JPH0617999U

JPH0617999U - 携帯用画板

Info

Publication number: JPH0617999U
Application number: JP5235992U
Authority: JP
Inventors: 尭石井
Original assignee: 石井堯
Priority date: 1992-06-17
Filing date: 1992-06-17
Publication date: 1994-03-08

Abstract

(57)【要約】折り畳むことができる画板。【目的】従来の画板、カルトンは面積が大き過ぎ
て、かつ重く、持ち運びに不便なので改良する。同時に
更に大きな携帯用画板を可能にする。【構成】下層に発泡スチロールのスリット板を並列
し、上層の全面に紙、織布、不織布、ゴムシート、プラ
スチックシートの少なくとも１つを貼付する。スリット
構成により、半折、三重折り、四重折り、丸筒畳みなど
ができ、持運びに便利となる。スリット板境界線上のヒ
ンジ部分を補強するために紙その他の補強材を貼ること
もある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、絵画制作における写生、特に紙の上に描く水彩画、パステル画、クレヨン画の写生において必需品である画板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

近年、余暇の多様化が進む中で、絵画制作は老若男女を問わず人気のある趣味となっている。中でも水彩画とパステル画は紙と僅かな画材で描けるため、手軽で旅行先での写生にもってこいである。しかしながら、画材としての紙は畳めても、それを使って絵を描くときには必ず画板が必要となる。画板はたわみやすい紙を平坦に保ち、段差がなく、かつ絵筆やパステルによる筆圧にも耐える、いわゆる“コシのある”ものでなくてはならない。サイズは、大は小を兼ねるため、一般にＢ２規格よりやや大きく設定されている仏製水彩用のアルシェ紙５６０ｍｍ×７６０ｍｍやパステル用のキャンソン紙５５０ｍｍ×７５０ｍｍを全面平坦に保てる大きさが必要である。上記の条件を満たすものとして、従来５ｍｍ厚のベニヤ板、３．５ｍｍ厚ボール紙が汎用されている。この他に、カルトンと称して二重構造に配したボードの間に画用紙を挟んで、持ち運びにも画板にも使えるものが昔からある。カルトンの材質は本来は厚ボール紙であるが、近年圧縮紙ないしポリプロピレンを用い、かつ二重構造を袋伏にして軽量化したものも出回っている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来品の問題点としては、先ず、重いということ。実測に基づいて出した単重から計算した例を挙げると、Ｂ２を余裕以て支えられる６０６ｍｍ×７６０ｍｍサイズでは５ｍｍ厚合板は１２７１ｇ、３．５ｍｍ厚ボール紙では１２４４ｇあった。二重構造のカルトンは、ポリプロピレンで軽量化したものがあり５４０ｍｍ×７５０ｍｍ、１ｍｍ厚とすれば約７５０ｇと重量では楽になった反面、これを画板として使用すると湾曲して平坦度が良くない。次に、サイズが大きいことは携帯上重さ以上に障害となっており、混んだ電車や列車での持参ははた迷惑であり、網棚に載せるにもはみ出して落下の虞れがあり、また自転車には大変取り付けにくい。まして海外旅行に持ち歩いて大作に挑むのは大変困難であった。また、このような事情から、小学生や中学生が屋外に出てクレヨンや水彩で大きな絵を描くには、非常な制約となっていた。

【０００４】合板やボール紙を携帯しやすいように裁断して数片に分け、使用時に繋げるとなると、端面の接合が悪いため、平坦度が保ちにくい。端面の接合を改良するために厚みを大きく取ると、重過ぎて携帯に適さなくなる。

【０００５】これらの従来品に代わるものとして、厚さ５ｍｍ以上の比較的厚い発泡スチロール板が使われうるように思われるが、実際には画板としてはほとんど使われていない。その理由は、発泡スチロール板を台にして絵を描くことは出来るが、収納から取り出すときの扱い傷が生じ易いこと、材質的な脆さから大サイズでは混雑した交通機関などで起こり得る不測の衝撃に耐えられないことにある、と思われる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案者は以上の問題点を検討した結果、折畳みが可能で、かつ全面の平坦度が保て、かつ全体として軽量ながら壊れ難いような画板の開発が有効であるとの考えに至った。具体的には、下層に同厚同長で幅の裁量自由な複数の発泡スチロールスリット板を密着して配置し、上層に全一面の紙、繊維織布、繊維不織布、皮革、合成皮革、ゴム、プラスチックのシートを接着剤を用いて貼付することである。このシートは下層のスリットしてブロックになっている発泡スチロール相互の僅かな境界溝が表面に出るのを防ぎ、脆弱な発泡スチロールを補強し、全一面の平坦度を保つとともに、画板を折畳んで小サイズにするときの蝶番、すなわちヒンジの役割をするものである。従って、このシートは１８０゜の屈曲が可能で引張強度が高く、かつ繰返しの折曲げによっても皺が生じにくく、強度低下が少ない材料が求められるが、紙のように薄くても上記機能を果せる場合は若干の皺が出ても、絵を描くとき画用紙に皺の影響が出さえしなければよい。

【０００７】折畳んで携帯するニーズの標準的なサイズはＢ２を上回る６０６ｍｍ×７６０ｍｍ、最大でも７６０ｍｍ×１１００ｍｍ位である。この程度のサイズに対して、発泡スチロールは端面の直角度がシャープに得られるので、密着して平板にするには、スチロールの自重と接着されたシートの重さを考慮しても、厚さは５〜１５ｍｍあればよい。ただし、この場合の発泡スチロールとは一般に成型材、板材として市販されている原料スチレン樹脂の３０倍程度までの発泡品を指し、緩衝だけの用途を目指した発泡倍率５０〜６０倍の包装用シートは厚みが５ｍｍ以上あっても使用に適さない。成型材、板材としての発泡スチロールには予め片面ないし両面に薄い紙を貼ったものがあるが、これらは使用の妨げにならない。むしろ、紙を貼った発泡スチロールの方が曲げや衝撃に対する強度に優れ、また接着剤の選択幅が広くなる利点がある。

【０００８】上層に貼られるシートの厚さは、軽量で引張強度が高く、伸びきることのないことから、紙では０．１〜０．３ｍｍで強靭なクラフト紙や和紙がよい。繊維織布、繊維不織布、皮革、合成皮革、ゴム、プラスチックシートでは、軽量、高引張強度伸びきり小、皺ができにくいなどの条件から、厚さは０．１〜４ｍｍは必要である。繊維織布では木綿、麻、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリプロピレンが望ましい。木綿、ナイロンでは密に編んだものは薄手で使用でき、特にナイロンは厚み０．１〜０．３ｍｍでよい。麻はラフな風合いを活かしてパステルの付着を良くする期侍ができる。木綿製の帆布、キャンバス地、運動靴やＧパン用の生地は高引張強度、伸びの少なさ、安価の三拍子揃えている。不織布ではスパンボンドと呼ばれる熱融着したポリプロピレン、ナイロン、ポリエステルが適している。人工皮革にはポリウレタンや軟質塩化ビニールのシート、ポリエステルのニードルパンチ不織布などがあり、屈曲性、高級感に優れて似つかわしい。ポリエステル、アクリルは同じ厚みでは木綿より軽量である利点を有するが、伸び率は木綿が一番小さい。これらの代表的な素材の特性を末尾の

【表１】に掲げた。羊毛やアクリルの毛布地ではスチロールの境界溝を消す効果は特に大きいが、比較的厚手になる傾向がある。いわゆるフェルトでは高引張強度の織フェルトが適している。皮革、ゴム、プラスチックのシートは平坦度が優れ、強度的に０．５〜１ｍｍの厚みが中心となるが、接着剤の選択肢は狭くなる。プラスチックシートではポリエチレン、ポリプロピレン、軟質塩化ビニールなどである。

【０００９】上層に貼られるシート材の中には屈曲による皺が生じにくい反面、伸率が大き過ぎて僅かの荷重でスリットした発泡スチロール板相互の密着性を悪くする場合がある。他方、紙は強度に不足はあるが、伸率が極めて小さい利点がある。そこで、一旦スチロール板の境界上を覆うように全面ないし帯状に紙などを貼って補強した後に、全面を表層シートで被覆することは有効である。殊に毛布生地を使用する場合は紙の併用が欠かせない。また、紙以外に、木綿、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエステルなど薄物で強度の出る材料も採用できる。このやり方は境界部の端面に接着剤が流れ込むのを防止する意味もある。

【００１０】下層の発泡スチロールないし表面に紙を貼った状態で商品化されている発泡スチロールのスリット板と上層のシートを接着するには適正な接着剤の種類の選定が重要である。酢酸ビニル系、エチレン酢酸ビニル系の接着剤は水系エマルジョンであるが硬化後は比較的水にも耐え、紙、木綿、麻、羊毛、アクリル、ポリエステル、ポリプロピレンと対応性が広い。中でも酢酸ビニル系は仕上がりが硬質なので、蝶番部分が伸びて表面の平坦度を減らすことが少ないが、木棉、ポリエステル等大概の上層材は貼れても、むくの発泡スチロールは接着しないので、予め紙を貼付した発泡スチロールを使う必要がある。これに対して、エチレン酢酸ビニル系エマルジョンは仕上がりはやや弾性を帯びているが、むくの発泡スチロールと前記の上層材との接着が可能である。エポキシ系の接着剤も植物素材、動物素材、プラスチックから金属に至るまで対応性が広いが、これとてむくの発泡スチロールに対しては接着強度が充分ではない場合があるので、その際は紙を貼付した発泡スチロールを使用する必要がある。エポキシ系接着剤は、硬質に仕上り、硬化時の縮みも２％程度と少ないから反りが起きにくくて、耐水性、耐候性も優れている利点はあるが、２液混合の煩雑さやコスト的に割高になることから高級品向きである。この外、ウレタン系やクロロプレンゴム系接着剤もゴム、皮革、プラスチックシートなど接着剤の選択肢が限られている場合は採用せざるをえないが、アセトンなどの溶剤を使っているために、スチロール基盤を溶かしたりするので、直貼りせず、必ず紙その他のシート材を一旦スチロール側に貼った上で適用する。

【００１１】上記のような接着剤による接着のほかに、いわゆるホットメルトと称するやり方での接着も有効である。これは被着体より低い温度で解け、常温では雲の巣伏シートの熱可塑性物質を接着層に挟み込んで概ね９０〜１３０℃で熱圧着するもので、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリオレフィン／ポリアミド混合系などこの考案で使用する上層材と相性の良いものがある。また、接着剤を使った際に不均一に塗布されて上層材に浸み出すようなトラブルが避けられるが、低融点の発泡スチロールが解けて痩せることのないように、熱管理に注意を要する。この場合にも、予め紙でサンドイッチしたスチロール板は熱の伝わり方が遅く有利である。

【００１２】接着剤を使って下層の発泡スチロールスリット板と上層材とを接着するに当っては、予め発泡スチロール上面にのみ均一に接着剤を塗布し、しかる後に、上層材を充分に前後に引き伸ばして載せ、全面平坦なホットプレス機などを用いて上層材側から１５０℃以下の温度で圧着するのが良い。スチレン樹脂の熱変形温度は９０〜１０５℃で、発泡スチロールは更に低く７０℃と言われるので、この際、発泡スチロールにはあまり熱が及ばないうちに熱圧着を完了しないと、発泡スチロールが押し潰されてしまう。加熱せす、室温圧着も可能であるが、その際は加圧固定時間を例えば１２時間以上とるようにする。望ましいことは、発泡スチロールスリット板の境界真上の上層材には、ヒンジ効果を発揮しやすいように接着剤がついておらず、しかも境界を外れたスチロール上面とは隙間なく上層材がしっかり接着されているようにすることである。このため上層材下面全面に接着剤を塗ることはやらないか、あるいはごく少量とした方が良い。このことは接着剤が表面に滲みだして仕上りの意匠性をけがすことがあるからでもある。

【００１３】接着の過程において、接着剤硬化によって上面に向かって反りが発生することがある。このことは生産性の要求からホットプレスに充分時間がかけられず、室温放置で硬化を完成させる場合に特に起こりうる。この場合には、再度ホットプレス機に掛けることにより、簡単に平坦度を矯正することができる。このことは発泡スチロールを下層材に使用するメリットであり、合板やボール紙では手間のかかるところである。尚、変形の矯正法としては、裏面に紙その他のシート材料を貼ることによって人為的に裏側へ反る力を与え、表側に向かって反る力とバランスさせてもよい。

【００１４】この考案品の上層材表面ないしスリット板裏面に、ないしはその両方に意匠性や汚れ防止のためにアクリル塗料、ウレタンワニス、柿しぶなどを塗布したり、着色した薄いシートを貼るなどの配慮は商品上好ましいことである。

【００１５】

【作用】

発泡スチロールを基盤に使用しているので軽量。発泡スチロールスリット板の端面の直角度が鋭いので、密着配置した時に上面の平坦度が良い。上層に貼付する布ないしシートにより、折り畳みに必要なヒンジ効果が得られるとともに、展開して画板として使用する時には段差のない均一な平坦面を確保できる。

【００１６】この考案の画板を展開して使用する場合の注意として、画用紙を画板に留めるクリップを、第１３図に示すごとく、なるべくスリット板の境界線（ホ）を跨ぐ画板端部に掛けるのが良い。特に境界線（ホ）が水平になるような使い方をする場合は、画板が前のめりに折曲がらないようにクリップを多数このように掛ける必要がある。そのクリップも幅が大きくて、挟む力の大なるものが望ましい。

【００１７】

【実施例】

キャンソン紙Ｂ２相当が５５０ｍｍ×７５０ｍｍであり、アルシェ紙に５６０ｍｍ×７６０ｍｍがあり、片や発泡スチロールのスケッチサイズには９０９ｍｍ ×１８１８ｍｍがあるので、この案品の標準サイズは６０６ｍｍ×７６０ｍｍが妥当なところとなる。縦６０６ｍｍ、横７６０ｍｍ、厚さ７ｍｍ、発泡倍率１０倍のむくの発泡スチロール板を、第２〜４図に見るように、横幅を１９０ｍｍ、３８０ｍｍ、１９０ｍｍと１：２：１にスリットカットし、上下を揃えて密着して配置した。次にエチレン酢酸ビニール（以下ＥＶＡと略称）系接着剤約７０ｇを、境界線（ホ）に入り込まないように注意しながらスリット板上面に均一に塗布。然る後に、０．７８ｍｍ厚帆布用綿布を全一面に圧着する。全面に厚さ２０ｍｍの木材板を載せて、更にその上に５０Ｋｇの重石を載せて２４時間固定した。この成品は、第５図に見るごとく、両サイドを上内側に折畳むことによって、厚さは原型の２倍になるが幅は２分の１にすることが出来、総重量は６３６ｇ。重量の内訳はスチロール３０３ｇ、綿布２５３ｇ、接着剤８０ｇである。

【００１８】縦６０６ｍｍ、横７６０ｍｍ、厚さ７ｍｍで、両面に予め補強紙を貼った、発泡倍率２０倍の発泡スチロール板をスリットカットし、第６図に見るように、横幅を２５５ｍｍ、２５５ｍｍ、２４０ｍｍと略１：１：１にしたものと幅１０ｍｍのものを作り、幅１０ｍｍのものを幅２５５ｍｍと２５５ｍｍのものの間に挟んで４枚の上下を揃えて密着して配置した。次に境界線補強材（イ’）として幅約８０ｍｍ、厚さ約０．１ｍｍのクラフト紙にＥＶＡ系接着剤を薄く塗布して、同図にある境界線（ホ）および（ロ’）を覆うように貼付。このようにして一体化したスリット板上面に酢酸ビニル系接着剤約７０ｇを均一に塗布。然る後に、０．８５ｍｍ厚アクリル繊維織布を全一面に１５０℃以下でホットプレス接着。この成品は、第７図に見るごとく（ロ’）の両側のスリット板の間にもう１枚のスリット板を挟み込むように折り畳むことが出来、厚さは原型の３倍になるが幅は約３分の１になる。総重量は５１４ｇであって、内訳はスチロール２０９ｇ、アクリル織布１９７ｇ、クラフト紙８ｇ、接着剤１００ｇである。尚、棒状部分（ロ’）は負荷が大きいため、発泡スチロールに替えて曲げ強度の高い同形同サイズの木材や紙で包み貼りしたアルミ角パイプにしてもよい。

【００１９】ややサイズアップして、６００ｍｍ×９００ｍｍのコルクサンドイッチ板を用いた事例。厚さ１ｍｍのコルクシートを厚さ５ｍｍ、発泡倍率１５倍のスチロール板両面に予め貼ってあるボードを、縦６００ｍｍはそのままに、横９００ｍｍを幅２２０ｍｍ４枚と幅２０ｍｍ１枚に５分割し、第８図に見るごとく、狭幅の（ロ’）を中心に両サイド各２枚を上下を揃えて密着して配置した。次に境界線上のヒンジ部分補強のために幅９０ｍｍで厚さ約０．２ｍｍの強靭な和紙３枚を用いて、同図境界線（ホ）および棒状部分（ロ’）を覆うようにＥＶＡ接着剤にて貼付。このように一体化したコルクサンドイッチの発泡スチロールスリット板の上面にＥＶＡ接着剤約１００ｇを均一に塗布する。然る後に厚さ１．１ｍｍのポリエステル不織布を全一面に圧着。この成品は裏面から見るコルクの風合もよく、裏面側に画用紙を置いてもスリット境界線の影響をほとんど受けない。第９図に見るごとく、両サイドを４重に折り込むことによって、厚さは原型の４倍になるが幅は約４分の１、すなわち２２０ｍｍ強と極めて持運びに便利となる。総重量はそれでもＢ２相当の合板より軽く１０８２ｇであり、内訳はコルクサンドイッチスチロール７６１ｇ、ポリエステル不織布１９１ｇ、和紙１０ｇ、接着剤１２０ｇである。尚、棒状部分（ロ’）は

【００１７】と同様に曲げ強度の高い木材やアルミ角パイプに替えてもよい。

【００２０】更に大サイズの例を取りながら、多スリット板を用いて円筒型に畳める事例。厚さ１０ｍｍ、発泡倍率２０倍、７６０ｍｍ×１０８０ｍｍサイズで、両面を紙で補強しているスチロール板の長辺を１２等分して幅が各９０ｍｍのスリット板を１２枚作り、上下を揃えて密着して配置。上面全面に境界線補強材（イ’）として厚さ約０．４ｍｍのポリプロピレンスパンポンド不織布をＥＶＡ接着剤を薄く塗って貼付。次にポリオレフィン／ポリアミド系ホットメルト材を全面に置く。然る後に、厚さ０．２ｍｍのナイロン織布を全一面に敷いて、温度１３０℃ 、１５秒間ホットプレスした。第１０図に７分割の例を示しているが、第１１図のように円筒伏に巻くことにより、上記事例で径２００ｍｍ程度に畳むことができる。外側にベルトで固定するなどすれば、中に画用紙を収納することもできる。総重量は６７８ｇ、内訳はスチロール４８８ｇ、ナイロン織布５７ｇ、ホットメルト材２５ｇ、ポリプロピレン４８ｇ、接着剤６０ｇとなる。

【００２１】

【考案の効果】

（１）一般に従来品より４割以上軽量。（２）幅が従来品の２分の１〜４分の１程度に小型化。その分厚みが増えるが、持運びは極めて楽になり、列車や飛行機に気兼ねなく搬入できる。自転車の荷台にも容易に取付けられる。（３）一部を折畳んで裏側から使用すれば、小型の紙にも対応できる。この場合にはスリット板境界線に当ることもあるが、画用紙が充分厚ければ殆ど影響を受けない。（ただし上層材の風合を活かすことはできない）尚、この考案の折り畳み式携帯用画板を使用する場合、主に従来のカルトンに振替わるものなので、別途画用紙運搬用の筒を持ち歩かねばならない。それでも運搬時の幅としてはカルトンの２分の１ないし４分の１程度に収まるので、交通機関等で一人の占める荷物のスペースは著しく改善される。また、それ故に、従来のカルトンのサイズの限界以上の広面積の絵画屋外制作を可能にする。以上を基に、標準サイズについて材料の組合わせによってどの程度の重さになるかをまとめて

【表２】に示した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の写生用の画板の特徴となる構造を、下
層発泡スチロールスリット板の長手方向から見た側面図
で表したもの。

【図２】３枚のスリット板を用い、その幅をほぼ１：
２：１にすることによって、両サイドのスリット板を上
方内側に折畳んで、全面の半分の大きさで携帯できるよ
うにした写生用の画板について、その斜視図。

【図３】同上について、スリット板長手方向から見た側
面図。

【図４】同上について、その背面図。

【図５】同上について、折畳んだ様子で示す側面図。

【図６】幅がほぼ１：１：１のスリット板と幅がほぼス
リット板の厚み相当の１本の棒状部分（ロ’）を用いて
３段に折畳んで、全面の３分の１の大きさで携帯できる
ようにした写生用の画板について、その背面図。
（ロ’）は発泡スチロール、ないしそれより曲げ強度の
高い材料。

【図７】同上について、スリット板長手方向から見た、
折畳んだ様子を示す側面図。

【図８】幅がほぼ１：１：１：１のスリット板４枚と幅
がスリット板厚みのほぼ２倍相当の棒伏部分（ロ’）１
本を用いて、（ロ’）を中央のスリット板２枚の間に配
置することによって、４段に折畳んで、全面の４分の１
の大きさで携帯できるようにした写生用の画板につい
て、その背面図。（ロ’）は発泡スチロール、ないしそ
れより曲げ強度の高い材料。

【図９】同上について、スリット板長手方向から見た、
折畳んだ様子を示す側面図。

【図１０】多分割のスリット板を並列することによっ
て、巻物として画用紙の筒を兼ねて携帯できるようにし
た写生用の画板について、その背面図。

【図１１】同上について、スリット板長手方向から見
た、巻物状に折畳んだ様子を示す側面図。

【図１２】比較的複雑に積層した事例。スリット板長手
方向から見た側面拡大分解図。スリット板両面を（ニ）
紙またはコルク板で補強し、上層に境界補強用の別な
紙、シート、ないし布などの境界線補強材（イ’）を貼
った上に、更に表層材としての上層材（イ）を貼付して
ある。（イ’）は全面でなく、境界線（ホ）を覆うに充
分な幅のスリット材でも可。接着剤ないしホットメルト
材の接着層（ハ）は省略。

【図１３】使用する時に、画用紙を挟むクリップの位
置。スリット板の境界をまたぐようにすると平坦度が保
ちやすいことを示す。正面より斜視部分図。

【符号の説明】（Ｂ）画板（イ）上層材（ロ）スリット板（ハ）接着層（ホ）境界線（イ’）境界線補強材（ロ’）棒状部分（ニ）補強紙ないしコルク板（カ）画用紙（ク）クリップ（ヘ）ベルト

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】絵画における写生用の画板において、下
層に厚さ５〜１５ｍｍの同厚でかつ長さも同じ複数の発
泡スチロール製スリット板（ロ）を上下を揃えて密着さ
せて配置し、上層に厚さ０．１〜０．３ｍｍの紙ないし
厚さ０．１〜４ｍｍの繊維織布、繊維不織布、皮革、人
工皮革、ゴム、プラスチックのシートを１ないし２層少
なくとも最上に位置する上層材（イ）は全一面になるよ
うに接着層（ハ）を介して貼付することを特徴とする写
生用の画板。
【請求項２】スリット板（ロ）として片面ないし両面
に紙を貼った発泡スチロール板を用いた請求項１記載の
写生用の画板。
【請求項３】スリット板（ロ）として片面ないし両面
に厚さ１〜３ｍｍのコルク板を貼った発泡スチロール板
を用いた請求項１記載の写生用の画板。
【請求項４】スリット板（ロ）のうち棒伏部分
（ロ’）をスリット板と同じ厚さと長さと幅で、かつ発
泡スチロールより曲げ強度の高い材質の角棒に代替させ
ることによって補強した請求項１記載の写生用の画板。
【請求項５】上層材（イ）が木綿ないし麻の織布より
なる請求項１記載の写生用の画板。
【請求項６】上層材（イ）がポリウレタンの人工皮革
よりなる請求項１記載の写生用の画板。
【請求項７】上層材（イ）、境界線補強材（イ’）の
少なくとも一方がナイロンの織布ないし不織布よりなる
請求項１記載の写生用の画板。
【請求項８】上層材（イ）がポリエステルの織布、不
織布ないし人工皮革よりなる請求項１記載の写生用の画
板。
【請求項９】上層材（イ）がアクリルの織布ないし不
織布よりなる請求項１記載の写生用の画板。
【請求項１０】上層材（イ）、境界線補強材（イ’）
の少なくとも一方がポリプロピレンの織布、不織布、な
いしシートよりなる請求項１記載の写生用の画板。
【請求項１１】スリット板が３枚より成り、かつその
幅の比がほぼ１：２：１であることによって、全面の半
分大に折畳めるようにした請求項１記載の写生用の画
板。
【請求項１２】スリット板の幅の比がほぼ１：１：１
の３枚より成り、そのスリット板のひとつの境界にもう
１枚当該スリット板の厚み強にほぼ相当する幅のスリッ
ト板ないしは同形状でより曲げ強度の高い角棒を入れる
ことによって、全面の３分の１大に折畳めるようにした
請求項１記載の写生用の画板。
【請求項１３】スリット板の幅の比がほぼ１：１：
１：１の４枚より成り、中央の境界にもう１枚当該スリ
ット板の厚みの２倍強にほぼ相当する幅のスリット板な
いしは同形伏でより曲げ強度の高い角棒を入れることに
よって、全面の４分の１大に折畳めるようにした請求項
１記載の写生用の画板。
【請求項１４】上層材表面ないしスリット板裏面、な
いしはその両方に化粧を施した請求項１記載の写生用の
画板。