JPH06186370A - 回収ウランペレットの製造方法 - Google Patents
回収ウランペレットの製造方法Info
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- JPH06186370A JPH06186370A JP43A JP33830392A JPH06186370A JP H06186370 A JPH06186370 A JP H06186370A JP 43 A JP43 A JP 43A JP 33830392 A JP33830392 A JP 33830392A JP H06186370 A JPH06186370 A JP H06186370A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 回収ウランを通常ウランの内側に多く集めた
ペレットを製造することで、通常ウランが遮蔽材の役目
となり、回収ウランからのγ線を低減させ、放射線業務
従事者の被曝を防止することのできる回収ウランペレッ
トの製造方法を提供することにある。 【構成】 円筒形をした圧縮成型用穴に、二重導入管を
用いてその穴の中心部に回収ウランを装填すると同時
に、その外周部に環状に通常ウランを装填し、その圧縮
成型用穴内で上下に加圧成型して回収ウランペットの製
造を行なう。
ペレットを製造することで、通常ウランが遮蔽材の役目
となり、回収ウランからのγ線を低減させ、放射線業務
従事者の被曝を防止することのできる回収ウランペレッ
トの製造方法を提供することにある。 【構成】 円筒形をした圧縮成型用穴に、二重導入管を
用いてその穴の中心部に回収ウランを装填すると同時
に、その外周部に環状に通常ウランを装填し、その圧縮
成型用穴内で上下に加圧成型して回収ウランペットの製
造を行なう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回収ウランペットの製
造方法に関し、更に詳しくは、回収ウランから放射され
るγ線による放射線業務従事者における放射線被曝量を
低減させることのできる回収ウランペットの製造方法に
関する。
造方法に関し、更に詳しくは、回収ウランから放射され
るγ線による放射線業務従事者における放射線被曝量を
低減させることのできる回収ウランペットの製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】回収ウラ
ン中には、天然のウラン同位体の他に極微量の 232Ｕが
含まれる（ここでいう回収ウランとは、使用済み燃料を
再処理して、ウランとプルトニウムとを回収する際に回
収されるウランを指す）。 232Ｕからは、その娘核種で
あるビスマス（ 212Ｂｉ）やタリウム（ 208Ｔｌ）など
の崩壊により高エネルギー（約２．７ＭｅＶ）のγ線が
放出される。したがって、回収ウランペレットで製造し
た燃料集合体はその放射線量が１０数倍となる。したが
って、そのような高放射線量の回収ウランを用いた燃料
集合体の製造に際しては、放射線業務従事者は多大の放
射線を被曝することになる。そこで、放射線業務従事者
の安全性を確保するためには、回収ウランペレットから
の放射線被曝をできるだけ少なくして回収ウランから核
燃料集合体を製造することが望まれていた。
ン中には、天然のウラン同位体の他に極微量の 232Ｕが
含まれる（ここでいう回収ウランとは、使用済み燃料を
再処理して、ウランとプルトニウムとを回収する際に回
収されるウランを指す）。 232Ｕからは、その娘核種で
あるビスマス（ 212Ｂｉ）やタリウム（ 208Ｔｌ）など
の崩壊により高エネルギー（約２．７ＭｅＶ）のγ線が
放出される。したがって、回収ウランペレットで製造し
た燃料集合体はその放射線量が１０数倍となる。したが
って、そのような高放射線量の回収ウランを用いた燃料
集合体の製造に際しては、放射線業務従事者は多大の放
射線を被曝することになる。そこで、放射線業務従事者
の安全性を確保するためには、回収ウランペレットから
の放射線被曝をできるだけ少なくして回収ウランから核
燃料集合体を製造することが望まれていた。
【０００３】従来、回収ウランからのγ線を低減させる
方法としては、回収ウランを通常ウランと混合する方
法、鉛等の遮蔽材を放射線業務従事者と作業箇所との間
に配置する方法、そして中空ペレットに芯材として回収
ウランを装填する方法等が知られている。
方法としては、回収ウランを通常ウランと混合する方
法、鉛等の遮蔽材を放射線業務従事者と作業箇所との間
に配置する方法、そして中空ペレットに芯材として回収
ウランを装填する方法等が知られている。
【０００４】しかしながら、通常ウランと回収ウランと
を混合する方法においては、通常ウランを混合するの
で、取扱量が増え、製造時間が長期間にわたるという問
題点がある。
を混合する方法においては、通常ウランを混合するの
で、取扱量が増え、製造時間が長期間にわたるという問
題点がある。
【０００５】また、鉛等により遮蔽する方法において
は、遮蔽体を介しての作業になるため、作業性や作業効
率が悪くなるという問題点がある。
は、遮蔽体を介しての作業になるため、作業性や作業効
率が悪くなるという問題点がある。
【０００６】また、中空ペレットに芯材として組み合わ
せる方法においては、通常ウランで環状の外周部と回収
ウランで円筒状の芯部とを別々にプレス圧粉したのち、
芯部を外周部の空孔内に嵌合させて二重ペレットに形成
するので、製造工程が増え、手間がかかるという問題点
がある。
せる方法においては、通常ウランで環状の外周部と回収
ウランで円筒状の芯部とを別々にプレス圧粉したのち、
芯部を外周部の空孔内に嵌合させて二重ペレットに形成
するので、製造工程が増え、手間がかかるという問題点
がある。
【０００７】本発明は前記事情に基づいてなされたもの
である。
である。
【０００８】本発明の目的は、回収ウランから放射され
る放射線による放射線業務従事者の放射線被曝を低減
し、放射線業務従事者の安全性を高めた回収ウランのペ
レットを製造する方法を提供することにある。
る放射線による放射線業務従事者の放射線被曝を低減
し、放射線業務従事者の安全性を高めた回収ウランのペ
レットを製造する方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明は、内側導入管とこの内側導入管に対して同心
円状でかつ環状に形成された外側導入管からなる二重導
入管を用いて、円筒形の圧縮成型用穴内に、前記内側導
入管により回収ウランを供給すると同時に外側導入管に
より通常ウランを供給し、前記圧縮成型用穴内のウラン
をプレスすることを特徴とする回収ウランペレットの製
造方法である。
の本発明は、内側導入管とこの内側導入管に対して同心
円状でかつ環状に形成された外側導入管からなる二重導
入管を用いて、円筒形の圧縮成型用穴内に、前記内側導
入管により回収ウランを供給すると同時に外側導入管に
より通常ウランを供給し、前記圧縮成型用穴内のウラン
をプレスすることを特徴とする回収ウランペレットの製
造方法である。
【００１０】
【作用】この発明の方法によると、圧縮成型用穴内に、
通常ウランが環状になるように、しかも回収ウランが前
記通常ウランの環状内に円柱状になるように、回収ウラ
ンと通常ウランとを同時に供給するので、圧縮成型用穴
内では、環状の通常ウランとその環状の通常ウランの芯
になるように回収ウランが充填される。そしてその状態
でプレスするので、得られる圧粉ウランペレットは、芯
になっている回収ウランの外周を筒状に通常ウランが囲
繞している。したがって、回収ウランから放射される放
射線は通常ウランにより遮蔽される。
通常ウランが環状になるように、しかも回収ウランが前
記通常ウランの環状内に円柱状になるように、回収ウラ
ンと通常ウランとを同時に供給するので、圧縮成型用穴
内では、環状の通常ウランとその環状の通常ウランの芯
になるように回収ウランが充填される。そしてその状態
でプレスするので、得られる圧粉ウランペレットは、芯
になっている回収ウランの外周を筒状に通常ウランが囲
繞している。したがって、回収ウランから放射される放
射線は通常ウランにより遮蔽される。
【００１１】したがって、この発明の方法により得られ
る回収ウランペレットは、回収ウランから放射される放
射線量が通常ウランにより低められるので、放射線業務
従事者の放射線被曝量が増加する危険を低減することが
できる。
る回収ウランペレットは、回収ウランから放射される放
射線量が通常ウランにより低められるので、放射線業務
従事者の放射線被曝量が増加する危険を低減することが
できる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の回収ウランペットの製造方法
を、本発明の方法を実施するのに好適な製造装置を示し
て詳述する。
を、本発明の方法を実施するのに好適な製造装置を示し
て詳述する。
【００１３】１で示されるウラン粉末供給ホッパーは、
ウラン圧縮用プレスにウランを供給するためのホッパー
であり、内部は二重構造を有し、外側ホッパー３と内側
ホッパー２とにより構成される二重管ホッパーである。
ウラン圧縮用プレスにウランを供給するためのホッパー
であり、内部は二重構造を有し、外側ホッパー３と内側
ホッパー２とにより構成される二重管ホッパーである。
【００１４】内側ホッパー２は、下部がロート状になっ
ている円筒状の内側ホッパー本体２ａと、この内側ホッ
パー本体２ａにおけるロート状下部に結合されたところ
の、水平断面が円形である内側導入管２ｂとを有する。
この内側導入管２ｂの下部先端には円形の内側導入開口
部２ｃが設けられている。
ている円筒状の内側ホッパー本体２ａと、この内側ホッ
パー本体２ａにおけるロート状下部に結合されたところ
の、水平断面が円形である内側導入管２ｂとを有する。
この内側導入管２ｂの下部先端には円形の内側導入開口
部２ｃが設けられている。
【００１５】外側ホッパー３は、下部がロート状になっ
ている略円筒状の外側ホッパー本体３ａと，前記外側ホ
ッパー本体３ａのロート状下部に形成されたところの、
外側ホッパー導入管３ｂとからなる。外側ホッパー導入
管３ｂの先端には環状の外側ホッパー導入開口部３ｃが
設けられている。
ている略円筒状の外側ホッパー本体３ａと，前記外側ホ
ッパー本体３ａのロート状下部に形成されたところの、
外側ホッパー導入管３ｂとからなる。外側ホッパー導入
管３ｂの先端には環状の外側ホッパー導入開口部３ｃが
設けられている。
【００１６】この外側ホッパー本体３ａと内側ホッパー
本体２ａとは同心状に形成されている。したがって、内
側ホッパー本体２ａの内部は筒状に形成され、回収ウラ
ンの粉体を収容する空間を形成する。内側ホッパー本体
２ａの外周面と外側ホッパー本体３ａの内周面とで囲繞
されたほぼ環状筒体の空間は、通常ウランの粉体を収容
する空間を形成する。
本体２ａとは同心状に形成されている。したがって、内
側ホッパー本体２ａの内部は筒状に形成され、回収ウラ
ンの粉体を収容する空間を形成する。内側ホッパー本体
２ａの外周面と外側ホッパー本体３ａの内周面とで囲繞
されたほぼ環状筒体の空間は、通常ウランの粉体を収容
する空間を形成する。
【００１７】内側導入管２ｂと外側導入管３ｂとは、同
心円状に形成される。内側導入管２ｂは回収ウランの粉
体を導出する断面円形の導入路である。外側導入管３ｂ
は、前記内側導入管２ｂの外周面と外側導入管３ｂの内
周面とで環状の導入路を形成し、この導入路を通して通
常ウランを排出する。内側導入開口部２ｃの開口面と外
側導入開口部３ｃの開口面とは同一の平面上にある。
心円状に形成される。内側導入管２ｂは回収ウランの粉
体を導出する断面円形の導入路である。外側導入管３ｂ
は、前記内側導入管２ｂの外周面と外側導入管３ｂの内
周面とで環状の導入路を形成し、この導入路を通して通
常ウランを排出する。内側導入開口部２ｃの開口面と外
側導入開口部３ｃの開口面とは同一の平面上にある。
【００１８】なお、前記外側導入開口部３ｃ及び内側導
入開口部２ｃそれぞれには、自動開閉ダンパー（図示せ
ず。）が設けられている。
入開口部２ｃそれぞれには、自動開閉ダンパー（図示せ
ず。）が設けられている。
【００１９】又、内側導入開口部２ｃの開口径、外側導
入開口部３ｃの外径等の寸法に関しては、回収ウランペ
レットの大きさなどにより適宜に決定される。
入開口部３ｃの外径等の寸法に関しては、回収ウランペ
レットの大きさなどにより適宜に決定される。
【００２０】４で示されるプレステーブルは、所定の厚
みを有する円板であり、ウラン粉末供給ホッパー１の下
部に位置する。プレステーブル４には、円板の上面から
下面へと貫通する、円筒形の圧縮成型用穴７が、円板の
同心円上に所定間隔毎に複数個設けられている。
みを有する円板であり、ウラン粉末供給ホッパー１の下
部に位置する。プレステーブル４には、円板の上面から
下面へと貫通する、円筒形の圧縮成型用穴７が、円板の
同心円上に所定間隔毎に複数個設けられている。
【００２１】プレステーブル４は回転式（ロータリプレ
ス）である。プレステーブル４が間欠的に回転すること
により、それぞれの圧縮成型用穴７も間欠的に回転移動
することができ、ホッパー導入管の直下で停止すること
ができるようになっている。
ス）である。プレステーブル４が間欠的に回転すること
により、それぞれの圧縮成型用穴７も間欠的に回転移動
することができ、ホッパー導入管の直下で停止すること
ができるようになっている。
【００２２】前記ホッパー導入管のプレステーブル４を
挟んだ直下には、下部パンチ５が配置され、この下部パ
ンチ５は上昇して前記プレステーブル４の圧縮成型用穴
７内に装入することができ、その圧縮成型用穴７内に下
部パンチ５の先端部を装入したままプレステーブル４の
間欠的回転移動と共に移動することができ、プレステー
ブル４が間欠回転移動した次の停止位置で、下降するこ
とができるようになっている。
挟んだ直下には、下部パンチ５が配置され、この下部パ
ンチ５は上昇して前記プレステーブル４の圧縮成型用穴
７内に装入することができ、その圧縮成型用穴７内に下
部パンチ５の先端部を装入したままプレステーブル４の
間欠的回転移動と共に移動することができ、プレステー
ブル４が間欠回転移動した次の停止位置で、下降するこ
とができるようになっている。
【００２３】下部パンチ５を挿入したプレステーブル４
が間欠回転移動した次の停止位置における圧縮成型用穴
７の上方には、上部パンチ６が下降可能に配置されてい
る。
が間欠回転移動した次の停止位置における圧縮成型用穴
７の上方には、上部パンチ６が下降可能に配置されてい
る。
【００２４】以上の構成を有する製造装置を用いて次の
ようにしてウランペレットが製造される。
ようにしてウランペレットが製造される。
【００２５】内側ホッパー本体２内には回収ウランが収
容され、外側ホッパー本体３内には通常ウランが収容さ
れる。
容され、外側ホッパー本体３内には通常ウランが収容さ
れる。
【００２６】なお、ここで、回収ウランとしては使用済
みの核燃料を再処理してウランとプルトニウムとを回収
する際に得られるウランを使用することができる。通常
ウランとしては、新たに製造されたウランを使用するこ
とができる。
みの核燃料を再処理してウランとプルトニウムとを回収
する際に得られるウランを使用することができる。通常
ウランとしては、新たに製造されたウランを使用するこ
とができる。
【００２７】回転するこのプレステーブル４は、前記内
側導入開口部２ｃ及び外側導入開口部３ｃを有するホッ
パー導入管の直下に圧縮成型用穴７が位置したところ
で、停止する。
側導入開口部２ｃ及び外側導入開口部３ｃを有するホッ
パー導入管の直下に圧縮成型用穴７が位置したところ
で、停止する。
【００２８】このとき、ホッパー導入管の直下に位置す
る圧縮成型用穴７の下方開口部に下部パンチ５が装入さ
れる。この下部パンチ５の上端面が、圧縮成型用穴７に
おける底面を形成する。
る圧縮成型用穴７の下方開口部に下部パンチ５が装入さ
れる。この下部パンチ５の上端面が、圧縮成型用穴７に
おける底面を形成する。
【００２９】その後、圧縮成型用穴７内に、外側導入開
口部３ｃから通常ウランの粉体及び内側導入開口部２ｃ
から回収ウランの粉体がそれぞれ同時に供給される。こ
のとき、図示しない自動開閉ダンパーが一定時間開くこ
とにより一定量の回収ウラン及び通常ウランが同時に供
給される。その結果、圧縮成型用穴７内では、通常ウラ
ンの粉末が環状に充填されると共に、回収ウランが環状
の通常ウラン内で円柱状に充填される。
口部３ｃから通常ウランの粉体及び内側導入開口部２ｃ
から回収ウランの粉体がそれぞれ同時に供給される。こ
のとき、図示しない自動開閉ダンパーが一定時間開くこ
とにより一定量の回収ウラン及び通常ウランが同時に供
給される。その結果、圧縮成型用穴７内では、通常ウラ
ンの粉末が環状に充填されると共に、回収ウランが環状
の通常ウラン内で円柱状に充填される。
【００３０】圧縮成型用穴７内に回収ウラン及び通常ウ
ランが充填されると、下部パンチ５を圧縮成型用穴７内
に装入したままこのプレステーブルが間欠的に回転し
て、回収ウラン及び通常ウランを充填した圧縮成型用穴
７が移動し、次に続く圧縮成型用穴７が前記ホッパー導
入管の直下に位置する。
ランが充填されると、下部パンチ５を圧縮成型用穴７内
に装入したままこのプレステーブルが間欠的に回転し
て、回収ウラン及び通常ウランを充填した圧縮成型用穴
７が移動し、次に続く圧縮成型用穴７が前記ホッパー導
入管の直下に位置する。
【００３１】回収ウラン及び通常ウランを充填した圧縮
成型用穴７の上部開口部に上部パンチ６が装入される。
そして、下部パンチ５と上部パンチ６とで回収ウランと
通常ウランとが圧縮成型される。
成型用穴７の上部開口部に上部パンチ６が装入される。
そして、下部パンチ５と上部パンチ６とで回収ウランと
通常ウランとが圧縮成型される。
【００３２】圧縮成型後、下部パンチ５及び上部パンチ
６が上昇することにより、プレステーブル４の上面に円
柱状の圧粉ペレットが押し出される。
６が上昇することにより、プレステーブル４の上面に円
柱状の圧粉ペレットが押し出される。
【００３３】このようにして得られた圧粉ペレットを圧
縮成型用穴から取り出した後、焼結処理して、回収ウラ
ンペレットとする。焼結処理の工程は、通常のウランペ
レットの製造に用いられている公知の方法により行なう
ことができる。
縮成型用穴から取り出した後、焼結処理して、回収ウラ
ンペレットとする。焼結処理の工程は、通常のウランペ
レットの製造に用いられている公知の方法により行なう
ことができる。
【００３４】本発明の方法により製造される回収ウラン
ペレットは、通常ウランの内側に、回収ウランを円筒状
に集めたものであり、通常ウランが遮蔽材の役目とな
り、回収ウランからのγ線を低減させることができる。
そして回収ウランからのγ線を低減させることにより、
放射線業務従事者の被曝を防止することができる。
ペレットは、通常ウランの内側に、回収ウランを円筒状
に集めたものであり、通常ウランが遮蔽材の役目とな
り、回収ウランからのγ線を低減させることができる。
そして回収ウランからのγ線を低減させることにより、
放射線業務従事者の被曝を防止することができる。
【００３５】なお、この発明の方法は図１に示す装置を
使用することに限定されない。
使用することに限定されない。
【００３６】要するに、二重導入管を用いて圧縮成型用
穴内に、環状に通常ウランを充填すると同時にその通常
ウランの環状内に回収ウランを円柱状に充填することが
できるのであればどのような装置を使用しても良い。
穴内に、環状に通常ウランを充填すると同時にその通常
ウランの環状内に回収ウランを円柱状に充填することが
できるのであればどのような装置を使用しても良い。
【００３７】例えば、二重導入管をプレステーブル上を
水平移動可能にし、間欠的に回転するプレステーブルが
停止したときに、所定の圧縮成型用穴の上部開口部に二
重導入管の下端開口部が位置するように二重導入管を移
動させ、その後、二重導入管から圧縮成型用穴内に、環
状に通常ウランを充填すると同時にその環状内に回収ウ
ランが充填されるように、回収ウラン及び通常ウランを
充填し、その後、停止しているプラステーブルの上部開
口部に上部パンチを挿入し、圧縮成型用穴にすでに装入
されている下部パンチと前記上部パンチとでウラン粉末
を圧縮成型するようにしても良い。
水平移動可能にし、間欠的に回転するプレステーブルが
停止したときに、所定の圧縮成型用穴の上部開口部に二
重導入管の下端開口部が位置するように二重導入管を移
動させ、その後、二重導入管から圧縮成型用穴内に、環
状に通常ウランを充填すると同時にその環状内に回収ウ
ランが充填されるように、回収ウラン及び通常ウランを
充填し、その後、停止しているプラステーブルの上部開
口部に上部パンチを挿入し、圧縮成型用穴にすでに装入
されている下部パンチと前記上部パンチとでウラン粉末
を圧縮成型するようにしても良い。
【００３８】この発明の方法によって得られた回収ウラ
ンペレットは、以下に示すようにその放射線量を低減し
ている。
ンペレットは、以下に示すようにその放射線量を低減し
ている。
【００３９】計算モデルとして、外径８ｍｍ及び高さ９
ｍｍの円柱状回収ウランペレットを想定する。この回収
ウランペレットは、１０ｐｐｂ／Ｕの 232Ｕを含有する
回収ウランにより形成された直径２ｍｍ及び高さ９ｍｍ
の芯を有し、その芯の回りに環状の通常ウランが囲繞し
ている。このような構造を有するモデルをモデル１とし
た。
ｍｍの円柱状回収ウランペレットを想定する。この回収
ウランペレットは、１０ｐｐｂ／Ｕの 232Ｕを含有する
回収ウランにより形成された直径２ｍｍ及び高さ９ｍｍ
の芯を有し、その芯の回りに環状の通常ウランが囲繞し
ている。このような構造を有するモデルをモデル１とし
た。
【００４０】又、前記モデル１の回収ウランにより形成
された直径２ｍｍおよび高さ９ｍｍの芯をモデル２とし
た。
された直径２ｍｍおよび高さ９ｍｍの芯をモデル２とし
た。
【００４１】このようなモデル１及びモデル２につき、
点減衰核積分コードＱＡＤにより回収ウランペレットの
外周面における放射線量とこの回収ウランペレットの中
心から１ｍ離れたところでの放射線量とを計算し、囲繞
している通常ウランの遮蔽効果を評価した。
点減衰核積分コードＱＡＤにより回収ウランペレットの
外周面における放射線量とこの回収ウランペレットの中
心から１ｍ離れたところでの放射線量とを計算し、囲繞
している通常ウランの遮蔽効果を評価した。
【００４２】その結果、モデル２の外周面における放射
線量Ｃに対するモデル１の外周面における放射線量Ａの
割合（Ａ／Ｃ）は、０．６６でありモデル２のその中心
から１ｍ離れたところでの放射線量Ｄに対するモデル１
のその中心から１ｍ離れた所での放射線量Ｂの割合（Ｂ
／Ｄ）は、０．６８であった。
線量Ｃに対するモデル１の外周面における放射線量Ａの
割合（Ａ／Ｃ）は、０．６６でありモデル２のその中心
から１ｍ離れたところでの放射線量Ｄに対するモデル１
のその中心から１ｍ離れた所での放射線量Ｂの割合（Ｂ
／Ｄ）は、０．６８であった。
【００４３】なお、ＱＡＤコードは、γ線遮蔽計算に使
用される計算コードであり、点減衰核（Point Kernel R
ay Tracing) 法による解析手法を採用しており、官公庁
の許認可資料用の計算に使用されたそれ自体公知の評価
手法である。
用される計算コードであり、点減衰核（Point Kernel R
ay Tracing) 法による解析手法を採用しており、官公庁
の許認可資料用の計算に使用されたそれ自体公知の評価
手法である。
【００４４】簡単に説明すると、この手法では、線量を
評価しているとしている評価地点と、線源体積中の一点
を直線で結び、γ線の直達成分については、この直線に
沿う減衰（距離による減衰と吸収・散乱による減衰の二
つの効果）を考慮し、散乱成分についてはビルドアップ
係数による評価を行い、評価地点での線量率を求める。
評価しているとしている評価地点と、線源体積中の一点
を直線で結び、γ線の直達成分については、この直線に
沿う減衰（距離による減衰と吸収・散乱による減衰の二
つの効果）を考慮し、散乱成分についてはビルドアップ
係数による評価を行い、評価地点での線量率を求める。
【００４５】線源は、多数のセルに分割され、このセル
内の一点でそのセルの線源を代表させる。すなわち、線
源の三次元積分は、分割されたセルの総和で近似され
る。そして、評価地点における線量率Ｄは、次式で表さ
れる。
内の一点でそのセルの線源を代表させる。すなわち、線
源の三次元積分は、分割されたセルの総和で近似され
る。そして、評価地点における線量率Ｄは、次式で表さ
れる。
【００４６】
【数１】
【００４７】ここで、Ｄは線量率、Ｓｉは線源強度、Ｒ
ｉは線源と評価地点との間の距離、ｔｋは線源と評価地
点との間に存在する線源に近い方からｋ番目の遮蔽体Ｋ
の厚さ、μｋは前記遮蔽体Ｋにおける線吸収係数、Ｂは
ビルドアップ係数、及びＫは線質変換係数を表す。
ｉは線源と評価地点との間の距離、ｔｋは線源と評価地
点との間に存在する線源に近い方からｋ番目の遮蔽体Ｋ
の厚さ、μｋは前記遮蔽体Ｋにおける線吸収係数、Ｂは
ビルドアップ係数、及びＫは線質変換係数を表す。
【００４８】
【発明の効果】本発明の方法によると、通常ウランの筒
状体を製造し、又一方で回収ウランの円柱状体を製造
し、その後通常ウランの筒状体内に回収ウランの円柱状
体を嵌挿するなどの工程を必要とせずに、筒状の通常ウ
ランのその内部に円柱状の回収ウランが装填された回収
ウランペレットを製造することができ、この発明の方法
により製造される回収ウランペレットは、回収ウランペ
レット自身で放出されるγ線の低減を図ることができる
ので、遮蔽体を用いることなく、又、作業性を悪化させ
ることなく、ペレットの検査等を行うことができる。
状体を製造し、又一方で回収ウランの円柱状体を製造
し、その後通常ウランの筒状体内に回収ウランの円柱状
体を嵌挿するなどの工程を必要とせずに、筒状の通常ウ
ランのその内部に円柱状の回収ウランが装填された回収
ウランペレットを製造することができ、この発明の方法
により製造される回収ウランペレットは、回収ウランペ
レット自身で放出されるγ線の低減を図ることができる
ので、遮蔽体を用いることなく、又、作業性を悪化させ
ることなく、ペレットの検査等を行うことができる。
【図１】図１は、本発明の回収ウランペレットの製造方
法に好適な装置の断面図である。
法に好適な装置の断面図である。
１ ウラン粉末供給ホッパー ２ 内側ホッパー ２ａ 内側ホッパー本体 ２ｂ 内側ホッパー導入管 ２ｃ 内側導入開口部２ｃ ３ 外側ホッパー ３ａ 外側ホッパー本体 ３ｂ 外側ホッパー導入管 ３ｃ 外側導入開口部３ｃ ４ プレステーブル ５ 下パンチ ６ 下パンチ
Claims (1)
- 【請求項１】 内側導入管とこの内側導入管に対して同
心円状でかつ環状に形成された外側導入管からなる二重
導入管を用いて、円筒形の圧縮成型用穴内に、前記内側
導入管により回収ウランを供給すると同時に外側導入管
により通常ウランを供給し、前記圧縮成型用穴内のウラ
ンをプレスすることを特徴とする回収ウランペレットの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP43A JPH06186370A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 回収ウランペレットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP43A JPH06186370A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 回収ウランペレットの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06186370A true JPH06186370A (ja) | 1994-07-08 |
Family
ID=18316869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP43A Withdrawn JPH06186370A (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 回収ウランペレットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06186370A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4036370A1 (de) * | 1990-11-15 | 1992-05-21 | Rheinmetall Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur kontrolle des wicklungsverlaufes orthozyklisch gewickelter spulen |
-
1992
- 1992-12-18 JP JP43A patent/JPH06186370A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4036370A1 (de) * | 1990-11-15 | 1992-05-21 | Rheinmetall Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur kontrolle des wicklungsverlaufes orthozyklisch gewickelter spulen |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000307 |