JPH0618726A - コア拡大光ファイバの作製方法 - Google Patents
コア拡大光ファイバの作製方法Info
- Publication number
- JPH0618726A JPH0618726A JP4173955A JP17395592A JPH0618726A JP H0618726 A JPH0618726 A JP H0618726A JP 4173955 A JP4173955 A JP 4173955A JP 17395592 A JP17395592 A JP 17395592A JP H0618726 A JPH0618726 A JP H0618726A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- core
- electric furnace
- heating
- expanded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光伝送路として使用される光ファイバにより
作製され、異種光ファイバ間の接続や光部品と光ファイ
バとの接続等に用いられるコア拡大光ファイバの作製方
法を提供する。 【構成】 光ファイバのコア形成のために添加されたド
ーピング剤が加熱拡散されてなるコア拡大光ファイバを
作製するに際し、加熱手段として小型電気炉１０を用
い、大気中で、光ファイバの炉１０の中心付近の最高温
度を１５００℃〜１７００℃とし、炉両端で９００℃以
下の温度として熱処理する。
作製され、異種光ファイバ間の接続や光部品と光ファイ
バとの接続等に用いられるコア拡大光ファイバの作製方
法を提供する。 【構成】 光ファイバのコア形成のために添加されたド
ーピング剤が加熱拡散されてなるコア拡大光ファイバを
作製するに際し、加熱手段として小型電気炉１０を用
い、大気中で、光ファイバの炉１０の中心付近の最高温
度を１５００℃〜１７００℃とし、炉両端で９００℃以
下の温度として熱処理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光伝送路として使用さ
れる光ファイバにより作製され、異種光ファイバ間の接
続や光部品と光ファイバとの接続等に用いられるコア拡
大光ファイバの作製方法に関するものである。
れる光ファイバにより作製され、異種光ファイバ間の接
続や光部品と光ファイバとの接続等に用いられるコア拡
大光ファイバの作製方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コア拡大光ファイバは光ファイバのコア
形成のために添加されたドーピング剤を径方向に拡散さ
せることにより、その拡大したコアを伝搬する光信号の
モード・フィールド径を拡大させた光ファイバである。
形成のために添加されたドーピング剤を径方向に拡散さ
せることにより、その拡大したコアを伝搬する光信号の
モード・フィールド径を拡大させた光ファイバである。
【０００３】コア拡大光ファイバの作製は光ファイバが
溶融せずかつ、コア内のドーピング剤が熱拡散する温度
で光ファイバを加熱することによりおこなわれる。従来
のコア拡大光ファイバの作製方法としては次の３つがあ
った。 １）光ファイバを石英管に真空封入して、電気炉で加熱
する方法 ２）マイクロ・バーナを用いて大気中で加熱する方法 ３）大気中での放電加熱法
溶融せずかつ、コア内のドーピング剤が熱拡散する温度
で光ファイバを加熱することによりおこなわれる。従来
のコア拡大光ファイバの作製方法としては次の３つがあ
った。 １）光ファイバを石英管に真空封入して、電気炉で加熱
する方法 ２）マイクロ・バーナを用いて大気中で加熱する方法 ３）大気中での放電加熱法
【０００４】昭和６３年電子情報通信学会春季全国大会
講演論文集Ｃ−４５７の論文「光ファイバ埋込型デバイ
スの一構成法」（川上、白石、相沢）と、１９８９年電
子情報通信学会春季全国大会講演論文集Ｃ−４５１の論
文「光ファイバ埋込型デバイス用スポットサイズ変換フ
ァイバの試作」（白石、相沢、川上）とにあるように、
１）の方法では３０cm程度の長さの光ファイバの被覆を
除去し、石英管に真空封入した後に加熱処理していたた
め、真空封入という前処理が必要である。加熱処理前に
光ファイバを短尺で切断し被覆を除去するため、実際の
使用時には他の被覆された光ファイバに接続する必要が
ある。加熱温度が１４００℃程度までしか加えられない
ため、長い熱処理時間を必要とする、等の欠点を有して
いた。上記論文によれば、コア拡大のための熱処理条件
の典型例としては１３００℃で５時間の加熱が必要であ
った。
講演論文集Ｃ−４５７の論文「光ファイバ埋込型デバイ
スの一構成法」（川上、白石、相沢）と、１９８９年電
子情報通信学会春季全国大会講演論文集Ｃ−４５１の論
文「光ファイバ埋込型デバイス用スポットサイズ変換フ
ァイバの試作」（白石、相沢、川上）とにあるように、
１）の方法では３０cm程度の長さの光ファイバの被覆を
除去し、石英管に真空封入した後に加熱処理していたた
め、真空封入という前処理が必要である。加熱処理前に
光ファイバを短尺で切断し被覆を除去するため、実際の
使用時には他の被覆された光ファイバに接続する必要が
ある。加熱温度が１４００℃程度までしか加えられない
ため、長い熱処理時間を必要とする、等の欠点を有して
いた。上記論文によれば、コア拡大のための熱処理条件
の典型例としては１３００℃で５時間の加熱が必要であ
った。
【０００５】２）の方法はエレクトロニクスレター２７
巻２１号（１９９１年）の頁１９６８〜１９６９の論
文"THERMALL-DIFFUSED EXPANDED CORE FIBRES FOR LOW-
LOSS AND INEXPENSIVE PHOTONIC COMPONENTS" BY H.HAN
AFUSA, M.HORIGUCHI,AND J.NODA にあるように、加熱時
間は大幅に短縮されるが、加熱手段がバーナであるため
炎のゆらぎと経時変化を止めることは本質的に困難であ
り、得られるコア径の再現性に乏しく、光ファイバの長
さ方向の拡大コアの径分布が滑らかでない等の欠点を有
していた。また、コア拡大範囲が炎の大きさにより制限
され、広い範囲の拡大は困難であった。図５に上記論文
に記載されたFig.1 を示す。同図はモード・フィールド
径の加熱時間依存性を示しているが、モード・フィール
ド径がばらついている様子が解る。図６は上記論文に記
載されたFig.２である。同図はモード・フィールド径の
光ファイバ長さ方向の分布を示しているが、対称性及び
なだらかさに欠けていることが解る。また、コア拡大の
範囲はバーナを光ファイバの長さ方向に振ってもあまり
拡大されていない。
巻２１号（１９９１年）の頁１９６８〜１９６９の論
文"THERMALL-DIFFUSED EXPANDED CORE FIBRES FOR LOW-
LOSS AND INEXPENSIVE PHOTONIC COMPONENTS" BY H.HAN
AFUSA, M.HORIGUCHI,AND J.NODA にあるように、加熱時
間は大幅に短縮されるが、加熱手段がバーナであるため
炎のゆらぎと経時変化を止めることは本質的に困難であ
り、得られるコア径の再現性に乏しく、光ファイバの長
さ方向の拡大コアの径分布が滑らかでない等の欠点を有
していた。また、コア拡大範囲が炎の大きさにより制限
され、広い範囲の拡大は困難であった。図５に上記論文
に記載されたFig.1 を示す。同図はモード・フィールド
径の加熱時間依存性を示しているが、モード・フィール
ド径がばらついている様子が解る。図６は上記論文に記
載されたFig.２である。同図はモード・フィールド径の
光ファイバ長さ方向の分布を示しているが、対称性及び
なだらかさに欠けていることが解る。また、コア拡大の
範囲はバーナを光ファイバの長さ方向に振ってもあまり
拡大されていない。
【０００６】また、３）の方法はエレクトロニクスレタ
ー２７巻１７号（１９９１年）の頁１５９７〜１５９９
の論文”SIMPLE FUSION SPLICING TECHNIQUE FOR REDUC
INGSPLICING LOSS BETWEEN STANDARD SINGLEMODE FIBRE
S AND ERBIUM-DOPED FIBRE"BY H.Y.TAM にあるように、
再現性は２）の方法よりも優れるものの、加熱範囲が１
mm以下と２）の方法よりも更に狭く、拡大コア径の長さ
方向の変化が急激となるため、光伝送損失の増加を抑え
たままのコア拡大の上限が制限されていた。また、コア
拡大面を切断し光部品を接続する場合は切断面の位置精
度は0.１mm以下を必要とし実用上問題であった。これら
の理由により３）の方法の適用例は異種光ファイバの接
続のみであり、適用範囲が制限されていた。
ー２７巻１７号（１９９１年）の頁１５９７〜１５９９
の論文”SIMPLE FUSION SPLICING TECHNIQUE FOR REDUC
INGSPLICING LOSS BETWEEN STANDARD SINGLEMODE FIBRE
S AND ERBIUM-DOPED FIBRE"BY H.Y.TAM にあるように、
再現性は２）の方法よりも優れるものの、加熱範囲が１
mm以下と２）の方法よりも更に狭く、拡大コア径の長さ
方向の変化が急激となるため、光伝送損失の増加を抑え
たままのコア拡大の上限が制限されていた。また、コア
拡大面を切断し光部品を接続する場合は切断面の位置精
度は0.１mm以下を必要とし実用上問題であった。これら
の理由により３）の方法の適用例は異種光ファイバの接
続のみであり、適用範囲が制限されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上の状況より明らか
なように、従来のコア拡大光ファイバ作製技術では大気
中で電気炉による熱処理は困難であった。
なように、従来のコア拡大光ファイバ作製技術では大気
中で電気炉による熱処理は困難であった。
【０００８】一方、本発明者らは、光ファイバの延伸・
融着などの加熱を施す光ファイバ加工用小型電気炉を先
に堤案した（特開平３−１８７９３７号公報参照）。か
かる小型電気炉は図７に示すように、両端が開口し、割
り２が軸方向に設けられて、光ファイバ４を収容するア
ルミナ絶縁管（炉心管）１に、白金箔３がくし状に接続
固定したものであり、白金箔３に両端から電流を流して
白金箔３を発熱体としてアルミナ絶縁管１を加熱するこ
とで、光ファイバ４の延伸・融着を施している。
融着などの加熱を施す光ファイバ加工用小型電気炉を先
に堤案した（特開平３−１８７９３７号公報参照）。か
かる小型電気炉は図７に示すように、両端が開口し、割
り２が軸方向に設けられて、光ファイバ４を収容するア
ルミナ絶縁管（炉心管）１に、白金箔３がくし状に接続
固定したものであり、白金箔３に両端から電流を流して
白金箔３を発熱体としてアルミナ絶縁管１を加熱するこ
とで、光ファイバ４の延伸・融着を施している。
【０００９】そこで、この小型電気炉を用いて大気中で
コア拡大光ファイバを作製することとしたが、炉外に露
出した部分の光ファイバの温度が上昇して光ファイバ４
に曲がりが生じ易く、再現性の観点より実用的でなく、
問題があった。
コア拡大光ファイバを作製することとしたが、炉外に露
出した部分の光ファイバの温度が上昇して光ファイバ４
に曲がりが生じ易く、再現性の観点より実用的でなく、
問題があった。
【００１０】本発明は、かかる事情に鑑みなされたもの
であり、その目的は特性に優れ、適用範囲が広いと共
に、生産性及び再現性の良いコア拡大光ファイバの作製
方法を提供することにある。
であり、その目的は特性に優れ、適用範囲が広いと共
に、生産性及び再現性の良いコア拡大光ファイバの作製
方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に係るコア拡大光ファイバの作製方法は、光ファイバ
のコア形成のために添加されたドーピング剤が加熱拡散
されてなるコア拡大光ファイバの作方法において、加熱
手段として小型電気炉を用い、大気中で、光ファイバの
炉中心付近の最高温度を１５００℃〜１７００℃とし、
炉両端で９００℃以下の温度として熱処理することを特
徴とする。
明に係るコア拡大光ファイバの作製方法は、光ファイバ
のコア形成のために添加されたドーピング剤が加熱拡散
されてなるコア拡大光ファイバの作方法において、加熱
手段として小型電気炉を用い、大気中で、光ファイバの
炉中心付近の最高温度を１５００℃〜１７００℃とし、
炉両端で９００℃以下の温度として熱処理することを特
徴とする。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の効果を示す好適な実施例を説
明する。
明する。
【００１３】実施例１ 第１の実施例として、コア拡大処理用小型電気炉加熱に
よるモード・フィールド径変化の加熱条件依存性の例を
示す。まず、コア拡大光ファイバの作製手順を示す。用
いた光ファイバがＧｅＯ2 をドープしてコアを形成した
石英系単一モード光ファイバで、コア径7.３μｍ、比屈
折率差0.３２％、ファイバ外径１２５μｍ、ＵＶ被覆外
径２５０μｍの標準的な単一モード光ファイバとした。
熱処理前に５５mmの長さで被覆を除去し、裸光ファイバ
部の表面をアセトンで洗浄した。この裸光ファイバ部を
２つの固定治具の間に固定し、その中央部を光ファイバ
加工用小型電気炉に挿入して、熱処理をおこなった。
よるモード・フィールド径変化の加熱条件依存性の例を
示す。まず、コア拡大光ファイバの作製手順を示す。用
いた光ファイバがＧｅＯ2 をドープしてコアを形成した
石英系単一モード光ファイバで、コア径7.３μｍ、比屈
折率差0.３２％、ファイバ外径１２５μｍ、ＵＶ被覆外
径２５０μｍの標準的な単一モード光ファイバとした。
熱処理前に５５mmの長さで被覆を除去し、裸光ファイバ
部の表面をアセトンで洗浄した。この裸光ファイバ部を
２つの固定治具の間に固定し、その中央部を光ファイバ
加工用小型電気炉に挿入して、熱処理をおこなった。
【００１４】この熱処理は裸光ファイバの炉中心付近の
最高温度を１５００〜１７００℃とすると共に、炉両端
近傍の温度を９００℃以下として行うこととした。ここ
で、最高温度を１５００〜１７００℃とするのは１７０
０℃を超えて加熱した場合光ファイバの表面が融点以上
となり蒸発し、好ましくないからであり、又、１５００
℃よりも低い場合には加熱に時間がかかり好ましくない
からである。また、炉両端近傍の温度を９００℃以下と
するのは、９００℃を超えた場合光ファイバに曲がりが
生じ易く好ましくないからである。よって、本実施例に
おいては炉芯管を長くし、炉の中心温度をコア拡大処理
のための温度（１５００〜１７００℃）に設定しても、
炉両端での光ファイバの温度が９００℃を超えないよう
にした。
最高温度を１５００〜１７００℃とすると共に、炉両端
近傍の温度を９００℃以下として行うこととした。ここ
で、最高温度を１５００〜１７００℃とするのは１７０
０℃を超えて加熱した場合光ファイバの表面が融点以上
となり蒸発し、好ましくないからであり、又、１５００
℃よりも低い場合には加熱に時間がかかり好ましくない
からである。また、炉両端近傍の温度を９００℃以下と
するのは、９００℃を超えた場合光ファイバに曲がりが
生じ易く好ましくないからである。よって、本実施例に
おいては炉芯管を長くし、炉の中心温度をコア拡大処理
のための温度（１５００〜１７００℃）に設定しても、
炉両端での光ファイバの温度が９００℃を超えないよう
にした。
【００１５】図１は、用いたコア拡大処理用小型電気炉
の構造を示す図であって、同図中、１０はコア拡大処理
用小型電気炉、１１は内径２mm，長さ５０mmのアルミナ
絶縁管、１２は合金薄膜抵抗体熱源、１３は電流端子で
両側の電流端子の間隔は３５mm、１４は発泡アルミナの
断熱材、１５はアルミナ絶縁管１１を保持するための耐
火セメント、１６は熱処理する光ファイバを各々図示し
ている。また、アルミナ絶縁管１１及び発泡アルミナの
断熱材１４には、上面に幅0.４mmの長さ方向の割り１
７，１８が各々入れられている。光ファイバ１６はこの
割り１７，１８を通して横方向よりコア拡大処理用小型
電気炉１０に挿入されるため特に切断する必要はなく、
任意の長さの光ファイバの任意の点でコア拡大処理がお
こなえる。
の構造を示す図であって、同図中、１０はコア拡大処理
用小型電気炉、１１は内径２mm，長さ５０mmのアルミナ
絶縁管、１２は合金薄膜抵抗体熱源、１３は電流端子で
両側の電流端子の間隔は３５mm、１４は発泡アルミナの
断熱材、１５はアルミナ絶縁管１１を保持するための耐
火セメント、１６は熱処理する光ファイバを各々図示し
ている。また、アルミナ絶縁管１１及び発泡アルミナの
断熱材１４には、上面に幅0.４mmの長さ方向の割り１
７，１８が各々入れられている。光ファイバ１６はこの
割り１７，１８を通して横方向よりコア拡大処理用小型
電気炉１０に挿入されるため特に切断する必要はなく、
任意の長さの光ファイバの任意の点でコア拡大処理がお
こなえる。
【００１６】図２は、1.３１μｍＬＤ光源で測定した、
１６００℃加熱時の加熱中心部のモード・フィールド径
の加熱時間依存性を示している。この加熱時の炉両端で
光ファイバの加熱温度は約８００℃であった。モード・
フィールド径はばらつき少なく、ほぼ１つの曲線上にの
って単調に増加していることが判る。モード・フィール
ド径が２倍となる加熱時間は約５５分で、従来の真空封
入する電気炉加熱法と比較して処理時間が１／５程度に
短縮されていることになる。
１６００℃加熱時の加熱中心部のモード・フィールド径
の加熱時間依存性を示している。この加熱時の炉両端で
光ファイバの加熱温度は約８００℃であった。モード・
フィールド径はばらつき少なく、ほぼ１つの曲線上にの
って単調に増加していることが判る。モード・フィール
ド径が２倍となる加熱時間は約５５分で、従来の真空封
入する電気炉加熱法と比較して処理時間が１／５程度に
短縮されていることになる。
【００１７】図３はモード・フィールド径の光ファイバ
の長さ方向の分布を示す図である。モード・フィールド
径は対称的に、滑らかに分布していることが判る。ここ
では長さ５０mmの小型電気炉を用いたが、炉長を変える
ことによりコア拡大範囲は拡大され、よりなだらかなコ
ア径分布を得ることができる。
の長さ方向の分布を示す図である。モード・フィールド
径は対称的に、滑らかに分布していることが判る。ここ
では長さ５０mmの小型電気炉を用いたが、炉長を変える
ことによりコア拡大範囲は拡大され、よりなだらかなコ
ア径分布を得ることができる。
【００１８】この手順及び結果から判るように、従来の
真空封入する電気炉加熱法と比較し、光ファイバを短尺
に切断する必要がない。被覆を必要以上の長さに除去す
る必要がない、石英管に光ファイバを真空封入する必要
がない、熱処理時間が格段に短縮化される等の利点があ
る。
真空封入する電気炉加熱法と比較し、光ファイバを短尺
に切断する必要がない。被覆を必要以上の長さに除去す
る必要がない、石英管に光ファイバを真空封入する必要
がない、熱処理時間が格段に短縮化される等の利点があ
る。
【００１９】また、マイクロバーナ加熱法と比較し、得
られる拡大コア径の再現性に優れる、拡大コア径の光フ
ァイバの長さ方向の分布が滑らかで対称性に優れる、コ
ア拡大の範囲を変化させることができる等の利点を有す
る。
られる拡大コア径の再現性に優れる、拡大コア径の光フ
ァイバの長さ方向の分布が滑らかで対称性に優れる、コ
ア拡大の範囲を変化させることができる等の利点を有す
る。
【００２０】さらに、放電加熱法と比較しコア拡大範囲
を広くなだらかにできるため、より大きくコアを拡大す
ることが可能となる、光部品接続等への適用範囲が制限
されないという利点を有する。
を広くなだらかにできるため、より大きくコアを拡大す
ることが可能となる、光部品接続等への適用範囲が制限
されないという利点を有する。
【００２１】また前述した特願平１−３２６０８７号公
報に示す光ファイバ加工用小型電気炉を用いただけの場
合と比較し、コア拡大処理中に光ファイバに曲がりが生
じない利点を有する。すなわち、同公報による光ファイ
バ加工用小型電気炉では、加工する光ファイバの被覆除
去長さを抑えるために、全長が短くできる端子構造を採
用しているが、そのため炉外に露出した部分の光ファイ
バの温度が上昇して光ファイバが軟化し、その部分での
温度分布が外乱の影響を受け安定しないため、曲がりの
原因となっていたが、本方法によりその欠点を克服し
た。
報に示す光ファイバ加工用小型電気炉を用いただけの場
合と比較し、コア拡大処理中に光ファイバに曲がりが生
じない利点を有する。すなわち、同公報による光ファイ
バ加工用小型電気炉では、加工する光ファイバの被覆除
去長さを抑えるために、全長が短くできる端子構造を採
用しているが、そのため炉外に露出した部分の光ファイ
バの温度が上昇して光ファイバが軟化し、その部分での
温度分布が外乱の影響を受け安定しないため、曲がりの
原因となっていたが、本方法によりその欠点を克服し
た。
【００２２】実施例２ 次に前述したコア拡大処理用小型電気炉１０を用いたコ
ア拡大光ファイバ作製の一実施例を説明する。
ア拡大光ファイバ作製の一実施例を説明する。
【００２３】図４は本実施例を説明する図であって、コ
ア拡大処理用小型電気炉を用いた、コア拡大光ファイバ
作製装置を示す。図中、１０はコア拡大処理用小型電気
炉、２１はコア拡大処理用小型電気炉の昇降装置、２２
ａ，２２ｂはファイバ固定台、２３は光ファイバ、２４
は被覆が除去された光ファイバのコア拡大部、２５は光
源、２６は受光器、２７はコア拡大処理用小型電気炉の
電源、２８は制御装置を各々図示する。
ア拡大処理用小型電気炉を用いた、コア拡大光ファイバ
作製装置を示す。図中、１０はコア拡大処理用小型電気
炉、２１はコア拡大処理用小型電気炉の昇降装置、２２
ａ，２２ｂはファイバ固定台、２３は光ファイバ、２４
は被覆が除去された光ファイバのコア拡大部、２５は光
源、２６は受光器、２７はコア拡大処理用小型電気炉の
電源、２８は制御装置を各々図示する。
【００２４】上記構成において、先ず、光ファイバ２３
のコアを拡大させたい部分の被覆を除去し、洗浄した
後、ファイバ固定台２２ａ，２２ｂに一定の張力で固定
する。次に、コア拡大処理小型電気炉１０を昇降装置２
１により上昇させ、アルミナ絶縁管の中央に光ファイバ
のコア拡大部２４を挿入する。制御装置２８によりコア
拡大処理用小型電気炉１０の温度を設定温度まで上昇さ
せ、その温度においてコア拡大部２４を設定時間加熱し
た後、加熱を終了させ、コア拡大処理用小型電気炉２０
を降下させて、処理を終了する。
のコアを拡大させたい部分の被覆を除去し、洗浄した
後、ファイバ固定台２２ａ，２２ｂに一定の張力で固定
する。次に、コア拡大処理小型電気炉１０を昇降装置２
１により上昇させ、アルミナ絶縁管の中央に光ファイバ
のコア拡大部２４を挿入する。制御装置２８によりコア
拡大処理用小型電気炉１０の温度を設定温度まで上昇さ
せ、その温度においてコア拡大部２４を設定時間加熱し
た後、加熱を終了させ、コア拡大処理用小型電気炉２０
を降下させて、処理を終了する。
【００２５】加熱中は光ファイバに接続された光源２５
と受光器２６により伝送損失の変化を監視できるが、処
理条件が確立されればこれらの光伝送の監視は必ずしも
必要とはしない。
と受光器２６により伝送損失の変化を監視できるが、処
理条件が確立されればこれらの光伝送の監視は必ずしも
必要とはしない。
【００２６】本装置の維持はコア拡大処理用小型電気炉
が消耗した場合に新しい電気炉との交換とそれに伴う調
節をするだけであり、操作も含め特に熟練者を必要とは
しない。
が消耗した場合に新しい電気炉との交換とそれに伴う調
節をするだけであり、操作も含め特に熟練者を必要とは
しない。
【００２７】従来の光ファイバを真空封入する電気炉加
熱装置は本体の他にファイバを真空封入する装置を別途
必要とし、操作には手間と時間を要しただけでなく、専
門的な熟練者を必要としたが、本方法によりこの問題を
解決できた。
熱装置は本体の他にファイバを真空封入する装置を別途
必要とし、操作には手間と時間を要しただけでなく、専
門的な熟練者を必要としたが、本方法によりこの問題を
解決できた。
【００２８】従来のマイクロバーナ加熱装置は燃焼ガス
の流量を精密に制御する必要があり、更にマイクロバー
ナを光ファイバの長さ方向に振る必要があったため、操
作に熟練を要し、装置が複雑化し、高価なものとなって
いたが、本方法により装置が簡略化され、廉価に製造で
きる。
の流量を精密に制御する必要があり、更にマイクロバー
ナを光ファイバの長さ方向に振る必要があったため、操
作に熟練を要し、装置が複雑化し、高価なものとなって
いたが、本方法により装置が簡略化され、廉価に製造で
きる。
【００２９】また、従来の放電加熱装置により得られる
コア拡大光ファイバはコアの拡大範囲が狭いため、適用
範囲が制限されていたが、本方法により適用範囲が拡大
された。
コア拡大光ファイバはコアの拡大範囲が狭いため、適用
範囲が制限されていたが、本方法により適用範囲が拡大
された。
【００３０】更に、特開平３−１８７９３７号公報によ
る光ファイバ加工用小型電気炉を用いただけの装置は、
コア拡大処理中に光ファイバに曲がりが生じ易く、再現
性の観点より実用的でなかったが、本方法により、再現
性の良いコア拡大処理ができるようになった。
る光ファイバ加工用小型電気炉を用いただけの装置は、
コア拡大処理中に光ファイバに曲がりが生じ易く、再現
性の観点より実用的でなかったが、本方法により、再現
性の良いコア拡大処理ができるようになった。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の方法によ
り大気中で電気炉によるコア拡大処理が可能となるか
ら、光ファイバを短尺に切断する必要がない、被覆を必
要以上の長さに除去する必要がない、石英管に光ファイ
バを真空封入する必要がない、熱処理時間が格段に短縮
化される、得られる拡大コア径の再現性に優れる、拡大
コア径の光ファイバの長さ方向の分布が滑らかで対称性
に優れる、コア拡大の範囲を変化させることができる、
熱処理中に光ファイバに曲がりが生じない等の利点があ
る。装置としては、装置構成が単純になる、安価にな
る、操作が簡単になる、維持が単純になる、適用範囲が
制限されない等の利点がある。
り大気中で電気炉によるコア拡大処理が可能となるか
ら、光ファイバを短尺に切断する必要がない、被覆を必
要以上の長さに除去する必要がない、石英管に光ファイ
バを真空封入する必要がない、熱処理時間が格段に短縮
化される、得られる拡大コア径の再現性に優れる、拡大
コア径の光ファイバの長さ方向の分布が滑らかで対称性
に優れる、コア拡大の範囲を変化させることができる、
熱処理中に光ファイバに曲がりが生じない等の利点があ
る。装置としては、装置構成が単純になる、安価にな
る、操作が簡単になる、維持が単純になる、適用範囲が
制限されない等の利点がある。
【図１】第１の実施例で用いたコア拡大処理用小型電気
炉の概略図である。
炉の概略図である。
【図２】同実施例の1.３μｍＬＤ光源で測定した１６０
０℃加熱時の加熱中心部のモード・フィールド径の加熱
時間依存性を示すグラフである。
０℃加熱時の加熱中心部のモード・フィールド径の加熱
時間依存性を示すグラフである。
【図３】同実施例のモード・フィールド径の光ファイバ
の長さ方向の分布を示すグラフである。
の長さ方向の分布を示すグラフである。
【図４】第２は実施例の、コア拡大処理用小型電気炉を
用いたコア拡大光ファイバ作製装置の概略図である。
用いたコア拡大光ファイバ作製装置の概略図である。
【図５】エレクトロニクスレター２７巻２１号（１９９
１年）の頁１９６８〜１９６９の論文"THERMALL-DIFFUS
ED EXPANDED CORE FIBRES FOR LOW-LOSS AND INEXPENSI
VE PHOTONIC COMPONENTS" BY H.HANAFUSA, M.HORIGUCH
I,AND J.NODA のFig.1 を示す図である。
１年）の頁１９６８〜１９６９の論文"THERMALL-DIFFUS
ED EXPANDED CORE FIBRES FOR LOW-LOSS AND INEXPENSI
VE PHOTONIC COMPONENTS" BY H.HANAFUSA, M.HORIGUCH
I,AND J.NODA のFig.1 を示す図である。
【図６】同論文のFig.2 を示す図である。
【図７】従来技術に係る光ファイバ加工用小型電気炉の
概略図である。
概略図である。
１０ コア拡大処理用小型電気炉 １１ アルミナ絶縁管 １２ 合金薄膜抵抗体熱源 １３ 電流端子 １４ 発泡アルミナの断熱材 １５ 耐火セメント １６ 光ファイバ １７ アルミナ絶縁管の割り １８ 断熱材の割り ２１ コア拡大処理用小型電気炉の昇降装置 ２２ａ，２２ｂ ファイバ固定台 ２３ 光ファイバ ２４ 光ファイバのコア拡大部 ２５ 光源 ２６ 受光器 ２７ コア拡大処理用小型電気炉の電源 ２８ 制御装置
Claims (1)
- 【請求項１】 光ファイバのコア形成のために添加され
たドーピング剤が加熱拡散されてなるコア拡大光ファイ
バの作製方法において、加熱手段として小型電気炉を用
い、大気中で、光ファイバの炉中心付近の最高温度を１
５００℃〜１７００℃とし、炉両端で９００℃以下の温
度として熱処理することを特徴とするコア拡大光ファイ
バの作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4173955A JP2771737B2 (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | コア拡大光ファイバの作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4173955A JP2771737B2 (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | コア拡大光ファイバの作製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0618726A true JPH0618726A (ja) | 1994-01-28 |
| JP2771737B2 JP2771737B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=15970155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4173955A Expired - Lifetime JP2771737B2 (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | コア拡大光ファイバの作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2771737B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU777348B2 (en) * | 2000-10-20 | 2004-10-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber device and method of making the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0465326A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-03-02 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光ファイバの熱拡散方法 |
| JPH0498202A (ja) * | 1990-08-17 | 1992-03-30 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光ファイバのモードフィールド径拡大制御方法 |
-
1992
- 1992-07-01 JP JP4173955A patent/JP2771737B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0465326A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-03-02 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光ファイバの熱拡散方法 |
| JPH0498202A (ja) * | 1990-08-17 | 1992-03-30 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光ファイバのモードフィールド径拡大制御方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU777348B2 (en) * | 2000-10-20 | 2004-10-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber device and method of making the same |
| US6817784B2 (en) | 2000-10-20 | 2004-11-16 | Sujitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber device and method of making the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2771737B2 (ja) | 1998-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0409447B1 (en) | Method of making fiber optic couplers | |
| JP2903185B2 (ja) | アクロマチックファイバオプティックカプラおよびその製造方法 | |
| JPH04253003A (ja) | 光通信システム | |
| JP3860004B2 (ja) | ブリッジファイバーを有する分散補償ファイバーシステムおよびその製造方法 | |
| US6550985B2 (en) | Method of splicing two optical fibers | |
| JP2004528598A (ja) | 制御されたモードフィールド径膨張の整合を有する光ファイバー融着接続 | |
| JPH03130705A (ja) | 光ファイバ接続方法 | |
| JP2004205654A (ja) | スポットサイズ変換用光ファイバ部品及びその製造方法 | |
| US7200304B2 (en) | Multimode optical fiber coupler and fabrication method | |
| JP2693649B2 (ja) | 光ファイバのモードフィールド径拡大装置 | |
| JPH04130305A (ja) | ファイバ光カプラの作成方法 | |
| JP2771737B2 (ja) | コア拡大光ファイバの作製方法 | |
| EP0352957B1 (en) | Method of reproducibly making fiber optic coupler | |
| JP2003212581A (ja) | 偏波保持ファイバの製造方法 | |
| JP2918585B2 (ja) | 光ファイバカップラ製造装置 | |
| JP2001004865A (ja) | 光ファイバの融着接続方法 | |
| JP2004361846A (ja) | ガラスファイバの融着接続方法 | |
| JPS62184403A (ja) | 光フアイバの融着接続方法 | |
| US6705772B2 (en) | Optical fiber splicing method and optical fiber | |
| JP3355575B2 (ja) | 単一モード光ファイバ及び単一モード光ファイバのコア拡大方法 | |
| JPH0560936A (ja) | 光結合回路及び光結合回路の製造方法 | |
| WO2001014918A1 (en) | Improvements in and relating to fibre optic devices | |
| JPH0723228B2 (ja) | 定偏波光フアイバの製造方法 | |
| JP2000338340A (ja) | 光ファイバのコア径拡大方法 | |
| JP2002207138A (ja) | 光ファイバ素子製造方法および光ファイバ素子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980331 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090417 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090417 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100417 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100417 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110417 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120417 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130417 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130417 Year of fee payment: 15 |