JPH0618228Y2 - 溶射方向可変型ランス用バ−ナ− - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は転炉や脱ガス炉、取鍋等の内面に補修材を溶射
するためのランスを対象としており、特にそのようなラ
ンスの先端部に設けられるバーナーに関する。

（従来の技術） 従来、例えば転炉の補修を行う場合、転炉を水平に倒し
た状態でその開口から棒状ランスを差込み、ランス先端
のバーナーから転炉内面に向けて補修材を溶射を行う。
そして転炉の底壁を補修する場合には、ランスの長手方
向に溶射方向を設定した真直ぐなバーナーを使用し、転
炉の筒状周壁を補修する場合には、ランス長手方向に対
して溶射方向を傾斜させた屈曲型のバーナーを使用す
る。

（参考技術実開昭６０−７３０９８） （考案が解決しようとする問題点） ところが従来の装置では、上述の如く２種類のバーナー
を準備・保管しておく必要があり、又溶射作業中にバー
ナーの交換作業が必要になるので、これらが溶射補修費
用の増加要因となつている。

（問題点を解決するための手段） 上記問題を解決するために、本考案は、粉体通路を有す
る棒状のランス本体の先端に設けられるバーナーに、ラ
ンス本体の先端に固定されるバーナー本体と、バーナー
本体に連結機構を介して回転自在に連結されるノズル部
とを設け、バーナー本体の中心線とノズル部の基短部以
外の中心線が一致するように設け、連結機構の回転中心
線と同心のノズル部基短部の中心線をバーナー本体の中
心線に対して傾斜させたことを特徴としている。

（作用） 上記構成によると、連結機構の部分においてノズル部の
角度位置を変えることにより、溶射方向を、例えば概ね
ランス本体の中心線に沿う方向及びランス本体の中心線
に対して傾斜した方向のいずれにも設定できる。

（実施例） 側面略図である第２図及び第３図において、棒状のラン
ス本体１の先端部にバーナー２が継手スリーブ３等を介
して固定されている。バーナー２はバーナー本体５とノ
ズル部６を備えており、バーナー本体５の基端部がラン
ス本体１に固定されている。バーナー本体５の先端部と
ノズル部６の基端部８とは後述する如く連結機構７を形
成している。ノズル部６はバーナー本体５に対して連結
機構７の回転中心線Ａを軸にして回転自在である。回転
中心線Ａはノズル部６の中心線Ｂならびにランス本体１
やバーナー本体５の中心線Ｃに対して傾斜しており、ノ
ズル部６の姿勢を第２図の姿勢及び第３図の姿勢のいず
れにも調整できるようになつている。第２図の姿勢で
は、ノズル部６の中心線Ｂとランス本体１の中心線Ｃと
は同芯（又は平行）であり、第３図の姿勢では、ノズル
部６の中心線Ｂはランス本体１の中心線Ｃに対して例え
ば６０度の角度で傾斜している。

ノズル部６は補修材の粉体や火炎を先端から矢印Ｆ方向
に噴出するようになつている。この噴出方向Ｆはノズル
部６の中心線Ｂと概ね平行である。従つて、ノズル部６
の姿勢を変更することにより、溶射方向Ｆを、ランス本
体１の中心線Ｃと平行な方向及び中心線Ｃに対して傾斜
した方向のいずれにも設定できるようになつている。

第１図の如く、バーナー本体５は円筒状の外筒１０と、
外筒１０の先端部に固定されるボス１１と、外筒１０の
先端部の内側に設けられるプレート１２と、外筒１０の
内部に設けられる複数のパイプ１３，１４等により構成
されている。又これらの部材は溶接等により互いに強固
に固定されている。

ボス１１は前記回転中心線Ａを中心にして環状に延びて
おり、バーナー本体５の中心線Ｃに対して傾斜してい
る。プレート１２は回転中心線Ａと概ね同芯かつ直角に
設けてあり、外周縁に設けたフランジ１５がノズル部６
側に延びてボス１１の内周部に連続している。プレート
１２は外周寄りの部分及び内周寄りの部分にもフランジ
１５と同方向に延びるフランジ１６，１７を回転中心線
Ａと同芯に備えている。パイプ１３は外筒１０の内部を
屈曲した状態で延びており、先端がプレート１２の中心
孔に嵌合して固定されている。パイプ１４は先端がフラ
ンジ１５の外面に固定されている。

前記ノズル部６は全体が概ね円形断面のブロツク状であ
り、複数の部品の組立体で構成されている。ノズル部６
の基端部８は連結機構７の回転中心線Ａと同芯に延びて
おり、それ以外の部分は中心線Ｂと同芯に延びている。

基端部８は中心部分２１が外周部分２２よりもプレート
１２側へ突出しており、又中心部分２１と外周部分２２
の間には２段に突出した環状部分２３，２４が形成され
ている。外周部分２２は前記ボス１１の内周にシールを
介して嵌合しており、ボール２５及びボルト２６により
ボス１１に対して固定されている。ボール２５及びボル
ト２６はボス１１の円周方向複数箇所に形成した孔及び
ねじ孔に装着されており、ボルト２６によりボール２５
を外周部分２２に押付けるようになつている。又ボス１
１の外周面にはボール２５が入込む概ね半円形断面の溝
が環状に設けてある。ボルト２６を緩めることにより、
ボール２５の押付け力を解放して基端部８をボス１１に
対して回すことができる。環状部分２３，２４はそれぞ
れフランジ１６，１７の先端部内周にシールを介して回
動自在に嵌合している。中心部分２１の先端部はプレー
ト１２の中心部の孔にシールを介して回転自在に嵌合し
ている。

前記パイプ１３内の粉体通路ＰＯはノズル部６の中心部
に設けた粉体通路Ｐ１に接続し、粉体通路Ｐ１はノズル
部６先端部の粉体通路Ｐ２を介して粉体ノズルＰ３に接
続している。粉体ノズルＰ３はノズル部６の先端部に円
周方向に間隔を隔てて多数設けてあり、それぞれノズル
部６の先端面３０に開口している。

前記パイプ１４内の冷却水供給通路ＷＯは図示されてい
ないノズル部６内部の通路を介してノズル部６先端部の
環状冷却水室Ｗ１に連通している。冷却水室Ｗ１はノズ
ル部６内部の冷却水戻り通路Ｗ２ならびにフランジ１５
の先端部の通路Ｗ３（孔）等を介して外筒１０の内部の
空間（冷却水戻り通路Ｗ４）に連通している。バーナー
本体５内の酸素通路（図示せず）はフランジ１７の内側
の環状酸素通路Ｏ１ならびにノズル部６内部の酸素通路
Ｏ２等を介してノズル部６先端部の混合ガスノズルＪに
接続している。バーナー本体５内のプロパンガス通路
（図示せず）はフランジ１６の内側の環状プロパンガス
通路ＧＯならびにノズル部６内部のプロパンガス通路Ｇ
１や細孔通路等を介して上記混合ガスノズルＪに接続し
ている。なお上記各通路はいずれもランス本体１（第２
図）内の図示されていない通路に接続している。

（考案の効果） 以上説明した本考案の構成によると、連結機構７の部分
においてノズル部６の角度位置を変えることにより、溶
射方向Ｆを、例えば第２図の如く概ねランス本体１の中
心線Ｃに沿う方向、ならびに第３図の如くランス本体中
心線Ｃに対して傾斜した方向のいずれにも設定できる。
従つて、１種類のバーナー２だけで例えば炉の底壁及び
周壁の両方に対する溶射作業を行うことができ、従来の
如く２種類のバーナーを使用する場合に比べ、溶射作業
の能率を高めるとともに、作業費用を低減できる。

又連結機構７はバーナー先端のノズル部６だけを支持す
ればよいので、連結部７に要求される強度は小さく、従
つてバーナー２の小形軽量化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の縦断面図、第２図、第３図はそれぞれ
異なる姿勢におけるバーナーの側面略図である。 １……ランス本体、２……バーナー ５……バーナー本体、６……ノズル部 ７……連結機構、Ａ……連結機構の回転中心線 Ｃ……ランス本体の中心線、Ｆ……ノズル部の溶射方向

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】粉体通路を有する棒状のランス本体の先端
   に設けられるバーナーに、ランス本体の先端に固定され
   るバーナー本体と、バーナー本体に連結機構を介して回
   転自在に連結されるノズル部とを設け、バーナー本体の
   中心線とノズル部の基短部以外の中心線が一致するよう
   に設け、連結機構の回転中心線と同心のノズル部基短部
   の中心線をバーナー本体の中心線に対して傾斜させたこ
   とを特徴としてなる溶射方向可変型ランス用バーナー。