JPH06166228A - 熱転写プリンタ - Google Patents
熱転写プリンタInfo
- Publication number
- JPH06166228A JPH06166228A JP34345692A JP34345692A JPH06166228A JP H06166228 A JPH06166228 A JP H06166228A JP 34345692 A JP34345692 A JP 34345692A JP 34345692 A JP34345692 A JP 34345692A JP H06166228 A JPH06166228 A JP H06166228A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- image receiving
- receiving paper
- platen roller
- capstan
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高精度に受像紙への印字タイミングを制御す
ることができる印字品質のよい熱転写プリンタを提供す
る。 【構成】 プラテンローラ２の下流側にはキャプスタン
ローラ７とピンチローラ８が設けられている。ソレノイ
ド１０がアイドラギヤ９を引き寄せると、キャプスタン
ローラ７の回転はプラテンローラ２に伝達される。イン
クフィルム６のインクを受像紙３に転写する際は１対の
ローラ７，８によって受像紙３を挟持してキャプスタン
ローラ７のみを印字タイミングに合わせて制御駆動す
る。受像紙３の給排紙動作及び戻し動作の際はキャプス
タンローラ７の回転をプラテンローラ２に伝達させるこ
とによりキャプスタンローラ７及びプラテンローラ２双
方を制御駆動する。
ることができる印字品質のよい熱転写プリンタを提供す
る。 【構成】 プラテンローラ２の下流側にはキャプスタン
ローラ７とピンチローラ８が設けられている。ソレノイ
ド１０がアイドラギヤ９を引き寄せると、キャプスタン
ローラ７の回転はプラテンローラ２に伝達される。イン
クフィルム６のインクを受像紙３に転写する際は１対の
ローラ７，８によって受像紙３を挟持してキャプスタン
ローラ７のみを印字タイミングに合わせて制御駆動す
る。受像紙３の給排紙動作及び戻し動作の際はキャプス
タンローラ７の回転をプラテンローラ２に伝達させるこ
とによりキャプスタンローラ７及びプラテンローラ２双
方を制御駆動する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、受像紙搬送系の構造を
改良した昇華型あるいは溶融型の熱転写プリンタに関す
る。
改良した昇華型あるいは溶融型の熱転写プリンタに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の熱転写プリンタの受像紙搬
送系を示す側面図である。印字状態を示す図５におい
て、サーマルヘッド１とプラテンローラ２との間には受
像紙３とインクフィルム６とが受像紙３の受像面とイン
クフィルム６のインク塗布面とを対向して配されてお
り、サーマルヘッド１は設定された所定の圧力にてプラ
テンローラ２を押圧している。プラテンローラ２は受像
紙３に受像される画像のＳ／Ｎを確保するためその表面
がゴムで形成されており、ステップモータもしくはエン
コーダ付きＤＣモータ等を駆動源として印字タイミング
に合わせて回転し、受像紙３とインクフィルム６とを送
り出すようにしている。なお、受像紙３はレジストロー
ラ４とサーマルヘッド１との間でプラテンローラ２に対
してたるみなく密着されるよう、印字前に受像紙クラン
パ５によって受像紙３をプラテンローラ２との間に挟
み、プラテンローラ２を一定量逆回転させてたるみを除
去する動作を行っている。フルカラーのプリンタの場合
には、この印字動作を３回もしくは４回繰り返して行
う。
送系を示す側面図である。印字状態を示す図５におい
て、サーマルヘッド１とプラテンローラ２との間には受
像紙３とインクフィルム６とが受像紙３の受像面とイン
クフィルム６のインク塗布面とを対向して配されてお
り、サーマルヘッド１は設定された所定の圧力にてプラ
テンローラ２を押圧している。プラテンローラ２は受像
紙３に受像される画像のＳ／Ｎを確保するためその表面
がゴムで形成されており、ステップモータもしくはエン
コーダ付きＤＣモータ等を駆動源として印字タイミング
に合わせて回転し、受像紙３とインクフィルム６とを送
り出すようにしている。なお、受像紙３はレジストロー
ラ４とサーマルヘッド１との間でプラテンローラ２に対
してたるみなく密着されるよう、印字前に受像紙クラン
パ５によって受像紙３をプラテンローラ２との間に挟
み、プラテンローラ２を一定量逆回転させてたるみを除
去する動作を行っている。フルカラーのプリンタの場合
には、この印字動作を３回もしくは４回繰り返して行
う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図６は、このように構
成される従来の熱転写プリンタにおいて、サーマルヘッ
ド１がプラテンローラ２を押圧しているときのサーマル
ヘッド１及びプラテンローラ２の部分拡大断面図であ
る。図６に示すように、サーマルヘッド１には凸状のグ
レーズ部１ａが形成されており、サーマルヘッド１が設
定された所定の圧力にて受像紙３及びインクフィルム６
を介してプラテンローラ２に押圧すると、ゴムで形成さ
れたプラテンローラ２の表面は硬いグレーズ部１ａによ
って凹み、歪みが生じる。プラテンローラ２に歪みが生
じた状態で印字タイミングに合わせてプラテンローラ２
を直接駆動するため、受像紙３の送り精度に限界があ
り、受像紙３の受像面上での印字各色のドットの重なり
精度が悪いという問題点があった。
成される従来の熱転写プリンタにおいて、サーマルヘッ
ド１がプラテンローラ２を押圧しているときのサーマル
ヘッド１及びプラテンローラ２の部分拡大断面図であ
る。図６に示すように、サーマルヘッド１には凸状のグ
レーズ部１ａが形成されており、サーマルヘッド１が設
定された所定の圧力にて受像紙３及びインクフィルム６
を介してプラテンローラ２に押圧すると、ゴムで形成さ
れたプラテンローラ２の表面は硬いグレーズ部１ａによ
って凹み、歪みが生じる。プラテンローラ２に歪みが生
じた状態で印字タイミングに合わせてプラテンローラ２
を直接駆動するため、受像紙３の送り精度に限界があ
り、受像紙３の受像面上での印字各色のドットの重なり
精度が悪いという問題点があった。
【０００４】また、受像紙３の送り精度を向上させるた
めに、プラテンローラ２の表面のゴム硬度を高くする
と、画像のＳ／Ｎを向上させるためにサーマルヘッド１
の押圧力を大きくする必要が生じ、その結果、構造体
（フレーム）を大きく重くしなければならないという問
題点があった。さらに、前述のように、各色ごとに受像
紙クランパ５による受像紙３のたるみ除去動作が必要と
なり、その分、印刷が終了するまでの動作時間が長くな
るという問題点もあった。
めに、プラテンローラ２の表面のゴム硬度を高くする
と、画像のＳ／Ｎを向上させるためにサーマルヘッド１
の押圧力を大きくする必要が生じ、その結果、構造体
（フレーム）を大きく重くしなければならないという問
題点があった。さらに、前述のように、各色ごとに受像
紙クランパ５による受像紙３のたるみ除去動作が必要と
なり、その分、印刷が終了するまでの動作時間が長くな
るという問題点もあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した従来
の技術の課題を解決するため、（１）プラテンローラと
このプラテンローラに圧接するサーマルヘッドとを備
え、前記プラテンローラと前記サーマルヘッドとの間に
インクフィルムと受像紙とを重ね合わせて送り、前記サ
ーマルヘッドを前記インクフィルム及び前記受像紙を介
して前記プラテンローラに押圧しながら加熱することに
より、前記インクフィルムのインクを前記受像紙に転写
する熱転写プリンタにおいて、前記プラテンローラの下
流側で前記受像紙を挟持するためのキャプスタンローラ
とピンチローラとの１対のローラを設け、前記１対のロ
ーラによって前記受像紙を挟持すると共に前記キャプス
タンローラを印字タイミングに合わせて制御駆動するこ
とにより前記受像紙を移動させ、前記インクフィルムの
インクを前記受像紙に転写するよう構成したことを特徴
とする熱転写プリンタを提供し、（２）プラテンローラ
とこのプラテンローラに圧接するサーマルヘッドとを備
え、前記プラテンローラと前記サーマルヘッドとの間に
インクフィルムと受像紙とを重ね合わせて送り、前記サ
ーマルヘッドを前記インクフィルム及び前記受像紙を介
して前記プラテンローラに押圧しながら加熱することに
より、前記インクフィルムのインクを前記受像紙に転写
する熱転写プリンタにおいて、前記プラテンローラの下
流側で前記受像紙を挟持するためのキャプスタンローラ
とピンチローラとの１対のローラと、前記キャプスタン
ローラの回転を前記プラテンローラに伝達させる回転伝
達機構と、前記キャプスタンローラの回転を前記プラテ
ンローラに伝達させない第１の状態と前記キャプスタン
ローラの回転を前記回転伝達機構によって前記プラテン
ローラに伝達させる第２の状態とを切り換える切換機構
とを設け、前記インクフィルムのインクを前記受像紙に
転写する際は、前記１対のローラによって前記受像紙を
挟持すると共に前記第１の状態として前記キャプスタン
ローラのみを印字タイミングに合わせて制御駆動するこ
とにより前記受像紙を移動させ、前記受像紙の給排紙動
作及び前記受像紙の戻し動作の際は、前記１対のローラ
によって前記受像紙を挟持すると共に前記第２の状態と
して前記キャプスタンローラ及び前記プラテンローラ双
方を制御駆動することにより前記受像紙を移動させるよ
う構成したことを特徴とする熱転写プリンタを提供する
ものである。
の技術の課題を解決するため、（１）プラテンローラと
このプラテンローラに圧接するサーマルヘッドとを備
え、前記プラテンローラと前記サーマルヘッドとの間に
インクフィルムと受像紙とを重ね合わせて送り、前記サ
ーマルヘッドを前記インクフィルム及び前記受像紙を介
して前記プラテンローラに押圧しながら加熱することに
より、前記インクフィルムのインクを前記受像紙に転写
する熱転写プリンタにおいて、前記プラテンローラの下
流側で前記受像紙を挟持するためのキャプスタンローラ
とピンチローラとの１対のローラを設け、前記１対のロ
ーラによって前記受像紙を挟持すると共に前記キャプス
タンローラを印字タイミングに合わせて制御駆動するこ
とにより前記受像紙を移動させ、前記インクフィルムの
インクを前記受像紙に転写するよう構成したことを特徴
とする熱転写プリンタを提供し、（２）プラテンローラ
とこのプラテンローラに圧接するサーマルヘッドとを備
え、前記プラテンローラと前記サーマルヘッドとの間に
インクフィルムと受像紙とを重ね合わせて送り、前記サ
ーマルヘッドを前記インクフィルム及び前記受像紙を介
して前記プラテンローラに押圧しながら加熱することに
より、前記インクフィルムのインクを前記受像紙に転写
する熱転写プリンタにおいて、前記プラテンローラの下
流側で前記受像紙を挟持するためのキャプスタンローラ
とピンチローラとの１対のローラと、前記キャプスタン
ローラの回転を前記プラテンローラに伝達させる回転伝
達機構と、前記キャプスタンローラの回転を前記プラテ
ンローラに伝達させない第１の状態と前記キャプスタン
ローラの回転を前記回転伝達機構によって前記プラテン
ローラに伝達させる第２の状態とを切り換える切換機構
とを設け、前記インクフィルムのインクを前記受像紙に
転写する際は、前記１対のローラによって前記受像紙を
挟持すると共に前記第１の状態として前記キャプスタン
ローラのみを印字タイミングに合わせて制御駆動するこ
とにより前記受像紙を移動させ、前記受像紙の給排紙動
作及び前記受像紙の戻し動作の際は、前記１対のローラ
によって前記受像紙を挟持すると共に前記第２の状態と
して前記キャプスタンローラ及び前記プラテンローラ双
方を制御駆動することにより前記受像紙を移動させるよ
う構成したことを特徴とする熱転写プリンタを提供する
ものである。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の熱転写プリンタについて、添
付図面を参照して説明する。図１は本発明の熱転写プリ
ンタの一実施例の構成を示す側面図、図２は本発明の熱
転写プリンタの給紙動作を説明するための図、図３及び
図４は本発明の熱転写プリンタの印字動作を説明するた
めの図である。なお、図１において図５と同一部分には
同一符号を付し、その説明を適宜省略する。
付図面を参照して説明する。図１は本発明の熱転写プリ
ンタの一実施例の構成を示す側面図、図２は本発明の熱
転写プリンタの給紙動作を説明するための図、図３及び
図４は本発明の熱転写プリンタの印字動作を説明するた
めの図である。なお、図１において図５と同一部分には
同一符号を付し、その説明を適宜省略する。
【０００７】図１において、サーマルヘッド１は受像紙
３及びインクフィルム６を介して設定された所定の圧力
にてプラテンローラ２を押圧している。プラテンローラ
２の表面はゴムで形成されている。プラテンローラ２の
下流側には本発明により新たにキャプスタンローラ７と
ピンチローラ８が設けられている。キャプスタンローラ
７は摩擦係数の大きい金属製の溶射ローラもしくは突起
ローラであり、ピンチローラ８は表面が弾性を有するゴ
ムにより形成されたローラである。このキャプスタンロ
ーラ７は図示せぬステップモータもしくはエンコーダ付
きＤＣモータにより制御駆動される。そして、本発明の
熱転写プリンタにおけるプラテンローラ２には、図５に
示す従来の熱転写プリンタにおけるそれとは異なり、ス
テップモータもしくはエンコーダ付きＤＣモータが接続
されておらず、プラテンローラ２は従動されるのみであ
る。
３及びインクフィルム６を介して設定された所定の圧力
にてプラテンローラ２を押圧している。プラテンローラ
２の表面はゴムで形成されている。プラテンローラ２の
下流側には本発明により新たにキャプスタンローラ７と
ピンチローラ８が設けられている。キャプスタンローラ
７は摩擦係数の大きい金属製の溶射ローラもしくは突起
ローラであり、ピンチローラ８は表面が弾性を有するゴ
ムにより形成されたローラである。このキャプスタンロ
ーラ７は図示せぬステップモータもしくはエンコーダ付
きＤＣモータにより制御駆動される。そして、本発明の
熱転写プリンタにおけるプラテンローラ２には、図５に
示す従来の熱転写プリンタにおけるそれとは異なり、ス
テップモータもしくはエンコーダ付きＤＣモータが接続
されておらず、プラテンローラ２は従動されるのみであ
る。
【０００８】さらに、アイドラギヤ保持板１１に取り付
けられたアイドラギヤ９はソレノイド保持板１２に取り
付けられたソレノイド１０により、ソレノイド１０に引
き寄せられてその位置が変位されるようになされてお
り、アイドラギヤ９がソレノイド１０に引き寄せられた
状態でキャプスタンローラ７がアイドラギヤ９を介して
プラテンローラ２に繋がり、キャプスタンローラ７の回
転がアイドラギヤ９によってプラテンローラ２に伝達さ
れるようになされている。即ち、アイドラギヤ９はキャ
プスタンローラ７の回転をプラテンローラ２に伝達させ
る回転伝達機構であり、ソレノイド１０はキャプスタン
ローラ７の回転をプラテンローラ２に伝達させない第１
の状態とキャプスタンローラ７の回転を回転伝達機構
（アイドラギヤ９）によってプラテンローラ２に伝達さ
せる第２の状態とを切り換える切換機構である。なお、
本実施例ではアイドラギヤ９及びソレノイド１０を用い
ているが、アイドラギヤ９の代わりに摩擦車を用いた
り、ソレノイド１０の代わりにモータを用いたり、他の
方法を用いてもよい。
けられたアイドラギヤ９はソレノイド保持板１２に取り
付けられたソレノイド１０により、ソレノイド１０に引
き寄せられてその位置が変位されるようになされてお
り、アイドラギヤ９がソレノイド１０に引き寄せられた
状態でキャプスタンローラ７がアイドラギヤ９を介して
プラテンローラ２に繋がり、キャプスタンローラ７の回
転がアイドラギヤ９によってプラテンローラ２に伝達さ
れるようになされている。即ち、アイドラギヤ９はキャ
プスタンローラ７の回転をプラテンローラ２に伝達させ
る回転伝達機構であり、ソレノイド１０はキャプスタン
ローラ７の回転をプラテンローラ２に伝達させない第１
の状態とキャプスタンローラ７の回転を回転伝達機構
（アイドラギヤ９）によってプラテンローラ２に伝達さ
せる第２の状態とを切り換える切換機構である。なお、
本実施例ではアイドラギヤ９及びソレノイド１０を用い
ているが、アイドラギヤ９の代わりに摩擦車を用いた
り、ソレノイド１０の代わりにモータを用いたり、他の
方法を用いてもよい。
【０００９】また、本実施例では、プラテンローラ２と
キャプスタンローラ７との直径比を２：１としている。
本発明の熱転写プリンタでは、後に詳述するように、イ
ンクフィルム６のインクを受像紙３に転写する際は、キ
ャプスタンローラ７とピンチローラ８との１対のローラ
によって受像紙３を挟持し、キャプスタンローラ７の回
転をプラテンローラ２に伝達させない第１の状態として
キャプスタンローラ７のみを印字タイミングに合わせて
制御駆動することにより受像紙３を移動させる。さら
に、受像紙３の給排紙動作及び受像紙３の戻し動作の際
は、１対のローラ７，８によって受像紙３を挟持し、キ
ャプスタンローラ７の回転をアイドラギヤ９によってプ
ラテンローラ２に伝達させる第２の状態としてキャプス
タンローラ７及びプラテンローラ２双方を同時に制御駆
動することにより受像紙３を移動させるよう構成してい
る。プラテンローラ２とキャプスタンローラ７との直径
比を整数比とすることにより、キャプスタンローラ７と
プラテンローラ２との双方を回転させる給排紙動作や戻
し動作でもキャプスタンローラ７のみを制御する印字
（転写）動作と同じ制御系で容易に制御することができ
る。
キャプスタンローラ７との直径比を２：１としている。
本発明の熱転写プリンタでは、後に詳述するように、イ
ンクフィルム６のインクを受像紙３に転写する際は、キ
ャプスタンローラ７とピンチローラ８との１対のローラ
によって受像紙３を挟持し、キャプスタンローラ７の回
転をプラテンローラ２に伝達させない第１の状態として
キャプスタンローラ７のみを印字タイミングに合わせて
制御駆動することにより受像紙３を移動させる。さら
に、受像紙３の給排紙動作及び受像紙３の戻し動作の際
は、１対のローラ７，８によって受像紙３を挟持し、キ
ャプスタンローラ７の回転をアイドラギヤ９によってプ
ラテンローラ２に伝達させる第２の状態としてキャプス
タンローラ７及びプラテンローラ２双方を同時に制御駆
動することにより受像紙３を移動させるよう構成してい
る。プラテンローラ２とキャプスタンローラ７との直径
比を整数比とすることにより、キャプスタンローラ７と
プラテンローラ２との双方を回転させる給排紙動作や戻
し動作でもキャプスタンローラ７のみを制御する印字
（転写）動作と同じ制御系で容易に制御することができ
る。
【００１０】次に、本発明の熱転写プリンタの動作につ
いて図２〜図４に沿って詳細に説明する。図２は本発明
の熱転写プリンタの給紙動作、図３及び図４は本発明の
熱転写プリンタの印字動作を示している。まず、図２
（Ａ）に示すように、給紙トレイ１３に収納された受像
紙３は給紙の指令を受けると、給紙アーム１４が上昇
し、受像紙３を給紙ローラ１５に押し当てる。そして、
図２（Ｂ）に示すように、受像紙３が分離爪１６から離
れるまで給紙ローラ１５を逆回転させる。その後、図２
（Ｃ）に示すように、受像紙ストッパ１７に受像紙３が
当たるまで給紙ローラ１５を回転（正転）させる。これ
により、受像紙３の給紙動作が終了する。
いて図２〜図４に沿って詳細に説明する。図２は本発明
の熱転写プリンタの給紙動作、図３及び図４は本発明の
熱転写プリンタの印字動作を示している。まず、図２
（Ａ）に示すように、給紙トレイ１３に収納された受像
紙３は給紙の指令を受けると、給紙アーム１４が上昇
し、受像紙３を給紙ローラ１５に押し当てる。そして、
図２（Ｂ）に示すように、受像紙３が分離爪１６から離
れるまで給紙ローラ１５を逆回転させる。その後、図２
（Ｃ）に示すように、受像紙ストッパ１７に受像紙３が
当たるまで給紙ローラ１５を回転（正転）させる。これ
により、受像紙３の給紙動作が終了する。
【００１１】受像紙３が受像紙ストッパ１７に当たって
受像紙３の給紙動作が終了したら、レジストローラ４が
受像紙３を介してプラテンローラ２に圧着し、受像紙ス
トッパ１７が回動後退して搬送系より離れる。その後、
前述のようにプラテンローラ２とキャプスタンローラ７
とを繋げることにより、図３（Ａ）に示すように、プラ
テンローラ２とキャプスタンローラ７とを同期して回転
させ、受像紙３を排紙口へ送る。受像紙３の後端がレジ
ストローラ４から外れる直前まで送ったら、図３（Ｂ）
に示すように、プラテンローラ２とキャプスタンローラ
７とを逆回転させる。プラテンローラ２とキャプスタン
ローラ７とを逆回転させて受像紙３を図示せぬストッカ
部に送ったら、図３（Ｃ）に示すように、受像紙ストッ
パ１７をプラテンローラ２方向に回動させて搬送系路に
入れると共に、レジストローラ４をプラテンローラ２よ
り離す。
受像紙３の給紙動作が終了したら、レジストローラ４が
受像紙３を介してプラテンローラ２に圧着し、受像紙ス
トッパ１７が回動後退して搬送系より離れる。その後、
前述のようにプラテンローラ２とキャプスタンローラ７
とを繋げることにより、図３（Ａ）に示すように、プラ
テンローラ２とキャプスタンローラ７とを同期して回転
させ、受像紙３を排紙口へ送る。受像紙３の後端がレジ
ストローラ４から外れる直前まで送ったら、図３（Ｂ）
に示すように、プラテンローラ２とキャプスタンローラ
７とを逆回転させる。プラテンローラ２とキャプスタン
ローラ７とを逆回転させて受像紙３を図示せぬストッカ
部に送ったら、図３（Ｃ）に示すように、受像紙ストッ
パ１７をプラテンローラ２方向に回動させて搬送系路に
入れると共に、レジストローラ４をプラテンローラ２よ
り離す。
【００１２】この位置において、受像紙３の横方向の位
置を合わせるため、横揃えアーム１８を受像紙３の横に
回動させ、図示せぬ横揃えレバーによって横揃えアーム
１８の面に受像紙３を合わせる。そして、図３（Ａ）と
同じ要領で受像紙３を排紙口方向へ送り、図３（Ｄ）に
示すように、キャプスタンローラ７に受像紙３が届いた
位置でプラテンローラ２及びキャプスタンローラ７の回
転を停止させて受像紙３を停止させる。
置を合わせるため、横揃えアーム１８を受像紙３の横に
回動させ、図示せぬ横揃えレバーによって横揃えアーム
１８の面に受像紙３を合わせる。そして、図３（Ａ）と
同じ要領で受像紙３を排紙口方向へ送り、図３（Ｄ）に
示すように、キャプスタンローラ７に受像紙３が届いた
位置でプラテンローラ２及びキャプスタンローラ７の回
転を停止させて受像紙３を停止させる。
【００１３】さらに、サーマルヘッド１をプラテンロー
ラ２に圧着させると同時に駆動系をプラテンローラ２よ
り切り離す。その後、図４（Ａ）に示すように、キャプ
スタンローラ７のみを回転させることにより受像紙３の
たるみを除去し、排紙センサ１９が受像紙３の先端を検
出するまで送る。そして、排紙センサ１９が受像紙３を
検知した信号を基準にし、図４（Ｂ）に示すように、サ
ーマルヘッド１の通電を開始して印字を行う。このと
き、プラテンローラ２は駆動されておらず、受像紙３の
送りはキャプスタンローラ７の回転によりなされてい
る。指定されたライン数を印字後、キャプスタンローラ
７の回転を停止させ、サーマルヘッド１をプラテンロー
ラ２から少し離し、その後、図４（Ｃ）に示すように、
ここでは図示せぬインクフィルム６を巻き取りながらサ
ーマルヘッド１を降ろす。
ラ２に圧着させると同時に駆動系をプラテンローラ２よ
り切り離す。その後、図４（Ａ）に示すように、キャプ
スタンローラ７のみを回転させることにより受像紙３の
たるみを除去し、排紙センサ１９が受像紙３の先端を検
出するまで送る。そして、排紙センサ１９が受像紙３を
検知した信号を基準にし、図４（Ｂ）に示すように、サ
ーマルヘッド１の通電を開始して印字を行う。このと
き、プラテンローラ２は駆動されておらず、受像紙３の
送りはキャプスタンローラ７の回転によりなされてい
る。指定されたライン数を印字後、キャプスタンローラ
７の回転を停止させ、サーマルヘッド１をプラテンロー
ラ２から少し離し、その後、図４（Ｃ）に示すように、
ここでは図示せぬインクフィルム６を巻き取りながらサ
ーマルヘッド１を降ろす。
【００１４】以上で１色分の印字動作が終了し、引き続
き次色の印字を行う。このときは、キャプスタンローラ
７を再びプラテンローラ２に連結させ、プラテンローラ
２とキャプスタンローラ７とを逆回転させ、受像紙３を
図示せぬストッカ部に戻す。この際、図４（Ｄ）に示す
ように、受像紙３の先端がキャプスタンローラ７から外
れない位置まで戻し、プラテンローラ２とキャプスタン
ローラ７との回転を停止させる。そして、前述のように
受像紙３のたるみ除去を行った後、図４（Ａ）に示す位
置まで受像紙３を送り印字を行う。この一連の動作をイ
エロ，マゼンタ，シアンの３色分もしくはイエロ，マゼ
ンタ，シアン，ブラックの４色分行うことにより、フル
カラーの印字がなされる。
き次色の印字を行う。このときは、キャプスタンローラ
７を再びプラテンローラ２に連結させ、プラテンローラ
２とキャプスタンローラ７とを逆回転させ、受像紙３を
図示せぬストッカ部に戻す。この際、図４（Ｄ）に示す
ように、受像紙３の先端がキャプスタンローラ７から外
れない位置まで戻し、プラテンローラ２とキャプスタン
ローラ７との回転を停止させる。そして、前述のように
受像紙３のたるみ除去を行った後、図４（Ａ）に示す位
置まで受像紙３を送り印字を行う。この一連の動作をイ
エロ，マゼンタ，シアンの３色分もしくはイエロ，マゼ
ンタ，シアン，ブラックの４色分行うことにより、フル
カラーの印字がなされる。
【００１５】そして、フルカラーの印字が終了し受像紙
３を排紙する際には、印字の終了した図４（Ｃ）の状態
からプラテンローラ２とキャプスタンローラ７とを印字
と同じ方向に回転させ、受像紙３の後端がキャプスタン
ローラ７を通り越したら排紙ローラ２０を圧着させて受
像紙３を挟み、図示せぬ排紙トレイへと送り出す。
３を排紙する際には、印字の終了した図４（Ｃ）の状態
からプラテンローラ２とキャプスタンローラ７とを印字
と同じ方向に回転させ、受像紙３の後端がキャプスタン
ローラ７を通り越したら排紙ローラ２０を圧着させて受
像紙３を挟み、図示せぬ排紙トレイへと送り出す。
【００１６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の熱
転写プリンタは、プラテンローラの下流側で受像紙を挟
持するためのキャプスタンローラとピンチローラとの１
対のローラと、キャプスタンローラの回転をプラテンロ
ーラに伝達させる回転伝達機構（アイドラギヤ）と、キ
ャプスタンローラの回転をプラテンローラに伝達させな
い第１の状態とキャプスタンローラの回転を回転伝達機
構によってプラテンローラに伝達させる第２の状態とを
切り換える切換機構（ソレノイド）とを設け、インクフ
ィルムのインクを受像紙に転写する際は、１対のローラ
によって受像紙を挟持すると共に第１の状態としてキャ
プスタンローラのみを印字タイミングに合わせて制御駆
動することにより前記受像紙を移動させ、受像紙の給排
紙動作及び前記受像紙の戻し動作の際は、１対のローラ
によって受像紙を挟持すると共に第２の状態としてキャ
プスタンローラ及びプラテンローラ双方を制御駆動する
ことにより受像紙を移動させるよう構成したので、プラ
テンローラを直接駆動する必要がなくなり、高精度に受
像紙への印字タイミングを制御することができ、従っ
て、印字品質のよい熱転写プリンタとなる。また、プラ
テンローラの表面のゴム硬度を低くするとができるの
で、必然的にサーマルヘッドの押圧力を小さくすること
ができ、従って、構造体（フレーム）を小さくすること
が可能となる。
転写プリンタは、プラテンローラの下流側で受像紙を挟
持するためのキャプスタンローラとピンチローラとの１
対のローラと、キャプスタンローラの回転をプラテンロ
ーラに伝達させる回転伝達機構（アイドラギヤ）と、キ
ャプスタンローラの回転をプラテンローラに伝達させな
い第１の状態とキャプスタンローラの回転を回転伝達機
構によってプラテンローラに伝達させる第２の状態とを
切り換える切換機構（ソレノイド）とを設け、インクフ
ィルムのインクを受像紙に転写する際は、１対のローラ
によって受像紙を挟持すると共に第１の状態としてキャ
プスタンローラのみを印字タイミングに合わせて制御駆
動することにより前記受像紙を移動させ、受像紙の給排
紙動作及び前記受像紙の戻し動作の際は、１対のローラ
によって受像紙を挟持すると共に第２の状態としてキャ
プスタンローラ及びプラテンローラ双方を制御駆動する
ことにより受像紙を移動させるよう構成したので、プラ
テンローラを直接駆動する必要がなくなり、高精度に受
像紙への印字タイミングを制御することができ、従っ
て、印字品質のよい熱転写プリンタとなる。また、プラ
テンローラの表面のゴム硬度を低くするとができるの
で、必然的にサーマルヘッドの押圧力を小さくすること
ができ、従って、構造体（フレーム）を小さくすること
が可能となる。
【００１７】さらに、キャプスタンローラを摩擦係数の
大きい金属製のローラとし、ピンチローラを表面が弾性
体により形成されたローラとすれば、これら１対のロー
ラで挟持された受像紙はスリップすることなく極めて良
好に搬送される。また、１対のローラで一旦挟持された
受像紙はそのままの状態で各色ごとに往復動作されるの
で、各色ごとのたるみ除去動作が不要となり、その分動
作時間を短縮することができる。また、キャプスタンロ
ーラとプラテンローラとの直径比を整数比とすれば、キ
ャプスタンローラとプラテンローラとの双方を回転させ
る給排紙動作や戻し動作でもキャプスタンローラのみを
制御する印字（転写）動作と同じ制御系で容易に制御す
ることが可能となる。
大きい金属製のローラとし、ピンチローラを表面が弾性
体により形成されたローラとすれば、これら１対のロー
ラで挟持された受像紙はスリップすることなく極めて良
好に搬送される。また、１対のローラで一旦挟持された
受像紙はそのままの状態で各色ごとに往復動作されるの
で、各色ごとのたるみ除去動作が不要となり、その分動
作時間を短縮することができる。また、キャプスタンロ
ーラとプラテンローラとの直径比を整数比とすれば、キ
ャプスタンローラとプラテンローラとの双方を回転させ
る給排紙動作や戻し動作でもキャプスタンローラのみを
制御する印字（転写）動作と同じ制御系で容易に制御す
ることが可能となる。
【図１】本発明の熱転写プリンタの一実施例の構成を示
す側面図である。
す側面図である。
【図２】本発明の熱転写プリンタの給紙動作を説明する
ための図である。
ための図である。
【図３】本発明の熱転写プリンタの印字動作を説明する
ための図である。
ための図である。
【図４】本発明の熱転写プリンタの印字動作を説明する
ための図である。
ための図である。
【図５】従来の熱転写プリンタの受像紙搬送系を示す側
面図である。
面図である。
【図６】図５中のサーマルヘッド１及びプラテンローラ
２の部分拡大断面図である。
２の部分拡大断面図である。
１ サーマルヘッド ２ プラテンローラ ３ 受像紙 ６ インクフィルム ７ キャプスタンローラ ８ ピンチローラ ９ アイドラギヤ（回転伝達機構） １０ ソレノイド（切換機構）
Claims (4)
- 【請求項１】プラテンローラとこのプラテンローラに圧
接するサーマルヘッドとを備え、前記プラテンローラと
前記サーマルヘッドとの間にインクフィルムと受像紙と
を重ね合わせて送り、前記サーマルヘッドを前記インク
フィルム及び前記受像紙を介して前記プラテンローラに
押圧しながら加熱することにより、前記インクフィルム
のインクを前記受像紙に転写する熱転写プリンタにおい
て、 前記プラテンローラの下流側で前記受像紙を挟持するた
めのキャプスタンローラとピンチローラとの１対のロー
ラを設け、 前記１対のローラによって前記受像紙を挟持すると共に
前記キャプスタンローラを印字タイミングに合わせて制
御駆動することにより前記受像紙を移動させ、前記イン
クフィルムのインクを前記受像紙に転写するよう構成し
たことを特徴とする熱転写プリンタ。 - 【請求項２】プラテンローラとこのプラテンローラに圧
接するサーマルヘッドとを備え、前記プラテンローラと
前記サーマルヘッドとの間にインクフィルムと受像紙と
を重ね合わせて送り、前記サーマルヘッドを前記インク
フィルム及び前記受像紙を介して前記プラテンローラに
押圧しながら加熱することにより、前記インクフィルム
のインクを前記受像紙に転写する熱転写プリンタにおい
て、 前記プラテンローラの下流側で前記受像紙を挟持するた
めのキャプスタンローラとピンチローラとの１対のロー
ラと、 前記キャプスタンローラの回転を前記プラテンローラに
伝達させる回転伝達機構と、 前記キャプスタンローラの回転を前記プラテンローラに
伝達させない第１の状態と前記キャプスタンローラの回
転を前記回転伝達機構によって前記プラテンローラに伝
達させる第２の状態とを切り換える切換機構とを設け、 前記インクフィルムのインクを前記受像紙に転写する際
は、前記１対のローラによって前記受像紙を挟持すると
共に前記第１の状態として前記キャプスタンローラのみ
を印字タイミングに合わせて制御駆動することにより前
記受像紙を移動させ、 前記受像紙の給排紙動作及び前記受像紙の戻し動作の際
は、前記１対のローラによって前記受像紙を挟持すると
共に前記第２の状態として前記キャプスタンローラ及び
前記プラテンローラ双方を制御駆動することにより前記
受像紙を移動させるよう構成したことを特徴とする熱転
写プリンタ。 - 【請求項３】前記キャプスタンローラは摩擦係数の大き
い金属製のローラであり、前記ピンチローラは表面が弾
性体により形成されたローラであることを特徴とする請
求項１または２のいずれかに記載の熱転写プリンタ。 - 【請求項４】前記キャプスタンローラと前記プラテンロ
ーラとの直径比は整数比であることを特徴とする請求項
１ないし３のいずれかに記載の熱転写プリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34345692A JPH06166228A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 熱転写プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34345692A JPH06166228A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 熱転写プリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166228A true JPH06166228A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=18361665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34345692A Pending JPH06166228A (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 熱転写プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06166228A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5898452A (en) * | 1993-03-08 | 1999-04-27 | Japan Servo Co., Ltd. | Thermal transfer color recording device |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP34345692A patent/JPH06166228A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5898452A (en) * | 1993-03-08 | 1999-04-27 | Japan Servo Co., Ltd. | Thermal transfer color recording device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02553A (ja) | 熱転写カラープリンタ | |
| US5353049A (en) | Paper holder of video printer | |
| JPH06166228A (ja) | 熱転写プリンタ | |
| JP2728195B2 (ja) | プリンティング装置 | |
| JP2870574B2 (ja) | 熱転写印刷装置 | |
| JPH06255149A (ja) | 熱転写カラー記録装置 | |
| JP2001088396A (ja) | 熱転写記録装置 | |
| JP2585993Y2 (ja) | 熱転写記録装置 | |
| JP2866809B2 (ja) | プリント方法及びプリント装置 | |
| JPS641311B2 (ja) | ||
| US5476329A (en) | Printing method and apparatus for thermal transfer printer | |
| JP2566942Y2 (ja) | プリンタ装置 | |
| JP2912272B2 (ja) | 用紙搬送ドラムに用紙を巻付けて記録を行う熱転写記録装置 | |
| JP3674204B2 (ja) | 印刷装置 | |
| JPS61102277A (ja) | 感熱転写装置 | |
| JP2579245B2 (ja) | カラープリンタ装置 | |
| JPH0615854A (ja) | 熱転写記録装置 | |
| JPH03189174A (ja) | 熱転写記録装置 | |
| JPH05246058A (ja) | ビデオプリンタの記録紙ホルダプリンティング方法 | |
| JPS62280062A (ja) | カラ−熱転写記録装置 | |
| JPH02286372A (ja) | サーマルプリンタ | |
| JPH05208533A (ja) | 熱転写プリンタ | |
| JPH0726141U (ja) | 熱転写式プリンタ | |
| JPH0410962A (ja) | サーマルプリンタ | |
| JPH11208059A (ja) | 熱転写画像記録装置 |