JPH06165658A - 有機化合物 - Google Patents
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- JPH06165658A JPH06165658A JP5185972A JP18597293A JPH06165658A JP H06165658 A JPH06165658 A JP H06165658A JP 5185972 A JP5185972 A JP 5185972A JP 18597293 A JP18597293 A JP 18597293A JP H06165658 A JPH06165658 A JP H06165658A
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- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
- A23L33/20—Reducing nutritive value; Dietetic products with reduced nutritive value
- A23L33/21—Addition of substantially indigestible substances, e.g. dietary fibres
- A23L33/22—Comminuted fibrous parts of plants, e.g. bagasse or pulp
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/115—Cereal fibre products, e.g. bran, husk
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- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 大麦殻粒かすからの貯蔵安定性がすぐれた植
物繊維の製造法を提供すること。 【構成】 a)水分含量減少が、酸化により腐敗した生成
物が生じる前に行われるように、少くとも１０重量％水
分に大麦殻粒かすの水分含量を減少させること;および
b)殻粒外皮の針の形をした片が実質的にない生成物が得
られるまでa)段階の生成物の粒子サイズを減少させるこ
とを含む大麦殻粒かすからの食物繊維の製造方法。
物繊維の製造法を提供すること。 【構成】 a)水分含量減少が、酸化により腐敗した生成
物が生じる前に行われるように、少くとも１０重量％水
分に大麦殻粒かすの水分含量を減少させること;および
b)殻粒外皮の針の形をした片が実質的にない生成物が得
られるまでa)段階の生成物の粒子サイズを減少させるこ
とを含む大麦殻粒かすからの食物繊維の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は大麦殻粒かすから得られ
る食物繊維、その製造およびその用途に関するものであ
る。
る食物繊維、その製造およびその用途に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】大麦はビールおよび麦芽の製造における
主構成分である。ビール製造のため、粉砕した麦芽大麦
は混合され、温水に浸漬することにより抽出される。水
相、いわゆる“麦芽汁”または新ビールはビールへの更
なる加工のため麦芽殻粒残渣物から分離される。麦芽殻
粒残渣物は醸造所の殻粒かす(ＢＳＧ)と一般に称される
生成物の形で回収される。麦芽殻粒残渣物は、胚芽組
織、水不溶性蛋白質のような水不溶性種子貯蔵物質およ
び外皮を本質的に含む。ＢＳＧは、用いられる個々の醸
造方法および添加される香味料によって異なるが他の成
分を含み得る。上記の成分の例は、ホップ、コーン、
米、酵母および／または麦芽汁およびホップ添加剤を煮
た麦芽汁の凝固物である。
主構成分である。ビール製造のため、粉砕した麦芽大麦
は混合され、温水に浸漬することにより抽出される。水
相、いわゆる“麦芽汁”または新ビールはビールへの更
なる加工のため麦芽殻粒残渣物から分離される。麦芽殻
粒残渣物は醸造所の殻粒かす(ＢＳＧ)と一般に称される
生成物の形で回収される。麦芽殻粒残渣物は、胚芽組
織、水不溶性蛋白質のような水不溶性種子貯蔵物質およ
び外皮を本質的に含む。ＢＳＧは、用いられる個々の醸
造方法および添加される香味料によって異なるが他の成
分を含み得る。上記の成分の例は、ホップ、コーン、
米、酵母および／または麦芽汁およびホップ添加剤を煮
た麦芽汁の凝固物である。
【０００３】大麦および麦芽抽出物製造において、最初
に行われる段階は、一般に出発物質として未処理の大麦
殻粒が麦芽にした大麦殻粒に加えて用いられること以
外、醸造方法に用いられるのと基本的に同じである。大
麦殻粒および麦芽にした大麦殻粒の両方はたとえば湿式
製粉により粉砕され、生成殻粉は温水で抽出される。大
麦抽出は適当な酵素の存在下で行うのが便利である。麦
芽にした大麦殻粒の抽出のため酵素を添加する必要はな
いが、収率を最大限にするため、これをするのは有利で
あり得る。(同じことは上記に示した醸造方法にも適用
される)。醗酵液および残りの殻粉または殻粒かすは、
次にたとえば二重底容器に濾過することにより分離され
る。液を次に濃縮して、麦芽および大麦抽出物を得る。
醸造方法または麦芽製造からの殻粒かす残渣物は通常動
物飼料として用いられる。麦芽製造から生成する殻粒か
すの栄養性は、一般に醸造目的の抽出が経済的理由で通
常より大規模であるため、醸造方法から生成するものよ
りよい。
に行われる段階は、一般に出発物質として未処理の大麦
殻粒が麦芽にした大麦殻粒に加えて用いられること以
外、醸造方法に用いられるのと基本的に同じである。大
麦殻粒および麦芽にした大麦殻粒の両方はたとえば湿式
製粉により粉砕され、生成殻粉は温水で抽出される。大
麦抽出は適当な酵素の存在下で行うのが便利である。麦
芽にした大麦殻粒の抽出のため酵素を添加する必要はな
いが、収率を最大限にするため、これをするのは有利で
あり得る。(同じことは上記に示した醸造方法にも適用
される)。醗酵液および残りの殻粉または殻粒かすは、
次にたとえば二重底容器に濾過することにより分離され
る。液を次に濃縮して、麦芽および大麦抽出物を得る。
醸造方法または麦芽製造からの殻粒かす残渣物は通常動
物飼料として用いられる。麦芽製造から生成する殻粒か
すの栄養性は、一般に醸造目的の抽出が経済的理由で通
常より大規模であるため、醸造方法から生成するものよ
りよい。
【０００４】大麦および麦芽抽出物製造の場合、未処理
の大麦殻粒が麦芽にした大麦殻粒に加えて出発物質とし
て用いられ得るため、このような麦芽製造から生成する
殻粒かすは１００％麦芽にした大麦殻粒かすまたは、未
処理の大麦からの殻粒かすと麦芽にした大麦殻粒かすと
の混合物であり得る。代表的な混合物は未処理の大麦か
らの殻粒かす７５重量％と麦芽にした大麦殻粒かす２５
重量％とである。この重量比は麦芽バルクが、上記の２
５:７５重量比で出発物質(殻粒)を用いて得られるため
代表的である。未処理の大麦殻粒かすと麦芽にした大麦
殻粒かすとの他の重量比も、もちろん得られ得、重量比
は以下に説明されるように本発明と関係がない。
の大麦殻粒が麦芽にした大麦殻粒に加えて出発物質とし
て用いられ得るため、このような麦芽製造から生成する
殻粒かすは１００％麦芽にした大麦殻粒かすまたは、未
処理の大麦からの殻粒かすと麦芽にした大麦殻粒かすと
の混合物であり得る。代表的な混合物は未処理の大麦か
らの殻粒かす７５重量％と麦芽にした大麦殻粒かす２５
重量％とである。この重量比は麦芽バルクが、上記の２
５:７５重量比で出発物質(殻粒)を用いて得られるため
代表的である。未処理の大麦殻粒かすと麦芽にした大麦
殻粒かすとの他の重量比も、もちろん得られ得、重量比
は以下に説明されるように本発明と関係がない。
【０００５】本発明に関して以下に用いられる大麦殻粒
かすの語は、粗製の形または粗製形の精製後に、ビール
または麦芽製造から回収された、所望により未処理の大
麦殻粒かすとの混合物であってもよい麦芽にした大麦殻
粒かす残渣物に関するものである。粗製形は、上記で説
明したように、用いた製造方法に代表的な付加成分を含
む。このような粗製形は、洗浄除去または別の方法で、
麦芽にした大麦殻粒かす残渣物および未処理の大麦殻粒
かす残渣物または適用できる場合麦芽にした殻粒かす残
渣との混合物から上記の付加化合物の一部または実質的
に全てを分離することにより精製され得る。
かすの語は、粗製の形または粗製形の精製後に、ビール
または麦芽製造から回収された、所望により未処理の大
麦殻粒かすとの混合物であってもよい麦芽にした大麦殻
粒かす残渣物に関するものである。粗製形は、上記で説
明したように、用いた製造方法に代表的な付加成分を含
む。このような粗製形は、洗浄除去または別の方法で、
麦芽にした大麦殻粒かす残渣物および未処理の大麦殻粒
かす残渣物または適用できる場合麦芽にした殻粒かす残
渣との混合物から上記の付加化合物の一部または実質的
に全てを分離することにより精製され得る。
【０００６】西独特許公開第３６４４６００号は、８０
〜９０重量％繊維物質および５重量％未満の脂肪および
脂質を含むＢＳＧから得た粗生成物に関するものであ
る。この生成物は、その貯蔵安定性を改善するため、低
脂肪含量である。
〜９０重量％繊維物質および５重量％未満の脂肪および
脂質を含むＢＳＧから得た粗生成物に関するものであ
る。この生成物は、その貯蔵安定性を改善するため、低
脂肪含量である。
【０００７】西独特許公開第３７０４６５１号は、繊維
物質が豊富で、低脂質含量を持つＢＳＧ分画を製造する
方法に関するものである。栄養的に価値があって、貯蔵
可能な生成物を得るためにＢＳＧの脂質含量を減少する
ことは西独特許公開に記載される。
物質が豊富で、低脂質含量を持つＢＳＧ分画を製造する
方法に関するものである。栄養的に価値があって、貯蔵
可能な生成物を得るためにＢＳＧの脂質含量を減少する
ことは西独特許公開に記載される。
【０００８】先行技術引用文献は、したがって許容可能
な貯蔵安定性を持つ食物繊維生成物を得るためにＢＳＧ
の脂質含量を減少することが必要であることを示唆す
る。
な貯蔵安定性を持つ食物繊維生成物を得るためにＢＳＧ
の脂質含量を減少することが必要であることを示唆す
る。
【０００９】
【発明の構成】乾燥段階が大麦殻粒かすが酸化により腐
食により前に行われるならば、本質的に乾燥および粒子
サイズ減少段階のみを含む簡単な方法により大麦殻粒か
すからヒトの摂取に適する高繊維食物物質を得られ得る
ことが本発明により発見された。
食により前に行われるならば、本質的に乾燥および粒子
サイズ減少段階のみを含む簡単な方法により大麦殻粒か
すからヒトの摂取に適する高繊維食物物質を得られ得る
ことが本発明により発見された。
【００１０】このような方法は、したがって栄養的に価
値のある、貯蔵可能な食物繊維生成物を得るのに必要で
あると考えられていた大麦殻粒かすの脂質含量の減少ま
たは破砕または他の処理段階をもはや必要としないとい
う利点がある。
値のある、貯蔵可能な食物繊維生成物を得るのに必要で
あると考えられていた大麦殻粒かすの脂質含量の減少ま
たは破砕または他の処理段階をもはや必要としないとい
う利点がある。
【００１１】本発明は、それ故方法がa)酸化により腐敗
がおこる前に水分減少が行われるように、少くとも１０
重量％水分に大麦殻粒かすの水分含量を減少させるこ
と;および殻粒外皮の針の形をした部分が実質的にない
生成物が得られるまで、a)段階の生成物の粒子サイズを
減少させることを含む大麦殻粒かすからの食物繊維の製
造方法を提供するものである。
がおこる前に水分減少が行われるように、少くとも１０
重量％水分に大麦殻粒かすの水分含量を減少させるこ
と;および殻粒外皮の針の形をした部分が実質的にない
生成物が得られるまで、a)段階の生成物の粒子サイズを
減少させることを含む大麦殻粒かすからの食物繊維の製
造方法を提供するものである。
【００１２】このようにして乾燥形でまたは再湿潤後得
られる生成物は長い貯蔵寿命を持つ、すなわちそれは長
い時間にわたって貯蔵され得、実質的に空気による酸化
に感受性がない。上記の生成物の１０重量／容積％水溶
液は代表的にpＨは５より上である。
られる生成物は長い貯蔵寿命を持つ、すなわちそれは長
い時間にわたって貯蔵され得、実質的に空気による酸化
に感受性がない。上記の生成物の１０重量／容積％水溶
液は代表的にpＨは５より上である。
【００１３】本発明は、したがって１０重量％または以
下の水分含量を持ち、実質的にヒトの摂取に適しない物
質を造る殻粒外皮の針の形をした部分がなく、１０重量
／容積％水溶液がpＨ５であることを特徴とする大麦殻
粒かすからの食物繊維を提供するものである。
下の水分含量を持ち、実質的にヒトの摂取に適しない物
質を造る殻粒外皮の針の形をした部分がなく、１０重量
／容積％水溶液がpＨ５であることを特徴とする大麦殻
粒かすからの食物繊維を提供するものである。
【００１４】本発明の方法は、大麦殻粒かすの乾燥およ
び粒子サイズ減少についてそれ自体既知の方法で行われ
得る。麦芽抽出物からの大麦殻粒かすは湿った状態で得
られ;その水分含量は代表的に約７５重量％であること
は示さなければならない。
び粒子サイズ減少についてそれ自体既知の方法で行われ
得る。麦芽抽出物からの大麦殻粒かすは湿った状態で得
られ;その水分含量は代表的に約７５重量％であること
は示さなければならない。
【００１５】それ故、乾燥段階は、水分含量を減少する
ための初期の機械的脱水工程に続いて目的の濃度までさ
らに水分含量を減少するための乾燥工程を含む２つの工
程で行うのが便利である。
ための初期の機械的脱水工程に続いて目的の濃度までさ
らに水分含量を減少するための乾燥工程を含む２つの工
程で行うのが便利である。
【００１６】機械的脱水は、たとえば遠心分離またはス
クリュープレスで行われ得る。遠心分離の相対的に高い
維持コストを考慮して、スクリュープレスの助けによる
脱水が好ましい。
クリュープレスで行われ得る。遠心分離の相対的に高い
維持コストを考慮して、スクリュープレスの助けによる
脱水が好ましい。
【００１７】機械的脱水工程後得られる生成物の水分含
量は厳密でなく、本質的にさらに用いた装置によって異
なり得る実用的、経済的考えによって異なる。代表的
に、脱水工程の装置および／または条件は４０〜７０
％、特に５０〜７０％、たとえば６０％の水分含量を持
つ生成物が得られるように選ばれる。
量は厳密でなく、本質的にさらに用いた装置によって異
なり得る実用的、経済的考えによって異なる。代表的
に、脱水工程の装置および／または条件は４０〜７０
％、特に５０〜７０％、たとえば６０％の水分含量を持
つ生成物が得られるように選ばれる。
【００１８】このように脱水した大麦殻粒かすは乾燥段
階へ進む。生成物の酸化を避けるために、乾燥方法はそ
れぞれ醸造または麦芽抽出工程から出てから３時間以内
に、好ましくは２時間以内に、さらに好ましくは１時間
以内に従来法により開始され、乾燥工程は醸造または麦
芽抽出方法から大麦殻粒かすが出てから４時間以内に、
好ましくは３時間以内に、さらに好ましくは２時間以内
に行わなければならない。
階へ進む。生成物の酸化を避けるために、乾燥方法はそ
れぞれ醸造または麦芽抽出工程から出てから３時間以内
に、好ましくは２時間以内に、さらに好ましくは１時間
以内に従来法により開始され、乾燥工程は醸造または麦
芽抽出方法から大麦殻粒かすが出てから４時間以内に、
好ましくは３時間以内に、さらに好ましくは２時間以内
に行わなければならない。
【００１９】乾燥工程はそれ自体は既知の方法で行われ
得る。乾燥状態に適した装置は、たとえば円筒式スチー
ムドライヤー、ロータリドラムドライヤー、真空ドライ
ヤー、流動床ドライヤー等である。
得る。乾燥状態に適した装置は、たとえば円筒式スチー
ムドライヤー、ロータリドラムドライヤー、真空ドライ
ヤー、流動床ドライヤー等である。
【００２０】蒸気乾燥としては、脱水した生成物は、た
とえば加圧式スチーム圧ドライヤー、ロータリドラムス
チームドライヤーまたは加熱スチームによる瞬間ドライ
ヤーにより処理される。
とえば加圧式スチーム圧ドライヤー、ロータリドラムス
チームドライヤーまたは加熱スチームによる瞬間ドライ
ヤーにより処理される。
【００２１】脱水した生成物が加圧式蒸気圧ドライヤー
で乾燥される場合、脱水した固体は加圧し、過熱した蒸
気の流れに入れられる。蒸気および懸濁した物質は熱交
換器のチューブを通って流れ、水分は蒸発して、１０％
または以下の水分含量を持つ乾燥した殻粒かすを得る。
で乾燥される場合、脱水した固体は加圧し、過熱した蒸
気の流れに入れられる。蒸気および懸濁した物質は熱交
換器のチューブを通って流れ、水分は蒸発して、１０％
または以下の水分含量を持つ乾燥した殻粒かすを得る。
【００２２】代表的に、乾燥は１００−２００℃、たと
えば乾燥装置の入口で１８０℃および乾燥装置の出口で
１２０℃の温度に過熱した蒸気を用いて行われる。
えば乾燥装置の入口で１８０℃および乾燥装置の出口で
１２０℃の温度に過熱した蒸気を用いて行われる。
【００２３】閉鎖系の本発明の円筒式蒸気乾燥に適する
蒸気乾燥技術および装置は当業者に周知である。
蒸気乾燥技術および装置は当業者に周知である。
【００２４】方法のa)段階による生成物の水分含量は８
％より上でないのが好ましく、６％または以下であるの
がさらに好ましい。水分含量の下限は、本質的に技術
的、経済的要因によって異なるから、変り得る。既知の
装置により、原則的としても、生成物が本質的に乾燥し
得る、１％未満の水分含量を得るために努力することは
価値がない。しかし、２.５％水分含量は装置および時
間の過度の投資なしで得られ得る。
％より上でないのが好ましく、６％または以下であるの
がさらに好ましい。水分含量の下限は、本質的に技術
的、経済的要因によって異なるから、変り得る。既知の
装置により、原則的としても、生成物が本質的に乾燥し
得る、１％未満の水分含量を得るために努力することは
価値がない。しかし、２.５％水分含量は装置および時
間の過度の投資なしで得られ得る。
【００２５】本発明の方法のb)段階によるサイズ減少
は、a)段階の生成物のサイズ減少を、燃焼することな
く、または大麦殻粒かすの質を損なうことなしに、ヒト
の摂取に適しない物質にする殻粒外皮の針の形をした片
の実質的にない生成物を得ることを可能にする全ての方
法または装置を用いて行い得る。
は、a)段階の生成物のサイズ減少を、燃焼することな
く、または大麦殻粒かすの質を損なうことなしに、ヒト
の摂取に適しない物質にする殻粒外皮の針の形をした片
の実質的にない生成物を得ることを可能にする全ての方
法または装置を用いて行い得る。
【００２６】このような方法または装置は当業者に既知
である。目的のサイズ減少に適する代表的な装置は、市
販の粉砕装置、たとえば分粒粉砕機、送風粉砕機または
ターボ粉砕機を包含する。十分な結果は、たとえば約１
００００rpmの回転速度を持つ粉砕機を用いて得られ
る。
である。目的のサイズ減少に適する代表的な装置は、市
販の粉砕装置、たとえば分粒粉砕機、送風粉砕機または
ターボ粉砕機を包含する。十分な結果は、たとえば約１
００００rpmの回転速度を持つ粉砕機を用いて得られ
る。
【００２７】代表的に、装置は９９重量％の３５５ミク
ロン未満、好ましくは２００ミクロン未満の粒子を持つ
粒子サイズを持っている細かい、実質的に均一な生成物
を得ることを可能にしなければならない。本発明の好ま
しい方法によって、乾燥した大麦殻粒かすは少くとも８
０％、さらに好ましくは９０、特に９５重量％の粒子が
１５０ミクロン未満のサイズを持つように微粉化され
る。
ロン未満、好ましくは２００ミクロン未満の粒子を持つ
粒子サイズを持っている細かい、実質的に均一な生成物
を得ることを可能にしなければならない。本発明の好ま
しい方法によって、乾燥した大麦殻粒かすは少くとも８
０％、さらに好ましくは９０、特に９５重量％の粒子が
１５０ミクロン未満のサイズを持つように微粉化され
る。
【００２８】本発明の生成物は処理するのが容易であ
り、すぐれた官能特性、淡褐色、良好な水結合性、長い
貯蔵寿命および秀れた栄養価を持っている。
り、すぐれた官能特性、淡褐色、良好な水結合性、長い
貯蔵寿命および秀れた栄養価を持っている。
【００２９】本発明の方法のa)段階の乾燥条件は、１０
重量／容積％水溶液がpＨ５.５またはそれ以上、さらに
好ましくは５.９またはそれ以上を持つように選ばれる
のが好ましい。
重量／容積％水溶液がpＨ５.５またはそれ以上、さらに
好ましくは５.９またはそれ以上を持つように選ばれる
のが好ましい。
【００３０】本発明の食物繊維生成物は価値のある栄養
的および経済的特性を持っている。それは便の重量を増
加し、便秘の症状を和らげる。それは鉄の良好な源であ
る。それは鉄と結合し、無機質吸収を阻害し得ることで
既知のフィチン酸が比較的低含量である。それは、再吸
収に利用されにくくすることにより、腸内でコレステロ
ールの胆汁酸塩への転換に好適な作用を及ぼしそれによ
ってＬＤＬ−画分を含めて血液中の全コレステロール濃
度を低下させる。それは特に結腸癌に関して癌−保護作
用および文献に報告されているような他の薬理的特性を
持ち得る。
的および経済的特性を持っている。それは便の重量を増
加し、便秘の症状を和らげる。それは鉄の良好な源であ
る。それは鉄と結合し、無機質吸収を阻害し得ることで
既知のフィチン酸が比較的低含量である。それは、再吸
収に利用されにくくすることにより、腸内でコレステロ
ールの胆汁酸塩への転換に好適な作用を及ぼしそれによ
ってＬＤＬ−画分を含めて血液中の全コレステロール濃
度を低下させる。それは特に結腸癌に関して癌−保護作
用および文献に報告されているような他の薬理的特性を
持ち得る。
【００３１】それ故本発明の食物繊維生成物は、食物、
病人用食物および医薬品に用いるのに適している。一般
に、成人に対して１日当たり２０−３０gの食物繊維の
供給は目的の作用を得るのに充分である。
病人用食物および医薬品に用いるのに適している。一般
に、成人に対して１日当たり２０−３０gの食物繊維の
供給は目的の作用を得るのに充分である。
【００３２】食品工業において、本発明の生成物はたと
えばかりかりのパン、繊維に富んだトーストパンを含む
軟いパン、繊維に富んだビスケット、成型した朝食用穀
物生成物、食物−飲料、ソーセージ、クラッカー、ソー
セージロールパン、ポークパイ等を包含するような焼い
たものの製造に補助剤として用いられ得る。
えばかりかりのパン、繊維に富んだトーストパンを含む
軟いパン、繊維に富んだビスケット、成型した朝食用穀
物生成物、食物−飲料、ソーセージ、クラッカー、ソー
セージロールパン、ポークパイ等を包含するような焼い
たものの製造に補助剤として用いられ得る。
【００３３】その好適な官能および他の有利な特性を考
えて、それは、たとえばパンの風味に不利に影響するこ
となく、小麦粉の重さの相当分を本発明の食物繊維に代
えることによりパン製造に用いられ得る。小麦粉の２０
重量％までが本発明の食物繊維に代えられ、なお総体的
に良い風味を持つ生成物が得られることがパンによる試
験により確認された。色および生地をふくらませること
は変えられる。パンの色は繊維型、特にエンドウマメ繊
維により示される色よりも良い。酵母でふくらますこと
は核心外の小麦グルテンにより調節され得る。
えて、それは、たとえばパンの風味に不利に影響するこ
となく、小麦粉の重さの相当分を本発明の食物繊維に代
えることによりパン製造に用いられ得る。小麦粉の２０
重量％までが本発明の食物繊維に代えられ、なお総体的
に良い風味を持つ生成物が得られることがパンによる試
験により確認された。色および生地をふくらませること
は変えられる。パンの色は繊維型、特にエンドウマメ繊
維により示される色よりも良い。酵母でふくらますこと
は核心外の小麦グルテンにより調節され得る。
【００３４】以下の実施例により本発明を説明する。 実施例１ 湿った麦芽にした大麦殻粒かすを蒸気加熱した平板をも
つ真空室ドライヤーを用いて乾燥する。１２０℃の蒸気
温度で３４mＢarの真空下２時間以上で、生成物は５重
量％の水分含量を示す。脱水段階および乾燥工程を、麦
芽抽出物製造工程から殻粒かすが出てから３時間以内に
行う。
つ真空室ドライヤーを用いて乾燥する。１２０℃の蒸気
温度で３４mＢarの真空下２時間以上で、生成物は５重
量％の水分含量を示す。脱水段階および乾燥工程を、麦
芽抽出物製造工程から殻粒かすが出てから３時間以内に
行う。
【００３５】こうして得られた乾燥生成物を、約１００
００rpmで動くローターをもつターボ粉砕機を用いて粉
砕して、全て４００ミクロン未満の粒子サイズを持つ均
一な生成物を得る。生成する生成物は５１.９重量％の
食物繊維、１.７重量％の可溶性物および５０.２％の不
溶性物を含む。こうして得た生成物の１０重量／容積％
の溶液はpＨ５.９である。
００rpmで動くローターをもつターボ粉砕機を用いて粉
砕して、全て４００ミクロン未満の粒子サイズを持つ均
一な生成物を得る。生成する生成物は５１.９重量％の
食物繊維、１.７重量％の可溶性物および５０.２％の不
溶性物を含む。こうして得た生成物の１０重量／容積％
の溶液はpＨ５.９である。
【００３６】実施例２ 湿った麦芽にした大麦殻粒かすをベルトワイヤプレス
(Ｖ−ベルトプレス)を用いて脱水して、６７％の水を含
む圧縮ケーキを得る。この圧縮ケーキを次に、蒸気温度
がドライヤーの長さに沿って１８０℃から１２０℃に変
わる単管式高圧高温蒸気ドライヤーで乾燥する。生成す
る生成物の水分は平均３.０％であった。脱水段階およ
び乾燥工程を、麦芽抽出物製造から殻粒かすが出てから
３時間以内に行う。
(Ｖ−ベルトプレス)を用いて脱水して、６７％の水を含
む圧縮ケーキを得る。この圧縮ケーキを次に、蒸気温度
がドライヤーの長さに沿って１８０℃から１２０℃に変
わる単管式高圧高温蒸気ドライヤーで乾燥する。生成す
る生成物の水分は平均３.０％であった。脱水段階およ
び乾燥工程を、麦芽抽出物製造から殻粒かすが出てから
３時間以内に行う。
【００３７】こうして得た乾燥生成物を、分粒粉砕機を
用いて粉砕して、９９％が２００μm未満の粒子サイズ
をもつ均一な生成物を得る。生成する生成物は５１.９
重量％の食物繊維、１.７重量％の可溶性物および５０.
２％の不溶性物を含む。こうして得た生成物の１０重量
／容量％の溶液はpＨ５.９である。
用いて粉砕して、９９％が２００μm未満の粒子サイズ
をもつ均一な生成物を得る。生成する生成物は５１.９
重量％の食物繊維、１.７重量％の可溶性物および５０.
２％の不溶性物を含む。こうして得た生成物の１０重量
／容量％の溶液はpＨ５.９である。
【００３８】実施例３ 麦芽抽出物製造から生成する２つの残渣物、２５重量％
の麦芽にした大麦殻粒かす残渣物および７５重量％の未
処理の大麦殻粒かす残渣物の混合物を、実施例１の方法
により乾燥し、微粉化する。生成する淡褐色、自由に流
動する生成物は、下記の粒子サイズ分布である。
の麦芽にした大麦殻粒かす残渣物および７５重量％の未
処理の大麦殻粒かす残渣物の混合物を、実施例１の方法
により乾燥し、微粉化する。生成する淡褐色、自由に流
動する生成物は、下記の粒子サイズ分布である。
【００３９】
【表１】 水分 ５ 蛋白質 ２０ 脂肪 ９ 飽和性 ６ 不飽和性 ３ 灰分 ３ 繊維(改良エングリスト法による) ５０ 不溶性 ４８ 可溶性 ２ 炭水化物(識別による) １３
【００４０】
【表２】物理的分析 pＨ ＞５.５ (１０重量／容積％溶液) 嵩比重kg／m3 疎性 ３２０ 密性 ３８０ 粒子サイズ分布 ３５５ミクロン通過 ９９.５％ １２５ミクロン通過 ９５ ％ １０６ミクロン通過 ５０ ％ 貯蔵寿命:普通の状態下の未開放の袋は少くとも１２ケ
月の貯蔵寿命を持っている(官能特性、pＨおよび水分含
量の測定により確認）
月の貯蔵寿命を持っている(官能特性、pＨおよび水分含
量の測定により確認）
【００４１】実施例４ 麦芽抽出産物から生成する２つの残渣物、２５重量％の
麦芽にした大麦粒殻粒かす残渣物および７５重量％の未
処理の大麦殻粒かす残渣物の混合物を、実施例２の方法
により乾燥し、微粉化する。生成する淡褐色、自由に流
動する生成物は、下記の粒子サイズ分布である。
麦芽にした大麦粒殻粒かす残渣物および７５重量％の未
処理の大麦殻粒かす残渣物の混合物を、実施例２の方法
により乾燥し、微粉化する。生成する淡褐色、自由に流
動する生成物は、下記の粒子サイズ分布である。
【００４２】
【表３】２００ミクロン通過 ９９％ １５０ミクロン通過 ９５％ ６０ミクロン通過 ６０％
【００４３】
【表４】 パン生地の作り方の例 材料 作り方１ 作り方２ 小麦粉 ２０４５g １９４３g 塩(塩化ナトリウム) ４２g ４２g 植物性脂肪 ２８g ２８g 製パン改良剤 ２１g ２１g (大豆粉およびアスコルビン酸) 酵母 ５７g ５７g 流動性繊維 ２０７g ３０７g 水 １１３６g １１３６ｇ
Claims (16)
- 【請求項１】 a)酸化により腐敗した生成物が生じる前
に水分含量減少が行われるように、少なくとも１０重量
％の水分に大麦殻粒かすの水分含量を減少させること;
およびb)殻粒外皮の針の形をした片が実質的にない生成
物が得られるまで、a)段階の生成物の粒子サイズを減少
させることを含む、大麦殻粒かすからの食物繊維の製造
方法。 - 【請求項２】 水分含量が８重量％またはそれより下に
減少される、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 水分含量が６重量％またはそれより下に
減少される、請求項２記載の方法。 - 【請求項４】 乾燥段階がビールまたは麦芽製造からの
大麦殻粒かすの排出から４時間以内に行われる、請求項
１−３の何れか１項記載の方法。 - 【請求項５】 乾燥段階がビールまたは麦芽製造からの
大麦殻粒かすの排出から３時間以内に行われる、請求項
４記載の方法。 - 【請求項６】 乾燥段階がビールまたは麦芽製造からの
大麦殻粒かすの排出から２時間以内に行われる、請求項
５記載の方法。 - 【請求項７】 乾燥段階が、生成物の１０重量／容積％
水溶液のpＨが５.０より上であるように選ばれる時間内
に行われる、請求項１−６の何れか１項記載の方法。 - 【請求項８】 乾燥段階が、生成物の１０重量／容積％
水溶液のpＨが５.５またはそれより上であるように選ば
れる時間内に行われる、請求項７記載の方法。 - 【請求項９】 粒子サイズ減少の条件が、生成物の９
９.５重量％が３５５ミクロン未満の粒子サイズである
実質的に均一な生成物が得られるように選ばれる、請求
項１−８の何れか１項記載の方法。 - 【請求項１０】 粒子サイズ減少の条件が、生成物の９
９重量％が２００ミクロン未満の粒子サイズである実質
的に均一な生成物が得られるように選ばれる、請求項１
−８の何れか１項記載の方法。 - 【請求項１１】 粒子サイズ減少の条件が、少くとも粒
子の９５重量％が１２５ミクロン未満の粒子サイズを持
つように選ばれる、請求項９記載の方法。 - 【請求項１２】 粒子サイズ減少の条件が、少くとも粒
子の９５重量％が１５０ミクロン未満の粒子サイズを持
つように選ばれる、請求項１０記載の方法。 - 【請求項１３】 １０重量％またはそれより下の水分含
量を持ち、物質を実質的にヒトの摂取に適しないものに
する殻粒外皮の針の形をした片がなく、その１０重量／
容積％水溶液のpＨが５より上であることを特徴とする
大麦殻粒かすからの食物繊維。 - 【請求項１４】 １０重量／容積％水溶液のpＨが５.５
またはそれより上である、請求項１３記載の生成物。 - 【請求項１５】 実質的に均一で、９９.５重量％が３
５５ミクロン未満の粒子サイズである、請求項１４また
は１５記載の生成物。 - 【請求項１６】 実質的に均一で、９９重量％が２００
ミクロン未満の粒子サイズである、請求項１４または１
６記載の生成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB929216135A GB9216135D0 (en) | 1992-07-29 | 1992-07-29 | Organic compounds |
| GB9216135 | 1992-07-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06165658A true JPH06165658A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=10719508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5185972A Pending JPH06165658A (ja) | 1992-07-29 | 1993-07-28 | 有機化合物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0581741A3 (ja) |
| JP (1) | JPH06165658A (ja) |
| AU (1) | AU4219593A (ja) |
| CA (1) | CA2101414A1 (ja) |
| GB (1) | GB9216135D0 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| WO2007118259A1 (de) * | 2006-04-13 | 2007-10-25 | Rudolf Sommer Gmbh & Co Kg | Verwendung von getrockneten biertrebern |
| US11788235B2 (en) | 2016-07-13 | 2023-10-17 | E6Pr S.A.P.I. De C.V | Edible multi-ring can-holder and methods for manufacturing edible can-holders |
| USD854424S1 (en) * | 2016-07-13 | 2019-07-23 | E6Pr S.A.P.I. De C.V. | Edible beverage can-holder |
| EP3618641A1 (de) * | 2017-05-03 | 2020-03-11 | Bühler AG | Verfahren zur herstellung eines füllstoffs aus biertrebern, füllstoff, verwendung eines füllstoffs und lebensmittel |
| IT201800002632A1 (it) * | 2018-02-13 | 2019-08-13 | Ley S R L | Prodotto alimentare ad alto contenuto di fibre e procedimento per la sua produzione |
| CA187127S (en) | 2018-10-23 | 2020-11-10 | E6Pr S A P I De C V | Edible beverage can holder |
| WO2020094209A1 (de) * | 2018-11-05 | 2020-05-14 | Bühler AG | Verfahren zur herstellung eines füllstoffs aus schlempe, füllstoff, verwendung eines füllstoffs und lebensmittel |
| WO2021019289A1 (en) * | 2019-08-01 | 2021-02-04 | Marco Bassani | Food product obtained from the processing of beer waste |
| BE1027708B1 (nl) * | 2019-08-09 | 2021-05-25 | Anheuser Busch Inbev Sa | Poederachtige voedingssamenstelling |
| US20220322698A1 (en) * | 2019-08-09 | 2022-10-13 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | Process for recovering protein and fibre compositions from brwers' spent grain |
| BE1027710B1 (nl) * | 2019-08-09 | 2021-05-25 | Anheuser Busch Inbev Sa | Poederachtige voedingssamenstelling |
| USD943427S1 (en) | 2019-08-27 | 2022-02-15 | E6Pr S.A.P.I. De C.V. | Can holder |
| USD967715S1 (en) | 2020-05-11 | 2022-10-25 | E6Pr S.A.P.I. De C.V. | Edible beverage can holder |
| WO2023131380A1 (de) * | 2022-01-07 | 2023-07-13 | Terramark Markencreation Gmbh | Verfahren zum herstellen eines durch wärmebehandlung, wie backen, frittieren, braten oder dergleichen, garbaren, pflanzlichen protein-formlings sowie daraus durch garen hergestelltes pflanzliches proteinendprodukt |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4341805A (en) * | 1979-09-10 | 1982-07-27 | Miller Brewing Company | High dietary fiber product |
| DE3039430C1 (de) * | 1980-10-18 | 1982-08-19 | Wicküler-Küpper-Brauerei KGaA, 5600 Wuppertal | Verfahren zur Gewinnung ballaststoffreicher und proteinreicher Fraktionen aus Biertreber |
| DE3644600A1 (de) * | 1986-12-29 | 1988-07-07 | Binding Brauerei Ag | Verfahren zur gewinnung von ballaststoffen aus trebern und danach hergestelltes produkt |
-
1992
- 1992-07-29 GB GB929216135A patent/GB9216135D0/en active Pending
-
1993
- 1993-07-27 EP EP19930810538 patent/EP0581741A3/en not_active Withdrawn
- 1993-07-27 CA CA002101414A patent/CA2101414A1/en not_active Abandoned
- 1993-07-27 AU AU42195/93A patent/AU4219593A/en not_active Abandoned
- 1993-07-28 JP JP5185972A patent/JPH06165658A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2101414A1 (en) | 1994-01-30 |
| EP0581741A2 (en) | 1994-02-02 |
| GB9216135D0 (en) | 1992-09-09 |
| EP0581741A3 (en) | 1994-11-09 |
| AU4219593A (en) | 1994-02-03 |
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