JPH06190831A - 粒状マスターバッチの供給方法 - Google Patents
粒状マスターバッチの供給方法Info
- Publication number
- JPH06190831A JPH06190831A JP4346540A JP34654092A JPH06190831A JP H06190831 A JPH06190831 A JP H06190831A JP 4346540 A JP4346540 A JP 4346540A JP 34654092 A JP34654092 A JP 34654092A JP H06190831 A JPH06190831 A JP H06190831A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- granular
- masterbatch
- granular masterbatch
- truncated cone
- hole
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】粒状マスターバッチの一粒一粒を正確に供給す
ることで粒状マスターバッチを精度よく微少量供給す
る。 【構成】アスペクト比３以下の粒状マスターバッチを円
錐台状穴の小径側を負圧にして大径側より円錐台状穴の
内部に吸引保持する工程、保持された粒状マスターバッ
チを吸引場所から移動する工程、粒状マスターバッチを
円錐台状穴より排出する工程と、さらに円錐台状穴より
排出される粒状マスターバッチの個数を数える工程とを
含み、所定の粒度分布を有する粒状マスターバッチを使
用することにより供給される粒状マスターバッチの供給
量を計算し、予め設定された供給量との差を比較して供
給速度を制御する粒状マスターバッチの供給方法。
ることで粒状マスターバッチを精度よく微少量供給す
る。 【構成】アスペクト比３以下の粒状マスターバッチを円
錐台状穴の小径側を負圧にして大径側より円錐台状穴の
内部に吸引保持する工程、保持された粒状マスターバッ
チを吸引場所から移動する工程、粒状マスターバッチを
円錐台状穴より排出する工程と、さらに円錐台状穴より
排出される粒状マスターバッチの個数を数える工程とを
含み、所定の粒度分布を有する粒状マスターバッチを使
用することにより供給される粒状マスターバッチの供給
量を計算し、予め設定された供給量との差を比較して供
給速度を制御する粒状マスターバッチの供給方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機、押出成形
機等の成形機に使用される成形用樹脂に粒状マスターバ
ッチを供給する方法に関し、より詳細には、粒状マスタ
ーバッチを微少量供給しても成形樹脂中に精度良く添加
物を配合できる粒状マスターバッチの定量的な供給方法
に関する。
機等の成形機に使用される成形用樹脂に粒状マスターバ
ッチを供給する方法に関し、より詳細には、粒状マスタ
ーバッチを微少量供給しても成形樹脂中に精度良く添加
物を配合できる粒状マスターバッチの定量的な供給方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂中に着色剤等の添加剤を高
濃度に含有する粒状マスターバッチを定量的に成形樹脂
材料に添加するための供給装置としては、スクリューフ
ィーダー、スプリングフィーダー、振動フィーダー、ベ
ルトフィーダー、バケットフィーダー、ロータリーフィ
ーダー等がある。上記の供給装置のうち、スクリューフ
ィーダーとスプリングフィダーは、棒状のスクリュー又
はスプリングを回転させスクリュウー又はスプリングの
溝中の粒状マスターバッチを移動させることにより供給
する方法である。この方法は粒状マスターバッチの供給
量が１０ｇ／分以上の場合は、精度良く供給することが
できる。しかしながら、例えば、樹脂成形物に顔料を微
量添加して淡い色相の樹脂成形物を製造しようとする場
合、粒状マスターバッチを１０ｇ／分より少ない微少量
添加しなければならない。上記方法では、スクリュー又
はスプリングのピッチが供給量に与える影響が無視でき
なくなるため供給量が安定しない。このため成形物の着
色に色ムラが生じる等品質が安定しないという問題点が
あった。スクリュー又はスプリングの径を小さくするこ
とで供給量を安定化させることは可能であるが、加工の
困難さや強度の点から外形６mmφ程度が限度であった。
濃度に含有する粒状マスターバッチを定量的に成形樹脂
材料に添加するための供給装置としては、スクリューフ
ィーダー、スプリングフィーダー、振動フィーダー、ベ
ルトフィーダー、バケットフィーダー、ロータリーフィ
ーダー等がある。上記の供給装置のうち、スクリューフ
ィーダーとスプリングフィダーは、棒状のスクリュー又
はスプリングを回転させスクリュウー又はスプリングの
溝中の粒状マスターバッチを移動させることにより供給
する方法である。この方法は粒状マスターバッチの供給
量が１０ｇ／分以上の場合は、精度良く供給することが
できる。しかしながら、例えば、樹脂成形物に顔料を微
量添加して淡い色相の樹脂成形物を製造しようとする場
合、粒状マスターバッチを１０ｇ／分より少ない微少量
添加しなければならない。上記方法では、スクリュー又
はスプリングのピッチが供給量に与える影響が無視でき
なくなるため供給量が安定しない。このため成形物の着
色に色ムラが生じる等品質が安定しないという問題点が
あった。スクリュー又はスプリングの径を小さくするこ
とで供給量を安定化させることは可能であるが、加工の
困難さや強度の点から外形６mmφ程度が限度であった。
【０００３】振動フィーダーやベルトフィーダーは、移
動又は振動するベルトにより粒状マスターバッチを移動
させるものである。この方法によれば、小量供給が可能
であるが、粒状マスターバッチが毎秒１個以下の極微小
量供給は精度が出しにくいという欠点があった。バケッ
トフィーダーは、第４図に示すように回転する円盤５に
円筒状の穴１７をあけ、この穴に粒状マスターバッチ１
０を入れて移動、供給する方法である。この方法によれ
ば、粒状マスターバッチの大きさに対して穴の大きさが
十分大きいときは粒状マスターバッチが重力で容易に充
填されるが、穴の大きさが粒状マスターバッチの粒の大
きさに近くなると、穴に落ちにくくなったり、不完全に
落ち込むため円盤とせき板１８との間でかみ込みが生ず
る等の問題点があった。又、定量性を出すためロードセ
ルによる重量測定が行われているが、０．１ｇの精度を
出すために計量感度を２万分の１とすると原料込みの風
袋として２Ｋｇ以下で供給機部分を製作する必要がある
ので困難である。更に、ロードセル方式は微少量での精
度が出ないだけでなくコストも高くなり、高精度の重量
計は風や振動による影響も受け易いという問題点もあっ
た。ロータリーフィダーは、一定容量の容器をロータリ
ー状に配置して回転させることにより供給するものであ
るが、その供給原理からバケットフィダーと同じく、微
少量の粒状マスターバッチを供給するのは困難であっ
た。
動又は振動するベルトにより粒状マスターバッチを移動
させるものである。この方法によれば、小量供給が可能
であるが、粒状マスターバッチが毎秒１個以下の極微小
量供給は精度が出しにくいという欠点があった。バケッ
トフィーダーは、第４図に示すように回転する円盤５に
円筒状の穴１７をあけ、この穴に粒状マスターバッチ１
０を入れて移動、供給する方法である。この方法によれ
ば、粒状マスターバッチの大きさに対して穴の大きさが
十分大きいときは粒状マスターバッチが重力で容易に充
填されるが、穴の大きさが粒状マスターバッチの粒の大
きさに近くなると、穴に落ちにくくなったり、不完全に
落ち込むため円盤とせき板１８との間でかみ込みが生ず
る等の問題点があった。又、定量性を出すためロードセ
ルによる重量測定が行われているが、０．１ｇの精度を
出すために計量感度を２万分の１とすると原料込みの風
袋として２Ｋｇ以下で供給機部分を製作する必要がある
ので困難である。更に、ロードセル方式は微少量での精
度が出ないだけでなくコストも高くなり、高精度の重量
計は風や振動による影響も受け易いという問題点もあっ
た。ロータリーフィダーは、一定容量の容器をロータリ
ー状に配置して回転させることにより供給するものであ
るが、その供給原理からバケットフィダーと同じく、微
少量の粒状マスターバッチを供給するのは困難であっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な粒状マスターバッチの微少量供給の問題点を克服する
ためになされたもので、粒状マスターバッチの一粒一粒
を正確に供給することで粒状マスターバッチを精度よく
微少量供給することを可能としたものである。
な粒状マスターバッチの微少量供給の問題点を克服する
ためになされたもので、粒状マスターバッチの一粒一粒
を正確に供給することで粒状マスターバッチを精度よく
微少量供給することを可能としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、アス
ペクト比３以下の粒状マスターバッチを円錐台状穴の小
径側を負圧にして大径側より円錐台状穴の内部に吸引保
持する工程、保持された粒状マスターバッチを吸引場所
から移動する工程、粒状マスターバッチを円錐台状穴よ
り排出する工程からなることを特徴とする粒状マスター
バッチの供給方法であり、さらに、円錐台状穴より排出
される粒状マスターバッチの個数を数える工程とを含
み、所定の粒度分布を有する粒状マスターバッチを使用
することにより供給される粒状マスターバッチの供給量
を計算し、予め設定された供給量との差を比較して供給
速度を制御する請求項１記載の供給方法である。
ペクト比３以下の粒状マスターバッチを円錐台状穴の小
径側を負圧にして大径側より円錐台状穴の内部に吸引保
持する工程、保持された粒状マスターバッチを吸引場所
から移動する工程、粒状マスターバッチを円錐台状穴よ
り排出する工程からなることを特徴とする粒状マスター
バッチの供給方法であり、さらに、円錐台状穴より排出
される粒状マスターバッチの個数を数える工程とを含
み、所定の粒度分布を有する粒状マスターバッチを使用
することにより供給される粒状マスターバッチの供給量
を計算し、予め設定された供給量との差を比較して供給
速度を制御する請求項１記載の供給方法である。
【０００６】本発明を図面に基づいて説明する。図１に
おいて円盤５は一方の表面に複数の円錐台状穴６を同心
円状に有し、円盤の中心を回転自在の駆動軸（図示せ
ず）により取り付けられている。円盤５と接して吸引ノ
ズル８および吹き出しノズル９が固定板７に固定されて
いる。吸引ノズル８は回転している円錐台状穴６の小口
径側の開口部が通過する際、それぞれの開口部が合うよ
う位置され、さらに、吹き出しノズル９の手前まで延長
部８ａを有しており吸引状態が保たれるよりになってい
る。又、吹き出しノズル９は、円錐台状穴６の開口部が
通過する際、それぞれの開口部が合うようになってい
る。円盤５は、粒状マスターバッチの容器１１内に円錐
台状穴６の一部が入るように設置される。
おいて円盤５は一方の表面に複数の円錐台状穴６を同心
円状に有し、円盤の中心を回転自在の駆動軸（図示せ
ず）により取り付けられている。円盤５と接して吸引ノ
ズル８および吹き出しノズル９が固定板７に固定されて
いる。吸引ノズル８は回転している円錐台状穴６の小口
径側の開口部が通過する際、それぞれの開口部が合うよ
う位置され、さらに、吹き出しノズル９の手前まで延長
部８ａを有しており吸引状態が保たれるよりになってい
る。又、吹き出しノズル９は、円錐台状穴６の開口部が
通過する際、それぞれの開口部が合うようになってい
る。円盤５は、粒状マスターバッチの容器１１内に円錐
台状穴６の一部が入るように設置される。
【０００７】円錐台状穴６は、図３に示すように円盤５
の表面が大口径側になり、円盤５の内部にいくに従って
小口径になるように形成され、その開口角度θは３５°
±１０°程度が好ましい。又、円錐台状穴６の大きさ
は、粒状マスターバッチ１０が円錐台状穴６の内部に保
持されるように適宜決定すればよい。即ち、粒状マスタ
ーバッチの大きさは最大で通常７mm程度なので、開口部
Ｄの直径はそれより大きくし、小口径側ｄは粒状マスタ
ーバッチが通過しない程度に小さくする必要がある。円
錐台状穴６の高さｈは２０mm以上にすると過大な吸引力
が必要となるので好ましくない。円錐台状穴６の個数は
制限されるものではないが、円盤５の同心円状に複数個
設けることが、効率的であり好ましい。なお、以上の説
明は円錐台状穴６として断面が円形のものについて行っ
たが、断面が例えば４角形、６角形の角錐形のものを同
様に使用することができる。
の表面が大口径側になり、円盤５の内部にいくに従って
小口径になるように形成され、その開口角度θは３５°
±１０°程度が好ましい。又、円錐台状穴６の大きさ
は、粒状マスターバッチ１０が円錐台状穴６の内部に保
持されるように適宜決定すればよい。即ち、粒状マスタ
ーバッチの大きさは最大で通常７mm程度なので、開口部
Ｄの直径はそれより大きくし、小口径側ｄは粒状マスタ
ーバッチが通過しない程度に小さくする必要がある。円
錐台状穴６の高さｈは２０mm以上にすると過大な吸引力
が必要となるので好ましくない。円錐台状穴６の個数は
制限されるものではないが、円盤５の同心円状に複数個
設けることが、効率的であり好ましい。なお、以上の説
明は円錐台状穴６として断面が円形のものについて行っ
たが、断面が例えば４角形、６角形の角錐形のものを同
様に使用することができる。
【０００８】本発明で使用する粒状マスターバッチは、
着色剤、安定剤、帯電防止剤、難燃剤等の成形樹脂用添
加剤を熱可塑性樹脂中に高濃度、例えば、顔料では１０
〜９０重量％分散させたもので、アスペクト比は３以下
の球状、円柱状、偏平状等のペレットの形態をしている
ものをいう。アスペクト比が３より大きいとペレットが
長細くなるので円錐台状穴への吸引や保持に支障があ
る。マスターバッチの１粒の重量は１０〜７０ｍｇ、好
ましくは１５〜３０ｍｇである。図４は別の実施態様を
示すものであり、円筒１５の中心軸の回りに回転可能に
取り付けた円筒１４の周囲に形成した複数の円錐台状穴
６が形成され、円筒１５の内部に吸引部１５と吹き出し
部１６が取り付けられている。
着色剤、安定剤、帯電防止剤、難燃剤等の成形樹脂用添
加剤を熱可塑性樹脂中に高濃度、例えば、顔料では１０
〜９０重量％分散させたもので、アスペクト比は３以下
の球状、円柱状、偏平状等のペレットの形態をしている
ものをいう。アスペクト比が３より大きいとペレットが
長細くなるので円錐台状穴への吸引や保持に支障があ
る。マスターバッチの１粒の重量は１０〜７０ｍｇ、好
ましくは１５〜３０ｍｇである。図４は別の実施態様を
示すものであり、円筒１５の中心軸の回りに回転可能に
取り付けた円筒１４の周囲に形成した複数の円錐台状穴
６が形成され、円筒１５の内部に吸引部１５と吹き出し
部１６が取り付けられている。
【０００９】円盤５が回転すると粒状マスターバッチ１
０の容器１１内で円錐台状穴６と吸引ノズル８が貫通
し、近傍の粒状マスターバッチ１０を吸引し保持する。
粒状マスターバッチ１０は、円錐台状穴６の内部に吸引
状態を保持されて円盤５の回転と伴に吹き出しノズル９
の開口部の前に移動し、円錐台状穴６と吹き出しノズル
９のそれぞれの開口部が合うと吹き出しノズル９に気体
が送られ、その圧力で前方に吹き出され、輸送パイプ１
２の受皿に受け止められる。輸送パイプ１２は成形機の
原料供給口（図示せず）に配管により接続され、粒状マ
スターバッチ１０が空気圧等で輸送される。
０の容器１１内で円錐台状穴６と吸引ノズル８が貫通
し、近傍の粒状マスターバッチ１０を吸引し保持する。
粒状マスターバッチ１０は、円錐台状穴６の内部に吸引
状態を保持されて円盤５の回転と伴に吹き出しノズル９
の開口部の前に移動し、円錐台状穴６と吹き出しノズル
９のそれぞれの開口部が合うと吹き出しノズル９に気体
が送られ、その圧力で前方に吹き出され、輸送パイプ１
２の受皿に受け止められる。輸送パイプ１２は成形機の
原料供給口（図示せず）に配管により接続され、粒状マ
スターバッチ１０が空気圧等で輸送される。
【００１０】粒状マスターバッチの個数はカウンター１
３で計測し、粒状マスターバッチの平均重量を乗じて結
果と設定供給量との差を計算し、その差を円盤５の回転
速度にフィードバックすることで供給量の制御を行う。
したがって、本発明で使用する粒状マスターバッチとし
て粒重量の揃ったものを使用することが好ましい。この
ため、マスターバッチの粒度分布としては、１σで±４
０％以内で好ましくは±３０％以内である。粒状マスタ
ーバッチはナチュラルレジン（添加剤を配合していない
成形樹脂）のペレットに対して所定量が混合され、成形
機内において樹脂が混練可塑化されるとマスターバッチ
中の添加剤が成形樹脂中に分散され、成形物が得られ
る。
３で計測し、粒状マスターバッチの平均重量を乗じて結
果と設定供給量との差を計算し、その差を円盤５の回転
速度にフィードバックすることで供給量の制御を行う。
したがって、本発明で使用する粒状マスターバッチとし
て粒重量の揃ったものを使用することが好ましい。この
ため、マスターバッチの粒度分布としては、１σで±４
０％以内で好ましくは±３０％以内である。粒状マスタ
ーバッチはナチュラルレジン（添加剤を配合していない
成形樹脂）のペレットに対して所定量が混合され、成形
機内において樹脂が混練可塑化されるとマスターバッチ
中の添加剤が成形樹脂中に分散され、成形物が得られ
る。
【００１１】
【発明の効果】従来、例えば、８mmφのスプリングフィ
ーダーで１粒の平均重量が１８ｍｇの粒状マスターバッ
チを供給した場合、供給量５ｇ／２０秒では±５％、３
ｇ／２０秒では±２７％、１ｇ／２０秒では±４７％程
度の供給量のバラツキが発生したが、本発明の方法によ
れば１ｇ／２０秒での供給量のバラツキは±５％であっ
た。本発明の供給方法によれば、粒状マスターバッチを
１粒の単位で制御しながら形樹脂中に添加することがで
きるので、成形樹脂中に精度良く添加物を配合できる。
したがって、成形品の品質のバラツキが少ない。
ーダーで１粒の平均重量が１８ｍｇの粒状マスターバッ
チを供給した場合、供給量５ｇ／２０秒では±５％、３
ｇ／２０秒では±２７％、１ｇ／２０秒では±４７％程
度の供給量のバラツキが発生したが、本発明の方法によ
れば１ｇ／２０秒での供給量のバラツキは±５％であっ
た。本発明の供給方法によれば、粒状マスターバッチを
１粒の単位で制御しながら形樹脂中に添加することがで
きるので、成形樹脂中に精度良く添加物を配合できる。
したがって、成形品の品質のバラツキが少ない。
【００１２】
【図１】図２のＡ−Ａ´断面図
【図２】本発明の供給方法を説明する正面図
【図３】円錐台状穴の断面図
【図４】本発明の別の供給方法を示す概念図
【図５】バケットフィーダーの断面図
【００００】
５ 円盤 ６ 円錐台状穴 ７ 固定板 ８ 吸引ノズル ９ 吹き出しノズル １０ 粒状マスターバッチ １１ 容器 １２ 輸送パイプ １３ カウンター １４ 円筒 １５ 吸引部 １６ 吹き出し部 １７ 穴
Claims (2)
- 【請求項１】 アスペクト比３以下の粒状マスターバッ
チを円錐台状穴の小径側を負圧にして大径側より円錐台
状穴の内部に吸引保持する工程、保持された粒状マスタ
ーバッチを吸引場所から移動する工程、粒状マスターバ
ッチを円錐台状穴より排出する工程からなることを特徴
とする粒状マスターバッチの供給方法。 - 【請求項２】 さらに円錐台状穴より排出される粒状マ
スターバッチの個数を数える工程とを含み、所定の粒度
分布を有する粒状マスターバッチを使用することにより
供給される粒状マスターバッチの供給量を計算し、予め
設定された供給量との差を比較して供給速度を制御する
請求項１記載の供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4346540A JPH06190831A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 粒状マスターバッチの供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4346540A JPH06190831A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 粒状マスターバッチの供給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190831A true JPH06190831A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18384119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4346540A Pending JPH06190831A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 粒状マスターバッチの供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06190831A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019023730A1 (de) * | 2017-08-03 | 2019-02-07 | Wittmann Kunststoffgeräte Gmbh | Einrichtung zur einkornzuführung an eine verarbeitungsmaschine, insbesondere spritzgussmaschine |
| CN111452305A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-07-28 | 江苏华海诚科新材料股份有限公司 | 一种环氧模塑料大颗粒试验模具及其试验方法 |
| JP2022036539A (ja) * | 2020-08-24 | 2022-03-08 | セイコーエプソン株式会社 | 可塑化装置、射出成形装置、および三次元造形装置 |
| KR20240008019A (ko) * | 2022-07-11 | 2024-01-18 | (주)케이앤엘정보시스템 | 코팅사의 코어편심제어 시스템 |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP4346540A patent/JPH06190831A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019023730A1 (de) * | 2017-08-03 | 2019-02-07 | Wittmann Kunststoffgeräte Gmbh | Einrichtung zur einkornzuführung an eine verarbeitungsmaschine, insbesondere spritzgussmaschine |
| AT520265A1 (de) * | 2017-08-03 | 2019-02-15 | Wittman Kunststoffgeraete Gmbh | Einrichtung zur Einkornzuführung an eine Verarbeitungsmaschine, insbesondere Spritzgussmaschine |
| AT520265B1 (de) * | 2017-08-03 | 2019-09-15 | Wittman Kunststoffgeraete Gmbh | Einrichtung zur Einkornzuführung an eine Verarbeitungsmaschine, insbesondere Spritzgussmaschine |
| US11858186B2 (en) | 2017-08-03 | 2024-01-02 | Wittmann Technology Gmbh | Apparatus for feeding single grains to a processing machine, in particular an injection molding machine |
| CN111452305A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-07-28 | 江苏华海诚科新材料股份有限公司 | 一种环氧模塑料大颗粒试验模具及其试验方法 |
| CN111452305B (zh) * | 2020-05-29 | 2022-02-11 | 江苏华海诚科新材料股份有限公司 | 一种环氧模塑料大颗粒试验模具及其试验方法 |
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| US12390968B2 (en) | 2020-08-24 | 2025-08-19 | Seiko Epson Corporation | Plasticizing device, injection molding apparatus, and three-dimensional shaping apparatus |
| KR20240008019A (ko) * | 2022-07-11 | 2024-01-18 | (주)케이앤엘정보시스템 | 코팅사의 코어편심제어 시스템 |
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