JPH06170886A - 長尺状成形芝体の製造装置 - Google Patents
長尺状成形芝体の製造装置Info
- Publication number
- JPH06170886A JPH06170886A JP32918592A JP32918592A JPH06170886A JP H06170886 A JPH06170886 A JP H06170886A JP 32918592 A JP32918592 A JP 32918592A JP 32918592 A JP32918592 A JP 32918592A JP H06170886 A JPH06170886 A JP H06170886A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- resin
- molding
- base
- drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 芝体を構成する基体部と葉状部との各成形用
キャビティに、常に安定した状態で樹脂を供給すること
が可能な構造の長尺状成形芝体の製造装置を提供する。 【構成】 成形ドラム１の基体部成形用溝（キャビテ
ィ）１１と葉状部成形用キャビティ１２の各内部に、各
々の専用の押出し機３，４からの樹脂を、それぞれ個別
のマニホールド２４，２５および射出ノズル２２，２３
を通じて供給する構造としている。これにより、各キャ
ビティ１１，１２への供給樹脂の流量調整および製造条
件管理などが容易となる結果、初期の目的を達成でき
る。
キャビティに、常に安定した状態で樹脂を供給すること
が可能な構造の長尺状成形芝体の製造装置を提供する。 【構成】 成形ドラム１の基体部成形用溝（キャビテ
ィ）１１と葉状部成形用キャビティ１２の各内部に、各
々の専用の押出し機３，４からの樹脂を、それぞれ個別
のマニホールド２４，２５および射出ノズル２２，２３
を通じて供給する構造としている。これにより、各キャ
ビティ１１，１２への供給樹脂の流量調整および製造条
件管理などが容易となる結果、初期の目的を達成でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、人工芝成形品の製造装
置に関し、さらに詳しくは、長尺状の成形芝体を製造す
るのに適した装置に関する。
置に関し、さらに詳しくは、長尺状の成形芝体を製造す
るのに適した装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】人工芝成形品としては、従来、矩形状で
大きさがマット程度のものが一般的でこの種の成形芝体
は、例えば住宅の庭やベランダの被覆などを目的として
利用されている。また、野球場などに代表される広域面
積の運動場には、長尺状の成形芝体が利用されている。
大きさがマット程度のものが一般的でこの種の成形芝体
は、例えば住宅の庭やベランダの被覆などを目的として
利用されている。また、野球場などに代表される広域面
積の運動場には、長尺状の成形芝体が利用されている。
【０００３】その長尺形状の成形芝体としては、複数本
の長尺状の主基体部が、一定方向に互いに平行に配列さ
れ、さらに、その各主基体部の間に、複数個の三次元葉
状部（連結基体部を含む）が、主基体部の長手方向に沿
って所定のピッチで一体成形された構造のものがある。
そして、この種の長尺状芝体の製造装置として、連続成
形技術を採用したシステムの装置が提案されている（例
えば特公昭５１−４６７７７号公報もしくは特開昭６１
−２７２１１５号公報等）。
の長尺状の主基体部が、一定方向に互いに平行に配列さ
れ、さらに、その各主基体部の間に、複数個の三次元葉
状部（連結基体部を含む）が、主基体部の長手方向に沿
って所定のピッチで一体成形された構造のものがある。
そして、この種の長尺状芝体の製造装置として、連続成
形技術を採用したシステムの装置が提案されている（例
えば特公昭５１−４６７７７号公報もしくは特開昭６１
−２７２１１５号公報等）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、長尺状芝体
を連続成形する従来の装置においては、芝体を構成する
基体部と葉状部の各成形用キャビティへの樹脂を、とも
に同一のマニホールドから分配供給する構造となってい
るため、各々のキャビティへの樹脂供給量を、安定にす
るための条件、例えば樹脂流量の調整などの条件設定が
難しく、その設定作業に多くの工数を要していた。さら
に、条件設定が難しいという理由から、樹脂供給量を安
定に維持することが困難で、このことが製品の形状寸法
にばらつきが生じやすい要因となっていた。
を連続成形する従来の装置においては、芝体を構成する
基体部と葉状部の各成形用キャビティへの樹脂を、とも
に同一のマニホールドから分配供給する構造となってい
るため、各々のキャビティへの樹脂供給量を、安定にす
るための条件、例えば樹脂流量の調整などの条件設定が
難しく、その設定作業に多くの工数を要していた。さら
に、条件設定が難しいという理由から、樹脂供給量を安
定に維持することが困難で、このことが製品の形状寸法
にばらつきが生じやすい要因となっていた。
【０００５】本発明はそのような事情に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、芝体を構成する基体
部と葉状部との各成形用キャビティに、常に安定した状
態で樹脂を供給できる構造の長尺状成形芝体の製造装置
を提供することにある。
もので、その目的とするところは、芝体を構成する基体
部と葉状部との各成形用キャビティに、常に安定した状
態で樹脂を供給できる構造の長尺状成形芝体の製造装置
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の製造装置は、実
施例に対応する図１，図２に示すように、成形ドラム１
と樹脂供給用の金型２を有し、その金型２から成形ドラ
ム１の外周面上に熱可塑性樹脂を供給することによっ
て、基体部とこれに一体成形される葉状部からなる芝体
を一定の方向に順次連続的に成形してゆく装置であっ
て、成形ドラム１の外周面１ａには、その周方向に沿っ
て、それぞれ互いに平行に延びる複数本の基体成形溝１
１・・１１が形成されているとともに、その各成形溝１１
と１１のそれぞれの間には、互いに隣接する２本の成形
溝に一部が連通する葉状部成形用キャビティ１２が一定
のピッチで配置されている。そして、金型２には、成形
ドラムの各基体成形溝１１内および各キャビティ１２内
に樹脂を、それぞれ個別に射出するためのノズル群２２
・・２２，２３・・２３、ならびに、その基体成形溝用ノズ
ル群２２・・２２とキャビティ用ノズ群２３・・２３に、そ
れぞれ個別に連通するマニホールド２４，２５が設けら
れているとともに、その各マニホールド２４，２５に
は、それぞれ個別の押出し機３，４からの熱可塑性樹脂
が供給されるように構成されていることによって特徴づ
けられる。
施例に対応する図１，図２に示すように、成形ドラム１
と樹脂供給用の金型２を有し、その金型２から成形ドラ
ム１の外周面上に熱可塑性樹脂を供給することによっ
て、基体部とこれに一体成形される葉状部からなる芝体
を一定の方向に順次連続的に成形してゆく装置であっ
て、成形ドラム１の外周面１ａには、その周方向に沿っ
て、それぞれ互いに平行に延びる複数本の基体成形溝１
１・・１１が形成されているとともに、その各成形溝１１
と１１のそれぞれの間には、互いに隣接する２本の成形
溝に一部が連通する葉状部成形用キャビティ１２が一定
のピッチで配置されている。そして、金型２には、成形
ドラムの各基体成形溝１１内および各キャビティ１２内
に樹脂を、それぞれ個別に射出するためのノズル群２２
・・２２，２３・・２３、ならびに、その基体成形溝用ノズ
ル群２２・・２２とキャビティ用ノズ群２３・・２３に、そ
れぞれ個別に連通するマニホールド２４，２５が設けら
れているとともに、その各マニホールド２４，２５に
は、それぞれ個別の押出し機３，４からの熱可塑性樹脂
が供給されるように構成されていることによって特徴づ
けられる。
【０００７】
【作用】基体成形溝１１と葉状部成形用キャビティ１２
の各内部には、それぞれ専用マニホールド２４，２５か
ら専用のノズル２２，２３を通じて、互いに個別の流路
を経て樹脂供給を行うことができ、これによって、各成
形用キャビティ１１と１２への供給樹脂の流量等を、そ
れぞれ個別に設定・調整することが可能になる。
の各内部には、それぞれ専用マニホールド２４，２５か
ら専用のノズル２２，２３を通じて、互いに個別の流路
を経て樹脂供給を行うことができ、これによって、各成
形用キャビティ１１と１２への供給樹脂の流量等を、そ
れぞれ個別に設定・調整することが可能になる。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を、以下、図面に基づいて説
明する。図１は本発明実施例の要部構造を示す縦断面図
で、図２はその実施例の成形ドラム１の外周面の形状を
部分的に示す斜視図である。
明する。図１は本発明実施例の要部構造を示す縦断面図
で、図２はその実施例の成形ドラム１の外周面の形状を
部分的に示す斜視図である。
【０００９】まず、この製造装置の成形部は、成形ドラ
ム１と樹脂供給用の金型２によって主に構成されてい
る。成形ドラム１の外周面１ａには、その周方向に沿っ
て複数本の基体成形溝１１・・１１が形成されており、そ
の各基体成形溝１１・・１１のそれぞの間に複数個の葉状
部成形用のキャビティ１２・・１２が一定のピッチで設け
られている。
ム１と樹脂供給用の金型２によって主に構成されてい
る。成形ドラム１の外周面１ａには、その周方向に沿っ
て複数本の基体成形溝１１・・１１が形成されており、そ
の各基体成形溝１１・・１１のそれぞの間に複数個の葉状
部成形用のキャビティ１２・・１２が一定のピッチで設け
られている。
【００１０】その各キャビティ１２は、貫通穴１２ａ
と、ここに嵌め込まれた挿入部材１２ｂによって葉状部
と連結基体部との成形面が形成されており、成形ドラム
１の外周面１ａが金型２の前面２ａで塞がれたときに、
それらの成形用の空間が形成される構造となっている。
また、各キャビティ１２は、その両側部の基体成形溝１
１に一部が連通している。
と、ここに嵌め込まれた挿入部材１２ｂによって葉状部
と連結基体部との成形面が形成されており、成形ドラム
１の外周面１ａが金型２の前面２ａで塞がれたときに、
それらの成形用の空間が形成される構造となっている。
また、各キャビティ１２は、その両側部の基体成形溝１
１に一部が連通している。
【００１１】金型２の前面２ａには、成形ドラム１の各
基体成形溝１１・・１１に、それぞれ嵌め込まれる突条部
２１・・２１が設けられており、この各突条部２１をドラ
ムの成形溝１１に嵌め込んだ状態で、金型２の前面２ａ
は成形ドラム１の外周面１ａに当接する。その金型前面
２ａは、突条部２１に対して成形ドラム１の回転の向き
の前方側の基体成形溝１１も覆う形状となっている。
基体成形溝１１・・１１に、それぞれ嵌め込まれる突条部
２１・・２１が設けられており、この各突条部２１をドラ
ムの成形溝１１に嵌め込んだ状態で、金型２の前面２ａ
は成形ドラム１の外周面１ａに当接する。その金型前面
２ａは、突条部２１に対して成形ドラム１の回転の向き
の前方側の基体成形溝１１も覆う形状となっている。
【００１２】そして、金型２には、成形ドラム１の各基
体成形溝１１および葉状部成形用の各キャビティ１２に
熱可塑性樹脂を射出するノズル２２・・２２および２３・・
２３が設けられており、これらの基体部用ノズル２２・・
２２と葉状部用ノズル２３・・２３は、それぞれ樹脂供給
流路２２ａ，２３ａを通じて、個別のマニホールド２
４，２５に連通している。さらに、その基体部用マニホ
ールド２４と葉状部用マニホールド２５には、それぞれ
個別の樹脂押出し機３，４からの樹脂を供給できるよう
に構成されている。なお、その熱可塑性材料としては、
例えばポリエチレンあるいはポリプロピレン等のポリオ
レフィン系の樹脂を使用する。
体成形溝１１および葉状部成形用の各キャビティ１２に
熱可塑性樹脂を射出するノズル２２・・２２および２３・・
２３が設けられており、これらの基体部用ノズル２２・・
２２と葉状部用ノズル２３・・２３は、それぞれ樹脂供給
流路２２ａ，２３ａを通じて、個別のマニホールド２
４，２５に連通している。さらに、その基体部用マニホ
ールド２４と葉状部用マニホールド２５には、それぞれ
個別の樹脂押出し機３，４からの樹脂を供給できるよう
に構成されている。なお、その熱可塑性材料としては、
例えばポリエチレンあるいはポリプロピレン等のポリオ
レフィン系の樹脂を使用する。
【００１３】以上の構造の製造装置においては、各基体
成形溝１１への樹脂射出によって、成形芝体の主基体部
が順次連続的に押出し成形されてゆき、さらに、この各
主基体部のそれぞれの間には、その成形溝１１への樹脂
射出の前で樹脂注入されたキャビティ１２が、順次に一
定のピッチで送られてきて、そのキャビティ１２で成形
される葉状部と、これとともに成形される連結基体部と
が、主基体部に順次に接合されてゆき、このような成形
過程の連続によって長尺状成形芝体を得ることができ
る。
成形溝１１への樹脂射出によって、成形芝体の主基体部
が順次連続的に押出し成形されてゆき、さらに、この各
主基体部のそれぞれの間には、その成形溝１１への樹脂
射出の前で樹脂注入されたキャビティ１２が、順次に一
定のピッチで送られてきて、そのキャビティ１２で成形
される葉状部と、これとともに成形される連結基体部と
が、主基体部に順次に接合されてゆき、このような成形
過程の連続によって長尺状成形芝体を得ることができ
る。
【００１４】なお、以上の実施例では、一つの成形ドラ
ム１に基体成形溝と葉状部成形用のキャビティを形成し
た構造の成形装置に本発明を適用した例を説明したが、
これに限られることなく、一対の成形ドラムの一方に基
体成形溝を形成し、他方の成形ドラムに葉状部成形用の
キャビティを形成して、その一対のドラムを互いに逆向
きの回転させることによって、この両者のドラムの接線
位置で、基体成形溝上に葉状部成形用のキャビティを順
次に一定のピッチで配置してゆく構造の成形装置にも本
発明を適用できる。
ム１に基体成形溝と葉状部成形用のキャビティを形成し
た構造の成形装置に本発明を適用した例を説明したが、
これに限られることなく、一対の成形ドラムの一方に基
体成形溝を形成し、他方の成形ドラムに葉状部成形用の
キャビティを形成して、その一対のドラムを互いに逆向
きの回転させることによって、この両者のドラムの接線
位置で、基体成形溝上に葉状部成形用のキャビティを順
次に一定のピッチで配置してゆく構造の成形装置にも本
発明を適用できる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明装置によれ
ば、成形ドラムの基体部成形用溝（キャビティ）と葉状
部成形用キャビティの各内部に、各々の専用の押出し機
からの樹脂を、それぞれ個別のマニホールドおよび射出
ノズルを通じて供給する構造としたから、各キャビティ
への供給樹脂の流量調整および製造条件管理などが容易
となり、これによって、所望の形状寸法の長尺成形芝体
を、常に安定性良く得ることができる。さらに、成形工
程開始前の条件設定を簡単に短時間で行うことが可能に
なるとともに、芝体成形品の形状寸法の変更があった場
合でも、これに迅速かつ容易に対応できる。
ば、成形ドラムの基体部成形用溝（キャビティ）と葉状
部成形用キャビティの各内部に、各々の専用の押出し機
からの樹脂を、それぞれ個別のマニホールドおよび射出
ノズルを通じて供給する構造としたから、各キャビティ
への供給樹脂の流量調整および製造条件管理などが容易
となり、これによって、所望の形状寸法の長尺成形芝体
を、常に安定性良く得ることができる。さらに、成形工
程開始前の条件設定を簡単に短時間で行うことが可能に
なるとともに、芝体成形品の形状寸法の変更があった場
合でも、これに迅速かつ容易に対応できる。
【図１】本発明実施例の要部構造を示す縦断面図
【図２】その実施例の成形ドラム１の外周面の形状を部
分的に示す斜視図
分的に示す斜視図
１・・・・成形ドラム １１・・・・基体成形溝 １２・・・・葉状部成形用のキャビティ ２・・・・金型 ２２・・・・樹脂射出用のノズル（基体部用） ２３・・・・樹脂射出用のノズル（葉状部用） ２４・・・・マニホールド（基体部用） ２５・・・・マニホールド（葉状部用） ３・・・・押出し機（基体部用） ４・・・・押出し機（葉状部用）
Claims (1)
- 【請求項１】 成形ドラムと樹脂供給用の金型を有し、
その金型から上記成形ドラムの外周面上に熱可塑性樹脂
を供給することによって、基体部とこれに一体成形され
る葉状部からなる芝体を一定の方向に順次連続的に成形
してゆく装置であって、上記成形ドラムの外周面には、
その周方向に沿って、それぞれ互いに平行に延びる複数
本の基体部成形溝が形成されているとともに、その各成
形溝のそれぞれの間には、互いに隣接する２本の成形溝
に一部が連通する葉状部成形用キャビティが上記ドラム
の周方向に沿って一定のピッチで配置され、かつ、上記
金型には、上記各基体成形溝内および上記各キャビティ
内に樹脂を、それぞれ個別に射出するためのノズル群、
ならびに、その基体成形溝用ノズル群とキャビティ用ノ
ズル群に、それぞれ個別に連通するマニホールドが設け
られているとともに、その各マニホールドには、それぞ
れ個別の押出し機からの熱可塑性樹脂が供給されるよう
に構成された長尺状成形芝体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32918592A JPH06170886A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 長尺状成形芝体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32918592A JPH06170886A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 長尺状成形芝体の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170886A true JPH06170886A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18218605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32918592A Pending JPH06170886A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 長尺状成形芝体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170886A (ja) |
-
1992
- 1992-12-09 JP JP32918592A patent/JPH06170886A/ja active Pending
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