JPH06184805A - Melt blow apparatus - Google Patents
Melt blow apparatusInfo
- Publication number
- JPH06184805A JPH06184805A JP33163392A JP33163392A JPH06184805A JP H06184805 A JPH06184805 A JP H06184805A JP 33163392 A JP33163392 A JP 33163392A JP 33163392 A JP33163392 A JP 33163392A JP H06184805 A JPH06184805 A JP H06184805A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating gas
- air
- melt
- distribution
- passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はメルトブロー装置に関す
る。詳細には加熱ガスの流速分布にバラツキがなく、繊
維径分布や繊維分布が均質な目付ムラ、厚みムラの無い
メルトブロー不織布を製造することができるメルトブロ
ー装置に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a meltblowing device. More specifically, the present invention relates to a melt blowing device capable of producing a melt blown non-woven fabric in which there is no variation in the flow rate distribution of a heating gas and the fiber diameter distribution and the fiber distribution are uniform and are not uneven in areal weight and thickness.
【０００２】[0002]
【従来の技術】メルトブロー装置においては、ノズルピ
ースとエアーリッププレートとの間に加熱ガスの供給路
となるべきスリット状の隙間、すなわちエアースロット
が形成され、このエアースロットを通って加熱ガスが紡
糸口近傍で噴射され、その噴射力で紡糸口より紡糸され
た溶融樹脂が牽引細化されるようになっている。このた
め、加熱ガスの流速分布にバラツキがあれば該装置によ
って製造されるメルトブロー不織布の繊維径分布や繊維
分布にもバラツキが生じ、製造されるメルトブロー不織
布に目付ムラ、厚みムラが発生するという事態を招いて
いた。2. Description of the Related Art In a melt blower, a slit-like gap, that is, an air slot, which serves as a heating gas supply path, is formed between a nozzle piece and an air lip plate, and the heating gas is spun through the air slot. The molten resin injected near the mouth and spun from the spinning mouth is pulled and thinned by the jetting force. Therefore, if the flow velocity distribution of the heating gas has a variation, the fiber diameter distribution and the fiber distribution of the meltblown nonwoven fabric produced by the apparatus also have a variation, and the produced meltblown nonwoven fabric has uneven weight and thickness variation. Was invited.
【０００３】従来のメルトブロー装置にあっては、エア
ースロットの隙間を調整することで加熱ガスの流速分布
にバラツキが生じないようにしていた。In the conventional melt blower, the gap between the air slots is adjusted so that the flow velocity distribution of the heating gas does not vary.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のメル
トブロー装置にあっては、図７に示すように、エアーリ
ッププレート４を側方でノズルピース３にボルト５によ
り固定することで、中央部分に形成されるエアースロッ
ト２の隙間を保持するようになっているので、冷却時と
加熱時（３００〜３５０゜Ｃ）との温度差でエアースロ
ット２の隙間が容易に変化してしまい、冷却時に調整し
ても紡糸時には調整どおりの流速分布が得られなかっ
た。However, in the conventional melt blowing device, as shown in FIG. 7, the air lip plate 4 is laterally fixed to the nozzle piece 3 by the bolt 5 so that the air lip plate 4 is fixed to the central portion. Since the gap of the formed air slot 2 is maintained, the gap of the air slot 2 easily changes due to the temperature difference between the time of cooling and the time of heating (300 to 350 ° C). Even if it was adjusted, the flow velocity distribution as adjusted could not be obtained during spinning.
【０００５】又、エアースロットの隙間は、作業者がノ
ズルピースとエアーリッププレートとの隙間にゲージ板
を挿入して所定の間隔に調整していたため、人為的なバ
ラツキが出てしまい、高精度な隙間の調整はできなかっ
た。例えば０．３ｍｍの間隔にエアースロットの隙間を
調整しようとした場合、１０〜２０μｍ前後の誤差が生
じていた。Further, since the operator inserts a gauge plate into the gap between the nozzle piece and the air lip plate to adjust the gap of the air slot to a predetermined gap, an artificial variation occurs, which results in high accuracy. I couldn't adjust the gap. For example, when it was attempted to adjust the air slot gap to an interval of 0.3 mm, an error of about 10 to 20 μm occurred.
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、加熱ガスの流速分布にバラツキがなく、繊
維径分布や繊維分布が均質な目付ムラ、厚みムラの無い
メルトブロー不織布を製造することができるメルトブロ
ー装置を提供することを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above circumstances, and produces a melt-blown non-woven fabric having no variation in the flow velocity distribution of the heating gas and having a uniform fiber diameter distribution or a uniform fiber distribution with no uneven weight and thickness. It is an object of the present invention to provide a melt-blowing device that can be used.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するため、請求項１記載の発明にあっては、メルトブロ
ー装置における加熱ガス供給路の一部を、総和がエアー
スロットの断面積よりも小さい開口面積を有するオリフ
ィス状の通路としたことを特徴とするメルトブロー装置
をその要旨とした。In order to achieve the above object, in the invention according to claim 1, the sum of a part of the heating gas supply passage in the melt blowing device is larger than the cross-sectional area of the air slot. The gist is a melt-blowing device, which is characterized by an orifice-shaped passage having a small opening area.
【０００８】請求項２記載の発明にあっては、オリフィ
ス状の通路が、ノズルピースとエアーリッププレートと
を接合したときに形成される加熱ガス供給路の遮断壁に
設けられていることを特徴とするメルトブロー装置をそ
の要旨とした。According to the second aspect of the present invention, the orifice-shaped passage is provided in the blocking wall of the heating gas supply passage formed when the nozzle piece and the air lip plate are joined. The main point is the melt blower.
【０００９】請求項３記載の発明にあっては、オリフィ
ス状の通路の開口面積の総和がエアースロットの断面積
の６０〜９０％であることを特徴とするメルトブロー装
置をその要旨とした。According to a third aspect of the invention, the gist of the melt blowing apparatus is that the sum of the opening areas of the orifice-shaped passages is 60 to 90% of the cross-sectional area of the air slot.
【００１０】以下、本発明のメルトブロー装置を図面に
従って詳細に説明する。図１に示されたメルトブロー装
置１１は、ダイ本体１２と、ダイ本体１２にボルトで取
り付けられたノズルピース１３およびエアーリッププレ
ート１４とによって構成されている。尚、図面に示され
たメルトブロー装置１１は単なる説明例にすぎず、各構
成は特許請求の範囲に記載された範囲で適宜変更するこ
とができる。The melt blowing apparatus of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. The meltblowing device 11 shown in FIG. 1 includes a die body 12, a nozzle piece 13 and an air lip plate 14 which are attached to the die body 12 with bolts. The melt-blowing device 11 shown in the drawings is merely an example for explanation, and each configuration can be appropriately changed within the scope described in the claims.
【００１１】ダイ本体１２の上部には、溶融樹脂を受入
れるための樹脂入口１５が設けられており、ダイ本体１
２内部には前記樹脂入口１５から供給された溶融樹脂を
ダイ本体１２の巾方向に分配するためにスリット状に加
工された流路１６と、樹脂入口１５から流路１６へ溶融
樹脂を導くための流路１７が設けられている。また、ダ
イ本体１２の上方には、溶融樹脂を送り出すための押出
機（図示しない）及び樹脂を溶融させるためのヒーター
（図示しない）が設置されており、樹脂を溶融させ押出
せるようになっている。ダイ本体１２の左右両端には、
加熱ガスを取入れるためのガス供給口１８が配置されて
おり、内部にはガス供給管１９が配置されている。尚、
ガス供給管１９には、均一な気流を得るための装置を採
用することもできる。A resin inlet 15 for receiving the molten resin is provided on the upper part of the die body 12, and the die body 1
2 has a channel 16 formed in a slit shape for distributing the molten resin supplied from the resin inlet 15 in the width direction of the die body 12, and for guiding the molten resin from the resin inlet 15 to the channel 16. The flow path 17 is provided. An extruder (not shown) for feeding the molten resin and a heater (not shown) for melting the resin are installed above the die body 12 so that the resin can be melted and extruded. There is. At the left and right ends of the die body 12,
A gas supply port 18 for taking in the heating gas is arranged, and a gas supply pipe 19 is arranged inside. still,
A device for obtaining a uniform air flow can be adopted as the gas supply pipe 19.
【００１２】ノズルピース１３は断面が略二等辺三角形
状をなし、その内部には溶融樹脂の流路２１が該ノズル
ピース１３の幅方向に渡って形成されている。この流路
２１には前記各樹脂入口１５からの溶融樹脂が流路１
７、流路１６を経て導かれるようになっており、溶融樹
脂は該ノズルピース１３内に設けたノズルオリフィス２
３を介してノズルピース１３尖端部の紡糸口２４へと供
給されるようになっている。The nozzle piece 13 has a substantially isosceles triangular cross section, and a molten resin passage 21 is formed in the nozzle piece 13 in the width direction of the nozzle piece 13. The molten resin from each of the resin inlets 15 is in the flow path 21.
7. The molten resin is guided through the nozzle passage 2 and the nozzle orifice 2 provided in the nozzle piece 13.
It is adapted to be supplied to the spinning port 24 at the tip of the nozzle piece 13 via the nozzle 3.
【００１３】エアーリッププレート１４は前記ノズルピ
ース１３と接合された状態でダイ本体１２下部に取り付
けられる板であり、該エアーリッププレート１４をノズ
ルピース１３と接合したとき、ノズルピース１３とエア
ーリッププレート１４との間には加熱ガスの供給路とな
るべきスリット状の隙間、すなわちエアースロット２０
が形成されることになる。前記ガス供給管１９からの加
熱ガスはこのエアースロット２０を通って紡糸口２４近
傍で噴射され、その噴射力で溶融樹脂が牽引細化される
ようになっている。The air lip plate 14 is a plate attached to the lower part of the die body 12 in a state of being joined to the nozzle piece 13, and when the air lip plate 14 is joined to the nozzle piece 13, the nozzle piece 13 and the air lip plate are joined together. 14, a slit-shaped gap to serve as a heating gas supply path, that is, an air slot 20.
Will be formed. The heating gas from the gas supply pipe 19 is jetted through the air slot 20 in the vicinity of the spinning port 24, and the molten resin is pulled and thinned by the jetting force.
【００１４】上記メルトブロー装置１１におけるダイ本
体１２のガス供給管１９からノズルピース１３とエアー
リッププレート１４との間に形成されるエアースロット
２０に至る加熱ガス供給路の一部には総和がエアースロ
ットの断面積よりも小さい開口面積を有するオリフィス
状の通路が設けられている。このため、該メルトブロー
装置における加熱ガス供給路において通気抵抗の最も大
きい部分が、形状が固定され、開口面積が変化しないオ
リフィス状の通路となり、この結果、実質的に加熱ガス
の流速分布にバラツキが発生しないようになっている。
尚、通路はダイ本体１２、ノズルピース１３、エアーリ
ッププレート１４のいずれに設けてもよく、その数も限
定されるものではない。又、通路の開口面積は総和がエ
アースロットの断面積よりも小さければよいのである
が、エアースロットの断面積の６０〜９０％であるとき
加熱ガスの流速分布が安定し、繊維径分布や繊維分布に
バラツキの無い均質な不織布を製造することができる。In the melt-blowing apparatus 11, the sum of the air slots is part of the heating gas supply path from the gas supply pipe 19 of the die body 12 to the air slot 20 formed between the nozzle piece 13 and the air lip plate 14. An orifice-like passage having an opening area smaller than the cross-sectional area of Therefore, the portion having the largest ventilation resistance in the heating gas supply passage in the melt blowing device becomes an orifice-shaped passage whose shape is fixed and whose opening area does not change, and as a result, the flow velocity distribution of the heating gas substantially varies. It does not occur.
The passages may be provided in any of the die body 12, the nozzle piece 13, and the air lip plate 14, and the number thereof is not limited. Further, the total opening area of the passages should be smaller than the cross-sectional area of the air slot, but when the cross-sectional area of the air slot is 60 to 90%, the flow velocity distribution of the heating gas becomes stable, and the fiber diameter distribution and the fiber It is possible to manufacture a non-woven fabric that is uniform in distribution and has no variation.
【００１５】図２及び図３に示したものは、エアーリッ
ププレート１４をノズルピース１３と接合したとき、加
熱ガス供給路２７の一部を遮断する遮断壁２６をエアー
リッププレート１４に設けると共に、この壁２６に開口
面積の総和がエアースロット２０の断面積よりも小さな
多数のオリフィス状の通路２５を遮断壁２６の幅方向に
渡って設けたものである。これにより、遮断壁２６に貫
通して設けた通路２５は該メルトブロー装置１１におけ
る加熱ガス供給路２７において通気抵抗の最も大きい箇
所となるが、当該通路２５の形状、開口面積は変化しな
いため、当該通路２５を通ってエアースロット２０に供
給される加熱ガスの流速は、遮断壁２６の幅方向に渡っ
て設けた通路群相互で均一化されることになる。同時に
各通路２５においても加熱ガスの流速が経時的に変化す
ることもなくなる。2 and 3, when the air lip plate 14 is joined to the nozzle piece 13, the air lip plate 14 is provided with a blocking wall 26 for blocking a part of the heating gas supply passage 27. A large number of orifice-shaped passages 25 having a total opening area smaller than the cross-sectional area of the air slot 20 are provided in the wall 26 in the width direction of the blocking wall 26. As a result, the passage 25 penetrating the blocking wall 26 becomes the portion having the largest ventilation resistance in the heating gas supply passage 27 in the melt blowing device 11, but the shape and opening area of the passage 25 do not change. The flow velocity of the heating gas supplied to the air slot 20 through the passage 25 is equalized among the passage groups provided in the width direction of the blocking wall 26. At the same time, the flow velocity of the heating gas in each passage 25 does not change with time.
【００１６】又、図２及び図３に示したものは、エアー
リッププレート１４が、該エアーリッププレート１４側
方と、ノズルピース１３とエアーリッププレート１４と
を接合したときに形成される加熱ガス供給路２７を遮断
する遮断壁２６の２箇所で、ボルト２８、２９によって
ダイ１２とノズルピース１３に固定されており、エアー
スロット２０の隙間は容易に変化しない安定した構造と
なっている。2 and 3, the heating gas formed when the air lip plate 14 joins the side of the air lip plate 14, the nozzle piece 13 and the air lip plate 14 together. It is fixed to the die 12 and the nozzle piece 13 by bolts 28 and 29 at two locations on the blocking wall 26 that blocks the supply path 27, and has a stable structure in which the gap between the air slots 20 does not easily change.
【００１７】なお、図４、図５に示したものは、加熱ガ
ス供給路の別の例で、遮断壁２６がエアーリッププレー
ト１４とは独立した部材で構成されており、紡糸条件に
応じて遮断壁を交換することによりオリフィス状通路の
開口面積を変更することができる。この遮断壁２６はボ
ルト３０によってエアーリッププレート１４に固定さ
れ、エアーリッププレート１４はボルト２８によってダ
イ１２と固定される。このエアーリッププレート１４の
ダイ１２への固定と共に、遮断壁２６はダイ１２もしく
はノズルプレート１３へ押しつけられて圧着固定される
ため、実質的にエアーリッププレート１４は２箇所で固
定されることとなって、エアースロット２０の隙間は容
易に変化しない安定な構造となる。このように遮断壁を
圧着固定する場合、ボルトを遮断壁内に貫通させる必要
がなくなるため、オリフィス状通路の設計が自由に行
え、幅方向により均一にオリフィス状通路を配置しやす
くなる。4 and 5 show another example of the heating gas supply path, in which the shut-off wall 26 is constituted by a member independent of the air lip plate 14, and depending on the spinning conditions. The opening area of the orifice passage can be changed by replacing the blocking wall. The blocking wall 26 is fixed to the air lip plate 14 by a bolt 30, and the air lip plate 14 is fixed to the die 12 by a bolt 28. When the air lip plate 14 is fixed to the die 12, the blocking wall 26 is pressed against the die 12 or the nozzle plate 13 to be pressure-bonded and fixed, so that the air lip plate 14 is substantially fixed at two places. Thus, the gap between the air slots 20 has a stable structure that does not easily change. When the blocking wall is pressure-bonded and fixed in this manner, it is not necessary to penetrate the bolt into the blocking wall, so that the orifice-shaped passage can be freely designed, and the orifice-shaped passage can be arranged more uniformly in the width direction.
【００１８】[0018]
実施例１ 図４及び図５に示すエアーリッププレート１４をノズル
ピース１３と接合したとき、加熱ガス供給路２７の一部
を遮断する遮断壁２６をエアーリッププレート１４に設
けると共に、この壁２６に開口面積の総和がエアースロ
ット２０の断面積の７２％となる多数のオリフィス状の
通路２５を遮断壁２６の幅方向に渡って設けたメルトブ
ロー装置を用い、エアースロット２０の隙間を０．４ｍ
ｍ、加熱ガスの温度を３５０゜Ｃ、圧力を１．０ｋｇ／
ｃｍ2 Ｇとしたときの加熱ガスの幅方向の流速分布を調
べるために加熱ガスの噴き出し圧の分布を注射針に差圧
計を連結した簡易測定器をエアースロットに当てて測定
した。この結果を図６に示した。Example 1 When the air lip plate 14 shown in FIGS. 4 and 5 is joined to the nozzle piece 13, a blocking wall 26 for blocking a part of the heating gas supply passage 27 is provided on the air lip plate 14 and is provided on the wall 26. Using a melt blower in which a large number of orifice-shaped passages 25 having a total opening area of 72% of the cross-sectional area of the air slot 20 are provided across the width of the blocking wall 26, the gap of the air slot 20 is 0.4 m.
m, heating gas temperature 350 ° C, pressure 1.0 kg /
In order to examine the flow velocity distribution in the width direction of the heating gas when the pressure was set to cm 2 G, the distribution of the ejection pressure of the heating gas was measured by applying a simple measuring instrument in which a differential pressure gauge was connected to an injection needle to the air slot. The result is shown in FIG.
【００１９】実施例２ 実施例１と同じメルトブロー装置を用い、エアースロッ
ト２０の隙間を０．３ｍｍ、加熱ガスの温度を３００゜
Ｃ、圧力を１．０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇとしたときの加熱ガス
の幅方向の噴き出し圧の分布を注射針を利用した簡易測
定器により測定した。この結果を図６に示す。Example 2 Using the same meltblowing apparatus as in Example 1, the heating gas when the gap of the air slot 20 was 0.3 mm, the temperature of the heating gas was 300 ° C., and the pressure was 1.0 kg / cm 2 G The distribution of ejection pressure in the width direction was measured by a simple measuring device using an injection needle. The result is shown in FIG.
【００２０】比較例１ 図７に示すエアーリッププレート４を側方でノズルピー
ス３にボルト５により固定することで、中央部分に形成
されるエアースロット２の隙間を保持するようにしたメ
ルトブロー装置を用い、エアースロットの隙間を０．４
ｍｍ、加熱ガスの温度を３５０゜Ｃ、圧力を１．０ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇとしたときの加熱ガスの幅方向の噴き出し圧
の分布を注射針を利用した簡易測定器により測定した。
この結果を図６に示す。COMPARATIVE EXAMPLE 1 A melt blowing device was constructed in which the air lip plate 4 shown in FIG. 7 was laterally fixed to the nozzle piece 3 with bolts 5 so as to maintain the gap of the air slot 2 formed in the central portion. Use the air slot gap 0.4
mm, heating gas temperature 350 ° C, pressure 1.0 kg
The distribution of the ejection pressure in the width direction of the heated gas when the pressure was / cm 2 G was measured by a simple measuring instrument using an injection needle.
The result is shown in FIG.
【００２１】比較例２ 比較例１と同じメルトブロー装置を用い、エアースロッ
ト２の隙間を０．３ｍｍ、加熱ガスの温度を３００゜
Ｃ、圧力を１．０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇとしたときの加熱ガス
の幅方向の噴き出し圧の分布を注射針を利用した簡易測
定器により測定した。この結果を図６に示した。COMPARATIVE EXAMPLE 2 Using the same meltblowing apparatus as in Comparative Example 1, the heating gas when the air slot 2 gap was 0.3 mm, the heating gas temperature was 300 ° C., and the pressure was 1.0 kg / cm 2 G The distribution of ejection pressure in the width direction was measured by a simple measuring device using an injection needle. The result is shown in FIG.
【００２２】比較例３ 比較例１と同じメルトブロー装置を用い、エアースロッ
ト２の隙間を０．３ｍｍ、加熱ガスの温度を４０゜Ｃ、
圧力を１．０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇとしたときの加熱ガスの幅
方向の噴き出し圧の分布を注射針を利用した簡易測定器
により測定した。この結果を図６に示した。Comparative Example 3 Using the same meltblowing apparatus as in Comparative Example 1, the gap between the air slots 2 was 0.3 mm, the temperature of the heating gas was 40 ° C.
The distribution of the ejection pressure in the width direction of the heated gas when the pressure was 1.0 kg / cm 2 G was measured by a simple measuring instrument using an injection needle. The result is shown in FIG.
【００２３】図６から明らかなように、エアースロット
の隙間、温度、圧力が同じ実施例１と比較例１と実施例
２と比較例２とでは、比較例１、比較例２の流速分布に
は各々±９％、±６％のバラツキがあるのに対し、実施
例１、２については流速分布のバラツキが殆ど見られな
かった。又、加熱ガスの温度が異なる比較例３と比較例
１、２とでは温度が低い比較例３のバラツキが小さくな
っている。これに対し、実施例１と実施例２とでは温度
が３００゜Ｃと３５０゜Ｃと異なってはいるものの、流
速分布にはバラツキが殆ど見られなかった。As is clear from FIG. 6, the flow velocity distributions of Comparative Example 1 and Comparative Example 2 are the same in Example 1, Comparative Example 1, Example 2 and Comparative Example 2 having the same air slot gap, temperature and pressure. , Respectively, there are variations of ± 9% and ± 6%, while in Examples 1 and 2, there was almost no variation in the flow velocity distribution. Further, in Comparative Example 3 in which the temperature of the heating gas is different and Comparative Examples 1 and 2, the variation in Comparative Example 3 in which the temperature is low is small. On the other hand, although the temperatures in Example 1 and Example 2 were different from each other at 300 ° C. and 350 ° C., there was almost no variation in the flow velocity distribution.
【００２４】実施例１のメルトブロー装置を用いて、ポ
リプロピレン樹脂を２９０゜Ｃ、０．２５ｇ／ｍｉｎの
押出量でフィラメント直径が１．５μｍとなるように溶
融紡糸すると共に、エアースロットからの加熱ガスの温
度を３１０゜Ｃ、圧力を１．３ｋｇ／ｃｍ2 Ｇとしてメ
ルトブロー不織布を製造した。得られた不織布について
幅方向に渡る目付分布と通気度分布とを測定し表１に示
した。Using the melt-blowing apparatus of Example 1, polypropylene resin was melt-spun at 290 ° C. and an extrusion rate of 0.25 g / min to a filament diameter of 1.5 μm, and heated gas from an air slot was used. A melt blown non-woven fabric was manufactured at a temperature of 310 ° C. and a pressure of 1.3 kg / cm 2 G. The unit weight distribution and the air permeability distribution across the width of the obtained non-woven fabric were measured and shown in Table 1.
【００２５】比較例１のメルトブロー装置を用いて、ポ
リプロピレン樹脂を２９０゜Ｃ、０．２５ｇ／ｍｉｎの
押出量でフィラメント直径が１．５μｍとなるように溶
融紡糸すると共に、エアースロットからの加熱ガスの温
度を３１０゜Ｃ、圧力を１．０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇとしてメ
ルトブロー不織布を製造した。得られた不織布について
幅方向に渡る目付分布と通気度分布とを測定し表１に示
した。Using the melt-blowing apparatus of Comparative Example 1, polypropylene resin was melt-spun to a filament diameter of 1.5 μm at an extrusion rate of 0.25 ° C. and 0.25 g / min, and heated gas from an air slot was used. A melt-blown non-woven fabric was manufactured at a temperature of 310 ° C. and a pressure of 1.0 kg / cm 2 G. The unit weight distribution and the air permeability distribution across the width of the obtained non-woven fabric were measured and shown in Table 1.
【００２６】なお、目付分布は不織布（全幅７６ｃｍ）
の一方の側端部から他方の側端部に渡って、幅２ｃｍ×
１５ｃｍのサンプルを順次切り出し、各々の目付を測定
し、その分布状態を調べた。また、通気度分布はフラジ
ール通気度試験機（測定範囲７ｃｍφ）を使用し、不織
布の一方端から他方端へ３．５ｃｍピッチで測定中心を
幅方向にずらして通気度を測定し、その分布状態を調べ
た。The fabric weight distribution is non-woven fabric (total width 76 cm)
Width 2 cm from one side edge to the other side edge
A 15 cm sample was sequentially cut out, each basis weight was measured, and the distribution state was examined. The air permeability distribution was measured by using a Frazier air permeability tester (measurement range 7 cmφ), measuring the air permeability by shifting the measurement center in the width direction from one end of the nonwoven fabric to the other end at a 3.5 cm pitch, and the distribution state. I checked.
【００２７】[0027]
【表１】 [Table 1]
【００２８】表１から実施例１のメルトブロー装置を用
いて製造されたメルトブロー不織布は比較例１のメルト
ブロー装置を用いて製造されたものに比べて、目付分
布、通気度分布ともにバラツキが少ない、より均質なメ
ルトブロー不織布であることが確認された。From Table 1, the melt-blown nonwoven fabric manufactured by using the melt-blowing apparatus of Example 1 has less variation in both areal distribution and air-permeability distribution than that manufactured by using the melt-blowing apparatus of Comparative Example 1. It was confirmed to be a homogeneous meltblown nonwoven fabric.
【００２９】[0029]
【発明の効果】上記構成を備えたことにより、請求項１
記載のメルトブロー装置にあっては、該メルトブロー装
置における加熱ガス供給路において通気抵抗の最も大き
い部分が、形状が固定され、開口面積が変化しないオリ
フィス状の通路となり、実質的に加熱ガスの流速分布に
バラツキが発生しないようになっているので、繊維径分
布や繊維分布が均質な目付ムラ、厚みムラの無いメルト
ブロー不織布を製造することができる。According to the present invention, the above-mentioned structure is provided.
In the melt blower described, in the heating gas supply passage in the melt blower, a portion having the largest ventilation resistance has a fixed shape and becomes an orifice-like passage whose opening area does not change, and substantially the flow velocity distribution of the heating gas. Since the variation does not occur, it is possible to manufacture a melt-blown nonwoven fabric having a uniform fiber diameter distribution and a uniform fiber distribution with no unevenness in unit weight and thickness.
【００３０】請求項２記載のメルトブロー装置にあって
は、エアーリッププレートが、該エアーリッププレート
側方と、ノズルピースとエアーリッププレートとを接合
したときに形成される加熱ガス供給路を遮断する遮断壁
の２箇所でノズルピースに固定されているので、エアー
スロットの隙間は容易に変化せず、品質の安定した不織
布の製造ができる。In the melt blower according to the second aspect, the air lip plate shuts off the side of the air lip plate and the heating gas supply passage formed when the nozzle piece and the air lip plate are joined. Since it is fixed to the nozzle piece at two locations on the blocking wall, the gap between the air slots does not easily change, and a nonwoven fabric of stable quality can be manufactured.
【００３１】請求項３記載のメルトブロー装置にあって
は、通路の開口面積は総和がエアースロットの断面積の
６０〜９０％であることから、加熱ガスの流速分布が最
も安定し、繊維径分布や繊維分布にバラツキの無い均質
な不織布を製造することができる。In the melt blower according to the third aspect of the invention, since the total opening area of the passage is 60 to 90% of the cross-sectional area of the air slot, the flow velocity distribution of the heating gas is the most stable and the fiber diameter distribution. It is possible to manufacture a non-woven fabric having a uniform fiber distribution.
【図１】本発明のメルトブロー装置におけるノズルピー
スをダイ本体に取り付けた状態を示す断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which a nozzle piece in a melt blowing device of the present invention is attached to a die body.
【図２】本発明のメルトブロー装置における加熱ガス供
給路を示す拡大断面図。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a heating gas supply passage in the melt blowing device of the present invention.
【図３】図２の遮断壁と遮断壁に多数設けたオリフィス
状の通路とを示す拡大断面図。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing the blocking wall of FIG. 2 and a plurality of orifice-shaped passages provided in the blocking wall.
【図４】本発明のメルトブロー装置における加熱ガス供
給路の別の例を示す拡大断面図。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing another example of the heating gas supply passage in the melt blowing device of the present invention.
【図５】図４の遮断壁と遮断壁に多数設けたオリフィス
状の通路とを示す拡大断面図。5 is an enlarged cross-sectional view showing the blocking wall of FIG. 4 and orifice-shaped passages provided in the blocking wall.
【図６】加熱ガスの幅方向の流速分布を示したグラフ。FIG. 6 is a graph showing a flow velocity distribution of a heating gas in the width direction.
【図７】従来のメルトブロー装置における加熱ガス供給
路を示す拡大断面図。FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view showing a heating gas supply passage in a conventional melt blowing device.
１３・・・ノズルピース １４・・・エアーリッププレート ２０・・・エアースロット ２５・・・オリフィス状の通路 ２６・・・遮断壁 ２７・・・加熱ガス供給路 13 ... Nozzle piece 14 ... Air lip plate 20 ... Air slot 25 ... Orifice-like passage 26 ... Blocking wall 27 ... Heating gas supply passage
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成４年１２月２８日[Submission date] December 28, 1992
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２７[Name of item to be corrected] 0027
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２７】[0027]
【表１】 [Table 1]
Claims (3)
路の一部を、総和がエアースロットの断面積よりも小さ
い開口面積を有するオリフィス状の通路としたことを特
徴とするメルトブロー装置。1. A melt-blowing device, wherein a part of a heating gas supply passage in the melt-blowing device is an orifice-shaped passage having an opening area whose sum is smaller than a cross-sectional area of an air slot.
アーリッププレートとを接合したときに形成される加熱
ガス供給路の遮断壁に設けられていることを特徴とする
請求項１記載のメルトブロー装置。2. The melt-blowing device according to claim 1, wherein the orifice-shaped passage is provided in a blocking wall of the heating gas supply passage formed when the nozzle piece and the air lip plate are joined together.
エアースロットの断面積の６０〜９０％であることを特
徴とする請求項１または２記載のメルトブロー装置。3. The melt-blowing device according to claim 1, wherein the total opening area of the orifice-shaped passages is 60 to 90% of the cross-sectional area of the air slot.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33163392A JP3223390B2 (en) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | Melt blow device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33163392A JP3223390B2 (en) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | Melt blow device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184805A true JPH06184805A (en) | 1994-07-05 |
| JP3223390B2 JP3223390B2 (en) | 2001-10-29 |
Family
ID=18245843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33163392A Expired - Fee Related JP3223390B2 (en) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | Melt blow device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3223390B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5728407A (en) * | 1995-05-26 | 1998-03-17 | Japan Vilene Company, Ltd. | Die for melt-blowing apparatus |
| JP2020133012A (en) * | 2019-02-14 | 2020-08-31 | 東レ株式会社 | Melt blow mouthpiece |
| JP2021504600A (en) * | 2017-11-22 | 2021-02-15 | エクストルージョン グループ, エルエルシーExtrusion Group, Llc | Melt blown die chip assembly and method |
-
1992
- 1992-12-11 JP JP33163392A patent/JP3223390B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5728407A (en) * | 1995-05-26 | 1998-03-17 | Japan Vilene Company, Ltd. | Die for melt-blowing apparatus |
| JP2021504600A (en) * | 2017-11-22 | 2021-02-15 | エクストルージョン グループ, エルエルシーExtrusion Group, Llc | Melt blown die chip assembly and method |
| JP2020133012A (en) * | 2019-02-14 | 2020-08-31 | 東レ株式会社 | Melt blow mouthpiece |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3223390B2 (en) | 2001-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3379811A (en) | Apparatus and process for production of filaments | |
| US20150322592A1 (en) | Apparatus for forming a non-woven web | |
| JP3892057B2 (en) | High speed spinning method and apparatus for composite fibers using high hole surface density spinneret and high speed quenching | |
| EP3140447B1 (en) | A non-woven web | |
| US9309612B2 (en) | Process for forming a non-woven web | |
| US11598026B2 (en) | Spun-blown non-woven web | |
| CN110644062A (en) | Coat hanger-shaped spinning die head runner structure for uniformly distributing melt | |
| US20150322602A1 (en) | Non-woven web | |
| JPH06184805A (en) | Melt blow apparatus | |
| JP2020073749A (en) | Spun-bonded non-woven fabric | |
| JP3122826B2 (en) | Melt blow device | |
| US20030116874A1 (en) | Air momentum gage for controlling nonwoven processes | |
| JPS6290320A (en) | Production of fibrous pitch and spinning die | |
| JPH04370210A (en) | Melt-spinning device | |
| EP3655577A1 (en) | A spun-blown non-woven web | |
| KR0142862B1 (en) | Nonwoven fadric prodocing apparatus and air gun for the production of non-woven fadric | |
| JP7168135B1 (en) | NONWOVEN FABRIC MANUFACTURING APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD | |
| JP4058227B2 (en) | Die for melt blow equipment | |
| JPH02289162A (en) | Production of nonwoven fabric of melt blow | |
| WO2023008052A1 (en) | Nonwoven production device and production method | |
| JP4118003B2 (en) | Melt blow equipment | |
| CN110644144A (en) | Device for uniformly distributing fluid | |
| US4111620A (en) | Heated spray spinning nozzle and attenuation system | |
| JPH04202806A (en) | Method and spinneret for preparing sheath-core conjugate fiber | |
| CA1102063A (en) | Heated spray spinning nozzle and attenuation system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |