JPH06180104A - ボイラ装置の伝熱管腐食防止方法 - Google Patents
ボイラ装置の伝熱管腐食防止方法Info
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- JPH06180104A JPH06180104A JP33193692A JP33193692A JPH06180104A JP H06180104 A JPH06180104 A JP H06180104A JP 33193692 A JP33193692 A JP 33193692A JP 33193692 A JP33193692 A JP 33193692A JP H06180104 A JPH06180104 A JP H06180104A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 主として塩素ガスによる伝熱管の高温腐食を
防止することができるボイラ装置の伝熱管腐食防止方法
を提供する。 【構成】 プラスチック等の塩素含有燃料を燃焼する焼
却炉１と、焼却炉１の後流の排ガス煙道６に設けられた
過熱管７および蒸発管８からなるボイラ部とを有するボ
イラ装置の前記焼却炉１で発生した塩素ガスによる過熱
管７および蒸発管８の高温腐食を防止する方法であっ
て、ボイラ部に流入する直前の排ガスに、排ガス中の塩
素ガスと当量のＳＯ2 を注入し、このＳＯ2 を前記ボイ
ラ部の加熱管７および蒸発管８の表面に堆積した燃焼灰
層に吸着させる。 【効果】 伝熱管表面に耐塩素性のＳＯ4 被膜を形成し
て伝熱管の高温腐食を効果的に防止することができる。
防止することができるボイラ装置の伝熱管腐食防止方法
を提供する。 【構成】 プラスチック等の塩素含有燃料を燃焼する焼
却炉１と、焼却炉１の後流の排ガス煙道６に設けられた
過熱管７および蒸発管８からなるボイラ部とを有するボ
イラ装置の前記焼却炉１で発生した塩素ガスによる過熱
管７および蒸発管８の高温腐食を防止する方法であっ
て、ボイラ部に流入する直前の排ガスに、排ガス中の塩
素ガスと当量のＳＯ2 を注入し、このＳＯ2 を前記ボイ
ラ部の加熱管７および蒸発管８の表面に堆積した燃焼灰
層に吸着させる。 【効果】 伝熱管表面に耐塩素性のＳＯ4 被膜を形成し
て伝熱管の高温腐食を効果的に防止することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボイラ装置の伝熱管腐
食防止方法に係り、特に、都市ごみ、産業廃棄物等を焼
却する施設、石炭・石油等の化石燃料を燃焼するボイラ
装置等、塩素含有燃料を燃焼して燃焼排ガスから熱を回
収するボイラ装置の伝熱管腐食防止方法に関する。
食防止方法に係り、特に、都市ごみ、産業廃棄物等を焼
却する施設、石炭・石油等の化石燃料を燃焼するボイラ
装置等、塩素含有燃料を燃焼して燃焼排ガスから熱を回
収するボイラ装置の伝熱管腐食防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ、産業廃棄物等を燃焼して熱を
回収するボイラ装置においては、被焼却物に含まれるプ
ラスチック類、特にポリ塩化ビニルなどの含塩素樹脂か
ら発生する塩素ガスによって伝熱管の高温腐食が促進さ
れるために、ボイラ部の高温、高圧化、すなわち高効率
熱回収を行なうことは困難であった。
回収するボイラ装置においては、被焼却物に含まれるプ
ラスチック類、特にポリ塩化ビニルなどの含塩素樹脂か
ら発生する塩素ガスによって伝熱管の高温腐食が促進さ
れるために、ボイラ部の高温、高圧化、すなわち高効率
熱回収を行なうことは困難であった。
【０００３】ところが最近になって、塩素含有燃料を石
炭、特に硫黄分を多量に含んだ石炭と混焼することによ
り、伝熱管の腐食が抑制されることが発表され、注目を
集めている。しかしながら、このように石炭を混焼させ
る方法においても、伝熱管、特に燃焼部から離れた個所
にある伝熱管の高温腐食を完全に防止することは困難で
ある。すなわち、塩素含有燃料と石炭とを混焼した場
合、石炭の燃焼によって発生する亜硫酸ガス（以下、Ｓ
Ｏ2 という）は排ガス中を飛散するアルカリ成分、例え
ばＮａ、Ｍｇ、Ｋ等と反応してその大半が消費され、伝
熱管の高温腐食を防止することについて何ら作用しない
アルカリ金属塩となるからである。
炭、特に硫黄分を多量に含んだ石炭と混焼することによ
り、伝熱管の腐食が抑制されることが発表され、注目を
集めている。しかしながら、このように石炭を混焼させ
る方法においても、伝熱管、特に燃焼部から離れた個所
にある伝熱管の高温腐食を完全に防止することは困難で
ある。すなわち、塩素含有燃料と石炭とを混焼した場
合、石炭の燃焼によって発生する亜硫酸ガス（以下、Ｓ
Ｏ2 という）は排ガス中を飛散するアルカリ成分、例え
ばＮａ、Ｍｇ、Ｋ等と反応してその大半が消費され、伝
熱管の高温腐食を防止することについて何ら作用しない
アルカリ金属塩となるからである。
【０００４】なお、石炭焚きの流動層ボイラにおいて、
排ガスを脱硫するために、燃料である石炭に石灰石（Ｃ
ａＣＯ3 ）を混合する場合があり、石灰石は ＣａＣＯ3 →ＣａＯ＋ＣＯ2 ＣａＯ＋ＳＯ2 ＋１／２Ｏ2 →ＣａＳＯ4 の反応により硫酸塩を生成することによって脱硫作用を
発揮するが、生成したＣａＳＯ4 は、前記アルカリ金属
塩と同様、伝熱管の高温腐食を防止することについて何
ら作用しない。従ってＣａＳＯ4 やアルカリ金属塩が伝
熱管表面に堆積したとしても伝熱管の高温腐食を抑制す
ることはできない。
排ガスを脱硫するために、燃料である石炭に石灰石（Ｃ
ａＣＯ3 ）を混合する場合があり、石灰石は ＣａＣＯ3 →ＣａＯ＋ＣＯ2 ＣａＯ＋ＳＯ2 ＋１／２Ｏ2 →ＣａＳＯ4 の反応により硫酸塩を生成することによって脱硫作用を
発揮するが、生成したＣａＳＯ4 は、前記アルカリ金属
塩と同様、伝熱管の高温腐食を防止することについて何
ら作用しない。従ってＣａＳＯ4 やアルカリ金属塩が伝
熱管表面に堆積したとしても伝熱管の高温腐食を抑制す
ることはできない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題点を解決し、腐食性成分、主として塩素
ガスによる伝熱管の高温腐食を効果的に防止することが
できるボイラ装置の伝熱管腐食防止方法を提供すること
にある。
従来技術の問題点を解決し、腐食性成分、主として塩素
ガスによる伝熱管の高温腐食を効果的に防止することが
できるボイラ装置の伝熱管腐食防止方法を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、プラスチッ
ク等の塩素含有燃料を燃焼するボイラ装置において、ボ
イラ装置の伝熱管表面にＳＯ2 を拡散させると伝熱管の
高温腐食が抑制されること、およびボイラ装置の燃焼部
から伝熱部に流入する直前の燃焼排ガスにＳＯ 2 を注入
することにより、伝熱管の高温腐食が著しく抑制される
ことを見出し、本発明に到達した。
ク等の塩素含有燃料を燃焼するボイラ装置において、ボ
イラ装置の伝熱管表面にＳＯ2 を拡散させると伝熱管の
高温腐食が抑制されること、およびボイラ装置の燃焼部
から伝熱部に流入する直前の燃焼排ガスにＳＯ 2 を注入
することにより、伝熱管の高温腐食が著しく抑制される
ことを見出し、本発明に到達した。
【０００７】すなわち、本発明は、塩素含有燃料を燃焼
する燃焼部と、該燃焼部の燃焼排ガス流路に設けられた
伝熱部とを有するボイラ装置の前記燃焼部で発生した腐
食性成分による伝熱管の高温腐食を防止する、ボイラ装
置の伝熱管腐食防止方法において、前記伝熱部に流入す
る直前の燃焼排ガスにＳＯ2 を導入し、該ＳＯ2 を前記
伝熱部の伝熱管表面の燃焼灰層に吸着させることを特徴
とする。
する燃焼部と、該燃焼部の燃焼排ガス流路に設けられた
伝熱部とを有するボイラ装置の前記燃焼部で発生した腐
食性成分による伝熱管の高温腐食を防止する、ボイラ装
置の伝熱管腐食防止方法において、前記伝熱部に流入す
る直前の燃焼排ガスにＳＯ2 を導入し、該ＳＯ2 を前記
伝熱部の伝熱管表面の燃焼灰層に吸着させることを特徴
とする。
【０００８】図２は、本発明の基礎となった実験に用い
た装置の説明図である。この装置は、燃料の投入口２３
を有する流動層焼却炉２１と、該焼却炉２１の底部に形
成された流動層２４と、該流動層２４に流動化空気を供
給する一次空気管２５と、流動層の上部に二次空気を供
給する二次空気管２６と、燃焼排ガスの煙道２７に設け
られた伝熱管２２と、該伝熱管２２の表面に固定され
た、ＳＵＳ３１０Ｓからなる腐食評価用のテストピース
２８とから主として構成されている。このような装置を
用い、含有塩素分が全て燃焼ガス中に放出されると塩素
濃度が５００ｐｐｍになる条件でプラスチックを燃料
し、発生する塩素ガスと当量のＳＯ2 を、流動層内、
流動層上部、空塔部および伝熱管の直前部でそれ
ぞれ注入し、ＳＯ2 注入位置と前記テストピース２８の
腐食速度との関係を調査した。なお、燃料プラスチック
には、現実の焼却時に混入すると考えられるアルカリ成
分等、ＳＯ2 消費成分を想定して全塩素量に対して３当
量分のＣａＣＯ3 を混入させた。
た装置の説明図である。この装置は、燃料の投入口２３
を有する流動層焼却炉２１と、該焼却炉２１の底部に形
成された流動層２４と、該流動層２４に流動化空気を供
給する一次空気管２５と、流動層の上部に二次空気を供
給する二次空気管２６と、燃焼排ガスの煙道２７に設け
られた伝熱管２２と、該伝熱管２２の表面に固定され
た、ＳＵＳ３１０Ｓからなる腐食評価用のテストピース
２８とから主として構成されている。このような装置を
用い、含有塩素分が全て燃焼ガス中に放出されると塩素
濃度が５００ｐｐｍになる条件でプラスチックを燃料
し、発生する塩素ガスと当量のＳＯ2 を、流動層内、
流動層上部、空塔部および伝熱管の直前部でそれ
ぞれ注入し、ＳＯ2 注入位置と前記テストピース２８の
腐食速度との関係を調査した。なお、燃料プラスチック
には、現実の焼却時に混入すると考えられるアルカリ成
分等、ＳＯ2 消費成分を想定して全塩素量に対して３当
量分のＣａＣＯ3 を混入させた。
【０００９】図３は、ＳＯ2 の注入位置と、テストピー
ス２８の腐食速度との関係を示す図である。図におい
て、ＳＯ2 を流動層内に注入した場合の腐食速度は４
ｍｍ／年である。ＳＯ2 の投入位置が伝熱管に近くなる
に従って腐食速度は低減し、伝熱管の直前に注入した場
合の腐食速度は０．５ｍｍ／年となる。ＳＯ2 を流動
層またはその近傍に注入した、、の場合に高温腐
食抑制効果が低いのは注入したＳＯ2 がＣａＣＯ3 の分
解によって生じるＣａＯと反応してその大部分が消費さ
れるからである。すなわち、流動層およびその近傍にＳ
Ｏ 2 を注入する方法は、都市ごみ、産業廃棄物等に含ま
れるアルカリ成分等と反応して消費される量以上の大量
のＳＯ2 を注入しなければ伝熱管の腐食抑制効果が発揮
されないと考えられる。これに対して伝熱管の直前でＳ
Ｏ2 を注入する方法は、ＳＯ2 と前記アルカリ成分との
反応時間がきわめて短いので、該アルカリ成分等の量に
関係なく、ＳＯ2 が良好に伝熱管表面に吸着して伝熱管
の高温腐食を効果的に防止することができる。
ス２８の腐食速度との関係を示す図である。図におい
て、ＳＯ2 を流動層内に注入した場合の腐食速度は４
ｍｍ／年である。ＳＯ2 の投入位置が伝熱管に近くなる
に従って腐食速度は低減し、伝熱管の直前に注入した場
合の腐食速度は０．５ｍｍ／年となる。ＳＯ2 を流動
層またはその近傍に注入した、、の場合に高温腐
食抑制効果が低いのは注入したＳＯ2 がＣａＣＯ3 の分
解によって生じるＣａＯと反応してその大部分が消費さ
れるからである。すなわち、流動層およびその近傍にＳ
Ｏ 2 を注入する方法は、都市ごみ、産業廃棄物等に含ま
れるアルカリ成分等と反応して消費される量以上の大量
のＳＯ2 を注入しなければ伝熱管の腐食抑制効果が発揮
されないと考えられる。これに対して伝熱管の直前でＳ
Ｏ2 を注入する方法は、ＳＯ2 と前記アルカリ成分との
反応時間がきわめて短いので、該アルカリ成分等の量に
関係なく、ＳＯ2 が良好に伝熱管表面に吸着して伝熱管
の高温腐食を効果的に防止することができる。
【００１０】本発明において、伝熱部に流入する直前の
燃焼排ガスにＳＯ2 を注入することによって伝熱管の高
温腐食が抑制されるメカニズムは必ずしも明確ではない
が、注入されたＳＯ2 が伝熱管表面に堆積した燃焼灰層
に吸着し、該燃焼灰層を、塩素ガスに対する耐久性の強
いＳＯ4 被膜に変換するためであると考えられる。本発
明において、ＳＯ2 の注入量は、排ガス中の腐食性成
分、例えば塩素ガスと当量またはそれ以上であることが
好ましい。
燃焼排ガスにＳＯ2 を注入することによって伝熱管の高
温腐食が抑制されるメカニズムは必ずしも明確ではない
が、注入されたＳＯ2 が伝熱管表面に堆積した燃焼灰層
に吸着し、該燃焼灰層を、塩素ガスに対する耐久性の強
いＳＯ4 被膜に変換するためであると考えられる。本発
明において、ＳＯ2 の注入量は、排ガス中の腐食性成
分、例えば塩素ガスと当量またはそれ以上であることが
好ましい。
【００１１】
【実施例】次に本発明を実施例によってさらに詳細に説
明する。図１は、本発明の一実施例を示すごみ焼却用流
動層焼却設備の装置系統図である。この装置は、焼却炉
１と、該焼却炉１の底部に設けられた流動層２と、該流
動層２に一次空気を供給する一次空気管４と、流動層２
の上部に二次空気を供給する二次空気管５と、前記流動
層２の上部から燃料を供給する燃料供給口３と、排ガス
の煙道６に設けられた過熱管７および蒸発管８からなる
ボイラ部と、該過熱管７の直前部に設けられたＳＯ2 注
入ノズル９と、ボイラ部の後流の脱塩反応塔１０と、該
脱塩反応塔１０に設けられたアルカリ噴霧装置１１と、
脱塩反応塔１０の後流に連結されたバグフィルタ装置１
２とから主として構成されており、前記ＳＯ2 注入ノズ
ル９は流量計１４を介してＳＯ2 ボンベ１５に連結され
ている。なお、１３はブロワである。
明する。図１は、本発明の一実施例を示すごみ焼却用流
動層焼却設備の装置系統図である。この装置は、焼却炉
１と、該焼却炉１の底部に設けられた流動層２と、該流
動層２に一次空気を供給する一次空気管４と、流動層２
の上部に二次空気を供給する二次空気管５と、前記流動
層２の上部から燃料を供給する燃料供給口３と、排ガス
の煙道６に設けられた過熱管７および蒸発管８からなる
ボイラ部と、該過熱管７の直前部に設けられたＳＯ2 注
入ノズル９と、ボイラ部の後流の脱塩反応塔１０と、該
脱塩反応塔１０に設けられたアルカリ噴霧装置１１と、
脱塩反応塔１０の後流に連結されたバグフィルタ装置１
２とから主として構成されており、前記ＳＯ2 注入ノズ
ル９は流量計１４を介してＳＯ2 ボンベ１５に連結され
ている。なお、１３はブロワである。
【００１２】このような構成の装置において、燃料供給
口３から、流動層２に導入された塩素含有燃料は、該流
動層２で、例えば８５０℃に加熱されて燃焼し、約５０
０ｐｐｍの塩素ガスを含む燃焼排ガスを発生する。塩素
ガスを含む、約８５０℃の燃焼排ガスは一部の燃焼灰を
伴って焼却炉１の空塔部を上昇し、煙道６を流通して過
熱管７および蒸発管８を加熱する。一方、燃焼灰の一部
が前記過熱管７および蒸発管８の伝熱管表面に堆積す
る。このとき、過熱管７の前流で、例えば排ガス中の塩
素ガスと当量のＳＯ2 が注入され、該ＳＯ2 は過熱管７
および蒸発管８の伝熱管表面に堆積した燃焼灰層に吸着
し、該燃焼灰層をＳＯ4 化する。このＳＯ 4 化した燃焼
灰層は塩素ガス等の腐食性成分に対する耐性を有するの
で、該腐食性成分から伝熱管を保護し、高温腐食を未然
に防止する。伝熱管を腐食することなくボイラ部を通過
した塩素ガスおよび余剰のＳＯ2 を含む燃焼排ガスは、
後流の脱塩反応塔１０に流入し、アルカリ噴霧装置１１
から噴霧される、例えばＣａ（ＯＨ）2 スラリと反応ま
たは同伴してバグフィルタ装置１２に流入し、該バグフ
ィルタ装置１２の濾布表面で、中和塩、例えばＣａＣｌ
2 、ＣａＳＯ4 として分離される。このようにして腐食
性成分および余剰のＳＯ2 が分離された燃焼排ガスは処
理ガスとしてブロワ１３を経て図示省略した煙突から大
気に放出される。
口３から、流動層２に導入された塩素含有燃料は、該流
動層２で、例えば８５０℃に加熱されて燃焼し、約５０
０ｐｐｍの塩素ガスを含む燃焼排ガスを発生する。塩素
ガスを含む、約８５０℃の燃焼排ガスは一部の燃焼灰を
伴って焼却炉１の空塔部を上昇し、煙道６を流通して過
熱管７および蒸発管８を加熱する。一方、燃焼灰の一部
が前記過熱管７および蒸発管８の伝熱管表面に堆積す
る。このとき、過熱管７の前流で、例えば排ガス中の塩
素ガスと当量のＳＯ2 が注入され、該ＳＯ2 は過熱管７
および蒸発管８の伝熱管表面に堆積した燃焼灰層に吸着
し、該燃焼灰層をＳＯ4 化する。このＳＯ 4 化した燃焼
灰層は塩素ガス等の腐食性成分に対する耐性を有するの
で、該腐食性成分から伝熱管を保護し、高温腐食を未然
に防止する。伝熱管を腐食することなくボイラ部を通過
した塩素ガスおよび余剰のＳＯ2 を含む燃焼排ガスは、
後流の脱塩反応塔１０に流入し、アルカリ噴霧装置１１
から噴霧される、例えばＣａ（ＯＨ）2 スラリと反応ま
たは同伴してバグフィルタ装置１２に流入し、該バグフ
ィルタ装置１２の濾布表面で、中和塩、例えばＣａＣｌ
2 、ＣａＳＯ4 として分離される。このようにして腐食
性成分および余剰のＳＯ2 が分離された燃焼排ガスは処
理ガスとしてブロワ１３を経て図示省略した煙突から大
気に放出される。
【００１３】本実施例によれば、都市ごみ、産業廃棄物
等の塩素含有燃料を燃焼して熱を回収するボイラ装置の
燃焼排ガスに、該燃焼排ガスが伝熱部に流入する直前に
ＳＯ 2 を注入することにより、ＳＯ2 が伝熱管表面に堆
積した燃焼灰層に吸着してこれをＳＯ4 化層に変化させ
ることにより、伝熱管の高温腐食を効果的に防止するこ
とができる。従って、従来２０ｋｇ−２００℃〜３００
℃レベルのボイラ装置を４０ｋｇ−４５０℃〜５００℃
レベルまで向上させることができ、高効率熱回収が可能
となる。また、これによって、例えば発電効率が、１５
％から２５〜３０％程度まで向上する。
等の塩素含有燃料を燃焼して熱を回収するボイラ装置の
燃焼排ガスに、該燃焼排ガスが伝熱部に流入する直前に
ＳＯ 2 を注入することにより、ＳＯ2 が伝熱管表面に堆
積した燃焼灰層に吸着してこれをＳＯ4 化層に変化させ
ることにより、伝熱管の高温腐食を効果的に防止するこ
とができる。従って、従来２０ｋｇ−２００℃〜３００
℃レベルのボイラ装置を４０ｋｇ−４５０℃〜５００℃
レベルまで向上させることができ、高効率熱回収が可能
となる。また、これによって、例えば発電効率が、１５
％から２５〜３０％程度まで向上する。
【００１４】また本実施例によれば、焼却炉付帯設備の
寿命を著しく延命することができる。さらに本実施例に
よれば、石炭、石油、ガス燃料を燃焼する発電ボイラに
おいて、ごみ固体燃料（ＲＤＦ）、廃プラスチック等の
塩素含有燃料の混焼が可能となり、燃料単価の低減が可
能となる。
寿命を著しく延命することができる。さらに本実施例に
よれば、石炭、石油、ガス燃料を燃焼する発電ボイラに
おいて、ごみ固体燃料（ＲＤＦ）、廃プラスチック等の
塩素含有燃料の混焼が可能となり、燃料単価の低減が可
能となる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、燃焼部で発生した塩素
ガスを含む燃焼排ガスに、該排ガスが伝熱部に流入する
直前でＳＯ2 を注入することにより、該ＳＯ2 を伝熱管
表面に拡散させて伝熱管表面の燃焼灰層を、耐塩素性を
有するＳＯ4 化被膜に変化させることができるので、伝
熱管の高温腐食を効果的に防止することができる。
ガスを含む燃焼排ガスに、該排ガスが伝熱部に流入する
直前でＳＯ2 を注入することにより、該ＳＯ2 を伝熱管
表面に拡散させて伝熱管表面の燃焼灰層を、耐塩素性を
有するＳＯ4 化被膜に変化させることができるので、伝
熱管の高温腐食を効果的に防止することができる。
【図１】本発明の一実施例の装置系統図。
【図２】、
【図３】本発明の原理を示す説明図。
１…焼却炉、２…流動層、３…燃料供給口、４…一次空
気管、５…二次空気管、６…煙道、７…過熱管、８…蒸
発管、９…ＳＯ2 注入管、１０脱塩反応管、１１…アル
カリ噴霧装置、１２…バグフィルタ装置、１３…ブロ
ワ、１４…流量計、１５…ＳＯ2 ボンベ。
気管、５…二次空気管、６…煙道、７…過熱管、８…蒸
発管、９…ＳＯ2 注入管、１０脱塩反応管、１１…アル
カリ噴霧装置、１２…バグフィルタ装置、１３…ブロ
ワ、１４…流量計、１５…ＳＯ2 ボンベ。
Claims (1)
- 【請求項１】 塩素含有燃料を燃焼する燃焼部と、該燃
焼部の燃焼排ガス流路に設けられた伝熱部とを有するボ
イラ装置の前記燃焼部で発生した腐食性成分による伝熱
管の高温腐食を防止する、ボイラ装置の伝熱管腐食防止
方法において、前記伝熱部に流入する直前の燃焼排ガス
に亜硫酸ガスを注入し、該亜硫酸ガスを前記伝熱部の伝
熱管表面の燃焼灰層に吸着させることを特徴とするボイ
ラ装置の伝熱管腐食防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33193692A JPH06180104A (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | ボイラ装置の伝熱管腐食防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33193692A JPH06180104A (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | ボイラ装置の伝熱管腐食防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06180104A true JPH06180104A (ja) | 1994-06-28 |
Family
ID=18249302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33193692A Withdrawn JPH06180104A (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | ボイラ装置の伝熱管腐食防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06180104A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6896865B2 (en) | 2000-04-28 | 2005-05-24 | Tosoh Corporation | Method for recovering hydrogen chloride from chlorine based waste and use of recovered hydrogen chloride |
| JP2006064251A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Nippon Steel Corp | 廃棄物発電ボイラの腐食抑制方法 |
| WO2011078928A1 (en) | 2009-12-22 | 2011-06-30 | Casella Waste Systems, Inc. | Sorbent containing engineered fuel feed stocks |
-
1992
- 1992-12-11 JP JP33193692A patent/JPH06180104A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
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| WO2011078928A1 (en) | 2009-12-22 | 2011-06-30 | Casella Waste Systems, Inc. | Sorbent containing engineered fuel feed stocks |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000307 |