JPH06172878A - 金属溶湯濾過装置 - Google Patents
金属溶湯濾過装置Info
- Publication number
- JPH06172878A JPH06172878A JP92351777A JP35177792A JPH06172878A JP H06172878 A JPH06172878 A JP H06172878A JP 92351777 A JP92351777 A JP 92351777A JP 35177792 A JP35177792 A JP 35177792A JP H06172878 A JPH06172878 A JP H06172878A
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- Japan
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- molten metal
- filter
- half cylinder
- lower half
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 取扱い簡便であり、高い濾過効果と十分な溶
湯処理量を満しうる金属溶湯濾過装置を得ること。 【構成】 入湯室３と出湯室４との水平境界壁７に、上
下２分され、上側半筒部１３は粗孔であり前記入湯室３
に臨み、下側半筒部１４は細孔であり前記出湯室４に臨
み、前記上側半筒部１３と前記下側半筒部１４とを合せ
て形成した中空部１５のある横筒中空状濾過フィルター
８を、１個乃至複数個取付けた金属溶湯濾過装置とした
ものである。
湯処理量を満しうる金属溶湯濾過装置を得ること。 【構成】 入湯室３と出湯室４との水平境界壁７に、上
下２分され、上側半筒部１３は粗孔であり前記入湯室３
に臨み、下側半筒部１４は細孔であり前記出湯室４に臨
み、前記上側半筒部１３と前記下側半筒部１４とを合せ
て形成した中空部１５のある横筒中空状濾過フィルター
８を、１個乃至複数個取付けた金属溶湯濾過装置とした
ものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融アルミニウムなど
の金属溶湯中に混入している金属介在物および非金属介
在物等を濾過する金属溶湯濾過装置に関するものであ
る。
の金属溶湯中に混入している金属介在物および非金属介
在物等を濾過する金属溶湯濾過装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来技術】従来、図１のように、セラミック粒子を焼
結してなる濾過フィルターチューブａを、出湯側鏡板ｂ
と反出湯側鏡板ｃとの間に複数本固定し、これを濾過槽
ｄ内に収納して濾過するようにしたもの（特公昭５２−
２２３２７号公報参照）、図２のように、平板状の濾過
フィルターｅで濾過しようとしたもの（特公平２−２２
１２９号公報参照）、図３のように、シーリングプレー
トｆに固着されたカップ状の濾過体ｇにより濾過しよう
としたもの（特開昭６１−１７４３４０号公報参照）等
は、いずれも金属溶湯濾過装置として知られている。ま
た、実公昭４９−４０８６０号公報とか特公平３−５７
８１０号公報には、濾過体を小さい気孔フィルターと粗
い気孔フィルターとの二層に密着重合した構成について
記載されている。
結してなる濾過フィルターチューブａを、出湯側鏡板ｂ
と反出湯側鏡板ｃとの間に複数本固定し、これを濾過槽
ｄ内に収納して濾過するようにしたもの（特公昭５２−
２２３２７号公報参照）、図２のように、平板状の濾過
フィルターｅで濾過しようとしたもの（特公平２−２２
１２９号公報参照）、図３のように、シーリングプレー
トｆに固着されたカップ状の濾過体ｇにより濾過しよう
としたもの（特開昭６１−１７４３４０号公報参照）等
は、いずれも金属溶湯濾過装置として知られている。ま
た、実公昭４９−４０８６０号公報とか特公平３−５７
８１０号公報には、濾過体を小さい気孔フィルターと粗
い気孔フィルターとの二層に密着重合した構成について
記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のうち、実公昭４
９−４０８６０号公報および特公平３−５７８１０号公
報に記載されたものは、小さい気孔フィルターと粗い気
孔フィルターの二層重合構成であるが、単に密着重合さ
せているだけだから、二層にした効果は殆ど存在しな
い。前記図１のものは、多数本構成だから、濾過面積も
多く、高い濾過効果が得られるものの、濾過ユニットの
交換や濾過槽の掃除が高熱下の危険な作業であるという
難点があり、前記図２のものは、濾過面積が極端に狭く
なるから、濾過効果不充分という問題があり、前記図３
のものは、前記図１に比べると濾過効果は不十分であ
る。
９−４０８６０号公報および特公平３−５７８１０号公
報に記載されたものは、小さい気孔フィルターと粗い気
孔フィルターの二層重合構成であるが、単に密着重合さ
せているだけだから、二層にした効果は殆ど存在しな
い。前記図１のものは、多数本構成だから、濾過面積も
多く、高い濾過効果が得られるものの、濾過ユニットの
交換や濾過槽の掃除が高熱下の危険な作業であるという
難点があり、前記図２のものは、濾過面積が極端に狭く
なるから、濾過効果不充分という問題があり、前記図３
のものは、前記図１に比べると濾過効果は不十分であ
る。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、取扱い簡便であり、高い濾過
効果と十分な溶湯処理量を満しうる金属溶湯濾過装置を
提供することにある。
効果と十分な溶湯処理量を満しうる金属溶湯濾過装置を
提供することにある。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明は、入湯室３と出
湯室４との水平境界壁７に、上下２分され、上側半筒部
１３は粗孔であり前記入湯室３に臨み、下側半筒部１４
は細孔であり前記出湯室４に臨み、前記上側半筒部１３
と前記下側半筒部１４とを合せて形成した中空部１５の
ある横筒中空状濾過フィルター８を、１個乃至複数個取
付けた金属溶湯濾過装置としたものである。また、本発
明は、前記において、前記上側半筒部１３は、８メッシ
ュの電融アルミナ骨材により焼成して気孔径は約１８０
０μｍの粗孔とし、前記下側半筒部１４は、２０メッシ
ュの電融アルミナ骨材により焼成して気孔径は約７００
μｍの細孔とした金属溶湯濾過装置としたものである。
また、本発明は、前後左右を側壁で包囲した濾過槽１
と、該濾過槽１内に形成した入湯室３と、該入湯室３の
底壁である水平境界壁７と、該水平境界壁７の下方に形
成した出湯室４と、前記水平境界壁に取付けられた横筒
中空状濾過フィルター８からなり、該濾過フィルター８
は前後方向に長い筒状であってその両端は開口９してそ
れぞれ前記濾過槽１の前壁１０および後壁１１の内面に
突当って接合され、前記濾過フィルター８は上下２分さ
れて上側半筒部１３と下側半筒部１４とよりなり互いを
筒状に合せて無機質結合材により焼結して形成し、前記
上側半筒部１３は８メッシュの電融アルミナ骨材により
焼成して気孔径は約１８００μｍの粗孔となるように
し、前記下側半筒部１４は２０メッシュの電融アルミナ
骨材により焼成して気孔径は約７００μｍの細孔となる
ように形成した金属溶湯濾過装置としたものである。
湯室４との水平境界壁７に、上下２分され、上側半筒部
１３は粗孔であり前記入湯室３に臨み、下側半筒部１４
は細孔であり前記出湯室４に臨み、前記上側半筒部１３
と前記下側半筒部１４とを合せて形成した中空部１５の
ある横筒中空状濾過フィルター８を、１個乃至複数個取
付けた金属溶湯濾過装置としたものである。また、本発
明は、前記において、前記上側半筒部１３は、８メッシ
ュの電融アルミナ骨材により焼成して気孔径は約１８０
０μｍの粗孔とし、前記下側半筒部１４は、２０メッシ
ュの電融アルミナ骨材により焼成して気孔径は約７００
μｍの細孔とした金属溶湯濾過装置としたものである。
また、本発明は、前後左右を側壁で包囲した濾過槽１
と、該濾過槽１内に形成した入湯室３と、該入湯室３の
底壁である水平境界壁７と、該水平境界壁７の下方に形
成した出湯室４と、前記水平境界壁に取付けられた横筒
中空状濾過フィルター８からなり、該濾過フィルター８
は前後方向に長い筒状であってその両端は開口９してそ
れぞれ前記濾過槽１の前壁１０および後壁１１の内面に
突当って接合され、前記濾過フィルター８は上下２分さ
れて上側半筒部１３と下側半筒部１４とよりなり互いを
筒状に合せて無機質結合材により焼結して形成し、前記
上側半筒部１３は８メッシュの電融アルミナ骨材により
焼成して気孔径は約１８００μｍの粗孔となるように
し、前記下側半筒部１４は２０メッシュの電融アルミナ
骨材により焼成して気孔径は約７００μｍの細孔となる
ように形成した金属溶湯濾過装置としたものである。
【０００６】
【実施例】本発明の一実施例を図面により説明すると、
１は濾過槽、２は入湯口、３は入湯室、４は出湯室、５
は出湯口、６は蓋であり、入湯室３と出湯室４の水平境
界壁７には、横筒中空状濾過フィルター８を取付る。
１は濾過槽、２は入湯口、３は入湯室、４は出湯室、５
は出湯口、６は蓋であり、入湯室３と出湯室４の水平境
界壁７には、横筒中空状濾過フィルター８を取付る。
【０００７】該濾過フィルター８は両端は開口９してお
り、それぞれ濾過槽１の前壁１０および後壁１１の内面
に突当り、接合材１２により接合される。前記濾過フィ
ルター８は、上下２分されて上側半筒部１３と下側半筒
部１４とよりなり、互いを筒状に合せて無機質結合材に
より焼結する。
り、それぞれ濾過槽１の前壁１０および後壁１１の内面
に突当り、接合材１２により接合される。前記濾過フィ
ルター８は、上下２分されて上側半筒部１３と下側半筒
部１４とよりなり、互いを筒状に合せて無機質結合材に
より焼結する。
【０００８】前記上側半筒部１３は、８メッシュの電融
アルミナ骨材により焼成し、気孔径は約１８００μｍの
粗孔となるように形成し、前記下側半筒部１４は、２０
メッシュの電融アルミナ骨材により焼成し、気孔径は約
７００μｍの細孔となるように形成する。
アルミナ骨材により焼成し、気孔径は約１８００μｍの
粗孔となるように形成し、前記下側半筒部１４は、２０
メッシュの電融アルミナ骨材により焼成し、気孔径は約
７００μｍの細孔となるように形成する。
【０００９】前記横筒中空状濾過フィルター８を水平境
界壁７に取付けるときは、その前記上側半筒部１３は全
面的に入湯室３に臨み、その前記下側半筒部１４は全面
的に出湯室４に臨むようにする。すると、入湯室３の溶
湯は、前記上側半筒部１３で濾過されて前記横筒中空状
濾過フィルター８の中空部１５にいったん溜り、その後
前記下側半筒部１４で濾過されて出湯室４に出湯するよ
うになる。
界壁７に取付けるときは、その前記上側半筒部１３は全
面的に入湯室３に臨み、その前記下側半筒部１４は全面
的に出湯室４に臨むようにする。すると、入湯室３の溶
湯は、前記上側半筒部１３で濾過されて前記横筒中空状
濾過フィルター８の中空部１５にいったん溜り、その後
前記下側半筒部１４で濾過されて出湯室４に出湯するよ
うになる。
【００１０】
【作用】次に作用を述べる。本発明の構成は以上のとお
りであるから、アルミニウムの溶湯を入湯口２より注入
すると入湯室３内に貯留され、ついで、８メッシュの電
融アルミナ骨材により焼成された気孔径が約１８００μ
ｍの粗孔である上側半筒部１３で濾過され、横筒中空状
濾過フィルター８の中空部１５内にいったん溜り、その
後、２０メッシュの電融アルミナ骨材により焼成された
気孔径が約７００μｍの細孔の前記下側半筒部１４によ
り濾過され、出湯室４に出湯される。
りであるから、アルミニウムの溶湯を入湯口２より注入
すると入湯室３内に貯留され、ついで、８メッシュの電
融アルミナ骨材により焼成された気孔径が約１８００μ
ｍの粗孔である上側半筒部１３で濾過され、横筒中空状
濾過フィルター８の中空部１５内にいったん溜り、その
後、２０メッシュの電融アルミナ骨材により焼成された
気孔径が約７００μｍの細孔の前記下側半筒部１４によ
り濾過され、出湯室４に出湯される。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、入湯室３と出湯室４との水平
境界壁７に、上下２分され、上側半筒部１３は粗孔であ
り前記入湯室３に臨み、下側半筒部１４は細孔であり前
記出湯室４に臨み、前記上側半筒部１３と前記下側半筒
部１４とを合せて形成した中空部１５のある横筒中空状
濾過フィルター８を、１個乃至複数個取付けた金属溶湯
濾過装置としたものであるから、入湯室３内に貯留され
たアルミニウム溶湯は、粗孔である上側半筒部１３で比
較的大きい金属介在物および非金属介在物等が濾過され
た後、横筒中空状濾過フィルター８の中空部１５内にい
ったん溜り、その後、細孔の下側半筒部１４により比較
的小さい金属介在物および非金属介在物等が濾過される
から、上側半筒部１３も下側半筒部１４も濾過面積は確
保され、能率的である。また、本発明は、前記上側半筒
部１３は、８メッシュの電融アルミナ骨材により焼成し
て気孔径は約１８００μｍの粗孔とし、前記下側半筒部
１４は、２０メッシュの電融アルミナ骨材により焼成し
て気孔径は約７００μｍの細孔とした金属溶湯濾過装置
としたものであるから、粗孔部では大きな金属介在物お
よび非金属介在物等の濾過を、細孔部では細かい金属介
在物および非金属介在物等の濾過ができる。また、本発
明は、前後左右を側壁で包囲した濾過槽１と、該濾過槽
１内に形成した入湯室３と、該入湯室３の底壁である水
平境界壁７と、該水平境界壁７の下方に形成した出湯室
４と、前記水平境界壁に取付けられた横筒中空状濾過フ
ィルター８からなり、該濾過フィルター８は前後方向に
長い筒状であってその両端は開口９してそれぞれ前記濾
過槽１の前壁１０および後壁１１の内面に突当って接合
され、前記濾過フィルター８は上下２分されて上側半筒
部１３と下側半筒部１４とよりなり互いを筒状に合せて
無機質結合材により焼結して形成し、前記上側半筒部１
３は８メッシュの電融アルミナ骨材により焼成して気孔
径は約１８００μｍの粗孔となるようにし、前記下側半
筒部１４は２０メッシュの電融アルミナ骨材により焼成
して気孔径は約７００μｍの細孔となるように形成した
具体的構成の金属溶湯濾過装置としたから、製作に面倒
な点はなく、特に、濾過フィルター８は前後方向に長い
筒状であってその両端は開口９してそれぞれ前記濾過槽
１の前壁１０および後壁１１の内面に突当って接合され
ているから、濾過面積は、非常に大きくなって、濾過効
率を一層向上させうる。以上のように本発明によれば、
高い濾過効率と十分な溶湯の処理量が得られかつ取扱簡
便な金属溶湯装置とすることができる。
境界壁７に、上下２分され、上側半筒部１３は粗孔であ
り前記入湯室３に臨み、下側半筒部１４は細孔であり前
記出湯室４に臨み、前記上側半筒部１３と前記下側半筒
部１４とを合せて形成した中空部１５のある横筒中空状
濾過フィルター８を、１個乃至複数個取付けた金属溶湯
濾過装置としたものであるから、入湯室３内に貯留され
たアルミニウム溶湯は、粗孔である上側半筒部１３で比
較的大きい金属介在物および非金属介在物等が濾過され
た後、横筒中空状濾過フィルター８の中空部１５内にい
ったん溜り、その後、細孔の下側半筒部１４により比較
的小さい金属介在物および非金属介在物等が濾過される
から、上側半筒部１３も下側半筒部１４も濾過面積は確
保され、能率的である。また、本発明は、前記上側半筒
部１３は、８メッシュの電融アルミナ骨材により焼成し
て気孔径は約１８００μｍの粗孔とし、前記下側半筒部
１４は、２０メッシュの電融アルミナ骨材により焼成し
て気孔径は約７００μｍの細孔とした金属溶湯濾過装置
としたものであるから、粗孔部では大きな金属介在物お
よび非金属介在物等の濾過を、細孔部では細かい金属介
在物および非金属介在物等の濾過ができる。また、本発
明は、前後左右を側壁で包囲した濾過槽１と、該濾過槽
１内に形成した入湯室３と、該入湯室３の底壁である水
平境界壁７と、該水平境界壁７の下方に形成した出湯室
４と、前記水平境界壁に取付けられた横筒中空状濾過フ
ィルター８からなり、該濾過フィルター８は前後方向に
長い筒状であってその両端は開口９してそれぞれ前記濾
過槽１の前壁１０および後壁１１の内面に突当って接合
され、前記濾過フィルター８は上下２分されて上側半筒
部１３と下側半筒部１４とよりなり互いを筒状に合せて
無機質結合材により焼結して形成し、前記上側半筒部１
３は８メッシュの電融アルミナ骨材により焼成して気孔
径は約１８００μｍの粗孔となるようにし、前記下側半
筒部１４は２０メッシュの電融アルミナ骨材により焼成
して気孔径は約７００μｍの細孔となるように形成した
具体的構成の金属溶湯濾過装置としたから、製作に面倒
な点はなく、特に、濾過フィルター８は前後方向に長い
筒状であってその両端は開口９してそれぞれ前記濾過槽
１の前壁１０および後壁１１の内面に突当って接合され
ているから、濾過面積は、非常に大きくなって、濾過効
率を一層向上させうる。以上のように本発明によれば、
高い濾過効率と十分な溶湯の処理量が得られかつ取扱簡
便な金属溶湯装置とすることができる。
【図１】 濾過チューブ式濾過装置の横断平面図。
【図２】 平板状濾過フィルター式濾過装置の縦断側面
図。
図。
【図３】 逆カップ式濾過装置の縦断側面図。
【図４】 全体斜視図。
【図５】 全体一部縦断斜視図。
【図６】 横筒中空状濾過フィルターの縦断側面図。
【図７】 全体縦断側面図。
【図８】 全体横断平面図。
１…濾過槽、２…入湯口、３…入湯室、４…出湯室、５
…出湯口、６…蓋、７…水平境界壁、８…横筒中空状濾
過フィルター、９…両端開口、１０…前壁、１１…後
壁、１２…接合材、１３…上側半筒部、１４…下側半筒
部、１５…中空部。
…出湯口、６…蓋、７…水平境界壁、８…横筒中空状濾
過フィルター、９…両端開口、１０…前壁、１１…後
壁、１２…接合材、１３…上側半筒部、１４…下側半筒
部、１５…中空部。
Claims (3)
- 【請求項１】 入湯室３と出湯室４との水平境界壁７
に、上下２分され、上側半筒部１３は粗孔であり前記入
湯室３に臨み、下側半筒部１４は細孔であり前記出湯室
４に臨み、前記上側半筒部１３と前記下側半筒部１４と
を合せて形成した中空部１５のある横筒中空状濾過フィ
ルター８を、１個乃至複数個取付けた金属溶湯濾過装
置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記上側半筒部１３
は、８メッシュの電融アルミナ骨材により焼成して気孔
径は約１８００μｍの粗孔とし、前記下側半筒部１４
は、２０メッシュの電融アルミナ骨材により焼成して気
孔径は約７００μｍの細孔とした金属溶湯濾過装置。 - 【請求項３】 前後左右を側壁で包囲した濾過槽１と、
該濾過槽１内に形成した入湯室３と、該入湯室３の底壁
である水平境界壁７と、該水平境界壁７の下方に形成し
た出湯室４と、前記水平境界壁に取付けられた横筒中空
状濾過フィルター８からなり、該濾過フィルター８は前
後方向に長い筒状であってその両端は開口９してそれぞ
れ前記濾過槽１の前壁１０および後壁１１の内面に突当
って接合され、前記濾過フィルター８は上下２分されて
上側半筒部１３と下側半筒部１４とよりなり互いを筒状
に合せて無機質結合材により焼結して形成し、前記上側
半筒部１３は８メッシュの電融アルミナ骨材により焼成
して気孔径は約１８００μｍの粗孔となるようにし、前
記下側半筒部１４は２０メッシュの電融アルミナ骨材に
より焼成して気孔径は約７００μｍの細孔となるように
形成した金属溶湯濾過装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP92351777A JPH06172878A (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 金属溶湯濾過装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP92351777A JPH06172878A (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 金属溶湯濾過装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06172878A true JPH06172878A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18419546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP92351777A Withdrawn JPH06172878A (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 金属溶湯濾過装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06172878A (ja) |
-
1992
- 1992-12-08 JP JP92351777A patent/JPH06172878A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000307 |