方向への圧
力を加えれば金属製床板材同士の接触面が融着する。

【００１７】金属製床板材はフォーミングロール装置内
を連続して一定速度で移動するので、当該金属製床板材
に接触する回転電極は金属製床板材の移動に伴い回転
し、この際に溶接電流を回転電極を通して上記金属製床
板材に加えれば一定の長さを有する溶接面を形成可能と
なる。

【００１８】溶接電流は一般商用電源と同じ周波数を有
するのでその周波数を計数することにより通電時間は正
確に制御可能であり、また通電電流値の大きさを制御す
ることにより上記金属製床板材の板厚及び材質等の不定
要因に対応可能である。

【００１９】

【実施例】以下この発明にかかるシーム溶接を用いた金
属製床板の連続製造装置の実施例を図に基づき説明す
る。

【００２０】（１）金属製床板材の成形 上下に配設された一対の成形ロールが複数組設置され、
各成形ロールの上下間を金属平板が通過することによ
り、設定した所定形状を徐々に得るフォーミングロール
装置において、金属平板はフォーミングロール装置内を
成形加工されつつ一定の速度にて移動する。フォーミン
グロール装置は公知の装置であるから、ここでは詳細な
説明を省略する。

【００２１】（２）金属製床板材のプレノッチ部 金属平板はフォーミングロール装置に挿入される以前に
おいて、任意の長さの間隔にてプレノッチ加工される。
すなわち、図１１及び図１２に示すように任意の間隔毎
に切り欠き部８ｃと連続部８ｄからなるプレノッチ部Ｈ
を有しつつ成形加工され、成形加工後に連続部８ｄが切
断されて一本の製品として分離製造される。

【００２２】（３）シーム溶接装置の設置 図７に示すように、金属製床板材８の二次加工部位（リ
ブ山の基部）に、金属製床板材８の幅方向の両側から接
触し、加圧しながら自由に回転できる円盤状の回転電極
１，１と、回転電極１，１に電力を供給し回転電極１，
１を軸支する給電メタル２，２と、給電メタル２，２を
支持する支持部３，３と、給電メタル２，２を介して電
力を供給する給電トランス４と、給電を制御する溶接器
制御盤５及び各機器間を連結する電路６からなるシーム
溶接装置７を、フォーミングロール装置内の、図１１及
び図１２に示すように、金属製床板材８のＢ列とＣ列の
溶接加工位置にそれぞれ一台ずつ離間して配置し、当該
２台のシーム溶接装置７，７ａを互いに干渉が起こらな
い程度の距離をもたせて配設する。

【００２３】シーム溶接装置７はフォーミングロール装
置の近辺に配設し、シーム溶接装置７ａは金属製床板８
の前端Ｆとプレノッチ部Ｈ間の距離で離間した側の近辺
に配設する。図１３に示すように、金属製床板材８の前
端Ｆより回転電極１の中心までの寸法Ｍをもって設置す
る。ここで寸法Ｍは上記金属製床板材８の前端Ｆより溶
接開始までの寸法Ｆよりも小さい寸法値である。

【００２４】（４）検出機器の設置 図１１及び図１２に示すように、金属製床板材８に円周
部が接触し、金属製床板材８の移動に伴い回転するメジ
ャーリングロール９，１０と該メジャーリングロール
９，１０の軸９ａ，１０ａにそれぞれ連結され、メジャ
ーリングロール９，１０の回転に伴って軸が回転し、上
記金属製床板材８の移動量に見合った電気信号を発生す
るロータリーエンコーダー１１，１２と、上記金属製床
板材８の先端部及びプレノッチ部Ｈを検出するセンサー
１３，１４を設置する。

【００２５】メジャーリングロール９とロータリーエン
コーダー１１及びセンサー１３はシーム溶接装置７の近
辺に配設し、メジャーリングロール１０とロータリーエ
ンコーダー１２及びセンサー１４はシーム溶接装置７ａ
の近辺に配設する。

【００２６】図１３に示すように、センサー１３，１４
は上記金属製床板材８の前端より溶接開始までの寸法Ｆ
よりも小さく、上記金属製床板材８の前端Ｆよりシーム
溶接装置７，７ａの回転電極１，１の中心までの寸法Ｍ
より大きい寸法値で、前記回転電極１，１よりみて上記
金属製床板材８の進行方向の下流側に設置する。また、
ロータリーエンコーダー１１，１２は前記シーム溶接装
置７，７ａの回転電極１，１の中心と前記センサー１
３，１４の間に設置する。

【００２７】ここで上記金属製床板材８の前端よりメジ
ャーリングロール９，１０とロータリーエンコーダー１
１，１２までの寸法Ｋは、上記金属製床板材８の前端よ
りシーム溶接装置７，７ａのそれぞれの回転電極１，１
の中心までの寸法Ｍより小さい寸法値である。

【００２８】（５）カウンターの設置 図７に示すように、シーム溶接機７，７ａにはそれぞ
れ、ロータリーエンコーダー１１，１２の電気信号を計
数し、制御出力を出力するカウンター１５を設置し、カ
ウンター１５の制御出力はシーム溶接制御盤５に入力す
る。カウンター１５は多段設定カウンターであり、外部
信号にて予め記憶した複数の設定値を適宜選択可能であ
る。

【００２９】（６）センサーによる金属製床板材の検出 フォーミングロール装置内を一定速度で移動する金属製
床板材８の前端Ｆまたはプレノッチ部Ｈをセンサー１
３，１４にて検出し、該センサー１３，１４の出力をシ
ーム溶接装置７，７ａへの給電を制御する溶接器制御盤
５，５に取り込む。

【００３０】前記センサー１３，１４の検出出力のＯＦ
ＦからＯＮへと変化する出力信号の立ち上がりエッヂに
てカウンター１５，１５の金属製床板材８の前端部また
はプレノッチ部Ｈから最初の溶接部位までの移動に相当
する移動量設置値Ｃ１を呼出し、計数起動させる。

【００３１】（７）カウンターの前端部計数 カウンター１５，１５はフォーミングロール装置内を一
定速度で移動する金属製床板材８の移動に伴い、金属製
床板材８の移動量に見合った電気信号を発生するロータ
リーエンコーダー１１，１２からの電気信号量を計測
し、その計数量と移動量設定値Ｃ１とが合致した時点で
出力信号ＯＵＴ１を出力し、シーム溶接装置７，７ａへ
の給電を制御する溶接器制御盤５，５に取り込む。

【００３２】（８）前端部への溶接 カウンター１５の出力信号ＯＵＴ１を受けたシーム溶接
装置７，７ａへの給電を制御する溶接器制御盤５，５は
給電トランス４と給電メタル２，２を介して、金属制御
床板材８の二次加工部位に金属製床板材８の幅方向の両
側から接触する回転電極１，１に図１０に示すような電
力を通電する。

【００３３】回転電極１，１に溶接電流を通電した場
合、電流は、一方の給電メタル２→回転電極１→回転電
極１と金属製床板材８との接触面→金属製床板材８→金
属製床板材８同士の接触面→他方の回転電極１と金属製
床板材８との接触面→他方の回転電極１→給電メタル２
へと流れる。

【００３４】ここで金属製床板材８同士の接触面が最も
電気抵抗が大きく、通電に伴い発熱することとなり金属
製床板材同士８の接触面が熱溶融し、更に前記回転電極
１，１を通じ常時金属製床板材８同士の接触面が密着す
る方向への圧力を加えられることにより金属製床板材８
同士の接触面が溶融して密着する。

【００３５】金属製床板材８はフォーミングロール装置
内を一定速度で移動するため、高温となった金属製床板
材８の溶融密着された溶接面は次々と前記回転電極１，
１を通過し、通過と共に熱伝導または放熱等により自然
冷却する。

【００３６】溶接器制御盤５は回転電極１，１への供給
電力を金属製床板材８の材質、板厚、移動速度等に応じ
て電流及び通電サイクルを制御する。

【００３７】図１０に示すように、溶接器制御盤５から
給電トランス４と給電メタル２，２を介して供給される
回転電極１，１への電力は、正弦波形を有し、前記電力
のサイクル数を制御することにより金属製床板材８への
溶接通電時間を決定し、溶接長を決定する。

【００３８】溶接長の決定には次式を用いる。

【００３９】

【数１】

【００４０】上記式より金属製床板材移動速度を１０Ｍ
／ＭＩＮ、任意常数を１０とした場合の溶接長Ｅは約３
０ＭＭとなる。

【００４１】溶接器制御盤５から給電トランス４と給電
メタル２，２を介して供給される回転電極１，１への電
力は、前述のように前記溶接器制御盤５によって給電開
始と給電終了のタイミングが制御され金属製床板材８の
前端部への溶接を完了する。

【００４２】前端部の溶接完了と同時に、金属製床板材
８の中間溶接部移動量Ｇに相当するカウンター１５の移
動量設定値Ｃ２を呼出し計数起動する。

【００４３】（９）カウンターの中間部計数 カウンター１５，１５はフォーミングロール装置内を一
定速度で移動する金属製床板材８の移動に伴い、該金属
製床板材８の移動量に見合った電気信号を発生するロー
タリーエンコーダー１１，１２からの電気信号量を計測
し、その計数量と移動量設定値Ｃ２とが合致した時点で
出力信号のＯＵＴ２を出力し、シーム溶接装置７，７ａ
への給電を制御する溶接器制御盤５，５に取り込む。

【００４４】（１０）中間部への溶接 カウンター１５，１５の出力信号ＯＵＴ２を受けたシー
ム溶接装置７，７ａへの給電を制御する溶接器制御盤
５，５はそれぞれ給電トランス４と給電メタル２，２を
介して、金属製床板材８の二次加工部位に当該金属製床
板材８の幅方向の両側から接触する回転電極１，１に図
１０に示す電力を通電する。

【００４５】上記回転電極１，１に溶接電流を通電した
場合、電流は、一方の給電メタル２→回転電極１→回転
電極１と金属製床板材８との接触面→金属製床板材８→
金属製床板材８同士の接触面→他方の回転電極１と金属
製床板材８との接触面→他方の回転電極１→給電メタル
２へと流れる。

【００４６】ここで金属製床板材８同士の接触面が最も
電気抵抗が大きく、通電に伴い発熱することとなり金属
製床板材８同士の接触面が熱溶融し、更に前記回転電極
１，１を通じ常時金属製床板材８同士の接触面が密着す
る方向への圧力を加えられることにより金属製床板材８
同士の接触面が溶融して密着する。

【００４７】金属製床板材８はフォーミングロール装置
内を一定速度で移動するため、高温となった金属製床板
材８の溶融密着された溶接面は次々と前記回転電極１，
１を通過し、通過と共に熱伝導または放熱等により自然
冷却する。

【００４８】溶接器制御盤５，５は回転電極１，１への
供給電力を金属製床板材８の材質、板厚、移動速度等に
応じて電流及び通電サイクルを制御する。

【００４９】図１０に示すように溶接器制御盤５，５か
らそれぞれ給電トランス４と給電メタル２，２を介して
供給される回転電極１，１への電力は、正弦波形を有
し、前記電力のサイクル数を制御することにより金属製
床板材８への溶接通電時間を決定し、溶接長を決定す
る。

【００５０】溶接長の決定には前記式１を用いる。

【００５１】式１より金属製床板材移動速度を１０Ｍ／
ＭＩＮ、任意常数を１０とした場合の溶接長Ｅは約３０
ＭＭとなる。

【００５２】溶接器制御盤５，５からそれぞれ給電トラ
ンス４と給電メタル２，２を介して供給される回転電極
１，１への電力は、前述のように前記溶接器制御盤５，
５によって給電開始と給電終了のタイミングが制御され
金属製床板材８の中間部への溶接を完了する。

【００５３】中間部の溶接完了と同時に、金属製床板材
８の中間溶接部移動量Ｇに相当するカウンター１５の移
動量設定値Ｃ２を呼出し計数起動し、後端溶接部に至る
まで中間部溶接を繰り返す。

【００５４】（１１）センサーによる金属製床板材の後
端検出 フォーミングロール装置内を一定速度で移動する金属製
床板材８の後端部Ｒ（図１３）またはプレノッチ部Ｈを
センサー１３，１４にて検出し、当該センサー１３，１
４の出力をシーム溶接装置７，７ａへの給電を制御する
溶接器制御盤５，５に取り込む。

【００５５】前記センサー１３，１４の検出出力のＯＮ
からＯＦＦへと変化する出力信号の立ち下がりエッヂに
て一枚分の金属製床板材８が通過したものと判断し、次
の金属製床板材８の前端部Ｆまたはプレノッチ部Ｈの検
出に備える。

【００５６】（１２）カウンターでの移動量設定数値 カウンター１５の前端部移動量設定値Ｃ１及び中間部移
動量設定値Ｃ２は予め下記の設定数値に設定しておく。

【００５７】図１３において、

【００５８】

【数２】前端溶接部移動量設定値Ｃ１＝前端溶接開始位
置Ｆ−（電極位置Ｊ＋センサー位置Ｍ）（式２） ここでＦ＝２５０が適当な数値であるので

【００５９】

【数３】

【００６０】前端溶接部移動量設定値Ｃ１＝２５０−
(電極位置Ｊ＋センサー位置Ｍ)（式２） 製品長４００
０ＭＭの実施例（単位ＭＭ） Ｌ＝ ４０００ Ｆ＝ ２５０ Ｍ＝ １５０ Ｊ＝ ５０ Ｋ＝ １００ Ｇ＋Ｅ＝３００ Ｅ＝ ３０ 式２より Ｃ１＝ ５０ 式３より Ｃ２＝ ２８８ （１３）作用 上下に配設された一対の成形ロールが複数組設置され、
各成形ロールの上下間を金属平板が通過することによ
り、設定した所定形状を徐々に得るフォーミングロール
装置において、金属平板はフォーミングロール装置に挿
入される以前に任意の長さの間隔にてプレノッチ加工さ
れ、図１１及び図１２に示すように、任意の間隔毎に切
り欠き部８ｃと連続部８ｄからなるプレノッチ部Ｈとを
有し、金属平板はフォーミングロール装置内を成形加工
されつつ一定の速度にて移動する。

【００６１】移動する金属製床板材８は、図９に示すよ
うに初めにリブ山８ａの基部の両側に回転電極１，１が
当接し、ついで、図１１に示すように、メジャーリング
ロール９に支承されてメジャーリングロール９を回転さ
せ、更に繰り出されることにより、メジャーリングロー
ル１０に支承されてメジャーリングロール１０を回転さ
せる。

【００６２】かくして、一定速度で移動する金属製床板
材８の前端部Ｆ又はプレノッチ部Ｈをセンサー１３，１
４にてそれぞれ検出し、該センサー出力をシーム溶接装
置７，７ａへの給電を制御する溶接器制御盤５，５にそ
れぞれ取り込む。この場合、図１２において、シーム溶
接装置７はセンサー１３で金属製床板材８の前端部Ｆを
検出すると直ちに作動するが、シーム溶接装置７ａはシ
ーム溶接装置７がプレノッチ部Ｈを検出するまでの間は
作動しないで停止している。

【００６３】そこで、前記センサー１３，１４の検出出
力のＯＦＦからＯＮへと変化する出力信号の立ち上がり
エッヂにて、カウンター１５，１５の金属製床板材８の
前端部またはプレノッチ部Ｈから最初の溶接部位までの
移動に相当する移動量設定値Ｃ１を呼出し、計数起動さ
せる。

【００６４】図１１及び図１２に示すように、繰り出さ
れる金属製床板材８に円周部が接触して回転するメジャ
ーリングロール９，１０により、当該メジャーリングロ
ール９，１０の軸９ａ，１０ａに連結されたロータリー
エンコーダー１１，１２の回転軸が回転し、上記金属製
床板材８の移動量に見合った電気信号を発生する。

【００６５】図７に示すように、前記センサー１３，１
４の検出出力のＯＦＦからＯＮへと変化する出力信号の
立ち上がりエッヂを取り込んだシーム溶接装置７，７ａ
への給電を制御する溶接器制御盤５，５は、カウンター
１５，１５の前端部移動量設定値Ｃ１すなわち、前記セ
ンサー１３，１４のフォーミングロール装置内を一定速
度で移動する金属製床板材８の前端部またはプレノッチ
部Ｈの検出出力点から、当該金属製床板材８の前端部溶
接開始部位が、図７に示すようなフォーミングロール装
置にて製造される金属製床板材８の二次加工部位に当該
金属製床板材８の幅方向の両側から接触する回転電極
１，１の中心位置に移動するまでの距離に見合った計数
設定値を呼び出すと同時に前記ロータリーエンコーダー
１１，１２からの前記金属製床板材８の移動量に見合っ
た電気信号を計数開始する。

【００６６】カウンター１５，１５の計数値が該カウン
ター１５，１５の前端部移動量設定値Ｃ１に合致した時
点にて該カウンター１５，１５は出力ＯＵＴ１を出力
し、前記シーム溶接装置７，７ａへの給電を制御する溶
接器制御盤５，５に取り込む。溶接器制御盤５は、図１
１及び図１２に示すように、前記カウンター１５の出力
ＯＵＴ１を受けて前記給電トランス４と給電メタル２，
２を介して回転電極１，１に通電を開始する。電流は、
一方の給電メタル２→回転電極１→回転電極１と金属製
床板材８との接触面→金属製床板材８→金属製床板材８
同士の接触面→他方の回転電極１と金属製床板材８との
接触面→他方の回転電極１→他方の給電メタル２へと流
れる。

【００６７】ここで金属製床板材８同士の接触面が最も
電気抵抗が大きく、通電に伴い発熱することとなり金属
製床板材８同士の接触面が熱溶融し、更に前記回転電極
１，１を通じ常時金属製床板材８同士の接触面が密着す
る方向への圧力を加えられることにより金属製床板材８
同士の接触面が溶融密着する。

【００６８】金属製床板材８はフォーミングロール装置
内を一定速度で移動するため、高温となった金属製床板
材８の溶融密着された溶接面は次々と前記回転電極１，
１を通過し、通過と共に熱伝導または放熱等により自然
冷却する。

【００６９】溶接器制御盤５，５には予め、金属製床板
材８の材質、板厚、移動速度等に応じて回転電極への供
給電力の電流及び通電サイクルを設定しておき、当該設
定値の溶接電流及び通電サイクルにて通電電力を制御す
る。

【００７０】溶接器制御盤５は金属製床板材の材質、板
厚、移動速度等に応じて予め設定された回転電極１，１
への供給電力の電流及び通電サイクルを、前記給電トラ
ンス４と給電メタル２，２を介して前記回転電極１，１
に供給完了後通電を停止し、金属製床板材８のリブＢ前
端部への溶接を終了する。

【００７１】上記シーム溶接装置７，７ａの給電を制御
する溶接器制御盤５，５は上記金属製床板材８のリブＢ
前端部への溶接完了後、直ちにカウンター１５，１５の
設定値Ｃ２すなわち、図１３に示す前記金属製床板材８
のリブＢ前端部への溶接開始位置より次の中間部への溶
接開始位置までの前記金属製床板材８の移動距離、また
は中間部の溶接開始位置より次の中間部溶接開始位置ま
での移動距離Ｇに見合った設定数値を呼出し、直ちに上
記ロータリーエンコーダー１１からの前記金属製床板材
８の移動量に見合った電気信号を計数開始する。

【００７２】カウンター１５の計数値が該カウンター１
５の中間部移動量設定値Ｃ２に合致した時点でカウンタ
ー１５は出力ＯＵＴ２を出力し、前記シーム溶接装置
７，７ａへの給電を制御する溶接器制御盤５，５に取り
込む。

【００７３】以下、センサー１３，１４がフォーミング
ロール装置内を移動する金属製床板材８の後端部Ｒ、ま
たは次のプレノッチ部Ｈを検出するまで中間部への溶接
を繰り返す。

【００７４】フォーミングロール装置内を一定速度で移
動する金属製床板材８の後端部Ｒまたはプレノッチ部Ｈ
をセンサー１３，１４にて検出し、当該センサー１３，
１４の出力をシーム溶接装置７，７ａへの給電を制御す
る溶接器制御盤５に取り込む。

【００７５】前記センサー１３，１４の検出出力のＯＮ
からＯＦＦへと変化する出力信号の立ち下がりエッヂに
て一枚分の金属製床板材８が通過したものと判断し、次
の金属製床板材８の前端部Ｆ又はプレノッチ部Ｈの検出
に備える。

【００７６】以上により、上下に配設された一対の成形
ロールが複数組設置され、各成形ロールの上下間を金属
平板が通過することにより、設定した所定形状を徐々に
得るフォーミングロール装置において、金属平板は、フ
ォーミングロール装置内を成形加工されつつ一定の速度
にて移動しながら、図１に示すリブ山８ａのＢ列及びＣ
列の密着部Ｄ１及びＤ２において溶接加工が断続的に実
施され、一定間隔毎に溶着した部位を有する金属製床板
材８を製造できる。

【００７７】製造された前記金属製床板材８は一定間隔
毎に溶着部位を有するため、図４に示すようにスプリン
グバックによってＢ列及びＣ列の本来密着すべき部位が
開離する現象を回避出来、底面部が湾曲することなく底
面が平坦な製品を得ることができる。

【００７８】前記金属製床板材８のＢ列及びＣ列に対す
る溶接加工は、前記フォーミングロール装置にて成形加
工の加工工程中に実施されるので、前記フォーミングロ
ール装置の成形速度を低下させることなく、また、二次
加工装置用の設置スペースを確保することなく所定の製
品形状と強度を有する金属製床板材８を連続して製造可
能となる。

【００７９】従来のスポット溶接装置を多数配設して二
次加工を実施する方法に比し、シーム溶接装置７，７ａ
の２台にて溶接加工を実施するので、ランニングコスト
を低減できる。

【００８０】また図６に示すような、従来の二次加工装
置の配設上の制約から生じるリブ山８ａのＢとＣ列の二
次加工部位への二次加工位置ずれを解決出来、前記金属
製床板材８のＢ列及びＣ列に対する溶接加工は、フォー
ミングロール装置内を成形加工されつつ一定の速度にて
移動する前記金属製床板材８に行うことによって溶接加
工時に前記金属製床板材８を固定する特別な装置は必要
なく、安定した状態にて連続して溶接が可能であり、金
属製床板材８の材質、板厚、成形速度等の条件によって
溶接長を調整可能なところから最終製造された金属製床
板材８の製品強度を適切に確保できる。

【００８１】

【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、フォー
ミングロール装置と二次加工装置（シーム溶接装置）と
を一連の製造ラインとして設置でき、したがって生産効
率のよい製造ラインを構成することができる。

【００８２】そして、従来のスポット溶接装置又はカシ
メ装置を用いる場合は少なくとも２台以上の複数台が必
要であるが、この発明によれば、シーム溶接装置はリブ
山の列の数の台数で足りるから、設置スペース、設置費
用やランニングコストを大幅に減少できる。

【００８３】さらに、回転電極を用いたので、金属製床
板材の二次加工部位に差異が生ずることを防止でき、そ
のために、金属製床板材の湾曲が生じ難くなる。単位時
間当たりの生産量が倍増する。さらに、回転電極を用い
て連続的に溶接できるから、製品板厚の変更等での溶接
条件の設定変更が容易に可能となる。

【００８４】また、従来におけるスポット溶接又はカシ
メ加工等の二次加工寸法の変更は容易でないが、この発
明によれば、二次加工寸法の変更は容易となる。

【００８５】加えて、金属製床板材のリブ山の基部にシ
ーム溶接を断続的に施すことにより、従来のスポット溶
接に比べ、金属製床板材の製品強度が著しく向上する。
また、スポット溶接に比べ電極の寿命が向上しメンテナ
ンス回数を削減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】金属製床板材断面図。

【図２】金属製床板材の製品形状図。

【図３】金属製床板材の嵌合模式図。

【図４】スプリングバックによる金属製床板材の湾曲形
状図。

【図５】スポット溶接機の配設図。

【図６】スポット溶接を実施した金属製床板材の形状
図。

【図７】シーム溶接装置の構成概略図。

【図８】金属製床板材に対するシーム溶接装置の回転電
極の配置構成図。

【図９】金属製床板材と回転電極の位置関係説明図。

【図１０】シーム溶接の回転電極への給電電力の模式
図。

【図１１】溶接時の具体例を示す斜視図。

【図１２】（Ａ）は図１１の平面図、（Ｂ）はその側面
図。

【図１３】（Ａ），（Ｂ）は金属製床板材に対するシー
ム溶接実施箇所の説明図。

【符号の説明】

１…回転電極 ２…給電メタル ３…支持部 ４…給電トランス ５…溶接器制御盤 ７，７ａ…シーム溶接装置 ８…金属製床板材 ９，１０…メジャーリングロール １１，１２…ロータリーエンコーダー １３，１４…センサー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下に配設された一対の成形ロールが複
   数組設置され、各成形ロールの上下間を金属平板が通過
   することにより、設定した所定形状を徐々に得るフォー
   ミングロール方法において、徐々に成形されつつある金
   属平板の密着すべき部位の左右に、それぞれ接触し、か
   つ、加圧とともに溶接電流を通電する回転可能な一対の
   回転電極を有するシーム溶接器を、フォーミングロール
   装置の適切な箇所に配設し、溶接電流を制御する溶接器
   制御盤により金属平板の成形工程においてシーム溶接を
   継続して行い、金属平板を成形途中で停止させることな
   く溶接した密着部を形成することを特徴とする金属製床
   板材の連続製造方法。
2. 【請求項２】 上下に配設された一対の成形ロールが複
   数組設置され、各成形ロールの上下間を金属平板が通過
   することにより、設定した所定形状を徐々に得るフォー
   ミングロール装置において、徐々に成形されつつある金
   属平板の密着すべき部位の左右に接触し、加圧とともに
   溶接電流を通電する回転可能な一対の回転電極と、該回
   転電極を軸支して溶接電流を供給する給電メタルと、該
   給電メタルを支持し固定する支持部と、溶接電流を適宜
   制御する溶接器制御盤と、各機器間を連結する電路から
   なるシーム溶接器を、前記フォーミングロール装置の適
   切な箇所に配設してなることを特徴とするシーム溶接を
   用いた金属製床板材の連続製造装置。