JPH06180384A - 重合管のシール度点検装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】再循環ポンプのストレッチチューブ等の信頼性
の高いシール度の点検が重合管内で有効的に行える、シ
ール度点検装置を提供する。 【構成】ストレッチチューブ１６の伸び測定手段２１
と、目盛表示を読取る光学的読取り手段２２とを、スタ
ブチューブ１０およびこれに一体のケーシング１１内に
着脱可能に挿入して構成する。測定手段２１は、ディフ
ューザボス１４を介してストレッチチューブ１６の一端
開口部に嵌着されるプラグ２３と、中心部内方に延在す
るコラム２４と、ストレッチチューブ１６の軸方向変位
に追従移動する接触子２５と、その追従移動量を拡大し
て検出する指針２６と、指針２６の振れ量を示す目盛２
７とを有する。光学的読取り手段２２は、スタブチュー
ブ１０に他端側から挿入される支持機構２８と、撮影機
構としてのファイバスコープ２９と、その出力信号に基
づいて原子炉外方の操作室で画像表示を行う表示機構と
を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば沸騰水型原子炉
（ＢＷＲ）の原子炉内再循環ポンプを構成するスタブチ
ューブの炉水漏洩防止用シール部の点検等に適用される
重合管のシール度点検装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４に沸騰水型原子炉の原子炉内再循環
ポンプの構成を示している。

【０００３】原子炉圧力容器１のベッセル２内面側に炉
心シュラウド３が複数のサポート４により垂直に支持さ
れている。この炉心シュラウド３の外周側にポンプ座５
が設けられ、このポンプ座５に複数のディフューザ孔６
が炉心周方向に一定ピッチで穿設されている。

【０００４】各ディフューザ孔６にはディフューザ７が
それぞれ嵌挿され、ディフューザ７内にプロペラ８が配
置している。プロペラ８の回転用シャフト９は、ベッセ
ル２に設けられたスタブチューブ１０を貫通して原子炉
圧力容器１の下方に突出しており、このシャフト９は、
スタブチューブ１０に連設し清水が充填されたケーシン
グ１１内のロータ１２ａおよびステータ１２ｂからなる
水浸式のモータ１３によって回転駆動される。

【０００５】しかして原子炉圧力容器１内ではポンプ座
５の上方がディフューザ７への炉水吸込口となり、ポン
プ座５の下方が再循環水の吐出側となる。そして吐出水
は、プロペラ８の回転によってサポート４間を介して炉
心シュラウド３の内側に強制通水され、シュラウド内周
側の図示しない燃料群間に通水されて、運転時には沸騰
水となる。

【０００６】このような原子炉内再循環ポンプは、外部
ループ配管を有する構成の再循環ポンプに比べて、外部
配管の必要がない分だけ構成が簡単となり、漏水の虞れ
が少なく、制御特性もよい。

【０００７】ところで、スタブチューブ１０およびケー
シング１１は原子炉圧力容器１に溶接等で一体化され、
ケーシング１１は原子炉圧力容器１のベッセル２下方に
垂設している。また、ディフューザ７の内側には、シャ
フト９を支持する中空円筒形のディフューザボス１４が
設けられている。このディフューザボス１４の下端は、
スタブチューブ１０の上端にパッキン１５を介してシー
ル状態で接合されている。

【０００８】このパッキン１５は、スタブチューブ１０
に上端側から挿入したストレッチチューブ１６の上端の
大径な段部１６ａによって、ディフューザボス１４下端
の内側段部１４ａを押下げすることで加圧されている。
すなわち、ストレッチチューブ１６の下端には、スタブ
チューブ９の下端内部に当接する締付けナット１７が螺
合されている。この締付けナット１７をスタブチューブ
９内でストレッチチューブ１６に締付けることにより、
ストレッチチューブ１６が下方に引寄せられ、これによ
ってストレッチチューブ１６上端の段部１６ａがディフ
ューザボス１４下端の段部１４ａを押下げている。つま
り、パッキン１５を締付けナット１７の所定の締付け力
によって挾圧し、これにより炉水の漏洩を防止してい
る。なお、締付けナット１７の下方には二次シール１８
が設けられる。

【０００９】このような構成の原子炉内再循環ポンプ
は、原子炉点検時に例えば設置台数の約２割程度が分解
され、点検および補修が行われる。

【００１０】分解の際には、まず原子炉内再循環ポンプ
を停止後、ケーシング１１内に封入されている清水を抜
き、モータ１３を取外してペデスタルの補修室に送る。
モータ１３を取外した後、ケーシング１１内には再び清
水を充満させる。

【００１１】その後、炉上のプラットホームからホイス
ト等を使用してワイヤロープ先端の取扱具によりプロペ
ラ８とシャフト９とを一体の状態で吊上げ、原子炉内の
適当な場所または燃料プールの適当な場所に設けられる
一時保管棚に、点検のため一時保管する。

【００１２】次に、図示しないプラグを吊下して、ディ
フューザボス１４の内側を閉塞し、再びケーシング１１
内の清水を抜いて空洞化し、二次シール１８と締付けナ
ット１７とを取外し、再び清水をケーシング１１内に充
填する。このあと、一時保管状態のプロペラ８とシャフ
ト９とを一体のまま、炉上側に吊上げ、つづいてディフ
ューザ７も同様に吊上げ、点検・補修等を行う。

【００１３】しかして最終的には、スタブチューブ１０
の上方およびケーシング１１の内方に、原子炉内再循環
ポンプ部品が一切ない状態となる。

【００１４】一方、原子炉内再循環ポンプ分解後の再組
み立てに際しては、まずケーシング１１内に清水を充満
しておき、炉水がケーシング１１内に侵入することを防
いでおく。

【００１５】ついで、ディフューザボス１４にストレッ
チチューブ１６の段部１６ａを当接したまま、ディフュ
ーザ７とストレッチチューブ１６とを炉上からスタブチ
ューブ１０内に挿入する。この場合、ディフューザボス
１４の外側にパッキン１５を付設し、スタブチューブ１
０上面にシートして、ディフューザボス１４外側のシー
ルをする。

【００１６】次に、図示しないプラグを一旦、ディフュ
ーザボス１４の内側に炉上から挿着する。これにより、
プラグの段部とストレッチチューブ１６上端の段部１６
ａとを当接させ、プラグ側に粘着したパッキンによって
ディフューザボス１４の内側をシールする。この場合、
ディフューザボス１４内側のパッキンに炉水の静水圧が
かかるとともに、プラグの自重も加荷重されて十分なシ
ールが行われる。

【００１７】この状態で、ケーシング１１内の清水を抜
いて空洞化し、そこへ図示しないストレッチチューブ取
扱具を挿入して、ストレッチチューブ１６の下端をケー
シング１１に対して締付けナット１７で締付ける。

【００１８】こうすると、ストレッチチューブ１６は下
方に引張られ、ディフューザボス１４の段部１４ａの外
側のシール面が圧迫される。なお、締付けナット１７の
回り止めは、ケーシング１１に固定されるロックスクリ
ューで行う。

【００１９】この状態で、締付けナット１７の下方に二
次シール１８を挿着する。二次シール１８の内側はシャ
フト９の挿入時、シャフト９の外側を囲繞するものであ
る。この後、ケーシング１１の外側から高圧清水を二次
シール１８の内面側に送り、シャフト９の外側に強制的
に押し当ててシールする。こうすると、ディフューザ１
４の内側および外側を完全にシールしたと同じ結果とな
り、炉水がケーシング１１内に侵入することが防止でき
る。

【００２０】この後、清水をケーシング１１に充満させ
て前記のプラグを引上げ、プロペラ８並びにプロペラ直
結のシャフト９を炉上からディフューザ７内に挿入し、
シャフト９部はストレッチチューブ１６の内側からケー
シング１１内に垂延させる。

【００２１】そして、二次シール１８に供給した高圧水
によるシャフト９周りのシールを確認してから、ケーシ
ング１１内の清水を抜いて空洞化し、モータ１３をシャ
フトに組合わせ、モータカバーを閉じて原子炉内再循環
ポンプの再組立てを終わる。事後はモータ１３に清水を
送って強制冷却の運転を行う。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、二次
シール１８をケーシング１１に供給される高圧水で加圧
することにより、シャフト９のシール効果を得て炉水が
ストレッチチューブ１６内側とシャフト９とのギャップ
を伝わるリークが防止され、シャフト９挿入後のモータ
１３の取付けに際し、ケーシング１１内が空洞化されて
も炉水は一切侵入しない。同時に、運転中にケーシング
１１内に炉水が侵入することも防止される。

【００２３】このように、炉水シールはストレッチチュ
ーブ１６の締付けナット１７の締力が適量であるととも
に、二次シール１８の挿着が十分であるか否かによって
左右されるので、モータ１３挿着前にこの両者を十分確
かめる必要がある。

【００２４】すなわち、モータ１３の取付時、ならびに
運転時とも、ディフューザ７外側のシールおよび二次シ
ール１８の効果が炉水の侵入防止の要となるから、スト
レッチチューブ１６の締付けナット１７の締結状態およ
び二次シール１８の取付状態を十分確認しておくことが
必要である。

【００２５】ところが従来では、締付けナット１７の締
付け効果を、ストレッチチューブ取扱具であるトルクモ
ータの締結トルクの管理に頼っており、ストレッチチュ
ーブ１６に及ぼす引込み力を直接確認することはできな
い。このため、最終目的であるディフューザボス１４の
シール圧まで実証することはできず、したがってリーク
に関しては、プロペラ８のシャフト９挿入後、実際にケ
ーシング１１内を空洞化し、暫く模様を見る必要があっ
た。

【００２６】そして、若し不具合が判明した場合には、
さらに再度ケーシング１１に清水を充満し、プロペラ８
とシャフト９とを引抜き、プラグを挿入して締付けナッ
ト１７の締め直しを行っている。このため、定期点検・
補修等のスケジュールキープの支障となっている。

【００２７】なお、発明者においては、二次シール１８
の取付状態と締付けナット１７の締結状態とを外側から
検知するために、それぞれ締付け直後にファイバスコー
プで一括して検査する技術を開発したが、締付けナット
１７の効果としてストレッチチューブ１６に必要な引張
り力が働いているかどうかまでは実測することができな
かった。

【００２８】以上の問題は、沸騰水型原子炉の原子炉内
再循環ポンプのストレッチチューブ締付け以外の重合管
のシール度検出についても同様に発生している。

【００２９】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、例えば沸騰水型原子炉の原子炉内再循環ポンプ
のストレッチチューブの締付けナットにより必要なシー
ル度を得る引張り力が働いているかどうか等について定
量的に確認でき、信頼性の高いシール度の点検が重合管
内で有効的に行える、重合管のシール度点検装置を提供
することを目的とする。

【００３０】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、外管と内管とが互いに重合し、その重
合面が前記各管の一端側に形成した段部の当接によりシ
ールされるとともに、その重合面のシール度が前記内管
の他端側への引張力によって調節される重合管につい
て、そのシール度を点検する装置であって、前記内管の
軸方向伸びを検出して目盛表示を行う伸び測定手段と、
前記目盛表示を読取る光学的読取り手段とをそれぞれ前
記重合管内に着脱可能に挿入して備え、前記測定手段
は、前記重合管の一端開口部に嵌着されるプラグと、こ
のプラグから前記内管の内方に延在するコラムと、この
コラムに支持されて前記内管の軸直角方向に移動可能で
前記内管の内周面に圧接して前記内管の軸方向変位に追
従移動する接触子と、この接触子に係合してその追従移
動量を拡大して検出する指針と、この指針の振れ量を示
す目盛とを有する一方、前記光学的読取り手段は、前記
重合管に他端側から挿入された支持機構と、この支持機
構に支持されて前記重合管内で移動可能とされた撮影機
構と、この撮影機構からの出力信号に基づいて前記重合
管の外側で画像表示を行う表示機構とを有することを特
徴とする。

【００３１】

【作用】上記構成において、シール度の点検を行う場合
には、まず伸び測定手段のプラグを重合管の一端開口部
に嵌着する。そして、プラグから内管の内方に延在する
コラムに支持された接触子を内管の軸直角方向に移動さ
せ、内管の内周面に圧接させる。

【００３２】この状態で、内管の他端側を例えば締付け
ナット等によって外管の他端側に引寄せ、これにより外
管と内管との互いに一端側で当接する段部に所定のシー
ル度を設定する。

【００３３】次に光学的読取り手段を重合管に他端側か
ら挿入し、この光学的読取り手段の支持機構を操作して
撮影機構を伸び測定手段の目盛表示位置まで移動させ
る。

【００３４】目盛表示位置では、内管が他端側への引張
り力に応じて伸び変位を生じており、この内管の軸方向
変位に応じて接触子が追従移動するとともに、接触子に
係合した指針が振れ動いて接触子の追従移動量を拡大し
て所定の目盛位置を指し示している。

【００３５】そこで、光学的読取り手段から重合管の外
側の表示機構に撮影機構から信号出力を行わせ、その出
力信号に基づく画像表示を表示機構で表示させ、目盛の
読取り等を行えばよい。

【００３６】これによって、重合管に必要なシール度を
得る引張り力が働いているかどうか等について定量的に
確認でき、信頼性の高いシール度の点検が重合管内で有
効的に行えるようになる。

【００３７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図４を参照
して説明する。なお、本実施例は沸騰水型原子炉の原子
炉内再循環ポンプを構成するスタブチューブ（外管）と
ストレッチチューブ（内管）との重合部における炉水漏
洩防止用シール部の点検について適用したものである。
ここで適用する原子炉内再循環ポンプの構成は、図５に
示したものと同様であるから、図１〜図４の対応部位に
図５と同一符号を付して、その説明は省略する。

【００３８】図１は本実施例によるシール度点検装置の
全体構成を示す断面図、図２は図１のＡ部の拡大図、図
３および図４は図１のＢ−ＢおよびＣ−Ｃ線断面図であ
る。

【００３９】本実施例のシール度点検装置は基本的に図
１に示すように、ストレッチチューブ１６の軸方向伸び
を検出して目盛表示を行う伸び測定手段２１と、その目
盛表示を読取る光学的読取り手段２２とを、スタブチュ
ーブ１０およびこれに一体のケーシング１１内に着脱可
能に挿入して構成される。

【００４０】測定手段２１は、ディフューザボス１４を
介してストレッチチューブ１６の一端（上端）開口部に
嵌着されるプラグ２３と、このプラグ２３からストレッ
チチューブ１６の中心部内方（下方）に延在するコラム
２４と、このコラム２４に支持されてストレッチチュー
ブ１６の軸直角方向に移動可能でストレッチチューブ１
６の内周面に圧接してストレッチチューブ１６の軸方向
変位に追従移動する接触子２５と、この接触子２４に係
合してその追従移動量を拡大して検出する指針２６と、
この指針２６の振れ量を示す目盛２７とを有する構成と
されている。また、光学的読取り手段２２は、スタブチ
ューブ１０に他端側（下端側）から挿入される支持機構
２８と、この支持機構２８に支持されてスタブチューブ
１０内で移動可能とされた撮影機構としてのファイバス
コープ２９と、このファイバスコープ２９からの出力信
号に基づいて原子炉外方の操作室で画像表示を行う表示
機構（図示せず）とを有する構成とされている。

【００４１】次に、上記の測定手段２１および光学的読
取り手段２２の構成および作用について詳述する。

【００４２】測定手段２１は、図２および図３に示すよ
うに、プラグ２３から垂延したコラム３８の側方に、接
触子支持用の縦長なフレーム３０を備えている。このフ
レーム３０は、プラグ２３に対して上下一対ずつのシリ
ンダ機構３１およびスプリング３２によって、ストレッ
チチューブ１６の径方向に移動可能に支持されている。

【００４３】各シリンダ機構３１は、フレーム３０に溶
接等で固定したカバー３３ａ付きのシリンダ３３と、こ
のシリンダ３３内に挿入したピストン３４と、このピス
トン３４に連設されコラム２４にカラー３５およびナッ
ト３６を介して挿通固定したピストン軸３７とを有する
構成とされている。

【００４４】そして、シリンダ３３の端部またはピスト
ン軸７の端部からピストン両面側のシリンダ室３８ａ，
３８ｂへの水供給によって、シリンダ３３ひいてはフレ
ーム３０がコラム２４に接近する方向、およびストレッ
チチューブ１６内周面に向う方向に駆動されるようにな
っている。

【００４５】すなわち、ピストン軸３７内の水路３９か
らシリンダ室３８ｂに水圧をかけると、シリンダ３３の
カバー３３ａがコラム２４側に押動され、これによりシ
リンダと一体のフレーム３０が同様にコラム２４側に移
動する。また、シリンダ３３側の水路４０からシリンダ
室３８ｂに水圧をかけると、シリンダ３３が前記と逆方
向に押動され、フレーム３０がストレッチチューブ１６
の内周面側に移動する。

【００４６】ここで各シリンダ機構３１の駆動用配管構
成を説明すると、以下の通りである。すなわち、各ピス
トン軸３９の中心部にあけた水路孔３９に、給水管４
１、継手４２および連結管４３がそれぞれ順次に接続さ
れ、各連結管４３が分岐管４４で一体的に接続されてい
る。この分岐管４６の共通な出入口が、連絡管４５およ
び継手４６を介してプラグ２３内の水路４７に連通し、
水路４７は図１に示すように、水管４８および可撓性ホ
ース４９を介して、炉外に設置した図示しない水ポンプ
設備に接続されている。

【００４７】また、各シリンダ３３の水路４０も前記の
配管構成と略同様に、フレーム３０の側方に設けた給水
管５０、継手５１および連結管５２がそれぞれ順次に接
続され、各連結管５２が分岐管５３で一体的に接続され
ている。この分岐管５３の共通な出入口が、連絡管５４
および継手５５を介してプラグ２３内の水路５６に連通
し、水路５６は図１に示すように、水管５７および可撓
性ホース５８を介して、炉外に設置した水ポンプ設備に
接続されている。

【００４８】また、各スプリング３２は引張りコイルス
プリングで、それぞれ端部がコラム２４およびフレーム
３０にボルト５９で連結され、これによりフレーム３０
がコラム２４側に常時付勢されている。したがって、シ
リンダ機構３１のピストン軸３７側のシリンダ室３８ｂ
に水圧がかかっていない時は、フレーム３０がこれらの
スプリング３２によってコラム２４側に引寄せられ、か
つコラム２４に螺合したストッパピン３０ａに当接して
一定間隔を保持した位置に停止するようになっている。

【００４９】このような水圧駆動構成のフレーム３０
に、接触子２５が上下に一対取付けられている。上部の
接触子２５は固定接触子２５ａとされ、下部の接触子２
５は可動接触子２５ｂとされている。固定接触子２５ａ
は図３に示すように、ブロック状の本体２５′ａと、こ
れと一体で先端が尖鋭な突出部ａとを有する構成とされ
ている。この固定接触子２５ａの本体２５′ａがフレー
ム３０上端の切欠部内に配置され、ボルト６０を介して
固定されるとともに、突出部ａがストレッチチューブ１
６の内周面に対向している。また、可動接触子２５ｂは
図４に示すように、ブロック状の本体２５′ｂと、これ
と一体で先端が尖鋭な突出部ｂとを有する構成とされて
いる。この可動接触子２５ｂの本体２５′ａがフレーム
３０下端の切欠部に配置され、この本体２５′ａの両側
に一体的に突出した水平な支軸６１ａ，６１ｂを介して
回動可能に支持されるとともに、突出部ｂがストレッチ
チューブ１６の内周面に対向している。

【００５０】そして、一方の支軸６１ａはフレーム３０
にスナップリング６２等でスラスト方向に係止され、他
方の支軸６１ｂはフレーム３０を貫通し、その支軸６１
ｂの先端側に形成した角軸部６１ｃに、横長なレバー６
４の一端が一体回動可能に係合されてナット６３で締結
されている。レバー６４の他端は、可動接触子２５ｂの
突出部ｂが対向するストレッチチューブ１６の内周面と
反対側の内周面付近まで延在し、支軸６１ｂから可動接
触子２５ｂの突出部ｂの先端までの距離Ｌ₁ に対して、
支軸６１ｂからレバー６４の他端までの長さＬ₂ が大き
く設定されている。なお、フレーム３０にはレバー６４
の上方移動を定位置で阻止するサポート６５が設けら
れ、また可動接触子６１ｂの両外側はフレーム３０の切
欠部に配置したカバー板６６で覆われ、このカバー板６
６はフレーム３０にボルト６７で止着されている。

【００５１】固定接触子２５ａおよび可動接触子２５ｂ
の各突出部ａ，ｂは、シリンダ機構３１によるフレーム
３０のコラム２４からの離間方向の駆動によって、スト
レッチチューブ１６の内周面に圧接するようになってい
る。この圧接状態においてストレッチチューブ１６が下
方に伸びた場合、ストレッチチューブ１６の内周面の伸
びに応じて両接触子２５ａ，２５ｂ間の距離が最初の値
（基準距離）から長くなり、可動接触子２５ｂは支軸６
１ａ，６１ｂを中心として、図２の反時計方向に回動す
るようになっている。この可動接触子２５ｂの回動は、
支軸６１ｂの角軸部６１ｃを介してレバー６４に伝わ
り、レバー６４の他端側は図２に矢印ｃで示すように支
軸６１ｂを中心として上向きに一定の比率（Ｌ₂ ／
Ｌ₁ ）で増幅回動される。

【００５２】そして、レバー６４の他端側に設けた連動
機構により、レバー動作に連繋して指針２６が動作する
ようになっている。すなわち、コラム２４の下端から上
下部ステー６８，６９がボルト７０によって止着されて
立上り、上部ステー６９の上端に指針２６がロックねじ
７１を介してレバー６４と平行に支持されている。この
指針２６の先端部（図２の左端部）が臨むコラム２４表
面位置に目盛２７が直接、刻印等により表示されてい
る。この目盛６２は例えばｍｍ単位で表示されており、
後述するように、ストレッチチューブの数十μｍの伸び
を倍増してｍｍ単位で指示し得るものである。

【００５３】ロックねじ７１は図３に示すように、角軸
部７１ａにより指針２６と一体に回動する状態で上部ス
テー６９にねじ込まれ、指針２６と上部ステー６９の座
面との間には皿ねじ等のスプリング７２が介在してい
る。そして、指針２６がロックねじ７１を支点として図
２の反時計方向に回動した場合、ロックねじ６３が上部
ステー６９にねじ込まれて、所定の指示位置でロックさ
れるようになっている。

【００５４】指針２６の基端部およびレバー６４の他端
部（それぞれ図２の右端部）に丸ピン７３，７４がそれ
ぞれ設けられ、この各丸ピン７３，７４に縦長なプレー
ト７５の上下端部に設けた凹部７６，７７がコラム２４
の反対側から嵌合係止されている。このプレート７５の
上下方向中間位置が、引張りコイルスプリング７８によ
ってコラム２４側に引寄せられ、これにより丸ピン７
３，７４と凹部７６，７７とが圧接状態となって、指針
２６とレバー６４とがプレート７５を介してリンク状に
連結され、これらが互いに同角度で回動できるようにな
っている。

【００５５】指針２６の支軸となるロックねじ７１か
ら、その指針２６の基端部および先端部までの長さ
Ｌ₃ ，Ｌ₄ の関係は、Ｌ₃ ＜Ｌ₄ に設定されている。し
たがって、レバー６４の他端部から丸ピン７３，７４を
介して指針６１に伝えられるレバー６４のロックねじ７
１を支点とする反時計方向の回動も、Ｌ3 ，Ｌ4 の比に
応じてさらに倍増される。

【００５６】なお、指針２６の回動支点となるロックね
じ７１よりもその指針２６の先端側の部位が、コラム２
４から突出したブラケット７９を介して引張りコイルス
プリング８０で連接され、これにより指針２６が常時上
方に付勢されるとともにコラム２４に設けた上昇限度設
定用のストッパ８１に当接して、最初は図２に示すよう
に、目盛２７の原点位置を指示するようになっている。

【００５７】一方、光学的読取り手段２２は図１に示す
ように、ファイバスコープ２９とその駆動機構とによっ
て構成され、スタブチューブ下方のケーシング１１内に
設けられてファイバスコープ２９を昇降および回転駆動
する構成となっている。

【００５８】すなわち、ファイバスコープ２９は、図示
しない光源に接続された投光用のファイバと、反射光を
受入れるカメラ用のファイバとの２者を、ケース８２に
択一的に使用可能な状態で収容した構成とされ、各ファ
イバは１本のファイバケーブル８３にまとめられて、ケ
ーシング１１の中心部に配置され、図示しないケーブル
ドラム等に導かれている。

【００５９】ケーシング１１の中心部には、ファイバケ
ーブル８３を昇降可能に挿通する縦長な内管８４と、こ
の内管８４を同軸的な配置で覆うケース８２と一体の外
管８５とが設けられ、これら内管８４と外管８５とは内
管ノッチ８６によって互いに一体回転可能に係合されて
いる。

【００６０】そして、内管８４が回転駆動機構８７によ
って回転可能に支持されるとともに、外管８５が昇降機
構８８によって昇降可能に支持されている。これら回転
駆動機構８７および昇降機構８８は、ケーシング１１の
下端部に配置されたフランジ８９にマウントされてい
る。なお、フランジ８９は、その外周部に設けられた一
対の螺合部９０をスクリューロッド９１にそれぞれ螺合
して昇降可能とされ、スクリューロッド９１の上端部は
ケーシング１１の下端部に設けた軸受９２によって支持
されている。

【００６１】回転駆動機構８７は、フランジ８９に取付
けられたモータ９３と、このモータ９３の出力軸９４に
取付けられたピニオン９５と、このピニオン９５に噛合
するギア９６とを有している。ギア９６は、内管８４に
溶接等で一体とされた垂直なギア軸９７に取付けられて
いる。また、ギア軸９７を囲む配置でフランジ８９上に
フレーム９８が固定され、このフレーム９８内に設けた
フランジ９９上にギア軸９７と一体のアイドルギア１０
０が支持され、このアイドルギア１００はフレーム９８
内で回転する内歯歯車１０１に噛合している。内歯歯車
１０１は外管８５の下端部に一体回転可能に連結され、
これによっても外管８５が回転駆動されるようになって
いる。

【００６２】一方、昇降駆動機構８８は水圧駆動式シリ
ンダ機構とされている。すなわち、この昇降駆動機構８
８は、フランジ８９にフレーム９８を介して支持された
軸心が垂直なシリンダ１０２と、このシリンダ１０２内
で昇降スライドするピストン１０３と、このピストン１
０３に接合した管状のピストン軸１０４とを有し、ピス
トン上下部のシリンダ室１０５ａ，１０５ｂに給排水管
１０６ａ，１０６ｂから加圧水を給排することによって
ピストン１０３ひいてはピストン軸１０４を昇降駆動す
るようになっている。そして、ピストン１０３およびピ
ストン軸１０４の内部に内管８４および外管８５が挿通
されるとともに、外管８５がピストン軸１０４の上端に
係止鍔１０およびスナップリング１０７等を介して一体
昇降可能に接合され、これによりファイバスコープ２９
が昇降するようになっている。

【００６３】次に作用を説明する。

【００６４】なお、図１は本実施例の装置を全て組込
み、ピストン軸１０４が最下端に位置した状態（ファイ
バスコープ２９をこれから上昇させて指針２６による目
盛２７の指示値を観察しようとする状態）を示してい
る。

【００６５】シール度の点検に際しては、スタブチュー
ブ１０内のポンプ部品を全て取外した状態から、（１）
最初にストレッチチューブ１６を取付け、（２）次に測
定手段２１を組込んで、（３）ストレッチチューブ１６
下端の締付けナット１７による締付けおよび二次シール
１８挿着を行った後、（４）光学的読取り手段２２をス
クリューロッド９１の回転によって上昇させてケーシン
グ１１内に取付け、図１の状態とし、その後で（５）フ
ァイバスコープ２９を上昇させて目盛表示の読取りを行
うものである。

【００６６】以下、詳述する。

【００６７】（１）ストレッチチューブ１６の取付け 予めディフューザ７にストレッチチューブ１６を組込ん
でおき、これをベッセル２の上方から垂直に吊下し、デ
ィフューザ７をポンプ座５に挿着するとともに、ディフ
ューザボス１４をスタブチューブ１０の上端にパッキン
１５を介して載置し、かつストレッチチューブ１６をス
タブチューブ１０内に嵌入する。なお、ストレッチチュ
ーブ１６の上端部には粘着パッキン１５ａを載置してお
く。

【００６８】（２）伸び測定手段２１の組込み 炉上で予め伸び測定手段２１を組立てておき、プラグ２
３の上端に突出する把持部２３ａを吊具で把持して、デ
ィフューザボス１４の内部に吊降し、プラグ２３をスト
レッチチューブ１６内に嵌着する。この時、プラグ２３
の外周面に形成した段部がストレッチチューブ１６の上
端に粘着パッキン２５ａを介してシールされる。なお、
ディフューザボス１４の下端部内側で係合するストレッ
チチューブ１６の上面に、プラグ２５ａの段部が上載さ
れ、その部分に設けた粘着パッキン１５ａでディフュー
ザボス１４の内側もシールされる。この状態では、プラ
グ２３の下方に配設された固定接触子２５ａおよび可動
接触子２５ｂの各突出部ａ，ｂが、それぞれストレッチ
チューブ１６の内周面に対向している。そこで、シリン
ダ機構３１に水管５８を介して水圧を作用させ、フレー
ム３０をコラム２４から離間する方向に駆動して、図２
に示すように、固定接触子２５ａおよび可動接触子２５
ｂの各突出部ａ，ｂをストレッチチューブ１６の内周面
に圧接させ、そのままで保持させる。なお、この状態で
は指針２６をスプリング８０およびストッパ８１により
目盛２７の０位置に設定する。

【００６９】（３）ストレッチチューブ１６の締付けお
よび二次シール１８の挿着 ケーシング内１１に図示しない取扱具を入れ、まずスト
レッチチューブ１６の下端を締付けナット１７で締結す
る。この場合、締付けナット１７のトルクは取扱具のト
ルクモータにより規制される。この締付けナット１７の
締込みに応じて、ストレッチチューブ１６に内部応力が
発生し、ストレッチチューブ１６は締付けナット１７側
に初期状態に比べて各接触子２５ａ，２５ｂ間の基準距
離において数十μｍ伸びる（歪む）。その際、可動接触
子２５ｂが支軸６１ａ，６１ｂを支点として僅かに回動
するが、その可動接触子２５ｂに一端が連設されたレバ
ー６４の他端側では、同レバー６４の支点からの距離Ｌ
1 ，Ｌ2 の比で回動が増倍される。この回動がプレート
７５を介して指針２６に伝達され、その指針２６の回動
も支点からの距離Ｌ3，Ｌ4 の比で増倍される。そし
て、指針２６は所定の傾き角度位置で目盛２７の所定指
示値を示し、その際ロックねじ７１の皿ばね７１ａを介
しての強制螺合作用によって指示位置でロックされる。
本実施例では、基準距離に応じた数十μｍの動きが、目
盛２７上では数ｍｍのオーダーで表示される。なお、締
付けナット１７による締結が終了したら、同一の取扱具
によってロックスリーブを掛け、回り止めを行う。ま
た、ひきつづき二次シール１８を同一取扱具のアタッチ
メント交換により挿着する。ここまでの作業において
は、ケーシング１１の下方が開放状態で行われ、光学的
読取り手段２２はケーシング１１の下方に待機させてお
く。

【００７０】（４）光学的読取り手段２２の取付け 光学的読取り手段２２は、前記の作業が終了した後、ケ
ーシング１１の下方からスクリューロッド９１の回転に
よって上昇し、図２に示すようにケーシング内に配置し
た状態で停止固定する。

【００７１】（５）目盛表示の読取り 給排水管１０６ａ，１０６ｂを介しての加圧水供給によ
り、昇降機構８８のピストン軸１０４を駆動して、ファ
イバスコープ２９を目盛表示位置まで上昇させるととも
に、回転駆動機構８７のモータ９３を駆動してファイバ
スコープ２９を目盛表示位置に向ける。目盛表示位置で
は、ストレッチチューブ１６が下方への引張り力に応じ
て伸び変位を生じており、このストレッチチューブ１６
の軸方向変位に応じて可動接触子２５ｂが追従移動し、
これに係合した指針２６が所定の目盛位置を示してい
る。そこで、ファイバスコープ２９で指針２６による目
盛２７の指示値を視取し、ケーシング１１外の表示機構
である図示しないモニタに信号出力を行わせ、その出力
信号に基づく画像表示をモニタ上で確認する。場合によ
っては、モニタプリントで映像をプリントアウトする。
結果としては、例えば０．１２ｍｍの伸びが指針６１の
先端で４．５ｍｍ程になる。

【００７２】しかして、ファイバスコープ２９でケーシ
ング１１の内側からの点検を行って、指針２６の位置を
目盛上から読取り、基準距離に対する真の伸びを算定
し、ストレッチチューブ１６上に生じた引張り力を逆算
し、遡ってディフューザボス１４とスタブチューブ１０
との間のパッキン１５の炉水圧以上の加圧力を求め、パ
ッキン締め圧の是非を調べ得る。

【００７３】そのような点検で何の異常も発見されなか
ったら、伸び測定手段２１および光学的読取り手段２２
を取外し、その後、ポンプ部品の再組立てを行えばよ
い。

【００７４】以上の実施例によれば、ストレッチチュー
ブ１６に必要なシール度を得る引張り力が働いているか
どうか等について定量的に確認でき、信頼性の高いシー
ル度の点検が有効的に行えるようになる。すなわち、ス
トレッチチューブ１６の締付け時の歪を記録し、ファイ
バスコープ２９を駆動して、プロペラやシャフトとの装
荷前の点検をするとともに、該記録により、ストレッチ
チューブ１６の歪みから同材の発生応力、ひいてはスタ
ブチューブ１０上のパッキン１５の締め圧が適当であっ
たかどうか等を知ることができる。そして、事後のケー
シング１１内作業において、炉水侵入皆無の保証ができ
る等、多くの利点が得られる。

【００７５】また本実施例によれば、指針２６の傾きを
動作時のまま温存でき、さらに接触子２５をストレッチ
チューブ１６に対し、水圧利用により強力に接触させる
ことができる等の利点がある。

【００７６】なお、以上の実施例では沸騰水型原子炉の
原子炉内際循環ポンプのシール度点検について説明した
が、本発明はこれに限らず、内管と外管とからなる重合
管で、内部に手が届かず、目が通せない円管等の各種設
備について、適宜応用することができる。

【００７７】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、例えば
沸騰水型原子炉の原子炉内再循環ポンプのストレッチチ
ューブの締付け等、各種の重合管の締付けについて、必
要なシール度を得る引張り力が働いているかどうか等に
ついて定量的に確認でき、信頼性の高いシール度の点検
が重合管内で有効的に行えるという優れた効果が奏され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるシール度点検装置の全
体構成を示す断面図。

【図２】図１のＡ部の拡大図。

【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図。

【図４】図２のＣ−Ｃ線断面図。

【図５】沸騰水型原子炉の原子炉内際循環ポンプを示す
断面図。

【符号の説明】

１０ スタブチューブ １１ ケーシング １４ ディフューザボス １６ ストレッチチューブ ２１ 伸び測定手段 ２２ 光学的読取り手段 ２３ プラグ ２４ コラム ２５ 接触子 ２６ 指針 ２７ 目盛 ２８ 支持機構 ２９ ファイバスコープ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 茂 東京都港区芝四丁目７番７号 アイテル技 術サービス株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外管と内管とが互いに重合し、その重合
   面が前記各管の一端側に形成した段部の当接によりシー
   ルされるとともに、その重合面のシール度が前記内管の
   他端側への引張力によって調節される重合管について、
   そのシール度を点検する装置であって、前記内管の軸方
   向伸びを検出して目盛表示を行う伸び測定手段と、前記
   目盛表示を読取る光学的読取り手段とをそれぞれ前記重
   合管内に着脱可能に挿入して備え、前記測定手段は、前
   記重合管の一端開口部に嵌着されるプラグと、このプラ
   グから前記内管の内方に延在するコラムと、このコラム
   に支持されて前記内管の軸直角方向に移動可能で前記内
   管の内周面に圧接して前記内管の軸方向変位に追従移動
   する接触子と、この接触子に係合してその追従移動量を
   拡大して検出する指針と、この指針の振れ量を示す目盛
   とを有する一方、前記光学的読取り手段は、前記重合管
   に他端側から挿入された支持機構と、この支持機構に支
   持されて前記重合管内で移動可能とされた撮影機構と、
   この撮影機構からの出力信号に基づいて前記重合管の外
   側で画像表示を行う表示機構とを有することを特徴とす
   る重合管のシール度点検装置。