CN116817270B - 一种火焰切割的气体分配装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火焰切割的气体分配装置，包括相对设置于对冲式混合机构两侧的燃气管和氧气管，所述对冲式混合机构具有一级混合腔，燃气管和氧气管均与一级混合腔连通，于对冲式混合机构的氧气管侧可拆卸安装有具有二级混合腔的预热式混合套，氧气管的一端伸入预热式混合套内并与对冲式混合机构连接，且一级混合腔的出口与二级混合腔的进口连通，二级混合腔的出口分别与多个火焰切割机构连通。本发明能够充分地混合燃气和氧气，使得混合气体均匀地分配至各个火焰切割机构，无需单独调整各个火焰切割机构的火焰参数，降低操作的繁琐性，避免火焰切割机构结碳，并确保高效切割。本发明适用于多个火焰切割器件的气体分配的技术领域。

Description

一种火焰切割的气体分配装置

技术领域

本发明属于火焰切割相关器件的技术领域，具体地说，涉及一种火焰切割的气体分配装置。

背景技术

目前，在对金属工件进行切割时，一般较为常用的手段为火焰切割，如氧气乙炔切割、氧气丙烷切割等，在切割时利用氧气和燃气的混合气体燃烧火焰产生的高温来熔化碳钢，进而在待切割工件上形成切割缝，实现切割的目的。为了提高切割效率，常采用多个切割头对待切割工件进行同步切割，一般情况下需要将每个切割头与氧气管和燃气管连接，这样不仅气路杂乱，而且需要对每个切割头进行气量的调整，使得火焰高度、强度等达到预期，使得操作极为麻烦，而且氧气和燃气的配比较难调整，造成一个或多个切割头结碳等情况，影响切割效率。

发明内容

本发明提供一种火焰切割的气体分配装置，用以充分混合燃气和氧气，使得混合气体均匀地分配至各个火焰切割机构，无需单独调整各个火焰切割机构的火焰参数，降低操作的繁琐性，避免火焰切割机构结碳，并确保高效切割。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种火焰切割的气体分配装置，包括相对设置于对冲式混合机构两侧的燃气管和氧气管，所述对冲式混合机构具有一级混合腔，燃气管和氧气管均与一级混合腔连通，于对冲式混合机构的氧气管侧可拆卸安装有具有二级混合腔的预热式混合套，氧气管的一端伸入预热式混合套内并与对冲式混合机构连接，且一级混合腔的出口与二级混合腔的进口连通，二级混合腔的出口分别与多个火焰切割机构连通。

进一步地，所述对冲式混合机构包括相对设置并且可拆卸连接的第一座体和第二座体，所述一级混合腔形成于第一座体和第二座体之间，于第一座体和第二座体的中心位置处分别开设有第一安装孔和第二安装孔，燃气管经第一安装孔与第一座体可拆卸连接，氧气管经第二安装孔与第二座体可拆卸连接。

进一步地，于所述第二座体上开设有多个导流孔，这些导流孔沿第二座体的周向均匀设置，且各所述导流孔连通一级混合腔和二级混合腔。

进一步地，各所述导流孔的出口倾斜设置，由这些导流口而出的混合气体呈旋流的形态进入到二级混合腔内。

进一步地，所述第一座体和第二座体相互靠近的一端分别构造有第一锥形槽和第二锥形槽，于所述第一锥形槽的外沿构造有第一环形槽，于第二锥形槽的外沿构造有第二环形槽；当第一座体和第二座体装配在一起时，第一锥形槽、第二锥形槽、第一环形槽及第二环形槽构成完整的一级混合腔，且燃气管和氧气管分别连接于第一锥形槽和第二锥形槽中心位置处。

进一步地，于第一座体和第二座体内分别装配有锥状的配流罩，两个配流罩的大径端相互靠近，两配流罩与对应的第一锥形槽和第二锥形槽之间分别形成有分配腔，于各配流罩上沿其周向开设有多个条形出气口，各所述条形出气口连通分配腔与两配流罩之间的空间。

进一步地，各所述配流罩上的条形出气口倾斜设置，由这些条形出气口而出的气体呈旋流的形态，且由两个配流罩旋流而出的气体的旋向相反。

进一步地，于两所述配流罩之间设置有波形弹簧，且所述波形弹簧的各端与相对应的配流罩的端部连接，波形弹簧位于第一锥形槽和第二锥形槽的边沿处，一级混合腔的出口位于第二环形槽处；于各所述配流罩的大径端构造有沿其径向向外延伸的连接沿，于所述连接沿上构造有套沿，于第一座体和第二座体内分别构造有第一环形装配槽和第二环形装配槽，两个配流罩上的套沿分别活动装配于相对应的第一环形装配槽和第二环形装配槽内。

进一步地，所述火焰切割机构包括具有氧气腔和混合气腔的装配座，于所述装配座远离待切割工件的一端端面上构造有与混合气腔连通的进气接头，于装配座靠近待切割工件的一端端面上可拆卸连接有回火止回阀，所述回火止回阀靠近待切割工件的一端连接有火焰切割头，所述火焰切割头经回火止回阀与混合气腔；于装配座上下两端分别连接有与氧气腔连通的吹渣接头和连接弯管，所述连接弯管的另一端与分配座连通，所述分配座套装于回火止回阀与火焰切割头连接处，于分配座的下端沿其周向均匀地开设有多个吹渣孔，这些吹渣孔均通过分配座与连接弯管连通。

进一步地，所述预热式混合套包括一端与对冲式混合机构可拆卸连接的套体，氧气管的一端沿套体的轴线伸入套体内并与对冲式混合机构连接，于二级混合腔内且位于氧气管外套装有螺旋加热丝，所述螺旋加热丝沿套体的轴线延伸，且于螺旋加热丝外设有一层陶瓷层。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明将预定压力及流量的燃气和氧气分别通过燃气管和氧气管供应至对冲式混合机构内，燃气和氧气在一级混合腔内对冲并进行初级混合，之后再进入预热式混合套的二级混合腔内进行次级混合，而且预热式混合套对其内的次级混合的气体进行预热，同步的预热式混合套对氧气管内流经的氧气也进行预热，进而避免气体温度较低而影响后续的燃烧质量；一般情况下，次级混合后的气体混合极为充分，已满足火焰切割机构的正常作业要求，这样，混合气体进入被均分并供应至每个火焰切割机构，进而确保这些火焰切割机构内的混合气体的品质一致，保证了切割的质量；综上可知，本发明能够充分地混合燃气和氧气，使得混合气体均匀地分配至各个火焰切割机构，无需单独调整各个火焰切割机构的火焰参数，降低了操作的繁琐性，避免了火焰切割机构结碳，并确保了高效地切割作业。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例对冲式混合机构、燃气管、氧气管及预热式混合套连接的结构示意图；

图3为图2所示结构的轴向剖视图；

图4为图2所示结构的爆炸图；

图5为本发明实施例对冲式混合机构中第一座体的结构示意图；

图6为本发明实施例对冲式混合机构中第二座体的结构示意图；

图7为本发明实施例对冲式混合机构中配流罩的结构示意图；

图8为本发明实施例火焰切割机构与链体拆分后的结构示意图；

图9为本发明实施例火焰切割机构的结构示意图；

图10为本发明实施例火焰切割机构另一角度的结构示意图。

标注部件：100-对冲式混合机构，101-第一座体，102-第二座体，103-第一固定沿，104-第二固定沿，105-第一锥形槽，106-第二锥形槽，107-第一安装孔，108-第二安装孔，109-第一环形槽，110-第二环形槽，111-第一环形装配槽，112-第二环形装配槽，113-导流孔，114-配流罩，1141-连接沿，1142-罩体，1143-条形出气口，1144-套沿，115-波形弹簧，116-分配腔，117-一级混合腔，200-燃气管，201-第一控制阀，300-氧气管，301-第二控制阀，400-预热式混合套，401-套体，402-二级混合腔，403-出气接头，404-螺旋加热丝，405-导线，500-分配管，501-连接总管，600-火焰切割机构，601-装配座，602-进气接头，603-回火止回阀，604-火焰切割头，605-第一连接耳A，606-第一连接耳B，607-杆体A，608-连接孔A，609-吹渣接头，610-分配座，611-吹渣孔，612-连接弯管，700-随形链，701-链体，702-第二连接耳A，703-第二连接耳B，704-杆体B，705-连接孔B。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种火焰切割的气体分配装置，如图1-10所示，包括对冲式混合机构100和预热式混合套400。其中，燃气管200和氧气管300相对设置在对冲式混合机构100的两侧，对冲式混合机构100具有一级混合腔117，燃气管200和氧气管300均与一级混合腔117连通。本发明的预热式混合套400可拆卸安装在对冲式混合机构100的氧气管300侧，该预热式混合套400具有二级混合腔402，氧气管300的一端伸入预热式混合套400内并与对冲式混合机构100连接，而且一级混合腔117的出口与二级混合腔402的进口连通，二级混合腔402的出口分别与多个火焰切割机构600连通。本发明在燃气管200和氧气管300上分别安装有第一控制阀201和第二控制阀301，用于分别控制燃气管200和氧气管300内气体的流量。本发明的工作原理及优势在于：本发明将预定压力及流量的燃气和氧气分别通过燃气管200和氧气管300供应至对冲式混合机构100内，燃气和氧气在一级混合腔117内对冲并进行初级混合，之后再进入预热式混合套400的二级混合腔402内进行次级混合，而且预热式混合套400对其内的次级混合的气体进行预热，同步的预热式混合套400对氧气管300内流经的氧气也进行预热，进而避免气体温度较低而影响后续的燃烧质量；一般情况下，次级混合后的气体混合极为充分，已满足火焰切割机构600的正常作业要求，这样，混合气体进入被均分并供应至每个火焰切割机构600，进而确保这些火焰切割机构600内的混合气体的品质一致，保证了切割的质量；综上可知，本发明能够充分地混合燃气和氧气，使得混合气体均匀地分配至各个火焰切割机构600，无需单独调整各个火焰切割机构600的火焰参数，降低了操作的繁琐性，避免了火焰切割机构600结碳，并确保了高效地切割作业。

作为本发明一个优选的实施例，如图3-6所示，对冲式混合机构100包括相对设置第一座体101和第二座体102，在第一座体101靠近第二座体102的端面上构造有第一固定沿103，在第二座体102靠近第一座体101的端面上构造有第二固定沿104，第一固定沿103和第二固定沿104通过多根紧固螺栓连接，进而实现第一座体101和第二座体102的连接。上述的一级混合腔117形成在第一座体101和第二座体102之间，在第一座体101的中心位置处开设有第一安装孔107，在第二座体102的中心位置处开设有第二安装孔108，燃气管200通过螺纹连接的方式可拆卸连接在第一安装孔107处，实现与第一座体101的连接，氧气管300通过螺纹连接的方式可拆卸连接在第二安装孔108处，实现与第二座体102的连接。本实施例的工作原理为：具有预定压力、流量的氧气通过氧气管300进入到一级混合腔117内，同时具有预定压力、流量的燃气通过燃气管200进入到一级混合腔117内，使得两种气体在一级混合腔117内交汇并混合。而且为了便于混合完成后的气体进入到二级混合腔402内，所采取的措施为，在第二座体102上开设有多个导流孔113，这些导流孔113沿第二座体102的周向均匀设置，并且每个导流孔113将一级混合腔117和二级混合腔402连通。这样，使得一级混合腔117内的气体被分为多股，并且这些股气体同步进入到二级混合腔402内进行二次混合，使得气体混合的充分性提高。本实施例为了进一步地提高气体在二级混合腔402内混合的充分性，所采取的措施为，每个导流孔113的出口倾斜设置，而且由这些导流口而出的混合气体呈旋流的形态进入到二级混合腔402内。这样，多股气体呈旋流的形态进入到二级混合腔402内，相比直流气流之间的混合来说，这些股旋流气体之间相互交汇、混合的程度更加的充分。

作为本发明一个优选的实施例，如图5、6所示，第一座体101和第二座体102相互靠近的一端分别构造有第一锥形槽105和第二锥形槽106，在第一锥形槽105的外沿构造有第一环形槽109，在第二锥形槽106的外沿构造有第二环形槽110。本实施例当第一座体101和第二座体102装配在一起时，第一锥形槽105、第二锥形槽106、第一环形槽109及第二环形槽110构成完整的一级混合腔117，并且燃气管200和氧气管300分别连接在第一锥形槽105和第二锥形槽106中心位置处。这样，燃气和氧气分别通过第一座体101和第二座体102进入到一级混合腔117内，且燃气和氧气在进入第一锥形槽105和第二锥形槽106的过程中，气流由束状形态变换成分散的形态，使得燃气和氧气在第一锥形槽105和第二锥形槽106之间的区域进行交汇混合，提高混合的面积及混合时间，进而提高了混合的充分性。

作为本发明一个优选的实施例，如图3、4、7所示，在第一座体101的第一锥形槽105内装配有一个配流罩114，并且该配流罩114与第一锥形槽105之间形成一个分配腔116。在第二座体102的第二锥形槽106内装配有另一个配流罩114，这个配流罩114与第二锥形槽106之间形成另一个分配腔116。这两个配流罩114的结构相同并且均为锥状结构，而且这两个配流罩114的大径端相互靠近，每个配流罩114包括罩体1142，该罩体1142为锥状结构。本实施例在每个配流罩114上开设有多个条形出气口1143，这些条形出气口1143沿配流罩114的周向均匀设置，并且每个条形出气口1143连通分配腔116与两个配流罩114之间的空间。本实施例每个配流罩114上的条形出气口1143倾斜设置，由这些条形出气口1143而出的气体呈旋流的形态，而且由两个配流罩114旋流而出的气体的旋向相反。本实施例的工作原理为：燃气和氧气分别进入相对应的分配腔116内，之后通过条形出气口1143呈旋流的形态进入到两个配流罩114之间的空间，由于两种气体的旋流方向相反，使得气体之间的接触、混合更加充分。本实施例在两个配流罩114之间设置有波形弹簧115，波形弹簧115的每个端部与相对应的配流罩114的端部连接，而且波形弹簧115位于第一锥形槽105和第二锥形槽106的边沿处，一级混合腔117的出口位于第二环形槽110处。本实施例在每个配流罩114的大径端构造有连接沿1141，连接沿1141沿配流罩114的径向向外延伸，在连接沿1141上构造有与其轴线重合的套沿1144。在第一座体101和第二座体102内分别构造有第一环形装配槽111和第二环形装配槽112，两个套沿1144分别活动装配在相对应的第一环形装配槽111和第二环形装配槽112内。当两种气体在两个配流罩114之间的空间内混合后，会通过波形弹簧115而运动至第一环形槽109和第二环形槽110的空间内，此时波形弹簧115起到分割混合气体的作用，即混合气体在通过波形弹簧115时分散，并在进入第一环形槽109和第二环形槽110的空间内后聚合，使得气体进一步的混合。而且当燃气或者氧气的压力增大时，波形弹簧115发生形变，使得两个配流罩114的相对位置发生改变，这样，不仅波形弹簧115起到支撑和缓冲的作用，确保配流罩114之间不会发生硬接触。而且波形弹簧115被压缩的程度不同，且对混合气体的分割能力变化，即波形弹簧115被压缩的越大，其缝隙越小，通过缝隙的气体的气流束越小，这样通过波形弹簧115的气流束的混合越充分，但是由于气流束较小，混合的效率较低，一般情况下波形弹簧115的压缩程度不宜过大。

作为本发明一个优选的实施例，如图8-10所示，火焰切割机构600包括装配座601、回火止回阀603及火焰切割头604。其中，装配座601具有氧气腔和混合气腔，在装配座601远离待切割工件的一端端面上构造有进气接头602，该进气接头602与混合气腔连通，而且进气接头602通过分配管500与连接总管501连通，该连接总管501与预热式混合套400的出口连通，这样，预热式混合套400内的混合气体通过连接总管501、分配管500及进气接头602进入到混合气腔内，并充分、稳定地供给火焰切割头604。具体地，回火止回阀603可拆卸连接在装配座601靠近待切割工件的一端端面上，火焰切割头604连接在回火止回阀603靠近待切割工件的一端，火焰切割头604通过回火止回阀603与混合气腔。本实施例为了实现顺利、高效地吹渣，并在出现未完成燃烧的情况下，可根据需求补充一定量的氧气，所采取的措施为，在装配座601上下两端分别连接有吹渣接头609和连接弯管612，吹渣接头609和连接弯管612均与氧气腔连通，其中，连接弯管612的另一端（远离装配座601的一端）与分配座610连通，该分配座610套装在回火止回阀603与火焰切割头604连接处，在分配座610的下端沿其周向均匀地开设有多个吹渣孔611，这些吹渣孔611均通过分配座610与连接弯管612连通。本实施例的吹渣接头609通过管路与氧气管300连通，在管路上安装有阀门，用以控制氧气由吹渣孔611排出的量。

作为本发明一个优选的实施例，如图1、8所示，为了实现多个火焰切割机构600的连接，并且可根据需求进行随形设置，这些火焰切割机构600通过随形链700连接在一起。具体地，随形链700包括依次连接的多个链体701，在每个链体701的两端分别构造有第一连接耳A605和第一连接耳B606，相邻链体701中相对应的第一连接耳A605和第一连接耳B606通过连接螺栓可拆卸连接，在连接螺栓螺纹连接有锁紧螺母，用于锁紧第一连接耳A605和第一连接耳B606。本实施例在装配座601上且与随形链700连接的两端分别构造有第二连接耳A702和第二连接耳B703，第一连接耳A605与相对应的第二连接耳B703通过连接螺栓可拆卸连接，第二连接耳A702与相对应的第一连接耳B606通过连接螺栓可拆卸连接。本实施例可根据待切割工件的形态不同，来调整随形链700的形态，使得随形链700及其连接的火焰切割机构600随形设置在待切割工件上。而且为了满足客户对待切割工件的切割缝倾斜角度的要求，对随形链700上的装配座601进行一定角度的转动，使得火焰切割头604的轴线与待切割工件的端面法线具有一定的角度，进而在切割的过程中切割缝的侧面为倾斜的形态。具体地措施为，在第一连接耳B606上构造有杆体A607，在装配座601的相对应侧开设有连接孔A608，杆体A607伸入到连接孔A608内，并且在杆体A607上螺纹连接有连接螺母，通过旋紧连接螺母实现第一连接耳B606与装配座601的固定。在第二连接耳B703上构造有杆体B704，在链体701的相对应侧开设有连接孔B705，杆体B704伸入到连接孔B705内，并且在杆体B704上螺纹连接有另一个连接螺母，通过旋紧这个连接螺母实现第二连接耳B703与链体701的固定，其中，杆体A607和杆体B704的轴线重合。这样，可通过旋松上述的连接螺母，使得装配座601的角度可以调整，进而实现火焰切割头604角度的调整，调整完毕后，旋紧连接螺母即可。

作为本发明一个优选的实施例，如图3、4所示，预热式混合套400包括套体401，该套体401的一端与对冲式混合机构100可拆卸连接，氧气管300的一端沿套体401的轴线伸入套体401内并与对冲式混合机构100连接。本实施例二级混合腔402形成在套体401内，在该二级混合腔402内且位于氧气管300外套装有螺旋加热丝404，该螺旋加热丝404沿套体401的轴线延伸，并且螺旋加热丝404外设有一层陶瓷层，螺旋加热丝404的一端与导线405连接。本实施例在套体401的周面上并且远离对冲式混合机构100的一端处构造有出气接头403，该出气接头403与连接总管501连通。本实施例的螺旋加热丝404通过低压电源供电，其加热的温度可控。而且螺旋加热丝404不仅对氧气管300内的氧气进行预热，而且可对二级混合腔402内的混合气体进行预热，使得混合气体在燃烧过程中不会受到低温因素的影响而出现燃烧不充分的情况。同时，在混合气体通过二级混合腔402的过程中，混合气体在与螺旋加热丝404接触后运动方向发生改变，进而实现与附近的气体交汇、混合的目的，促进气体之间的混合。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种火焰切割的气体分配装置，其特征在于：包括相对设置于对冲式混合机构两侧的燃气管和氧气管，所述对冲式混合机构具有一级混合腔，燃气管和氧气管均与一级混合腔连通，于对冲式混合机构的氧气管侧可拆卸安装有具有二级混合腔的预热式混合套，氧气管的一端伸入预热式混合套内并与对冲式混合机构连接，且一级混合腔的出口与二级混合腔的进口连通，二级混合腔的出口分别与多个火焰切割机构连通；所述对冲式混合机构包括相对设置并且可拆卸连接的第一座体和第二座体，所述一级混合腔形成于第一座体和第二座体之间，于第一座体和第二座体的中心位置处分别开设有第一安装孔和第二安装孔，燃气管经第一安装孔与第一座体可拆卸连接，氧气管经第二安装孔与第二座体可拆卸连接；所述第一座体和第二座体相互靠近的一端分别构造有第一锥形槽和第二锥形槽，于所述第一锥形槽的外沿构造有第一环形槽，于第二锥形槽的外沿构造有第二环形槽；当第一座体和第二座体装配在一起时，第一锥形槽、第二锥形槽、第一环形槽及第二环形槽构成完整的一级混合腔，且燃气管和氧气管分别连接于第一锥形槽和第二锥形槽中心位置处；于第一座体和第二座体内分别装配有锥状的配流罩，两个配流罩的大径端相互靠近，两配流罩与对应的第一锥形槽和第二锥形槽之间分别形成有分配腔，于各配流罩上沿其周向开设有多个条形出气口，各所述条形出气口连通分配腔与两配流罩之间的空间；各所述配流罩上的条形出气口倾斜设置，由这些条形出气口而出的气体呈旋流的形态，且由两个配流罩旋流而出的气体的旋向相反。

2.根据权利要求1所述的一种火焰切割的气体分配装置，其特征在于：于所述第二座体上开设有多个导流孔，这些导流孔沿第二座体的周向均匀设置，且各所述导流孔连通一级混合腔和二级混合腔。

3.根据权利要求2所述的一种火焰切割的气体分配装置，其特征在于：各所述导流孔的出口倾斜设置，由这些导流口而出的混合气体呈旋流的形态进入到二级混合腔内。

4.根据权利要求1所述的一种火焰切割的气体分配装置，其特征在于：于两所述配流罩之间设置有波形弹簧，且所述波形弹簧的各端与相对应的配流罩的端部连接，波形弹簧位于第一锥形槽和第二锥形槽的边沿处，一级混合腔的出口位于第二环形槽处；于各所述配流罩的大径端构造有沿其径向向外延伸的连接沿，于所述连接沿上构造有套沿，于第一座体和第二座体内分别构造有第一环形装配槽和第二环形装配槽，两个配流罩上的套沿分别活动装配于相对应的第一环形装配槽和第二环形装配槽内。

5.根据权利要求1所述的一种火焰切割的气体分配装置，其特征在于：所述火焰切割机构包括具有氧气腔和混合气腔的装配座，于所述装配座远离待切割工件的一端端面上构造有与混合气腔连通的进气接头，于装配座靠近待切割工件的一端端面上可拆卸连接有回火止回阀，所述回火止回阀靠近待切割工件的一端连接有火焰切割头，所述火焰切割头经回火止回阀与混合气腔；于装配座上下两端分别连接有与氧气腔连通的吹渣接头和连接弯管，所述连接弯管的另一端与分配座连通，所述分配座套装于回火止回阀与火焰切割头连接处，于分配座的下端沿其周向均匀地开设有多个吹渣孔，这些吹渣孔均通过分配座与连接弯管连通。

6.根据权利要求1所述的一种火焰切割的气体分配装置，其特征在于：所述预热式混合套包括一端与对冲式混合机构可拆卸连接的套体，氧气管的一端沿套体的轴线伸入套体内并与对冲式混合机构连接，于二级混合腔内且位于氧气管外套装有螺旋加热丝，所述螺旋加热丝沿套体的轴线延伸，且于螺旋加热丝外设有一层陶瓷层。