JPH06170275A - 粒体選別装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大粒から微細粒に至る広い粒度範囲の高比重
粒体を確実に分離選別できる粒体選別装置を提供する。 【構成】 トラフ２の一端部２ａに送出口６を形成した
電動振動コンベヤ１のトラフ２の他端部２ｂに、堰７と
それに続く流出口８とを設け、トラフ２を一端部２ａ側
が上になるように傾斜させて配設するとともに、トラフ
２の中間部上方に、被選別粒体１１を供給する粒体供給
口１６を設け、この粒体供給口１６と送出口６との間に
おいてトラフ２上に水を供給する給水口２３を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、比重の異なる粒体の
混合物から成る被選別粒体を、比重の大きい重比重粒体
と比重の小さい軽比重粒体とに選別分離する選別装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】被覆電線の不良品や配線作業に伴つて発
生する被覆電線の切れ端、既設被覆電線の撤去に伴つて
発生する中古電線等の廃電線は、主として導体（銅線）
のリサイクルのために、小粒体状に破砕後選別して導体
分を選別分離することがおこなわれている。そしてこの
選別方法としては、被覆材と導体とが分離する程度に細
かく破砕した被覆材と導体の混合粒体を、上向きの空気
流が噴出するスクリ−ン上に供給して該スクリ−ンに振
動を与え、下層側に導体層を、上層側に被覆材層を形成
させ、上記振動により導体層を移動させて取出す乾式比
重選別機を用いる方法が一般に採用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが最近は、電子
回路用や通信線用のミクロン単位の直径の導体を用いた
極細線のように、導体が細い廃電線の量が増えてきた
が、上記従来の選別法では、細い導体はスクリ−ンに目
詰まりを生じたり、風圧で飛ばされて飛散するため、回
収が非常に困難である。そのためやむを得ず上記選別前
にふるい分けして微粉あるいは毛細線分は産業廃棄物と
して埋立処分しているのが実情であり、資源の有効利用
および廃棄処分スペ−ス浪費の点で、極めて好ましくな
いものであつた。

【０００４】この発明は上記従来の問題点を解決するも
ので、大粒から微細粒に至る広い粒度範囲の重比重粒体
を、確実に分離選別することができる粒体選別装置を提
供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の粒体選別装置
は、トラフの一端部に送出口を形成した電動振動コンベ
ヤの前記トラフの他端部に、堰とそれに続く流出口とを
設け、前記トラフを前記一端部側が上になるように傾斜
させて配設するとともに、前記トラフの中間部上方に、
該トラフ上に被選別粒体を供給する粒体供給口を設け、
この粒体供給口と前記送出口との間において前記トラフ
上に液体を供給する液体供給口を設けたことを特徴とす
る。

【０００６】この発明において粒体とは、粒子状のもの
のほか、粉状、短尺の線状、繊維状のものなどをも包含
するものとする。

【０００７】この発明においては、液体供給口の下方位
置に、下縁がトラフの他端部側に向つて傾斜したそらせ
板を設け、前記液体供給口からの液体を前記そらせ板上
に流下させるようにするとよい。

【０００８】また、粒体供給口部の上方に、該粒体供給
口から落下する前の粒体上に液体を散布するシヤワ−を
設けるとよい。

【０００９】また、粒体供給口と堰との間においてトラ
フ上に液体を散布するシヤワ−を設けるとよい。

【００１０】

【作用】この発明の粒体選別装置においては、粒体供給
口からトラフ上に供給された被選別粒体は、液体供給口
から供給された液体中において、トラフにより加振され
て、重比重粒体が下層側になるよう層分けされる。そし
て重比重粒体はトラフにより加振されつつ送出口に向つ
て搬送され、該送出口より排出される。また軽比重粒体
は、液体によつて堰に向つて押し流され、液体と共に堰
を越流して流出口から排出される。

【００１１】液体供給口の下方位置に、下縁がトラフの
他端部側に向つて傾斜したそらせ板を設け、前記液体供
給口からの液体を前記そらせ板上に流下させるようにす
れば、重比重粒体に絡まつて重比重粒体と共に搬送され
てきた繊維状あるいは線状の軽比重粒体に、そらせ板に
よつてトラフ他端部側に向うよう偏向された液体流が吹
付けられ、該軽比重粒体がほぐされて重比重粒体から分
離するので、重比重粒体への混入を防止できる。

【００１２】また粒体供給口部の上方に、該粒体供給口
から落下する前の粒体上に液体を散布するシヤワ−を設
けると、このシヤワ−により粒体が湿潤された状態でト
ラフ上に供給され、粉状あるいは毛細線状などの微細な
重比重粒体が、トラフ内の流体表面に表面張力により浮
上ることなく、該液体内に確実に沈降するので、軽比重
粒体と共に流出するのが防止できる。

【００１３】また粒体供給口と堰との間においてトラフ
上に液体を散布するシヤワ−を設けると、トラフ内の液
体表面部に表面張力により浮いて堰に到達しようとして
いる粉状あるいは毛細線状などの微細な重比重粒体を液
体内に沈降させ、堰を越流して流出するのを防止でき
る。

【００１４】

【実施例】以下図１乃至図４によりこの発明の一実施例
を説明する。図中、１は電動振動コンベヤで、トラフ２
をばね３により基礎上に弾性支持し、トラフ２を矢印Ｐ
方向に加振する振動モ−タ４を支板部５に取付けて成
る。トラフ２の一端部には、振動モ−タ４による加振力
を受けた粒体が送出される送出口６が形成されており、
このトラフ２の他端部２ｂには堰７とこれに続く流出口
８を設けてある。そしてトラフ２は、一端部２ａ側が上
になるように小角度（たとえば２〜６度）傾斜させて配
設されている。

【００１５】１０は廃電線の破砕粒体から成る被選別粒
体１１を貯留するホツパで、この実施例ではサイクロン
セパレ−タをホツパ１０として用いており、図示しない
ヘリカルカツタなどの破砕機によつて導体（銅線）３２
と被覆材３３（図４参照）とが分離する程度に小粒体状
に破砕された被選別粒体１１が、送風流と共に装入され
る。１２はホツパ１０の排出口下部からトラフ２の上方
に延びる振動フイ−ダで、電磁石１３によつて樋体１４
を加振する形式のものである。

【００１６】樋体１４はホツパ１０にばね１５により弾
性支持され、その先端部はトラフ２の中間部上方におい
て斜めに切断され（図２参照）、トラフ２のほぼ全巾に
わたつて開口する粒体供給口１６が形成されている。１
７はこの粒体供給口１６の上方に設けたシヤワ−で、粒
体供給口１６に沿つて延びるパイプに多数個の噴水口を
穿設して成り、図示しない加圧水供給源に接続されてい
る。

【００１７】また２１および２２は、粒体供給口１６と
送出口６との中間部において、トラフ２の上方を横切る
形で配設した給水管であり、下向きに多数個の給水口
（液体供給口）２３が穿設してある。２４は給水管２１
の下方位置において、トラフ２に固設したそらせ板で、
下縁がトラフの他端部２ｂに向うように、トラフ２の長
手方向に対して約６０度の傾斜角度をもつて設けられて
いる。

【００１８】さらに２６および２７は、堰７寄りの位置
においてトラフ２の上方を横切る形で配設したパイプに
多数個の噴水口を穿設したシヤワ−で、図示しない加圧
水供給源に接続されている。なお３４および３５は、ト
ラフ２から排出された粒体の後処理用の遠心分離機であ
る。

【００１９】上記構成の粒体選別装置３０においては、
図４に示すように、給水管２１，２２の給水口２３から
水３１をトラフ２上に供給し、振動モ−タ４を運転して
トラフ２を加振し、振動フイ−ダ１２により被選別粒体
１１を粒体供給口１６に向つて搬送すれば、シヤワ−１
７により水を散布され充分濡れた状態となつた被選別粒
体１１は、粒体供給口１６からトラフ２上へ落下し、ト
ラフ２内の水層内に、確実容易に沈降する。

【００２０】そして被選別粒体１１は、水中においてト
ラフ２により加振されて、重比重粒体である粒状の導体
（銅線）３２と軽比重粒体である粒状乃至繊維片状の被
覆材３３とに層分けされた状態となり、導体３２はトラ
フ２による加振駆動力を直接受けて、矢印Ｘで示す方向
に前進して送出口６から排出される。このとき導体３２
に絡まつた繊維片状等の被覆材３３は、給水管２１から
吹出されそらせ板２４によつて矢印Ｒで示すように後向
きに偏向された水流が衝突することにより、ほぐされて
堰７側へと押し流される。

【００２１】またトラフ２内の水は、矢印Ｙで示す方向
に堰７に向つて後向きに流れ、水中の上層部の被覆材３
３はこの水流により押し流されて水流と共に堰７を越
え、流出口８から排出される。このとき、表面張力によ
つて水の表面に浮いている毛細線状あるいは粉状等の微
細な導体３２は、シヤワ−２６，２７の噴出水により水
中に沈降し、被覆材３３に混じつて堰７を越流するのが
防止される。

【００２２】送出口６から排出された濡れた導体３２
や、流出口８から水と共に排出された被覆材３３は、た
とえば遠心分離機３４，３５等により脱水後、必要に応
じて熱風乾燥などにより乾燥し集積すればよい。

【００２３】被選別粒体１１を構成する導体３２および
被覆材３３のサイズ、形状および被選別粒体１１の単位
時間当りの供給量等に応じて、電動振動コンベヤ１の振
動モ−タ４による振動の振動数および振巾、給水管２１
および２２の給水量、およびトラフ２の傾斜角等を調節
することにより、導体３２を被覆材３３の混入なしに確
実に分離選別することができる。

【００２４】発明者の実験結果によると、振動モ−タ４
の振動数ｆを毎分１０００〜２０００回、振巾Ｓを２〜
１０mmとすることにより、直径８mm程度の太線から直径
２０μｍ程度の極細線に至る各種サイズの導体３２に対
しても、被覆材３３の混入なしに確実に導体３２を分離
することができた。振動数ｆが上記範囲より小さいとト
ラフ２の振動による導体３２の移動速度が遅すぎて導体
が水に押流されるため、導体を前進させることが困難で
あり、反対に上記範囲より大きいと導体３２の移動速度
が速すぎて、被覆材３３が層分け不充分のまま導体３２
に混入して前進し送出口６から排出されやすい。また振
巾Ｓが上記範囲より小さいと、導体３２の駆動力が小さ
すぎて被覆材３３との層分けが不充分となり、反対に上
記範囲より大きいと、駆動力が大きすぎて導体３２と被
覆材３３が撹拌混合されて２層に分れにくいので、いず
れも好ましくない。

【００２５】この発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、たとえば給水管２１と２２、およびシヤワ−２
６と２７は、各１本ずつ用いる構成としてもよく、また
電動振動コンベヤ１のトラフ２は、両端部を絞らない単
純な樋形のものとしてもよい。また上記実施例では被選
別粒体を浸漬する液体として水を用いたので、処理が容
易でコストもかからないという長所を有するが、この他
にたとえば水にフエロシリコンなどの高比重粉体を懸濁
させた重液等を用いてもよい。

【００２６】さらに被選別粒体中に極細線や繊維状体な
どの微細粒体を含まない場合等は、そらせ板２４、シヤ
ワ−１７、２６、２７のうちの一部あるいは全部を省略
することも可能である。またこの発明は、廃電線以外の
被選別粒体の選別装置にも適用することができる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
被選別粒体を振動コンベヤのトラフ内の液体流中へ供給
して該液体中において加振することにより層分けし、重
比重粒体をトラフにより加振搬送して送出口から、軽比
重粒体を液体流と共に流出口から、それぞれ排出させる
ようにしたので、従来の乾式比重選別におけるような微
細粒体の飛散や目づまりを生じることなく、大粒から微
細粒に至る広い粒度範囲の高比重粒体を確実に分離選別
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す粒体選別装置の一部
切欠正面図である。

【図２】図１の粒体選別装置の平面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図１の粒体選別装置の動作を示す略示縦断面図
である。

【符号の説明】

１…電動振動コンベヤ、２…トラフ、２ａ…一端部、２
ｂ…他端部、４…振動モ−タ、６…送出口、７…堰、８
…流出口、１０…ホツパ、１１…被選別粒体、１２…振
動フイ−ダ、１６…粒体供給口、１７…シヤワ−、２１
…給水管、２２…給水管、２３…給水口（液体供給
口）、２４…そらせ板、２６…シヤワ−、２７…シヤワ
−、３０…粒体選別装置、３１…水、３２…導体、３３
…被覆材。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トラフの一端部に送出口を形成した電動
   振動コンベヤの前記トラフの他端部に、堰とそれに続く
   流出口とを設け、前記トラフを前記一端部側が上になる
   ように傾斜させて配設するとともに、前記トラフの中間
   部上方に、該トラフ上に被選別粒体を供給する粒体供給
   口を設け、この粒体供給口と前記送出口との間において
   前記トラフ上に液体を供給する液体供給口を設けたこと
   を特徴とする粒体選別装置。
2. 【請求項２】 液体供給口の下方位置に、下縁がトラフ
   の他端部側に向つて傾斜したそらせ板を設け、前記液体
   供給口からの液体を前記そらせ板上に流下させるように
   した請求項１記載の粒体選別装置。
3. 【請求項３】 粒体供給口部の上方に、該粒体供給口か
   ら落下する前の粒体上に液体を散布するシヤワ−を設け
   た請求項１または２記載の粒体選別装置。
4. 【請求項４】 粒体供給口と堰との間においてトラフ上
   に液体を散布するシヤワ−を設けた請求項１，２または
   ３記載の粒体選別装置。