JPH06191917A - Production of hardened cement article - Google Patents

Production of hardened cement article

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JPH06191917A
JPH06191917A JP5227734A JP22773493A JPH06191917A JP H06191917 A JPH06191917 A JP H06191917A JP 5227734 A JP5227734 A JP 5227734A JP 22773493 A JP22773493 A JP 22773493A JP H06191917 A JPH06191917 A JP H06191917A
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JP
Japan
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cement
frp
powder
water
strength
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Pending
Application number
JP5227734A
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Japanese (ja)
Inventor
Akira Kojima
昭 小島
Shigeru Furukawa
茂 古川
Toshihiko Asada
俊彦 浅田
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ASAOKA KK
Original Assignee
ASAOKA KK
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Publication date
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Abstract

PURPOSE:To obtain a cement-based hardened material having light weight and excellent strength, heat-resistance, acid resistance and freezing and thawing resistance by reusing waste material of a fiber-reinforced thermosetting plastic(FRP) as an aggregate. CONSTITUTION:Waste FRP material is crushed to fine powder, mixed to a cement-based inorganic material as an aggregate, formed after the addition of at least water and cured to obtain the objective article. As an alternative, the fine powder is mixed to a cement-based inorganic material, water is added to the mixture, the obtained cement paste is laminated with a carbon fiber sheet and the laminate is cured.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、骨材の一部又は全部
に、繊維強化熱硬化性プラスチック(FRP)の廃材を
粉砕して得られる微粉末を利用して、セメント系無機質
素材を結合材としたセメント系硬化体を製造するセメン
ト系硬化体の製造方法に関する。なお、本出願におい
て、プラスチックとは既に成形・固化された成形品を指
し、またセメント系硬化体とは、板,ブロック等のセメ
ント製品だけでなく、建築・土木・構造物などセメント
を硬化させて製造したあらゆる物品を指すものである
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention uses a fine powder obtained by crushing waste material of fiber reinforced thermosetting plastic (FRP) to a part or all of an aggregate to bond a cement-based inorganic material. The present invention relates to a method for producing a cement-based hardened body for producing a cement-based hardened body. In the present application, plastic refers to a molded product that has already been molded and solidified, and cement-based hardened material is used to harden not only cement products such as boards and blocks, but also cement such as construction, civil engineering, and structures. Refers to all products manufactured by

【0002】[0002]

【従来の技術】モルタル製品およびコンクリート製品等
のセメント系硬化体は、現在社会では建築・土木分野で
幅広くかつ大量に使用されている。そしてその使用形態
としては、板・管・ブロック及びU字溝など種々の形態
がある。これらは、型込め法,遠心法及び流し込み法等
によって作られている。これらの原材料は、細骨材,粗
骨材及びセメント等である。しかし、資源の枯渇問題が
この分野でも深刻な問題となっている。例えば、細骨材
である砂資源としては川砂が望ましいが、入手しにくく
なったために海砂も使用されるようになった。海砂を洗
浄するために大量の真水が必要になるが、河口付近では
実施しにくいのが実情である。そのために海水のついた
ままの砂でも使用しなければならないため、建築物等に
使用した場合には補強用の鉄筋が腐食する等の問題が起
っており、これに代わる細骨材として原材料が望まれて
いた。又、住宅用の塀やフエンス等に使用される軽量ブ
ロックは、軽石と砂が骨材として利用されている。軽石
は火山噴出物が多量のガスを含みながら冷却したもので
内部に空隙が多数にあり、軽いものが多い。しかしこの
軽石も入手しにくくなり地理的に不便で経済的に採算の
合いにくい地点からも採取しなければならなくなってい
る。従って、この分野でも新しい骨材としての原材料を
見付けだすことが熱望されている。
2. Description of the Related Art Cement-based hardened products such as mortar products and concrete products are widely and widely used in the field of construction and civil engineering in the present society. There are various forms of use such as plates, pipes, blocks and U-shaped grooves. These are made by a molding method, a centrifuge method, a pouring method, or the like. These raw materials are fine aggregate, coarse aggregate, cement and the like. However, the problem of resource depletion has become a serious problem in this field as well. For example, river sand is desirable as a sand resource that is a fine aggregate, but sea sand has come to be used because it is difficult to obtain it. A large amount of fresh water is required to wash the sea sand, but it is difficult to do it near the river mouth. Therefore, even sand with seawater must be used, which causes problems such as corrosion of reinforcing bars when used in buildings, etc. Was desired. In addition, pumice and sand are used as aggregates in lightweight blocks used for walls and fences for houses. Pumice stone is a volcanic ejecta that is cooled while containing a large amount of gas, and has many voids inside, and many are light. However, this pumice stone has become difficult to obtain, and it has become necessary to collect it from geographically inconvenient and economically unprofitable points. Therefore, it is eager to find a raw material as a new aggregate also in this field.

【0003】従来、廃棄プラスチックの破砕物を含有さ
せたセメント系硬化体が、特開平1−226758号公
報により知られている。しかし、その場合の廃棄プラス
チックは、繊維強化熱硬化性プラスチックではなく、本
発明のFRPの微粉末のように粉砕された強化用繊維を
全く含んでおらず、プラスチック粒子とセメントとの接
着性が悪いため、カルシウム塩を主剤とした塩溶液を加
えて成形・個化を行っている。
[0003] Conventionally, a cement type hardened material containing a crushed material of waste plastic is known from Japanese Patent Laid-Open No. 1-226758. However, the waste plastic in that case is not a fiber reinforced thermosetting plastic and does not contain any crushed reinforcing fiber like the fine powder of the FRP of the present invention, and the adhesiveness between the plastic particles and the cement is high. Because of its badness, it is molded and singulated by adding a salt solution whose main ingredient is calcium salt.

【0004】また、FRP製の構造物をセメント系硬化
体中に埋設して硬化体全体の補強をなす技術が、特開平
1−154997号公報に示されている。しかし、それ
らはFRPの廃材の微粉末をセメント系硬化体の全体に
混入するのではなく、丁度、鉄筋コンクリートの鉄筋の
ように、補強部材として作成したFRP製の構造物をセ
メント系硬化体の中に埋設して利用するものに過ぎな
い。
Further, a technique of embedding a structure made of FRP in a cement-based hardened body to reinforce the whole hardened body is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 1-154997. However, they do not mix the fine powder of FRP waste material into the entire cement-based hardened body, but just like the reinforcing bars of reinforced concrete, the structure made of FRP made as a reinforcing member is used in the cement-based hardened body. It is only used by being buried in.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】一般の都市ゴミから分
別収集されたプラスチック廃材に対しては、高温処理に
よる熱分解,魚礁の開発,農業用フイルムの再利用等の
有効利用について研究開発がなされてきたが、産業廃棄
物中最も処理が困難で公害の元凶となる繊維強化熱硬化
性プラスチックの廃材に対しては、適切な処理方法がな
く不法投棄等大きな社会問題となっており、安価な埋立
ても適当な場所が少なくなり、限界にきている。
[Problems to be Solved by the Invention] With regard to plastic waste materials separated and collected from general municipal waste, research and development have been conducted on effective utilization such as thermal decomposition by high temperature treatment, development of fish reef, and reuse of agricultural film. However, for the waste material of fiber reinforced thermosetting plastic, which is the most difficult to dispose of and is the source of pollution in industrial waste, there is no appropriate treatment method and it is a big social problem such as illegal dumping, and it is cheap. Landfills are reaching the limit because there are few suitable places.

【0006】ところで、繊維強化熱硬化性プラスチック
(FRP)とは、主材として熱硬化性樹脂を用い、補強
材としてガラス繊維を入れたプラスチック(GFR
P),有機繊維を入れたプラスチックやカーボン繊維を
入れたプラスチック(CFRP)等で、これらの廃棄物
は破砕しにくく、特に繊維の切断が非常に困難な熱硬化
性プラスチックである。使用される熱硬化性樹脂の種類
は目的に応じて多様にあり、イソ系の中耐食性樹脂の不
飽和ポリエステル樹脂、高耐食性樹脂のビスフェノール
系不飽和ポリエステル樹脂、耐酸化性樹脂のヘット酸系
不飽和ポリエステル樹脂及び高耐食性樹脂のエポキシ樹
脂などがある。成形品の種類はGFRPだけを例にして
も、浴室ユニット,輸送機器(自動車・車両),舟艇,
浄化槽,建設資材(平・波板・ヘルメット,雑貨),ク
ーリングタワー,FRP型など多岐である。
By the way, the fiber-reinforced thermosetting plastic (FRP) is a plastic (GFR) in which a thermosetting resin is used as a main material and glass fiber is added as a reinforcing material.
P), plastics containing organic fibers, plastics containing carbon fibers (CFRP), etc., and these wastes are thermosetting plastics that are difficult to crush, and fibers are very difficult to cut. There are various types of thermosetting resins used depending on the purpose.Unsaturated polyester resin of iso-based medium corrosion-resistant resin, bisphenol unsaturated polyester resin of high-corrosion resistant resin, and het acid-based unsaturated resin of oxidation resistant resin. Examples include saturated polyester resin and epoxy resin, which is a highly corrosion resistant resin. Even if GFRP is the only type of molded product, bathroom units, transportation equipment (cars / vehicles), boats,
There are various types such as septic tanks, construction materials (flat / corrugated sheet / helmet, miscellaneous goods), cooling towers, FRP type, etc.

【0007】これらの産業廃棄物は樹脂製造業者にとっ
ても、自社発生のトリミングカス,ポリマー残渣,成形
不良品等を外部の産業廃棄物処理業者に委託する埋立て
依存比率が極めて高く、費用負担増から特に中小企業の
経営を圧迫している。利用者側から見ても、住宅リフォ
ームによる廃棄物量が確実に増大し、ユニットバスルー
ムだけでも毎年10〜15万個,平・波板も毎年1万ト
ン以上が埋立て処分となり、沿岸漁船では22万隻,プ
レジャー・ヨット10万隻が順次廃棄となり、一部は不
法投棄となる。ここのように産業用として幅広く利用さ
れながら、これらの廃棄物の調査は未だ充分になされて
おらず処理技術や方法が確立されていない。本出願はこ
のような現状に鑑み、公害防止の点からも、資源の有効
利用の点からも極めて有効な手段であって、繊維強化熱
硬化性プラスチックの廃棄物を骨材資源として再利用
し、軽量で強度、耐熱性、耐酸性及び凍結融解に対して
優れたセメント系硬化体を製造し、提供することを目的
とする。
Even for resin manufacturers, these industrial wastes have a very high dependency ratio of landfills in which they outsource trimming wastes, polymer residues, defective moldings, etc., to an external industrial wastes disposal agent, resulting in an increase in cost burden. Since this is particularly stressing the management of SMEs. From the user's point of view, the amount of waste generated by home remodeling will surely increase, and the unit bathroom alone will be landfilled by 100,000 to 150,000 pieces every year, and flat and corrugated sheet more than 10,000 tons every year. 220,000 vessels and 100,000 pleasure yachts will be disposed of in sequence, and some will be illegally dumped. While being widely used for industrial purposes such as here, the investigation of these wastes has not been sufficiently conducted and the treatment technology and method have not been established. In view of such circumstances, the present application is an extremely effective means from the viewpoint of pollution prevention and effective use of resources, and the waste of fiber reinforced thermosetting plastics is reused as an aggregate resource. An object of the present invention is to manufacture and provide a cement-based hardened product which is lightweight, excellent in strength, heat resistance, acid resistance and freeze-thaw.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】繊維強化熱硬化性プラス
チックの廃棄物を資源として有効に利用するためには切
断及び微粉砕等によって10mm位から数μmまでの大
きさを持つ粉末状または粒状等の形態にすることが必要
である。そのことは一般のプラスチックならば、従来技
術で充分可能であったが、ガラス繊維等で補強してある
繊維強化熱硬化性プラスチック(FRP)では、微粉砕
することが極めて困難であった。しかし鋭意研究の結
果、本出願の発明者が開発した粉砕装置によってFRP
を約40μmの大きさにまで熱硬化性プラスチックは勿
論、補強用の繊維も共に微粉砕することが可能になっ
た。例えばガラス繊維入りのGFRPには、柔らかい樹
脂と堅いガラス繊維とが含まれ一体化しているがこの粉
末に関しては問題点が多くあり、これまでは不可能とい
われていた。高速度で切断すれば発生した熱によって樹
脂は融解し切断出来ない。また低速度で切断すれば作業
性がおちる。これらのことから、特殊な切断用の刃物の
開発が必要であった。しかし、切削条件の検討,刃物形
状等を工夫することにより、この点は解決することがで
きたのである。このようなことから、FRPの廃材の粉
末をセメントやモルタルあるいはコンクリート中に分散
させる技術を研究した結果、優れたモルタル製品あるい
はコンクリート製品等のセメント系硬化体を製造出来る
ようになった。
Means for Solving the Problems In order to effectively use the waste of fiber reinforced thermosetting plastics as a resource, powdery or granular materials having a size of about 10 mm to several μm are obtained by cutting and pulverizing. It is necessary to take the form of. This was sufficiently possible with conventional techniques for general plastics, but it was extremely difficult to finely pulverize fiber-reinforced thermosetting plastics (FRP) reinforced with glass fibers or the like. However, as a result of diligent research, FRP was produced by the crushing device developed by the inventor of the present application.
It became possible to finely pulverize not only the thermosetting plastic but also the reinforcing fiber to a size of about 40 μm. For example, glass fiber-containing GFRP contains a soft resin and a hard glass fiber and is integrated, but there are many problems with this powder, and it has been said to be impossible until now. If it is cut at a high speed, the heat generated will melt the resin and it cannot be cut. Also, if cutting at a low speed, workability will decline. For these reasons, it was necessary to develop a special cutting tool. However, this point could be solved by studying the cutting conditions and devising the shape of the blade. From the above, as a result of research on the technique of dispersing the powder of FRP waste material in cement, mortar or concrete, it has become possible to produce an excellent cement-based hardened product such as a mortar product or a concrete product.

【0009】次に、前記課題を解決するための本出願の
発明の構成を説明する。先ず、請求項1に記載のセメン
ト系硬化体の製造方法は、繊維強化熱硬化性プラスチッ
ク(FRP)の廃材を微粉末に粉砕し、該微粉末を含有
する骨材と各種セメントまたは石膏からなるセメント系
無機質素材とを混合し、この混合した材料に少なくとも
水を加えて成形,硬化させることを特徴とするものであ
る。また、請求項2に記載のセメント系硬化体の製造方
法は、繊維強化熱硬化性プラスチック(FRP)の廃材
を微粉末に粉砕し、該微粉末を対セメント重量比10〜
40%としてセメント系無機質素材に混入し、さらに少
なくとも水を加えてセメントペーストとなし、該セメン
トペーストと炭素繊維シートとを積層して硬化させるこ
とを特徴とするものである。なお、水以外にセメント系
混合材料に加えられる混和剤としては、一般にセメント
と混和することで強固な安定性を有する状態に変性する
ものが知られており、例えば高性能減水剤とか、炭酸カ
リウムに数種類の無機化合物を化学反応によって合体さ
せた無機質系特殊セメント混和剤などがある。
Next, the constitution of the invention of the present application for solving the above problems will be described. First, in the method for producing a cement-based hardened product according to claim 1, the waste material of the fiber-reinforced thermosetting plastic (FRP) is pulverized into fine powder, and the aggregate containing the fine powder and various cements or plasters are used. It is characterized in that a cement-based inorganic material is mixed and at least water is added to the mixed material to be molded and cured. Further, in the method for producing a cement-based hardened body according to claim 2, the waste material of the fiber-reinforced thermosetting plastic (FRP) is pulverized into fine powder, and the fine powder is used in a weight ratio of 10 to 10 of cement.
40% is mixed with a cement-based inorganic material, at least water is further added to form a cement paste, and the cement paste and the carbon fiber sheet are laminated and cured. As an admixture added to the cement-based mixed material other than water, it is generally known that the admixture is modified to have a strong stability when mixed with cement, such as a high-performance water reducing agent or potassium carbonate. There are also inorganic special cement admixtures that combine several types of inorganic compounds by chemical reaction.

【0010】[0010]

【作用】本出願の発明は夫々以上のように、FRPの廃
材を微粉末に粉砕し、その微粉末を骨材の一部または全
部としてセメント系無機質素材と混合し、それに更に少
なくとも水を加えて成形、硬化させるか、あるいは前記
微粉末を対セメント重量比10〜40%としてセメント
系無機質素材に混入し、更に少なくとも水を加えてセメ
ントペーストとなし、該セメントペーストと炭素繊維シ
ートとを積層して硬化させてセメント系硬化体を製造す
るので、 本発明に基づいて作成されるブロック等のセ
メント系硬化体中には、FRPの微粉末が均一に分散さ
れることとなり、しかもFRPの微粉末は水に対して撥
水性を示すことから、硬化体全体の吸水率を低下させ、
凍結融解現象に対しても強い特性を有することになる。
ここで、凍結融解現象とは一日の気温差が大きい寒冷地
でセメント系製品中に吸収されている水分の凍結融解の
繰り返しによって、凍結時の水分の膨張に起因してセメ
ント系製品が破壊され、使用不能になる現象を指すもの
である。また、セメント系硬化体中には硫酸,塩酸,硝
酸,酢酸あるいは各種有機酸などの酸類に対して、高い
耐薬品性を示すFRPの微粉末が均一に配置されている
ことから耐酸性を示すことになる。このことは、現在極
めて大きな社会的問題になっている酸性雨の被害による
セメント系建造物に対して、福音をもたらすものであ
る。即ち、本発明によって作られたセメント系硬化体
は、高い耐酸性を示すことから風雨に直接さらされる場
所に置いて使用しても、その性能が低下することがない
ので、その社会的波及効果は大である。更に、本出願の
各発明によれば、GFRP等の繊維強化熱硬化性プラス
チックの産業廃棄物の再利用と、セメント関連骨材の資
源枯渇を共に解決し、軽量でかつ強度も高い高機能性を
有する種々のセメント製品等のセメント系硬化体を供給
することができる。
According to the invention of the present application, as described above, the waste material of FRP is pulverized into fine powder, and the fine powder is mixed as a part or all of the aggregate with the cementitious inorganic material, and at least water is further added to it. By molding and curing, or by mixing the fine powder in a cement-based inorganic material at a weight ratio of 10 to 40% with respect to cement, and further adding at least water to form a cement paste, and laminating the cement paste and a carbon fiber sheet. Since the cement-based hardened body is manufactured by hardening it, the fine powder of FRP is uniformly dispersed in the cement-based hardened body such as a block produced according to the present invention. Since the powder exhibits water repellency against water, it reduces the water absorption rate of the entire cured body,
It also has a strong property against the freeze-thaw phenomenon.
Here, the freeze-thaw phenomenon means that the cement-based product is destroyed due to the expansion of the water during freezing due to repeated freezing and thawing of the water absorbed in the cement-based product in cold regions where the temperature difference is large every day. It refers to the phenomenon of being disabled. In addition, it shows acid resistance because fine FRP powder showing high chemical resistance to sulfuric acid, hydrochloric acid, nitric acid, acetic acid and various organic acids is uniformly arranged in the hardened cementitious material. It will be. This brings the gospel to cement-based buildings that have been damaged by acid rain, which is now a very serious social problem. That is, since the cement-based hardened body produced by the present invention exhibits high acid resistance, even if it is used in a place directly exposed to wind and rain, its performance does not deteriorate, so its social ripple effect. Is large. Further, according to the inventions of the present application, both the reuse of industrial waste of fiber reinforced thermosetting plastics such as GFRP and the depletion of resources of cement-related aggregates are solved, and high functionality with high weight and high strength is achieved. It is possible to supply a hardened cementitious body such as various cement products having

【0011】[0011]

【実施例】以下本出願の各発明を、その実施例に基づい
て具体的に説明する。モルタル及びコンクリート等のセ
メント製品は、現在社会ではあらゆる分野で大量に使用
されている。その一つに塀やフェンスに利用されている
中空ブロックがある。これは軽石とセメント及び砂等か
ら作った物であるが、この圧縮強度は、40kg/cm
以上であることが規定されている。また、化粧ブロッ
クでは、80〜130kg/cm以上の圧縮強度が要
求されている。本発明の場合には、FRP粉末を含むモ
ルタルであってもその圧縮強度は200kg/cm
上にでき、この分野へも充分に利用可能である。また、
セメントと砂とを凝結させたセメント瓦が一部に利用さ
れている。この瓦は作業時に人が歩いても割れないこと
が必要であることから、瓦の強度試験方法では実際の瓦
を使用して行ない、支点間距離を20cmとし、中央部
に荷重を加えた場合に、100kg以上の強さであるこ
とが要求されている。この強さを曲げ強度に換算すると
45kg/cm以上になる。本発明によれば、FRP
粉末を砂の代りに20%程度まで含有しても、この強度
を保持してることが確認できた。
EXAMPLES Each invention of the present application will be specifically described below based on examples thereof. Cement products such as mortar and concrete are currently used in large quantities in all fields in society. One of them is a hollow block used for fences and fences. This is made from pumice, cement, sand, etc., but its compressive strength is 40 kg / cm.
It is stipulated to be 2 or more. Further, the decorative block is required to have a compressive strength of 80 to 130 kg / cm 2 or more. In the case of the present invention, even a mortar containing FRP powder can have a compressive strength of 200 kg / cm 2 or more, and can be sufficiently utilized in this field. Also,
A part of cement tile is a mixture of cement and sand. Since it is necessary that this tile does not break even if a person walks during work, the tile strength test method uses actual tiles, and the distance between fulcrums is set to 20 cm, and a load is applied to the center. In addition, it is required that the strength is 100 kg or more. When this strength is converted into bending strength, it becomes 45 kg / cm 2 or more. According to the invention, the FRP
It was confirmed that this strength was maintained even if the powder contained up to about 20% instead of sand.

【0012】また、コンクリート製品の一つに、道路用
に使用されている平板コンクリートがある。これの曲げ
強度は40kg/cm程度である。これに関しても、
FRP粉末を砂の代りに20%程度まで混和しても充分
な強度を保持することができた。更に最近普及したセメ
ント製品の一つに、インターロッキングブロックがあ
る。これは任意の形状に仕上げたブロックをはめ合わせ
ることによって道路の敷石,石畳等に使用する物であ
る。これには表面を色付けしたり、タイルを張付けたり
あるいは凹凸をもたせたりして幅広く使用されている。
これに要求される強度は曲げで50kg/cm,圧縮
で640kg/cmである。特に圧縮強度を高めるた
めに、型枠中にセメント等の原料を充填する際にプレス
で加圧しながら成形している。本発明の場合にも加圧操
作を加えれば、充分に曲げ強度及び圧縮強度を満足する
ことができる。
Further, one of the concrete products is flat concrete used for roads. The bending strength of this is about 40 kg / cm 2 . Again,
Even if the FRP powder was mixed with about 20% instead of sand, sufficient strength could be maintained. One of the more popular cement products is the interlocking block. This is used for road paving stones, cobblestones, etc. by fitting blocks that have been finished in any shape. This is widely used by coloring the surface, attaching tiles, and giving unevenness.
Strength required for this bending 50 kg / cm 2, a 640 kg / cm 2 in compression. In particular, in order to increase the compressive strength, when the raw material such as cement is filled into the mold, the molding is performed while pressing with a press. Even in the case of the present invention, bending strength and compressive strength can be sufficiently satisfied by applying a pressing operation.

【0013】このように、本発明によって作られるFR
P粉末含有のセメント系硬化体は、砂の代りにFRP粉
末を20%〜50%程度、場合によっては70%程度混
和させたとしても、充分実用に耐えるだけの強度を保持
しており、種々のモルタル製品及びコンクリート製品を
製造することが可能になった。特にここで重要なこと
は、FRP廃材の微粉末の見掛け比重が0.5程度であ
り、比重が2.5程度の砂に比べて極めて小さいことで
ある。そのために従来の製品に比べてはるかに軽量なセ
メント製品等のセメント系硬化体を提供することができ
る。
Thus, the FR produced by the present invention
The P-powder-containing cement-based hardened material has sufficient strength to withstand practical use even when FRP powder is mixed in an amount of about 20% to 50%, and in some cases about 70% in place of sand, It has become possible to manufacture mortar products and concrete products of. What is particularly important here is that the fine powder of FRP waste material has an apparent specific gravity of about 0.5, which is extremely smaller than that of sand having a specific gravity of about 2.5. Therefore, it is possible to provide a cement-based hardened material such as a cement product that is much lighter than conventional products.

【0014】又このFRP粉末を含む供試体は、熱的な
面が問題になる。これを検討するためにFRP粉末を砂
の代りに40%含むモルタルの供試体を200℃の乾燥
機中に入れ3時間熱処理した。この実験に使用したFR
Pは、エポキシ樹脂から製作した物である。エポキシ樹
脂の変形温度は70〜150℃であるので、それよりも
高い200℃で処理したが、特に大きく変形したり、強
度の低下することはなかった。従ってこの程度の温度な
らば、モルタル及びコンクリート製品の耐熱性は保持で
きたといえる。本発明に使用されるセメント系無機質素
材としては、普通ポルトランドセメント,アルミナセメ
ント,白色セメント等のいずれであってもかまわない。
また、石膏及び水ガラス等であっても使用可能である。
The test piece containing the FRP powder has a problem in terms of heat. To examine this, a mortar specimen containing 40% FRP powder instead of sand was placed in a dryer at 200 ° C. and heat-treated for 3 hours. FR used in this experiment
P is made of epoxy resin. Since the deformation temperature of the epoxy resin is 70 to 150 ° C., it was treated at a higher temperature of 200 ° C., but it was not particularly greatly deformed or the strength was not reduced. Therefore, it can be said that at such a temperature, the heat resistance of the mortar and concrete products could be maintained. The cement-based inorganic material used in the present invention may be any of ordinary Portland cement, alumina cement, white cement and the like.
Further, gypsum and water glass can be used.

【0015】FRP粉末を混和したセメント系硬化体の
機械的強度を更に増すために、繊維による補強を試み
た。繊維としては、セメント中に入れた場合に強度劣化
のない炭素繊維を、形態としてはシート状の物を使用し
た。シート状の炭素繊維を積層して、その含有量が3〜
5%の供試体を製作した。FRP粉末を含まない炭素繊
維補強セメント系硬化体の曲げ強度は、400kgf/
cmであった。これにFRP粉末を10%添加した場
合の曲げ強度は420kgf/cmであり、FRP粉
末を含まない場合の曲げ強度よりも20kgf/cm
高くなっており、強度向上に役立つた。FRP粉末の添
加量を20%と増すにつれて、曲げ強度はやや低下し
た。しかしFRP粉末をセメント重量の30%混入して
も、370kgf/cmの曲げ強度を示した。この供
試体中の炭素繊維含有率は、高層ビルディングのカーテ
ンウォールとして使用されている場合とほぼ同程度であ
るが、曲げ強度はそれよりもはるかに高いので、その方
面でも使用可能である。
In order to further increase the mechanical strength of the cement-based hardened material containing the FRP powder, fiber reinforcement was attempted. As the fiber, a carbon fiber that does not deteriorate in strength when placed in cement was used, and a sheet-shaped material was used as a form. By stacking sheet-shaped carbon fibers, the content is 3 ~
A 5% specimen was manufactured. The bending strength of the carbon fiber reinforced cement-based cured product containing no FRP powder is 400 kgf /
It was cm 2 . Bending strength of adding FRP powder 10% this is 420kgf / cm 2, 20kgf / cm 2 than the bending strength of the case without the FRP powder
It is higher and helps to improve strength. As the amount of FRP powder added increased to 20%, the bending strength slightly decreased. However, even if the FRP powder was mixed in 30% of the cement weight, the bending strength of 370 kgf / cm 2 was exhibited. The carbon fiber content in this specimen is almost the same as that used as a curtain wall of a high-rise building, but the bending strength is much higher than that, and therefore it can be used in that direction.

【0016】更に炭素繊維シートを積層介在させたセメ
ント系硬化体は、強度以外の特性として10−1Ωcm
程度の導伝性を有しているので、静電気除去作用や電
磁波遮蔽性に優れている。従って、ロボットの誤作動,
医療機器や電子機器等のトラブル等に対する電磁波遮蔽
に関して、金属に匹敵する電界シールド性を示し、高機
能性建築材料としても有用である。又炭素繊維シートの
配列を工夫し、電気抵抗を調節することによって、面状
発熱体としても利用可能である。
Further, the cement-based cured product in which carbon fiber sheets are laminated and interposed has a characteristic other than strength of 10 -1 Ωcm.
Since it has a certain degree of conductivity, it has excellent static electricity removing action and electromagnetic wave shielding property. Therefore, the malfunction of the robot,
With respect to electromagnetic wave shielding against problems such as medical equipment and electronic equipment, it exhibits electric field shielding properties comparable to metals and is also useful as a highly functional building material. It can also be used as a sheet heating element by devising the arrangement of carbon fiber sheets and adjusting the electric resistance.

【0017】本発明の実施例においては、主としてガラ
ス繊維を含むエボキシ樹脂からなるプラスチック廃材を
微粉砕したFRP粉末を使用した。この微粉末を走査電
子顕微鏡で観察したところ、ガラス繊維も切断されてい
ると共に、エポキシ樹脂の方も完全に微粉砕されてい
た。この微粉末の粒度分布を求めたところ、表1に示す
ように44μm程度のものが最も多く分布しており、中
にはそれ以下(数μm)の微粉末もあった。
In the examples of the present invention, FRP powder obtained by finely pulverizing a plastic waste material mainly made of an epoxy resin containing glass fibers was used. When the fine powder was observed with a scanning electron microscope, the glass fiber was cut and the epoxy resin was also finely ground. When the particle size distribution of this fine powder was determined, as shown in Table 1, those with a particle size of about 44 μm were the most distributed, and some of them were smaller (several μm).

【0018】[0018]

【表1】 [Table 1]

【0019】実施例1 FRP粉末を細骨材の一部として混入し、モルタルを製
作した。セメントには普通ポルトランドセメントを、砂
には標準砂を夫々使用し、水/セメント(W/C)=6
5%,骨材(砂とFRP粉末)/セメント=2 として
供試体を製作した。その際に骨材中のFRP粉末添加量
を、骨材重量の10%,20%,および30%と割合を
変えながら試験を行なった。またFRP粉末の量が増え
ると、モルタルの流動性が低くなるので、混和剤の一種
である高性能減水剤(マイティFD)を場合によっては
セメント重量の1〜1.5%程度加えた。モルタルの製
作はJISR520lで実施し、4×4×16cmの供
試体を作った。水中で8日間養生し、曲げ強度および圧
縮強度を調べた。その結果を表2に示す。FRPを全く
含まない場合には、その曲げ強度は54kgf/c
,圧縮強度230kgf/cmであった。それに
対して、FRP粉末の添加量が増すにつれて強度は若干
低下したが、30%の場合でも35kgf/cmの曲
げ強度と、185kgf/cmの圧縮強度を示した。
そしてFRP粉末の添加量が増えるにつれて、供試体は
軽量化された。
Example 1 FRP powder was mixed as a part of fine aggregate to prepare a mortar. Ordinary Portland cement is used as the cement and standard sand is used as the sand. Water / cement (W / C) = 6
5%, aggregate (sand and FRP powder) / cement = 2, and a test piece was manufactured. At that time, the test was conducted while changing the addition amount of the FRP powder in the aggregate to 10%, 20%, and 30% of the weight of the aggregate. Further, as the amount of FRP powder increases, the fluidity of mortar decreases, so a high-performance water reducing agent (Mighty FD), which is a type of admixture, was added in an amount of about 1 to 1.5% of the cement weight in some cases. The mortar was manufactured according to JIS R520l, and a test piece of 4 × 4 × 16 cm was made. After curing in water for 8 days, bending strength and compressive strength were examined. The results are shown in Table 2. When it contains no FRP, its bending strength is 54kgf / c
It was m 2 , and the compression strength was 230 kgf / cm 2 . In contrast, the strength was slightly decreased with increasing amount of FRP powder, a bending strength of 35 kgf / cm 2 even in the case of 30%, showed a compressive strength of 185kgf / cm 2.
Then, as the amount of FRP powder added increased, the weight of the test piece was reduced.

【0020】[0020]

【表2】 [Table 2]

【0021】実施例2 実施例1の場合と同じ配合でモルタルを作成した。水中
で28日間養生し、機械的強度などの特性を求めた結果
を表3に示す。この場合にはFRP粉末を骨材量の20
%を混入させても強度の低下度合いは少なく、46kg
f/cmの曲げ強度を示し、FRP粉末を入れない場
合と殆ど同一であった。又FRP粉末の添加量が増える
につれて、供試体中央点のたわみ量も2〜3倍増加し
た。
Example 2 A mortar was prepared with the same composition as in Example 1. Table 3 shows the results obtained by curing in water for 28 days and determining properties such as mechanical strength. In this case, the FRP powder was added to the aggregate amount of 20
%, The degree of decrease in strength is small, 46 kg
It showed a bending strength of f / cm 2 , which was almost the same as that without FRP powder. Further, as the amount of FRP powder added increased, the amount of deflection at the center point of the specimen also increased by a factor of 2 to 3.

【0022】[0022]

【表3】 [Table 3]

【0023】実施例3 シラスバルーンを細骨材の一部に利用して超軽量モルタ
ルを製作した。セメント(普通ポルトランドセメント)
520gを計り取り、これを細骨材としてシラスバルー
ン(嵩密度0.3〜0.33,見掛け比重0.6〜0.
7,平均粒径50μm)及びFRP粉末(平均粒径44
μm)の所定量を加えた。この時の骨材(シラスバルー
ンとFRP粉末)/セメント=0.7とした。そして加
えたFRP粉末の量は、全骨材(シラスバルーンとFR
P粉末)重量の43%,60%・75%に相当する量と
した。これに水370gと混和剤として高性能減水剤
(マイティFD)をセメント重量の3%加えた。これを
モルタルミキサーで練り混ぜた。この時のW/C=71
%であった。フロー値を測定後、型枠(4cm×4cm
×16cm)中に充填した。2日後に脱型し、7日間水
中で養生し供試体を作った。FRP粉末の重量が全骨材
重量の43%に相当する供試体は、嵩密 0.8g/c
曲げ強度20kgf/cm,圧縮強度100kg
f/cmであった。
Example 3 An ultra-light mortar was manufactured by using a shirasu balloon as a part of fine aggregate. Cement (ordinary Portland cement)
520 g was weighed out and used as fine aggregate for shirasu balloon (bulk density 0.3 to 0.33, apparent specific gravity 0.6 to 0.
7, average particle size 50μm) and FRP powder (average particle size 44
μm) was added. Aggregate at this time (Shirasu balloon and FRP powder) /cement=0.7. And the amount of FRP powder added is the total aggregate (Shirasu Balloon and FR
(P powder) 43%, 60% and 75% of the weight. To this, 370 g of water and a high-performance water reducing agent (Mighty FD) as an admixture were added by 3% of the weight of the cement. This was kneaded with a mortar mixer. W / C at this time = 71
%Met. After measuring the flow value, formwork (4 cm x 4 cm
× 16 cm). After 2 days, it was removed from the mold and cured in water for 7 days to prepare a test piece. The specimen whose FRP powder weight was 43% of the total aggregate weight was 0.8 g / c in bulk density.
m 3 Bending strength 20 kgf / cm 2 , Compressive strength 100 kg
It was f / cm 2 .

【0024】水中養生後に取り出した供試体重量は、気
乾後の重量と殆ど同一であった。従ってFRP粉末を含
む供試体の吸水率は、ゼロないしほんのわずかである。
供試体の一部を水中に入れ、充分に水をしみこませた。
この供試体を水中から取り出し、水滴が垂れなくなった
ら−10℃の冷凍庫中に12時間入れた。その後供試体
を冷凍庫から取り出し室温下に12時間置いた。そし
て、再度水中に入れて水をしみこませた後に冷凍庫に入
れて12時間,室温下で12時間というサイクルを10
回繰り返し、凍結融解に対する特性を見た。FRP粉末
を含まない場合には、1サイクル時に供試体表面から剥
落が起こり、3回目には供試体中央部に亀裂が入り、手
で簡単に二片に壊れてしまつた。又、供試体はボロボロ
になり、形状を保持できる状態ではなかった。それに対
し、FRP粉末を含む供試体では、10サイクル繰り返
しても、供試体表面からの剥落や内部破壊,風化などは
なかった。これらのことからFRP粉末を含む供試体
は、凍結融解に対して優れた性質を有することが立証さ
れた。
The weight of the test piece taken out after curing in water was almost the same as the weight after air-drying. Therefore, the water absorption of the specimen containing the FRP powder is zero or very small.
A part of the test piece was put in water and sufficiently soaked in water.
This sample was taken out of water and placed in a freezer at −10 ° C. for 12 hours when water droplets did not drip. Then, the specimen was taken out of the freezer and left at room temperature for 12 hours. Then, after putting it in water again and soaking it in water, it was put in a freezer for 12 hours and at room temperature for 12 hours, a cycle of 10 hours was performed.
The characteristics for freeze-thawing were examined repeatedly. When the FRP powder was not contained, peeling occurred from the surface of the specimen during one cycle, and a crack was formed in the center of the specimen at the third time, and the specimen was easily broken into two pieces by hand. Moreover, the test piece was in a tattered state and was not in a state capable of retaining its shape. On the other hand, in the sample containing the FRP powder, there was no peeling from the surface of the sample, internal destruction, or weathering even after repeating 10 cycles. From these, it was proved that the specimen containing the FRP powder has excellent properties for freeze-thawing.

【0025】実施例4 FRP粉末を添加したセメント系硬化体の特性を上げよ
うとし、炭素繊維で作られたシート(薄手の不織布)を
積層介在させて硬化体を作製した。その際にはマトリッ
クスをモルタルから砂を含まないセメントペーストのみ
にして行った。炭素繊維は、PAN系の高性能炭素繊維
から作られたシート(厚さ0.3mm,目付33g/m
)を使用した。所定量のFRP粉末(セメント重量の
10%,20%,及び30%で、それは樹脂/セメント
比として0.1,0.2,0.3になる)を含む、所定
W/C比のセメントペースト中に炭素繊維シートを含浸
させた。この炭素繊維シート12枚を、厚さ6mmの型
枠中に積層し供試体(4×8×0.6cm)を作ったこ
の場合にもFRP粉末の添加量が増すにつれて、セメン
トペーストの流動性が低下するのでW/C比を40%か
ら60%にまで高めた。各供試体は水中に28日間養生
した後曲げ強度を求めた。その値を表4に示す。FRP
粉末を10%添加した場合には、420kgf/cm
の曲げ強度を示し、FRP粉末を入れない場合(400
kgf/cm)よりも強度はむしろ高くなった。従っ
て、この場合のFRP粉末は、強度を向上させる微細骨
材として作用した。更に、FRP粉末の添加量を増加し
たところ、供試体の曲げ強度はやや低下する傾向を示し
たが、FRP粉末をセメント重量の30%添加しても3
70kgf/cmの曲げ強度をもっており、無添加の
ものよりもわずか30kgf/cmの低下にしかすぎ
なかった。そして実施例2のモルタル製品の場合より
も、はるかに強度の高い製品であることがわかる。
Example 4 In an attempt to improve the characteristics of the cement-based hardened material to which the FRP powder was added, sheets (thin non-woven fabric) made of carbon fiber were laminated to form a hardened material. In that case, the matrix was changed from mortar to sand-free cement paste only. Carbon fiber is a sheet made of PAN-based high-performance carbon fiber (thickness 0.3 mm, basis weight 33 g / m
2 ) was used. Cement with a given W / C ratio, containing a given amount of FRP powder (10%, 20%, and 30% by weight of the cement giving a resin / cement ratio of 0.1, 0.2, 0.3) A carbon fiber sheet was impregnated into the paste. 12 pieces of this carbon fiber sheet were laminated in a 6 mm-thick mold to make a specimen (4 × 8 × 0.6 cm). In this case as well, the fluidity of the cement paste increased as the amount of FRP powder added increased. , The W / C ratio was increased from 40% to 60%. Each specimen was cured in water for 28 days and then the bending strength was determined. The values are shown in Table 4. FRP
When 10% of powder is added, 420 kgf / cm 2
Flexural strength of the FRP powder is not added (400
The strength was rather higher than that of (kgf / cm 2 ). Therefore, the FRP powder in this case acted as a fine aggregate for improving the strength. Furthermore, when the amount of FRP powder added was increased, the bending strength of the specimen tended to decrease slightly, but even if 30% of the cement weight of FRP powder was added,
Has a flexural strength of 70 kgf / cm 2, was only only reduction of only 30 kgf / cm 2 than that of no addition. It can be seen that the strength of the product is much higher than that of the mortar product of Example 2.

【0026】[0026]

【表4】 [Table 4]

【0027】実施例5 炭素繊維は、引張り強度が特に強いので、この特性を生
かして、これを一方向に配列させたFRP粉末混入セメ
ント硬化体を作った。アルミナセメントペースト(平均
粒径2μm,W/C=30%)を含浸させたピッチ系の
高性能炭素繊維(ストランド状,3k)15本を型枠
(幅0.8cm×長さ15cm×高さ0.6cm)中に
充填したその際アルミナセメントペースト中に、セメン
ト重量の10%,20%および30%に相当するFRP
粉末を夫々分散させておいた。脱型後、4日間水中で養
生し、炭素繊維強化セメント硬化体棒(0.8×0.6
×15cm)を作った。この炭素繊維強化セメント硬化
体中の炭素繊維含有率は、いずれの場合も8vol%で
ある嵩密度は、表5に示すようにFRP粉末を添加しな
い場合には2.4g/cmであったが、添加量が増す
につれて低く、30%添加の場合には1.6g/cm
になる。また、FRP粉末を30%含む炭素繊維強化セ
メント硬化体の曲げ強度では、420kgf/cm
示した(表5)。当然の如くFRP粉末の添加量を減ず
れば、炭素繊維強化セメント硬化体の曲げ強度は高くな
り、10%を添加の場合には、880kgf/cm
なった。別の実験結果から炭素繊維含有率を高めれば、
セメント硬化体の曲げ強度はさらに大となることが分か
っている。例えば、炭素繊維含有率が15vol%の場
合には、その曲げ強度は3000kgf/cmであっ
た。従って、FRP粉末を含む場合でも、表5に示す値
よりも更に高い値を示すことは明らかである。
Example 5 Since carbon fiber has a particularly high tensile strength, an FRP powder-mixed cement hardened body in which the carbon fiber was arranged in one direction was produced by taking advantage of this characteristic. Fifteen pitch-based high-performance carbon fibers (strand-like, 3k) impregnated with alumina cement paste (average particle diameter 2 μm, W / C = 30%) were used as a formwork (width 0.8 cm x length 15 cm x height). 0.6%), in which case FRP corresponding to 10%, 20% and 30% of the cement weight in the alumina cement paste.
Each powder was dispersed. After demolding, curing in water for 4 days, carbon fiber reinforced cement hardened rod (0.8 x 0.6
X 15 cm) was made. The carbon fiber content in this cured carbon fiber reinforced cement was 8 vol% in all cases. The bulk density was 2.4 g / cm 3 when FRP powder was not added, as shown in Table 5. However, it decreases as the amount added increases, and 1.6 g / cm 3 in the case of 30% addition.
become. In addition, the bending strength of the carbon fiber-reinforced cement cured product containing 30% of FRP powder was 420 kgf / cm 2 (Table 5). As a matter of course, if the amount of FRP powder added was reduced, the bending strength of the carbon fiber reinforced cement hardened product increased, and when 10% was added, it became 880 kgf / cm 2 . If you increase the carbon fiber content from another experimental result,
It has been found that the flexural strength of hardened cement is even higher. For example, when the carbon fiber content was 15 vol%, the bending strength was 3000 kgf / cm 2 . Therefore, it is clear that even when the FRP powder is included, the value is higher than that shown in Table 5.

【0028】[0028]

【表5】 [Table 5]

【0029】実施例6 炭素繊維シートを積層したFRP粉末を含むセメント系
硬化体について、強度以外の機能性について検討した。
炭素繊維シートには、ピッチ系の炭素繊維から作られた
シートを使用した。この炭素繊維シート6枚に、所定W
/C比のセメントペースト(40%〜60%)を含浸さ
せ、厚さ3mm(15cm×15cm)の型枠中に積層
した。その際のセメントペースト中には、所定含有量
(セメント量の10%,20%,30%及び40%)の
FRP粉末を添加しておいた。いずれの場合も、炭素繊
維含有率は5vol%%程度であった各供試体は、水中
で28日間養生した後、固有抵抗を求めた。
Example 6 With respect to a cement-based cured product containing FRP powder laminated with carbon fiber sheets, functionalities other than strength were examined.
As the carbon fiber sheet, a sheet made of pitch-based carbon fiber was used. This carbon fiber sheet 6 sheets, W
A cement paste (40% to 60%) having a ratio of / C was impregnated and laminated in a mold having a thickness of 3 mm (15 cm × 15 cm). FRP powder with a predetermined content (10%, 20%, 30% and 40% of the amount of cement) was added to the cement paste at that time. In each case, the carbon fiber content of each sample was about 5 vol%, and the specific resistance was determined after curing in water for 28 days.

【0030】固有抵抗は、試料の両端に銀ペーストを塗
り、これにテスターの端子をあてて測定した。それらの
測定結果を表6に示す。実施例の場合、セメント系硬化
体の固有抵抗は10〜10Ω・cm程度であるの
に、炭素繊維を5vol%程度添加することによって
0.35Ω・cmにまで小さくなった。各供試体につい
ての電磁波遮蔽性は、アドバンテスト法で周波数50M
Hzから1000MHzまでの電界シールド性(dB)
を測定した。得られた結果を表6に示す。炭素繊維を添
加することによって固有抵抗は低下した。そしてセメン
ト系硬化体は導電性になったことにより、電磁波遮蔽性
も極めて向上し、金属に匹敵する特性を示した。又この
特性は、FRP粉末の添加量が40%まで増えても変わ
らなかった。
The specific resistance was measured by applying silver paste to both ends of the sample and applying terminals of a tester thereto. Table 6 shows the measurement results. In the case of the examples, the specific resistance of the hardened cementitious material was about 10 8 to 10 9 Ω · cm, but it was reduced to 0.35 Ω · cm by adding about 5 vol% of carbon fiber. The electromagnetic wave shielding property of each sample is 50M at the frequency of Advantest method.
Electric field shielding property (dB) from Hz to 1000 MHz
Was measured. The obtained results are shown in Table 6. The resistivity was decreased by adding carbon fiber. Since the cement-based hardened body became electrically conductive, the electromagnetic wave shielding property was also significantly improved, and exhibited properties comparable to those of metals. Further, this characteristic did not change even when the amount of FRP powder added increased to 40%.

【0031】[0031]

【表6】 [Table 6]

【0032】[0032]

【発明の効果】本出願の請求項1の発明によれば、FR
Pの廃材を粉砕して得れれるFRP粉末を骨材の一部あ
るいは全部として、各種セメントまたは石膏からなるセ
メント系無機質素材に混入させることにより、軽量でし
かも強度,耐熱性など機械的特性が高く、しかも凍結融
解に対しても、優れたセメント系硬化体を提供すること
ができる。
According to the invention of claim 1 of the present application, FR
By mixing the FRP powder obtained by crushing the waste material of P as a part or all of the aggregate into a cement-based inorganic material consisting of various cements or gypsum, it is lightweight and has mechanical properties such as strength and heat resistance. It is possible to provide a cement-based hardened material which is expensive and excellent in freeze-thawing.

【0033】また、請求項2の発明によれば、前記FR
P粉末をセメント系無機質素材に混入したセメントペー
ストと、炭素繊維シートとを積層,硬化させることによ
って機械的特性が一段と向上すると共に、導電性および
電磁波遮蔽性を有するセメント系硬化体を得ることがで
き、OAルーム,病院,電子関連の工場などの建築資材
として有用なものを提供することができる。更に、本出
願の発明は、そのように経済的に優れているばかりでな
く、産業廃棄物となる繊維強化熱硬化性プラスチックの
資源としての再利用に役立ち、地球環境の保護や公害対
策の面でも大いに貢献することができる。
According to the invention of claim 2, the FR
By stacking and curing a cement paste in which P powder is mixed in a cement-based inorganic material and a carbon fiber sheet, mechanical properties are further improved, and a cement-based cured product having electrical conductivity and electromagnetic wave shielding property can be obtained. Therefore, it is possible to provide useful materials as building materials for OA rooms, hospitals, electronic factories, and the like. Furthermore, the invention of the present application is not only economically excellent in this way, but is also useful for the reuse of the fiber-reinforced thermosetting plastic that becomes industrial waste as a resource, and is useful in terms of protection of the global environment and pollution control. But I can contribute a lot.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 繊維強化熱硬化性プラスチックの廃材
を微粉末に粉砕し、該微粉末を含有する骨材と各種セメ
ント又は石膏からなるセメント系無機質素材とを混合
し、この混合した材料に少なくとも水を加えて成形、硬
化させることを特徴とするセメント系硬化体の製造方法
1. A waste material of a fiber reinforced thermosetting plastic is pulverized into a fine powder, and an aggregate containing the fine powder and a cement-based inorganic material made of various cements or gypsum are mixed, and at least the mixed material is mixed. A method for producing a cement-based hardened product, which comprises molding and hardening by adding water
【請求項2】 繊維強化熱硬化性プラスチックの廃材
を微粉末に粉砕し、該微粉末を対セメント重量比10〜
40%としてセメント系無機質素材に混入し、さらに少
なくとも水を加えてセメントペーストとなし、該セメン
トペーストと炭素繊維シートとを積層して硬化させるこ
とを特徴とするセメント系硬化体の製造方法
2. A waste material of a fiber-reinforced thermosetting plastic is pulverized into a fine powder, and the fine powder is contained in a weight ratio of 10 to 10 of cement.
A method for producing a cement-based hardened product, which comprises mixing 40% as a cement-based inorganic material, further adding at least water to form a cement paste, and laminating and hardening the cement paste and the carbon fiber sheet.
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