JPH0616926B2 - ベルト式連続鋳造機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はベルト式連続鋳造機に係り、特にスラブ鋳片に
板厚を精度良く鋳造するのに好適なベルト式連続鋳造機
に関する。

〔従来の技術〕

一般に知られているベルト式連続鋳造機は、対向配置す
る鋼板製の一対の可動ベルトの間を鋳型部とし、これに
冷却装置部分すなわち各可動ベルトの背面に配置して支
持及び冷却を行なう冷却パツドや冷却水の給排水管系統
などを備えて構成されている。各可動ベルトは、それぞ
れガイドロールによつて同期して案内駆動されるもの
で、この可動ベルトの間には、タンデイツイユ内に収容
している溶鋼をノズルより供給して凝固殻を生長させ、
可動ベルト間寸法を板厚とする凝固完了したスラブ鋳片
を連続して製造する。

可動ベルトを冷却するため、給水管系統の給水ポンプに
より冷却水は冷却パツドに形成した給水ヘツダに送ら
れ、これから給水部である複数の給水孔を通して給水
し、この冷却水は可動ベルトと冷却パツドとの間の狭い
間隙に水膜を作つて流れ、同様に冷却パツドに形成した
排水部である複数の排水孔から排水路に流れ、配水管系
統より外部に排出が行なわれる。このように、可動ベル
トに加わる溶鋼静圧に釣合うように冷却水を上述の如く
給水して静水圧を加え、間隙が形成されるようにして、
可動ベルトを冷却パツドより離すことが行なわれてい
る。この種の冷却パツドを備えるベルト式連続鋳造機と
しては、例えば特開昭61−37355 号公報や特開昭61−12
9259号公報などに記載されている。

従来より検討されている冷却水の給排水は、第９図
（ａ）に示すように冷却パツド６に形成した給水部とな
る給水孔９から、冷却水を矢印で示すように可動ベルト
４側に加圧給水し、水膜を作る間隙１１を保持して給水
孔９よりも小さな排水部となる排水孔１０から外部に流
出するようにしている。これによつて、第９図（ｂ）に
破線で示すように溶鋼の供給側からスラブ鋳片排出側に
行くに従つて大きくなり可動ベルト４に加わる溶鋼静圧
分布Ｐ_ｉに対し、給水孔９及び排水孔１０に対応する実
線で示す静水圧分布Ｐ_ｗを保つている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述した冷却水の給排水方式では、第１０図（ａ）に示
すように可動ベルト４が一旦冷却パツド６から離れる方
向に変形を起した時には、給水孔９からの冷却水はこの
変形部にますます流入した流量が増加する。このため、
第１０図（ｂ）に示す如く可動ベルト４の無変形時であ
る正規の静水圧分布Ｐ_ｗに対し、変形時には二点鎖線の
静水圧分布_w′は特に排水孔１０に対応する部分におい
て増加し、この結果可動ベルト４の変形を更に助長して
しまうことになる。この場合のスラブ鋳片板幅に対する
鋳片板厚は、第３図の一点鎖線の特性Ａのような中央部
の板厚が大幅に薄くなる均一性のないスラブ鋳片が製造
されてしまう欠点があるから、極端な場合には薄くなり
過ぎてスラブ鋳片が破損や、逆にスラブ鋳片の大幅なふ
くらみが生ずることになる。また、冷却パツド６の排水
孔１０で冷却水が絞られているので、可動ベルト４と冷
却パツド６間の間隙１１から、冷却水は可動ベルト４の
幅方向に流れ、外部へ大量に流出してしまう欠点があ
る。

本発明の目的は、板厚をより均一化したスラブ鋳片を製
造できるベルト式連続鋳造機を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するために本発明では、対向配置して鋳
型部を構成し溶鋼をスラブ鋳片に形成して排出する一対
の可動ベルトと、前記各可動ベルトの背面に配置する冷
却装置とを備え、前記冷却装置は、該可動ベルトの背面
に冷却水を供給する複数個の冷却水給水孔を有する冷却
水給水孔列と該可動ベルトの背面に供給された該冷却水
を排出する複数個の冷却水排水孔を有する冷却水排水孔
列を前記可動ベルトの幅方向に沿つて夫々配列すると共
に、これら該冷却水給水孔列及び該冷却水排水孔列が前
記鋳片の鋳造方向に沿つて相互に離間して位置するよう
に形成した少なくとも１つの冷却パツドと、前記冷却パ
ツドの該冷却水給水孔と該冷却水排水孔にそれぞれ連な
る給水管系統及び配水管系統とを有し、前記冷却パツド
と可動ベルト間の間隙に流れる冷却水の水膜にて可動ベ
ルトを支持及び冷却するベルト式連続鋳造機において、
前記冷却パツドに配設された前記冷却水排水孔列を構成
する冷却水排水孔の開口部の断面積の総和が、前記冷却
パツドと可動ベルトの間隙で区画された前記冷却水排水
孔の延長線上に位置し、該冷却水排水孔の開口部と同じ
流路断面積を持つ仮想の立体の側面の表面積の総和より
大きく、前記冷却パツドと可動ベルトの間隙で区画され
た前記冷却水排水孔の延長線上に位置し、該冷却水排水
孔の開口部と同じ流路断面積を持つ仮想の立体の側面の
表面積の総和が、前記冷却パツドと可動ベルトの間隙で
区画された前記冷却水給水孔の延長線上に位置し、該冷
却水給水孔の開口部と同じ流路断面積を持つ仮想の立体
の側面の表面積の総和より大きく、しかも、前記冷却パ
ツドと可動ベルトの間隙で区画された前記冷却水給水孔
の延長線上に位置し、該冷却水給水孔の開口部と同じ流
路断面積を持つ仮想の立体の側面の表面積の総和が、前
記冷却パツドに配設された冷却水給水孔列を構成する前
記冷却水給水孔の開口部の断面積の総和よりも大きく形
成したものである。

又、上記目的を達成するために本発明では、前記可動ベ
ルトにより前記溶鋼の完全凝固点に対応する部分以降の
前記冷却パツドを除き、前記冷却パツドの該冷却水給水
孔と該冷却水排水孔を上記のような関係に形成したもの
である。

更、上記目的を達成するために本発明では、前記冷却パ
ツドを前記可動ベルトの移動方向に区分した少なくとも
２つのブロツクから構成し、かつ少なくとも前記可動ベ
ルトの溶鋼供給側に位置するブロツクの前記冷却水パツ
ドの該冷却水給水孔と該冷却水排水孔を上記のような関
係に形成したものである。

〔作用〕

上記のように冷却パツドに配設された冷却水排水孔列を
構成する冷却水排出孔の開口部の断面積の総和を十分大
きくすることにより、可動ベルトには溶鋼静圧分布に対
応する冷却水の静水圧が加わるようにすることができる
ので、可動ベルトの変形を防ぎベルト式連続鋳造機にて
製造するスラブ鋳片の板厚をより一層均一化することが
することができるものである。

〔実施例〕

以下、本発明のベルト式連続鋳造機の一実施例を、図面
を参照して順に説明する。

ベルト式連続鋳造機においては、第１図に示すようにタ
ンデイツシユ１に保有されている溶鋼２は、ノズル３か
ら対向配置して鋳型部を構成する薄い鋼帯を用いる一対
の可動ベルト４間に供給される。この各可動ベルト４は
架台２１に対向して設け、油圧装置や可動レバーを含む
張力調整機構２２によつて一定の張力を保ち、背面には
後述するように給配水系統に連らなつて冷却装置の一部
をなす冷却パツド６が配置されている。この冷却パツド
に形成した複数の給水部から冷却水を可動ベルトとの間
の微少な間隙に給水して各排水部より排水するように
し、これによつてガイドローラ７により案内駆動される
可動ベルト４を冷却すると共に、対応する可動ベルト４
間の寸法を保持するようにしている。可動ベルト４間に
供給される溶鋼２は、可動ベルト４の幅方向の両側に設
けられて移動可能な一対の調整片５によつて幅寸法が規
制され、鋳型部である可動ベルト４間で次第に凝固殻が
成長し、最終的には可動ベルト４間の厚みと調整片５に
て設定された幅を持つスラブ鋳片８が、搬出ローラ２４
によつて送り出され、別に設置した圧延材によつて再圧
延したり或いはスラブ鋳片のまま直接巻取りが行なわれ
る。

各冷却パツド６への冷却水は、図示しない給水槽に連ら
なる給水ポンプＰを有する給水管２５から矢印のように
流れて各給水ヘツダ１２に流入し、第２図（ａ）に示す
給水部である複数の給水孔９より可動ベルト４の背面の
間隙１１に矢印のように給水し、排水部となる複数の排
水孔１０を経て排水路１３或いは排水ヘツダに入り、配
水管２３より外部に出るように循環する。各給水ヘツダ
１２は少なくとも２つがまとめられて調整弁２６を介し
て給水管２５に連結し、この調整弁２６によつて可動ベ
ルト４の溶鋼供給側からスラブ鋳片８の排出側までの冷
却水の流量を調整できるようにしている。通常の場合、
スラブ鋳片８の排出側に行くほど可動ベルト４に加わる
溶鋼静圧が大きくなるので、冷却水の給水流量もこれに
見合つて大量になるように調整弁２６によつて調節が行
なわれる。

冷却パツド６への冷却水の給排水は、本発明において冷
却水により影響を受ける可動ベルト４の変形をより少な
くし、スラブ鋳片８の板厚を均質にするため、溶鋼２の
供給側からスラブ鋳片８の排出側までそれぞれ複数を設
ける給排水部に特別の工夫を施している。この説明に用
いる第２図では冷却パツド６の給排水部を、可動ベルト
４の移動方向に交互にしかも可動ベルト４の幅方向へ一
列に複数個形成する給水孔９と排水孔１０とした例で説
明する。

この第２図（ａ）において、給水孔９の開口部の断面積
をＡ１，冷却パツド６と可動ベルト４の間隙ｌで区画さ
れた給水孔９の延長線上に位置し、該給水孔９の開口部
と同じ流路断面積を持つ仮想の立体の側面の表面積をＡ
２，冷却パツド６と可動ベルト４の間隙ｌで区画された
排水孔１０の延長線上に位置し、該排水孔１０の開口部
と同じ流路断面積を持つ仮想の立体の側面の表面積をＡ
３，排水孔の開口部の断面積をＡ４とする。

そして、排水孔１０において冷却水の流量が絞られない
ようにするためには、冷却水給水孔列を構成する給水孔
９の開口部の断面積Ａ１を加えあわせた各列の給水孔９
の開口部の断面積Ａ１の総和ΣＡ１と、冷却水排水孔列
を構成する排水孔１０の開口部の断面積Ａ４を加えあわ
せた各列の排水孔１０の断面積Ａ１の総和ΣＡとが、Σ
Ａ４＞ΣＡ１の関係を満足する必要がある。

また、排水孔１０と可動ベルト４とで囲まれた部分にて
圧力上昇が起こらないようにするためには、冷却パツド
６と可動ベルト４の間隙ｌで区画された排水孔１０の延
長線上に位置し、冷却水排水孔列が構成する排水孔１０
の開口部と同じ流路断面積を持つ仮想の立体の側面の表
面積Ａ３を加えあわせた各列の仮想の立体の側面の表面
積Ａ３の総和ΣＡ３と、前述したΣＡ４とが、ΣＡ４＞
ΣＡ３の関係を満足する必要がある。

更に、常に給水流量を一定に保つためには、冷却パツド
６と可動ベルト４の間隙ｌで区画された給水孔９の延長
線上に位置し、冷却水給水孔列を構成する給水孔９の開
口部と同じ流路断面積を持つ仮想の立体の側面の表面積
Ａ２を加えあわせた各列の仮想の立体の側面の表面積Ａ
２の総和ΣＡ２と、前述したΣＡ１とが、ΣＡ１＜ΣＡ
２の関係を満足する必要がある。

しかも、可動ベルト４と冷却ベルト６との間隙１１に流
入した冷却水を絞りなく流すためには、前述したΣＡ２
と、ΣＡ３とが、ΣＡ２＜ΣＡ３の関係を満足する必要
がある。

以上より、ΣＡ１、ΣＡ２、ΣＡ３及びΣＡ４の関係
は、ΣＡ４＞ΣＡ３＞ΣＡ２＞ΣＡ１を満足する必要が
あることになる。

このように、給水部と排水部を形成した冷却パツドは、
排水孔１０の開口部の断面積Ａ４を給水孔１０の開口部
の断面積Ａ１よりも大きくしているため、可動ベルト４
の冷却及び支持に必要な冷却水量は給水孔９にて決まる
ことになる。従つて、溶鋼の静圧に釣合うように給水孔
９より加圧水を噴射すれば、可動ベルト４と冷却パツド
６との間には所定の間隙１１をもつ水膜が形成される。
しかも、可動ベルト４を浮上させた加圧水は、可動ベル
ト４と冷却パツド６間の間隙１１である流路を通り、可
動ベルト２を冷却して隣接する排水孔１０より外部へ排
出される、すなわち、第２図（ａ）に示すように冷却パ
ツド６は、給水孔９の開口部の断面積Ａ１よりも排水孔
１０の開口部の断面積Ａ４を大きくし、排水孔９での絞
りをなくしているため、この結果冷却パツド６の表面の
静水圧Ｐ_ｗの分布は第２図（ｂ）に実線で示すように給
水孔９部分で高く、排水孔１０でほぼ大気圧となり、破
線で示す溶鋼静圧Ｐ_ｉに対応してベルト４を支持するの
は主として冷却パツド６の表面に点在して給水部となる
給水孔９であり、給水孔９から排水孔１０までの静水圧
Ｐ_ｗ分布の積分値と溶鋼静圧Ｐ_ｉ分布の積分値とが釣合
うようになる。このように、給水孔９にて冷却水が絞ら
れかつ排水孔１０を充分大きくして静圧をほぼ大気圧と
しているため、可動ベルト４が対向する側に変形すれば
給水孔９部分の圧力が低下し、可動ベルト４を元の位置
に戻すように働き、逆ら可動ベルト４が冷却パツド６側
に変形すれば給水孔９の圧力が高くなるので、可動ベル
ト４を元の位置に戻すように働くので、排水孔１０部分
の静水圧Ｐ_ｗはほとんど変化しない。このため、対向す
る可動ベルト４が多少変形しても静水圧Ｐ_ｗ分布は、常
に平衡位置で回復させるように作用するから、変形を助
長させることはなく、可動ベルト４の変形量を最小限に
することができる。また排水部となる各排水孔１０絞ら
れていないため、可動ベルト４と冷却パツド６との間の
間隙１１の幅方向から流出する冷却水も非常に少なくす
ることもできる。

上述したように本発明のベルト式連続鋳造機において
は、一対の対向配置する可動ベルト４の各背面に配置す
る冷却パツド６に、可動ベルト４の移動方向に隣接させ
て形成する複数の給排水部の断面積などを適切に設定し
たので、第３図に示すようにスラブ鋳片板幅に対するス
ラブ鋳片板厚の特性は、従来の特性Ａのように中央部で
狭くなることがないほぼ均一な特性Ｂとすることができ
る。一般的にベルト式連続鋳造機において製作するスラ
ブ鋳片８の寸法は、薄い冷間鋼板などを用いる可動ベル
ト４の幅寸法や、調整片５の可動可能な寸法更には冷却
パツド６の性能によつても変化するが、板幅７００mmか
ら２０００mm程度、板厚２０mmから４０mm程度のものは
極めて容易に製作するから、スラブ鋳片の板幅に対する
板厚をほぼ均一にできることは、スラブ鋳片の製造上極
めて効果がある。

ベルト式連続鋳造機として第１図に示したものでは、冷
却パツド６を可動ベルト４の背面に１つのブロツクにし
て配置した例を示しているが、冷却パツド６は可動ベル
ト４の移動方向に少なくとも２つのブロツクに分割した
ものを適宜組合せて使用することもできる。また、冷却
パツド６に形成する給排水部は、一般には給水部から始
まり給水部で終る交互配置であるがこれに限定されるも
のでもなく形成して使用できる。しかも、給水部と排水
部の流路総面積は上述したように形成するがスラブ鋳片
の排出側まで全て同じように設定しても良いし、また冷
却パツド６にてスラブ鋳片８が可動ベルト４の排出側付
近で完全に凝固させることができるときには、この完全
凝固点付近の給水部と排水部の流路総断面積は、従来と
同様に形成してもほぼ均一な板厚のスラブ鋳片を製作す
ることができる。

冷却パツド６に隣接させて複数形成する給水部と排水部
の断面積は、可動ベルト３の移動方向（第１図では下
方）に行くに従い大きくなる溶鋼静圧に対応するように
調整弁２６にて調整する冷却水の流量を給排できるよう
に連続或いは段階的に大きく形成するが、この場合にお
いても給水部と排水部の流路断面積の比率は、例えば
１：４を保つように形成してほぼ均一な板厚のスラブ鋳
片が製造できるようにする。

本発明のベルト式連続鋳造機に用いる冷却パツド６の種
々の例を、第４図（ａ），（ｂ）から第８図（ａ），
（ｂ）に示しており、以下これについて説明する。

冷却パツド６に形成する給水部と排水部の双方を、小孔
にて形成した例が第４図及び第５図に、また給水部側を
小孔とし排水部側をスリツト状にした例が第６図及び第
７図に、更に給水部と排水部の双方を、スリツトにて形
成した例が、第８図に示されている。この第４図の例で
は、冷却パツド６の表面には給水部となる小径の給水孔
９の列と、排水部となる大径の排水孔１０の列とが交互
に多数配置され、各列の給水孔９はそれぞれの給水ヘツ
ダ１２につながり、各列の排水孔１０は排水路１３へつ
ながつている。そして、上述したように各列の給水孔９
の流路断面積を加えあわせた各列の流路総面積よりも各
列の排水孔１０の流路断面積を加えあわせた各列の流路
総面積を大きくし、各列の排水孔において流れが絞られ
ないようにしたものである。このように構成された冷却
パツドを使用することにより、スラブ鋳片の板厚の形状
精度は上述したように大幅に向上する。

また、第５図の冷却パツド６は第４図の排水部となる排
水孔１０を一列に配置したものに代わり、排水孔１０を
二列に配置したものである。すなわち、冷却パツド６の
表面には給水部となる小径の給水孔９の列と排水部とな
る大径排水孔１０の二列とが交互に多数配置され、各列
の給水孔９はそれぞれの給水ヘツダ１２につながり、各
二列の排水孔１０は排水路１３へつながつている。この
例においても、各列の給水孔９の流路断面積を加えあわ
せた各列の流路総面積よりも、各二列の排水孔１０の流
路断面積を加えた各二列の流路総面積を大きくし、各二
列の排水孔において流れが絞られないようにしている。
第６図に示す例では、冷却パツド６の表面には給水部と
なる小径の給水孔９の列と排水部となる連続スリット状
の排水孔１４とが交互に多数配置され、各列の給水孔９
はそれぞれの給水ヘツダ１２につながり、各連続スリツ
ト型排水孔１４は排水路１３へつながつており、同様
に、各列の給水孔９の流路断面積を加えあわせた各列の
流路総面積よりも、各列の連続スリツトの流路総面積を
大きくし、各列の排水孔１４において流れが絞られない
ようにしたものである。第６図の変形例と示す第７図の
冷却パツド６は、排水部となるスリツト状の排水孔１６
をその幅方向に断続して形成したものであり、他の点は
第６図のものとはほぼ同様の構造である。

更に別の例である第８図の冷却パツド６は、給水部とな
る断続形のスリツト状の給水孔１６の列と、排水部さな
る断続形のスリツト状排水孔１５の列とが交互に多数配
置され、各列の給水孔１６はそれぞれの給水ヘツダ１２
に、また排水孔１５は排水路１３へつながつているもの
で、これらの流路総断面積は上述のように設定してい
る。

〔発明の効果〕

本発明のようにベルト式連続鋳造機を構成すれば、冷却
パツドの排水部にて冷却水量が絞られることがなくな
り、しかも排水部の静圧をほぼ大気圧としているため、
可動ベルトが少し変形したとしても、静水圧分布は可動
ベルトを平衡位置まで回復するように働くので、スラブ
鋳片の板厚形状を従来に比べて大幅に均一化することが
できる。また、冷却パツドの排水部が絞られていないた
め、可動ベルトと冷却パツド間の間隙の幅方向に流出す
る冷却水の量も非常に少なくすることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用したベルト式連続鋳造機の一実施
例を示す概略図、第２図（ａ），（ｂ）は本発明の要部
縦断面図と圧力分布図、第３図はベルト式連続鋳造機に
よるスラブ鋳片の板厚特性図、第４図（ａ），（ｂ）か
ら第８図（ａ），（ｂ）はそれぞれ本発明のベルト式連
続鋳造機に用いる冷却パツドの異なる例を示す部分正面
図とこの一点鎖線部分の縦断面図、第９図（ａ），
（ｂ）は従来のベルト式連続鋳造機に用いた冷却パツド
部分の要部縦断面図と圧力分布図、第１０図（ａ），
（ｂ）は可動ベルト変形時の冷却パツド部分の要部縦断
面図と圧力分布図である。 ２……溶鋼、４……可動ベルト、６……冷却パツド、７
……ガイドローラ、８……スラブ鋳片、９……給水孔、
１０……排水孔、１１……間隙、１２……給水ヘツダ、
１３……排水路、２３……排水管、２５……給水管、２
６……調整弁、Ｐ……給水ポンプ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松嶋 徳紀 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 川池 和彦 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 木村 智明 茨城県日立市幸町３丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 矢茸 隆 茨城県日立市幸町３丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 新井 亨 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 山田 博右 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (56)参考文献 特開 昭53−108829（ＪＰ，Ａ)

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】対向配置して鋳型部を構成し溶鋼をスラブ
   鋳片に形成して排出する一対の可動ベルトと、前記各可
   動ベルトの背面に配置する冷却装置とを備え、 前記冷却装置は、該可動ベルトの背面に冷却水を供給す
   る複数個の冷却水給水孔を有する冷却水給水孔列と該可
   動ベルトの背面に供給された該冷却水を排出する複数個
   の冷却水排水孔を有する冷却水排水孔列を前記可動ベル
   トの幅方向に沿つて夫々配列すると共に、これら該冷却
   水給水孔列及び該冷却水排水孔列が前記鋳片の鋳造方向
   に沿つて相互に離間して位置するように形成した少なく
   とも１つの冷却パツドと、 前記冷却パツドの該冷却水給水孔と該冷却水排水孔にそ
   れぞれ連なる給水管系統及び排水管系統とを有し、 前記冷却パツドと可動ベルト間の間隙に流れる冷却水の
   水膜にて可動ベルトを支持及び冷却するベルト式連続鋳
   造機において、 前記冷却パツドに配設された前記冷却水排水孔列を構成
   する冷却水排水孔の開口部の断面積の総和が、前記冷却
   パツドと可動ベルトの間隙で区画された前記冷却水排水
   孔の延長線上に位置し、該冷却水排水孔の開口部と同じ
   流路断面積を持つ仮想の立体の側面の表面積の総和より
   大きく、 前記冷却パツドと可動ベルトの間隙で区画された前記冷
   却水排水孔の延長線上に位置し、該冷却水排水孔の開口
   部と同じ流路断面積を持つ仮想の立体の側面の表面積の
   総和が、前記冷却パツドと可動ベルトの間隙で区画され
   た前記冷却水給水孔の延長線上に位置し、該冷却水給水
   孔の開口部と同じ流路断面積を持つ仮想の立体の側面の
   表面積の総和より大きく、 しかも、前記冷却パツドと可動ベルトの間隙で区画され
   た前記冷却水給水孔の延長線上に位置し、該冷却水給水
   孔の開口部と同じ流路断面積を持つ仮想の立体の側面の
   表面積の総和が、前記冷却パツドに配設された冷却水給
   水孔列を構成する前記冷却水給水孔の開口部の断面積の
   総和よりも大きく形成したことを特徴とするベルト式連
   続鋳造機。
2. 【請求項２】特許請求の範囲第１項に記載のベルト式連
   続鋳造機において、前記冷却パツドに形成された冷却水
   給水孔列を構成する冷却水給水孔を、前記冷却水排水孔
   列を構成する冷却水排水孔より小径の孔としたことを特
   徴とするベルト式連続鋳造機。
3. 【請求項３】特許請求の範囲第１項に記載のベルト式連
   続鋳造機において、前記冷却パツドに形成された冷却水
   給水孔列を構成する冷却水給水孔をスリツトにて形成し
   たことを特徴とするベルト式連続鋳造機。
4. 【請求項４】特許請求の範囲第１項に記載のベルト式連
   続鋳造機において、前記冷却パツドに形成された冷却水
   給水孔列を構成する冷却水給水孔及び前記冷却パツドに
   形成された冷却水排水孔列を構成する冷却水排水孔をそ
   れぞれ前記可動ベルトの移動方向に幅寸法を異ならせた
   スリットにて形成したことを特徴とするベルト式連続鋳
   造機。
5. 【請求項５】対向配置して鋳型部を構成し溶鋼をスラブ
   鋳片に形成して排出する一対の可動ベルトと、前記各可
   動ベルトの背面に配置する冷却装置とを備え、 前記冷却装置は、該可動ベルトの背面に冷却水を供給す
   る複数個の冷却水給水孔を有する冷却水給水孔列と該可
   動ベルトの背面に供給された該冷却水を排出する複数個
   の冷却水排水孔を有する冷却水排水孔列を前記可動ベル
   トの幅方向に沿つて夫々配列すると共に、これら該冷却
   水給水孔列及び該冷却水排水孔列が前記鋳片の鋳造方向
   に沿つて相互に離間して位置するように形成した少なく
   とも１つの冷却パツドと、 前記冷却パツドの該冷却水給水孔と該冷却水排水孔にそ
   れぞれ連なる給水管系統及び排水管系統とを有し、 前記冷却パツドと可動ベルト間の間隙に流れる冷却水の
   水膜にて可動ベルトを支持及び冷却するベルト式連続鋳
   造機において、 前記可動ベルトにより前記溶鋼の完全凝固点に対応する
   部分以降の前記冷却パツドを除き、 前記冷却パツドに配設された前記冷却水排水孔列を構成
   する冷却水排水孔の開口部の断面積の総和が、前記冷却
   パツドと可動ベルトの間隙で区画された前記冷却水排水
   孔の延長線上に位置し、該冷却水排水孔の開口部と同じ
   流路断面積を持つ仮想の立体の側面の表面積の総和より
   大きく、 前記冷却パツドと可動ベルトの間隙で区画された前記冷
   却水排水孔の延長線上に位置し、該冷却水排水孔の開口
   部と同じ流路断面積を持つ仮想の立体の側面の表面積の
   総和が、前記冷却パツドと可動ベルトの間隙で区画され
   た前記冷却水給水孔の延長線上に位置し、該冷却水給水
   孔の開口部と同じ流路断面積を持つ仮想の立体の側面の
   表面積の総和より大きく、 しかも、前記冷却パツドと可動ベルトの間隙で区画され
   た前記冷却水給水孔の延長線上に位置し、該冷却水給水
   孔の開口部と同じ流路断面積を持つ仮想の立体の側面の
   表面積の総和が、前記冷却パツドに配設された冷却水給
   水孔列を構成する前記冷却水給水孔の開口部の断面積の
   総和よりも大きく形成したことを特徴とするベルト式連
   続鋳造機。
6. 【請求項６】特許請求の範囲第５項に記載のベルト式連
   続鋳造機において、前記冷却パツドに形成された冷却水
   給水孔列を構成する冷却水給水孔を、前記冷却水排水孔
   列を構成する冷却水排水孔より小径の孔としたことを特
   徴とするベルト式連続鋳造機。
7. 【請求項７】特許請求の範囲第５項に記載のベルト式連
   続鋳造機において、前記冷却パツドに形成された冷却水
   給水孔列を構成する冷却水給水孔をスリツトにて形成し
   たことを特徴とするベルト式連続鋳造機。
8. 【請求項８】対向配置して鋳型部を構成し溶鋼をスラブ
   鋳片に形成して排出する一対の可動ベルトと、前記各可
   動ベルトの背面に配置する冷却装置とを備え、 前記冷却装置は、該可動ベルトの背面に冷却水を供給す
   る複数個の冷却水給水孔を有する冷却水給水孔列と該可
   動ベルトの背面に供給された該冷却水を排出する複数個
   の冷却水排水孔を有する冷却水排水孔列を前記可動ベル
   トの幅方向に沿つて夫々配列すると共に、これら該冷却
   水給水孔列及び該冷却水排水孔列が前記鋳片の鋳造方向
   に沿つて相互に離間して位置するように形成した少なく
   とも１つの冷却パツドと、 前記冷却パツドの該冷却水給水孔と該冷却水排水孔にそ
   れぞれ連なる給水管系統及び排水管系統とを有し、 前記冷却パツドと可動ベルト間の間隙に流れる冷却水の
   水膜にて可動ベルトを支持及び冷却するベルト式連続鋳
   造機において、 前記冷却パツドは前記可動ベルトの移動方向に区分した
   少なくとも２つのブロツクからなり、かつ少なくとも前
   記可動ベルトの溶鋼供給側に位置するブロツクの前記冷
   却水排水孔列を構成する冷却水排水孔の開口部の断面積
   の総和が、前記冷却パツドと可動ベルトの間隙で区画さ
   れた前記冷却水排水孔の延長線上に位置し、該冷却水排
   水孔の開口部と同じ流路断面積を持つ仮想の立体の側面
   の表面積の総和より大きく、 前記冷却パツドと可動ベルトの間隙で区画された前記冷
   却水排水孔の延長線上に位置し、該冷却水排水孔の開口
   部と同じ流路断面積を持つ仮想の立体の側面の表面積の
   総和が、前記冷却パツドと可動ベルトの間隙で区画され
   た前記冷却水給水孔の延長線上に位置し、該冷却水給水
   孔の開口部と同じ流路断面積を持つ仮想の立体の側面の
   表面積の総和より大きく、 しかも、前記冷却パツドと可動ベルトの間隙で区画され
   た前記冷却水給水孔の延長線上に位置し、該冷却水給水
   孔の開口部と同じ流路断面積を持つ仮想の立体の側面の
   表面積の総和が、前記冷却パツドに配設された冷却水給
   水孔列を構成する前記冷却水給水孔の開口部の断面積の
   総和よりも大きく形成したことを特徴とするベルト式連
   続鋳造機。
9. 【請求項９】特許請求の範囲第８項に記載のベルト式連
   続鋳造機において、前記冷却パツドに形成された冷却水
   給水孔列を構成する冷却水給水孔を、前記冷却水排水孔
   列を構成する冷却水排水孔より小径の孔としたことを特
   徴とするベルト式連続鋳造機。
10. 【請求項１０】特許請求の範囲第８項に記載のベルト式
    連続鋳造機において、前記冷却パツドに形成された冷却
    水給水孔列を構成する冷却水給水孔をスリツトにて形成
    したことを特徴とするベルト式連続鋳造機。