JPH0618012Y2 - Cylinder body oil return structure - Google Patents
Cylinder body oil return structureInfo
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- JPH0618012Y2 JPH0618012Y2 JP1986193078U JP19307886U JPH0618012Y2 JP H0618012 Y2 JPH0618012 Y2 JP H0618012Y2 JP 1986193078 U JP1986193078 U JP 1986193078U JP 19307886 U JP19307886 U JP 19307886U JP H0618012 Y2 JPH0618012 Y2 JP H0618012Y2
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- cylinder body
- oil
- oil return
- cylinder
- crankcase
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- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この考案はシリンダヘッド内のカム,ロッカアーム,プ
ッシュロッド等の潤滑・冷却を行った後のオイルを再び
クランクケース内へ速やかにリターンさせるシリンダボ
ディのオイルリターン構造に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial field of application] The present invention is a cylinder body that quickly returns oil after lubricating and cooling cams, rocker arms, push rods, etc. in the cylinder head to the crankcase again. Oil return structure.
[従来の技術] シリンダヘッド内のカム機構,ロッカアーム機構,タペ
ット機構には、それら機構の安定した動作を図るため
に、クランクケース内に貯えたオイルが供給される。ま
た、近来にあっては、クランクケース内のオイルをポン
プにより汲み出し、その汲み出されたオイルをプッシュ
ロッド,ロッカアーム,カムシャフトの相互接触部を通
る一連の供給通路へ送り、各部の強制潤滑及び冷却を図
った内燃機関用動弁機構の潤滑装置(実開昭57-126514
号公報)が知られている。[Prior Art] The oil stored in the crankcase is supplied to the cam mechanism, the rocker arm mechanism, and the tappet mechanism in the cylinder head in order to ensure stable operation of these mechanisms. Further, in recent years, the oil in the crankcase is pumped out by a pump, and the pumped oil is sent to a series of supply passages that pass through the mutual contact portions of the push rod, rocker arm, and camshaft, and forced lubrication and Lubricating device for cooling valve train for internal combustion engine (Shokai 57-126514
No. publication) is known.
ところで、各部(カム機構,ロッカアーム機構,タペッ
ト機構)の潤滑・冷却後のオイルをクランクケースへ戻
すために、従来ではシリンダボディ内に第3図,第4図
に示すようなオイルリターン通路を形成していた。By the way, in order to return the oil after lubrication / cooling of each part (cam mechanism, rocker arm mechanism, tappet mechanism) to the crankcase, conventionally, an oil return passage as shown in FIGS. 3 and 4 is formed in the cylinder body. Was.
同図に示されるように、シリンダボディaのシリンダは
平行二列のV形配置となっており、このシリンダボディ
aの列方向に直交する脚部bには、シリンダボディaの
重力方向に沿って且つその側部bにシリンダcの列方向
に所定間隔をおいてオイルリターン通路dが形成されて
いる。これら各オイルリターン通路dのシリンダヘッド
(図示せず)側の開口端d1は、シリンダボディaの基
部となる上端面a1に開口され、他端はクランク軸eの
バランサー回転軌道上またはその回転軌道上下方のクラ
ンクケース内に臨ませて開口されていた。As shown in the figure, the cylinders of the cylinder body a are arranged in V-shape in two parallel rows, and the leg portions b orthogonal to the row direction of the cylinder body a are arranged along the gravity direction of the cylinder body a. In addition, an oil return passage d is formed on the side portion b thereof at a predetermined interval in the column direction of the cylinder c. An opening end d 1 of each oil return passage d on the cylinder head (not shown) side is opened to an upper end surface a 1 that is a base of the cylinder body a, and the other end is on a balancer rotation orbit of the crankshaft e or It was opened so as to face the inside of the crankcase below the rotating orbit.
[考案が解決しようとする問題点] ところが、上述のように、オイルリターン通路の開口端
をバランサー回転軌道上に臨ませることは、シリンダヘ
ッドからのオイルが、クランク軸やバランサー等によっ
て遠心力方向へ飛散されてしまう不具合が生じる。これ
に対して、バランサー回転軌道上下方に開口端を臨ませ
ることは、上記不具合を解消することができるが、シリ
ンダボディやクランクケースの肉厚の関係から、側部に
対して巾方向へ隆起させてオイルリターン通路を形成せ
ざるを得なくなる。これは、重量・コスト上で不具合と
なる。また、オイルがクランクケース内へ良好にリター
ンできなくなることは、クランクケース内へ貯えたオイ
ルの残量を良好に知ることができなくなるため解決すべ
き問題点として残されている。[Problems to be solved by the invention] However, as described above, it is necessary to allow the oil from the cylinder head to move in the direction of centrifugal force by the crankshaft, the balancer, or the like, so that the opening end of the oil return passage faces the balancer rotation path. The problem that it is scattered to occurs. On the other hand, exposing the opening end downward on the balancer rotation orbit can solve the above problem, but due to the wall thickness of the cylinder body and crankcase, it is raised in the width direction with respect to the side. Therefore, the oil return passage must be formed. This is a problem in terms of weight and cost. Further, the fact that the oil cannot be properly returned into the crankcase remains as a problem to be solved because it is not possible to satisfactorily know the remaining amount of the oil stored in the crankcase.
[問題点を解決するための手段] この考案は上記問題点を解決することを目的としてい
る。この考案は、シリンダボディに、このシリンダボデ
ィの長手方向の一端側の部分にシリンダをオフセットさ
せて形成し、そのシリンダボディの他端側の部分にこれ
を開口してシリンダボディの軸受部側へ延びかつその軸
受部の直上の部分にて外部に開口するオイルリターン通
路を形成し、そのオイルリターン通路の軸受部側の開口
にクランクケースのオイル室に結ばれる通路を接続した
ものである。[Means for Solving Problems] The present invention aims to solve the above problems. In this invention, the cylinder body is formed by offsetting the cylinder at a portion on one end side in the longitudinal direction of the cylinder body, and opening the same at the other end portion of the cylinder body to the bearing portion side of the cylinder body. An oil return passage that extends and opens to the outside is formed at a portion immediately above the bearing portion, and a passage connected to the oil chamber of the crankcase is connected to the opening of the oil return passage on the bearing portion side.
[作用] シリンダボディに形成するシリンダを単数,複数にかか
わらず、そのシリンダボディの一端側にオフセットさせ
て形成することは、他端側に、クランクケース内のオイ
ル室に臨ませてオイルリターン通路を形成することがで
きる。そしてそのオイルリターン通路の軸受部側の開口
にクランクケースのオイル室に結ばれる通路を接続する
と、クランク軸のバランサーを避けてオイル室にオイル
を戻すことができる。従ってシリンダボディの形状を変
更することや重量を増加させることがなく、オイルを速
やかにオイル室へ戻すことができる。[Operation] Regardless of whether a single cylinder or a plurality of cylinders are formed in the cylinder body, the one end of the cylinder body is offset to form the oil return passage with the other end facing the oil chamber in the crankcase. Can be formed. By connecting a passage connected to the oil chamber of the crankcase to the opening of the oil return passage on the bearing side, the oil can be returned to the oil chamber while avoiding the balancer of the crankshaft. Therefore, the oil can be quickly returned to the oil chamber without changing the shape of the cylinder body or increasing the weight.
[実施例] 以下にこの考案のシリンダボディのオイルリターン構造
の好適一実施例を添付図面に基づいて説明する。[Embodiment] A preferred embodiment of the oil return structure for a cylinder body of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
第1図に示す1はシリンダボディであり、このシリンダ
ボディ1には、複数のシリンダ2が形成されている。各
シリンダ2は、シリンダボディ1の長手方向に所定間隔
をおいて形成されており、この実施例では、シリンダ2
を並行二列に配置したV形多気筒のシリンダボディ1を
構成している。A cylinder body 1 shown in FIG. 1 has a plurality of cylinders 2 formed therein. The cylinders 2 are formed at a predetermined interval in the longitudinal direction of the cylinder body 1. In this embodiment, the cylinders 2 are formed.
Are arranged in parallel in two rows to form a V-shaped multi-cylinder cylinder body 1.
また、シリンダヘッド(図示せず)内で潤滑・冷却に使
用されたオイルを再びクランクケース部分3のオイル室
4へ戻すため、上記シリンダボディ1は以下のように構
成される。Further, in order to return the oil used for lubrication / cooling in the cylinder head (not shown) to the oil chamber 4 of the crankcase portion 3 again, the cylinder body 1 is configured as follows.
シリンダボディ1のシリンダ列3aの一方を、シリンダ
ボディ1の長手方向の一端側へ寄せ(=オフセットさせ
る)、他方のシリンダ列3bを他端側へ寄せて形成する
(ここで、各シリンダ列3a,3bのシリンダ間ピッチ
はかえないものとする)。一方のシリンダ列3aには他
端側に、他方のシリンダ列3aには一端側に、それぞれ
オイルリターン通路4a,4bが形成される。各リター
ン通路4a,4bは、各シリンダ同様にそれぞれシリン
ダボディ1の上端に開口され、他端がシリンダボディ1
内の重力方向を通ってシリンダボディ1の一端または他
端側の側面5a,5bにそれぞれ開口される。この側面
5a,5bの開口端6,7は第2図に示されるようにシ
リンダボディ1の軸受部9直上部に位置させて形成さ
れ、直接クランクケース(図示せず)のオイル室4に臨
ませられた通路10に接続されるか、またはホース等の
管体にて上記オイル室4に接続される。One of the cylinder rows 3a of the cylinder body 1 is moved toward one end side (= offset) in the longitudinal direction of the cylinder body 1 and the other cylinder row 3b is moved toward the other end side (here, each cylinder row 3a). , 3b, the pitch between cylinders cannot be changed. Oil return passages 4a and 4b are formed at the other end of one cylinder row 3a and at one end of the other cylinder row 3a, respectively. Each of the return passages 4a and 4b is opened at the upper end of the cylinder body 1 and the other end is formed at the other end like the cylinders.
The cylinder body 1 is opened to the side surfaces 5a and 5b on one end side or the other end side through the direction of gravity inside. The open ends 6 and 7 of the side surfaces 5a and 5b are formed so as to be positioned directly above the bearing portion 9 of the cylinder body 1 as shown in FIG. 2, and directly face the oil chamber 4 of the crankcase (not shown). The oil chamber 4 is connected to the passage 10 which has been removed, or a pipe such as a hose.
次に作用を説明する。Next, the operation will be described.
シリンダヘッド(図示せず)内で、カム機構,タペット
機構,プッシュロッド機構等の駆動要素(いずれも図示
せず)を潤滑・冷却した後のオイルは、そのシリンダヘ
ッド内のオイルリターン通路(図示せず)を経て、シリ
ンダボディ1内のオイルリターン通路4a,4bを通っ
て何ら流れを妨げられることなくクランクケース部分8
内のオイル室9へ戻される。この結果、クランク軸やカ
ウンタバランサーに戻されたオイルが付着したり、それ
らクランク軸やカウンタバランサーによって飛散される
ことがなくなり、円滑なオイルの循環を図ることができ
る。また結果としてオイル貯留量の計測における信頼性
が高くなる。Oil after lubricating / cooling the drive elements (neither shown) such as the cam mechanism, tappet mechanism, push rod mechanism, etc. in the cylinder head (not shown) is the oil return passage (Fig. Through the oil return passages 4a, 4b in the cylinder body 1 through the crankcase portion 8 without any obstruction.
It is returned to the oil chamber 9 inside. As a result, the returned oil is not attached to the crankshaft or the counter balancer and is not scattered by the crankshaft or the counter balancer, so that the oil can be smoothly circulated. As a result, the reliability of the oil storage amount measurement becomes high.
[考案の効果] 以上説明したことから明らかなように、この考案のシリ
ンダボディのオイルリターン構造によれば次の如き優れ
た効果を発揮できる。[Effect of the Invention] As is clear from the above description, the oil return structure of the cylinder body of the present invention can exert the following excellent effects.
シリンダボディに、そのシリンダボディの長手方向の一
端側の部分にシリンダをオフセットさせて形成し、シリ
ンダボディの他端側の部分にこれを開口してシリンダボ
ディの軸受部側へ延びかつその軸受部の直上の部分にて
外部に開口するオイルリターン通路を形成し、そのオイ
ルリターン通路の軸受部側の開口にクランクケースのオ
イル室に結ばれる通路を接続したので、クランク軸やカ
ウンタバランサーによって流れを妨げられることなくオ
イル室にオイルを戻すことができる。The cylinder body is formed by offsetting the cylinder at a portion on one end side in the longitudinal direction of the cylinder body, and is opened at a portion on the other end side of the cylinder body to extend toward the bearing portion side of the cylinder body and the bearing portion thereof. An oil return passage that opens to the outside is formed immediately above, and the passage that connects to the oil chamber of the crankcase is connected to the opening on the bearing side of the oil return passage. Oil can be returned to the oil chamber without interruption.
【図面の簡単な説明】 第1図はこの考案のシリンダボディのオイルリターン構
造の好適一実施例を示す平面図、第2図は第1図のII-I
I線断面図、第3図は従来のシリンダボディの平面図、
第4図は第3図のIV-IV線断面図である。 図中、1はシリンダボディ、2はシリンダ、3a,3b
はシリンダ列、4a,4bはオイルリターン通路であ
る。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a plan view showing a preferred embodiment of an oil return structure for a cylinder body of the present invention, and FIG. 2 is a II-I in FIG.
A sectional view taken along the line I, and FIG. 3 is a plan view of a conventional cylinder body,
FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. In the figure, 1 is a cylinder body, 2 is a cylinder, 3a and 3b.
Are cylinder rows, and 4a and 4b are oil return passages.
Claims (1)
一端側の部分にシリンダをオフセットさせて形成し、そ
のシリンダボディの他端側の部分にこれを開口してシリ
ンダボディの軸受部側へ延びかつその軸受部の直上の部
分にて外部に開口するオイルリターン通路を形成し、そ
のオイルリターン通路の軸受部側の開口にクランクケー
スのオイル室に結ばれる通路を接続したことを特徴とす
るシリンダボディのオイルリターン構造。1. A cylinder body is formed by offsetting a cylinder at a portion on one end side in the longitudinal direction of the body, and is opened at a portion on the other end side of the cylinder body toward the bearing portion side of the cylinder body. An oil return passage extending outward and opening to the outside is formed at a portion directly above the bearing portion, and a passage connected to the oil chamber of the crankcase is connected to the opening on the bearing portion side of the oil return passage. Cylinder body oil return structure.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1986193078U JPH0618012Y2 (en) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | Cylinder body oil return structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1986193078U JPH0618012Y2 (en) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | Cylinder body oil return structure |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6398418U JPS6398418U (en) | 1988-06-25 |
JPH0618012Y2 true JPH0618012Y2 (en) | 1994-05-11 |
Family
ID=31148763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1986193078U Expired - Lifetime JPH0618012Y2 (en) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | Cylinder body oil return structure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0618012Y2 (en) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59194018A (en) * | 1983-04-18 | 1984-11-02 | Mazda Motor Corp | V-engine |
JPS6073818U (en) * | 1983-10-28 | 1985-05-24 | マツダ株式会社 | Engine blow-by gas reduction device |
-
1986
- 1986-12-17 JP JP1986193078U patent/JPH0618012Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6398418U (en) | 1988-06-25 |
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