JPH06182347A - 洗米廃水処理方法 - Google Patents
洗米廃水処理方法Info
- Publication number
- JPH06182347A JPH06182347A JP4232867A JP23286792A JPH06182347A JP H06182347 A JPH06182347 A JP H06182347A JP 4232867 A JP4232867 A JP 4232867A JP 23286792 A JP23286792 A JP 23286792A JP H06182347 A JPH06182347 A JP H06182347A
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- JP
- Japan
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- aeration
- sludge
- rice
- rice washing
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 凝集沈降分離工程における沈殿汚泥の腐敗に
よる浮上及び悪臭を防ぐ。 【構成】 凝集沈降分離工程８で随時曝気・撹拌する。
また、必要により水酸化カルシウムを添加して曝気・撹
拌することもできる。
よる浮上及び悪臭を防ぐ。 【構成】 凝集沈降分離工程８で随時曝気・撹拌する。
また、必要により水酸化カルシウムを添加して曝気・撹
拌することもできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃水処理方法に係り、
特に炊飯センターや酒造工場、あるいは、いわゆる無洗
米の加工工場において精白米を洗米するときに発生する
洗米廃水を処理する洗米廃水処理方法に関する。
特に炊飯センターや酒造工場、あるいは、いわゆる無洗
米の加工工場において精白米を洗米するときに発生する
洗米廃水を処理する洗米廃水処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】洗米廃水は、多量のでんぷんやたんぱく
質を含む有機性廃水であり、従来、活性汚泥法により処
理されている。すなわち、洗米装置から排出される廃水
は、第１沈殿槽で、凝集剤により凝集して沈殿分離しや
すいフロック（ｆｌｏｃ）となったＳＳ（懸濁固形物）
が沈殿除去され、取出液は次の曝気（ばっき）槽に導入
される。ここで、返送汚泥として第２沈殿槽から返送さ
れてきた活性汚泥と混合されて曝気される。そして、曝
気槽内の混合液は、第２沈殿槽に送られ、上澄液である
処理水と沈殿汚泥とに分離される。沈殿汚泥のうち、再
使用する部分は返送汚泥として曝気槽に送られるが、余
分の汚泥は余剰汚泥として系外に排出され、前記第１沈
殿槽の生汚泥と共に処理・処分される。
質を含む有機性廃水であり、従来、活性汚泥法により処
理されている。すなわち、洗米装置から排出される廃水
は、第１沈殿槽で、凝集剤により凝集して沈殿分離しや
すいフロック（ｆｌｏｃ）となったＳＳ（懸濁固形物）
が沈殿除去され、取出液は次の曝気（ばっき）槽に導入
される。ここで、返送汚泥として第２沈殿槽から返送さ
れてきた活性汚泥と混合されて曝気される。そして、曝
気槽内の混合液は、第２沈殿槽に送られ、上澄液である
処理水と沈殿汚泥とに分離される。沈殿汚泥のうち、再
使用する部分は返送汚泥として曝気槽に送られるが、余
分の汚泥は余剰汚泥として系外に排出され、前記第１沈
殿槽の生汚泥と共に処理・処分される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記第１沈
殿槽においては、沈降汚泥が酸化・腐敗して悪臭を発生
するとともに、汚泥（スラッジ）が二酸化炭素の気泡に
より浮上して次工程に流出するという問題があった。こ
の現象は、洗米装置から廃水が排出されない夜間や休日
に顕著となる。そのため、浮上汚泥の回収装置を設けて
いるが、完全には取りきれず、後工程へ悪影響を及ぼし
ている（バルキング現象など）。
殿槽においては、沈降汚泥が酸化・腐敗して悪臭を発生
するとともに、汚泥（スラッジ）が二酸化炭素の気泡に
より浮上して次工程に流出するという問題があった。こ
の現象は、洗米装置から廃水が排出されない夜間や休日
に顕著となる。そのため、浮上汚泥の回収装置を設けて
いるが、完全には取りきれず、後工程へ悪影響を及ぼし
ている（バルキング現象など）。
【０００４】本発明は前記問題点にかんがみ、第１沈殿
槽における沈降汚泥の浮上及び悪臭の生じることがない
洗米廃水処理方法を提供することを技術的課題とする。
槽における沈降汚泥の浮上及び悪臭の生じることがない
洗米廃水処理方法を提供することを技術的課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記問題点を解決するた
め本発明は、洗米工程から排水される廃水中のＳＳを凝
集剤により凝集処理して沈降分離した後、取出液を活性
汚泥により曝気槽で処理し、更に、上澄液と沈殿汚泥と
に分離する洗米廃水処理方法において、前記凝集沈降分
離工程で随時、曝気・撹拌する、という技術的手段を講
じたものである。
め本発明は、洗米工程から排水される廃水中のＳＳを凝
集剤により凝集処理して沈降分離した後、取出液を活性
汚泥により曝気槽で処理し、更に、上澄液と沈殿汚泥と
に分離する洗米廃水処理方法において、前記凝集沈降分
離工程で随時、曝気・撹拌する、という技術的手段を講
じたものである。
【０００６】また、凝集沈降分離工程における曝気・撹
拌とともに水酸化カルシウムを添加すると効果的であ
る。
拌とともに水酸化カルシウムを添加すると効果的であ
る。
【０００７】更に、曝気・撹拌又はこれと共に行う水酸
化カルシウムの添加は、凝集沈降分離工程におけるＰＨ
測定値が任意の設定値より小となったとき行うとよい。
化カルシウムの添加は、凝集沈降分離工程におけるＰＨ
測定値が任意の設定値より小となったとき行うとよい。
【０００８】
【作用】洗米工程から排出される廃水は、凝集剤により
凝集反応処理され、凝集したＳＳはフロック（粗大粒
子）となり、比重差によって沈降分離され、次に、取出
液は曝気槽に導かれ、活性汚泥と混合されて曝気され、
生物学的処理により汚泥物質が酸化・分解され、更に、
沈降分離により上澄液と沈殿汚泥とに分離するのである
が、凝集沈降分離工程において随時曝気・撹拌すること
により、嫌気発酵によって生じた二酸化炭素を沈降汚泥
から除去し、沈降汚泥の浮上を防ぐ。
凝集反応処理され、凝集したＳＳはフロック（粗大粒
子）となり、比重差によって沈降分離され、次に、取出
液は曝気槽に導かれ、活性汚泥と混合されて曝気され、
生物学的処理により汚泥物質が酸化・分解され、更に、
沈降分離により上澄液と沈殿汚泥とに分離するのである
が、凝集沈降分離工程において随時曝気・撹拌すること
により、嫌気発酵によって生じた二酸化炭素を沈降汚泥
から除去し、沈降汚泥の浮上を防ぐ。
【０００９】また、前記曝気・撹拌と共に水酸化カルシ
ウムを添加することにより、水酸化カルシウムの脱臭作
用によって悪臭が減少するとともに、凝集沈降分離工程
を中和し、嫌気発酵を抑制する。
ウムを添加することにより、水酸化カルシウムの脱臭作
用によって悪臭が減少するとともに、凝集沈降分離工程
を中和し、嫌気発酵を抑制する。
【００１０】前記曝気・撹拌又はこれに伴う水酸化カル
シウムの添加は、凝集沈降分離工程のＰＨ値が任意の設
定値より低ＰＨ値となったとき、一定時間又は設定ＰＨ
値になるまで行い、該工程をほぼ一定のＰＨに保持す
る。
シウムの添加は、凝集沈降分離工程のＰＨ値が任意の設
定値より低ＰＨ値となったとき、一定時間又は設定ＰＨ
値になるまで行い、該工程をほぼ一定のＰＨに保持す
る。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の好適な一実施例を図面に基づ
いて説明する。符号１は、洗米脱水機や撹拌乾燥機など
を備えた連続式の無洗米加工装置であり、該無洗米加工
装置１においては、洗米・脱水後に回収された水は、再
び洗米用に使用されるが、この循環水の流路に設けた濃
度測定装置により、例えばＢＯＤ（生物化学的酸素要求
量）がある一定値になった時点で次工程の廃水処理工程
に排水するよう形成される。
いて説明する。符号１は、洗米脱水機や撹拌乾燥機など
を備えた連続式の無洗米加工装置であり、該無洗米加工
装置１においては、洗米・脱水後に回収された水は、再
び洗米用に使用されるが、この循環水の流路に設けた濃
度測定装置により、例えばＢＯＤ（生物化学的酸素要求
量）がある一定値になった時点で次工程の廃水処理工程
に排水するよう形成される。
【００１２】無洗米加工装置１の直後には、無洗米加工
装置１から排出されるほぼ一定濃度の洗米廃水を一時貯
留する原水槽２を設ける。そして、原水槽２は、原水計
量槽３を介して凝集反応槽４に接続し、第１凝集反応槽
４に隣接して第２凝集反応槽５を設け、第１凝集反応槽
４と第２凝集反応槽５とにはそれぞれ凝集剤槽６、同７
を接続する。本実施例においては、凝集剤槽６には塩化
第２鉄溶液を、他方の凝集剤槽７には水酸化カルシウム
（消石灰）溶液を各々投入してある。また、第１凝集反
応槽４、第２凝集反応槽５及び原水槽２には撹拌羽根が
内装される。
装置１から排出されるほぼ一定濃度の洗米廃水を一時貯
留する原水槽２を設ける。そして、原水槽２は、原水計
量槽３を介して凝集反応槽４に接続し、第１凝集反応槽
４に隣接して第２凝集反応槽５を設け、第１凝集反応槽
４と第２凝集反応槽５とにはそれぞれ凝集剤槽６、同７
を接続する。本実施例においては、凝集剤槽６には塩化
第２鉄溶液を、他方の凝集剤槽７には水酸化カルシウム
（消石灰）溶液を各々投入してある。また、第１凝集反
応槽４、第２凝集反応槽５及び原水槽２には撹拌羽根が
内装される。
【００１３】前記第２凝集反応槽５の後工程には凝集沈
殿槽８を配設する。この凝集沈殿槽８の底部にはブロア
９に連結した散気管１０を垂設するとともに、凝集沈殿
槽８と前記水酸化カルシウム溶液を投入した凝集剤槽７
とはポンプを介して接続される。また、前記凝集沈殿槽
８にはＰＨ計１１を備え、このＰＨ計１１は制御部（図
示せず）を介して散気管１０のバルブ（図示せず）に電
気的に連絡するとともに、凝集剤槽７から凝集沈殿槽８
へ凝集剤を供給するポンプ（図示せず）にも連絡され、
ＰＨ計１１の検出値が、前記制御部に設定された設定Ｐ
Ｈ値を下回ったときは、散気管１０のバルブが作動して
ブロア９から送風されるエアを噴出するとともに、前記
ポンプが作動して凝集剤槽７内の凝集剤を凝集沈殿槽８
内に供給するよう形成される。
殿槽８を配設する。この凝集沈殿槽８の底部にはブロア
９に連結した散気管１０を垂設するとともに、凝集沈殿
槽８と前記水酸化カルシウム溶液を投入した凝集剤槽７
とはポンプを介して接続される。また、前記凝集沈殿槽
８にはＰＨ計１１を備え、このＰＨ計１１は制御部（図
示せず）を介して散気管１０のバルブ（図示せず）に電
気的に連絡するとともに、凝集剤槽７から凝集沈殿槽８
へ凝集剤を供給するポンプ（図示せず）にも連絡され、
ＰＨ計１１の検出値が、前記制御部に設定された設定Ｐ
Ｈ値を下回ったときは、散気管１０のバルブが作動して
ブロア９から送風されるエアを噴出するとともに、前記
ポンプが作動して凝集剤槽７内の凝集剤を凝集沈殿槽８
内に供給するよう形成される。
【００１４】前記凝集沈殿槽８に続いて原水調整槽１
２、曝気槽１３，１４及び沈殿槽１５が順に連設され
る。前記原水調整槽１２、曝気槽１３，１４の各内部に
はそれぞれ散気管１６，１７，１８を垂設し、沈殿槽１
５内には上流側の曝気槽１３へ余剰汚泥を返送するため
の汚泥返送管１９を垂下する。
２、曝気槽１３，１４及び沈殿槽１５が順に連設され
る。前記原水調整槽１２、曝気槽１３，１４の各内部に
はそれぞれ散気管１６，１７，１８を垂設し、沈殿槽１
５内には上流側の曝気槽１３へ余剰汚泥を返送するため
の汚泥返送管１９を垂下する。
【００１５】沈殿槽１５に続いて処理水槽２０を設け
る。処理水槽２０の上澄水は処理水として下水等へ排水
される一方、凝集沈殿槽８と沈殿槽１５との各底部の汚
泥排出口は汚泥調整槽２１に接続され、更に、凝集反応
槽２２を経て脱水機２３へ連絡する。
る。処理水槽２０の上澄水は処理水として下水等へ排水
される一方、凝集沈殿槽８と沈殿槽１５との各底部の汚
泥排出口は汚泥調整槽２１に接続され、更に、凝集反応
槽２２を経て脱水機２３へ連絡する。
【００１６】上記実施例によれば、無洗米加工装置１に
おいて複数回循環して使用することによって一定の濃度
となった洗米用水は、廃水として原水槽２へ排出され、
撹拌されながら一時貯留された後（ＢＯＤは約１５，０
００ＰＰＭ）、原水計量槽３によって一定流量とされて
第１凝集反応槽４へ供給される。第１凝集反応槽４へは
凝集剤槽６から塩化第２鉄の溶液が添加され凝集反応が
行われる。第１凝集反応槽４内の廃水は第２凝集反応槽
５へ流出し、凝集剤槽７からの水酸化カルシウム溶液の
添加を受け、これにより、ＳＳの凝集が促進される。
おいて複数回循環して使用することによって一定の濃度
となった洗米用水は、廃水として原水槽２へ排出され、
撹拌されながら一時貯留された後（ＢＯＤは約１５，０
００ＰＰＭ）、原水計量槽３によって一定流量とされて
第１凝集反応槽４へ供給される。第１凝集反応槽４へは
凝集剤槽６から塩化第２鉄の溶液が添加され凝集反応が
行われる。第１凝集反応槽４内の廃水は第２凝集反応槽
５へ流出し、凝集剤槽７からの水酸化カルシウム溶液の
添加を受け、これにより、ＳＳの凝集が促進される。
【００１７】こうして凝集反応によりフロックが形成さ
れた廃水は、次に、凝集沈殿槽８へ送られてフロックの
沈降分離が行われる。そして、沈殿したスラッジは、定
期的に汚泥調整槽２１へ送られる一方、上澄水（ＢＯＤ
約２，０００ＰＰＭ以下）は越流して原水調整槽１２へ
送られるのであるが、ＰＨ計１１の検出値が、あらかじ
め設定した、例えばＰＨ５を下回ったとき散気管１０か
ら空気を噴出し、凝集沈殿槽８内の曝気・撹拌を行う。
この曝気・撹拌の時間は一定時間としてもよいし、前記
ＰＨ計１１がＰＨ５以上を検出するまでとしてもよい。
これにより、腐敗して浮上しようとするスラッジが沈降
し、腐敗臭も減少する。
れた廃水は、次に、凝集沈殿槽８へ送られてフロックの
沈降分離が行われる。そして、沈殿したスラッジは、定
期的に汚泥調整槽２１へ送られる一方、上澄水（ＢＯＤ
約２，０００ＰＰＭ以下）は越流して原水調整槽１２へ
送られるのであるが、ＰＨ計１１の検出値が、あらかじ
め設定した、例えばＰＨ５を下回ったとき散気管１０か
ら空気を噴出し、凝集沈殿槽８内の曝気・撹拌を行う。
この曝気・撹拌の時間は一定時間としてもよいし、前記
ＰＨ計１１がＰＨ５以上を検出するまでとしてもよい。
これにより、腐敗して浮上しようとするスラッジが沈降
し、腐敗臭も減少する。
【００１８】原水調整槽１２内の廃水は、中和剤により
ＰＨ調整されるとともに計量されて曝気槽１３に供給さ
れる。そして、散気管１７の曝気により、沈殿槽１５か
ら汚泥返送管１９によって返送される活性汚泥と混合さ
れ、酸化・分解される。同様にして、曝気槽１４におい
て浄化された後、沈殿槽１５に送られる。
ＰＨ調整されるとともに計量されて曝気槽１３に供給さ
れる。そして、散気管１７の曝気により、沈殿槽１５か
ら汚泥返送管１９によって返送される活性汚泥と混合さ
れ、酸化・分解される。同様にして、曝気槽１４におい
て浄化された後、沈殿槽１５に送られる。
【００１９】沈殿槽１５において、上澄水は処理水とし
て、処理水槽２０を経て下水道等に放流される（ＢＯＤ
６００ＰＰＭ以下、ＳＳ６００ＰＰＭ以下）。一方、分
離された汚泥は返送汚泥として曝気槽１３へ返送されて
再使用されるとともに、余剰汚泥は定期的に汚泥調整槽
２１から脱水機２３へ送られ、脱水ケーキとして系外へ
取出される。
て、処理水槽２０を経て下水道等に放流される（ＢＯＤ
６００ＰＰＭ以下、ＳＳ６００ＰＰＭ以下）。一方、分
離された汚泥は返送汚泥として曝気槽１３へ返送されて
再使用されるとともに、余剰汚泥は定期的に汚泥調整槽
２１から脱水機２３へ送られ、脱水ケーキとして系外へ
取出される。
【００２０】無洗米加工装置１が稼動していない夜間や
休日にあっては、凝集沈殿槽８内のスラッジの腐敗を防
ぐため、散気管１０からの曝気を連続または断続的に行
うとともに、凝集剤槽７から水酸化カルシウム溶液を添
加し、腐敗臭（悪臭）の発生を防止する。また、無洗米
加工装置１の稼動中における凝集沈殿槽８の曝気・撹拌
を、タイマー等により定期的に一定時間行うこともでき
る。
休日にあっては、凝集沈殿槽８内のスラッジの腐敗を防
ぐため、散気管１０からの曝気を連続または断続的に行
うとともに、凝集剤槽７から水酸化カルシウム溶液を添
加し、腐敗臭（悪臭）の発生を防止する。また、無洗米
加工装置１の稼動中における凝集沈殿槽８の曝気・撹拌
を、タイマー等により定期的に一定時間行うこともでき
る。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、凝集
沈降分離工程において随時・曝気・撹拌するので、濃度
の高い洗米廃水であっても、沈殿汚泥が腐敗して浮上す
ることがなく、かつ、腐敗臭もない。また、曝気・撹拌
とともに水酸化カルシウムを添加することにより悪臭を
比較的長時間発生させないことができる。
沈降分離工程において随時・曝気・撹拌するので、濃度
の高い洗米廃水であっても、沈殿汚泥が腐敗して浮上す
ることがなく、かつ、腐敗臭もない。また、曝気・撹拌
とともに水酸化カルシウムを添加することにより悪臭を
比較的長時間発生させないことができる。
【００２２】更に、凝集沈降分離工程のＰＨ値が一定値
以下となったとき、曝気・撹拌または曝気・撹拌と水酸
化カルシウム添加を行うようにすると、ＰＨ値がほぼ一
定に保たれて効果的である。
以下となったとき、曝気・撹拌または曝気・撹拌と水酸
化カルシウム添加を行うようにすると、ＰＨ値がほぼ一
定に保たれて効果的である。
【図１】本発明を実施するための一実例を示すフローチ
ャートである。
ャートである。
１ 無洗米加工装置 ２ 原水槽 ３ 原水計量槽 ４ 第１凝集反応槽 ５ 第２凝集反応槽 ６ 凝集剤槽 ７ 凝集剤槽 ８ 凝集沈殿槽 ９ ブロア １０ 散気管 １１ ＰＨ計 １２ 原水調整槽 １３ 曝気槽 １４ 曝気槽 １５ 沈殿槽 １６ 散気管 １７ 散気管 １８ 散気管 １９ 汚泥返送管 ２０ 処理水槽 ２１ 汚泥調整槽 ２２ 凝集反応槽 ２３ 脱水機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 可部 浩 広島県東広島市西条西本町２番30号 株式 会社佐竹製作所内
Claims (3)
- 【請求項１】 洗米工程から排出される廃水中のＳＳを
凝集剤により凝集させて沈降分離した後、取出液を活性
汚泥により曝気槽で処理し、更に、上澄液と沈殿汚泥と
に分離する洗米廃水処理方法において、前記凝集沈降分
離工程で随時、曝気・撹拌することを特徴とする洗米廃
水処理方法。 - 【請求項２】 上記凝集沈降分離工程で曝気・撹拌を行
うとともに水酸化カルシウムを添加することを特徴とす
る請求項１の洗米廃水処理方法。 - 【請求項３】 上記凝集沈降分離工程におけるＰＨ値を
測定し、このＰＨ値が設定値より小となったとき曝気・
撹拌を行うことを特徴とする請求項１又は２の洗米廃水
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4232867A JPH06182347A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 洗米廃水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4232867A JPH06182347A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 洗米廃水処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182347A true JPH06182347A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=16946073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4232867A Pending JPH06182347A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 洗米廃水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06182347A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009119322A (ja) * | 2007-11-12 | 2009-06-04 | Jonan Denki Kogyosho:Kk | 米の研ぎ汁処理方法 |
| JP2011194373A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 米加工廃水の処理方法及び装置 |
-
1992
- 1992-08-07 JP JP4232867A patent/JPH06182347A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009119322A (ja) * | 2007-11-12 | 2009-06-04 | Jonan Denki Kogyosho:Kk | 米の研ぎ汁処理方法 |
| JP2011194373A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 米加工廃水の処理方法及び装置 |
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