JPH06179116A - 帯鋸盤のテンション装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切削に使用する鋸刃のみ正規のテンション力
を付加し、他の鋸刃は保持に必要な力を付加して、鋸刃
寿命の向上を図ることにある。 【構成】 回動自在なコラム９にタレット式のハウジン
グ１１ａ〜１１ｄを複数個放射状に配設し、この各ハウ
ジング１１ａ〜１１ｄに設けられた駆動ホィール１３と
従動ホィール１５とに回転自在な帯鋸刃１７を巻回せし
めてなる帯鋸盤１にして、前記各帯鋸刃１７の張力を調
整するための流体作動のシリンダ２１を各ハウジング１
１ａ〜１１ｄに設け、切断加工位置に割出し位置決めさ
れた帯鋸刃１７のみに、正規な張力をかけるべく、その
帯鋸刃１７に対応したシリンダ２１を作動せしめてなる
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、帯鋸刃に張力を付与
する帯鋸盤のテンション装置に関する

【０００２】

【従来の技術】従来、鋸刃ハウジングに設けられた駆動
ホィールと従動ホィールに掛回された１本の無端状の帯
鋸刃を備えた帯鋸盤が知られている。この帯鋸盤に備え
た帯鋸刃にテンションを付加せしめるため、例えば油圧
シリンダ等により従動ホィールを駆動ホィールと反対側
に移動せしめて、帯鋸刃にテンションを付加し、ワーク
に切断加工が行なわれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の帯鋸盤では、１本の帯鋸刃を備えているが、例えば
複数の帯鋸刃を備えたとして、複数のテンション用油圧
シリンダを設けて各従動ホィールにテンションを付加
し、各帯鋸刃を常時張っておく必要があるので、鋸刃に
かかる正規のテンション力のため、各鋸刃の寿命が短縮
するという問題がある。

【０００４】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、帯鋸盤に複数の帯鋸刃を備えて、切削に使用す
る帯鋸刃のみ正規のテンション力を付加し、他の帯鋸刃
は保持に必要な力を付加して、鋸刃の寿命の向上を図っ
た帯鋸盤のテンション装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、回動自在なコラムにタレット式のハウ
ジングを複数個放射状に配設し、この各ハウジングに設
けられた駆動ホィールと従動ホィールとに回転自在な帯
鋸刃を巻回せしめてなる帯鋸盤にして、前記各帯鋸刃の
張力を調整するための流体作動のシリンダを各ハウジン
グに設け、切断加工位置に割出し位置決めされた帯鋸刃
のみに、正規な張力をかけるべく、その帯鋸刃に対応し
たシリンダを作動せしめてなることを特徴とするもので
ある。

【０００６】

【作用】この発明の帯鋸盤のテンション装置を採用する
ことにより、コラムに設けた複数個のタレット式のハウ
ジングに備えた駆動ホィールと従動ホィールとに巻回さ
れた帯鋸刃の中で、切断加工位置にあって切削に使用す
る帯鋸刃のみに正規のテンションを付加すべく、流体圧
作動のシリンダを作動せしめて従動ホィールを介して帯
鋸刃に正規のテンションがかけられる。

【０００７】切断加工位置以外の他の使用していない帯
鋸刃に対しては、流体圧作動のシリンダを作動せずに、
帯鋸刃は保持されている。

【０００８】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。理解を容易にするために、まず帯鋸盤の
全体的構成について概略的に説明する。

【０００９】図２および図３を参照するに、帯鋸盤１
は、基台３上に複数本（本実施例では２本）のガイドポ
スト５Ａ，５Ｂが立設されていて、このガイドポスト５
Ａ，５Ｂにスライドブラケット７Ａ，７Ｂが装着され上
下方向へ移動自在に設けられている。

【００１０】前記スライドブラケット７Ａ，７Ｂには四
角形状をしたコラム９が回動自在に装着されていて、こ
のコラム９の各辺には放射状に突設したタレット式のハ
ウジング１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄがコラム９の
両側に所定の間隙をあけて設けられている。前記タレッ
ト式のハウジング１１ａ〜１１ｄの一側（図２および図
３において右側）には駆動ホィール１３が装着され、ハ
ウジング１１ａ〜１１ｄの他側（図２および図３におい
て左側）には従動ホィール１５が装着されていて、駆動
ホィール１３と従動ホィール１５とには帯鋸刃１７が掛
回されている。

【００１１】帯鋸刃１７に張力を与えたり、弛めたりす
るため、前記従動ホィール１５が装着されているハウジ
ング１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの裏側には、テン
ション本体１９，テンションシリンダ２１が設けられて
おり、このテンション本体１９内には従動ホィール１５
を支承したスライドボディ２３がスライド自在に装着さ
れている。しかも、前記テンションシリンダ２１に装着
されたピストンロッドとスライドボディ２３とは連結さ
れている。

【００１２】上記構成により、テンションシリンダ２１
を作動せしめてピストンロッドを縮めると、スライドボ
ディ２３を介して従動ホィール１５は駆動ホィール１３
の反対側に移動し、巻回された帯鋸刃１７に張力を与え
る。また、テンションシリンダ２１を作動せしめてピス
トンロッドを突出せしめると、スライドボディ２３は突
出し従動ホィール１５は駆動ホィール１３側に移動す
る。このため帯鋸刃１７の張力が弛められ鋸刃交換が可
能となる。

【００１３】前記タレット式のハウジング１１ａ〜１１
ｄの左右方向に生じた空間に、回転式駆動側インサート
ホルダ２５を支承した駆動側ガイドブラケット２７と、
回転式従動側インサートホルダ２９を支承した従動側ガ
イドブラケット３１とが、前記コラム９に対して固着あ
るいは離隔自在に設けられてある。なお、図３に示され
ているごとく、コラム９に駆動側ガイドブラケット２７
と従動側ガイドブラケット３１とを固着あるいは離隔さ
せるために流体圧作動シリンダ３３，３５が設けられ、
シリンダ３３は基台３に立設され、シリンダ３５は後述
する移動バイスジョー３７に一体的に垂設されている。

【００１４】前記コラム９を９０度あるいは１８０度回
動せしめる駆動モータ３９が、前記スライドブラケット
７Ａに設けられていて、前記スライドブラケット７Ｂ側
には、コラム９の回動後の位置決めを行なう位置決め装
置４１が設けられている。

【００１５】より詳細には、図４に示されているごと
く、位置決め装置４１はスライドブラケット７Ｂに突設
された支持部４３に例えばショットピン装置４５が設け
られている。このショットピン装置４５は既に公知の構
成のものを使用しているので詳細な図示と説明を省略す
るが、流体圧作動のシリンダ等によりピンを出し入れし
て、前記コラム９にピンを係合して位置決めを行なう構
成である。

【００１６】前記コラム９に放射状に突設したタレット
式のハウジング１１ａ〜１１ｄに装着された駆動ホィー
ル１３を駆動せしめる駆動源として、例えば駆動モータ
４７が前記スライドブラケット７Ａに設けられている。
そして、この駆動モータ４７より回転伝達部材として例
えばタイミングベルト４９等を介して、図示を省略した
が減速装置に回転が伝達され、減速装置の出力軸よりク
ラッチ部材（図示省略）を介して駆動ホィール１３は回
転駆動される。なお、前記スライドブラケット７Ａ，７
Ｂをガイドポスト５Ａ，５Ｂに沿って上下方向へ移動せ
しめるため、基台３上に立設した流体圧作動のスイング
シリンダ５１がスライドブラケット７Ａに連結されてい
る（図３参照）。

【００１７】一方、ワークを把持固定する前記移動バイ
スジョー３７と固定バイスジョー５３とが基台３上に設
けられている。固定バイスジョー５３は駆動ホィール１
３側、すなわち、図２および図３において右側に基台３
上に固定されていて、固定バイスジョー５３に相対して
移動バイスジョー３７が設けられ、基台３上に設けた流
体圧作動のシリンダ５５が、前記移動バイスジョー３７
に連結され、シリンダ５５の作動によりワークは移動バ
イスジョー３７と固定バイスジョー５３とで協働して把
持固定される。

【００１８】上述したごとき構成により、ワークの所望
する切断部位を切断加工位置Ｋ−Ｋ線へ位置決めし、移
動バイスジョー３７を作動して固定バイスジョー５３と
協働してワークを把持固定する。そして、所望する帯鋸
刃１７が巻回された駆動ホィール１３と従動ホィール１
５を備えた例えばタレット式のハウジング１１ａ〜１１
ｄのうち１つを切断加工位置Ｋ−Ｋ線上へ駆動モータ３
９を駆動して位置決め後、位置決め装置４１によりロッ
クする。なお、この際、タレット式の例えばハウジング
１１ａを固定したコラム９は、スイングシリンダ５１の
作動により上昇限に位置している。

【００１９】その後、テンションシリンダ２３を作動せ
しめ帯鋸刃１７を張ると共に、シリンダ３３，３５を上
昇せしめ駆動側ガイドブラケット２７と従動側ガイドブ
ラケット３１をコラム９に係止せしめて、回転式駆動側
インサートホルダ２５と回転式従動側インサートホルダ
２９にて帯鋸刃１７をクランプし所定角度にねじりを与
える。そして、駆動モータ４７を駆動せしめ、タイミン
グベルト４９を介して減速装置を回転し、コラム内９に
設けた被クラッチ部材（図示省略）に回転を伝えて駆動
ホィール１３を回転させる。駆動ホィール１３の回転に
より帯鋸刃１７は走行し、スイングシリンダ５１とシリ
ンダ３３，３５を作動せしめて、帯鋸刃１７を下降させ
てワークに切断加工が施される。

【００２０】帯鋸刃１７を交換する条件としては、切り
曲がりが発生した時、帯鋸刃１７の胴破断、刃欠け、切
断面粗さ等により帯鋸刃１７が寿命に近づいた時、切削
音が高く騒音が発生した時、被削別適正鋸刃を自動選定
する時、あるいは被削材の大きさ別に適正鋸刃を自動選
定する時、等がある。

【００２１】上記したごとき鋸刃交換条件が発生した時
には、帯鋸刃１７を交換するが、切断加工終了後、コラ
ム９が上限まで上昇したのを確認してから、シリンダ３
３，３５を下降させ駆動側ガイドブラケット２７と従動
側ガイドブラケット３１とをコラム９より離隔する。そ
して、位置決め装置４１のショットピンを外し、駆動モ
ータ３９を駆動して所望する帯鋸刃１７が掛回された例
えばタレット式のハウジング１１ｂ〜１１ｄの１つを切
断加工位置Ｋ−Ｋ線上へ位置決めすべく、コラム９を９
０度あるいは１８０度回動し、その後、位置決め装置４
１にてコラム９を固定し、再び前述したごとき動作によ
りワークに切断加工が施される。

【００２２】而して、従来採用されている帯鋸盤に比
べ、鋸刃交換時間を著しく短縮することが可能となる。

【００２３】次に、本実施例の主要部であるテンション
装置について、更に詳細に説明する。

【００２４】図１を参照するに、テンション装置５７は
前述したごとくテンションシリンダ２１とスライド部材
１９とスライドボディ２３とより構成されている。な
お、タレット式のハウジング１１ａ〜１１ｄに設けられ
た従動ホィール１５のすべてにテンション装置５７は設
けられているが、本図にはタレット式ハウジング１１ａ
に設けた従動ホィール１５のテンション装置５７につい
て図示してあり、他の従動ホィール１５のテンション装
置５７も全く同一構成であるため図示を省略してある。

【００２５】タレット式ハウジング１１ａに一体的にテ
ンション本体１９が設けられ、このテンション本体１９
に形成した溝部５９にスライドボディ２３が前後（図１
において左右）に移動自在に装着されている。スライド
ボディ２３には軸６１がボルト６３により固着され、軸
６１にはベアリング６５を介して前記従動ホィール１５
が回転自在に装着されている。この従動ホィール１５と
駆動ホィール１３（図示省略）とに帯鋸刃１７が掛回さ
れている。

【００２６】前記スライドボディ２３の片端（図１にお
いて左側）には流体圧として例えば油圧にて作動するタ
レット式のハウジング１１ａに固着されたテンションシ
リンダ２１が設けられ、このテンションシリンダ２１の
ピストン６７に設けたピストンロッド６９が、ピン７１
により一体的に前記スライドボディ２３に装着されてい
る。そして、テンションシリンダ２１は、外筒７３とエ
ンドプレート７５とで構成され、内部に張力付加側の油
室７７と張力弛め側の油室７９が形成されていて、張力
付加側の油室７７内には弾機８１が装着されていて、弾
機８１の弾撥力により常時ピストン６７を縮小する方向
へ付勢している。

【００２７】前記テンションシリンダ２３の張力付加側
の油室７７へ連通する油路８３と、張力弛め側の油室７
９へ連通する油路８５とが設けられている。

【００２８】一方、油圧発生源である油圧ポンプ８７よ
り管路８９を介して３位置電磁切換弁９１のＰポートに
接続されていて、３位置電磁切換弁９１の出側であるＡ
ポートは前記張力弛め側の油室７９へ通ずる油路８５の
管路９３を経て接続され、Ｂポートは前記張力付加側の
油室７７へ通ずる油路８３へ管路９５を経て接続されて
いる。なお、Ｔポートは管路９７を経てタンク９９へ接
続されている。

【００２９】符号１０１で示されているものは操作盤で
あり、この操作盤１０１には前記３位置電磁切換弁９１
を作動させる張力付加用押しボタン１０３と張力弛め用
押しボタン１０５と張力保持用押しボタン１０７が設け
られている。

【００３０】上記構成により、その作用としては、帯鋸
刃１７を従動ホィール１５と駆動ホィール１３とに装着
するには、まず、帯鋸刃１７を掛ける箇所の従動ホィー
ル１５を移行せしめるため、操作盤１０１に設けた張力
弛め用押しボタン１０５を押す（本実施例においてはタ
レット式のハウジング１１ａ用）。

【００３１】張力弛め用押しボタン１０５を押すと３位
置電磁切換弁９１が弛め側に切替わりＰポートとＡポー
トが連通して、圧力流体はテンションシリンダ２３の張
力弛め側の油室７９へ入りピストン６７を突出せしめ
る。この際、弾機８１の弾撥力はピストン６７の推力に
比べて非常に小さい。

【００３２】ピストン６７の突出によりスライド部材１
９を介して従動ホィール１５は移動するので帯鋸刃１７
を人手により駆動ホィール１３と従動ホィール１５に掛
け渡す。

【００３３】そして、操作盤１０１にある張力保持用押
しボタン１０７を押すと、３位置電磁切換弁９１は中立
位置に切替わる。すなわち、ポートＰは閉塞され、ポー
トＡ，ＢともポートＴに連通し、タンク９７へ圧油は戻
される。このため、テンションシリンダ２３のピストン
６７は内蔵された弾機８１の弾撥力（約１００kg）で押
されるので帯鋸刃１７は保持される。上述した動作を複
数の帯鋸刃１７に対して行なうことにより、駆動ホィー
ル１３と従動ホィール１５に巻回された各帯鋸刃１７を
弾機８１の弾撥力により保持することができる。

【００３４】切削時には、切削に使用する帯鋸刃１７を
作動させる３位置電磁切換弁９１のみ操作する。すなわ
ち、操作盤１０１に設けた張力付加用押しボタン１０３
を押す。この張力付加用押しボタン１０３を押すと、３
位置電磁切換弁９１が張り側に切替わり、ＰポートとＢ
ポートが連通して圧力流体は、テンションシリンダ２３
の張力付加側の油室７７へ入りピストン６７を押圧す
る。この押圧力（約４００kg）にて帯鋸刃１７に張力が
付加され切断加工が施される。

【００３５】上述したごとく、複数の帯鋸刃１７のう
ち、切削時に使用している帯鋸刃１７のみ正規のテンシ
ョン力にて張り、その他の帯鋸刃１７は保持に必要な弾
機８１の弾撥力にて支えている。

【００３６】而して、使用していない帯鋸刃１７にかか
る引張り応力を低減させることができ、鋸刃の寿命を延
ばすことができる。

【００３７】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことによりその他
の態様で実施し得るものである。

【００３８】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、切削に使用する帯鋸刃に
のみ正規のテンション力を付加し、他の帯鋸刃はテンシ
ョン力が付加されず駆動，従動ホィールに保持された状
態にある。而して、帯鋸刃にかかる引張り応力を低減
し、鋸刃の寿命の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部である帯鋸盤のテンション装
置を示し、図３におけるＩ−Ｉ線に沿った拡大断面図で
ある。

【図２】この発明を実施する一実施例の帯鋸盤の斜視説
明図である。

【図３】図２における帯鋸盤の正面説明図である。

【図４】図２におけるIV矢視部の拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 帯鋸盤 ９ コラム １１ａ〜１１ｄ タレット式のハウジング １３ 駆動ホィール １５ 従動ホィール １７ 帯鋸刃 ２３ テンションシリンダ ５７ テンション装置 ７７ 張力付加側の油室 ８１ 弾機

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回動自在なコラムにタレット式のハウジ
   ングを複数個放射状に配設し、この各ハウジングに設け
   られた駆動ホィールと従動ホィールとに回転自在な帯鋸
   刃を巻回せしめてなる帯鋸盤にして、前記各帯鋸刃の張
   力を調整するための流体作動のシリンダを各ハウジング
   に設け、切断加工位置に割出し位置決めされた帯鋸刃の
   みに、正規な張力をかけるべく、その帯鋸刃に対応した
   シリンダを作動せしめてなることを特徴とする帯鋸盤の
   テンション装置。