JPH06191535A - パレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］廃棄物処理が容易な同一素材で構成されるパレ
ットでユーザーにおいて，必要に応じて組立，分解可能
なパレット。省スペースが可能である。 ［構成］板状のパレット支柱本体２５に垂直方向に支柱
組溝２４を備え，支柱本体２５の上端に支柱端面２３を
備え，その支柱端面２３上に支柱突起２１を備え，１組
の支柱を垂直方向に組み合わせ上面デッキ１には支柱突
起２１に対応する穴を備え，この両者を組み合わせたパ
レット。

Description

【発明の詳細な説明】 ［０００１］［産業上の利用分野］本発明は物品の輸送
や保管に使用される，特に合板又はパーティクルボード
を使用したパレットに関するものである。 ［０００２］［従来の技術］公知のパレットは段ボール
の上面デッキと紙管の支柱により形成せられたものであ
る。特開昭６１−８１９５１号などが多く提案されてい
る。また実開昭６０−７８７２６号のように上面デッキ
とプラスティックの成形品の支柱と組み合わせたものが
ある。支柱が金属性のものに特開昭５１−９３０３６号
などがある。 ［０００３］［発明が解決しようとする課題］しかしな
がら最近廃棄物処理の問題および，パレット製造メーカ
ーがユーザーに供給する上において積載，保管効率で場
所をできるだけ省スペースする必要性が生じている。廃
棄物処理の問題では近時ドイツにおいては製品メーカー
が包装材を回収する義務を負うなどという，非常に厳し
い法律が出てきた。そこで廃棄物処理を容易にするため
に上面デッキ，支柱が紙製ですべての同一素材の段ボー
ルパレットなどが便利である。しかし，特開昭６１−８
１９５１号などの段ボールパレットは湿気に弱く，また
パレットメーカーで組立てユーザーに運び保管するので
運賃，保管スペースに費用が掛かった。実開昭６０−７
８７２６号，特開昭６１−１９０４４２号のように支柱
がプラスティック製，金属製のものはユーザーが使用に
先立ち組立てられるので運賃，保管スペースの効率が良
いが複合材料なので廃棄物処理の問題がある。また支柱
が成形品なので，その保管スペースも問題になる。 ［０００４］［課題を解決するための手段］そこで廃棄
物処理が容易でユーザーにおいて簡単に組立られるパレ
ットが待たれていた。本発明は上記のような要望を応え
るために発明されたものである。その特徴とするところ
は，支柱は板状で，組み立てることにより強度を持たせ
ることが可能となる。支柱本体２５の中央部に支柱組溝
２４を持ち，十字状に組み合わせる。支柱本体２５の上
面，下面に支柱端面２３と上部デッキ１と下面デッキ１
１とに開設した穴２２に差し込まれる支柱突起２１を持
っている。素材は上面デッキ１，下面デッキ１１，と支
柱は同一素材か類似の素材である。例えばパーティクル
ボードまたは合板が良い。 ［０００５］［作用］上記のような組み合わせ構造はワ
ンタッチで組立が可能であり，組立てた完成品は上から
の耐圧，横からの揺れに対しても高強度である。 ［０００６］［実施例］以下図面により本発明の実施例
を説明する。１図は本発明の組立て完成したパレットの
斜視図である。ただし支柱本体は表示されていない。２
図は１図の組立完成されたパレットを組み立てる要素の
一部を取り出した斜視図であり，４つの部品，即ち上面
デッキ１，下面デッキ１１と１組の支柱よりなる。これ
ら４つの部品は同一素材または類似の素材よりなる。素
材としては合板またはパーティクルボードが良い。板状
のものである。１組の支柱は中央部に十字状に組み合わ
せ可能にする支柱組溝２４を持ち上下に上面デッキ１，
下面デッキ１１の荷重を支持する支柱端面２３を持って
いる。支柱端面２３上に支柱突起２１を持っている。一
方，上面デッキ１と下面デッキ１１には前記支柱突起２
１に対応したデッキ穴２２を持っている。本実施例では
加工の容易な丸穴になっているが，その形状は丸穴に特
定されることなく，四角の形状も可能である。２図では
支柱突起２１が小さく４個備えられているが３図では支
柱突起２１が大きいので，大きく開けられている。要は
デッキ穴２２は支柱突起２１を収納でき，一部でも接触
していれば支持可能である。その数も限定されるもので
ない。上面デッキ１，下面デッキ１１は例えば９ミリの
パーティクルボードを使用し，支柱は必ずしも同じ厚さ
である必要はないが支柱組溝２４は支柱素材の厚さに等
しいか，それ以上の幅を持っていればよい。支柱組溝２
４の長さは支柱の高さの半分に等しいか，それ以上の長
さを持っている。その形状は必ずしも四角形でなくても
よく，開口部がじょうご状に開いていると組み合わせる
時に便利である。これらの４個の部品の加工方法は９ミ
リ程度の厚さであればスチール・ルール・ダイと油圧プ
レス機の組み合わせにより打ち抜くことが可能である。
またはドリリングマシンと自動溝切機を利用して作るこ
とも可能である。また炭酸ガスレーザー切断機で製作す
ることも可能である。素材の厚さが９ミリより厚くなる
と打ち抜きは困難になる。例えば１８ミリの厚さが必要
な時は９ミリを２枚重ねて利用することも可能である。
９ミリの厚さの場合，３ミリ素材を３枚重ねることも可
能である。３ミリ厚の素材であれば紙器製造の自動打抜
機で高速生産可能である。これらの１組の支柱を３図の
ように十字状に組み合わせ各支柱突起２１を上面デッキ
１，下面デッキ１１に備えられた穴２２に差し込む。都
合良く設計，製作されていれば４個の部品は強固に組み
合わされて剛性を持つ。より強固にしたい時は組み立て
る時に支柱突起２１または支柱端面２３に接着材を塗布
すれば強固になる。また組み立てた後に上面デッキ穴２
２から接着材を塗布してもよい。下面デッキ１１の形状
は実施例では上面デッキ１と同形になっているが，それ
に限定されることはない。即ち実開昭４９−３２０７４
号のように下面デッキ１１そのものがない場合も可能で
ある。その時は接地する下部の支柱突起２１は不要であ
る。また１枚板でなく実開昭５８−１３０９３１号のよ
うに３列の細長い板状の場合もある。支柱突起２１が上
面デッキ穴２２より少し飛び出すことも可能である。そ
の場合上面デッキ上に載せた荷物が横滑りするのを防ぐ
ことができる。また分解する時に支柱突起２１を穴２２
からたたき出すのに便利である。２図の実施例において
上面デッキ１の穴２２は４個の支柱突起２１に対応して
いる４個開設されている。しかし係合強度さえ満足させ
られるなら１組の支柱の４個を半分にして２個にするこ
とは可能である。４図は他の実施例である。上面デッキ
１および下面デッキ１１に１図の実施例より少し大きい
が１個の穴２２を開設する。この場合は１図の実施例に
比較して挿入すべき穴が１つなので挿入に容易である。
５図，６図の実施例は４図の実施例の場合において支柱
の離脱の可能性を防ぐためのものである。５図は平面図
であり上面デッキ穴２２の形状が円でなく，円周上に穴
突起２６を備えている。６図の治具は十字状に組まれた
支柱に溝３１を差し込みハンドル３２を回転させる。そ
の結果，支柱突起２１は穴突起２６に当たり強い抵抗に
合い，係合し強固に支柱の離脱を防ぐ。また６図の治具
は分解するときに治具を差し込み支柱を穴２２から叩き
出すのに便利である。今までの実施例は支柱組溝２４が
１組において１個の場合であった。７図と８図の実施例
は支柱組溝が２個の場合の実施例である。８図の３個が
１組になり三角形状の７図の上面デッキ穴２２に挿入さ
れる。この場合上面デッキ穴２２は４図のように円であ
っても良い。８図は３枚で三角形の形状を形成したが，
４枚で四角形に組み立てて９図の四角形の穴２２または
４図の円に挿入可能できることは言うまでもない。これ
らの支柱組溝２４が２個の場合は支柱を複数個組み合わ
せることと，上面デッキの穴２２と合致させることによ
り前記７図，９図の実施例に限定されることなく多角形
の組み合わせが可能である。１０図，１１図，１２図は
他の実施例である。本実施例は支柱溝２４が水平方向に
備えられており，支柱は水平方向に組み合わされる。１
０図はその素材の斜視図である。１１図は素材を効率よ
く取るための１列の素材打ち抜きの平面図である。１２
図は１組の支柱素材が組み立てられた後の平面図であ
る。１３図，１４図は他の実施例である。１３図は斜視
図であり一連の第１パネル３３，第２パネル３４，第３
パネル３５が垂直方向に折線３７により水平方向に接続
している。第４パネル３６は第３パネル３５に接続して
いる。第４パネル３６は第３パネル３５より低くなって
いる。これらの各パネルは連結して垂直方向に維持する
ために裏面がバックライナー４０が裏打ちされている。
１３図の実施例では組み立てると１４図のように三角形
の形状になる。第４パネル３６は第１パネル３３，第２
パネル３４，第３パネル３５の三角形の外周に巻き込ま
れる。その結果組み立てられた支柱は支柱突起２１と支
柱端面２３を構成可能にする。第１パネル３１と第４パ
ネル３６に備えられた固定穴３８は第４パネル３６に備
えられた固定片３９に対応しており，固定片３９を固定
穴３８に差し込むことにより離脱を防げる。この固定穴
３８と固定片３９は第１パネル３３と第４パネル３６に
備えることが限定されることはない。要は固定するため
に対応する場所に備えられれば良い。また接着材を使用
すれば固定穴３８，固定片３９は必要でない。本実施例
は三角形状であったが四角形などの多角形の支柱を作れ
ることは言うまでもない。また本実施例における支柱端
面２３を構成するパネルは第４パネル１枚であったが，
強度を高めるため複数枚の構成は可能である。１３図，
１４図の実施例は第１パネル３３の外周に第４パネルが
巻き付く形式であるが，もともとこの第１パネル３３と
第４パネル３６の２部材を１枚の素材から形成すること
も可能である。すなわち１枚の板の上端を自動カンナで
段差を形成して支柱端面２３と支柱突起２１を形成する
ことも可能である。その場合は折線３７は必ずしも各パ
ネルを連結する必要でなく，１４図のように組み立てた
時に各パネルが接触する線として構成される。 ［０００７］［発明の効果］ （Ａ）本発明はパレットのすべての部品の素材が同一ま
たは類似の木質素材で構成されるので廃棄の時に容易に
処理しやすい。 （Ｂ）本発明はパレット製造メーカーが組立・完成して
搬入市内のでユーザー自身が組み立てるので運賃またユ
ーザーにおいて省スペースになる。特にユーザーが必要
に応じて組立てれば良いので，支柱に紙質を使用した場
合に比較しても，本発明の支柱は板状であるので省スペ
ースである。 （Ｃ）本発明は組立方式なので必要に応じて分解して省
スペースで保存し，再使用が可能である。 （Ｄ）本発明はパーティクルボードまたは合板などの場
合，滑りやすいので，支柱突起２１を上面デッキ穴２２
より，少し飛び出させることにより，滑り止めになる。
また分解する時に叩き出すことが可能である。

【図面の簡単な説明】 ［図１］本発明の組立完成の斜視図。 ［図２］本発明の部品の組立を表した斜視図。 ［図３］本発明の支柱の組立完成の斜視図。 ［図４］本発明のその他の実施例の組立を表した斜視
図。 ［図５］本発明のその他の実施例の組立を表した平面
図。 ［図６］本発明の組立完成させるための治具の斜視図。 ［図７］本発明のその他の実施令の上部デッキ穴２２の
斜視図。 ［図８］本発明のその他の実施令の支柱組立を表した斜
視図。 ［図９］本発明のその他の実施令の上部デッキ穴２２の
斜視図。 ［図１０］本発明のその他の実施令の支柱部品の斜視
図。 ［図１１］図１０の支柱部品素材の展開平面図。 ［図１２］図１０の素材を組立完成支柱のした平面図。 ［図１３］本発明のその他の実施例の支柱素材の展開斜
視図。 ［図１４］図１３の組立完成の斜視図。 ［符号の説明］ １：上面デッキ，１１：下面デッキ，２１：支柱突起，
２２：上面デッキ穴，２３：支柱端面，２４：支柱組
溝，２５：支柱本体，２６：上面デッキ穴突起 ３１：溝，３２：ハンドル，３３：第１パネル，３４：
第２パネル，３５：第３１パネル，３６：第４パネル，
３７：折線，３８：固定穴，３９：固定片，４０：バッ
クライナー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［請求項１］板状のパレット支柱本体２５に垂直方向に
   支柱組溝２４を備え，支柱本体２５の上端に支柱端面２
   ３を備え，その支柱端面２３上に支柱突起２１を備え，
   １組の支柱を垂直方向に組み合わせ上面デッキ１には支
   柱突起２１に対応する穴２２を備え，この両者を組み合
   わせたパレット。 ［請求項２］板状のパレット支柱本体２５に水平方向に
   支柱組溝２４を備え，支柱本体２５の上端に支柱端面２
   ３を備え，その支柱端面２３上に支柱突起２１を備え，
   １組の支柱を水平方向に組み合わせ上面デッキ１には支
   柱突起２１に対応する穴２２を備え，この両者を組み合
   わせたパレット。 ［請求項３］板状のパレット支柱本体２５に水平方向の
   折線３７により，少なくとも３個以上のパネル３３，３
   ４，３５を形成し，その上端に支柱突起２１を備え，前
   記パネルを多角形状に巻いて筒状形状を形成し，その筒
   状外周上に巻かれた少し低い，上端に支柱端面２３を備
   えた支柱を前記支柱突起２１に対応する上面パネル１の
   穴２２に組み合わせたパレット。